CURSO

ING. MINAS

UNDAC

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
ARMADO
Por

Ing. Silvestre F. BENAVIDES CHAGUA

C. de P. Agosto. 2016
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE MINAS
==============================================
SILABO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

DATOS GENERALES
I.CDIGO
: FIM - 05309
II.REQUISITO
: FIM - 0522
III.SECCIN
:VI Semestre Nivelacin
IV.CRDITOS
: 04
V.EXTENSIN HORARIA
: HT = 2, HP =4, TH = 6
VI.SEMESTRE ACADMICO : VI (2016-NIVELACIN)
VII.DURACIN
: 04-01-1516 AL 28-02-16
VIII.DOCENTE : Ing. Silvestre Fabin, BENAVIDES CHAGUA

Email: sf_bena@hotmail.com
Ing. S. Benavides Ch.

Los trabajos del Ingeniero de Minas en cuanto se refiere a las

estructuras est centrado especialmente en los conocimientos
bsicos respecto a los aspectos del manejo de una tecnologa
apropiada en la fabricacin del concreto armado.
Siendo en concreto un material de construccin con caractersticas
muy importantes y favorables aplicados a proyectos mineros
como plataformas de concreto para asentamiento de maquinas
estacionarias, sostenimiento de labores abiertas, muros de
contencin, vigas y columnas de sostenimiento, ductos, etc.
El concreto tiene caractersticas moldeables que se adecuan a
distintas formas y en combinacin con otros elementos
presentan elevadas resistencias a la compresin y capacidad de
adherencia principalmente con el acero que satisface la
resistencia a la traccin.
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El Ingeniero de Minas debe estar capacitado para:

Seleccionar los componentes adecuados; Cemento, agua,
agregados, aditivos, e interpretar las especificaciones
tcnicas del CA, con resistencias requeridas por el
proyecto
Dosificar la mezcla de un concreto, especialmente
cemento-agua, factor de control de la resistencia.
Seleccionar el medio mas adecuado de transporte del
Concreto y controlar el medio eficaz de compactacin
Seleccionar los mtodos de curado del CA, para
garantizar la resistencia y durabilidad, requerido por el
proyecto.
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CEMENTOS
Semana: 1-2-3-4
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 CEMENTOS: segn ntp 334.009, cemento prtland es un polvo muy fino de

color verdoso, mezclado con agua se forma una masa (pasta), muy plstica y
moldeable, que se fragua y endurece, adquiriendo una gran resistencia y
durabilidad.
El Cemento portland, es se produce mediante pulverizacin del Clinker,
compuesto bsicamente de silicatos de calcio hidrulico y sulfatos de calcio que
se adiciona durante la molienda es decir:

Cemento Portland = Clinker + Yeso

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 Es

un producto semiacabado, de forma de piedras

negruzcas de tamao de aproximadamente, se obtiene
mediante calcinacin de una mezcla de materiales calcreos
y arcillosos en proporciones convenientes, que llega a una
fusin incipiente (clinkerizacin) a 1450 C, Su composicin
bsica es por los Silicatos de calcio, Aluminatos de calcio,
ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades.
La combinacin del xido de calcio (CaO), con otros xidos
como dixido de silicio (SiO2), xido de aluminio (Al2O3) y
xido frrico (Fe2O3),
El Clinker portland, se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre
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 Material calcreo: carbonato de calcio (CO3Ca) de

60% a 80%, no mayor de 1.5% de magnesia (margas,

cretas y calizas en general que suministran xidos de
calcio (cal)
Material Arcilloso: Deben contener Slice de 60% a
70%, proveniente del dixido de silicio o slice y del
xido de aluminio o almina (pizarras, esquistos y
arcillas)
Minerales de Fierro: Suministran xidos frrico
provenientes de arcilla
Yeso: Aporta el sulfato de calcio

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 Extraccin de la materia Prima: De yacimientos a cielo

abierto con operaciones de exploracin, perforacin,

carguo y acarreo
Trituracin de la Materia Prima: Chancado y reduccin
primario de 1.5 mts. A 25 cm. Se verifica la composicin
qumica, Chancado secundario a
Pre-homogenizacin: Revisar la composicin qumica en
las canchas de materia prima
Molienda de crudos: se realiza con molinos de bolas o
prensas de rodillos produciendo el material fino listo para
el horno
Homogenizacin: Revisin de componentes qumicos para
garantizar la calidad del clinker la que transporta al
precalentador
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 Intercambiador de calor (precalentador): Proceso sistemtico,

cicloneado del material uno sobre otro alcanzando temperaturas

hasta de 850 C (en la entrada al horno) emitiendo gases en la
parte alta con temperaturas alrededor de 280 C.
Clinkerizacin: Zona de importancia del horno rotatorio
mediante un tubo cilndrico de hacer de 4 a 5 mts. De dimetro y
longitud d 70 a 80 mts. Con temperaturas de 1500 C. Hornos
giratorios con 4.5 r.p.m.
Enfriamiento: Enfriadores ubicados en la salida del horno
mediante placas mviles con orificios por donde pasa el aire
insuflado por la parte superior .
Molienda: Pasa el clinker a los molinos de bolas obteniendo una
superficie especfica alta del cemento.
Envasado y Despachado: Se envasa en bolsas de 42.5 Kg. Ern
papel krap, tipo Klupac,(hojas) o en bolsones (big bag) y agranel
de 25 a 30 Tn.
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xido Componente

