UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANAB

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ELEMENTOS Y MAQUINARIAS DE PLANTA
CONSULTA
TEMA: Proceso SMAW GTAW GMAW - SAW.

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDO - SMAW
FUNDAMENTOS
En este proceso de soldadura, la coalescencia del metal se produce por el
calor generado por un arco elctrico, establecido entre el extremo del
electrodo y la pieza. El electrodo revestido constituye el metal de aporte de
la soldadura y est formada por una parte central metlica conductora de la
corriente elctrica, llamada alma, recubierta por una capa no conductora
de

la

corriente,

llamada

revestimiento.

La

funcin

principal

del

revestimiento es la de proteger el metal fundido del aire que lo rodea, ya

sea, tanto durante la transferencia a travs del arco, como durante la
solidificacin. La figura muestra un circuito bsico de un proceso SMAW, que
est constituido por una fuente de poder cuya caracterstica es de Corriente
Constante, la cual puede ser de corriente continua o alternada, completando
el circuito, la fuente lleva conectadas a sus bornes, una pinza portaelectrodo y una pinza de maza, que a su vez, va conectada a la pieza a
soldar.
PRINCIPIOS DE OPERACIN
El inicio del arco se produce cuando la punta del electrodo toca el metal
base (pieza), provocando un corto circuito que da lugar al paso de la
corriente elctrica, luego, se eleva el electrodo separndolo del metal base
un par de milmetros permitiendo de ese modo la formacin del arco
elctrico. Debido a la pequea superficie por la cual atraviesa la corriente
elctrica, hace que la temperatura, por efecto joule, se eleve rpidamente
en esa zona, generando una emisin termoinica que ioniza el arco. Los
electrones

desprendidos

como

consecuencia

de

la

ionizacin,

son

incorporados al flujo de la corriente elctrica dndole al arco una mayor

estabilidad. Una vez establecido el arco elctrico, el calor generado por el
mismo produce la fusin tanto del metal base, como del extremo del
electrodo. A medida que se va consumiendo el electrodo se avanza con el
mismo depositando el metal fundido sobre la superficie de la pieza, una vez
solidificado el metal depositado, forma el cordn de soldadura. La
temperatura del arco elctrico es aproximadamente de unos 5000C

(medida en su parte central), esto produce la fusin casi instantnea del

metal, generando pequeas gotas de metal fundido en el extremo del
electrodo que es transferido a travs del arco hacia la pileta lquida.

SOLDADURA POR ARCO CON

ELECTRODOS DE TUNGSTENO BAJO
PROTECCION GASEOSA
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)
El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno,
tambin llamado proceso TIG
(Tungsteno Inert Gas), se diferencia de los dems procesos de soldadura por
arco en 2 aspectos fundamentales:
1. El electrodo empleado no es consumible.
2. La soldadura de las partes entre s, puede realizarse sin el aporte de
material.
Bsicamente consiste en un proceso de soldadura por arco en el cual el
calor es generado entre un electrodo no consumible y el metal base (pieza a
soldar).Por su modo de operacin, el proceso TIG es similar al de una
soldadura autgena, con la diferencia que el calor desarrollado por ste
proceso es producido por una llama oxiacetilnica.

NATURALEZA DEL ARCO ELECTRICO

Descripcin:
El arco elctrico se establece como consecuencia de una circulacin de una
corriente elctrica entre 2 electrodos, que atraviesa una columna de gas en
estado ionizado, llamado Plasma. El arco elctrico est dividido en 3
zonas:
a) Zona Catdica, corresponde al polo negativo del arco.
b) Zona Andica, corresponde al polo positivo del arco.
c) Zona del Plasma, corresponde al gas en estado ionizado.
Los electrones cuya carga es negativa, provienen de la zona catdica, (cuyo
emisor es el ctodo) y se mueven conjuntamente con los iones negativos
del plasma hacia el nodo que es el polo positivo. Los iones positivos del
plasma fluyen en sentido inverso, es decir desde la zona andica hacia el
ctodo.
No obstante a estos dos tipos de circulacin de cargas elctricas, el flujo
principal y ms intenso de la corriente en el arco es el producido por el
movimiento de los electrones, que en definitiva constituyen la corriente
elctrica.

