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FOLLETO INTRODUCTORIO A
SOLDADURA INDUSTRIAL

CARLOS HUMBERTO PREZ RODRGUEZ

INGENIERO MECNICO INDUSTRIAL

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SOLDADURA

Se le llama soldadura a la unin de dos materiales que generalmente

son metales o termoplsticos logrado a travs de un proceso de fusin en el
cual las piezas son unidas derritiendo ambas y agregando metal o plstico
derretido para conseguir una pileta o punto de soldadura que, al enfriarse,
forma una unin fuerte. La energa necesaria para formar la unin entre dos
piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico (o tambin arco
voltaico que es la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos
sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una
atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre).

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del
siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos
investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

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Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con
varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el
mbito industrial hasta que el sueco Oskar Kjellberg descubri, en 1904, el
electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los 50's.

Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia
de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire
entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el
arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde
el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
Elementos:

Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco. En algunos casos, sirven tambin
como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta de distintos
materiales, en funcin de la pieza a soldar y del procedimiento empleado.

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Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van
del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose
conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como
vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona
alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor
por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su
forma cnica.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, que es lo que compone la
soldadura en s.

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Tipos de electrodos: Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos
a norma de calidad, resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z

La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.

Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la
soldadura a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que
la resistencia a la tensin es de 60,000 lb/plg2
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la
soldadura, por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales
de la soldadura como: si es para corriente directa, corriente alterna, o
ambas; si es de alta o baja penetracin. En algunas ocasiones los
electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa que los
fabric.
Element
o

Significado

Electrodo para arco elctrico

XX

Resistencia a la tensin en lb/plg2

Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin

Y
2 Vertical
3 Horizontal
Caractersticas de la corriente

Letras

CC invertida

CC y CA slo investida

CC (directa) y CA

CC y CA (directa)

Depende de la marca de los

electrodos establece las aleaciones y las
caractersticas de penetracin

Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/plg2
de resistencia a la tensin, que se puede utilizar para soldar en cualquier
posicin (incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilizacin de
corriente continua o corriente alterna, ambas de manera directa.

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Intensidad de corriente: El amperaje que se debe aplicar para generar la
soldadura es muy importante, de ello depende que no se pegue el electrodo,
que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen las piezas que
se van a unir.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en
amperes que se deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.
Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de electrodos:

Dimetro del
para
electrodo (pulgada)
plana
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16

5/16
3/8

Amperios
Amperios
para
soldadura
soldadura
vertical y sobre la
cabeza
25-70
--60-100
--80-150
75-130
125-225
115-160
140-240
125-180
200-350
170-220
250-500
--325-650
---

Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la

determinacin de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el
punto y esa ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo.
Por ejemplo, si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125,
al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o
menos 125 amperes para que el electrodo funcione bien.

SOLDADURA TIG (Tungsten Inert Gas)

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la
corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el
contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho
gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no

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requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de
escoria que pueden implicar.

Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que

permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es
por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del
cordn de soldadura es menor.
Como inconveniente est la necesidad de proporcionar un flujo continuo
de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

SOLDADURA MIG y MAG

Robot de Soldadura MIG / MAG Kawasaki, FSO6E, 6 ejes, tipo articulado,

capacidad del brazo en la mueca (puo) : 6 kg , repetitividad : 0,05 mm
, generador MIG / MAG Fronius Transpulis Synergic.
Soldadura MIG: Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc
Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un
electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la
pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmsfera protectora
de mezclas de argn o de gases con base de helio.

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Los parmetros de control de este proceso son los siguientes:

Intensidad de corriente.
Dimetro del alambre electrodo.
Velocidad de movimiento.
ngulo de la pistola de soldar.

El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido y los materiales de

aplicacin son: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.

Soldadura MAG: Este mtodo es idntico al anterior pero con la diferencia de

que la atmsfera protectora es un gas activo. Como aplicacin, tiene la ventaja
de ejecutar soldaduras de acero con espesores ms grandes, en adicin con
un fundente granular.

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Soldadura en fro: Encolado o pegado de dos o ms partes por intermedio de
un tercer material adhesivo generalmente derivados del petrleo. Cuando se
utilizan piezas de PVC, Alto Impacto, Acrlico, existen qumicos capaces de
realizar las uniones disolviendo el material de las superficies a unir,
fusionndolas.
Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden
compararse a los obtenidos por la soldadura tradicional, ya que existen
pegamentos especficos para distintas necesidades y que producen una unin
slida, estanca y permanente.
Soldadura GMAW : (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y
continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura
MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. Hace
que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Este
proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la
soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a
este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios.

Soldadura explosiva: El proceso de soldadura por explosin se conoce

tcnicamente como EXW (Explosion Welding), basndose en la detonacin de
una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los
metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta
soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la
chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de
manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad,

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expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de
unin.

Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera,

para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la
fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre. Tambin se usa
para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.
Soldadura por friccin: Es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor
generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas aun cuando una de ellas por lo menos
sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave,
aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc. El principio de funcionamiento
consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin fijo o
variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza.
Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar
las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el
movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por
interpenetracin granular.

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Soldadura por fusin: Tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal
hasta que se derriten y se funden entre s. Si el proceso consiste en calentar
los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos con un
metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos para
martillarlos o unirlos a presin entre s. Se llamara soldadura sin fusin.