Porcentaje tpico

Abreviatura

CaO

58% - 67%

SiO2

16% - 26%

Al2O3

4% - 8%

Fe2O3

2% - 5%

SO3

0.1% - 2.5%

MgO

1% - 5%

Mn2O3

0% - 1%

K2O y Na2O

0% - 3%

TiO2

0% - 0.5%

P2O5

0% - 1.5%

Prdida x Calcinacin

0.5% 3%
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Designacin

Frmula

Abreviatura

Porcentaje

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

C3S

30% a 50%

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2S

15% a 30%

Aluminato tricalcico

3CaO.Al2O3

C3A

4% a 12%

Ferro aluminato
tetraclcico

4Ca=.Al2O3.Fe2O3

C4AF

8% a 13%

Cal libre

CaO

Magnesia libre (periclasa)

MgO

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a) Silicato Triclcico (C3S), Llamado alita:

Se hidrata y endurece rpidamente

Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin
equivalente a 120 cal./gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratacin de los
cementos
Contribuye una buen a estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
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b) Silicato Diclcico (C2S) llamado belita

Contribuye con la resistencia a edades mayores a una
semana
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en
importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo
(despus de prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr.
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular.

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c) Aluminato Triclcico (C3Al)

Es el primero en hidratarse, o se fragua con mucha
rapidez (hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das
de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del
hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos
y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal/gr.
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d) Ferro Aluminato tetra clcico (C4AlF)

Reduce la Temperatura de formacin del clinker
Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr.
(moderado)
En la resistencia mecnica no est definida su
influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento
(El silicato triclcico y el silicato diclcico, constituye el 75% del cemento, a
estos se debe la resistencia mecnica del cemento)

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 Finura o Fineza: Referida al grano de molienda del

polvo, expresada por la superficie especfica (m2/Kg.):

A mayor finura crece la resistencia pero aumenta el
calor de hidratacin del cemento y mayor desarrollo de
resistencia (blaine = finura del polvo: m2/kg)
Peso especfico: Se refiere al peso del cemento por
unidad de volumen (gr./cm3) se determina en el
laboratorio que es aproximadamente para CP= 3.15.
Tiempo de fraguado: Es el tiempo entre el mezclado
(agua/cemento) y la solidificacin de la pasta se
expresa en minutos, fraguado inicial y final, para
endurecimiento de concretos y morteros.
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 Estabilidad de Volumen: Representa los cambios

volumtricos por presencia de agentes expansivos se

expresa en %,
Resistencia a la Compresin: Mide la capacidad
mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de
compresin se expresa en Kg/cm2, esta decide la
calidad de los cementos
Contenido de Aire: Mide la cantidad de aire atrapado
en la mezcla (mortero) se expresa en % del volumen
total. Concretos con aire atrapado disminuye la
resistencia (5% de aire por cada 1% de concreto)
Calor
de Hidratacin: Generado por la reaccin
Cemento+ agua, (exotrmica), se mide en cal./gr.
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 Cementos Prtland sin Adicin: Constituidos por Clinker y determinado

porcentaje de sulfato de calcio(yeso) dentro de estos se tiene:

Tipo I: para usos que no requieren propiedades especiales de cualquier otro
tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias inciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
Cementos Prtland Adicionados Cementos prtland puzolnicos:
Tipo IP y IPM: Para obras masivas, adicionado con puzolana entre 15 y 40%
Tipo MS: Cemento Escoria (IS) contenido entre 25 y 70% , MS, menor a 25%,
empleado en todo tipo de estructuras es de moderada resistencia
Tipo Ico: Adicionado los travertinos, hasta un 30% en peso, Usado en obras de
concreto con mayor plasticidad, pavimentos cimentaciones.
Nota: Material inorgnico de origen Silicio, aadido durante la molienda del
clinker, en 15 al 50 % , se combina con Cal, tiene propiedades aglomerantes
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AGUA PARA EL CONCRETO

Semanas: 5-6

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 Agua: Elemento importante para la mezcla del concreto (potable en

Importancia), para conseguir el Gel. Relacionado con la resistencia,

trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. El agua debe
cumplir bsicamente con los siguientes aspectos:
Debe ser limpia, libre elementos perjudiciales, aceites, cidos, lcalis, sales
material orgnico, y otros nocivos al concreto y al acero.
Debe cumplir con los estndares de contenido mximos admisibles, que se
indican en el cuadro:

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Sustancias Disueltas

Valor Mximo
Admisible

Unidades de medida

Cloruros

300

Ppm

Sulfatos

300

Ppm

Sales de magnesio

150

Ppm

Sales solubles

1500

Ppm

P.H.

