ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

MINERA COLIBRI S.A.C PROYECTO AMPLIACIN DEL REA Y LA CAPACIDAD DE

TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD

CAPTULO 4
DESCRIPCIN

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DEL

PROYECTO

Capitulo 4: P g i n a | 1

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MINERA COLIBRI S.A.C PROYECTO AMPLIACIN DEL REA Y LA CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD

CONTENIDO
CAPTULO 4: DESCRIPCIN

DEL

PROYECTO......................................4

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.

GENERALIDADES.........................................................................4
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO........................................4
AREA DE LA CONCESIN DE BENEFICIO.........................................4
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES...........................................5
4.4.1. Instalaciones del rea Auxiliar y Bienestar........................................6
4.4.1.1. Poza de Residuos Industriales......................................................6
4.4.1.2. Pozos Spticos..............................................................................6
4.4.1.3. Accesos Nuevos............................................................................7
4.4.2. Depsito de Relaves Optimizado.......................................................7
4.5. ETAPAS DEL PROYECTO................................................................8
4.5.1. Etapa de Construccin.......................................................................8
4.5.2. Etapa de Operacin...........................................................................8
4.5.3. Etapa de Cierre..................................................................................8
4.6. DESCRIPCIN DEL PROCESO METALURGICO...................................9
4.6.1. Seccin Recepcin y Almacenamiento de Mineral.............................9
4.6.2. Seccin Chancado de Lotes...............................................................9
4.6.3. Seccin de Mineral............................................................................9
4.6.4. Seccin Pulverizada de Muestras.......................................................9
4.6.5. Formacin de las Pilas.......................................................................9
4.6.6. Seccin Chancado de Pilas................................................................9
4.6.7. Seccin Molienda y Clasificacin.....................................................10
4.6.8. Seccin Cianuracin........................................................................10
4.6.9. Seccin Adsorcin Tanques CIP.....................................................10
4.6.10.Seccin Cosecha de Carbn............................................................11
4.6.11.Seccin Cancha de Relaves.............................................................11
4.6.12.Seccin Recuperacin Solucin Barren............................................11
4.6.13.Seccin Desorcin Electrodeposicin.............................................11
4.6.14.Seccin Fundicin............................................................................11
4.7. RELACIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA.........................................12
4.8. BALANCE METALURGICO.............................................................15
4.9. INSUMOS Y/O REACTIVOS DURANTE EL PROCESO........................16
4.10. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y CONSUMO DE AGUA INDUSTRIAL Y
DOMESTICA.......................................................................................16
4.10.1.Lugar y Captacin...........................................................................16
4.10.2.Conduccin......................................................................................16
4.10.3.Consumo de Agua Industrial............................................................16
4.10.4.Consumo de Agua para Uso Poblacional..........................................17
4.11. BALANCE DE AGUA DEL PROCESO...............................................17
4.12. SUMINISTRO Y CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA.......................17
4.13. COMSUMO DE COMBUSTIBLE......................................................19

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LISTA DE TABLAS
Tabla N 1: Vrtices del rea de la Concesin de Beneficio Doble D- Actual............4
Tabla N 2: Vrtices del rea de la Concesin de Beneficio Doble D- Ampliacin.....4
Tabla N 3: Relacin de Componentes actuales y Proyectados................................5
Tabla N 4: Cronograma de construccin de nuevos componentes..........................8
Tabla N 5: Relacin de Equipos y Maquinaria........................................................12
Tabla N 6: Balance metalrgico mensual proyectado por pilas:............................15
Tabla N 7: Insumos y Reactivos Qumicos.......................................................16
Tabla N 8: Balance diario de agua planta:............................................................17
Tabla N 9: Alumbrado General de Planta Beneficio...............................................18
Tabla N 10: Resumen Consumo De Energa En Operacin Planta:..........................18
Tabla N 11: resumen consumo de energa en servicios auxiliares:.........................18

CAPTULO 4:
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DESCRIPCIN DEL PROYECTO

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4.1. GENERALIDADES
El presente Proyecto de Ampliacin de la Planta de Beneficio Doble D se
presenta con responsabilidad de Minera Colibr S.A.C siendo titular de la
Concesin de Beneficio de 36 Hs de extensin, dentro de la cual se
encuentra la Planta de Beneficio Doble D.
El proyecto consiste en la ampliacin re potenciacin de la capacidad
instalada de su Planta en la Concesin de Beneficio Doble D de 75TMD a
300TMD, estando autorizada para operar actualmente a una capacidad de
75TMD. (Ver Anexo N04).

4.2. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

Este estudio se desarrollar de acuerdo a los componentes de planta que
sern ampliados para la produccin de 300 TMhD, as como la ampliacin del
rea de la concesin actual de 36 Has a 106.25 Has. Para el propsito de
ampliacin de la planta de Beneficio se requiere una reingeniera de los
procesos en base a la adquisicin de nuevos equipos para la planta, La
construccin de nuevas secciones a su vez para la disposicin de relaves de
optimizara el depsito de relaves actual, entre otras instalaciones auxiliares.
Las instalaciones de la Planta Hidrometalurgia sern ampliadas para una
Capacidad de Tratamiento de 300 TMHD de minerales aurferos; la misma que
en un futuro podr ser reajustada de acuerdo a las reservas del mineral de
mina y la capacidad de abastecimiento de los minerales de acopio.

4.3. AREA DE LA CONCESIN DE BENEFICIO

El rea actual y ampliacin de la concesin de beneficio Doble D comprende
el rea donde se va a desarrollar las actividades operativas., cuyos vrtices se
presentan en el siguiente cuadro:
Tabla N 1: Vrtices del rea de la Concesin de Beneficio Doble D- Actual
Coordenadas UTM WGS 84
Vrtices
rea
Este
Norte
NE
624578
8261730
SE
624578
8261130
36 Has
O
623978
8261130
NO
623978
8261730
Tabla N 2: Vrtices del rea de la Concesin de Beneficio Doble D- Ampliacin
Coordenadas UTM WGS
84
Vrtices
rea
Este
Norte
1
624778
8261880
2
624778
8260380
3
624528
8260380
106.25Has
4
624528
8260630
5
623978
8260630
6
623978
8261880

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4.4. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

La Planta comprende las siguientes reas que se encuentran subdivididas en
secciones. VER TOMO III: PLANO PDD-32 DISTRIBUCIN DE
COMPONENTES y la siguiente tabla.
Tabla N 3: Relacin de Componentes actuales y Proyectados
COMPONENTES
Cdigo Condicin
AREA OPERATIVA
Seccin Cianuracin
Seccin Adsorcin con Carbn Activado.
Seccin Cosecha de Carbn Rico.
Seccin Molienda y Clasificacin Molinos
Peleadores
Seccin Desorcin y Electrodeposicin.
Seccin Fundicin
Seccin de Canchado de lotes
Seccin de Canchado de pilas
Seccin de Pulverizado de muestras
Seccin de Cuarteo y Preparacin de
muestras
Cancha Recepcin y Almacenamiento
AREA DE SERVICIOS AUXILIARES
Oficinas Medio Ambiente
Oficinas 2
Oficinas 3
Laboratorio Metalrgico
Laboratorio Qumico
Talleres de Maestranza
Almacn General
Almacn lubricantes y combustible
Balanza
Polvorn
Conteiner (3)
Pozos Spticos 1
Pozos Spticos 1
Pozos Spticos 1
Poza de Residuos Industriales
Poza de Volitizacin
Depsito de Chatarra
AREA DE SERVICIOS GENERALES
Servicios Higinicos 1
Servicios Higinicos 2
Servicios Higinicos 3
Servicios Higinicos 4
Pozo de Agua Domestica
Reservorio de Agua Principal
Grupo Electrgeno
Tanques de Combustible
Tanque de Agua
Garita de control
Seguridad
AREA DE BIENESTAR
Campamento Trabajadores
Campamento Obreros
Campamento Ingenieros

