Capitulo 3 Pernos

CAPITULO III. PERNOS ESTRUCTURALES.
Las conexiones apernadas presentan ciertas caractersticas que las hacen ms o menos
apropiadas dependiendo de la aplicacin. Las principales ventajas de las conexiones apernadas estn en
la rapidez de ejecucin, el bajo nivel de calificacin requerido para construirlas, la facilidad de
inspeccin y reemplazo de partes daadas y la mayor calidad que se obtiene al hacerlas en obra
comparadas con conexiones soldadas. Entre las desventajas se pueden mencionar el mayor trabajo
requerido en taller, lo que puede significar un costo ms alto: el mayor cuidado requerido en la
elaboracin de los detalles de conexin para evitar errores en la fabricacin y montaje; la mayor
precisin requerida en la geometra, para evitar interferencias entre conectores en distintos planos; el
peso mayor de la estructura, debido a los miembros de conexin y los conectores y, el menor
amortiguamiento.
Tarea: buscar fotos o imgenes de los siguientes tipos de conexiones apernadas

- Conexiones de corte (shear connections)
- placa de corte (single plate)
- doble clip (angle cleat), apernado- apernado o apernado soldado
- asiento apernado (bolted angle SEAT)
- Conexiones de momento (moment connections)
- Empalmes (splices)
- Placas bases (base plates)
- Diagonales (bracing)
3.1. Pernos de alta resistencia
ASTM A325, A490, A449.
Los pernos de alta resistencia van de dimetros desde a 1 (3 para A449). Los dimetros
ms comunes en construccin son , 7/8 y 1. Los pernos son generalmente apretados para desarrollar
una tensin especfica, lo que resulta en una fuerza de compresin en la conexin. La transferencia de
cargas de servicio a travs de una junta es por lo tanto, debida a la friccin que se desarrolla entre
piezas a conectar. Las conexiones con pernos de alta resistencia pueden ser slip-critical (criticas al
deslizamiento), donde se desea alta resistencia al deslizamiento bajo cargas de servicio, o bearing type
Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.
(uniones tipo aplastamiento), donde no es necesario alta resistencia al deslizamiento bajo cargas de
servicio.
Remaches: Ya no se usan. Son una especia de pasador que atraviesa las perforaciones, que
lleva una cabeza en cada extremo para que la unin no se separe. Eran mas difciles de instalar, pero
ms baratos; adems no requeran tuercas ni golillas. Sin embargo ahora los pernos de alta resistencia
son ms baratos y no se justifica usar remaches.
Las partes y dimensiones de un perno se muestran en las siguientes figuras:
Los pernos A325 y A490 pueden ser del tipo 1, 2 o 3. El tipo 1 es de acero al carbono suave, y
es el que se provee a menos que se indique lo contrario. Similarmente para A490, el tipo 1 es el acero
aleado regular. El tipo 2 es la alternativa de acero suave al carbono para aplicaciones a alta
temperatura. El tipo 3 es de acero resistente a la corrosin.
3.2. Procedimientos de instalacin
Existen dos categoras generales de requerimientos de comportamiento para conexiones con
pernos de alta resistencia: conexiones crticas al deslizamiento (slip-critical) y conexiones tipo
aplastamiento (bearing). La diferencia bsica entre los dos tipos es la hiptesis de deslizamiento que
ocurre bajo cargas de servicio, lo que resulta en el uso de valores de resistencia nominal diferentes.
El tipo de conexin crtica al deslizamiento asume que no debe existir deslizamiento bajo
condiciones de cargas de servicio y que la transferencia de la carga a travs de la conexin se realiza
mediante las fuerzas de friccin generadas entre las placas que se conectan. Este tipo de conexin es
principalmente usada en estructuras que tienen casos con cargas altas de impacto o cuando no se desea
deslizamiento en la junta.
Las conexiones tipo aplastamiento asumen deslizamiento solamente bajo cargas muy altas. Si
este deslizamiento ocurre la junta transferir las cargas a travs de corte en los pernos y aplastamiento
de las placas. Este tipo de conexin es usada para estructuras menos susceptibles a impacto,
reversiones de carga o vibraciones.
La especificacin RCSC RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL CONNECTIONS,
Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, June 30, 2004
(http://www.boltcouncil.org/files/2004RCSCSpecification.pdf), indica que el diseador debe
especificar las conexiones como tres posibles tipos:
Snug-tightened (contacto ntimo):
Los pernos estn apretados en condicin snug tight, esto +- apretado pero no tanto. Se define como
el apriete necesario para mantener las piezas firmemente en contacto, esto es, por el resultado de
unos pocos impactos de una llave o toda la fuerza de un trabajador usando una llave inglesa o
francesa? (spud wrench). Ver AISC Spec. Section J3, pag 16.1-103.
Aplicabilidad en RCSC Spec. Section 4.1 (ver tambin AISC Spec. Section J3, pag 16.1-103).
Requerimientos de superficie de contacto en RCSC Spec. Section 3.2, 3.2.1
Pretensioned (tensin completa):
Aplicabilidad en RCSC Spec. Section 4.2
Casos en que debe ocuparse en AISC Spec. Section J1-10
Ver tambin ICHA pgina 5-101
Slip-critical:
Aplicabilidad en RCSC Spec. Section 4.3
Slo se requieren en los siguientes casos que involucren corte o combinacin de tensin y corte:
- Uniones sometidas a cargas de fatiga con inversin de la direccin de la carga.
- Uniones con agujeros sobredimensionados
- Uniones con agujeros ovalados, excepto cuando la direccin de la carga es perpendicular a la
direccin del lado largo del agujero.
- Uniones es que el deslizamiento en las superficies de contacto afecte al rendimiento de la
estructura.
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Pretensin en conexiones que NO puedan ser calificadas como snug tight
En ICHA, ver pag 5-116
"Los pernos A325 y A490 deben apretarse a una tensin no menor que la dada en la tabla 13.3.1
ICHA, con las excepciones indicadas ms adelante. Para controlar el apriete se puede usar el mtodo
de la vuelta de la tuerca (turn of the nut), indicadores directos de tensin, llaves de torque calibradas, o
pernos de diseo especial para el control de la tensin.
- Turn-of-the-nut tightening: se aprieta el perno una cierta cantidad ms all de la condicin snug tight.
Media vuelta de la tuerca es generalmente suficiente. Ver RCSC Spec. Section 8. Installation y 8.2.1.
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3.3. Resistencia nominal de pernos individuales