Soldadura por induccin: Tipo de soldadura que se produce al aprovechar el

calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que
se tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con
presin.

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Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y debido
a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente
inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presin genera la unin de
las dos piezas.

Soldadura por plasma: Conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc

Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la
densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms
elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a
una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el
elemento en iones y electrones.
La mayor ventaja
del proceso PAW es que
su zona de impacto es
dos o tres veces inferior
en comparacin a la
soldadura TIG, por lo
que se convierte en una
tcnica
ptima
para
soldar
metal
de
espesores pequeos.

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Soldadura por puntos: Es un mtodo de soldadura til en lminas metlicas,

aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante
calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica.

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Soldadura de choque: Forma particular de la soldadura por puntos, utilizada

para unir lminas de acero inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre
s y haciendo pasar a travs de ellas una corriente elctrica muy fuerte durante
un lapso muy breve.
Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo exacto
para los materiales a unir, se logra una pequea zona en la cual las dos piezas
metlicas se funden y solidifican en una sola.

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Soldadura con rayo de electrones: Es un proceso de soldadura en el cual la
energa requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de
electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo
es generalmente ubicada en una cmara de vaco.
Soldadura por rayo lser: Proceso de soldadura por fusin que utiliza la
energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser no existe aportacin de ningn material
externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy
reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce
la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector
(formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es
mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la
energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa
del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal
arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo
el cordn de soldadura.
De sta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una
pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la
soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o
fsicas de los materiales soldados.
Soldadura ultrasnica: Consiste en una maquina con punta de base plana, se
colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la
maquina, esta emite una onda ultrasnica (ondas entre 2 y 3 Mhz.) que mueve
las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los
parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de
pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de
soldar cables a terminales.

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Soldadura aluminotrmica: Procedimiento de soldadura utilizado en rieles de

vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del
xido de hierro por el aluminio, segn la frmula
Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor
Esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los
extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el acero fundido
producto de la reaccin, la cual se inicia con un fsforo. El xido de hierro y el
aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin de soldadura, la cual se
dispone dentro de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez
alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 C, se produce el
destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal
fundido, que llena el molde.
Una vez iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el material
fundido fluye dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero entre
los extremos a soldar y vertiendo la escoria de corindn en una cubeta.
Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composicin del
acero de los carriles y a la geometra de estos, aunque generalmente se
utilizan soldaduras que requieren del calentamiento previo de los extremos a
soldar y del molde donde se verter el metal fundido. El calentamiento se
realiza mediante mezcla de oxgeno y propano, o mezcla de oxgeno y
gasolina.
Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la
porcin de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas,
mediante trancha o cortamazarota, para luego realizar el pulido de la superficie
de rodadura del carril.

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Cuando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan
con una pasta selladora, diseada especialmente para soportar la temperatura,
y as evitar fugas.

Soldadura por resistencia: El principio del funcionamiento de este proceso

consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de
los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es
mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura,
aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.

La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el

voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para
aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos
los metales, excepto el estao, zinc y plomo.

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En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:

soldadura por puntos

soldadura por resaltes
soldadura por costura
soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos

con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y
con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La
mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar
acopladas a un robot o brazo mecnico.
Diagrama de una mquina soldadora por puntos:

La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en

esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el
proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de
puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede
observar en la fabricacin de malla lac.

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Soldadura con resaltes:

La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas

de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por
la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por
dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.

La soldadura a tope: consiste en la unin de dos piezas con la misma

seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente
elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la
temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

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Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal
llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura
de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se
produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que
genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones
de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no
estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales
aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el
metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.
Soldadura fuerte: En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en
estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de
fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal
base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los
xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A
continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras
denominadas como fuertes:

Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.

Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.
Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C.
Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C

La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el

metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos:
Inmersin: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos
piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.
Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir,
estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.

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Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del
metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los
sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a
presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno
o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser:
alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno.
Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se
puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco,
en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las
piezas metlicas a unir.
Soldadura por forja: Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso
consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado
plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de
las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin
del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de
lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse
a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un
fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.
La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora,
es la ms sencilla y general, a continuacin se hace una descripcin de los
procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales.
Soldadura por vaciado: Con algunos materiales la unin no se puede hacer
por los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los
metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos
metales en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a
unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas
quedan unidas. A este procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.
Soldadura por friccin: En este proceso la unin se logra por el calor que se
genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra
fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos
piezas y con ello quedan unidas.
Ilustracin de un proceso que emplea
calor generado por friccin para producir
una soldadura

Soldadura por ola: El propsito del flux es reducir xidos en todas las
superficies involucrados en la unin de soldadura. Reduce la tensin superficial
de la soldadura fundida. Ayuda a prevenir la reoxidacin de la superficie
durante la soldadura. Ayuda a transferir calor a las superficies a soldar.