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220

01a
01b
01c
01d
01e
01f
01g
01h
01i
01j
01k

Actual
Actual
Actual
Actual
Proyectado
Proyectado
Actual
Actual
Proyectado
Actual
Actual

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Proyectado
Proyectado
Proyectado
Proyectado
Proyectado
Proyectado

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual

30
31
32

Actual
Actual
Actual

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COMPONENTES
Comedor
Habitaciones
Tpico
rea de Recreacin
Campo deportivo
Kiosco
Loza Deportiva
Gruta
AREA DEL DEPSITO DE RELAVES
Depsito de Relaves Optimizacin (Cancha
1,2 y3 )
Poza de Monitoreo

4.4.1.
4.4.1.1.

Cdigo

Condicin

33
34
35
36
37
38
39
40

Actual
Actual
Proyectado
Actual
Actual
Actual
Actual
Actual

41

Proyectado

42

Proyectado

Instalaciones del rea Auxiliar y Bienestar

Poza de Residuos Industriales
En esta poza se almacenar temporalmente los residuos industriales, servir
para almacenar de manera temporal los residuos industriales y peligrosos, los
cuales posteriormente sern entregados una EPS-RS para su disposicin final.

4.4.1.2.

Pozos Spticos
El pozo sptico ser de material de concreto reforzado, que funcionara para el
tratamiento de efluentes provenientes de los servicios higinicos y comedor.
Cmara de Sedimentacin Digestin
Donde se realiza la sedimentacin y la remocin de los slidos suspendidos
presentes en el residual, as como la digestin y consecuente disminucin de
la materia orgnica.
Sus dimensiones estimadas son 4.00m largo x 3.84m ancho, con una
profundidad de 4.00m
Cmara de Decantacin
Los slidos suspendidos que aun permanezcan presentes en el agua tratada
en el sedimentador-Digestor, al pasar a la segunda cmara de decantacin,
conseguirn sedimentar en un mayor tiempo de retencin.
Sus dimensiones estimadas son 2.03m largo x 1.87m ancho, con una
profundidad de 1.60m
Poza de Infiltracin (Poza de Percolacin)
La disposicin final del efluente del pozo sptico ser llevada a un proceso de
infiltracin, a travs de un sistema de percolacin.
Sus dimensiones estimadas son 2.03m largo x 1.87m ancho, con una
profundidad de 1.60m

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4.4.1.3.

Accesos Nuevos
Se han diseado en base a la topografa del terreno, de tal manera que se
obtiene un circuito circundante a las zonas de descarga y despacho, para
realizar ambas funciones sin entorpecer la circulacin de los vehculos que
ingresen o salgan.

4.4.2.

Depsito de Relaves Optimizado

En relacin al futuro depsito de relaves, el diseo considera la colocacin de
material de prstamo seleccionado, mediante un proceso de crecimiento
aguas abajo, cuya conformacin de los taludes ser de 1.5H:1V
La evaluacin geolgica y geotcnica efectuada para la cimentacin del
depsito de relaves abarc los siguientes aspectos: Levantamiento geolgico
de la superficie, exploracin del suelo mediante, calicatas, ensayos
geotcnicos in situ y ensayos de mecnica de suelos. Segn la geologa local
las unidades litoestratigrficas del rea del proyecto as como de los
alrededores, abarcan una cronologa amplia, desde el cuaternario reciente
hasta el Jursico. Afloran rocas intrusivas hipabisales del Complejo Bella Unin
compuestas de brecha de naturaleza andestica o dactica perteneciente al
cretceo, las mismas que estn tapizadas por depsitos recientes que
corresponde a suelos de origen aluvial; tambin presenta fragmentos gruesos
(gravas, guijarros) de textura media gruesa y de drenaje algo excesivo y de
requerimientos hdricos altos. Las estructuras del rea estn relacionadas
principalmente con los movimientos tectnicos del ciclo andino. Las
evidencias estructurales de las orognicas ms antiguas estn indicadas, en
primer lugar, por el metamorfismo regional que afecta a las rocas del
complejo basal de la costa y por discordancias angulares que ponen de
manifiesto el ciclo hercinico, reconocindose las frases hercinicas.
Las unidades geotcnicas definidas en el rea de estudio corresponden a las
siguientes tres unidades: Relaves Existentes (Unidad Geotcnica I), Material
de prstamo existente (Unidad Geotcnica II), Depsito Aluvial (Unidad
Geotcnica III).
De acuerdo a los resultados de investigacin geotcnica realizada en el rea
en estudio, la cimentacin del dique del futuro depsito de relaves se
encuentra en su mayora apoyada sobre depsitos aluviales, conformados por
gravas arcillosas limosas con arena.
El estudio de peligro ssmico indica que para 150 aos de tiempo de retorno se
ha obtenido una aceleracin mxima esperada de 0.436g

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El coeficiente recomendado a ser considerado en el anlisis bajo condiciones

pseudo-estticas fue de 0,20 g, el cual representa aproximadamente el 50%
de la aceleracin mxima.
El diseo del futuro depsito de relaves abarca un rea aproximada de
141070.70 m2 y ha sido diseado para almacenar aproximadamente
978124.00m3 de relaves, con un borde libre mnimo de 1 m
El dique del Depsito de Relaves tendr una longitud de corona de 270 m, un
ancho de cresta de 7.0 m y taludes de 1.5H:1V talud externo y 1.0H:1.0V talud
interno. El dique alcanza la cota 1260 msnm, que da como resultado una
altura aproximada de 27.0 metros en la parte ms alta, esto medido desde la
corona del dique a la rasante del vaso proyectado. El dique estar
conformados por material de prstamo clasificado, compactado en capas no
mayores de 0.40 m de espesor. Cabe mencionar que para el control de la
calidad, en el proceso constructivo se realizaran ensayos de control de
compactacin.
El material para la conformacin del dique ser extrado en su totalidad de la
excavacin del vaso y alrededores, cubriendo un volumen de 457067.00 m3.
Con la finalidad de proveer una adecuada contencin al depsito, se proyecta
revestir todo el vaso con una geomembrana de polietileno de alta densidad
(HDPE) lisa de 1,0 mm de espesor, los taludes internos del dique y el vaso del
depsito de relaves.
Asimismo, debido a la necesidad de aumentar la capacidad del depsito
secando el material de relave rpidamente, ha sido considerado en el diseo
la instalacin de un sistema de drenaje compuesto por tuberas flexibles
perforadas CPT (Tipo SP) de 6 y 8 de dimetro instaladas cada 40 m en el
fondo del depsito. El diseo del depsito de relaves, prev contar con un
canal de coronacin para derivar las aguas de lluvia y evitar el ingreso de
stas al interior del rea destinada para la acumulacin del material de relave.
El anlisis de estabilidad realizado, comprende tres secciones tpicas. Las
secciones A, B y C consideran la configuracin final del depsito de relaves
correspondiente a la elevacin de 1260 msnm. Los anlisis de estabilidad para
la seccin A, B y C muestran que el depsito de relaves es estable para las
condiciones de carga esttica y pseudo-esttica, presentando factores de
seguridad encima de los mnimos recomendados.

