PRCTIC

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN

AGUSTIN

Ingeniera Industrial V Semestre

Gua de Prcticas de IM1

Anlisis del Proceso

OBJETIVOS
Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cuando, dnde, quin, de tal forma que en base a esto nos
permita poder identificar los procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar
mtodos, procesos, tiempos.
Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo preguntando quin.
Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde.

RECURSOS

Gua de Prcticas.

DURACIN DE LA PRCTICA

Una sesin (2 horas).

I N F O R ME
El informe deber incluir:
Cartula.
Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseo o al construir los diagramas.
Conclusiones y recomendaciones.
Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.

MARCO TERICO
ANLISIS DE LA OPERACIN
1. Finalidad de la operacin. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una
operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.
2. Diseo de la pieza. Estos pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es
significativa, entonces se debe realizar el cambio. Ejemplo: Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y
haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y
confiar en la exactitud de las operaciones en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se
puede aplicar tanto a un proceso como a un producto.

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3. Tolerancias y especificaciones. Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo,
generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones
independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.
4. Material. Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos
utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso, Encontrar materiales ms fciles de procesar,
emplear materiales en forma ms econmica, Utilizar materiales de desecho, Usar ms econmicamente los
suministros y herramientas, Estandarizar los materiales, Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del
precio y surtido disponible.
5. Procesos de manufactura. Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigacin de cuatro aspectos: Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras
operaciones, Mecanizacin de las operaciones manuales, Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las
operaciones mecnicas, Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y
preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de: La cantidad de piezas a
producir, La posibilidad de repeticin del pedido, La mano de obra que se requiere, Las condiciones de entrega,
El capital necesario.
7. Condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento
del alumbrado, Control de la temperatura, Ventilacin adecuada, Control del ruido, Promocin del orden, la
limpieza y el cuidado de los locales, Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas, Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento,
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal, Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de
primeros auxilios.
8. Manejo de materiales. Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del
proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales
asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no
demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el
material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados
en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el
espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.
9. Distribucin del equipo en planta. Se deben en cuenta las siguientes consideraciones: Produccin en serie: el
material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente
operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del
operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones
que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.
Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente
de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas,
se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.
10. Principios de la economa de movimientos. S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta
fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones
simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo
para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para
sostener?
LISTA DE COMPROBACIN PARA EL ANLISIS
PREGUNTAS
Materiales
Podra sustituirse los que se utilizan por otros ms baratos?
Se recibe el material con caractersticas uniformes y est en buenas condiciones al
llegar al operario?

SI

NO

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Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y econmicos para su

mejor utilizacin?
Se utilizan completamente los Materiales?
Se podra encontrar alguna utilizacin para los residuos y desperdicios?
Podra reducirse el nmero de almacenamientos del material o alguna de las partes
del proceso?
Manejo de materiales
Podra reducirse el nmero de manipulaciones a que estn sometidos los
materiales?
Podra cortarse las distancias a recorrer?
Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depsitos adecuados y limpios?
Hay retraso en la entrega de materiales a los obreros?
Podra relevarse a los obreros del transporte de materiales usando
transportadores?
Podra reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante su
transporte en la fbrica?
Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste de ciertas
operaciones?
Herramientas y otros accesorios
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas para el trabajo que se
realiza?
Estn todas las herramientas en buenas condiciones de utilizacin?
Estn bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?
Se podra reemplazar las herramientas y otros accesorios para disminuir el
esfuerzo?
Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de las
herramientas que se disponen?
Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores,
plano inclinado, soportes?
Podra hacerse algn cambio tcnico importante para simplificar la forma
proyectada para la ejecucin del trabajo?
Maquinaria
a) Montaje
Podra cada operador montar su propia maquinaria?
Podra reducirse el nmero de montajes haciendo ms apropiados los lotes de
produccin?
Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de medidas?
Se producen retrasos en la comprobacin de las primeras piezas producidas?
b) Operaciones o trabajos
Puede eliminarse alguna operacin?
Podra aumentar la produccin?
Puede aumentar la alimentacin o velocidad de la mquina?
Puede utilizarse un alimentador automtico?
Podra subdividirse la operacin en otras de dos o ms de menor duracin?
Podra combinarse dos o ms operaciones en una sola?
Podra disminuirse la cantidad de trabajo intil o ms aprovechado?
Podra adelantarse alguna parte de la operacin siguiente?
Podra eliminarse o reducirse las interrupciones?
Podra combinarse la inspeccin con alguna operacin?
Operarios
Est el obrero calificado tanto mental como fsicamente para realizar su trabajo?
Se podra eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones del
trabajo?
Los salarios base Son los adecuados para esta clase de trabajo?
Es satisfactoria la inspeccin?
Podra mejorar su trabajo el operario instruyndolo convenientemente?
Condiciones de trabajo
Son adecuadas para el trabajo la iluminacin, la calefaccin y la ventilacin?
Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas?
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo?