Conexiones apernadas tpicas
En una conexin con pasadores, la carga se transfiere de una pieza a la otra por corte en el
pasador y aplastamiento en los orificios (figura*).
Cuando un perno de alta resistencia se instala con una tensin inicial especfica, hay una
precompresin entre las piezas a conectar. La transferencia de cargas puede ocurrir completamente por
friccin bajo cargas de servicio, y no habra aplastamiento del perno contra el agujero. Hasta que la
fuerza de roce T no sea sobrepasada, la resistencia al corte del perno y la resistencia al aplastamiento
de la placa no afectar la capacidad de la conexin (figura**) La resistencia para resistir fuerzas de
corte a travs del plano de corte de todas las conexiones con pernos de alta resistencia, ya sean slip
critical o bearing type, es la misma. Los posibles estados lmites o modos de falla que pueden controlar
la resistencia de una conexin apernada se muestran en la figura ***.
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(*) Transferencia de carga en una conexin con pasador
(**) Transferencia de carga en una conexin con pernos pretensados.
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(***) Modos de falla en conexiones apernadas
Resistencia a la tensin de pernos

La resistencia nominal de un perno a tensin Rn es:
R n = Fub A n
Fub = resistencia a tensin del material del perno. El rea neta se considera a travs de la porcin con
hilo, conocido como tensile stress area. Esta rea se puede estimar como:
2
0.9743
A n = 0.785 d b
, n: nmero de hilos por pulgada.
n
La razn entre el rea bruta y rea neta vara entre 0.75 y 0.79. Por lo tanto,
R n = Fub (0.75A b )
o
R n = Fnt A b
Con Fnt dada por tabla AISC J3.2
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Resistencia al corte de pernos

La resistencia nominal de un perno Rn es la resistencia ltima al corte a travs del rea bruta
multiplicada por el nmero de planos de corte.
R n = mA b (0.62Fub )
o
R n = mFnv A b
con Fnv dada por tabla AISC J3.2.
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La resistencia ltima al corte de acuerdo a experimentos es aproximadamente 62% de la

resistencia ltima en tensin, la misma razn entre resistencia de fluencia al corte y tensin.
Resistencia al aplastamiento
Este estado lmite se relaciona con la deformacin excesiva alrededor del agujero (*** d) y la
falla por desgarramiento (*** b). La resistencia al aplastamiento Rn es la fuerza aplicada contra el
borde del agujero capaz de desgarrar la placa. Segn la siguiente figura, el desgarramiento ocurre a lo
largo de las lneas 1-1 y 2-2. Como lmite inferior se puede considerar el ngulo como cero, y la
distancia al borde puede ser la distancia desde el borde de la placa hasta el borde del agujero; de esta
manera la resistencia nominal Rn ser:
R n = 2 tL c pu
pu : resistencia al corte de la placa ~ 0.62Fu
Fu: resistencia a tensin de la placa
Por lo tanto,
R n = 2 tL c (0.62Fu ) = 1.24Fu tL c
De acuerdo a la experiencia se recomienda que la distancia mnima de centro a centro entre
pernos sea 3 veces el dimetro del perno. Si Lc=2.5d, la resistencia nominal al aplastamiento es
R n = 3.1Fu dt , que es la expresin bsica para prevenir desgarramiento. Cuando se alcanza la
resistencia al aplastamiento dada por la ecuacin anterior sin haber ruptura, la elongacin del agujero
puede ser excesiva. Por lo tanto, esta ecuacin de usarse solo cuando la deformacin alrededor del
agujero no es de inters.
3.4. Diseo de pernos por LRFD

R n Pu
Pu: cargas factoradas o resistencia requerida por un perno
Rn: resistencia nominal de un perno
: factor de resistencia, 0.75 para rotura en tensin y corte en el perno, y aplastamiento.
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Resistencia de diseo al corte, hilo excluido en el plano de corte

R n = 0.8mA b (0.62Fub ) = (0.5Fub )mA b .
0.8 es un factor que considera el largo de la conexin
Si Fnv = 0.5Fub , y =0.75, finalmente
R n = 0.75Fnv mA b
m: nmero de planos de corte (usualmente 1 o 2)
Ab :rea bruta del perno a travs de la porcin sin hilo.
Fnv: resistencia nominal al corte del perno, segn tabla AISC J3.2.
Resistencia de diseo al corte, hilo incluido en el plano de corte

R n = 0.8m(0.75A b )(0.62Fub ) = (0.37 Fub )mA b .
Como los factores 0.8 y 0.75 son aproximados, AISC adopta la siguiente ecuacin:
R n = (0.4Fub )mA b
Si Fnv = 0.4Fub , y =0.75, finalmente
R n = 0.75Fnv mA b
Resistencia de diseo a tensin

El rea de la seccin con hilo es ~0.75Ab. As, la resistencia a tensin Fnt puede considerarse
como 0.75 Fub . Por lo tanto,
R n = 0.75Fnt A b
3
Ab :rea bruta del perno a travs de la porcin sin hilo.
Fnt: resistencia nominal a tensin del perno, segn tabla AISC J3.2.
Las resistencias de diseo para pernos A325 y a490 se resumen en la siguiente tabla.
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28
Resistencia de diseo al aplastamiento