4.5. ETAPAS DEL PROYECTO

4.5.1.

Etapa de Construccin
La etapa de construccin de dicho proyecto comprender bsicamente la
habilitacin de las reas donde se ubicarn las nuevas secciones, el Depsito
de Relaves, vas de acceso e instalaciones auxiliares y la instalacin de
nuevos equipos en la Planta.
Debido al incremento de la produccin se construir nuevas instalaciones
auxiliares tales como: pozos spticos, tpico, poza de volatilizacin y depsito
de chatarra
La ampliacin de la Planta de Beneficio implica usar nuevas reas para
instalar los nuevos equipos ya que cuenta con espacio donde sern ubicados.
Tabla N 4: Cronograma de construccin de nuevos componentes
Componente

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Periodo de Construccin
(Trimestres)

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Ao 1
Ampliacin de Planta Beneficio
Doble D
Lnea de conduccin de relaves
Optimizacin del depsito de
relaves
Instalaciones auxiliares
Instalaciones de beneficio
Nuevos Accesos

x
x

x
x
x

x
x
x

4.5.2. Etapa de Operacin

En el rea de tratamiento metalrgico se incrementar equipos en las secciones de
desorcin, electrodeposicin, seccin de recuperacin de barren y la seccin
de fundicin.
El nuevo Depsito de Relaves optimizado. Debido a que Minera Colibr ha
planeado la optimizacin del depsito de relaves el cual ser abastecido por
el material de la planta de beneficio la que se producirn en la ampliacin,
luego de una clasificacin.
Actualmente el proyecto cuenta con instalaciones auxiliares adecuadas, las
cuales sern utilizadas en esta etapa, como: campamentos, oficinas
administrativas, almacn general, taller de mantenimiento mecnico y
elctrico, comedores, servicios higinicos, etc.
4.5.3.

Etapa de Cierre
Minera Colibr considera el cierre y la rehabilitacin ambiental de los
componentes considerados en el presente Proyecto de ampliacin como una
parte integral del desarrollo y operacin de la planta de beneficio.
El objetivo principal de esta etapa es asegurar que una vez culminadas las
actividades, se cumplan con todos los requerimientos establecidos por las
normas legales establecidas para el Plan de Cierre y rehabilitacin ambiental
que han sido aprobadas por el Ministerio de Energa y Minas (MEM).
El abandono de las instalaciones al rea del proyecto, seguir las
recomendaciones consideradas en los anteriores instrumentos de gestin
aprobados y del presente EIA, contemplndose consideraciones tcnicas y
sociales; para lo cual es de suma importancia analizar y correlacionar las
condiciones geogrficas de la ubicacin del proyecto y el uso final que tendr
dicha rea.

4.6. DESCRIPCIN DEL PROCESO METALURGICO

4.6.1.

Seccin Recepcin y Almacenamiento de Mineral

El mineral proveniente de diversas Concesiones Mineras y de Productores
Artesanales ser trado en diferentes vehculos, los cuales al ingresar a las
instalaciones de Planta sern pesados en una balanza electrnica de
plataforma de 60 TM de capacidad, para determinar el peso del mineral que
se recepciona diariamente por Lotes.
El mineral ser descargado de los vehculos en la Cancha de Almacenamiento
que tiene un rea aproximada de 12,400 m 2; los Lotes sern dispuestos en
forma ordenada y divididos en 02 zonas, una correspondiente a relaves ya
molidos y la otra a mineral chancado.

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4.6.2.

Seccin Chancado de Lotes

Si el mineral es Grueso (Crudo), ser reducido en el Circuito de Chancado de
Lotes; se contar con 02 Circuitos Mellizos de Chancado compuestos por una
tolva de gruesos metlica de 30 TMH, una chancadora primaria 10x 14, una
zaranda 3x 6, una chancadora secundaria 8x 10 y una faja transportadora
de 18x 21 metros. En sta etapa se reducir el mineral de tamao de 6
3/4.

4.6.3.

Seccin de Mineral
Los relaves sern muestreados con el mtodo de la Pluma, mientras que los
minerales chancados sern muestreados por el mtodo de las cuadrculas
para obtener una muestra representativa del Lote; con parte de la muestra
obtenida se determinara la humedad del Lote en un Hidrmetro.

4.6.4.

Seccin Pulverizada de Muestras

La muestra de mineral chancado ser llevada al Molino Polveador que la
reducir en un 70% a 0.075 mm, de donde se tomara una muestra para
prueba metalrgica, una muestra para el proveedor, una para planta
(laboratorio qumico) y una para DIRIMENCIA debidamente lacrada.

4.6.5.

4.6.6.

Formacin de las Pilas

Los Lotes de mineral sern luego mezclados con un Cargador Frontal para la
formacin de Pilas de mayor tonelaje, llevando un estricto control de los Lotes
que la conforman.
Seccin Chancado de Pilas
La Pila de mineral ser cargada a una Tolva de Gruesos de 300 TMH de
capacidad, de aqu se alimentara por medio de un Aproon Feeder de 2x 15
hacia un Grizzly Vibratorio de 2x 4, los gruesos rebosaran a una chancadora
primaria de 10 x 20 que descarga a la faja transportadora N1 de 20x 64,
donde se unir a los finos descargados por el Grizzly, dicha faja lo llevar a
una Zaranda Vibratoria de 4x8, el grueso ingresara a la chancadora
secundaria de 2, el material chancado descargara a la faja transportadora
N2 de 18x 26 que lo regresara a la faja N1 como carga circulante; el fino
de la Zaranda Vibratoria se descarga en la faja transportadora N3 de 20x 35
que finalmente descarga el mineral chancado en la Tolva de Finos N1;
tambin habr otra faja transportadora N4 que llevar el mineral chancado a
la Tolva de Finos N2.
Esta seccin trabaja en circuito cerrado, recibiendo mineral hasta de 6 y
entrega un producto de 100% de , con una capacidad de chancado de 300
TMH por 21 horas de operacin.

4.6.7.