>7

Ppm

Slidos en suspensin

1500

Ppm

10

Ppm

Materia orgnica

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 Realizar pruebas de resistencia a la compresin a los 7 y 28

das con aguas dudosa y si superan el 90% (Agua potable)

de calidad ser aceptada
Para detectar la existencia de sustancia cidas en el agua se
realiza la prueba rpida del papel tornasol, y por el cloruro
de bario para conocer la presencia de yeso u otros sulfatos.
El agua de mar se puede usar bajo restricciones tales como:
Para concreto simple
No utilizado en concretos de alta resistencia
No aceptable para concretos expuestos a superficie
Se recomienda usar en concretos cuya resistencia final este
entre fc= 110 a 120%
No utilizar agua de mar en concretos con resistencia
mayores a 175 kg/cm2 a los 28 das.
Revisar NTP: 339,070 ASTM D 75.

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AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Semanas: 7-8-9Ing. S.Ing.

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 Agregado: Conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o

artificial que ocupa alrededor de las partes de la unidad cbica del

concreto, estas partculas son embebidas por la pasta, sus dimensiones
limites estn fijadas en NTP 400.011
Tamao Mximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado
Tamao Nominal Mximo: Corresponde al menor tamiz en el cual se
produce el primer retenido
Mdulo de Fineza: Fineza promedio de los agregas se mide como:
MF = (%Acumulado retenido(1 , ,3/8 N4,N8,N16,N30,N50,y N100)/100

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 Por su naturaleza: Pueden ser naturales o artificiales

Agregado Fino
Pasa el Tamiz 3/8 en malla 2000,
desintegracin de rocas,

AGREGADOS

Agregado Grueso
Se retiene en el tamiz N 4 piedra
chancada y grava, piedras

El Hormign
Mezcla de arena y grava extrado
de canteras naturales

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 Por su densidad: De acuerdo a su peso especifico

Agregados Normales
Peso Especfico Normal
2.50 a 2.75

AGREGADOS

Agregados Ligeros
Peso Especfico menores a
2.5

Agregados Pesados
Peso especfico mayores a:
2.75

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 Propiedades Fsicas:
Densidad: Es importante para los casos del diseo del concreto de bajo o alto

peso unitario
Porosidad: Espacio no ocupado, influye en la estabilidad qumica, resistencia a
la abrasin, resistencia mecnica, propiedades elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.
Peso Unitario: Es til para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa. P.ej. Para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que
quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
Porcentajes de vacos: Es la medida de volumen expresado en % de los espacios
entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas se
evala con:
% Vacios (%v) = [(SxW P.U.C)/SxW] x 100
S = Peso especfico de la masa
W = Densidad del agua
PUC = Peso unitario compactado
Humedad: Unidad de agua superficial retenida por la partcula, influencia en
la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla lo expresamos con:

%humedad (%h) = [(peso natural peso seco)/peso seco] x 100

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 Resistencia : En funcin a los agregados y dependen de su

composicin y textura del concreto siempre debe cumplir:
R(concreto) < R(agregado)
Tenacidad: Resistencia al impacto del material, flexin,

textura del material y angularidad del material

Dureza: Resistencia a la erosin, abrasin o al desgaste
Mdulo de Elasticidad: Se refiere al cambio de esfuerzo con
respecto a la deformacin elstica, o mas claramente; es la
resistencia del material a las deformaciones:
Tipo de Agregado

Mdulo de elasticidad (kg/ cm2)

Granito

610000

Arenisca

310000

Calizas

280000

Diabasas

860000

Gabros

860000

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 Caractersticas: la distribucin por grano del agregado

es importante tiene influencia en la resistencia

mecnica del concreto
esta normalizado segn
A.S.T.M.
Malla

Porcentaje que pasa (acumulativo)

3/8 = 9.5 mm.

100

N 4 = 4.75 mm

90 a 100

N 8 = 2.36 mm

80 a 100

N 16 = 1.18 mm

50 a 85

N 30 = 600 um

25 a 60

N 50 = 300 um

10 a 30

N 100 = 150 um

2 a 10
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Propiedades
Coeficiente de Expansin
(Cex.)

Caracterstica Principal
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones
de los agregados en funcin de la temperatura

Calor Especfico
(Ces)

Es la cantidad de calor necesario para incrementar un

grado centgrado la temperatura

Conductividad Trmica
(Ct)

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor,

bajo la influencia de la porosidad, cuyo rango es de: 1.1
a 2.7 BTU / pie.hr.F

Difusividad
(Dif )

Representa la velocidad con que se pueda producir

cambios trmicos dentro de una masa, se expresa :
Difusividad = (Conductividad / Calor especfico) x Densidad

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Propiedades

Reduccin lcali-Slice

Reaccin lcali-Carbonatos

Caractersticas
Estos elementos lo constituyen por el xido de
sodio y de potasio quienes en condiciones de
temperatura y humedad reaccionan con ciertos
minerales, producindose un gel expansivo.