De acuerdo a AISC J3.10,
1) Para un perno en una conexin con agujeros estndar, agrandado o de ranura corta, independiente de
la direccin de la carga, o un agujero de ranura larga con la ranura paralela a la direccin de la carga:
a) Cuando la deformacin en el agujero bajo cargas de servicio es consideracin de diseo,
R n = 1.2L c tFu 2.4dtFu
4
b) Cuando la deformacin en el agujero bajo cargas de servicio no es consideracin de diseo,
5
2) Para un perno en una conexin con agujeros de ranura larga con la ranura perpendicular a la
direccin de la carga:
6
d: dimetro nominal del perno
t: espesor de la parte contra ka cual el perno se aplasta
Fu: resistencia a tensin de la parte conectada contra la cual el perno se aplasta
Lc: distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre bordes de agujeros adyacentes
La resistencia de diseo ser R n = 0.75R n
La resistencia lmite en la ecuacin 4 corresponde a la resistencia que se logra a una
deformacin aproximadamente de .
Espaciamiento mnimo de pernos en la lnea de accin de la fuerza
Cuando el espaciamiento de los pernos en la direccin de la fuerza es al menos tres veces el

dimetro de los pernos, el lmite superior de las ecuaciones anteriores controla la resistencia al
aplastamiento.
Resolviendo dichas ecuaciones para Lc da la distancia mnima entre bordes de pernos
adyacentes.
R
L c n , con K=1.2, 1.5 o 1.0 segn el caso.
7
KFu t
Si se agrega el radio dh/2 del agujero da la distancia mnima de centro a centro, y se considera
que R n = P ,
P
S=
+ dh
8
KFu t
La distancia mnima de pernos en una lnea recomendable es tres veces el dimetro y no debe
ser menos que 22/3 dimetros (AISC J3.3)
Mnima distancia al borde en la direccin de la fuerza
d
P
Le
+ h
KFu t 2
La distancia al borde a usar debe ser mayor que la calculada por resistencia y el mnimo
prescrito en tabla AISC J3.4
29
30
31
Distancia mxima al borde (AISC J3.5)
La distancia mxima del centro de un perno al borde ms cercano es 12t, donde t es el espesor
de la parte a conectar, y no debe ser mayor a 6.
Mxima distancia entre pernos (AISC J3.5)
a) Para miembros pintados o no pintados no sujetos a corrosin, s 24t 12"

b) Para miembros no pintados y aceros corten sujetos a corrosin atmosfrica, s 14 t 7"
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3.5. Ejemplos de diseo por LRFD

3.5.1. Calcular la capacidad en tensin para cargas de servicio de la conexin tipo aplastamiento si
a) el hilo de los pernos est excluido del plano de corte
b) el hilo de los pernos est incluido en el plano de corte
Los pernos son A325 de 7/8 con agujeros estndar y las planchas son A572 Gr. 50. La carga viva es
tres veces la carga muerta.
a) Hilo excluido del plano de corte
La resistencia de las planchas a tensin,

Ag=6*0.625=3.75 in2
An=[6-2(7/8+1/8)]*0.625=2.50 in2
Ae=An
t Tn = t Fy A g = 0.9Fy A g =0.9*50*3.75=169 kips
t Tn = t Fu A e = 0.75Fu A e =0.75*65*2.5=122 kips
Resistencia pernos al corte,
R n = 0.75Fnv mA b =0.75*60*1*0.6013=27.1 kips por perno
[Lc=1.5-1/2*(7/8+1/16)=1.03]<[2d=1.75]
R n = 1.2L c tFut =0.75*1.2*1.03*0.625*65=37.7 kips/bolt
Controla el corte en el perno
La capacidad de la conexin basada en los pernos ser Tn = 4*27.1=108 kips
La capacidad de la conexin es el menor valor de la resistencia de las planchas y de los pernos,
por lo tanto,
Tn = 108 kips
La distancia al borde provista satisface el mnimo dado en tabla J3.4
El bloque de corte no se verifica para este caso por el espesor de la plancha.
Tn Tu =1.2D+1.6L=6.0D
108=6.0D
D=18 kips
33
L=3D=54 kips
La carga mxima de servicio es T=D+L=72 kips
b) Hilo incluido en el plano de corte
T=21.6/27.1*72=57.6 kips
Nota:
La designacin estndar para pernos con y sin plano es como sigue;
A325-X, A325-N (hilo excluido / hilo incluido)
3.5.2. Determinar el nmero de pernos A325 de requeridos para desarrollar la capacidad total de las
planchas de acero A572 Gr. 65, que corresponde a una porcin de un empalme doble. La conexin es
tipo aplastamiento con hilo excluido de los planos de corte. Asumir doble fila de pernos con agujeros
estndar.
El rea de la plancha central es menor que la suma de las reas de las planchas externas.
An=[6-2(3/4+1/8)]0.375=1.59 in2
An 0.85Ag =0.85*6*0.375=1.91
(segn AISC J4.1)
Ae=An=1.59 in2
Tn = Fy A g =0.9*65*6*0.375=132 kips
Tn = Fu A e =0.75*80*1.59=96 kips (controla)

Corte en los pernos:
Asumiendo que la distancia libre al borde Lc es mayor o igual a 2d, la resistencia al
aplastamiento es:
R n = 2.4dtFu =0.75*2.4*0.375*0.75*80=40.5 kips/perno
# de pernos=96/39.8=2.4
Usar 4 pernos A325-X. La distancia al borde debe ser al menos 1.25 de acuerdo a AISC
tabla J3.4
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3.5.3. Determinar el nmero de pernos de A325 con agujeros estndar requeridos para soportar:
D=7 kips
L=43 kips
Acero A36. Asumir que el empalme doble es tipo aplastamiento con hilo excluido del plano de corte, y
doble fila de pernos.
La carga factorada es: Tu=1.2D+1.6L=77 kips

Se asumir que la plancha central controla la resistencia a tensin.
Ag=10*0.25=2.5in2
An=[10-2(3/4+1/8)]0.25=2.06 in2
An 0.85Ag =0.85*2.5=2.13 in2
(segn AISC J4.1)
2
Ae=An=2.06 in
Tn = Fy A g =0.9*36*2.5=81 kips (controla)
Tn = Fu A e =0.75*58*2.06=90 kips
La resistencia de la plancha es mayor que Tu OK
Corte en los pernos, A325-X
R n = 0.75Fnv mA b =0.75*60*2*0.4418=39.8 kips/perno
Aplastamiento:
R n = 2.4dtFu =0.75*2.4*0.25*0.75*58=19.6 kips/perno
# de pernos=77/19.6=3.9 Usar 4 pernos
La falla del bloque de corte debe ser chequeada. La configuracin preliminar de los pernos
considerando las distancias al borde y espacio entre pernos adecuados es como sigue:
35
Anv=2*[5-1.5(3/4+1/8)]0.25=1.84 in2
Ant=2*[2-0.5(7/8+1/8)]0.25=0.78 in2
Agv=2*5*0.25=2.5 in2
Fluencia en corte - ruptura en tensin ( 0.6Fy A gv < 0.6Fu A nv )? 54 < 64.032
Tn = 0.75(0.6Fy A gv + Fu U bs A nt ) = 0.75*(0.6*36*2.5+58*1*0.78)=74 kips
El bloque de corte controla sobre la fluencia en el rea bruta. La resistencia de diseo es menor
que la demanda, por lo tanto el diseo en insatisfactorio. Opciones: Colocar una plancha de mayor
espesor, o 3 pernos por fila (tambin podran espaciarse ms los pernos, sin embargo esto no es usual y
complica el detallamiento).
3.6. Conexiones criticas al deslizamiento
De acuerdo a la figura (**), la resistencia al corte es la fuerza friccional T . El coeficiente de

friccin o de deslizamiento, , depende de las condiciones de la superficie. Este coeficiente vara en el
rango de 0.2 a 0.6. Para permitir que el diseo de conexiones slip critical sea similar al de conexiones
tipo aplastamiento, se divide la fuerza de friccin T por el rea del perno para obtener un pseudo
esfuerzo de corte en el perno.
Ejemplo. Determinar la fuerza P requerida para causar deslizamiento de un perno A325 de 7/8, si
=0.33. Calcular el esfuerzo de corte fv=P/Ab
La carga de pretensin viene de la tabla AISC J3.1 (pagina 15 gua)

Tb=39 kips
P= Tb =0.33*39=12.9 kips
fv=P/Ab=12.9/0.6013=21.4 ksi
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AISC J3.8 permite que las conexiones crticas al deslizamiento sean diseadas para prevenir
deslizamiento como estado lmite de servicio o de resistencia. De todos modos, la falla real ser por
corte de los pernos o aplastamiento, lo cual debe ser verificado de acuerdo a lo visto anteriormente. Se
recomienda que las conexiones slip critical con agujeros estndar o alargados perpendiculares a la
carga se diseen basado en serviciabilidad. Cualquier deslizamiento que pudiera ocurrir causara
cambios menores en la geometra. Las conexiones con agujeros agrandados o alargados paralelos a la
carga deben disearse para prevenir deslizamiento como estado lmite de resistencia. En estos casos se
presume que un deslizamiento causar un aumento significante de la carga en los pernos.
La resistencia al deslizamiento de una conexin depende de tres factores:
- coeficiente de deslizamiento de las superficies en contacto
- mtodo de pretensin
- tamao y forma del agujero
La resistencia nominal para conexiones slip critical es:
R n = D u h sc N s T b
=coeficiente de deslizamiento para superficies clases A o B, o determinado por tests.
= 0.35 para clase A
= 0.5 para clase B
Du=1.13, razon entre pretensin del perno provista y pretensin mnima
hsc=1.0 para agujeros estndar; 0.85 para agujeros agrandados y de ranura corta; 0.70 para agujeros de
ranura larga
Ns=numero de planos de deslizamiento
Tb= tensin mnima del perno de acuerdo a tabla J3.1
La resistencia de diseo ser R n , con =1.0 si el deslizamiento es estado lmite de servicio, o