Seccin Molienda y Clasificacin

El mineral chancado se descargara desde la Tolva de Finos N1 de 150 TMH de
capacidad hacia la faja transportadora N5 de 18x 16 que alimentara al
Molino Primario N1 de 5x 10; se cuenta con otra Tolva de Finos N2 de igual
capacidad que descargara en la faja transportadora N6 de 18x 22 que
alimentar al Molino Primario N2 de 5x 10. El mineral molido en cada Molino
de bolas 5x 10 descargara a una bomba de lodos de 3x 3 que bombeara la
pulpa a un hidrocicln D-6; los gruesos del Under Flow ingresaran a un
Repulpeador de 3.5x 4 (Agitador con fondo Cnico) y luego rebosara como
alimento al Molino de Bolas de 4x 10 donde se realiza una Remolienda del
mineral, por otro lado los finos del Over Flow se distribuirn equitativamente a
los cajones de descarga de los Molinos de Remolienda 5x 5 N1 y 5x 5 N2;

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mientras tanto la descarga del Molino 4x 10 ser bombeada por una bomba
de lodos de 3x 3 hacia un cajn que distribuye la carga equitativamente
hacia la entrada de los Molinos de Remolienda 5x 5 N1 y 5x 5 N2. La
descarga del Molino 5x 5 N1 ser bombeada por una bomba de lodos de
2.5x 2 hacia un hidrocicln D-4 N1; los gruesos del Under Flow ingresaran a
otro Repulpeador de 3.5x 4 y luego retornaran a la entrada del mismo
molino, mientras que los finos del Over Flow con 80% - 200 mallas ingresaran
a una Zaranda Vibratoria de Limpieza de 2.5x 4 donde se separara toda la
basura contenida en la pulpa, la cual pasara limpia al 1er Agitador de
Cianuracin; el mismo procedimiento y equipos similares se usara para la
pulpa de descarga del otro Molino 5x 5 N2.
Uso del Cianuro de Sodio e Hidrxido de Sodio (Soda):
Es en esta etapa del Proceso donde se agrega el Cianuro y la Soda a la
entrada del Molino 5x 10 para realizar una Cianuracin Directa del mineral
dentro del molino inicindose la disolucin de valores por accin del Cianuro y
la Soda; los dos reactivos se preparan en solucin en un Tanque Agitador de
2.15 m de capacidad; se agregara entre 700 a 900 Kg de Cianuro por Guardia
de 12 horas y se completara el volumen del tanque con agua, luego se agitara
por hora hasta lograr la total disolucin del solido; el mismo procedimiento
de preparacin se utilizara para la Soda pero utilizando entre 600 a 950 Kg de
acuerdo a la acidez del mineral.
4.6.8.

Seccin Cianuracin
Esta seccin contar con 9 Agitadores: 01 Agitador de 15 x 20, 04 Agitadores
de 20 x 20 y 04 Agitadores de 12 x 12. La pulpa limpia que pasa a travs de
la Zaranda de Limpieza de 2.5x 4 ingresara al Agitador N1, luego la pulpa va
rebozando y avanzando a travs de todos los Agitadores que conforman el
Circuito de Lixiviacin, y que se encuentran dispuestos en gradiente negativa
para facilitar su rebose por gravedad; la pulpa saldr del ltimo Agitador con
todos los valores disueltos en solucin y pasara al 1er Tanque de Adsorcin.
El tiempo que demorara la pulpa en pasar por todos los Agitadores del circuito
de cianuracin a las condiciones normales de operacin ser de 40.16 horas.

4.6.9.

Seccin Adsorcin Tanques CIP

Se contar con 11 tanques, los 04 primeros de 10x 10 y los 07 restantes de
8x 9. Aqu es donde se adicionara el Carbn Activado y se utilizar un peso
total de carbn activado de 5,000 Kg. La pulpa lixiviada ingresara al 1er
Tanque de Adsorcin y luego rebosara para cada tanque a travs de la
canastilla del tubo de succin-rebose cubierta con una malla metlica que
deja pasar la pulpa pero no el carbn, esto se repite en todos los tanques que
conforman el Circuito de Adsorcin; finalmente la pulpa sin valores disueltos
saldr del ltimo tanque hacia la Zaranda de Seguridad de 2x 4 donde se
recuperar las posibles fugas de carbn, luego la pulpa pasar a un Tanque
Acondicionador de 4x 5 en donde se agregar Floculante que ser mezclado
con la pulpa; finalmente saldr acondicionada constituyendo el Relave o Colas
del proceso que se enviar a la Relavera donde se deposita.

4.6.10.

Seccin Cosecha de Carbn

Durante la Adsorcin el carbn activado se ir cargando de valores hasta un
mximo y luego se cosechara cuando el lquido del relave arroje valores
mayores a 0.095 gr/M; en la cosecha del carbn rico la pulpa junto con el
carbn sern descargados de los Tanques de Adsorcin individualmente y en
forma consecutiva a travs de una vlvula inferior que descargar hacia una
tubera matriz de 5 la que llevar hacia la zaranda de cosecha donde se
har un lavado del carbn rico, se colocar en sacos y se llevar a la siguiente

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225

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TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD

etapa de Desorcin, al mismo tiempo la pulpa separada del carbn ser

bombeada por 02 bombas de lodos, una de 3x 3 y otra de 2.5x 2, y se
regresar a los Tanques de Adsorcin; por otro lado el agua de lavado se
depositar en la cancha relavera. Para nuestro caso se cosechar cada 10 das
es decir 3 cosechas por mes.
4.6.11.

Seccin Cancha de Relaves

El relave como pulpa y acondicionado con floculante ser conducido por una
tubera de 5 que lo llevara hacia el cajn de una bomba de 5x 4 que
bombear la pulpa hacia un hidrocicln de 6; los gruesos del Under Flow se
descargaran en el borde exterior de la Relavera en donde se depositaran y los
finos del Over Flow se dirigirn hacia el centro interior de la relavera en donde
se producir la separacin slido-lquido, luego el lquido ser re circulado por
una bomba centrifuga hacia el rea de Molienda.

4.6.12.

Seccin Recuperacin Solucin Barren

El agua que se producir por la separacin Slido-Lquido en la Relavera
(Solucin Barren) ser bombeada por una bomba centrfuga de 2x 2 hacia el
rea de Molienda de Planta; la solucin bombeada ser depositada en un
Tanque de Almacenamiento que tendr un volumen de 16.342 m; el Caudal
de bombeo ser aproximadamente de 1.806 Lt/seg por un lapso de tiempo
entre 8 a 10 horas diarias, lo que significa una Recuperacin de Solucin
Barren entre 52 a 65 m por da.
A la solucin barren recuperada no se le har ningn tipo de tratamiento ya
que la finalidad principal es la de recuperar todo el Cianuro y Soda que pueda
contener dicha solucin y retornarla al Proceso de Planta.

4.6.13.