Se produce por la reaccin de los carbonatos

presentes en los agregados generando sustancias
expansivas .

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33

 Gravas: Llamado canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeos de

piedras proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas

Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg / cm3.
Piedra partida o chancada: Se denomina as al agregado grueso obtenido

de la trituracin artificial de roca o grava esta debe ser limpia, dura y

resistente. Su funcin es brindar volumen y aportar resistencia, se estima
su peso en 1450 a 1500 kg/cm3.

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 Consideraciones: El MF, es un ndice aproximado del tamao medio de los

agregados. Cuando este ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino,
cuando es alto es seal de agregado grueso.
Segn la Norma ASTM, la arena debe tener un mdulo de fineza no menor
de 2.3 ni mayor que 3.1.
Se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8,
producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin, y las
que se encuentran entre 2.8 y 3.1, son las ms favorables para concretos de
alta resistencia.

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 Cuando se

combinan materiales
de diferentes
dimensiones como arena y grava, el procedimiento a
seguir para determinar el mdulo de fineza de la
combinacin de agregado es:
Se calcula el MF, de cada uno de los agregados por
separado
Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la
combinacin
El MF, de la combinacin de agregados ser igual a la
suma de los productos de los factores indicados por el
MF de cada agregado, es decir:
MF = (% retenido(1 ,3/4,3/8,N4,N8,N16,N30,N50 y N 100)/100
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36

 Haciendo:

Llamando: mc = MF de la combinacin de agregados

mf = MF, del agregado fino
mg = MF del agregado grueso
Hacemos:
mc = (Vol, Absoluto Af/Vol Absoluto Ag)xmf + (vol. Absoluto de AG/Vol absoluto Ag,)x mg

Si relacionamos con:
rf = Volumen absoluto de Af / volumen absoluto de los agregados
Rg = Volumen absoluto de Ag / volumen absoluto de los agregados
Tenemos:

mc = rf *mf + rg * mg
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37

 Del reporte del tamizado

determinar el mdulo de

fineza de la arena.
8

11

15

85

16

22

37

63

30

25

62

38

50

23

85

15

100

13

98

Suma

301

299

MF = 301/100 = 3,01
Tambi en:

MF = 600-299 = 3,01 s i n contar con l a mal l a

3/8".

Segn ASTM: es un mdul o trabaj abl e (2.8.<>3.1) ofrece

buena res i s tenci a a l as es tructuras .

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 El resultado de un anlisis granulomtrico del Af, y Ag, a emplearse en la

preparacin de una mezcla para sostenimiento de

(shotcreate) en la mina es:

con concreto lanzado

Decripcin
Af. Fino
Ag. Grueso
Peso Especfico
2,6 gr/cc
2,8 gr/cc
Peso seco de los Agregados
670 kg
1150 kg.
AGREGADO FINO (Af)
AGREGADO GRUESO (Ag)
malla
% retenido
Malla
% retenido
N 4
4,2
1 1/2"
8
12,2
3/4"
10
5
1/2"
16
13,8
3/8"
20
14,1
N4
30
14,5
40
4,4
50
15
80
8,5
100
5,1
Recipiente
3,2
Determinar:
a) Emf del Af
b) El MFf del Ag
c) El Mf del Combinado (mc)

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39

39

 El TM,

del conjunto de agregados , se da por la abertura de la malla

inmediata superior a la que se retiene o ms, al cribar por ella el agregado
ms grueso.
Aplicacin prctica:
Sabemos que en la preparacin de la mezcla del concreto utilizaremos Arena
Fina y Arena gruesa para trabajos de un muro de contencin en el interior
mina, se le solicita determinar el tamao mximo (TM) del conjunto de
agregados

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40

AGREGADO FINO (Af)

Malla
N 4
8
10
16
20
30
40
50
80
100
100

%retenido
3
12.2
5.5
14.2
15
4.5
4.4
14
8.5
8.5
10.2

AGREGADO GRUESO (Ag)

Malla
% Retenido
1"
5.25
3/4"
6.35
1/2"
31.15
3/8"
28.25
1/4"
23.35
N4
5.65

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41

 Se realizan mediante pruebas de probeta, con la mezcla de

diferentes agregados cuyos resultados adoptara una

dosificacin tpica que brinden mejores resultados en
impermeabilidad, compacidad, resistencia mecnica, etc.
Para este caso existe un mtodo prctico:
MTODO DE FLLER: Se aplica cuando los agregados no
cumplen con la norma C33 del ASTM, y se debe usar en
concretos con ms de 300 kg.de cemento por metro cbico
de concreto, para un tamao mximo del agregado grueso
comprendido entre (20 mm) y 2 (50 mm.) y se expresa
as: y = % que pasa por la malla de abertura d, y TM de
agregados grueso:
y = d /TM
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42