=0.85 si el deslizamiento es estado lmite de resistencia.
37
Nota: La especificacin RCSC para pernos estructurales en seccin 5.4.1 y 5.4.2 establece
ecuaciones levemente diferentes a las provistas por la especificacin AISC para edificios de acero.
Ejemplos
38
1) Determinar la capacidad a tensin de la conexin del ejemplo 3.5.1., considerando que sea slipcritical, con superficie tipo A. Usar pernos A325 de 7/8, agujeros estndar, planchas de acero A572
Gr. 50.
R n = D u h sc N s T b =0.35*1.13*1.0*1*39=15.4 kips
El factor para agujeros estndar para estado lmite de serviciabilidad se considera 1.0.
R n =1.0*15.4=15.4 kips
La capacidad de la conexin es
Tn =15.4*4=61.7 kips < resistencia a tensin de las planchas=122 kips
Tn =1.2D+1.6L=6.0D
61.7=6.0D
D=10.3 kips
L=3D=30.9 kips
T=D+L=41.2 kips
Los requerimientos de espaciamiento son los mismos que para conexin tipo aplastamiento.
2) Redisear la conexin del ejemplo 3.5.2 como slip-critical usando a) agujeros agrandados, b)
agujeros estndar. Superficie clase A, pernos de 5/8 A325 en doble fila.
La resistencia Tn calculada previamente es 96 kips
a) R n = D u h sc N s T b =0.35*1.13*0.85*2*19=12.8 kips
El factor para agujeros agrandados para estado lmite de resistencia se considera 0.85.
R n =0.85*12.8=10.9 kips
# de pernos=96/10.9=8.8
Usar 10 pernos 5/8 A325-SC
b) El factor para agujeros estndar para estado lmite de serviciabilidad se considera 1.0.
La capacidad de la conexin es
R n =1.0*12.8=12.8 kips
# de pernos=96/12.8=7.5
Usar 8 pernos 5/8 A325-SC
39
3.6. Corte excntrico
Existen dos mtodos de diseo: 1) Mtodo tradicional, anlisis elstico vectorial, en que se
desprecia la friccin, las planchas se asumen rgidas y los pernos elsticos; 2) Anlisis plstico o a la
resistencia, donde se asume que el grupo de pernos rota alrededor de un centro instantneo de rotacin,
y la deformacin de cada perno es proporcional a su distancia del centro de rotacin.
AISC no prescribe el mtodo de anlisis para este caso, por lo tanto la eleccin queda a criterio
del diseador. Las ecuaciones para ambos mtodos se describen en el manual AISC seccin 7-6.
Mtodo vectorial
40
Despreciando la friccin entre las planchas, el momento debe ser igual a:

M = R 1d1 + ... + R 6 d 6
La deformacin en cada perno se asume proporcional a su distancia del centro de torsin. Si
todos los pernos son elsticos y de igual rea, la fuerza R en cada perno es tambin proporcional a su
distancia.
R
R1
= ... = 6
d1
d6
Rd
Rd
Rd
Reescribiendo las fuerzas en funcin de R1 y d1, R 1 = 1 1 ; R 2 = 1 2 ; ; R 6 = 1 6
d1
d1
d1
R
R
Reemplazando, M = 1 d12 + d 22 + ... + d 62 = 1 d 2
d1
d1
Md 1
La fuerza en el perno 1 ser R 1 =
, y similarmente para cada perno se puede escribir:
2
d
R=
Md
d2
Si se quisiera determinar el esfuerzo, habra que dividir por el rea, el denominador sera
Ad , que es el momento polar de inercia J c/r al centro de rotacin para el grupo de pernos. Esta
ecuacin es similar a la frmula de torsin para seccin circular, Tr/J.
y
x
Las componentes verticales y horizontales de R son: R x = R ; R y = R
d
d
My
Mx
Reemplazando en la ecuacin anterior, R x =
; Ry =
d2
d2
2
Como d2=x2+y2,
My
Rx =
; Ry =
2
x + y2
Mx
x + y2
2
La fuerza R para un perno debido al momento es: R = R 2x + R 2y

La fuerza de corte en un perno debido a corte directo es Rv=P/N
La fuerza total R es: R =
[R
+ Rv
+ R 2x
41
Ejemplo
Determinar la carga de corte en el perno ms solicitado. Todos los pernos tienen la misma rea.
Se puede observar que los pernos superior e inferior derecho son los ms cargados. La
excentricidad es e=2+3=5
M=24*5=120 kips-in
x 2 + y 2 =6*22+4*32=60 in2
Rx =
My
=120*3/60=6 kips (hacia la derecha)
x + y2
Ry =
Mx
=120*2/60=4 kips (hacia abajo)
x + y2
Rv=P/N=24/6=4 kips (hacia abajo)

R=
[R
+ Rv
+ R 2x =10 kips
Ejemplo
Calcular la fuerza en el perno superior derecho de la conexin.
e=6.6
M=10*6.6=66 kips-in
d 2 =4*3.612=52 in2
Rx =
My
=66*3/52=3.81 (hacia la derecha)
d2
Ry =
Mx
=66*2/52=2.54 kips (hacia abajo)
d2
Rvx=Pcos/N=10*0.8/4=2 kips (hacia la derecha)

Rvy=Psin/N=10*0.6/4=1.5 kips (hacia abajo)
R=
[R
+ R vv
] + [R
2
+ R vx ] =7.08 kips
2
42
Mtodo por resistencia o mtodo plstico
La aplicacin de la carga P provoca traslacin y rotacin del grupo de pernos. Esta traslacin y
rotacin puede reducirse a una rotacin pura c/r a un punto definido como centro instantneo de
rotacin. Los requerimientos de equilibrio son:
FH = 0 ;
sin i P sin = 0
i =1
N
F = 0 ; R cos P cos = 0
M = 0 ;
R d P(e + x cos + y sin ) = 0
V
i =1
i =1
43
Estas ecuaciones tienen 3 incgnitas (P, x0, y0). Cuando la fuerza resistente Ri es proporcional a
la deformacin, o cuando el ngulo es igual a 0 o 90o, el ngulo es igual a y la ecuacin anterior
se reduce a:
M = 0 ;
R d
i
P(e + r0 ) = 0
i =1
donde r0 es la distancia entre el centro instantneo de rotacin y el centroide de la conexin CG.