Seccin Desorcin Electrodeposicin

Se contar con una Planta de Desorcin - Electrodeposicin con capacidad
para 5,000 Kg de carbn, compuesta por 03 reactores con un Volumen de
Operacin de 1.4 m el primero, 1.2 m el segundo y 2.0 m3 el tercero, en
donde se cargar el Carbn Rico que luego ser lavado con solucin ZADRA
que es una mezcla de agua+alcohol+soda caustica a un pH 12, calentada por
un caldero a una temperatura entre 95 a 97 C; esta solucin caliente desorbe
lava los valores cargados en el carbn y luego ingresar a dos Celdas de
Electrodeposicin que trabajarn en serie; cada una de ellas contendr 09
nodos y 08 ctodos que trabajaran con un rectificador de corriente aparente;
en dichas celdas se electro depositaran los valores en los ctodos, y cuando el
anlisis de carbn indica que est agotado, se detendr el proceso y se
proceder a descargar el precipitado cemento de la celda de
electrodeposicin.
Por otro lado el carbn desorbido pobre que quedar despus de la
Desorcin ser cargado a un reactor donde se le har un Lavado Qumico con
acido clorhdrico diluido en agua hasta un 2 % y luego pasara a un tratamiento
en dos Hornos Elctricos de Regeneracin Trmica para eliminar todas las
impurezas y devolverle su poder de captacin de los valores metlicos, luego
de esto pasara por una Zaranda Vibratoria con malla aparente en donde se
separara el carbn fino, y el carbn grueso se volver a utilizar en los Tanques
de Adsorcin.

4.6.14.

Seccin Fundicin
El cemento que se obtendr de las celdas de electrodeposicin se cargara a
un filtro al vacio en donde se evacuara casi toda el agua, y luego el cemento
seco se mezclara con el fundente (brax + nitrato de potasio), toda la mezcla
se cargar a un Horno de Crisol Basculante que ser previamente calentado
por 1 hora utilizando un quemador de petrleo; la fundicin del cemento se

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TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD

realizara por aproximadamente 1 hora a una temperatura de 1,200 C; una

vez fundido el cemento se verter en una lingotera (colada), se dejara
solidificar por unos minutos y luego se vaciara la barra que saldr
acompaada de escoria, se separara de la barra la cual quedara limpia y se
proceder a pesar y muestrear con un taladro para obtener la viruta de
muestra que se ensaya para obtener el contenido metlico de Au y Ag mas las
impurezas. De acuerdo a la cantidad de cemento y capacidad del crisol se
repetir el proceso para hacer varias coladas.

4.7. RELACIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA

A continuacin en las siguientes tablas se indica la relacin de los equipos y
maquinarias de la planta divido por secciones:
Tabla N 5: Relacin de Equipos y Maquinaria
MOTOR
EQUIPO

Cantida
d

Capacidad
dimensin

Potenci
Voltaj
a
e
Nomina
( Volt
l
.)
( HP )

Velocidad
Motor
( r.p.m. )

Amp.
Prctico
(Amp.)

19.2
5.0
2.6

Potencia
Oper.
( Kw )

Seccin Chancado de Lotes

N1
1.- Chancadora Primaria
Mandbula
2.- Zaranda Vibratoria N1
3.- Faja Transportadora N1
4.- Chancadora Secundaria
Mandbula
SUB TOTAL =
Seccin Chancado de Lotes N2:
1.- Chancadora Primaria
Mandbula
2.- Zaranda Vibratoria N2
3.- Faja Transportadora N2
4.- Chancadora Secundaria
Mandbula
SUB TOTAL =
Seccin Molinos Polveadores:
1.- Molinos Polveadores
2.- Planchas de Secado
SUB TOTAL =
Seccin Chancado de Pilas:
1.- Aproon Feeder (Alimentador)
2.- Gryzzly Vibratorio
3.- Chancadora Primaria
Mandbula
4.- Chancadora Secundaria Cnica
5.- Faja Transportadora N1
6.- Faja Transportadora N2
7.- Faja Transportadora N3
8.- Faja Transportadora N4

10"x 14"
3'x 6'
18"x 21'

440
440
440

25.0
7.5
5.0

1,765
1,740
1,740

8"x 10"

440

12.5

1,755

50.0

9.- Zaranda Vibratoria

SUB TOTAL=

227
226

4.8
21.2

10"x 14"

440

25.0

1,765

19.2

11.7

3'x 6'
18"x 21'

440
440

7.5
5.0

1,740
1,740

5.0
2.6

3.0
1.6

8"x 10"

440

12.5

1,755

7.9

4.8

34.7

21.2

40"x 40"
1.5 x 1 mt

440
440

7.5

1,740

8.9
18.0
161.1

75.0
2'x 15'
2'x 4'

440
440

4.8
6.6

1710
1740

4.2
4.8

10"x 20"
2'
20"x 64'
18"x 26'
20"x 35'
20"x 35'

440
440
440
440
440
440

40.0
50.0
5.0
5.0
5.0
5.0

1,750
1,750
1,750
1,710
1,710
1,710

30.0
34.2
6.0
2.7
3.5
3.5

4'x 8'

440

8.0

1,740

129.4

Seccin Molienda y Clasificacin:

ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

7.9
34.7

50.0
10
4

11.7
3.0
1.6

Capitulo 4: P g i n a | 13

5.5
94.4

54.0
54.8
109.2
2.6
2.9
18.3
20.9
3.7
1.6
2.1
2.1
3.4
57.6

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD
MOTOR
EQUIPO

Cantida
d

1.- Tanque Preparacin Cianuro

Capacidad
dimensin

4.5'x 5.5'

Potenci
Voltaj
a
e
Nomina
( Volt
l
.)
( HP )
440

5.0

Velocidad
Motor
( r.p.m. )

Amp.
Prctico
(Amp.)

Potencia
Oper.
( Kw )

1,730

4.2

2.6

2.- Bomba de Agua

2"x 2"

440

15.0

3,500

17.5

10.7

3.- Molino Primario de Bolas N1

5'x 10'

440

120.0

720

105.0

64.0

4.- Molino Primario de Bolas N2

5'x 10'

440

120.0

720

105.0

64.0

5.- Molino Secundario de Bolas

4'x 10'

440

75.0

885

65.0

39.6

5'x 5'

440

50.0

1,770

37.0

22.6

7.- Molino Remolienda N2

5'x 5'

440

50.0

1,770

37.0

22.6

8.- Bomba Lodos M-5'x 10' N1

3"x 3"

440

15.0

1,755

10.5

6.4

9.- Bomba Lodos M-5'x 10' N2

3"x 3"

440

15.0

1,755

10.5

6.4

10.- Bomba Lodos M-4'x 10'

3"x 3"

440

15.0

1,755

10.5

6.4

11.- Bomba Lodos M-5'x 5' N1

2-1/2"x 2"

440

12.5

1,755

8.0

4.9

12.- Bomba Lodos M-5'x 5' N2

2-1/2"x 2"

440

12.5

1,755

8.0

4.9

13.- Faja Transportadora N5

18"x 16'

440

5.0

1,710

3.5

2.1

14.- Faja Transportadora N6

18"x 22'

440

5.0

1,710

3.5

2.1

15.- Repulpeador N1

3.5'x 4'

440

5.5

1,745

5.4

3.3

16.- Repulpeador N2

3.5'x 4'

440

7.5

1,740

4.2

2.6

17.- Repulpeador N3

3.5'x 4'

440

7.5

1,740

4.2

2.6

6.- Molino Remolienda N1

535.5

SUB TOTAL=

439.0

267.7

Seccin Lixiviacin
1.- Zaranda de Limpieza

2.5'x 4'

440

5.0

1,740

4.7

2.- Agitador N1

15'x 20'

440

25.0

1,755

13.0

7.9

3.- Agitador N2

20'x 20'

