UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE QUMICA

FIBRAS Y PROCESOS TEXTILES I

TRABAJO: FIBRAS DE POLIESTER
PROFESOR: ING. QUIM. MARCO CARBAJAL

ALUMNOS:

COSTILLA ALBITES, ROUSSEL LEANDRO

DELGADO VALENZUELA, EMILY KEITH
LEVANO BERMUDEZ, ROCIO ROMINA
PORTILLA GARCIA, LYN ANETTE
RAMIREZ CERRON, FRANCISCO JAVIER

HORARIO: VIERNES 18-22 HORAS

LIMA-PER
2016

11070006
11070076
11070087
11070016
11070018

NDICE
Pg.
I.

ANTECEDENTES

II.

PROCESOS DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE POLISTER

III.

PROPIEDADES DE LA FIBRA DE POLISTER

11

IV.

TIPOS DE FIBRAS DE POLISTER

12

V.

MODIFICACIONES EN LAS FIBRAS DE POLISTER

18

VI.

USOS MODERNOS Y NUEVOS MATERIALES

20

VII.

OBTENCIN DE LA FIBRA DE PET A PARTIR DEL RECICLAJE

22

VIII.

SITUACIN ACTUAL EN LA INDUSTRIA TEXTIL

26

IX.

BIBLIOGRAFA

31

ANTECEDENTES
En los laboratorios de Calico Printers Association en Inglaterra en 1940. J.
Dickson y J. Whinfield produjeron una fibra polister por polimerizacin por
condensacin de etilenglicol con cido tereftlico, formando el
etilentereftalato (PET)
El producto se patent con el nombre de Terylene, recin en 1947
concret un acuerdo con ICI para que la sociedad explotase el desarrollo
la sntesis de los intermedios y de la produccin del polmero y de la fibra
gran Bretaa. Como consecuencia del xito, en 1954 entr
funcionamiento una planta con capacidad para producir 5 000 toneladas
fibra.

se
de
en
en
de

Entre tanto Du Pont haba emprendido independientemente un programa de

investigacin sobre polisteres, de modo que en 1945, haba desarrollado
un mtodo prctico para la preparar PET a partir de dimetiltereftalato (DMT)
y etilenglicol (EG)
Por otra parte, la patente de aplicacin USA sobre el PET, basada en el
trabajo de Whinfield y Dickson fue adquirida por Du Pont a Calico Printers,
se registr despus en nombre de Du Pont y en 1953 se inici una planta
para la fabricacin de fibra de PET en Carolina del Norte.
Ya de inmediato se reconocieron las excelentes propiedades de las fibras de
polister.
El polister fue presentado al pblico estadounidense en ao 1951 como
una tela que no necesitaba plancharse. Rpidamente se conoci bajo el
nombre de wash-and-wear, sin embargo pronto se conocieron atributos
menos favorecedores como irritaciones en la piel y rechazo al tacto por la
textura.
El problema en el campo de tintura se solucion fcilmente.
El problema del pilling, muy asociado a determinados artculos de polister,
pronto mereci una gran atencin que condujo a soluciones que permitieron
cumplir satisfactoriamente las variadas exigencias del mercado.
Adems de estudiar la solucin de los problemas mencionados, se intent
tambin, y no con xito, penetrar en campos de aplicacin ms propios de
otras fibras. Este fue el caso de las fibras de alto encogimiento como
competidoras de las fibras acrlicas.
Una fibra de polister contiene como mnimo 85%de ster de diol y del
cido tereftlico.

PROCESOS DE OBTENCION DE LA FIBRA DE

POLIESTER

1. MATERIAS PRIMAS:
Para la fabricacin del PET se requieren intermedios que proceden del crudo
del petrleo.
El 10% de las naftas se dedican a la fabricacin de intermedios para la
industria de las fibras qumicas y las naftas solo suelen representar el 5% de
los crudos. As pues, resulta que solo el 0,5% del consumo del petrleo bruto
se destina a la fabricacin de monmeros.
A principio de los aos 60, el PET se produca exclusivamente a partir de
dimetiltereftalato (DMT) y etilenglicol. Actualmente, se produce
preferentemente partiendo de cido tereftlico y etilenglicol. Los cuales se
obtienen a partir de nafta y de gas natural.

2. POLIMERIZACIN
Existen dos mtodos comerciales ms importantes para la obtencin del
polister (PET) y se realizan por procedimientos de procesos continuos o
discontinuos, en donde los dos mtodos parten del monmero mediante la
transesterificacin del (DMT) dimetilentereftalato con glicol o de
esterificacin del (AT) cido teraftlico puro con glicol, en un proceso en el
que se distinguen
claramente dos etapas.
En las dos primeras etapas de las dos rutas, conocidas como intercambio
ster (IE) y esterificacin directa (ED), se forma el denominado monmero y
una mezcla de steres de etilenglicol y de cido tereftlico. Esta mezcla de
oligmeros lineales, a veces conocida errneamente como monmero,
experimenta una segunda etapa llamada policondensacin (PC) de la que
resulta un poli(etilentereftalato) de peso molecular adecuado para la
fabricacin de fibras. En esta reaccin se separan etilenglicol y agua como
productos secundarios.
Cabe mencionar que el proceso continuo presenta ventajas sobre el proceso
discontinuo. Unas ventajas son de tipo econmico y otras se refieren a la
calidad del producto. En cambio el proceso discontinuo es preferido por sus
ventajas econmicas cuando se trata de plantas de reducido tamao o
cuando se requiere una gran flexibilidad que permita la fabricacin de
pequeas cantidades de polister de diferentes brillos, colores, aditivos
qumicos, copolmeros, productos de bajo ttulo, entre otros aspectos.
Las ventajas econmicas de la polimerizacin continua se sealan aqu
Ms econmicas para lneas de gran capacidad.
Menor consumo de materia prima, 0,87 kg AT/kg PET frente a 1,01 kg
DMT/kg PET.
Se requiere menos glicol.
No es necesaria la recuperacin de metanol.
El reactor est menos afectado por variaciones de flujo de calor y en
el control de temperatura.
Es necesaria menor mano de obra y menor inversin y costo de
energa.
No requiere catalizador en la esterificacin.
Evita el almacenamiento de la granza, as como su mezcla y secado.
Cumple con las exigencias de la hilatura por fusin de alta capacidad.
Como

ventajas en calidad del producto se indica que:

Se reduce la degradacin (menor contenido de grupos carboxlicos y
mejor color).
Es menor la degradacin trmica, oxidativa e hidroltica.
El producto es ms uniforme.
Los reactores se pueden disear de manera que tenga una ptima
transferencia de calor, as como la viscosidad deseada.
Se consiguen con mayor facilidad los altos pesos moleculares
necesarios para la fabricacin de hilos industriales.