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Tipos de Flux:

R Resina, fue el primer flux utilizado en la electrnica y aun es

empleado. Esta hecho de savia que emana de algunos rboles (no
haluros/no cidos orgnicos). Adecuado para limpieza con
solvente/saponificador. Este flux debe de ser lavado.
RMA Resina Media Activada (haluros limitados, cidos orgnicos
dbiles limitados)Adecuado para limpieza con solvente/saponificador
RA Resina Activada (haluros/cidos orgnicos dbiles). Usado por
algunos como no-clean, usualmente con solvente/saponificador.
RSA Resina Super Activada (alto nivel de haluros y cidos orgnicos).
Limpiado con solvente/saponificador.
OA Orgnico Activado (alto nivel de haluros, alto nivel de cidos
orgnicos fuertes). Debe de ser lavado con agua o saponificador
NO-CLEAN Los residuos no se lavan, no degradan la Resistencia al
Aislamiento de Superficie (SIR).
RESINA NATURAL Y SINTETICA cidos Orgnicos dbiles y haluros.
VOC-FREE cidos orgnicos dbiles usualmente libres de resinas. El

La pureza de la soldadura tiene un gran efecto en la parte terminada y el

nmero de rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la
contaminacin de la soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la
calidad de las partes producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar
los efectos perjudiciales de las impurezas de la soldadura en la calidad y el
ndice de produccin del equipo de soldadura por inmersin o de onda. Algunos
de los problemas que prevalecen a causa de soldadura contaminada son
uniones opacas o speras, puentes y no poderse "mojar". Cambiar la soldadura
no es necesariamente la solucin. Las soldaduras se pueden dividir en tres
grupos bsicos:

Soldadura Reciclada
Virgen.
Alto Grado de Pureza.

Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede

comprar y refinar por medio de procedimientos metalrgicos regulares. Los
altos niveles de impureza pueden provocar problemas en las lneas de
produccin en masa. Soldadura Virgen este trmino se refiere a la soldadura
que se componen de Estao y Plomo extrados del mineral. El nivel de pureza
el Estao y Plomo de esta materias primas es alto y excede, en muchos
aspectos de la magnitud y las normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto
grado de pureza se selecciona Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y
se produce soldadura con bajo nivel de impurezas.
Antes de discutir problemas y soluciones considere la fuente de la
contaminacin metlica en un crisol u onda durante la manufactura.
Obviamente en una parte del equipo bien fabricada, las paredes del recipiente
para el metal fundido, al igual que la bomba y todas las dems superficies que
llegan a estar en contacto con la soldadura estn hechas con un metal como el
acero inoxidable. La contaminacin del bao, por consiguiente, puede resultar

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nicamente por el contacto con el trabajo mismo. Esto significa que un nmero
limitado de elementos se adquieren, dependiendo de la lnea de produccin. En
el crisol de inmersin, esto significa que se podr encontrar cobre y zinc, al
soldar con ola ensambles electrnicos y tablillas de circuitos impresos, significa
que se podr encontrar cobre y oro. En otras palabras, un bao de soldadura
solo se puede contaminar con aquellos metales con los que esta en contacto y
los cuales son solubles en la soldadura.
Al ir subiendo el nivel de contaminacin, la calidad de la soldadura se
deteriora. Sin embargo, no existe una regla clara en
cuanto al nivel de contaminacin metlica donde la
soldadura ya no se puede emplear. No podemos
prevenir que los materiales de los PCB toquen el bao
e inevitablemente contaminaran la soldadura hasta
cierto grado. No existen valores absolutos para todas
las condiciones. El lmite depende de los requisitos de
especificacin, diseo del PCB, soldabilidad, espaciado
de los circuitos, tamao de los conectores y otros
parmetros. Establezca sus propios niveles de contaminacin.
Los Efectos de Contaminantes Comunes
Cobre

Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse

se ve reducida.

Aluminio Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.

Reduce la capacidad de mojado de la soldadura, causa
Cadmio que la unin se vea muy opaca.
Cinc

Provoca que el ndice de escoria aumente, las uniones se

ven escarchadas.

En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad

de mojarse de la soldadura. En pequeas cantidades
Antimonio mejora la capacidad de baja temperatura de la unin de la
soldadura.
Hierro

Plata

Nquel

Produce niveles excesivos de escoria.

Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy
altas har que la soldadura sea menos mvil. No es un
contaminante malo. Se aade a algunas aleaciones en
forma deliberada.
En pequeas concentraciones, provoca pequeas
burbujas o ampollas en la superficie de la unin.

Nota: La unin de la soldadura tiene apariencia opaca. El antimonio

elimina este efecto.

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Otros contaminantes: Fsforo, Bismuto, Indio, Sulfuro, arsnico, etc. Algunos
de estos pueden considerarse contaminantes, sin embargo, unos de ellos se
aaden a la soldadura en forma deliberada para fines especiales. Para soldar
las tablillas a mquinas, se consideran materiales que pueden provocar
contaminacin de las uniones.
La escoria es el xido que se forma en la superficie de la soldadura. El
ndice de la generacin de escoria depende de la temperatura y la agitacin.
Mucho de lo que aparenta ser escoria es, en realidad, pequeos glbulos de
soldadura contenidos en una pequea pelcula de xido. Entre mas turbulenta
sea la superficie de la soldadura, mas escoria se produce. Los contaminantes
tambin juegan un papel importante en la formacin de escoria. Los elementos
que oxidan contribuyen a esta formacin. Aunque se cree que la escoria es
perjudicial en los procesos de soldadura de ola, el xido de la superficie
protege contra oxidacin futura. No es necesario quitarla escoria con
frecuencia, nicamente si interfiere con la accin de la ola o si la ola consiste
en escoria.
Quitar la escoria una vez al da es, por lo general suficiente. Las reas
donde se puede controlar la escoria son la temperatura y la agitacin. Se ha
encontrado que lo que se considera escoria es una mezcla de compuestos
intermetlicos y escoria. Es importante quitar la acumulacin superficial del
crisol con herramientas que permitan que el metal se vuelva al crisol y
solamente se quite la escoria. Se han empleado muchas cosas para reducir la
escoria, pero mientras haya exposicin al oxigeno, se generara escoria.
Perfiles trmicos: Este asegura que el proceso por soldadura de ola este en
control. El analizador trmico es una herramienta de medicin (Temperatura VS
Tiempo) y detecta los cambios que presenta en proceso de soldadura en la
mquina.