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Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente de

pie o sentado?
La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los ms econmicos?
Las mquinas estn pintadas adecuadamente?
Existe confort en el rea de trabajo?
Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?
Existe limpieza en el rea de trabajo?
Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente?
CUESTIONARIO PARA EL EXAMEN CRTICO
Datos
Qu se hace?

Dnde se hace?
Cundo se hace?

Quin lo hace?
Cmo lo hace?

Preguntas
Por qu se hace?
Es necesario hacerlo?
Cul es la finalidad?
Qu otra cosa podra hacerse para alcanzar el
mismo resultado?
Por qu se hace all?
Se conseguiran ventajas hacindolo en otro lado?
Podra combinarse con otro elemento?
Dnde podra hacerse mejor?
Por qu se hace en ese momento?
Sera mejor realizarlo en otro momento?
El orden de las acciones es el apropiado?
Se conseguirn ventajas cambiando el orden?
Tiene las calificaciones apropiadas?
Qu calificaciones requiere el trabajo?
Quin podra hacerlo mejor?
Por qu se hace as?
Es preciso hacerlo as?
Cmo podramos hacerlo mejor?

Intencin
Eliminar

Combinar y
reordenar

Simplificar

Caso: Cortar una pieza de madera

Resultados que podramos obtener de la actividad Planificar corte luego de un Anlisis de Operaciones.

Resultados que podramos obtener de la actividad Ajustar sierra luego de un Anlisis de Operaciones.

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ACTIVIDADES DE LA PRCTICA
.1 Segn el video Fabricacin de Salchichas Pescado, analizar y realizar el Anlisis de la Operacin
utilizando las metodologas de mejora de mtodos (Metodologa OIT)
.2 DAP, Diagrama de Recorrido (Mtodo Actual) y Mtodo Propuesto.
El proceso de fabricacin de una silla est compuesto por los procesos de
fabricacin de cada una de sus partes, es decir de:
- Patas traseras
- Patas delanteras
- Juntas de base para el asiento
- Posapis
- Asiento
- Respaldo
Proceso de fabricacin de las patas traseras
- Coger un tabln de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tabln cortado a cierta medida encima de un pallet (deposito de madera cortada).
- Coger el tabln (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera.
- Llevar el tabln marcado con la plantilla a un pallet (deposito de madera marcada).
- Coger el tabln marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde est marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera.
- La pata trasera se lleva a la taladradora mltiple y se le hacen los agujeros, donde ms adelante, en el
puesto de montaje, se introducirn los espigones de los posapies, de las juntas que sirven de base para el
asiento y los respaldos.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depsito de piezas antes y
despus de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las dems piezas.
Proceso de fabricacin de las patas delanteras
- Coger un tabln de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tabln cortado a cierta medida encima de un pallet (deposito de madera cortada).
- Coger el tabln (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.
- Llevar el tabln marcado con la plantilla a un pallet (deposito de madera marcada).

Curso de IM1 Prcticas______________________________________________________

Coger el tabln marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde est marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.
La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera.
La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera.
La pata delantera se lleva a la taladradora mltiple y se le hacen los agujeros, donde ms adelante en el
puesto de montaje, se introducirn los espigones de los posapis, de las juntas que sirven de base para el
asiento.
La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depsito de piezas antes y
despus de la lijadora).
La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las dems piezas.