3. HILATURA POR FUSIN

El PET es termoplstico y puede convertirse en fibras mediante hilatura por
fusin de la granza o directamente en los procesos continuos.
Descripcin del proceso
Todas las fibras de polister de importancia comercial se preparan por el
procedimiento de hilatura por fusin que corresponde a los siguientes
pasos:

La preparacin del fundido

4

La extraccin del fundido a travs de los agujeros de la hilera

La extensin de los chorros de polmero que emergen de los agujeros,
y
El arrollado de los filamentos solidificados en una bobina o en un
mecanismo de recogida

Mezclado y secado
La etapa del mezclado del polmero es muy importante para la fabricacin
del hilo continuo, ya que durante el proceso de fusin los grupos ster se
hidrolizan fcilmente en presencia de agua. Si toda el agua presente, a
temperatura ambiente y una humedad del 65% permanece en el polmero
hasta la fusin, se producir una considerable disminucin de peso
molecular.
Para prevenir la hidrlisis, el polmero se seca antes de fundirlo. El secado se
lleva a cabo a 170C pasando aire caliente a travs de un lecho de grnulos
de polmero. Temperaturas demasiado elevadas pueden provocar reacciones
de oxidacin y decoloracin, en tanto que a temperaturas demasiado bajas
conducen a un secado insuficiente. El contenido de humedad del polmero
seco no superar el 0,005% en peso, de modo que la velocidad intrnseca no
disminuye ms de 0,03 unidades en la extrusin /hilatura.
Para evitar el aglutinamiento durante el secado, es muy frecuente
precristalizar la granza fcilmente y por ello debe ser conducido al extrusor
o tolva en atmsfera de nitrgeno y sin posterior contacto al aire. La
integracin de las etapas de polimerizacin e hilatura evita los equipos
5

necesarios para la transformacin del polmero en granza, el secado y la

fusin previa a la transformacin de las fibras.
Preparacin del fundido
La granza es alimentada mediante un tornillo transportador y el polmero
funde al entrar en contacto con una rejilla o parrilla de fusin, formada por
un serpentn espiral de acero inoxidable calentado elctricamente o
mediante un fluido transmisor de calor. Tambin se puede utilizar para la
fusin placas perforadas o equipos de varillas agrupadas longitudinal o
transversalmente.
El polmero extrado pasa, a travs de la rejilla, a un depsito situado debajo
de ella. Para reducir al mnimo la reticulacin en la parrilla y el tiempo de
residencia de fundido, se hace uso de un dispositivo que controla su nivel
mantenindolo por debajo de la rejilla, con lo que se evita la formacin de
costras de polmero.
Para evitar la degradacin que deriva en la formacin de un gel, el polmero
est protegido por una atmsfera inerte, con una presin superior a la
atmosfrica para impedir la entrada de aire y facilitar el paso del fundido
por gravedad o ayudado por una bomba impulsora o un tornillo sin fin o
husillo, sobre todo cuando las viscosidades son muy altas.
La integracin de las etapas de polimerizacin e hilatura presenta su
mxima eficacia en una polimerizacin en continuo, ya que se evita la
degradacin que tiene lugar en los tanques de almacenamiento.

El polmero pasa a la hilera a travs de un sistema de distribucin que

proporciona al fundido una homogenizacin mxima y una estanqueidad
mnima. Las hileras suelen consistir en discos de acero de 5-8 mm con
agujeros de dimetro 0.20- 0.25 mm con una longitud/ dimetro 1.5/1 o
mayor.
A la salida de la hilera, el chorro del polmero se solidifica rpidamente
cuando entra en contacto con la atmsfera y, para minimizar la deposicin
de productos degradados alrededor de los orificios, se mantiene una
atmsfera inerte en una estrecha zona debajo de la hilera.

Generalmente, la solidificacin completa tiene lugar entre 0,2 y 1,5 m de la

hilera. Los filamentos individuales, ya solidificados, convergen en una gua y
pasan a la zona de aplicacin del acabado de hilatura antes de ser
arrollados en el mecanismo de recogida que tiene una velocidad de 3006000 m/min para su posterior procesado. Este acabado consiste en una
mezcla de componentes lubricantes, emulsionantes, anticorrosivos,
antioxidantes, biocidas y antiestticos, estos ltimos con el fin de liberar las
cargas electrostticas que inevitablemente se desarrollan durante el
proceso.
Los productos de PET comerciales hilados por fusin se clasifican de acuerdo
con el grado de orientacin molecular de la fibra hilada, segn puede
apreciarse en la Fig.17

Los procesos que operan a velocidades entre 500 y 1500 m/min conducen a
un hilo poco orientado (LOY: low oriented yarn). Los filamentos poseen un
alto estirado residual y una pequea orientacin en la cadena molecular.
Cuando la velocidad varia entre 1500 y 2500 m/min se obtiene un hilo
medianamente orientado (MOY: medium oriented yarn) que se caracteriza
por un estirado residual medio, un ligero incremento de la cristalinidad y un
crecimiento de la orientacin bastante importante. Los hilos POY (partially
oriented yarn) se producen hilando a velocidades entre 2500 y 4000 m/min.
Este tipo de hilo est parcialmente estirado y posee algo de estirado
residual. Tienen alta orientacin y, aunque mayor que en los anteriores, la
cristalinidad es todava baja.
Entre 4000 y 6000 m/min se obtiene un hilo altamente orientado HOY
(highly oriented yarn), pero hay muy pocos procesos comerciales que
operen en el mximo de este rango. No es un hilo completamente estirado
ya que tiene valores en elongacin entre 40-60%. A partir de 6000 m/min se
obtiene un hilo totalmente orientado FOY (fully oriented yarn), pero no
parece que haya procesos comerciales que operen a estas velocidades de
hilatura.
La lnea de separacin entre LOY, MOY, POY, HOY y FOY no sta clara y es
mejor definirlos ms por la orientacin que por la velocidad de hilatura.
7

Los hilos LOY y POY son un producto intermedio en los procesos de hilaturaestirado.
Se puede afirmar que al aumentar la velocidad de hilatura se mejora
considerablemente la estabilidad dimensional, la resistencia a la fatiga, la
resistencia a la abrasin y el esfuerzo a la deformacin, mientras que la
tenacidad se reduce.
Las velocidades de hilatura usadas ms comnmente para el polister, se
sitan entre 3000 y 3500 m/min. Esto garantiza una gran productividad en
la lnea de hilatura as como un excelente procesado en la texturacin. Las
bobinas se pueden transportar muy bien y pueden almacenarse durante
meses. En el posterior procesado, las bobinas POY hilo paralelo por estiradotorsin o estirado-urdido, se comportan muy bien por su gran estadidad, por
la facilidad con la que pueden ser transportadas y por su excelente
respuestas cuando son desenrolladas a altas velocidades. Para
determinadas aplicaciones textiles pueden ser convenientes los hilos POY
paralelos, precisamente por su mayor elongacin. Estos hilos pueden ser
fabricados en una sola etapa sin necesidad de proceder a un estirado
especial e incluso a mayor velocidad de hilatura.

Estirado
8

Despus de la solidificacin, los filamentos convergen en una gua y pasan a

la zona de aplicacin del ensimaje y arrollado a velocidades entre 300 y
6000 m/min para su procesado posterior. Este puede tener lugar
inmediatamente en la mquina o bien se almacena el producto para un
procesado posterior.
El producto final posee una estructura cristalina ordenada cuyo grado de
orientacin depende mucho de la temperatura, de la velocidad y de la
relacin del estirado, as como de la temperatura de la placa de
estabilizacin situada despus de los tornillos estiradores. La orientacin
necesaria se consigue mediante el estirado mecnico que resulta de hacer
pasar el conjunto de filamentos entre pares de rodillos que giran a
diferentes velocidades perifricas.
La relacin de los rodillos estiradores y alimentadores determina la relacin
de estirado, la cual est entre 3:1 y 6:1 para las diferentes variables de fibra
e hilo continuo.
Cuando se trata de hilo continuo la relacin de estirado es del orden 3,5 y
en cualquier caso, la relacin elegida depende de la elongacin, tenacidad,
modulo, recuperacin y resistencia a la abrasin del producto final, as como
de la orientacin previamente impartida en el proceso de hilatura. Para
obtener un producto uniformemente estirado, el estiraje se realiza a
temperatura superior a la de transicin vtrea que es normalmente entre 90100C.
Texturado
El proceso de texturacin de los multifilamentos de polister actualmente
ms divulgado es el de friccin-torsin-estirado, para lo cual se utiliza hilo
de multifilamento POY. Este proceso es ms regular y mucho ms rpido que
el de falsa torsin usado hasta hace unos aos, que utilizaba como materia
prima multifilamento convencional de polister. En este mtodo, la fibra de
polister se deforma por torsin, se fija trmicamente la deformacin y se
procede a la destorsin.
A principios de los aos 60, el hilo texturado se produca por el proceso de
falsa torsin. La maquinara inclua un mecanismo de transmisin, girando el
huso a 50.000 r.p.m. para producir la torsin. A finales de los 60 se aadi
un equipo de estirado que permita estirar el hilo inmediatamente antes de
la texturacin. Este proceso se conoce como estirado-texturado. Al mismo
tiempo, se observ que el estirado poda tener lugar al mismo tiempo que el
hilo era torcido y el estirado inicial no era necesario. Esta ruta abarataba los
costes al eliminar el estirado inicial, adems de mejorar mucho la
productividad. Al ser el proceso estirado-texturado ms estable que el
secuencial, las velocidades de torsin se pudieron aumentar a ms de 100
000 r.p.m.
Inicialmente, el proceso de estirado-texturado simultneo presentaba
dificultades al alimentar con hilo LOY, ya que se rompa en contacto con la
cmara de fijado trmico; adems, ocasionaba problemas de tintura y se
deterioraba a las pocas semanas de almacenarlo. Estos problemas
desaparecieron al trabajar con hilos MOY en la texturacin por friccin9

torsin-estirado y, adems, se obtena mayor productividad al ser mayores

las velocidades de hilatura. Sin embargo, la mayor orientacin molecular
desarrollada en la hilatura del hilo POY conduca al mejor comportamiento
de este tipo de hilos y se consegua una mayor flexibilidad en las plantas de
produccin. De esta forma el hilo POY se convirti rpidamente en el hilo
usado en el proceso de texturizacin por friccin-torsin-estirado.
Se ha esquematizado el proceso de produccin del poli(etilentereftalato)
desde materias primas al hilo

10

PROPIEDADES DE LA FIBRA DE POLIESTER

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS:

Su punto de fusin es aproximadamente 260C, en caso de ser

demasiado expuesto al calor se comienza a solidificar formando una
bola dura con olor aromtico.
Presenta resistencia a casi todos los cidos minerales y orgnicos,
lcalis diluidos, productos de oxidacin y reduccin, y a la mayora de
disolventes orgnicos.
Es soluble en metacresol.
Tiene buena resistencia a insectos y microorganismos.
Es muy sensible a los lcalis fuertes, cidos concentrados y calientes.
Presenta gran resistencia a la intemperie y es sensible a los rayos UV.
Su capacidad de recuperacin a las arrugas es bastante grande.
Tiene baja absorcin del agua de 0.4% a 0.6% por lo cual se seca
rpidamente.
La resistencia se relaciona con la recuperacin de un trabajo de
traccin y se refiere al grado y forma en que se logra la recuperacin
despus de la deformacin.
Es muy electrosttica, ms que la mayora de fibras textiles por lo
cual la pelusa es atrada a la superficie de la tela.
Su resistencia a la rotura entre 4 a 5.5 g/denier (fibra regular), 6.3 a
9.5 g/denier (filamentos de alta tenacidad) y de 2.5 a 5.5 g/denier
(fibra corta).