Soldadura a gas: Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados

desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin
y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los
dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de
mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado
por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio
de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama
resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de
zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la
superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.

26

Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la

siguiente tabla:

Gas
combustible

Temperatura
de
flama terica
C

Intensidad de
combustin
cal/cm3 /s

Acetileno

3 270

3 500

Soldadura y corte

Metano

3 100

1 700

Soldadura fuerte y
blanda

Propano

3 185

1 500

Soldadura en general

Hidrgeno

2 810

2 100

Uso limitado

Uso

27

SOLDADURA
OXIACETILNICA

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente

indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por
su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que,
combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte,
el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a
las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de
otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre

28
soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir
ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo
aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base,
por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se
distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la
temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda
utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la
dura metales con temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del
siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin
de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica
fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal
depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que
est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de
soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.
El objetivo de este trabajo de investigacin es dar a conocer la
soldadura oxiacetilnica: Sus partes, su funcionamiento los distintos riesgos y
factores de riesgo asociados a los trabajos de soldadura oxiacetilnica y
oxicorte, las operaciones de almacenamiento y manipulacin de botellas as
como el enunciado de una serie de normas de seguridad; finalmente se dan
normas reglamentarias relacionadas con el almacenamiento de gases
inflamables.
Soldar es unir dos metales , cuyos bordes se funden , aadiendo
otro metal que se conoce
como el material de aportacin, cuya
temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.

PIEZA CON SOLDADURA OXIACETILNICA

La soldadura oxiacetilnica o autgena es una unin por fusin
simultnea de los bordes a empalmar, que presenta tericamente todos los
caracteres de la homogeneidad, as como propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas a las de la materia soldada.Se emplea cuando no hay energa

29
elctrica disponible. El calor se produce al encenderse una mezcla de
dos gases que salen por un soplete , oxgeno y acetileno. El metal de
aportacin se suministra en forma de alambre o varilla.
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero

Tuberas complicadas
Aluminio ( mtodo barato ) Para pequeos talleres
Algunos otros metales ( acero inoxidable, cobre, latn, nquel )
PARTES DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA

1.- Botella de Oxigeno

2.- Botella de Acetileno
3.- Mangueras para soplete
4.- Soplete de Soldar
5.- Empuadura
6.- Vlvula de Acetileno
7.- Vlvula de Oxigeno
8.- Cabeza del Soplete
9.- Boquilla
10.- Carrito

30
CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
OXIACETILNICA
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de
soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas
antirretroceso y las mangueras.

Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas

BOTELLAS:
El oxgeno se suministra en botellas de oxgeno con capacidad para 40 litros a
la presin de 150 kgf/cm2, con lo que conseguimos tener mucho oxgeno en
poco volumen.
Para saber el volumen de oxgeno que nos queda en la botella, pero a la
presin atmosfrica, basta multiplicar la capacidad de la botella por la presin
que nos marca el manmetro; ley de Boyle-Mariotte. El oxgeno lo extraemos
del aire separndolo del nitrgeno, y del agua separndolo del hidrgeno.
El otro gas utilizado en este tipo de soldadura es el acetileno; ste se forma por
la accin del agua sobre el carburo de calcio. Un kilo de carburo de calcio
produce cerca de 300 litros de acetileno. El carburo de calcio se obtiene a su
vez por fusin en hornos elctricos, a unos 4.000 C aproximadamente, de una
mezcla de cal y carbn. El acetileno no puede comprimirse, ya que a la presin
de 15 kgf/cm2 se descompone y por la influencia de una llama, un choque o un
calentamiento excesivo esta reaccin, que puede ser instantnea, puede
originar una explosin. La mezcla oxgeno-acetileno resulta explosiva, por lo
que hay que cuidar esto poniendo vlvulas de seguridad en las conducciones y
sopletes.

31

El acetileno disuelto a presin en acetona no es explosivo, por lo que se

comercializa en botellas de acero que contienen en su interior una sustancia
porosa empapada en acetona que disuelve el acetileno a presin.

Acetileno:

En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina

qumicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2)
CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor

Oxigeno:

Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000

litros de O2
El regulador o reductor de presin reduce la presin de almacenamiento
a la de trabajo

MANORREDUCTORES:
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin
del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la
transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las
botellas y los sopletes.
SOPLETE:
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser
de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja
presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el
acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos
conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara
de mezcla y la boquilla.

32

Soplete con cartucho: generalmente, estos sopletes

estn alimentados por cartuchos desechables (para
atornillar o perforar) de gas liquido (butano o
propano, utilizable hasta -15 C). Pueden estar
equipados de puntas de diversas formas y existe un
modelo especial destinado a facilitar la soldadura de
tubos.