El concepto de centro instantneo es idntico para el mtodo elstico cuando la resistencia Ri se
asume proporcional a la deformacin (material lineal). Para ambos mtodos la deformacin es
proporcional a la distancia di desde el centro instantneo.
Para el mtodo plstico en conexiones tipo aplastamiento, el deslizamiento se desprecia de
manera tal que la deformacin de cada perno es proporcional a su distancia desde el centro de rotacin
instantneo. La resistencia de cada perno se relaciona con su deformacin segn su ley esfuerzodeformacin. Experimentalmente se ha encontrado la siguiente expresin:
0.55
R i = R ult 1 e 10
e: base Neperiana
donde Rult=uAb. Los coeficientes 10 y 0.55 fueron encontrados experimentalmente y el mximo en
falla fue aproximadamente 0.34. Para pernos A325, la resistencia ltima al corte u es
aproximadamente 70% de la resistencia a tensin.
Ejemplo
Determinar la resistencia nominal Pn del grupo de pernos de la figura. Asumir que la mxima
deformacin max en falla es 0.34 in.
Para pernos A325 de 7/8,
0.55
R i = R ult 1 e 10
=0.7*120*0.6013*(1-e-10)0.55=50.5(1-e-10)0.55
La carga se aplica en la direccin y, por lo tanto =0. Se tiene que sini=yi/di y cosi=xi/di
Reemplazando en las ecuaciones de equilibrio,
R i y i d i = 0 ; R i x i d i = Pn ; R i d i = Pn (e + r0 )
Adems de la hiptesis de deformacin proporcional a la distancia,
44
i =
di
d
max = i 0.34
d max
d max
El proceso de solucin es iterativo. Se necesita un valor inicial. Probar con r0=3
Ri
R d
i
Ri
R d
i
r0
Perno
1
2
3
4
5
6
xi
1
1
1
5
5
5
d i = Pn
Pn
195.2583
= Pn (e + r0 )
Pn
143.2084
r0
2.06
Perno
1
2
3
4
5
6
xi
0.06
0.06
0.06
4.06
4.06
4.06
d i = Pn
Pn
138.8166
Pn
138.6413
xi
xi
= Pn (e + r0 )
yi
3
0
-3
3
0
-3
,i
di
Ri
Ri*xi/di
Ri*di
3.162278 0.184391 45.93639 14.52636 145.2636
1
0.05831 32.22425 32.22425 32.22425
3.162278 0.184391 45.93639 14.52636 145.2636
5.830952
0.34
49.56598 42.50248 289.0169
5
0.291548 48.97636 48.97636 244.8818
5.830952
0.34
49.56598 42.50248 289.0169
195.2583 1145.667
yi
3
0
-3
3
0
-3
di
3.0006
0.06
3.0006
5.048128
4.06
5.048128
,i
0.202095
0.004041
0.202095
0.34
0.273448
0.34
Ri
46.70159
8.551773
46.70159
49.56598
48.66942
49.56598
Ri*xi/di
0.933845
8.551773
0.933845
39.86386
48.66942
39.86386
Ri*di
140.1328
0.513106
140.1328
250.2154
197.5979
250.2154
138.8166 978.8074
Por lo tanto, la capacidad del grupo de pernos es Pn= 139kips.

Estudios han demostrado que es mtodo plstico es un approach ms racional para obtener la
resistencia de conexiones de corte excntrica. El mtodo vectorial (elstico) fue encontrado
conservador. Sin embargo, como dicho mtodo no refleja el comportamiento real, los mrgenes de
seguridad son variables.
Para este caso, la capacidad de la conexin usando el mtodo elstico sera:
Rn (de un perno)=60*0.6013=36.1 kips
Pn=24/10*R=2.4*60*0.6013=86.6 kips
La capacidad de la conexin usando el mtodo plstico no sera precisamente 139 kips, pues el
corte nominal de un perno no puede exceder 36.1 kips, y el perno con ms corte tiene 49.6 kips. Por lo
tanto, la resistencia calculada debe reducirse por un factor 36.1/49.6. As, Pn=36.1/49.6*139=101.2
kips.
45
El manual AISC posee tablas para corte excntrico basado en el mtodo plstico. Para este
ejemplo, el espaciamiento horizontal de 4 no aparece en las tablas, por lo tanto es necesario interpolar.
De tabla 7-8 para 3 y tabla 7-9 para 5 ,
Tabla 7-8: s=3; n=3; e=5; coeficiente C=2.59
Tabla 7-9: s=3; n=3; e=5; coeficiente C=2.96
C interpolado= 2.59+(2.96-2.59)/(5.5-3)*(4-3)=2.74
Pn=C*Rn=2.74*36.1=98.9 kips
Que es levemente menor al valor calculado previamente
Frmula de diseo para momento en una lnea de pernos
n: nmero de pernos requeridos por fila