11

TIPOS DE FIBRAS DE POLIESTER

Existe una gran cantidad de fibras de polister y se dividen en su
composicin en alifticos, semi-aromticos y aromticos:

Entre las fibras principales se encuentra:

1. Tereftalato de polietileno (PET)

Poli(etilbenceno-1,4-dicarboxilato)
El polister ms conocido es tereftalato de polietileno, ms conocido como
PET. Adems de la industria textil es un material muy utilizado en envases
y embalajes, como film plstico (flexible) o como botellas (rgido), en
lminas geotextiles para agricultura e ingeniera civil, se utiliza en fibras
para prendas de vestir, recipientes para lquidos y alimentos, y en
12

combinacin con fibra de vidrio para las resinas de ingeniera. Es la resina

de polmero termoplstico ms usado de la familia del polister.
La mayora de la produccin mundial de fibra sinttica es utilizada para
fibras sintticas (ms del 60%), y un 30% est destinado a la demanda
global de produccin de botellas.
En un contexto de aplicaciones textiles, PET se conoce por su nombre
comn, polister, mientras que el PET acrnimo se utiliza generalmente en
relacin con los envases.
El polister constituye alrededor del 18% de produccin total de polmeros
en el mundo y es el cuarto polmero ms producido; el polietileno,
polipropileno y cloruro de polivinilo son primero, segundo y tercero
respectivamente.
El PET consiste en unidades de monmeros de tereftalato de etileno
polimerizado con unidades repetitivas de (C10H8O4). Es comnmente
reciclado, y es el nmero 1 como smbolo de reciclaje.

Debido a que el PET es un excelente material de barrera contra el agua y

humedad, son utilizados ampliamente en botellas de plstico. Para ciertas
botellas especiales, como las designadas para contencin de cerveza, se
coloca entre dos capas de alcohol polivinlico, reduciendo as la
permeabilidad del oxgeno.
Propiedades:
En su estado natural es incoloro, resina semi-cristalina. Basado en su
procesado, PET puede ser semi-rgida a rgida, y es muy ligero. Tiene gran
resistividad al impacto. El PET se convierte de color blanco en exposicin a
cloroformo y ciertos qumicos como el tolueno.
Una de las caractersticas ms importantes de PET se hace referencia a la
viscosidad intrnseca. La viscosidad intrnseca es la relacin de la viscosidad
especfica a la concentracin, extrapolada a la concentracin cero. La
viscosidad intrnseca es una medida del peso molecular del polmero o del
grado de polimerizacin. Tambin se le llama nmero limitante de
viscosidad.

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El rango de viscosidad intrnseca de PET:

Grado fibra:

0,40 a 0,70 Textil

0,72-0,98 espinal tcnico, neumticos

NOTA: Cuando las partculas de soluto son esferas rgidas a dilucin infinita,
la viscosidad intrnseca es igual 2.5.
El PET es higroscpico, sin embargo, cuando el PET hmedo es secado, el
agua hidroliza al PET, reduciendo su capacidad de recuperacin de sta.
Biodegradacin:
Los cientficos japoneses han aislado una bacteria Ideonella sakaiensis que
posee dos enzimas que pueden descomponer el PET en trozos ms
pequeos que la bacteria puede digerir. Una colonia de I. sakaiensis puede
desintegrar una pelcula de plstico en unas seis semanas.
2. Tereftalato de polibutileno (PBT)

Poli(oxi- 1.4 -butanodiiloxicarbonil 1,4 fenilcarbonil)

El tereftalato de polibuteleno es un polmero termoplstico que es usado en
la industria de la ingeniera como aislante tanto en la ingeniera elctrica
como electrnica. Se obtiene de la policondensacin de cido tereftlico con
1,4- butanodiol. Se comercializo en 1974
Es semi-cristalino y resistente a disolventes, es mecnicamente fuerte y
resistente al calor hasta 150C (con refuerzo de fibra de vidrio hasta 200C)
y puede ser tratado con retardantes de llamas para que no sea combustible.
Comparado con el PET, el PBT tiene un poco menos de fuerza y rigidez, pero
un poco ms de resistencia al impacto.
PBT y PET son sensibles al agua caliente por arriba de los 60C. PET y PBT
necesitan de la proteccin UV si es usado en exteriores, y la mayora de los
grados de estos polisteres son inflamables, aunque aditivos pueden ser
utilizados para mejorar las propiedades de UV y de inflamabilidad.
Aplicaciones
Tereftalato de polibutileno no solo se utiliza para locales en ingeniera
elctrica, sino tambin en la construccin de automviles como los
conectores y en los hogares, por ejemplo, en la ducha o planchas. Tambin
se encuentra transformada en la fibra de los cepillos de dientes y algunos
son utilizados en teclas de los teclados de ordenadores de gamma alta
debido a que la textura es muy resistente al desgaste.

14

PBT tambin se puede utilizar en el hilado. Este tiene un estiramiento

natural similar a la Lycra y puede ser incorporado en ropa deportiva. Debido
a su resistencia al cloro que se encuentra comnmente en traje de bao.
Adems, estudios recientes han demostrado que el PBT tiene mayores
propiedades UV que el PET.
3. Naftalato de polietileno (PEN)

Poli (etileno 2,6 - naftalato )

Es un polister con buenas propiedades de barrera (incluso mejor que el
tereftalato de polietileno). Debido a que proporciona una muy buena barrera
al oxgeno, es particularmente bien adaptado para embotellado de bebidas
que son susceptible a la oxidacin, tales como la cerveza. Tambin se utiliza
en la fabricacin de alta tela para velas.
Es un polmero de naftaleno - 2,6 - dicarboxilato y etilenglicol.
El PEN se usa para la fabricacin de fibras de alto rendimiento que tienen
muy alto mdulo y una mejor estabilidad dimensional que las fibras de PET
o nylon.
PEN se utiliza como sustrato para algunos cartuchos (LTO) Linear Tape-Open.
Beneficios en comparacin con PET
Los dos anillos aromticos le confieren al PEN mayor resistencia y modulo,
resistencia qumica e hidroltica, barrera gaseosa, resistencia trmica y
termo-oxidativa y ultravioleta (UV) y resistencia a la luz.
PEN est pensado como un reemplazo de PET, especialmente cuando se
utiliza como sustrato para circuitos integrados flexibles.
4. poli trimetileno tereftalato (PTT)

poli trimetileno tereftalato

Proviene de la sntesis cido tereftlico purificado (PTA) y 1,3-propanodiol
(PDO). Posee grandes propiedades como la recuperacin elstica,
voluminosidad, facilidad de tintura. Las telas de PTT son fciles de
limpiar y por lo tanto tienen una duracin ms larga.
15

El PTT combina las caractersticas esenciales y mejores del nylon y

polister para una variedad de aplicaciones, aunque hoy en da se usa
ms en alfombras y muebles de la casa y de los carros.
En comparacin con otras fibras sintticas PTT son ms suaves, son
teidas con ms facilidad, los colores duran ms brillantes, se deforman
y vuelven a su forma original con ms facilidad. Tambin ms resistente
a la suciedad, se puede limpiar con mayor facilidad y se secan
rpidamente
5. Otras fibras de polister:

Polister Kodel II : (PCHDT)