 La ley de Fller, nos sirve para hallar la relacin en volmenes

absolutos en que deben mezclarse los agregados, para lo cual

procederemos de la siguiente manera:
Se dibuja las curvas granulomtricas de los dos agregados en un papel
semilogaritmico
En el mismo papel, se dibuja la ley de Fller llamado tambin parbola
de Gessner.
Por la malla N 4, trazamos una vertical, la cual determinar en las
curvas trazadas 3 puntos.
A: % de Af. que pasa la malla N 4
B: % de Ag. Que pasa por la malla N 4
C: % de Ac. Ideal que pasa por la malla N 4.
Adems:
: % en vol. Absoluto de Af. Dentro de la mezcla de agregados
: % en vol. Absoluto del Ag. Dentro de la mezcla de agregados
= [(C B)/(A B)]x 100, tambin : = 100 -
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

43

43

GRANULOMETRIA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
Malla
% retenido
Malla
% Retenido
N 4
4
1 1/2"
6.2
8
10.4
1"
13.5
10
9
3/4"
29.2
16
13.8
1/2"
26.6
20
14.1
3/8"
23.1
30
13.5
N 4
1.4
40
12.3
50
9.8
80
8.3
100
4.2
Recipiente
0.6
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

44

44

Ag Grueso
Ag Fino

Gessner

Ing. S. Benavides Ch.

45

 La Empresa Minera xy SAC. Para trabajos de cimentacin de base para

instalar los equipos de Raise Boring (RB), a preparado una mezcla de

concreto (reporte 3), se tiene que la relacin agua-cemento de diseo es
0.48, el contenido total de aire 0.5 y el volumen unitario de agua de
mezclado 155 lt/m3. Determinar la cantidad de materiales por m3 de
concreto, si la combinacin de agregados debe acomodarse a la curva de
Fller
Solucin

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

46

46

 Condiciones de la Obra

Los agregados en cuanto a su humedad se encuentran

en 4 :
Totalmente
seco

Seco

No
saturado

Semi-Seco

Saturados
pero superficialmente secos
estado Ideal del agregado

Saturado y
parcialmente
seco (SSS)

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

Con mayor
contenido
de agua

Hmedo

47

47

 Contenido de humedad (): El % de agua dentro de un agregado

por definicin se expresa:

%humedad = % = (H-S)/S x 100
Siendo: H= Peso del agregado hmedo
S = peso del agregado en condicin seca
Absorcin (a): Cantidad de agua que un agregado necesita para
pasar de seco ==> saturado superficial:
% absorcin = % a = (D-S)/S x 100
Siendo:
D = Peso del agregado saturado y superficialmente seco
Humedad Superficial (hs): Esta dada por: hs= % - %a
(expresada en decimales), y se presentan los siguientes casos:
Si % > %a : el agregado aporta agua (agua libre)
Si % < %a : el agregado toma agua de la mezcla (agua que falta)
Aporte de agua (Ap.ag.) = (% - %a ) /100 x S
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

48

48

 Si tenemos los siguientes datos en peso de los materiales a

utilizarse para la preparacin de una mezcla de concreto para

reforzar la columna de una viga de sostenimiento para armado de
una tolva en la mina:
Cemento = 320 kg /m3
Agua = 192 lt/m3
Af = 864 kg/m3
Ag = 1024 kg/m3
Las condiciones de humedad en los agregados son:
Af
Ag
Contenido de Humedad
3.2 % 0.6 %
Porcentaje de absorcin
2.2 %
1.6 %
Determine Usted Ingeniero, las proporciones en peso de la mezcla
en Obra.
Primer Examen Parcial
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

49

49

CONCRETO ARMADO

Semanas. 10-11-12
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

50

50

 Definicin:

Es una mezcla en proporciones adecuadas para obtener

propiedades adecuadas prefijadas especialmente la resistencia de la estructura:
Concreto = Cemento Portland+Agregados+aire+agua
Estos elementos reaccionan qumicamente en un proceso de hidratacin
Caracterstica: El concreto como material Universal tiene los siguientes
factores:
La facilidad con que se pueda colocar dentro de los encofrados casi en todas las
formas en sus consistencia plstica
Su elevada resistencia a la compresin lo hace adecuado para estructuras
sometidas a compresin , como columnas, arcos, etc.
Es resistente al fuego y la penetracin del agua.
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

51

51

 Ligantes: se conoce tambin como Cementantes:

Cemento

Agua
Materiales puzolnicos

Agregados: Los conocidos ya descritos

Agregado fino
Agregado Grueso: grava, piedra chancada, confitillo,

escoria de horno

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

52

52

 La Mezcla recin preparada debe tener la trabajabilidad, consistencia y

cohesividad, que permitan su adecuada colocacin en los encofrados. Esta

mezcla debe estar libre de segregacin y tener exudacin mnima.
La Mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en
funcin del uso que se le va a dar a la estructura.
El costo de la unidad cbica de concreto endurecido debe ser el mnimo
compatible con la calidad deseada.