Proceso de fabricacin de los Posapis y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapis son piezas fsicamente iguales, aunque su funcin es diferente, por eso el proceso
de fabricacin es el mismo:
- Coger un tabln de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tabln cortado a cierta medida encima de un pallet (deposito de madera cortada).
- Coger el tabln (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapis.
- Llevar el tabln marcado con la plantilla a un pallet (deposito de madera marcada).
- Coger el tabln marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde est marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapis.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapis.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o
posapis, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapis.
- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depsito de piezas antes y despus de la lijadora).
- La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- La junta o posapis se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que ms adelante se introducirn
en los agujeros de las patas en el puesto de montaje.
- Finalmente la junta o posapis se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas
con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los
espigones de los posapies con los agujeros inferiores de las patas traseros y delanteras.
Proceso de fabricacin de asientos
Los asientos se compran ya cortados.
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o buln (hay
depsitos de piezas antes y despus de la lijadora).
- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al
mismo.
Proceso de fabricacin de los respaldos
Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar), se llevan al puesto de montaje donde se encajan los
espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya
acabados).
Proceso de fabricacin de las sillas
- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapis, juntas de base para el
asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depsitos de piezas
antes del montaje).
- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumtica y se aprietan las juntas.
- La silla se deja en el almacn para lacar y pintar.
- Despus se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta.
- La silla ya acabada se lleva al almacn de productos acabados.
- Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas.
- Finalmente se deja en el almacn de producto terminado.
Notas:
- Laca: Cristal 322
- Plstico de retractilado 009
- Cola: 02567 supergle
- Madera de Cerezo: R34xsun
- Asiento modelo: A34xsun

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Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no se finaliza el lote completo
no se pasa a la siguiente etapa. Los depsitos intermedios actan de almacenes intermedios de los lotes de
piezas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
NIEBEL Benjamn, Ingeniera industrial, Mtodos, estndares y diseo del trabajo, Editorial Mc Graw Hill
Mxico, 2009.

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

EMPRESA:

PGINA:

DEPARTAMENTO:

FECHA:

PRODUCTO:

METODO DE TRABAJO:

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR:

JLKL;

Curso de Estudio del Trabajo: Prcticas

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
EMPRESA:

PGINA:

DEPARTAMENTO:

FECHA:

PRODUCTO:

METODO DE TRABAJO:

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR:

Evento
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacn
JLKL;

Nmero

Tiempo

Distancia

CABINA
LACADO Y
PINTURA

DEPOSITO
PIEZAS
PARA
MONTAR

LIJADORA
GENERAL

ALMACEN
PRODUCTO
TERMINADO

PUESTO DE
MONTAJE

ALMACEN
PRODUCTO
TERMINADO

EMBALADORA

PRENSA
HIDRAICA
TALADRADORA
MULTIPLE

DEPOSITO
ASIENTOS SIN
LIJAR
REPLANTILLADORA
DEPOSITO
ASIENTOS
LIJADOS

ESPIGADORA

DEPOSITO
PIEZAS SIN
ESPIGON

ALMACEN
PRODUCTO
PARA LACAR

DEPOSITO
PIEZAS CON
ESPIGON

LIJADORA DE
CANTOS

DEPOSITO
PIEZAS CURVAS
LIJADAS

DEPOSITO
PIEZAS
PLANAS
LIJADAS

MOLDURERA

MESA
MARCADO
PLANTILLA

DEPOSITO
MADERA
CORTADA
LIJADORA DE
PIEZAS CURVAS

DEPOSITO
PIEZAS CURVAS
A LIJAR

ASEOS

LIJADORA DE
PIEZAS
PLANAS

DEPOSITO
PIEZAS
PLANAS A
LIJAR

OFICINAS

DEPOSITO
TABLONES
MARCADOS
SIERRA CINTA

TABLONES DE
MADERA

ALMACEN
RESPALDOS Y
ASIENTOS