Fue introducido al mercado en 1958 por Eastman, es elaborado a partir
de poli(1.4-cicloexadimetilentereftalato)

poli(1.4-cicloexadimetilentereftalato)

A-Tell:
se sintetizo en 1964 y se comercializo en 1967 por Unitika-Mitsibihi,
preparado a partir de poli(etilenoxibenzoato) y su fabricacin ceso hace
unos aos. Fue una produccin de poli(ester-eter)

poli(etilen-p-oxibenzoato)

poli(pivalolactona)
Fue un polister aliftico, que permitio evitar el alto costo del cido
tereftalico , su desarrollo se interrumpio antes de alcanzar la produccin
comercial

poli(pivalolactona)
6. Microfibras:
Se puede obtener microfibras que permiten la fabricacin de tejido muy
densos con una estructura tupida que forma una barrera al viento y las
molculas de vapor de agua, tambin pueden absorber y evacuar la
humedad del cuerpo, por capilaridad, proporcionando confort hidrotrmico
importante. Gracias a su finura se obtienen artculos ligeros, ms finos pero
ms resistentes. Una caracterstica importante es que proporcionan a los
tejidos un tacto suave y permanente.

16

Fibras con variacin tranversal:

Existen fibras de polister trilobulares o pentalobulares que generan menos

pilling al ser ms quebradizas esto debido a la modificacin de la seccin
transversal. Como la fibra se rompe con ms facilidad , se evita o dificulta la
formacin de vello , su enmaraamiento y la formacin de pilling.

Fibras huecas:

Existen en el mercado fibras de polister huecas que imitan a la pluma, con

un menor coste y ofrecen la ventaja de no perder poder aislante con la
humedad, secan rpido y tiene mantenimiento sencillo

Fibras iridiscentes :

Estas fibras permiten la formacin de textiles con esta propiedad, es decir

cambio de color por reflejo de la luz, y esto se origina por extrusin /hiladura
via fusin. Poseen una estructura bicompuesta por alma/cuerpo. El alma
est compuesta de capas alternadas de poliamidas y PET y se envuelven
con un cuerpo de PET.
Se fabrican monofilamentos de polister desde 20 a 1800 micras para uso
tcnicos, especialmente tejido para filtros. Los multifilamentos ms usuales
en el mercado son:

los de 50 decitex con 24 o 36 filamentos

microfibras de 67 decitex con 72 filamentos
de 145 decitex con 44 filamentos
de 167 decitex con 30, 32, 36, 44, 48, 64, 68 o 72 filamentos
de 220 decitex con 44 filamentos
de 290 decitex con 88 filamentos
y de 340 decitex con 60, 64, 68 o 96 filamentos.

La fibra cortada de polister varan su finura entre 1.2 a 44 decitex en

funcin al tipo de hilatura a que van destinadas. En la hilatura algodonera
es frecuente del 1.2 al 3.3 decitex, con longitudes de corte variables desde
38 a 80 milmetros. Para la hilatura del sistema estambre son frecuentes las
fibras de 3.3 a 7 decitex.
Existe fibras semimates y brillantes; adems de algunas tintadas en masa y
en blanco ptico.

17

MODIFICACIONES EN LAS FIBRAS DE POLIESTER

La fibra de polister tiene muchas propiedades ventajosas en cierto aspecto
pero tiene algunas caractersticas poco apreciadas en el rea textil, como el
hecho de ser extremadamente hidrfobas, por su composicin qumica, alta
cristalinidad
y
elevada
orientacin
en
sus
regiones
desordenadas(paralelizacion), dificultando entonces su procesamiento,
como por ejemplo, el teido. Por lo anterior es necesario aplicar
temperaturas elevadas 120-130C o bien el uso de carriers que funcionan
como plastificantes de la fibra para teir a 100C.
Las fibras resisten bien ataque de oxidantes y reductores y solamente son
atacados por cido y bases concentrados, se disuelve en fenoles, cido
cloroaceticos y algunos hidrocarburos a altas temperaturas.
La capacidad de humectacin y de absorcin de los materiales fibrosos es
fundamental para el procesamiento textil y sus funcionalidades. La
propiedades de la superficie de las fibras pueden ser alteradas a travs de
modificar la parte qumica de componentes del polmero o por la aplicacin
de acabados.
Para aumentar la hidrofilidad y flexibilidad de las fibras de polister, se usa
industrialmente un tratamiento alcalino con NaOH en condiciones enrgicas,
con la correspondiente consecuencia negativa al medio ambiente adems
de comprometer otras propiedades de la fibra. Este tratamiento disminuye
el peso de material fibroso, disminuye el brillo, mejora el tacto del material
(sedoso) as como la tincin. El tratamiento se basa en el ataque nucleoflico
de la base NaOH a la cadena de carbono del PET deficiente de electrones
provocando la formacin de enlaces de esteres y formando grupos polares
tales como carboxilo (-COOH) e hidroxilo (-OH). Aumenta la polaridad de la
superficie y posibilita la interaccin o formacin de puentes de hidrogeno
Otra forma de modificar las propiedades de las fibras de PET, es a travs de
aditivos durante la polimerizacin o el proceso de fijacin del polmero. Una
copolimerizacin con cido isoftlico conteniendo un grupo sulfnico
resultando un polister teible con colorantes bsicos, la copolimerizacin
con co-monmeros de bloque como PEG disminuye la cristalinidad y mejora
la tincin con colorantes dispersos. Otras modificaciones permiten disminuir
el frisado o la inflamabilidad del PET. Las desventajas de estos procesos son
la falta de flexibilidad y el costo de produccin.
Actualmente se estudian los procesos de plasma y corona para activar la
superficie de las fibras. En tratamientos con plasma a baja temperatura se
observa una mejora en la hidrofilidad, teibilidad y repelencia a suciedad. La
desventaja de estos procesos para aplicaciones textiles es el alto costo de
inversin
El tratamiento enzimtico de fibras textiles surgi con mucho xito industrial
en la ltima dcada, principalmente para fibras de algodn, con la finalidad
de sustituir procesos tradicionales y/o conferir nuevas propiedades o efectos
especiales a las fibras textiles, encontrando ventajas en el sentido de
18