440

30.0

1,760

24.2

14.8

4.- Agitador N3

20'x 20'

440

40.0

1,753

30.0

18.3

5.- Agitador N4

20'x 20'

440

40.0

1,750

31.4

19.1

6.- Agitador N5

20'x 20'

440

40.0

1,750

31.4

19.1

7.- Agitador N6

12'x 12'

440

25.0

1,180

16.0

9.8

8.- Agitador N7

12'x 12'

440

25.0

1,180

16.0

9.8

9.- Agitador N8

12'x 12'

440

24.0

1,165

14.2

8.7

10.- Agitador N9

12'x 12'

440

18.0

1,165

13.5

8.2

272.0

SUB TOTAL=
Seccin Adsorcin:
1.- Tanque Adsorcin N8
2.- Tanque Adsorcin N9
2.- Tanque Adsorcin N10
2.- Tanque Adsorcin N11
3.- Tanque Adsorcin N10
4.- Tanque Adsorcin N11
5.- Tanque Adsorcin N12
6.- Tanque Adsorcin N13
7.- Tanque Adsorcin N14
8.- Tanque Adsorcin N15
9.- Tanque Adsorcin N16
12.- Zaranda de Seguridad
13.- Tanque Acondicionador
14.- Mezclador Floculante
SUB TOTAL =
ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

10'x
10'x
10'x
10'x
8'x
8'x
8'x
8'x
8'x
8'x
8'x
2'x
4'x
10"x

10'
10'
10'
10'
9'
9'
9'
9'
9'
9'
9'
4'
5'
40"

440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440

12.5
12.5
12.5
12.5
4.0
4.5
4.5
7.5
12.5
7.5
7.5
3.0
7.5
0.5
109.0

Capitulo 4: P g i n a | 14

1,160
1,160
1,160
1,160
1,750
1,750
1,750
1,750
1,760
1,750
1,750
1,725
1,735
3,360

2.9

194.4

118.5

15.4
13.2
13.2
13.2
4.8
6.3
5.2
5.6
12.5
5.6
5.6
2.0
6.4
0.5
109.5

9.4
8.0
8.0
8.0
2.9
3.8
3.2
3.4
7.6
3.4
3.4
1.2
3.9
0.3
66.8

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TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD
MOTOR
EQUIPO

Cantida
d

Capacidad
dimensin

Seccin Cosecha Carbn:

1.- Bomba de Lodos SRL N1
2.- Bomba de Lodos SRL N2
3.- Zaranda Vibratoria de
Cosecha
4.- Bomba de Agua
SUB TOTAL =
Seccin Recuperacin Solucin
Barren
1.- Bomba de Lodos SRL
2.- Bomba Centrfuga N1
3.- Bomba Centrifuga N2
SUB TOTAL =
Seccin Desorcin y
electrodeposicin
1.- Ventilador del Quemador
Caldero
2.- Bomba Recirculacin Solucin
3.- Bomba Recirculacin Lavado
Acido
4.- Bomba Recirculacin Agua a
Planta
5.- Zaranda Vibratoria Carbn
6.- Bomba Agua Enfriador
(Monofsica)
7.- Ventilador Horno Fundicin
(Mono)
8.- Compresora (Monofsica)
9.- Rectificador de Corriente
10.- Horno Regeneracin Carbn
N1
Motor de cmara rotativa
Sin fin de motoreductor
alimentador
11.- Horno Regeneracin Carbn
N2
SUB TOTAL =
Seccin Bombeo de Agua:
1.- Bomba Centrfuga N1 - Jorge
Luis
2.- Bomba Centrifuga N2 - Rubio
3.- Bomba Centrifuga N3 - Pique
Jorge
4.- Bomba Centrifuga N4 - Pique
Rubio
SUB TOTAL =
Seccin Mantenimiento Mecnico:
1.2.3.4.5.-

Mquina de Soldar Hobart

Mquina de Soldar Sol Andina
Mquina de Soldar Sol Andina
Esmeril de Banco
Taladro de Banco N1

Potenci
Voltaj
a
e
Nomina
( Volt
l
.)
( HP )

Velocidad
Motor
( r.p.m. )

Amp.
Prctico
(Amp.)

3"x 3"
2-1/2"x 2"

440
440

12.5
7.5

1,750
1,750

13.3
10.4

8.1
6.3

3'x 6'
2"x 2"

440
440

4.0
7.5
31.5

1,720
3,460

3.9
5.1
32.7

2.4
3.1
19.9

5"x 4"
2"x 2"
2"x 2"

440
440
440

25.0
15.0
15.0
55.0

1,755
3,500
3,500

24.0
19.5
19.5
63.0

14.6
11.9
11.9
38.4

2"x 2"

220
220

2.5
3.0

1,750
3,480

4.1
4.2

1.2
1.3

2"x 2"

220

7.5

1,710

6.2

1.9

2"x 1-1/2"
2'x 4'

220
220

15.0
5.0

1,850
1,725

7.6
1.5

2.3
0.5

1"x 1"

220

0.6

3,450

1.4

0.3

220
220
440

2.0
2.0

1,750
3,450

5.3
4.1
13.4

1.2
0.9
10.2

440
220

3.0

1,750

50.0
4.2

38.1
0.9

220

1.0

1,750

1.5

500 Kg

250 Kg

440
41.6

30.5
89.6

11.9
11.9

440
440

15.0
15.0

3,500
3,500

19.5
19.5

2"x 1-1/2"

440

7.5

3,600

8.1

2"x 1-1/2"

440

7.5
45.0

3,600

9.4
56.5

440
440
440
220
220

0.5
0.5

Capitulo 4: P g i n a | 15

3,600
1,420

0.3

40.0
143.5

2"x 2"
2"x 2"

70 - 450 Amp.
50 - 500 Amp.
50 - 500 Amp.

ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

Potencia
Oper.
( Kw )

12.0
13.0
13.0
2.0
1.0

4.9
5.7
34.4

9.1
9.9
9.9
0.4
0.2

228

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TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD
MOTOR
EQUIPO

Cantida
d

Capacidad
dimensin

6.- Taladro de Banco N2

7.- Cortadora Elctrica de Fierro
SUB TOTAL=
Seccin Laboratorio Metalrgico:
1.- Molino Laboratorio Dplex
2.- Molino Laboratorio
3.- Chancadora Quijadas
Laboratorio
4.- Pulverizador Discos
5.- Mesa Rodillos Pruebas Met.
N1
6.- Mesa Rodillos Pruebas Met.
N2
7.- Mesa Rodillos Pruebas Met.
N3
8.- Mesa Rodillos Pruebas Met.
N4
9.- Compresora
10.- Agitador de Tamices - RO TAP
11.- Plancha Secado N1
12.- Plancha Secado N2
SUB TOTAL =
Seccin Laboratorio Qumico:
1.- Torre de Neutralizacin
2.- Extractor de Neutralizacin
3.- Extractor Gases Mufla Petrleo
4.- Extractor Gases Muflas
Elctricas
5.- Pulverizador Anillos N1
6.- Pulverizador Anillos N2
7.- Pulverizador Anillos N3
8.- Chancadora Quijadas
Laboratorio
9.- Plancha Secado
10.- Mufla Elctrica N1
11.- Mufla Elctrica N2
12.- Mufla Elctrica N3
SUB TOTAL =
Seccin Carpintera:
1.- Sierra Elctrica de Disco
2.- Sierra Elctrica de Cinta
3.- Torno para Madera
4.- Cepilladora Elctrica
SUB TOTAL =

