LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE TRANSFORMACION DE
POLIMEROS
PRACTICA
N

TIEMPO
ESTIMADO

TEMA

30 min

CARACTERISTICAS
Y
ANALISIS TRANSFORMACION
DIMENSIONAL DE EL PELLET
DE POLIMEROS II

ASIGNATURA

Conocer las diferentes partes y el funcionamiento del equipo de

pelletizado.
Instalar los equipos para el1.proceso.
OBJETIVOS
Configurar los equipos para el proceso.
2.

METODO

En esta prctica se presenta el proceso a seguir para la instalacin, la

configuracin y el uso de los equipos para el proceso de pelletizado.
3.

EQUIPOS Y MATERIALES

Extrusora teach-line E 20 T COLLIN.

Software de control.

Boquilla circular.

Canal de enfriamiento

Peletizadora

4.

MARCO TEORICO

El proceso de peletizado consiste en la elaboracin de material reciclado,

en forma de grnulos los cuales se emplean mquinas
y equipos
complementarios que contribuyen al proceso, para hablar de peletizado
debemos referirnos antes al reciclado de polmeros.
Reciclaje
El material plstico tiene varios puntos a favor: es econmico, liviano,
irrompible, muy duradero y hasta buen aislante elctrico y acstico. Pero a
la hora de hablar de reciclaje presenta muchos inconvenientes, ya que cada
uno los pasos para cumplir el proceso de reciclado encarecen notablemente
el producto.
Para reciclar plstico, primero ah que clasificarlo de acuerdo con la resina
es decir, en siete clases distintas: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS y una
sptima categora denominada otros.

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POLIMEROS

Convencionalmente en el reciclado de plsticos por medio de las lneas de

peletizado el grano es cortado o formado una vez solidificado el plstico, sin
embargo, a travs de esta lnea de peletizado el grano es cortado aun
cuando el plstico no ha solidificado completamente esta es una nueva de
forma para el reciclado de plsticos por medio de peletizado. A diferencia de
los mtodos convencionales cuando se corta el grano una vez que est casi
frio y en un estado muy cercano a la solidificacin el corte o formado del
grano directo bajo el agua tiene varias ventajas.

A)
B)
C)
D)

Maquina extrusora.
Boquilla.
Canal de enfriamiento
Peletizadora

DESCRIPCION DEL PANEL DE CONTROL

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POLIMEROS

Figura 3: Panel de Control

5.

DESARROLLO

5.1 PREPARACION Y AJUSTE DEL EQUIPO

1.

Verificar que el ordenador este correctamente conectado a la mquina.

2.

Verificar que la maquina extrusora est conectada a la fuente de 220 V.

5.2 PROCEDIMIENTO
Ingrese al software del dispositivo VISUAL FECON [UNIVCUN3612] en el men inicio.
Colocar los parmetros que se va a utilizar para el proceso de extrusin en el software.
En el cilindro 1 colocar la temperatura de .120 a la cual se va a trabajar la cual corresponde a la
primera niquelina de la mquina.
En el cilindro 2, colocar la temperatura de 130 a la cual se va a trabajar, la cual corresponde a la
segunda niquelina de la mquina.
En el cilindro 3, colocar la temperatura de 140 a la cual se va a trabajar, la cual corresponde a la
tercera niquelina de la mquina.
En el literal donde corresponde a screw es donde se va a colocar los 50 rpm a lo cual va trabajar el

tornillo de la mquina.
Al colocar todos estos valores en el software por defecto va a estar en el plc de la maquina extrusora.

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POLIMEROS

Encender la mquina extrusora

Esperar aproximadamente unos 10min hasta que los valores de temperatura ingresados se actualicen
con respecto a los valores predeterminados.
Una vez estabilizados las temperaturas en la maquina se procede al desplazamiento del material por
medio del tornillo.
Al momento de la salida del material se proceder a colocar en el canal de enfriamiento, lo cual
tiene que pasar por todo lo largo por ayuda de unas poleas para conservar su uniformidad.
Al final de canal de enfriamiento se le proceder a la mquina para obtener los pellets.

6. ACTIVIDADES DEL ALUMNO

Variar los parmetros propuestos tanto en temperatura como en el nmero de rpm y observar como
esto afectan al producto obtenido
Temperatura
Zona 1

120

Numero de
rpm
55

zona 2

130

55

Zona 3

140

55

Zona 1

100

Numero de
rpm
90

zona 2

120

90

Zona 3

150

90

Zona 1

130

Numero de
rpm
100

zona 2

140

100

Zona 3

170

100

100

Numero de
rpm
80

Temperatura

TEMPERATURA

TEMPERATURA
Zona 1

Dimensiones
de material
Al realizar el
procedimient
o se obtuvo
un
D=1.9
mm
L=2.3
Dimensiones
generales
Al
realizar
esto
procedimient
o se obtuvo
un
D=1.7
mm
L=2.2
Dimensiones
generales
Al realizar el
procedimient
o se obtuvo
un
D=2.1
mm
L=2.2
Dimensiones
generales
Al realizar el

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POLIMEROS
zona 2

120

80

Zona 3

150

80

procedimient
o se obtuvo
un D=2 mm
L=2.3

Con la variacin de temperatura y velocidad las variantes en el dimetro del

pellet no son tan significativas aunque ya si disminuimos mucho o
excedemos el lmite en la mquina de peletizado se producen atascos, y se
para el proceso.

Obtencin del pellet

8.

CONCLUSIONES

Para realizar esta prctica de obtencin de pellets, para obtener un material homogneo se debe tomar en
cuenta las variables tanto del material es decir con que temperatura se va a trabajar ya que esto es lo
principal a considerar ya que cada material tiene su reaccin diferente a la temperatura y de eso depende
para obtener un material perfectamente, adems de que se necesita de diferentes temperaturas para la
transicin vtrea que corresponde a cada uno.

9.

1.

CUESTIONARIO

De manera a afecta la temperatura de la niquelinas y la velocidad del tornillo al proceso

de extrusin?

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La temperatura afecta a su fluidez y la velocidad producir que el dimetro del producto sea
menor y no sea lo suficientemente viscoso.

2.

Por qu se realiza el enfriamiento al material que sale de la boquilla por medio del canal
de enfriamiento?.

Debido que se necesita que llegue en un estado slido para que se pueda dar la pelletizacion, si
llega caliente y viscoso se va a pegar en los rodillos de la mquina.

10. ANEXOS