productos biodegradables o de condiciones menos severas (temperaturas y

concentraciones bajas). El uso de enzimas en los procesos textiles tambin
reduce el consumo de agua, energa y otros materiales, en consecuencia, el
costo. Lo anterior implica una disminucin al impacto ambiental al ser
procesos ecolgicamente ms adecuados.
Tratando tejidos de polister con diferentes lipasas, se verifico un aumento
de hidrofilidad a travs de una disminucin del ngulo de contacto.
Comparado con una hidrlisis alcalina, las enzimas mostraron ser eficientes
a bajas concentraciones (0.01 g/l) y tiempos cortos de reaccin (10 min.) y
no se detect una prdida de masa mayor de 1%
El frisado en tejidos de polister se puede reducir a travs de tratamientos
con estearasas.
Los oligomeros (figura 2) son subproductos inevitables en la manufactura de
fibras de polister tereftlico. El principal problema lo presentan los
oligomeros trmeros cclicos (Tm> 300C, n=3) que son insolubles en agua y
solubles en dioxano y representan aproximadamente el 1.7 %. Estos
oligomeros migran a la superficie de la fibra cuando son expuestos a
procesos trmicos o hidrotrmicos, por ejemplo en el teido. La deposicin
de estos oligomeros en la superficie de la fibra causa abrasin y baja solidez
de los colorantes. Tradicionalmente la remocin de oligomeros se realiza con
un lavado reductivo alcalino con hidrosulfito, que remueve igualmente
oligomeros y colorante. Se ha descubierto que la hidrlisis enzimtica de
los trmeros cclicos de PET a fragmentos lineales que pueden ser removidos
fcilmente

Se ha estudiado la accin biodegradable de microorganismos para

diferentes polisteres. En general, los polisteres alifticos fueron ms
biodegradables que los aromticos.
Un polister modificado con grupos sulfnicos tie con ms facilidad que el
no ramificado, pues la ramificacin acta de cua, abriendo las cadenas ,
por impedimento estrico, con lo que se logra an mayor penetracin del
colorante.

19

USOS MODERNOS Y NUEVOS MATERIALES

Nuevos productos:
1.- Geotextil: es una lmina de fieltro punzonado, no tejido, fabricado a
partir de fibras especiales de polister o de polipropileno. La unin de sus
fibras se realiza gracias a un sistema mecnico que compacta y entrelaza
las fibras por un proceso de agujado y posterior termofijado mediante calor.
Geotextil no tejido de polister, ligado mecnicamente mediante
agujeteado. Tiene un excelente comportamiento mecnico (proteccin,
separacin)
e
hidrulico
(filtracin).
Se utiliza principalmente como proteccin de lminas impermeabilizantes,
antes de colocar la proteccin pesada o lastres, as como lmina auxiliar de
separacin y filtracin
Funciones del GEOTEXTIL
- Separar. Evita la mezcla de materiales con diferentes propiedades fsicas o
qumicas,
evitando
contactos
por
incompatibilidades.
- Filtrar. Evita la migracin de finos y retiene las pequeas partculas que
pueda transportar el agua evitando la obstruccin del sistema de drenaje y
la contaminacin de materiales seleccionados por partculas de terreno.
- Drenar. Gracias a su estructura tridimensional, permite la conduccin de
lquidos y gases liberando al terreno o a sistemas de impermeabilizacin de
la presin que puedan ejercer estos, por ejemplo bajo las lminas de
impermeabilizacin
en
balsas
y
vertederos.
- Reforzar. Mejora la calidad del suelo al aumentar la capacidad portante y la
estabilidad del mismo, distribuyendo las cargas y mejorando la
compactacin del suelo. Los materiales permanecen as inalterables y se
precisa menor grosor de rido. Por ejemplo, bajo carreteras o bajo el balasto
en
ferrocarriles.
- Proteger. Gracias a su resistencia mecnica, en especial al
antipunzonamiento y a su estructura tridimensional, protege a las lminas
de impermeabilizacin de las presiones y tensiones causadas contra aristas
y objetos punzantes del terreno, evitando las perforaciones y un desgaste
prematuro
de
las
lminas
impermeabilizantes.
Campos de aplicacin del GEOTEXTIL:
El geotextil se emplea como lmina separadora para la conduccin de
drenajes y la proteccin de lminas impermeabilizantes. Aplicndose en
embalses, cubiertas ajardinadas, carreteras, ferrocarriles, vertederos,
tneles, muros de contencin, campos deportivos, consolidacin de
terraplenes, edificacin, etc.
2.-Textiles Mdico-Higinico-Sanitario: Apsitos quirrgicos, vendas,
algodn, gasas cicatrizantes, compresas esterilizadas, hilo para suturar,
20

uniformes, artculos de acolchado para y usos ortopdicos, sabanas y fundas

para hospital y quirfano
3.-Textiles Proteccin-Seguridad-Rescate: Textiles con sensores, equipos de
proteccin balstica, cuartos limpios, chalecos salvavidas, prendas para alto
voltaje, proteccin ignifugas, proteccin trmica, proteccin rescate.
4.-Militar Textil: Uniformes, guantes, cascos, mochilas, paracadas, toldos,
carpas, prgolas, botas.
5.-Textiles Hogar: Alfombras, cortinas, manteles, servilletas, ropa de cama,
ropa de bao, tapicera, trapos de cocina.
6.-Sport textil: Ropa para rutinas deportivas, prendas modeladoras de
cuerpo, fibras de vidrio (filtros de aire, aislamiento trmico, refuerzos
plsticos).
7.-Automotriz textil: Revestimiento de asientos automotrices, telas y guatas
para tapicera ignifugas, llantas de auto

21

OBTENCION DE LA FIBRA DE PET A PARTIR DEL

RECICLAJE
La conciencia ambiental, que lleva a la ingeniera a la configuracin de
sistemas tecnolgicos y procesos productivos eficientes que armonicen con
el entorno, deriva necesariamente en la idea de reciclar. El desarrollo
industrial y tecnolgico, si bien ha trado innumerables beneficios sociales,
tambin ha tenido repercusiones negativas y de difcil reversibilidad en el
planeta.
En tal sentido, y dado el importante auge que ha tenido la industria de
bebidas embotelladas en los ltimos aos, en el mundo se han desarrollado
diferentes tecnologas que recuperan y reutilizan los envases plsticos de
bebidas gaseosas no retornables y retornables, haciendo de este sector un
poco menos daino para el entorno ambiental.
Las diferentes industrias se caracterizan por la produccin en serie, gran
escala, lo cual genera gran contaminacin por la cantidad de productos que
se comercializan y que terminan desechados en algn momento o por la
contaminacin de aire y el agua en las diferentes etapas del proceso
productivo. En especial la industria textil y de modas, se basa en el continuo
cambio de atuendos inspirados en cambios de tendencias. Las tendencias
no cambian junto con la temporada como se haca antes, sino que se
renuevan cada 60 das y las tiendas renuevan sus productos cada 15 das.
En el mbito textil, el petrleo se utiliza como fuente de materia prima para
las fibras polister. Una opcin para dejar de utilizar petrleo crudo para la
generacin de fibras polister es el reciclaje de botellas de PET. Con las
botellas de PET recicladas se puede producir la misma calidad de fibra que
directo del petrleo.