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

53

53

 La Pasta: material que se rellena en los espacios libres entre partculas de

ridos, en el proceso de fraguado genera cristales hidratados que se unen a

las partculas de agregados: Pasta = Cemento + Agua
Funciones de la Pasta:
Brinda propiedades requeridas al endurecimiento
Separa las partculas del agregado
Llena los vacos entre partculas y la adherencia entre ellos
Proporciona lubricacin a la masa cuando este an no ha endurecido.

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

54

54

 El Gel: Aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas,

escamosas o fibrosas, su aporte en el concreto es importante para la

resistencia mecnica y elstica, provoca las adherencias: cohesivas de
atraccin fsica y adherencia qumica
Gel = Cemento (puro)+ agua
Hormign: Composicin del concreto estructural de dos materiales:
Hormign = Agregado Fino + Agregado grueso

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

55

55

 La produccin del concreto consta de las siguientes etapas:

Dosificacin

Mezclado
Transporte

Colocacin
Consolidacin
Curado

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

56

56

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Ing. S. Benavides Ch.

57

Concreto Simple (Cs):

Cs = Ag + Af

Concreto Armado (Ca):

Ca = Cs + Armaduras (acero)
Concreto estructural (Ce):
Ce = Cs +Especificaciones tcnicas. (dosificacin, mezclado, transportado y
colocado)
Concreto Ciclpeo (Ccp):

Ccp = Cs + Piedra desplazadora (10, 30% volumen Total)

Concretos livianos (Cliv): Se prepara en peso unitario que varia de: 400 a 1700 kg/m3
Concretos Normales (Cn): Se prepara con agregados corrientes; varan en peso de 2300 a
2500 kg/m3, siendo el promedio de 2400 Kg/m3.
Concretos Pesados (Cpe): Con agregados en peso de 2800 a 6000 Kg/m3. se usa para obras
como proteccin biolgica, efectos de radiaciones, bvedas, cajas fuertes, pisos industriales y
fabricas y contenedores de deshechos radiactivos.
Concreto Premezclado (Cpm): Estos pueden ser mezclados y dosificados en planta,
camiones mezcladores.
Concreto Prefabricado (Cpef): Cs , armado en una ubicacin diferente a su posicin final
(obra)
Concreto bombeado (Cb): Concreto impulsado por bombas, y tuberas a su ubicacin final.
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.
58

58

 Por su Peso especfico:

- Ligero: Peso unitario entre, 1200 2000 Kg/m3

- Normal: Peso unitario entre; 2000 -2800 kg/m3

- Pesado: Peso unitario; > 2800 kg/m3

Por su Aplicacin:

- Simple: Sin armadura, buena resistencia a la

compresin
- Armado: Con acero, resistente a la compresin y
flexin
- Pretensado: Resistente a la traccin, Vigas
- Postensado: Resistente a traccin, se introduce fundas
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

59

59

Por su composicin:
Ordinario:
Ciclpeo: con ridos de 50 cm.
Cascotes: Hormign de deshechos y ladrillos
Inyectado: En moldes el agregado y con pasta de ridos > 25
mm.
- Con aire Incorporado: en el hormign se inyecta aire > 6%
del volumen
- Ligero: 1.2 2 N/mm2 pesado. ridos de densidad muy
grande
- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de
aluminato clcico, etc.)
Por su Resistencia:
Convencional: 10% agua, 15% cemento, 35% arena, 40 %
grava.
De alta resistencia: 5% agua, 20%cemento, 28% arena, 41%
grava, 2% adiciones, 2% aditivos.

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

60

60

 En Estado fresco: relacin agua/cemento, grado de hidratacin, tamao de

partculas, mezclado, temperatura.

Trabajabilidad: dimensiones del elemento, secciones armadas, medios de
puesta en obra. Contenga ms agua, ms finos, agregados redondos (repercute
en la resistencia baja)
Ms cemento
Fluidantes/plastificantes
Adiciones
Consistencia slump test: agua de amasado, tamao mximo del agregado,
granulometra, forma de agregados, seca (vibrado fuerte), plstica (vibrado
normal), blanda (apisonado), fluida (barra)
Homogeneidad: Distribucin uniforme
Uniformidad: buen amasado, buen transporte, buena puesta en obra. Se
provoca
Segregacin: Separacin de los ridos gruesos y finos
Decantacin: Los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Compacidad: Relacin del volumen real de componentes/Volumen aparente
del hormign.