Soplete con botellas de gas: es ms potente que el

soplete de cartucho y dispone de una mayor
autonoma. Est unido a grandes botellas de butano
o de propano (generalmente provistas de un
reductor de presin). Su gran caudal permite
alcanzar temperaturas ms elevadas que con el
soplete de cartucho (1500 C).

Sopletes con botellas bi -gas: estos aparatos

consumen una mezcla de gas (butano, propano,
acetileno) y de oxgeno. El combustible permite
alcanzar temperaturas de 2800 C. Estos sopletes
son los aparatos ms eficaces para la soldadura
fuerte del latn. Tambin pueden realizarse otras
soldaduras.

Se usa el calor de la llama producida por la combustin del acetileno

(C2H2) al reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el soplete
(boquilla y tubo mezclador)

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor
3200 c

33

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2.

El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.
VLVULAS ANTIRRETROCESO:
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo
permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama
pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una
vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden
haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.
CONDUCCIONES:
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
LA LLAMA:
En este tipo de soldadura se utiliza la unin oxgeno-acetileno. Mediante la
combustin de estos dos gases conseguimos temperaturas que se aproximan a
los 3300 C, que es la temperatura a la que funden la mayora de los metales.
La unin de oxgeno y acetileno se hace casi a partes iguales, 1'2 partes de
oxgeno por 1 parte de acetileno. Podemos obtener distintos tipos de llama
segn la proporcin de gases que mezclemos:
LLAMA NEUTRA:
En ella las proporciones de oxgeno y acetileno son las adecuadas para que
ambos gases se quemen totalmente. Se utiliza para soldar acero, aleaciones
frricas y aluminio. La proporcin oxgeno-acetileno es 5/4.En ella podemos
observar un dardo limpio de 15 cm de longitud aproximadamente.

LLAMA OXIDANTE:
Se denomina as por que tiene exceso de oxgeno,
una relacin aproximada de 25/16. Se consiguen
temperaturas ms altas. Esta clase de llama rara vez
se usa en soldaduras, excepto en soldaduras con
bronce de silicio, barillas de bronce o hierro.

34

LLAMA REDUCTORA:
Tambin llamada carburante, se consigue aumentando la proporcin de
acetileno. Es el tipo de llama con la que se alcanzan menores temperaturas. Se
utiliza Principalmente para soldar aluminio, acero con alto contenido de
carbono, acero de ciertas aleaciones y soldaduras con aleacin de plata.
Para la formacin de una llama se necesitan dos materias: El combustible y el
comburente; por ejemplo en un trozo de madera que arde el combustible es la
madera y el comburente el aire, ya que el aire est formado por el 78% de
nitrgeno, el 21% de oxgeno y un 1% de otras materias; el nitrgeno es un gas
inerte, por tanto el verdadero comburente es el oxgeno. El oxgeno ataca
lentamente a los metales oxidndolos, a mayor temperatura el fenmeno de
oxidacin es ms rpido, y en estado de fusin este fenmeno es muy
importante.
a.
b.
c.
d.

Zona fra de gases no quemados

Cono luminoso de la llama
Zona de soldadura
Llama dispersa por acceso de oxgeno del aire

35
CONSUMO DE O 2 Y C2O2 EN FUNCIN DEL
ESPESOR DE LAS PIEZAS A SOLDAR
Espesor de Presin de
piezas a
O2 (MPa)
soldar
(mm)
1
0.10

Consumo Consumo Consumo de Tiempos de

de C2O2 de O2 (l/h) C2O2 (l/ mm de soldadura en
(l/h)
soldadura)
(min/mm)
80

90

10

0.10

140

175

25

0.10

220

270

40

11

3a5

0.12

290

360

70

16

5a7

0.14

430

500

150

24

7a9

0.17

570

700

220

42

9 a 10

0.18

950

1.000

300

60

10 a 12

0.20

1.400

1.500

400

72

12 a 15

0.22

2.000

2.100

600

105

15 a 25

0.30

2.400

2.700

2.000

165

CONSUMO DE O 2 Y C2O2 EN FUNCIN DEL

ESPESOR DE LAS PIEZAS A SOLDAR
3000

Consumo de C2O2 (l/h)

2500

Consumo de O2 (l/h)
2000

Consumo de C2O2 (l/ mm de soldadura)

Tiempos de soldadura (min/mm)

1500

1000

500

0
0

10

12

Espesor de las piezas (mm)

ELEMENTOS DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA AUTOGENA

Gasgeno o botella de acetileno con sus vlvulas y manmetros.

Botella de oxgeno con vlvulas y manmetros.
Mano-reductores de oxgeno y acetileno.
Tuberas para la conduccin de los gases. La de acetileno con vlvula
de seguridad.

36

Sopletes con varias boquillas.

Gafas protectoras y guantes.
Mesa de trabajo y tiles (Tenazas, sargentos, etc.).
El gasgeno es un aparato destinado a la produccin de un gas, en este
caso del acetileno, por la accin del agua sobre el carburo. En la
actualidad no se utiliza en los talleres debido a su peligrosidad.