Potenci
Voltaj
a
e
Nomina
( Volt
l
.)
( HP )
220
2.0
220
3.1
6.1

Velocidad
Motor
( r.p.m. )
1,700
4,000

Amp.
Prctico
(Amp.)
3.5
4.2
48.7

Potencia
Oper.
( Kw )
0.8
0.9
30.4

8"x 20"
12"x 12"

440
440

2.0
2.0

1,730
1,730

1.2
1.6

0.7
1.0

2"x 5"
8"

440
440

5.0
1.2

1,740
1,700

4.3
1.5

2.6
0.9

4 bot x 20 Lt

440

2.0

1,645

2.1

1.3

4 bot x 20 Lt

440

0.5

3,360

0.5

0.3

4 bot x 20 Lt

440

2.0

1,645

2.1

1.3

4 bot x 20 Lt

440
220
220
220
220

2.0
1.0
2.5

1,645
1,800
1,400

2.1
2.8
1.5
7.8
7.0
34.5

1.3
0.6
0.3
1.7
1.5
13.6

12"x 24"
12"x 12"

20.2

4"
4"
4"
2"x 5"
12'x 36'

440
440
440

2.4
2.0
2.0

1,460
1,645
1,645

1.9
2.7
2.1

1.2
1.6
1.3

440
440
440
440

0.5
2.0
2.0
2.0

3,360
855
855
855

0.5
2.8
1.7
2.8

0.3
1.7
1.0
1.7

440
440
440
440
440

5.0

1,740

4.3
8.6
13.0
13.0
13.0
66.4

2.6
6.6
9.9
9.9
9.9
47.7

1,740
1,750
1,750
3,480

12.5
4.1
5.3
7.4
29.3

2.8
0.9
1.2
1.6
6.4

17.9
220
220
220
220

3.0
2.5
2.0
3.0
10.5

4.8. BALANCE METALURGICO

Tabla N 6: Balance metalrgico mensual proyectado por pilas:
PILA

TMS DE

CABEZA

ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

230

RELAVE

Capitulo 4: P g i n a | 16

ORO RECUPE

229

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

MINERA COLIBRI S.A.C PROYECTO AMPLIACIN DEL REA Y LA CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD

MINERAL

Ley Au
(gr/TMS)

N1

1,150

14.20

16,330.00

0.950

1,092.50

15,237.50

93.31

N2

1,190

13.96

16,612.40

1.000

1,190.00

15,422.40

92.84

N3

990

13.82

13,681.80

1.050

1,039.50

12,642.30

92.40

N4

1,080

14.05

15,174.00

0.900

972.00

14,202.00

93.59

N5

1,020

14.36

14,647.20

0.925

943.50

13,703.70

93.56

N6

1,110

13.75

15,262.50

1.050

1,165.50

14,097.00

92.36

N7

950

14.12

13,414.00

1.025

973.75

12,440.25

92.74

1,210

14.08

17,036.80

0.975

1,179.75

15,857.05

93.08

8,700

14.04

122,158.70

0.984

8,556.50

113,602.20

93.00

N8
TOTAL
=

Contenido
Fino

Ley Au
(gr/TMS)

Contenido
Fino

RADO

RECUPERA
CIN

4.9. INSUMOS Y/O REACTIVOS DURANTE EL PROCESO

Los Insumos, Materiales y Reactivos que se utilizaran para el proceso de
Planta y sus Consumos respectivos son los siguientes:
Tabla N 7: Insumos y Reactivos Qumicos
INSUMO
Cianuro de Sodio
Soda Caustica
Bolas de Acero
Floculante
Carbn Activado
Alcohol Industrial
cido Clorhdrico
cido Sulfrico

CONSUMO
(Kg/TMS)
5.92
4.82
1.39
0.003
0.037
0.6
0.08
0.005

CONSUMO 300
TMD (Kg)
1,776
1,446
417
0.9
11.1
180
24
1.5

Cianuro de sodio (NaCN)

Este producto qumico efecta la disolucin del oro libre en presencia de
oxgeno y en medio alcalino; ser proporcionado en briquetas de color blanco
de 20gr 30 gr c/u en bolsas de 1,000 kg de capacidad. En la seccin de
preparacin de solucin de cianuro de sodio, se prepara una solucin al 19.4
% de cianuro descargando el cianuro slido en un tanque de que contiene una
solucin alcalina con pH 11. La alta alcalinidad impide la generacin de gases
de HCN que son sumamente txicos.
Para evitar la salida del Tanque de preparacin de briquetas sin disolver se
instalara una plancha de acero inoxidable perforada con orificios de e
inclinada 20. El Tanque de 8 x 8 tiene capacidad para preparar un volumen
suficiente (10 m3) de solucin concentrada (19.4%) para todo un da de
operacin.
El flujo de solucin concentrada de cianuro ser de 7 litros/minuto y se
recuperar tambin solucin barren (pobre) que se emplear para preparar la
solucin concentrada de cianuro (19.4%) en el proceso de remolienda; de esta
manera se minimizan los efectos del cianuro en las relaveras y se aprovecha
un contenido remanente del mismo en la solucin.

ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

Capitulo 4: P g i n a | 17

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

MINERA COLIBRI S.A.C PROYECTO AMPLIACIN DEL REA Y LA CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD

4.10.

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y CONSUMO DE AGUA

INDUSTRIAL Y DOMESTICA
4.10.1.

Lugar y Captacin
El agua que se consumir en la Planta de Beneficio DOBLE D y servicios ser
captada de dos pozos artesianos y extrada mediante el uso de bombas
centrfugas de 7.5 HP. El primer pozo se ubica en la casa huerta del Sr. Jorge
Luis Ruiz de Castilla y el segundo pozo en la casa huerta del Sr. Ral Rubio
Chiara; ambos pozos se encuentran a orilla del cauce del rio Chaparra.

4.10.2.

Conduccin
El agua extrada del primer pozo ser depositada en un reservorio con
capacidad de 419 m3, mientras que el agua del segundo pozo se depositar
en otro reservorio de 382 m3 de capacidad; esta agua ser bombeada a
Planta por medio de dos bombas centrfugas de 15 HP, una para cada pozo, y
a travs de una tubera de polietileno de 2 pulg de dimetro. El agua ser
recepcionada en un reservorio aparente de 304.5 m3 de capacidad, de aqu el
agua ser distribuida a las diferentes reas de Planta.

4.10.3.

Consumo de Agua Industrial

Para el tratamiento de 300 toneladas hmedas diarias de mineral se necesita
263.125 m3 de agua, lo que corresponde a 0.877 m3/ton y a un flujo de
10.963 m3/Hr; sin embargo se har una recuperacin de agua por
recirculacin de 82.428 m3 por da, de tal manera que el gasto real de agua
fresca ser de 180.697 m3 por da, a este valor se le tiene que agregar un
porcentaje por prdidas de conduccin y operacin. Tambin se tiene un
proyecto para el montaje de un equipo especial de Recuperacin de Agua que
podra recircular alrededor del 50% del consumo de agua del proceso, por lo
cual se recuperara 131.563 m3 por da dejando otro tanto como consumo de
agua fresca.