6M
n=
Rp
(ver deduccin en pgina 150 Salmon&Johnson 4th Ed. )
Esta ecuacin permite estimar el nmero de pernos requeridos por fila, aunque igual es
conveniente verificar la capacidad de la conexin usando el mtodo descrito previamente. Para ms de
una fila de pernos, multiplicar R por un factor mayor a 1, que puede ser hasta 2 para una configuracin
de pernos cuadrada.
46
Ejemplo
Determinar el nmero de pernos A325 de 7/8 requeridos en una lnea vertical de pernos en el
clip de la figura. La conexin es tipo aplastamiento con hilo incluido en el plano de corte.
Pu=1.2*7+1.6*41=74 kips
Resistencia de diseo de un perno, cizalle doble
R n = Fnv mA b =48*2*0.6013=57.7
R n = 0.75Fnv mA b =43.3 kips
Aplastamiento, limitando deformacin bajo cargas de servicio,
R n = 2.4dtFu =2.4*0.875*0.5*58=60.9 kips (asumiendo los espaciamientos mnimos
R n = 0.75 * 2.4dtFu =45.7 kips
6M u
6M
=
=
Rp
R n p
Probar con 4 pernos
n=
r0
2.55
Perno
1
2
3
4
xi
2.55
2.55
2.55
2.55
R i x i d i = Pn
R d
i
6 * 74 * 6
=3.9
43.3 * 4
= Pn (e + r0 )
yi
6
2
-2
-6
,i
di
Ri
Ri*xi/di
Ri*di
6.519394 0.439092 50.15492 19.61763 326.9797
3.240756 0.21827 47.28467 37.20611 153.2381
3.240756 0.21827 47.28467 37.20611 153.2381
6.519394 0.439092 50.15492 19.61763 326.9797
113.6475 960.4356
Pn
113.6475
Pn
112.3316
47
La solucin anterior es vlida para cizalle simple e hilo excluido del plano de corte. Al
considerar hilo en el plano de corte, la resistencia no puede exceder Rn=48*0.6013=28.86 kips. La
resistencia calculada se debe multiplicar por el siguiente factor: 28.86/50.2*2 (cizalle doble)
Pn =0.75*28.86/50.2*2*112.3=96.8 kips > 74 kips OK
Si se utilizan las tablas del AISC, Tabla 7-7,
n=4; e=6; s=3, C=1.73
n=4; e=6; s=6, C=2.81
C interpolado= 2 1.73+(2.81-1.73)/3=2.09
Pn =0.75*48*0.6013*2*2.09=90.5 kips OK
Nuevamente da levemente menor que el valor calculado.
R
Nota: la distancia al borde Lc debe satisfacer ecuacin 7, L c n , con Rn=Ru/ la fuerza en el
KFu t
perno ms cargado.
48
49
50
51
3.7. Pernos en tensin pura
R n = 0.75Fnt A b
10
Efecto de la pretensin en pernos bajo tensin externa
Antes de aplicar la carga externa, la situacin es como la de la figura (b). Por equilibro, la
fuerza de compresin en las planchas es Ci=Tb. Luego se aplica la fuerza externa P como indica la
figura (c). P+Cf=Tf
T Tb
La fuerza P alarga el perno en b = f
, entre el borde inferior de la cabeza del perno y la
AbEb
superficie de contacto entre las planchas. Al mismo tiempo, la compresin entre las planchas
C Cf
disminuye y la plancha se extiende en b = i
. Por compatibilidad de deformaciones, b=p.
ApEp
Tf Tb C i C f Tb Tf + P
=
=
.
AbEb
ApEp
ApEp
El mdulo de elasticidad para pernos y planchas es aproximadamente el mismo. Resolviendo
Ap
P
11
para Tf da: (Tf Tb )
= Tb Tf + P . Finalmente, Tf = Tb +
1+ Ap Ab
Ab
Ejemplo
52
Pernos A325 7/8, espaciados a 3 y 1 distancia al borde, el rea tributaria se asume Ap=9
in2. Si se aplica la mxima carga de tensin permitida por el mtodo LRFD por sobre la tensin inicial
para pernos pretensados, cuanto aumenta la tensin en el perno? La razn carga viva/carga muerta es 4.
R n = 0.75Fnt A b =0.75*90*0.6013=40.6 kips
Ru=1.2D+1.6L=7.6D=40.6
D=5.342; L=21.368
Carga de servicio: D+L=26.7 kips
Tensin inicial segn tabla 4.4.1, pagina 15, Tb=39 kips
Tensin final en el perno:
P
26.7
Tf = Tb +
= 39 +
=40.7 kips
1+ Ap Ab
1 + 9 0.6013
El aumento de tensin es 4.3 %, lo cual no es considerable.
Ejemplo
Determinar el nmero de pernos A490 . D=10% y L=90% de la carga mostrada.
R n = 0.75Fnt A b =0.75*113*0.4418=37.4 kips

Tu=1.2*0.1*140+1.6*0.9*140=218 kips
n=Tu/ R n =218/37.4=5.8
Usar 6 pernos
3.8. Interaccin corte-tensin
La conexin de la figura a) es una conexin tpica viga-columna rotulada, con doble clip
apernado-soldado. Los pernos superiores estaran sometidos a corte y tensin. Sin embargo, solo una
pequea rotacin es necesaria para cambiar de una condicin de borde rgida a rotulada. Adems, el
alma solo toma una parte menor del momento flector. Por lo tanto, este tipo de conexin prcticamente
no transmitir momento y no habr tensin en los pernos. En el caso b), la situacin es diferente. Los
pernos soportan una mayor tensin porque se debe transmitir un mayor momento. Las conexiones de
la figura c) y d) son casos tpicos de interaccin corte-tensin.
53
Conexiones slip-critical con interaccin corte-tensin (no se ver)

Conexiones tipo aplastamiento
Segn estudios experimentales,
2
ft fv
+
= 1
Fnt Fnv
ft: esfuerzo de tensin requerido debido a las cargas mayoradas
fv: esfuerzo de corte requerido debido a las cargas mayoradas
El cdigo AISC tiene una expresin simplificada para la interaccin (AISC ec. J3-3a)
ft fv
+
= 1.3
12
Fnt Fnv
La resistencia a tensin disponible para un cierto nivel de esfuerzo de corte, Fnt, puede
determinarse multiplicando ambos lados de la ecuacin 12 por Fnt y resolviendo para ft/
f
F
F' nt = t = 1.3Fnt nt f v Fnt
13
Fnv
El esfuerzo de tensin en el perno debe satisfacer:
R ut
F
14
F' nt = 1.3Fnt nt f v Fnt
Ab
Fnv
Rut: carga de tensin facturada en el perno