VENTAJAS DEL RECICLADO:

1. Bsqueda de soluciones sustentables respecto a los recursos no
renovables.
2. Abaratar la materia prima.
3. Implementacin de polticas medioambientales en las empresas.

22

4. La calidad de una tela fabricada con fibras de polister virgen o fibras

de polister reciclado es idntica, la diferencia est en el origen y
esto es algo que se puede comunicar al cliente.
Productos fabricados a partir de botellas de PET recicladas:
Resina apta para la produccin de envases y lminas en contacto con
alimentos.

Filamentos para tejidos utilizados en ropa exterior, deportiva, interior

y de hogar, tapicera automotriz, telas recubiertas, cintas y cierres.

Para la produccin de hilazas de polister 100% o en mezcla con

algodn, para uso en jeans, pantalones, camisetas y ropa de hogar,
entre otras. Tambin es utilizada en la produccin de No-Tejidos y
rellenos.

PROCESO DE OBTENCIN DE FIBRA CORTA DE POLIESTER:

1. Inspeccin
El proceso de produccin de la fibra corta de polister depende de
una apropiada eleccin de la calidad del scrap de PET. Esto se logra
con la adecuada seleccin del proveedor, quien debe ser capaz de
suministrar un insumo con la calidad requerida. Sin embargo, para
salvaguardar la calidad del producto final, es necesario empezar el
23

proceso productivo con la inspeccin y limpieza del material; evitando

la presencia de residuos no plsticos, suciedad, restos metlicos,
compuestos de papel o cartn, etctera.
2. Lavado
El scrap de PET, libre ya de contaminantes, es lavado con agua a
presin que contiene proporciones convenientes de detergente
industrial para un proceso ms efectivo. El material es enjuagado con
agua pura y luego depositado en recipientes que tienen como base
una malla metlica antioxidante de no ms de 1/8 de pulgada de
dimetro, que permite que fluya el agua con los residuos an
presentes. Con ayuda de los recipientes, el scrap es luego
transportado a la secadora.
3. Secado
Los fragmentos de PET, ya inspeccionados y limpios, antes de entrar
al proceso de fundido para el hilado, deben ser secados bajo un
constante control de temperatura. El secado puede ser al vaco
(vaccum dryer) o, en su defecto, se emplea un sistema sencillo de
flujo de aire caliente, gracias a resistencias elctricas, suministrado
por un ventilador. Posteriormente, el scrap ya libre de cualquier
vestigio de humedad, puede continuar con el proceso siguiente.
4. Fundido, filtrado y extrusin para hilatura
Todo proceso de hilatura de fibra artificial se basa en tres etapas
generales. Primero, la preparacin de una solucin viscosa (tipo
jarabe).
Segundo, la extrusin de esta solucin a travs de una tobera para
formar la fibra. Finalmente, la solidificacin de la fibra por
coagulacin, evaporacin o enfriamiento.
El scrap de PET se constituye en solucin al fundirlo. Esta solucin se
conoce como solucin de hilatura o pasta hilable. La solucin se filtra
antes de ser extruida. La extrusin es una parte muy importante del
proceso de hilatura. Consiste en forzar o bombear la solucin de
hilatura a travs de los pequeos orificios de una hilera o tobera. Una
hilera es una boquilla pequea, semejante a un dedal. Las fibras
obtenidas por la extrusin se enfran y endurecen al hacer contacto
con el aire. Para elaborar una mecha se recolectan fibras de varias
hileras. Cada mecha contiene unos 2.400 den. Las mechas se unen
para formar el sub-tow que se coloca en recipientes (canecas)
capaces de almacenar hasta 300 kilogramos. Luego, las canecas se
colocan en filetas, esperando la siguiente etapa del proceso.
5. Estiramiento
Previo bao en una emulsin de agua y aceite, el sub-tow debe ser
estirado. Las fibras artificiales, al ser extruidas, presentan un estado
molecular aleatorio, sin orientar. El estirado o alargamiento aumenta
la cristalinidad y distribucin interna ordenada, reduce el dimetro
24

(disminuyendo por consiguiente el ttulo o denier) y agrupa las

molculas juntndolas ms. La cristalinidad y orientacin se relaciona
con propiedades fsicas de la fibra. La resistencia a la abrasin, la
elongacin, la absorcin de humedad, as como la receptividad de la
fibra a los colorantes, son algunas de esas propiedades.
Los polisteres deben estirarse en caliente para que la alineacin
molecular sea efectiva. Las cadenas moleculares se mantienen unidas
entre s por enlaces cruzados o por fuerzas intermoleculares
(llamadas enlaces de hidrgeno y fuerzas de Van der Waals). Las
fuerzas son similares a la atraccin entre un imn y un trozo de
hierro. Mientras ms cerca estn las cadenas unas de otras, ms
fuertes sern los enlaces. El enlace de hidrgeno es la atraccin de
los tomos positivos de hidrgeno en una cadena por tomos
negativos de oxgeno o nitrgeno de una cadena continua. Las
fuerzas de Van der Waals son similares, pero ms dbiles.
6. Rizado (crimpado) y secado
El rizado de la fibra se refiere a las ondas, quiebres, rizos o dobleces a
lo largo de su longitud. Este tipo de ondulacin aumenta la cohesin,
resiliencia, resistencia a la abrasin, elasticidad, volumen y
conservacin del calor. El rizado tambin aumenta la absorbencia, y si
bien favorece la comodidad al contacto con la piel, puede reducir el
lustre.
Una forma comn de rizado es el mecnico, que se imparte a la fibra
hacindola pasar a travs de rodillos gravados, torcindolas o
aplanando uno de sus lados.
El rizado o crimpado favorece la cohesin. Es decir, la capacidad de
las fibras de permanecer juntas durante la hilatura. Adems,
contribuye a darle resistencia al deshilachado de la tela
posteriormente. El sub-tow, una vez rizado, pasa por un tnel de
secado para fijar el rizo en la fibra. La mecha continua se llama ahora
tow, quedando lista para la obtencin de fibra corta, dndole la
longitud de corte deseada (15 den y 3 den para la mezclas con
algodn y rayn, respectivamente).
Tambin el tow puede ser acondicionado para mezcla con lana si es
cortado de manera especial para este fin (unos 6 den).
7. Cortado y embalado
Finalmente, el tow se corta en las longitudes predeterminadas y se
embala en pacas de unos 300 kilogramos, ajustadas con zunchos de
plstico. El producto final est listo para ser comercializado bajo el
nombre de fibra corta de polister, de acuerdo a las especificaciones
solicitadas y requeridas por el mercado.