Existe una vlvula de seguridad (hidrulica) en la conduccin de acetileno, para

evitar un retroceso del oxgeno por esta tubera, por trabajar el oxgeno a ms
presin que el acetileno, hecho que podra provocar una explosin.
MANO-REDUCTORES:
Para trabajar con el soplete es necesario reducir la presin existente en la
botella, (150Kgf/cm2 en la de oxgeno y 15 Kgf/cm2 en la de acetileno), a la
presin de trabajo, (de 3 a 5 Kgf/cm2 en oxgeno y de 0'3 a 0,5 Kgf/cm2 en
acetileno). Esto se consigue gracias a los manoreductores, que son un
mecanismo provisto de dos manmetros, en uno leemos la presin de entrada
o de la botella y en el otro la de salida o de trabajo.
SOPLETE OXIACETILNICO:
Se compone de un inyector de oxgeno envuelto por la cmara de aspiracin
de acetileno; esta cmara termina en una convergencia donde comienza la
mezcla de los gases. Los gases atraviesan enseguida una divergencia y llegan
a un conducto llamado cmara de mezcla; La lanza, que hace de continuacin
de la cmara de mezcla, conduce los gases mezclados a la boquilla, donde se
efecta la combustin y por consiguiente donde se inicia la llama. El oxgeno
llega en general a una presin que vara de 3 a 5 Kgf/cm2 segn la potencia del
soplete, mientras que el acetileno es aspirado por el vaco originado por la
circulacin rpida del oxgeno, efecto venturi.
La potencia de un soplete viene determinada por la cantidad de acetileno en
litros que el soplete es capaz de consumir por hora de funcionamiento. Por
ejemplo: Si tiene una potencia de 1500 litros es capaz de consumir 1500 litros
en una hora.
Existen economizadores para cortar el suministro de gases automticamente al
dejar de emplear el soplete, por ejemplo al colgarlo, devolviendo el suministro
al utilizarlo de nuevo; se enciende por que no se apaga del todo sino que
queda encendida una llamita piloto.

COMO RELIZAR UNA BUENA SOLDADURA

La soldadura oxiacetilnica puede efectuarse hacia la derecha o hacia la
izquierda. La soldadura hacia la izquierda se realiza principalmente en
planchas delgadas, mientras que hacia la derecha se prefiere para
planchas gruesas.

37

SOLDADURA A IZQUIERDA:
La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag).
soplado empuja el material fundido hacia delante.

Esta por

Para materiales de hasta 3 mm de espesor.

Inconvenientes de prdida de calor, enfriamiento rpido y textura con defectos

SOLDADURA A DERECHA:
La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular)
Para espesores de ms de 3 mm.
La llama calienta la zona de fusin y retiene el material fundido por efecto de
soplado.

38
8.- Soldadura hacia la izquierda, o
hacia adelante.
9.- Soldadura hacia la derecha, o
hacia atrs.
10.- Llama Neutra.
11.- Exceso de Acetileno, llama
Carburante.
12.- Exceso de Oxigeno, llama
Oxidante.

1.- Distancia entre el electrodo y la

pieza.
2.- Plancha de 1/2".
3.- Plancha de 3/8".
4.- Plancha de 1/4".
5.- Posicin del Electrodo.
6.- Cepillo de alambre de puntas de
acero abiertas INCORRECTO.
7.- Cepillo de alambre de puntas
Rectas CORRECTO.

39

PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO DE SOLDAR

1.Manteniendo cerrada la llave de entrada al mano-reductor de acetileno abrir
lentamente la botella.
2.Manteniendo cerrada la llave de salida del mano-reductor abrir lentamente la llave de
entrada hasta conseguir en el manmetro la presin de trabajo deseada. Despus abrir
lentamente la de salida manteniendo cerrada la del soplete.
3.Seguir los pasos anteriores con la botella y mano-reductor de oxgeno.
4.Tomar el soplete y aproximarlo a la llama de encendido, abrir lentamente la llave de
acetileno y encender.
5.Alimentar la llama con oxgeno hasta conseguir un dardo limpio, de llama bien
regulada.
PARADA DEL EQUIPO DE SOLDAR
Para una parada momentnea hay que cerrar en el soplete el acetileno, el oxgeno se
corta automticamente, en todo caso cerrar la llave de oxgeno tambin.
Para una parada definitiva hay que cerrar en la botella tanto el acetileno como el
oxgeno. Evacuar completamente el gas de las gomas, aflojando los mano-reductores y
manteniendo abierto el soplete. Una vez finalizada la salida de gases hay que cerrar
completamente el soplete.

RETROCESOS DE LA LLAMA
Se presentan de tres maneras diferentes:

Chasquido seco, despus del cual el soplete sigue se marcha normal; si se

repite esto es seal de un funcionamiento defectuoso, conviene limpiar la
boquilla.

Retrocesos de la llama con combustin interna. Se caracteriza por la supresin

de la llama en el exterior, sustituida por un chorro de humo negro; hay que cortar
inmediatamente el gas por las llaves del soplete. Estos retrocesos de llama son
originados por un soplete mal regulado, mal montado o defectuoso. Es
aconsejable enfriar de vez en cuando el soplete apagndolo.

Chasquidos sucesivos y muy prximos; hay que cerrar inmediatamente el paso

de acetileno en el soplete.

En caso de cualquier incidente basta con cerrar el paso del gas en las vlvulas de las
botellas y en el soplete para extinguir la llama.