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

61

61

 En Estado Endurecido:
Impermeabilidad:

Siempre se utiliza aditivos

impermeabilizantes o mantener relacin baja de
agua/cemento, se debe controlar, la finura del
cemento, Cantidad de agua, y la compacidad.
Durabilidad: Depende de los agentes agresivos, que
pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos y los que
influyen negativamente son: sales, calor, agente
contaminante, humedad
Resistencia Trmica: Estos son Resistencia a
Compresin y Resistencia flexin.
(El ensayo de consistencia es llamado slump test)
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

62

62

 Ley

de Gilkey: Para un cemento y agregados

aceptables, la resistencia puede ser desarrollada por
una mezcla de cemento, agregados y agua, trabajable y
adecuadamente colocable, bajo similares condiciones
de mezclado, curado y ensayo, esta influenciado Por:
La Relacin del cemento agua de la mezcla
La relacin del cemento al agregado
La
granulometra, textura superficial, perfil,
resistencia y dureza de las partculas del agregado
El tamao mximo del agregado.
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

63

63

 La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del

cemento de la relacin gel/espacio ocupado por el gel y de la relacin

agua/cemento, es decir se expresa as:
S = 2380 x^3 ; siendo x = (0.647 )/(0.319 + a/c)
Donde :
S = Resistencia del concreto a los 28 das, expresado en Kg
x= Relacin gel/espacio
= Grado de hidratacin del cemento
a/c = relacin agua - cemento
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

/cm2

64

64

 La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del

cemento de la relacin gel/espacio ocupado por el gel y de la relacin

agua/cemento, es decir se expresa as:
S = 2380 x^3 ; siendo x = (0.647 )/(0.319 + a/c)
Donde :
S = Resistencia del concreto a los 28 das, expresado en Kg
x= Relacin gel/espacio
= Grado de hidratacin del cemento
a/c = relacin agua - cemento
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

/cm2

65

65

 Cul ser el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de

concreto, cuya relacin agua cemento de diseo fue 0.75 y cuya probeta
cilndrica ensayada a compresin a los 28 das arroj una resistencia de 160
kg/cm2?
(El estudiante debe analizar y plantear el problema 3Ptos)

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

66

66

 Se define como el ascenso de una parte del agua de la

mezcla hacia la superficie como consecuencia de la

sedimentacin de los slidos.
Velocidad de exudacin: Es la velocidad con la que el agua
se acumula en la superficie del concreto.
Volumen Total de Exudado: Es el volumen total de agua
que aparece en la superficie del concreto.
Formas d expresin de la exudacin: en unidad
por rea
Exudacin = (Vol. Total exudado/Area de la superficie del concreto) x 100

En Porcentaje:
Exudacin = (Vol. Total exudado/vol. mezcla en el molde) X 100
Vol. Agua en molde = (Peso del concreto en molde/peso total de la tanda) x Vol. De
agua en la tanda.
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

67

67

 Se ha preparado una mezcla para la loza de concreto

base para plataforma de una ventiladora axial, pero

para se desea medir la exudacin en el peso de los
materiales utilizados en la obra son:
Cemento = 10 kg.
Af = 22 kg
Ag = 30 kg.
Agua = 5.4 litros
Las caractersticas del recipiente utilizado para el
ensayo son: Dimetro = 25.4 cm.
Peso del concreto en el recipiente = 36.7 kg
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

68

68

Volumen exudado (mililitros)

Tiempo (minutos)
0

10

10

10

10

10

12

30

24

30

16

30

14

30

30

0
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

69

69

Aditivos para el Concreto

Semana: 13-14
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

70

70

 Definicin: Se denomina as, a las sustancias aadidas a los

componentes fundamentales del concreto con el propsito de

modificar alguna de sus propiedades y mejorar los fines de utilizacin.
Se especifica en Normas ITINTEC 339.086.
Razones para su Empleo:
Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad
Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin
Reducir la exudacin y sangrado
Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de
exposicin
Reducir la permeabilidad a los lquidos
Reducir la segregacin
Reducir la concentracin
Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo
Mejorar la adherencia del concreto con el esfuerzo
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

71

71

 De acuerdo a la Norma ASTM C 494 la clasificacin es:

TIPO A : Reductores de agua
TIPO B: Retardadores de fragua
TIPO C: Acelerantes
TIPO D: Reductores de agua retardadores de fragua
TIPO E: Reductores de agua acelerantes
TIPO F: Sper reductores de agua
TIPO G: Super reductores de agua acelerantes

Estos aditivos se suministran en envases o contenedores, debidamente rotulado

con la norma y peso neto o volumen, adicionar informacin de uso por el
fabricante.
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

72

72

Diseo de Mezclas
Semanas : 15-16
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

73

73

El Diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos

sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del
concreto de acuerdo al proyecto u obra. De acuerdo al desarrollo de la
tecnologa mundial.
Consideraciones para disear las mezclas:
Conocimiento de los materiales
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras
Resistencia a la compresin requerida
Condiciones ambientales durante el vaciado
Condiciones a la que estar expuesta la estructura
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

74

74

a) Recaudar las siguiente informacin:

b)