25

SITUACION ACTUAL EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Produccin de fibra de polister
La produccin mundial de fibra sintticas fue de 65.2 millones de toneladas
mtricas en 2014, lo que supone un aumento del 166% con respecto a los
24,5 millones de toneladas producidas en 1994. Durante los ltimos veinte
aos las fibras sintticas, como por ejemplo, polister, han mostrado un
fuerte crecimiento representando ahora el 82% de la produccin en todo
el mundo.
Las fibras celulsicas han ido
disminuyendo
especialmente desde
mediados de los aos 1990 hasta 2003, cuando se reanud el crecimiento,
retomando el 8% la produccin de los productos sintticos para el ao 2014.

La produccin total en 2002 (en millones de toneladas mtricas) para las

fibras ms importantes fue: polister 49.2, olefina 3.5 , nylon 4.6, y
acrlico1.8.
Durante los ltimos 20 aos el polister ha mantenido un aumento continuo
importante. Las fibras de olefina han mostrado un declive tras alcanzar un
mximo en el ao 2012 con 4,7 millones de toneladas mtricas.

26

Los patrones de produccin de fibras individuales se han traducido en

cambios significativos en las acciones de las fibras. La cuota produccin de
polister ha pasado de 47 % en 1994 al 76 % en 2014. Un aumento de la
cuota absoluta del 29%. Alrededor de veinte aos, las olefina han mostrado
una disminucin de 17% a 5 %, mientras que la fibra de acrlico ha
disminuido de 10% a 3 % y el nylon a su vez de 15% a 7%.
El crecimiento de la produccin de fibra sinttica ha resultado un cambio
importante en la produccin de Amrica del Norte y Europa hacia Asia.
En el 2014 la produccin asitica fue de 52,5 millones de toneladas mtricas
en comparacin con 2,9 en Norte Amrica y de 3,1 en Europa oriental. La
produccin en Europa del Este ha disminuido considerablemente - desde un
mximo de 1,9 millones de toneladas en la dcada de 1980 a 0,6 millones
de toneladas mtricas en 2014.

El porcentaje asitico en la produccin mundial de fibra manufacturada fue

del 81 % en 2014. Una produccin combinada de Amrica del Norte y
Europa Occidental comprenda el 40 % en 1994,y ahora es de 8 % en 2014.
27

El otro cambio significativo en el periodo de veinte aos fue que Europa del
Este pas de producir 5 % a 1 % en 2014.
Otras regiones en ese perodo incluyendo Amrica del Sur, Oriente Medio y
Oceana experimentaron un crecimiento moderado coherente de bajo nivel.

Las tendencias de crecimiento para fibras qumicas entre 1994 y 2014 fue
del 5.0%. Durante este periodo de 20 aos las fibras sintticas crecieron un
7.6% por ao, mientras que las fibras celulsicas aumentaron a un relacin
de 4.0% al ao.
Dentro de las fibras sintticas, el polister creci en 7.6%, el niln en 1,1%,
la olefina en -1,0 %. La tendencia de crecimiento del acrlico fue negativo en
1,6%.
La media anual de la tendencia de crecimiento de fibras manufacturadas
por regiones refleja un incremento del 7,9 % en Asia y el 3,8 % para todos
los dems regiones, excepto Amrica del Norte, Europa Occidental y Europa
del Este, donde la tasa de crecimiento fue negativo en 2,8 % , 2,0 % y 3,1
%, respectivamente.

28

Consumo mundial de fibra de polister

China consume alrededor del 64% de las fibras de polister producidas en
todo el mundo, principalmente para aplicaciones textiles. El pas consume
fibras en la cadena de textiles de tejido, teido y las industrias de prendas
de vestir y luego exporta grandes cantidades de productos terminados,
incluyendo la ropa, cortinas y ropa de cama a todo el mundo. Por otra parte,
desde la abolicin de las cuotas textiles en el ao 2004, las exportaciones
chinas de prendas de vestir y otros productos textiles han ido aumentando a
un ritmo muy rpido. Amenazados por este gran volumen de tejidos de bajo
coste que entran en sus pases, muchos productores de los pases
econmicamente ms desarrollados han visto obligados a reestructurar sus
negocios.

29

Hace veinte aos, los Estados Unidos, Europa Occidental y Japn, las
economas tradicionales desarrollados, representaron alrededor del 36% del
consumo mundial. Para el ao 2007, su participacin haba cado a
alrededor del 11% del consumo mundial. En 2012,., el consumo el total de
PET de EE.UU de Europa y Japn occidental estaba en un nivel de volumen
similar, pero la cuota de mercado ha cado por debajo del 8%. A pesar de
que algunos pronostican un crecimiento, en torno al 1-2% por ao durante
los prximos cinco aos, se espera que la cuota de mercado de estas
regiones en su conjunto contine disminuyendo alrededor del 6% para el
2018.
Obviamente, las regiones en desarrollo, en particular China, han prosperado
con respecto a la fabricacin de fibra de polister, especialmente los hilos
de polister, durante este tiempo. La capacidad de fibra de polister de
China ha crecido a una tasa promedio de casi el 20% por ao durante los
ltimos veinte aos. El crecimiento de la produccin no se ajusta
exactamente con este ritmo, pero aun as se increment en alrededor de
16% por ao. La mayora de las fibras de polister se produce y consume en
China y alrededor del 96% de produccin en el 2012. Antes de 2006, China
era un importador neto de fibras de polister; Hoy, es un exportador neto.
En 2012, el consumo mundial de fibra de polister se estim en alrededor
de 3,5% mayor que en 2011. China sigue dominando el consumo, que
representa alrededor del 64% de fibras de polister totales globales. Asia
representa aproximadamente el 92% de la produccin mundial de fibra de
polister y 86% del consumo mundial. Las Amricas, Europa, Oriente Medio
y frica representan alrededor del 8% de la produccin de fibra de polister
y el 13% y el consumo.

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