40

METODOS DE SOLDADURA
SOLDADURA CLASICA:
Tambin llamada soldadura a izquierdas. El soplete avanza hacia la izquierda con un
ngulo de inclinacin dependiendo del grosor del material.
SOLDADURA A DERECHAS:
En plano horizontal pero de sentido inverso a la clsica es el mtodo ms utilizado.
SOLDADURA A LA GOTA:
Se va soldando porcin a porcin, es decir, se suelda un punto, luego otro al lado, y as
sucesivamente.
SOLDADURA ASCENDENTE:
En plano vertical moviendo el soplete de abajo hacia arriba. Se va formando un agujero
sin cesar a medida que avanza el soplete y se va rellenando con la varilla que le
precede.
SOLDADURA SEMIASCENDENTE:
Se ejecuta tambin en plano vertical y de abajo hacia arriba pero sin perforar el metal,
sin formar agujero.

MATERIAL DE APORTACION
Por ser la soldadura oxiacetilnica una soldadura homognea, la composicin del
material de aportacin debe ser lo ms parecida posible a la de los materiales a soldar.
El dimetro de la varilla depende del espesor de las piezas. Es norma generalizada el
usar varillas de un dimetro aproximadamente igual a la mitad del espesor de las
chapas.
Durante la operacin de soldado es frecuente la utilizacin de un material llamado
fundente, cuya misin es prevenir posibles oxidaciones.

POTENCIA DEL SOPLETE

La potencia del soplete para la soldadura de los hierros y aceros ordinarios soldables,
en soldadura clsica, es de 100 litros de acetileno por milmetro de espesor.

41
Esto quiere decir que para soldar un milmetro de acero ordinario hay que emplear
un soplete correspondiente a un consumo horario de 100 litros de acetileno, para dos
milmetros de 200 litros, etc. En la prctica las boquillas van escalonadas as: 50-75100-125-225-350-500. Hay que elegir la que ms se aproxime al consumo horario de
acetileno deseado. Hay que utilizar las medidas de seguridad e higiene adecuadas
adems de las reseadas anteriormente, as como el empleo de gafas, guantes,
polainas, etc.
RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO
SOLDADURA:

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por

utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.

Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en

dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los
ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los

objetos calientes que se estn soldando.

Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.

Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos,

generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE BOTELLAS:

Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.

NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A INCENDIOS/EXPLOSIONES EN TRABAJOS

DE SOLDADURA
Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de
normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la
utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen
normas a seguir en caso de retorno de la llama.

42
NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas
peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar
una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar;

cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua,
si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no

se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de

acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS

UTILIZACIN DE BOTELLAS:

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la

presin y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al

menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se
debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso
a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que
sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

43

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el
grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe

devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de

oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus

de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa,
pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin
inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin

podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se

debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en
caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para
deshelarlas.

MANGUERAS:

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

slidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las
de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un
dimetro mayor que las primeras.

44

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no
formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas

sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la
compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen

prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras

y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por
unas nuevas desechando las deterioradas.

SOPLETE:

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.

En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de

actuacin:
a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al
oxgeno.
b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4
de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f. Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y

despus la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.

45

Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada

facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja
de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a

su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales
cerrados pueden ser muy peligrosas.

RETORNO DE LLAMA:
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama
interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de
ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.

NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A OTROS RIESGOS EN TRABAJOS DE

SOLDADURA
EXPOSICIN A RADIACIONES:
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo
que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus
efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y
sujecin manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material puede ser el
plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras
vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben
reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla
se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y
placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las
definiciones de los factores de transmisin vienen dados en la ISO 4007 y su
determinacin est descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisin de
los filtros utilizados para la soldadura y las tcnicas relacionadas vienen relacionadas
en la tabla 1 de la NTP 494. Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala)
en funcin del grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de
trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o
los caudales de acetileno (soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se puede observar
que el nmero de escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora. Ver
tablas 1 y 2.

46
Tabla 1. Escalonado de proteccin que debe utilizarse en
operaciones de soldadura y soldadura fuerte con gas
I = Caudal de acetileno en
litros por hora
TIPO DE TRABAJO
I=
70

70 < I
200

200 < I
800

I>
800

Soldadura y soldadura fuerte de

metales pesados

Soldadura con flux (aleaciones

ligeras, principalmente)

4a

5a

6a

7a

Notas:
1. Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz
emitida por la fuente es muy rica en luz monocromtica
correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la
molestia debida a esta emisin monocromtica, se recomienda
utilizar filtros o combinaciones de filtros que tengan una
absorcin selectiva segn el tipo de flux empleado. Los filtros
indicados con letra a cumplen estas condiciones.
2. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala
inmediatamente superior o inferior
Tabla 2. Escalonado de proteccin que deben utilizar se en
operaciones de oxicorte
Caudal de oxgeno en litros por hora
TIPO DE TRABAJO
Oxicorte

900 a 2000

2000 a 4000

4000 a 8000

Notas
1. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala
inmediatamente superior o inferior
2. Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de
oxgeno corresponden muy aproximadamente al uso de
orificios de corte de 1,5 y 2 mm de dimetro, respectiva mente.

Ser muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se
oscurecen y aumentan la capacidad de proteccin en cuanto se enciende el arco de
soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce casi instantneamente, y
en algunos tipos en tan slo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas
cuando se rayen o deterioren.