PROCESO SEMIAUTOMTICO DE
SOLDADURA CON PROTECCIN GASEOSA
(GMAW)

Este proceso ha sido desarrollado y comercialmente aplicado a partir del

ao 1948, aunque el concepto bsico ya haba sido introducido en el ao
1920. Su primera utilizacin fue en la soldadura de materiales de aluminio,
empleando gases de proteccin inertes, tales como el Argn y el Helio, de
all la designacin original de ste proceso con las siglas MIG (Metal Inert
Gas).
Posteriormente se han introducido variaciones, principalmente el empleo de
gases activos como el CO2, haciendo su uso extensivo a materiales
ferrticos.
En la actualidad este proceso que tambin puede ser utilizado en forma
automtica, se aplica masivamente en la industria automotriz y en
soldaduras de grandes producciones ya sean seriadas, o en procesos
automatizados robotizados.
La versatilidad de este proceso permite ser aplicado casi a todo tipo de
materiales y en algunos casos compite con el sistema convencional con
electrodos revestidos en aquellos casos que se debe soldar en todas
posiciones

brindando

un

rendimiento

sustancialmente

mayor

al

del

electrodo revestido.
COMPONENTES DEL EQUIPO
El proceso GMAW (Gas metal arc welding) bsicamente est compuesto por:

Fuente de poder (mquina de soldar)

Alimentador de alambre (cabezal devanador)
Torcha (en uno de los extremos esta la pistola)
Fuente de gas protector (tubos con caudalmetro)

PRINCIPIOS DE OPERACIN
El electrodo consumible (alambre) proveniente del rollo que se encuentra
montado en el cabezal es conducido a travs de la torcha hasta la pistola en
la cual se halla un pico donde se establece el contacto elctrico y a travs
del cual se transfiere la corriente elctrica al electrodo (alambre) en el
preciso instante en que el alambre toca la pieza o metal base a soldar, se
establece el arco elctrico el cual se mantendr encendido mientras se
mantenga accionado el micro swich que accion el devanador y origin la
alimentacin del alambre. El arco as formado, es protegido externamente
por un gas que proviene de los tubos y es conducido por un conducto dentro
de la torcha hasta salir por la tobera (busa) que posee la pistola en su

extremo, rodeando el arco elctrico como si fuera una copa, evitando de

este modo que el O2 y el N2 del aire circundante entre en contacto con el
metal fundido que atraviesa el arco.
Dado que el equipo autorregula la longitud de arco y la velocidad de
deposicin (fusin del alambre), el nico control requerido por el operador
es la posicin de la torcha y velocidad de avance del arco elctrico
(soldadura); la longitud del arco y el amperaje o velocidad de alimentacin
del alambre son automticamente mantenidas.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

(SAW)
DEFINICIN:
La soldadura por arco sumergido, tal como su nombre lo indica, es un
proceso en el cual el arco se encuentra cubierto por una espesa capa de
polvo denominado fundente" y por consiguiente se halla oculto a la visin
del ojo. El arco arde entre uno o varios alambres desnudos y el metal base,
el o los alambres son alimentados en forma continua y. automtica por
medio de un devanador hacia el bao de fusin a medida que estos se van
consumiendo.

DESCRIPCIN
Este proceso consiste en un cabezal que pueda o no tener unido un soporte
que contiene un rollo de alambre y mediante el cual se controlan los
parmetros de soldadura (tensin, corriente y velocidad de avance),
adems, formando parte del conjunto del cabezal se halla un sistema
devanador (motor reductor y ruedas impulsoras del alambre) que constituye
el sistema de alimentacin del alambre y una tolva que contiene el
fundente. Alejado del cabeza pero unido mediante conexiones elctricas se
encuentra la fuente de poder.
En este proceso, el alambre proveniente de un rollo, es alimentado a travs
de un par de ruedas haca unas mordazas que cumplen una doble funcin:
conducir el alambre en forma recta hacia el bao de fusin y mantenerlo
alineado con el eje de la soldadura y la otra funcin y tal vez la ms
importante o primordial es que constituye el contacto elctrico con el
alambre, es decir, recin en este punto se produce la transferencia de la
corriente elctrica procedente de la fuente hacia el alambre y de all la
corriente fluye hacia el arco elctrico y finalmente cierra el circuito a travs
del metal base al cual se halla conectada la maza de la fuente.
Delante del arco y a travs de una tobera cae el fundente que cubre
totalmente el extremo del alambre de manera tal que el arco elctrico
formado en el momento de producirse el encendido, queda sumergido bajo
el polvo y por ende, no es visible.
La velocidad con que se alimenta el alambre es igual a la velocidad con que
ste se funde en el arco, de manera tal de mantener constante la longitud
del arco. La velocidad de fusin del alambre depende exclusivamente del
amperaje o corriente de soldadura, mientras que la longitud del arco es
funcin de la tensin aplicada al arco.

Bibliografa
1.
2.
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4.

http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-los-

diferentes-tipos-de-soldadura
5. http://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/tipos-de-soldadura-17687715
6. http://www.ehowenespanol.com/cuantos-tipos-soldadura-existeninfo_471891/