=0.75
54
Para pernos A325, el valor Fnt/Fnv es igual a 1.9 y 1.5 para hilo incluido e excluido del plano de
corte respectivamente. As,
F' nt = [117 1.9f v ] Fnt para pernos A325-N
15
F' nt = [117 1.5f v ] Fnt para pernos A325-X
16
OJO: AISC J3.7 dice:
Ejemplo
Verificar los pernos de la conexin de la figura. A325, 7/8. Conexin tipo aplastamiento, hilo
excluido del plano de corte. D=10%, L=90% de la carga mostrada.
Pu=1.2*0.1*75+1.6*0.9*75=117 kips
Pux=0.8*117=93.6 kips
Puy=0.6*117=70.2 kips
Tensin y corte mayorados por perno:
Tu=93.6/6=15.6 kips
Vu=70.2/6=11.7 kips
Esfuerzo de corte mayorado:
[fv=Vu/Ab=11.7/0.6013=19.5 ksi] > [0.2 Fnv =0.2*0.75*60=9 ksi]
Por lo tanto, la interaccin corte-tensin debe verificarse.
55
Fnt
f v [Fnt = 90ksi ]
Fnv
90
19.5 = 78 ksi
F' nt = 1.3 * 90
0.75 * 60
R nt = 0.75F' nt A b =0.75*78*0.6013=35.2 kips > Tu=15.6 kips OK
F' nt = 1.3Fnt
Ejemplo
Determinar la mxima carga P para el ejemplo anterior asumiendo conexin con hilo incluido en el
plano de corte.
Pu=1.2*0.1*P+1.6*0.9*P=1.56P
Pux=0.8*Pu=1.25P
Puy=0.6*Pu=0.94P
Tensin y corte mayorados por perno:
Tu=1.25P/6=0.208P
Vu=0.94P/6=0.156P
Esfuerzo de corte mayorado:
F
F' nt = 1.3Fnt nt f v [Fnt = 90ksi ]
Fnv
fv=Vu/Ab=0.156P/0.6013=0.26P
90
0.26P =117-0.65P
0.75 * 48
R nt = 0.75F' nt A b =0.75*(117-0.65P)*0.6013=52.8-0.293P
52.8-0.293P=0.208P
P=105 kips
F' nt = 117-0.65P=48.7 ksi<90 ksi OK
F' nt = 1.3 * 90
Ejemplo
Determinar el # de pernos de A325-X requeridos para las siguientes cargas:

-corte: D=14 kips; L=56 kips
- tensin: D=24 kips; L=96 kips
Asumir que la conexin se disear de manera tal que la fuerza resultante acta a travs del centroide.
Probar con diferentes nmeros de pernos
56
Tu
182.4
Diam. Perno
Vu
106.4
Area
# de pernos
0.75
0.4418
Fnt
90
Tu
30.400
Fnv
60 (48 si N)
Vu
17.733
0. 2Fnv
F ' nt =
fv
40.14006
ft
68.81152
verificar interaccin
ft
F
= 1. 3 Fnt nt f v Fnt
Fnv
F' nt
36.720
R nt = 0 . 75 F ' nt A b
F ' nv = 1 . 3 F nv
F' nv
12.167 comparar con Tu
aumentar pernos
F nv
f t F nv
F nt
16.834
R nv = 0 .7 5F 'nv A b
aumentar pernos
5.578 comparar con Vu
Tu
182.4
Diam. Perno
Vu
106.4
Area
# de pernos
0.75
0.4418
Fnt
90
Tu
20.267
Fnv
60 (48 si N)
Vu
11.822
0. 2Fnv
F ' nt =
F' nt
26.76004
ft
45.87435
verificar interaccin
ft
F
= 1 . 3 Fnt nt f v Fnt
Fnv
63.480
R nt = 0 . 75 F' nt A b
F ' nv = 1 . 3 F nv
F' nv
fv
21.033 comparar con Tu
OK
F nv
f t F nv
F nt
37.223
R nv = 0 .7 5F 'nv A b
12.333 comparar con Vu
OK
57
3.9. Otro tipo de conexin con corte y tensin debido a carga excntrica.
No es tan usual. Interesados pueden leer procedimiento de clculo en libro Salmon&Johnson, 4th ED.
58

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CAPITULO III. PERNOS ESTRUCTURALES.

Tarea: buscar fotos o imgenes de los siguientes tipos de conexiones apernadas

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

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Pretensin en conexiones que NO puedan ser calificadas como snug tight

En ICHA, ver pag 5-116

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

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3.3. Resistencia nominal de pernos individuales

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(*) Transferencia de carga en una conexin con pasador

(**) Transferencia de carga en una conexin con pernos pretensados.

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(***) Modos de falla en conexiones apernadas

Resistencia a la tensin de pernos

Resistencia al corte de pernos

La resistencia ltima al corte de acuerdo a experimentos es aproximadamente 62% de la

3.4. Diseo de pernos por LRFD

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

Resistencia de diseo al corte, hilo excluido en el plano de corte

Resistencia de diseo al corte, hilo incluido en el plano de corte

Resistencia de diseo a tensin

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Resistencia de diseo al aplastamiento

Cuando el espaciamiento de los pernos en la direccin de la fuerza es al menos tres veces el

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

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Distancia mxima al borde (AISC J3.5)

a) Para miembros pintados o no pintados no sujetos a corrosin, s 24t 12"

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3.5. Ejemplos de diseo por LRFD

a) Hilo excluido del plano de corte

La resistencia de las planchas a tensin,

Tn = Fu A e =0.75*80*1.59=96 kips (controla)

La carga factorada es: Tu=1.2D+1.6L=77 kips

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

3.6. Conexiones criticas al deslizamiento

De acuerdo a la figura (**), la resistencia al corte es la fuerza friccional T . El coeficiente de

La carga de pretensin viene de la tabla AISC J3.1 (pagina 15 gua)

La resistencia de diseo ser R n , con =1.0 si el deslizamiento es estado lmite de servicio, o

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

3.6. Corte excntrico

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

Despreciando la friccin entre las planchas, el momento debe ser igual a:

La fuerza R para un perno debido al momento es: R = R 2x + R 2y

Estructuras Metlicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M.

Tn = Fu A e =0.75801.59=96 kips (controla)

R n = 0.75Fnt A b =0.751130.4418=37.4 kips