47
Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o
proyecciones, deben utilizarse los equipos de proteccin individual.

EXPOSICIN A HUMOS Y GASES:

Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados
para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada
suficientes para eliminar el riesgo.
Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el
tamao de las piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales
dotadas de extraccin localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una
captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte
posterior.

A
B
C
D
E
F
G
H

m.m.
600 mx
120
50
120
120
200
3.000 mx

Mesa fija de soldadura con extraccin posterior. Cotas recomendadas

48
3

El caudal de aspiracin recomendado es de 2000 m /h por metro de longitud de la

mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia
disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 o 70 cm. La colocacin de
pantallas en los extremos de la mesa, segn se puede ver en la Fig. 2 mejora la
eficacia de la extraccin.
Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamao de la pieza a soldar se deben
utilizar sistemas de aspiracin desplazables. (fig. 3). El caudal de aspiracin est
relacionado con la distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiracin. Ver
Tabla 3.

Sistema mvil de extraccin localizada

Tabla 3. Relacin entre el caudal de aspiracin y la
distancia al punto de soldadura de la boca de
aspiracin
Caudal en m3/h

Distancia en m

200

0,1

750

0,2

1.650

0,3

3.000

0,4

4.500

0,5

Nota: La distancia entre la boca de aspiracin y el

punto de soldadura debe respetarse al mximo
pues la velocidad de la corriente de aire creada por
la campana disminuye rpidamente con la distancia
perdiendo eficacia el sistema.
Si bien no es objeto de esta NTP, cabe resear la importancia de adoptar medidas
especiales de prevencin frente a la exposicin a contaminantes qumicos, cuando se
trate de aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el Cr, Ni, Cd,
Zn, Pb, etc., todos ellos de alta toxicidad.

49

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y LA MANIPULACIN DE

BOTELLAS
NORMAS REGLAMENTARIAS DE MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO:

Emplazamiento

No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin

directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con
caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

Ventilacin

En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y

permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en
comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas
altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo 1/18 de la
superficie total del rea de almacenamiento.

Instalacin elctrica

Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos

Proteccin contra incendios

Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar.

Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas,
radiadores u otros focos de calor.
Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.
Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y
se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

Medidas complementarias

Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el

contenido de las botellas.
Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los
rayos solares.
Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las botellas
como pueden ser choques entre s o contra superficies duras.
Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el
desplazamiento, las botellas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza
debidamente fijada.

50

Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posicin

horizontal. Lo ms seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseada
para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no
disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posicin
vertical sobre su base o peana.
No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocndoles los
capuchones de seguridad.
Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical.
No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para
detectar fugas no se utilizarn llamas, sino productos adecuados para cada gas.
Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier elemento de
elevacin tipo magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estn
equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda.
Las botellas llenas y vacas se almacenarn en grupos separados.

Otras normas no reglamentarias

Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues

puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no
estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC.
Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa.
Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin horizontal,
se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se
cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminacin antes de
manipularla.
Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su
desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o
carro apropiado con las vlvulas cerradas y tapadas con el capuchn de
seguridad.

Tipo de plataforma de transporte de botellas

Las cadenas o cables metlicos o incluso los cables recubiertos de caucho no

deben utilizarse para elevar y transportar las botellas pues pueden deslizarse.

51

Indicador de prohibicin de utilizacin de cadenas o cables para transportar botellas de

gas

Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes

aunque estn en el interior de armarios espaciales, se debe respetar una
distancia mnima de 6 m.

Distancia de seguridad entre botellas almacenadas y un armario con pinturas, aceites o

disolventes.

Normas reglamentarias sobre clases de almacenes

En funcin de la cantidad de kg almacenados, los almacenes se clasifican en

cinco clases que van desde menos de 150 Kg de amoniaco hasta ms de 8000
Kg de productos oxidantes o inertes.

Normas reglamentarias sobre separacin entre botellas de gases inflamables y otros

gases
Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una
distancia mnima de 6 m siempre que no haya un muro de separacin.

52

Almacenamiento de botellas sin muro de separacin

En el caso de que exista un muro de separacin se pueden distinguir dos casos:
a. Muro aislado: la altura del muro debe ser de 2 m como mnimo y 0,5 m por
encima de la parte superior de las botellas (fig. 8). Adems la distancia desde el
extremo de la zona de almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al
fuego del muro es funcin de la clase de almacn segn se puede ver en la
Tabla 4.

53
Almacenamiento de botellas separadas por un muro aislado
Relacin entre la clase de almacn, la distancia y la
resistencia al fuego

CLASE

DISTANCIA
d
(m)

RF (Resistencia al fuego
en min)

0,5

30

0,5

30

60

1,5

60

60

b. Muro adosado a la pared: se debe cumplir lo mismo que lo indicado para el caso
de muro aislado con la excepcin que las botellas se pueden almacenar junto a
la pared y la distancia en sentido horizontal slo se debe respetar entre el final
de la zona de almacenamiento de botellas y el muro de separacin (fig. 9).

Almacenamiento de botellas separadas por un muro adosado a la pared

54
Equipos de proteccin individual
El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de:

Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin)
Pantalla de proteccin de sustentacin manual
Guantes de cuero de manga larga
Manguitos de cuero
Mandil de cuero
Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera

Adems el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o

cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar
cinturn de seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chipas lo puedan
quemar.