Los materiales
Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras
Resistencia a la compresin requerida Condiciones ambientales durante
el vaciado
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
Determinar la resistencia Requerida: Estar en funcin de la experiencia
del diseador y de la disponibilidad de informacin necesaria

Docente:

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

75

75

 Caso 1: Si se cuenta con datos estadsticos de

produccin en obra: Para este se utilizarn las

siguientes frmulas:
f cr = fc + 1.34 Ds..(1)
f cr = fc + 2.33 Ds 35 ..(2)
Siendo:
fc : resistencia a la compresin especificada (Kg/cm2)
f cr : Resistencia a la Compresin requerida (Kg/cm2)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm2)
Nota: de ambos resultados se escoge el mayor valor de fcr, requerido

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

76

76

 Caso 2: No se cuenta con suficientes datos estadsticos

(entre 15 y 30 resultados)
f cr = fc + 1.34 (Ds)....(3)
f cr = fc + 2.33 (Ds) 35 ..(4)
Siendo: = factor de amplificacin
N de ENSAYOS

FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15

Usar tabla Caso 3

15

1.16

20

1.08

25

1.03

30 o ms

1.00
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

77

77

 Caso 3: Se cuenta con escaso o ningn dato estadstico

(menos de 15 ensayos): Para este caso el ACI, indica

aplicar la siguiente tabla para determinar el: fcr.

f c especificado

f cr (kg/cm2)

< 210

fc + 70

210 a 350

fc + 84

> 350

fc + 98

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

78

78

 Se tiene en cuenta la humedad de los agregados pudindose determinar

con la siguiente relacin:

Peso agregado hmedo = Peso agregado seco(1 + cont. Humedad del agregado %)

Calculo del agua efectiva: El agua debe aumentarse o disminuirse en

la mezcla en una cantidad igual a la humedad libre que contiene el

agregado, se determina as:

Aporte de humedad de los agregados = peso agregado seco(%cont. Humed. - % absorbido

Entonces:
Agua efectiva = agua de diseo aporte de humedad de los agregados

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

79

79

Mtodo ACI 211: se emplean tablas y sigue la secuencia

Seleccin de la resistencia requerida ( fcr)
Seleccin del TMN del agregado grueso
Seleccin del asentamiento Tabla 01
Seleccionar el contenido de aire atrapado Tabla 02
Seleccionar el contenido de agua Tabla 03
Seleccionar a(c, por resistencia a compresin o durabilidad Tabla 04, 07
Calculo del contenido de cemento (e/f)
Seleccionar el peso del agregado grueso (tabla 05) y el b/bo, siendo bo y
b, pesos unitarios secos con y sin compactar el agregado grueso
Calculo del volumen del agregado fino
Calculo del peso en estado seco del agregado fino
Presentacin del diseo por el aporte de humedad de los agregados
Presentacin del diseo en estado hmedo.

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

80

80

 Seleccin de la resistencia requerida (fcr)

Seleccin del TMN del agregado grueso
Seleccin del asentamiento Tabla 01
Seleccionar el contenido de aire atrapado Tabla 02
Seleccionar el contenido de agua Tabla 03
Seleccin de a/c, por resistencia a compresin o durabilidad tabla 04 y 07
Calculo del contenido de cemento (e/f)
Calculo del volumen absoluto de los agregados
Calculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados Tabla 06
Calculo del porcentaje de agregado fino:

% Af = (mg m)/(mg mf )
Calculo de los pesos secos de los agregados
Presentacin el diseo en estado seco
Correccin del diseo por el aporte de humedad
Presentacin del diseo en estado hmedo

Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

81

81

Con los siguientes datos elabore el diseo ptimo de mezcla utilizando los mtodos descritos:

Caracterstica de los materiales:

Cemento:

Marca y Tipo:

Sol

Procedencia:

Cementos Lima

Densidad relativa:

3.11

Agua:

Agua potable de la re d

Peso especfico:

Agregados:

Cantera :

1000 kg/m3
Af

Ag

Jicamarca

Jicamarca

Perfil

Peso Unitario suelto kg/m3:

Peso unitario compactado Kg/m3:

1560

1587

1765

1660

Peso especfico seco:

2690

2780

Mdulo de fineza:

2.80

6.50

TMN

--

de Absorcin:
Contenido de humedad %

0.70 %
7.5
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

0.60 %
3.0

82

82

 Caractersticas del concreto:

Resistencia a la compresin especificada:

210 kg/cm2

Desviacin estndar promedio en obra.

20 kg/cm2

Tipo de asentamiento:

Concreto superplastificado

Condiciones ambientales:

Lugar de Obra:

Interior Mina (Nv. 3600)

Temperatura promedio ambiente:

20 C

Humedad relativa:

80 %

Condiciones de exposicin:

Normales.

Solucin: Propuesto para el Primer examen programado

PRIMER EXAMEN PARCIAL
Ing. S.Ing.
Benavides
S. Benavides
Ch. Ch.

83

83