Aluminio silicate

Un tipo pequeo , pero importante, de vidrio, de aluminosilicato , contiene xido de

aluminio 20 % (almina - Al2O3) a menudo incluyendo xido de calcio, xido de
magnesio y xido brico en cantidades relativamente pequeas , pero con slo muy
pequeas cantidades de sosa o potasa . Es capaz de soportar altas temperaturas y
el choque trmico y se utiliza tpicamente en tubos de combustin , tubos de nivel
para calderas de vapor de alta presin , y en las lmparas de halgeno de
tungsteno capaces de funcionar a temperatura tan alta como 750 C .

Composicin
qumica
62% SiO2
17% Al2O3
5% B2O3
1% Na2O
7% MgO
8% CaO

Borosilicate

Vidrio de borosilicato es un tipo de vidrio con slice y xido de boro como los
componentes de formacin de vidrio. Los vidrios de borosilicato son conocidos por tener
muy bajos coeficientes de expansin trmica (~ 3 10 -6 K -1a 20 C), hacindolos
resistentes a choque trmico , ms que cualquier otro vidrio comn. Este vidrio esta menos
sujeto a la tensin trmica y se utiliza comnmente para la construccin de frascos de
reactivos. El vidrio de borosilicato se vende bajo nombres comerciales tales
como Simax , Borcam , Borosil ,
Suprax, Kimax , Heatex , Pyrex , Endural , Schott ,
o Refmex , Kimble .

El Vidrio de borosilicato se crea mediante la adicin de xido brico. Puesto que el vidrio
de borosilicato se funde a una temperatura ms alta que la del vidrio de silicato, se
requerieren nuevas tcnicas para la produccin industrial. El proceso de fabricacin
depende de la geometra del producto y se puede diferenciar entre los diferentes mtodos
como flotante, el estirado de tubos o moldeado.
Vidrio de borosilicato tiene una amplia variedad de usos que van desde utensilios de
cocina a equipo de laboratorio, as como un componente de productos de alta calidad,
tales como dispositivos mdicos y dispositivos utilizados en la exploracin espacial.

Acero galvanizado

El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de

recubrimiento de varias capas de la aleacin de hierro y zinc. Por lo general
se trata de tres capas de la aleacin, las que se denominan gamma,
delta y zeta. Finalmente se aplica una ltima y cuarta capa externa que
slo contiene zinc, a la que se le llama eta, y es la que le da aquel tpico
aspecto gris brillante al acero.
El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente proteccin,
entregndole propiedades fabulosas entre las que se encuentra su gran
resistencia a la abrasin, as como tambin a la corrosin.
Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Los principales son:

La galvanizacin en caliente
La galvanizacin en fro
El metalizado por pistola
El zincado electroltico
El galvanizado por laminacin

Caractersticas del Acero Galvanizado:

Duracin excepcional.

Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente).

Triple Proteccin:
o

Barrera fsica: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que

cualquier otro tipo de recubrimiento.

Proteccin electroqumica: Con el paso del tiempo se forma una fina

capa de xido de zinc que acta como aislante del galvanizado.

Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento

por reaccin qumica de la superficie daada.

No necesita mantenimiento.

Fcil de pintar.

Usos del Acero Galvanizado:

Por su resistencia a agentes corrosivos y su durabilidad puede usarse de muchas
maneras:

Arandelas.

Alambres.

Mallas expandidas.

Tuberas.

Ductos.

Tableros.

Cajetines.

Laminas para techos.

Encofrados.

Torres de alta tensin.

Piezas estructurales.

Equipamientos de carreteras.

Mobiliario urbano.

Estructuras para el deporte.

Acero 4130

El acero 41xx (aceros al cromo-molibdeno), es una familia de aceros microaleados (o

en ingls, high-strength low-alloy (HSLA) steel) de alta resistencia y de baja aleacin,
segn lo especificado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE Internacional). Sus
elementos aleacin incluyen el cromo y molibdeno, (Cr [0.40-1.20 %], Mo [0.080.25 %]) .Tienen una fuerza excelente al cociente de peso, son fciles de soldar y son
considerablemente ms fuerte y ms duro que el estndar 1020 de acero. No es tan ligero
como una aleacin de aluminio, pero tiene la ventaja de una alta resistencia a la traccin y
alta ductilidad.

Aplicaciones
Industria automotriz: Conectores de varillas, tubos para armaduras de avin,
cigeales, rotulas, semiejes para remolques, flechas de transmisin y
potencia.
Industria de petrleo: Brocas, barrenas, cuerpos fresadores, collares de
perforacin, flechas de pistn y piezas para bomba.
TRATAMIENTO TERMICO
Normalizado: Calentar a 900 C (1650 F) y enfriar al aire.
Recocido: Para obtener una estructura predominantemente perlitica,
calentar a 855 C (1575 F), enfriar rapidamente hasta 760C (1400F) y
mantener por 4 hrs. Para obtener una estructura esferoidizada calentar a
750C (1380F) enfriar a 665C (1230F) a una velocidad de 5C por hora.
Endurecido: Austenizar a 870C (1600F) y enfriar rapidamente en aceite.
Revenido: Calentar despues del temple a la temperatura deseada para
obtener la dureza requerida.

Acero niquelado
Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este elemento mejora las
propiedades de los aceros. El empleo de aceros con nquel es sobre todo interesante para
la construccin de piezas de maquinas y motores de alta calidad. Una de las ventajas ms
importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en
tratamientos trmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad. Los
aceros al nquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan despus del
temple y revenido con muy buena tenacidad. El nquel, hace descender los puntos crticos
y por ello los tratamientos trmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente mas bajas
que las correspondientes a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con
los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad
ligeramente mas elevado y mayores alargamientos y resistencias que con aceros al
carbono. Tambin es muy interesante sealar que para la misma dureza su resistencia a la
fatiga es un 30% superior a la de los aceros de baja aleacin.
Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como austenita en cubos de
caras centradas, es el nico que forma con el hierro una serie continua de soluciones
slidas. El nquel hace descender la temperatura de transformacin gamma-alfa y, por lo
tanto, tiende a estabilizar a bajas temperaturas la fase austentica de caras centradas.Las
aleaciones con mas de 30% de niquel son austenticas a la temperatura ambiente, y
poseen ciertas propiedades magnticas.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos de
0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C y
100C y recibe el nombre de invar..
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:

- Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y con 0,250,4% de C (para piezas de gran resistencia)
- Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes variables de C
(0,1-0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de C se emplean para piezas
de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-nquel suelen tener una
relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni.
- Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4% de C para
piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas cementadas, Ni de 1-2%, Mn 11,5%, Molibdeno 0,15-0,4%.
- Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni
- Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para estampacin en
caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y otros de uso poco frecuente