4.10.4.

Consumo de Agua para Uso Poblacional

Una parte del agua bombeada del reservorio del pozo del Sr. Ruiz de Castilla,
ser desviada mediante una T y vlvula hacia dos reservorios pequeos de
14.40 m3 y 7.50 m3 de capacidad respectivamente; el primero ser usado
para abastecer de agua al Campamento y Servicios Higinicos del personal
obrero, y al Campamento de productores mineros; mientras que el segundo
previo control y tratamiento de clorinacin dotara de agua al Comedor
General de Planta. Por otro lado se har lo mismo con el agua bombeada del
reservorio del Sr. Rubio con la cual se llenar un reservorio pequeo de 12.30
m3 de capacidad que dotar de agua al Campamento y Servicios Higinicos
tanto de empleados as como el del personal de seguridad interna de Planta.

4.11.

BALANCE DE AGUA DEL PROCESO

Tabla N 8: Balance diario de agua planta:
AGUA
PROCESO
(M/da)

PUNTO DE DOSIFICACIN
Molienda Primaria:
* Mineral de Cabeza
* Alimentacin a Molinos 5'x 10' N1 y N2
- Solucin de Cianuro
- Solucin de Soda Castica
ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

231

AGUA
FRESCA
(M/da)

20.010
187.256

Capitulo 4: P g i n a | 18

AGUA
RECUP.
(M/da)
20.010

5.030
2.704

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

MINERA COLIBRI S.A.C PROYECTO AMPLIACIN DEL REA Y LA CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD
- Agua al Ingreso del Molino
* Sello Agua Bomba Lodos M-5'x10' (2 pza)
Molienda Secundaria:
* Agua en Sello de Bombas
- Sello Agua Bomba Lodos M-4'x 10'
- Sello Agua Bomba Lodos M-5'x 5' N1
- Sello Agua Bomba Lodos M-5'x 5' N2
* Agua en Chisguetes
Cosecha de Carbn:
* Agua utilizada en 03 cosechas al mes
Desorcin:

62.418

12.240

* Agua Lavado Carbn y Lavado Acido

TOTAL =

4.12.

117.104
9.792

9.792

2.448

4.896
3.672
3.672
2.448

16.951

16.951

14.429
263.125

14.429
180.697

82.428

SUMINISTRO Y CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

La Planta tendr un Consumo de Energa en la Operacin de 900 Kw y un

Consumo en Servicios Auxiliares de 70 Kw, por lo cual el Consumo Total de
Energa ser de 970 Kw, como este consumo debe ser el 80 % de la Potencia
Nominal generada por los Grupos Electrgenos se necesitar de 1200 Kw para
cubrir la demanda de energa. Para el suministro de esta cantidad de energa
elctrica se contar con los siguientes Grupos Electrgenos:
-

Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

Electrgeno
Electrgeno
Electrgeno
Electrgeno

N1,
N2,
N3,
N4,

marca
marca
marca
marca

Mitsubishi de 720 KW.

Mitsubishi de 720 KW.
Volvo Penta de 560 KW.
Caterpillar de 500 KW.

En este caso se pondr en funcionamiento un Grupo Electrgeno de mayor potencia

combinado con otro de menor potencia de tal manera que se cubrir la demanda de
energa.
Tabla N 9: Alumbrado General de Planta Beneficio

EQUIPO
1.- Gasto de Energa de Focos
Ahorradores
2.- Gasto de Energa de
Fluorescentes
3.- Gasto de Energa de Reflectores

Voltaje
( Volt.)

Nmero de
Piezas
( Unidad)

Amp.
Prctico
Amp.)

220

28

2.8

0.6

220
220

122
48

22.0
86.4

4.8
19.0

111.2

24.5

GASTO TOTAL =

Potencia
Oper.
( Kw )

Tabla N 10: Resumen Consumo De Energa En Operacin Planta:

CONSUMO DE ENERGIA MOTORES
SECCIONES DE PLANTA
BENEFICIO

Voltaje
( Volt.)

Potencia
Nominal
( HP )

Seccin Chancado Lotes N1

440

50.0

34.7

37.3

21.2

Seccin Chancado Lotes N2

440

50.0

34.7

37.3

21.2

Seccin Molinos Polveadores

440

75.0

161.1

55.9

109.2

Seccin Chancado de Pilas

440

129.4

94.4

96.5

57.6

Seccin Molienda y Clasificacin

440

535.5

439.0

399.3

267.7

Seccin Lixiviacin

440

272.0

194.4

202.8

118.5

Seccin Adsorcin

440

109.0

109.5

81.3

66.8

232

ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

Potencia
Amp. Prctico
Nominal
( Amp.)
( Kw )

Capitulo 4: P g i n a | 19

Potencia
Oper.
( Kw )

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

MINERA COLIBRI S.A.C PROYECTO AMPLIACIN DEL REA Y LA CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE D DE 75 TMD A 300TMD
Seccin Cosecha Carbn
Seccin Recuperacin Solucin
Barren
Seccin Desorcin y
Electrodeposicin

440

31.5

32.7

23.5

19.9

440

55.0

63.0

41.0

38.4

220

41.6

143.5

31.0

89.6

Seccin Bombeo de Agua

440

45.0

56.5

33.6

34.4

Seccin Mantenimiento Mecnico

220

6.1

48.7

4.5

30.4

220

0.0

111.2

0.0

24.5

1400.1

1523.4

1044.0

899.4

Alumbrado General de Planta

GASTO TOTAL =

Tabla N 11: resumen consumo de energa en servicios auxiliares:

SECCIONES DE PLANTA BENEFICIO

Voltaje
( Volt.)

CONSUMO DE ENERGIA MOTORES

Potenci
a
Potencia
Amp.
Nomina Potencia
Nominal
Prctico
l
Oper.
( HP )
( Amp.)
( Kw )
( Kw )

1.- SECCIN LABORATORIO

METALURGICO
440
2.- SECCIN LABORATORIO QUIMICO
440
3.- SECCIN CARPINTERIA
220
GASTO TOTAL =

4.13.

20.2
17.9
10.5
48.6

34.5
66.4
29.3
130.2

15.1
13.3
7.8
36.2

13.6
47.7
6.4
67.8

COMSUMO DE COMBUSTIBLE

En la Planta de Colibr se ha calculado un Consumo de Petrleo de 0.052 gal/KwHr por lo cual para un consumo total de energa de 970 Kw en 24 Hrs diarias, se
tiene un Consumo de Petrleo de 1,210.56 gal/da.
Para el almacenamiento del petrleo se contar con Tanques apropiados de las
siguientes capacidades:
-

Tanque N1 de 5,000 gal de capacidad.

Tanque N2 de 2,700 gal de capacidad.
Tanque N3 de 1,800 gal de capacidad.

ACOMISA
Asesores y Consultores Mineros S.A

233
234

Capitulo 4: P g i n a | 20