ANTIOQUIA - CHILE

OTRA VISIN EN EL USO DE SISTEMAS PREFABRICADOS

Revista Cemento Ao 2, N 11
La Zona Franca privada de Rionegro es un desarrollo industrial que
contempla, en su primera fase, la construccin de 78 bodegas de
aproximadamente 1.200 m2 y 24 de 250 m2, dotadas de toda la
infraestructura de servicios requerida por las factoras que, desde all,
operan para llevar sus productos a los mercados nacional e
internacional, en inmejorables condiciones de competitividad.

El volumen de construccin con caractersticas arquitectnicas similares en la

mayora de las bodegas, brindaba una excelente oportunidad para ensayar un
sistema de construccin en serie, que garantiza rapidez en la ejecucin de
estructuras y ahorros sustanciales en tiempo de construccin, mano de obra y
encofrados, entre otros tems.
Conscientes de esta oportunidad, y contando con la colaboracin de los
propietarios del proyecto, se conform un equipo interdisciplinario con la
participacin de profesionales idneos en el manejo de sistemas constructivos
prefabricados.
Conjuntamente con la firma encargada del diseo estructural se concibi un

sistema constructivo combinado, que incluye, en la superestructura, un

promedio de 80 % de elementos prefabricados y el 20 % restante de
estructura convencional para cada bodega.
SISTEMA PREFABRICADO SISMO-RESISTENTE
La Zona Franca de Rionegro est ubicada en un rea de riesgo ssmico
intermedio, por lo tanto, al realizar el anlisis estructural y ssmico de las
bodegas, se concibi un sistema prefabricado aporticado, basado en las
siguientes caractersticas:
1) Elementos prefabricados independientes, compuestos por: Vigas para luces
de 7,30 m y columnas entre 6,40 m y 8,00 m de altura, con mnsulas a dos
niveles para el apoyo de las vigas. Estos elementos estn diseados para
atender solicitudes por cargas verticales, cambios de temperatura,
asentamientos diferenciales, sismos, viento y esfuerzos generados por el
transporte y montaje.
2) Diseo de uniones capaces de absorber la energa suministrada por el
sismo y el viento, concentrando los daos (que pueden presentarse en sismos
fuertes) en reas que sean de fcil reparacin. Estas uniones se hicieron con
base en hormign colado en sitio o "uniones hmedas", que garantizan una
mejor continuidad estructural.
3) Emplazamientos o "vasos", integrados a las fundaciones para el
empotramiento de las columnas, capaces de absorber los efectos de sismo y
viento.
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS
COLUMNAS
Con seccin transversal de 0,40 x 0,40 m, y alturas que oscilan entre los
6,40 m y los 8,00 m, requieren para su prefabricacin un equipo, utilizado en
todo el proceso de colado y montaje, que incluye: moldes metlicos, gra,
equipo de transporte de los elementos (trailer - planchn), tacos metlicos,
equipos de topografa y cuas de madera dura. Asimismo requieren cuadrillas
especializadas en el armado de refuerzos, vaciado y montaje.
Tomando como unidad de produccin una bodega que tiene 15 columnas, los
rendimientos observados han sido los siguientes:
PROCESO CONSTRUCTIVO (COLUMNAS)
Para colar las columnas se requieren unas pistas perfectamente niveladas
sobre las cuales se coloca el fondo o base del molde. Se sobrepone luego la
canasta, que ha sido armada previamente, y se procede a ensamblar las tapas
laterales. En este momento se ubican todos los elementos que han de quedar
embebidos en el hormign y que posteriormente se utilizaran para el izaje de
la estructura, garantizando el empalme con las otras piezas estructurales
(pases para izaje, platinas de soporte de la estructura de cubierta, refuerzo

para el empalme de las vigas). Antes y durante el proceso de vaciado de las

columnas, se efecta una actividad permanente de verificacin de alineamiento
y plomos.

El da siguiente al vaciado se retiran las tapas para ser empleadas nuevamente

en fondos adicionales. Al tercer da de vaciado, la columna es izada y
almacenada, punto en el que alcanza una resistencia del 85 % de la
especificada.
Al obtener la resistencia final esperada, se efecta el montaje de la columna en
su emplazamiento o "vaso", dispuesto en la fundacin de la estructura, a
travs de la gra y las cuadrillas de montaje; asegurando que sta quede
alineada con los ejes estructurales y completamente vertical.
Finalmente se vaca un hormign secundario que garantiza la adecuada
interaccin entre la columna y la fundacin.
VIGAS
Las vigas utilizadas poseen una seccin transversal de 0,25 m x 0,40 m, y un
argo de 7,30 m de luz; requieren, para el proceso de vaciado y montaje;
encofrados metlicos, gra, equipo de transporte, andamies y equipo de
topografa.
En cuanto a los recursos humanos, se requieren cuadrillas en armado de
refuerzo, vaciado de hormign y montaje.
Tomando como unidad de produccin una bodega que consta de 27 vigas
prefabricadas, se han obtenido los siguientes rendimientos promedios.

PROCESO CONSTRUCTIVO (VIGAS)

El proceso de construccin de las vigas es similar al utilizado para las
columnas. Siendo el montaje una secuencia. Primero se han izado las
columnas, y cuando el hormign secundario alcanza un 50 % de la resistencia
final esperada, se inicia el proceso de montaje de las vigas, las cuales son
izadas con gra hasta localizarlas correctamente alineadas y niveladas en su
emplazamiento final.
Posteriormente se hace el colado de un hormign secundario que garantiza el
empalme viga -columna, supuesto en el anlisis estructural.
PANELES DE CERRAMIENTO
Tras estudiar varias alternativas para el cerramiento y acabado exterior de las
bodegas, que cumplieran con las mismas caractersticas de rapidez y ahorro
aplicadas a la superestructura, se estableci un sistema combinado entre
mampostera de ladrillo, bloque "split" y paneles prefabricados en hormign de
carcter no estructural, que hicieron an mas eficiente la utilizacin del
sistema prefabricado inicial, entregando adems, a travs de su fusin, un
agradable acabado arquitectnico.

El proceso constructivo de los paneles es similar al de las vigas y columnas,

estos se montan y ensamblan fijndolos al sistema estructural prefabricado, ya
finalizado, de las bodegas.

En su colocacin, los paneles cuentan con un muro en mampostera de bloque

"split" de 0,90 m de altura total como base, y presentan, en su conformacin,
nervios interiores de 0,20 m y 0,10 m, los cuales les confieren la rigidez
necesaria.
Los paneles de cerramiento se clasifican en cuatro tipos, dependiendo de su
colocacin, como lo indica el cuadro siguiente: