NTC2587

NORMA TCNICA
COLOMBIANA
NTC
2587
1999-09-15
TUBOS, ACOPLES Y ACCESORIOS DE HIERRO

DCTIL Y SUS JUNTAS, PARA APLICACIONES
EN GAS O AGUA
E:
DUCTIL IRON PIPES, FITTINGS, ACCESSORIES

THEIR JOINTS FOR WATER OR GAS APPLICATIONS
AND
CORRESPONDENCIA:
esta norma es equivalente (EQV) a la

ISO 2531.
DESCRIPTORES:
tubera metlica; tubera; junta;

tubera de hierro; tubo de hierro; junta
para tubo de hierro.
I.C.S.: 23.040.10; 23.040.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Segunda actualizacin
NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 2587 (Segunda actualizacin)
TUBOS, ACOPLES Y ACCESORIOS DE HIERRO DCTIL

Y SUS JUNTAS, PARA APLICACIONES EN GAS O AGUA
1.
OBJETO
La presente norma especifica los requisitos y mtodos de ensayo aplicables a tubos, acoples,
accesorios y sus juntas para la construccin de tuberas
-
Para transporte de agua (por ejemplo: agua potable) o gas;
operados con o sin presin;
instalados debajo o encima del suelo.
Nota. En la presente norma todas las presiones son presiones relativas y se expresan en bares 1).
En la presente norma se establecen especificaciones para materiales, dimensiones y

tolerancias, propiedades mecnicas y recubrimientos estndar para tubos, acoples y
accesorios. Tambin presenta requisitos de funcionamiento para todos los componentes,
incluyendo las juntas.
Esta norma comprende tubos, acoples y accesorios fundidos mediante cualquier tipo de
proceso de fundicin o fabricados a partir de componentes fundidos, al igual que sus juntas
correspondientes, para un intervalo de dimetro que va de DN 40 a DN 2 600 inclusive.
Se aplica a tubos, acoples y accesorios que son:
1)
fabricados con extremos acampanados, embridados o con espigo, para unin

por medio de diferentes tipos de empaques que no se encuentran dentro del
alcance de esta norma.
se entregan normalmente con recubrimientos exterior e interior.
100 kPa = 1 bar

2.
NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR
Las siguientes normas contienen disposiciones que, a travs de su referencia en este texto,
constituyen disposiciones de la presente norma. En el momento de su publicacin eran vlidas
las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin y se recomienda a las
partes que realizan acuerdos con base en esta norma, estudiar la posibilidad de aplicar las
ediciones ms recientes de las normas indicadas en seguida. Los miembros de ISO e IEC
llevan registros de las normas internacionales vlidas actualmente.
ISO 4179: 1985, Ductile Iron Pipes for Pressure and Non-Pressure Pipelines. Centrifugal
Cement Mortar Lining. General Requirements.
ISO 4633: 1996, Rubber Seals. Joint Rings for Water Supply, Drainage and Sewerage
Pipelines - Specification for Materials.
ISO 6447: 1993, Rubber Seals. Joint Rings used for Gas Supply Pipes and FittingsSpecification for Material.
ISO 6506-1: Metallic Materials. Hardness Testing. Brinell Test. Part 1: Test Method.
ISO 6708:1995, Pipeworks Components - Definition and Selection of DN (Nominal Size)
ISO 7005-2: Metallic Flanges. Part 2: Cast Iron Flanges.
ISO 7268: 1983, Pipe Components. Definition of Nominal Pressure.
ISO 7268/Amd 1: 1984, Amendment 1 a la ISO 7268:1983
ISO 7483:1991, Dimensions of Gaskets for Use with Flanges to ISO 7005.
ISO 8179-1: 1995, Ductile Iron Pipes. External Coatings. Part 1: Metallic Zinc with Finishing
Layer.
ISO 8179-2: 1995, Ductile Iron Pipes. External Coating. Part 2: Zinc Rich Paint with Finishing
Layer.
ISO 8180:1985, Ductile Iron Pipes. Polyethylene Sleeving.
ISO 10804-1: 1996, Restrained Joint Systems for Ductile Iron Pipelines. Part 1: Design Rules
and Type Testing.
EN 1092-2: 1997, Circular Flanges for Pipes, Valves, Fittings and Accesories, PN Designated.
Part 2: Cast Iron Flanges.
3.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

3.1
Accesorio: cualquier pieza fundida diferente de un tubo o acople, que se usa en una
tubera, como:
-
casquillos y pernos para juntas mecnicas flexibles (vase el numeral 3.13);

2

-
casquillos, pernos y anillos de seguridad o segmentos para juntas fijas (vase el

numeral 3.14);
Nota. Las vlvulas e hidrantes de todos los tipos no se encuentra cubiertos bajo el trmino accesorio.
3.2
Acople: pieza fundida diferente de un tubo, que permite la derivacin de la tubera y el
cambio de direccin o dimetro interno. Adems, tambin se clasifican como acoples las
campanas embridadas, espigos embridados y collarines.
3.3
Brida: extremo circular y plano de un tubo o acople, que se une perpendicularmente a
su eje, con orificios para pernos separados igualmente en un crculo.
Nota. Una brida puede ser fija (por ejemplo: fundida integralmente, roscada o soldada) o ajustable: una brida
ajustable comprende un anillo, en una o varias partes atornilladas entre s, que se apoyan sobre un extremo de
campana y pueden girar libremente alrededor del eje del tubo antes de hacer la junta.
3.4
Campana: extremo hembra de un tubo o acople, para hacer la junta con el espigo de un
componente adyacente.
3.5
Collarn, acople: pieza de conexin usada para unir los espigos de piezas de acople o
acoples.
3.6
Desviacin: cantidad en la cual una longitud de diseo puede variar con respecto a la
longitud normalizada de un tubo o acople.
Nota. Los tubos y accesorios se disean con una longitud seleccionada en el intervalo de la longitud estndar ms o
menos la desviacin (vase la Tabla 4); se fabrican de acuerdo con esta longitud, ms o menos la tolerancia
indicada en la Tabla 5.
3.7
Dimetro nominal (DN): designacin numrica del dimetro que es comn a todos los
componentes en un sistema de tubera. Es un nmero redondo adecuado para propsitos de
referencia y solamente tiene una relacin aproximada con las dimensiones de fabricacin
(vase la norma ISO 6708).
3.8
Empaque: componente de sellado de una junta.
3.9
Ensayo tipo: ensayo de comprobacin del diseo que se hace una vez y se repite
solamente luego de cambiar el diseo.
3.10
Espigo: extremo macho de un tubo o acople.
3.11 Hierro dctil: tipo de hierro usado para tubos, acoples y accesorios, en el cual el grafito
est presente principalmente en forma esferoidal.
3.12 Junta: conexin entre los extremos de los tubos y/o acoples, en la cual se usa un
empaque para formar un sello.
3.13
Junta embridada: junta entre dos extremos con brida.
3.14 Junta fija: junta en la cual se cuenta con un medio para evitar la separacin de la junta
ensamblada.
3.15 Junta flexible: junta que suministra una deflexin angular significativa y un
desplazamiento paralelo y/o perpendicular al eje del tubo.
3.16 Junta flexible de empuje: junta flexible ensamblada al introducir el espigo a travs del
empaque en la campana de un componente de acople.
3.17 Junta flexible mecnica: junta flexible en la cual el sellado se obtiene aplicando presin
al empaque por medios mecnicos, por ejemplo, un casquillo.
3.18 Longitud: longitud efectiva de un tubo o acople, como se ilustra en las figuras del
numeral 8.
Nota. Para tubos y accesorios embridados, la longitud efectiva L (I para derivaciones) es igual a la longitud total.
Para tubos y accesorios acampanados, la longitud efectiva Lu (Iu para derivaciones) es igual a la longitud total
menos la profundidad de insercin del espigo, como se indica en los cat logos del fabricante.
3.19 Lote: cantidad de fundiciones de la cual se puede tomar una muestra para propsitos de
ensayo durante la fabricacin.
3.20 Presin de ensayo permisible (PEA): presin hidrosttica mxima que un componente
recin instalado puede soportar por un tiempo relativamente corto, ya sea fijo sobre el nivel del
suelo, o debajo de l, con el fin de medir la integridad y hermeticidad de la tubera.
Nota. Esta presin de ensayo es diferente de la presin de ensayo del sistema (STP), que e st relacionada con la
presin de diseo de la tubera, y est destinada a asegurar su integridad y hermeticidad.
3.21 Presin de servicio mxima permisible (PMA): presin interna mxima, incluyendo los
aumentos bruscos de presin, que un componente puede soportar con seguridad en servicio.
3.22 Presin de servicio permisible (PFA): presin interna que un componente puede
soportar con seguridad en condiciones de servicio permanente, exceptuando los aumentos
bruscos de presin.
3.23 Presin nominal (PN): designacin numrica expresada por un nmero que se usa para
propsitos de referencia. Todos los componentes del mismo dimetro nominal DN designado
por el mismo nmero PN tienen dimensiones de acoplamiento compatibles (vase la norma
ISO 7268 y su Enmienda No. 1).
3.24 Rigidez diametral de un tubo: caracterstica de un tubo, que le permite resistir la
deflexin diametral bajo carga.
3.25
Ovalidad: deformacin circunferencial de una seccin de un tubo, igual a
A A2
100 1
A1 + A2
Donde:
A1
es el eje mximo, en milmetros, y
A2
es el eje mnimo de la seccin transversal del tubo, en milmetros.
3.26 Tubo: pieza fundida de dimetro interno uniforme, con eje recto, y que posee extremos
de campana, brida o espigo, excepto para campanas embridadas, espigos embridados y
collarines, que se clasifican como accesorios.
4.
REQUISITOS TCNICOS
4.1
GENERALIDADES
4.1.1 Tubos y acoples.

El dimetro nominal, espesor, longitudes y recubrimientos se especifican en los numerales
4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 y 4.5, respectivamente. Cuando por acuerdo entre el fabricante y el
comprador se suministran, de acuerdo con la presente norma, tubos y acoples con diferentes
longitudes, espesores y/o recubrimientos, as como otros tipos de acoples diferentes de los
presentados en los numerales 8.3 y 8.4, deben cumplir con todos los otros requisitos de esta
norma.
Los dimetros nominales estndar DN de tubos y accesorios son:
40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000,
1 100, 1 200, 1 400, 1 500, 1 600, 1 800, 2 000, 2 200, 2 400, 2 600.
Las propiedades funcionales de los tubos de hierro dctil se dan en el Anexo C.
Las presiones PFA, PMA y PEA (vanse los numerales 3.18, 3.19 y 3.20) son los que se
indican en las reglamentaciones o normas nacionales.
Nota. Cuando los tubos, acoples y accesorios de hierro dctil y sus juntas, son instalados y operados en condiciones
para las cuales estn diseados (vanse los Anexos A y B), mantienen todas sus caractersticas funcionales durante
su vida operativa debido a las propiedades constantes del material, a la estabilidad de su seccin transversal y a su
diseo con altos factores de seguridad.
4.1.2 Condicin superficial y reparaciones

Los tubos, acoples y accesorios deben estar libres de defectos e imperfecciones superficiales
que puedan afectar su conformidad con los requisitos de los numerales 4 y 5.
Cuando sea necesario, los tubos y acoples se pueden reparar, por ejemplo, mediante
soldadura, para remover las imperfecciones superficiales y defectos localizados que no afectan
a la totalidad del espesor de la pared, siempre y cuando las piezas y acoples reparados
cumplan con todos los requisitos de los numerales 4 y 5.
4.1.3 Tipos de juntas e interconexin

4.1.3.1 Generalidades. El diseo de las juntas y la forma de los empaques no se encuentran
dentro del alcance de la presente norma.
Los materiales de caucho de los empaques deben cumplir los requisitos de la norma ISO 4633
para aplicaciones con agua e ISO 6447 para aplicaciones con gas. Cuando son necesarios
materiales diferentes del caucho (por ejemplo, juntas embridadas), deben cumplir con las
normas ISO apropiadas.
4.1.3.2 Juntas embridadas. Las dimensiones y tolerancias de las bridas de los tubos y acoples
deben cumplir lo establecido en la norma ISO 7005-2 o EN 1092-2 y los empaques de las
bridas, con la norma ISO 7483. Esto asegura la interconexin entre todos los componentes
embridados (tubos, acoples, vlvulas, etc.) del mismo DN y PN y un desempeo adecuado de
las juntas.
Aunque esto no afecta la interconexin, el fabricante debe indicar en su catlogo si sus
productos se despachan normalmente con bridas fijas o sueltas.
4.1.3 3 Juntas flexibles. Los tubos y acoples con juntas flexibles deben estar de acuerdo con el
numeral 4.2.1.1 para su dimetro externo del espigo y sus tolerancias. Esto brinda la
posibilidad de interconexin entre componentes equipados con diferentes tipos de juntas
flexibles. Adems, cada tipo de junta flexible se debe disear para cumplir los requisitos de
desempeo del numeral 5.2.
Notas:
1)
Para interconexin con algunos tipos de juntas que operan con un intervalo de tolerancia ms severo sobre
diametros externos, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante, con el fin de asegurar un
desempeo adecuado de las juntas hasta las presiones mayores (por ejemplo: medicin y seleccin del
dimetro externo).
2)
Para la interconexin con lneas de tubera existentes que pueden tener dimetros externos que no estn
de acuerdo con el numeral 4.2.1.1, se deben seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al medio de
interconexin apropiado (por ejemplo: adaptadores).
4.1.3.4 Juntas fijas. Las juntas fijas para tuberas de hierro dctil se deben disear de acuerdo
con la norma ISO 10804-1. Los dimetros externos del espigo y sus tolerancias deben cumplir
lo establecido en el numeral 4.2.1.1.
4.1.4 Materiales en contacto con el agua potable.
Cuando los tubos, acoples y sus juntas de hierro dctil se usan en las condiciones para las que
fueron diseados, en contacto permanente o temporal con agua destinada para consumo
humano, no deben presentar efectos nocivos en las propiedades del agua.
Nota. Cuando sea aplicable, consltense las normas o reglamentaciones nacionales sobre los efectos de los
materiales en la calidad del agua.

4.2
REQUISITOS DIMENSIONALES
4.2.1 Dimetro
4.2.1.1 Dimetro exterior. La Tabla 11 del numeral 8.1 especifica los valores del dimetro
externo DE del extremo de espigo de tubos y acoples, cuando se miden circunferencialmente
usando una cinta pi de acuerdo con el numeral 6.1.1. La tolerancia positiva es + 1 mm y se
aplica a todas las clases de espesor de tubos y tambin a acoples de espigo-acampanados.
La tolerancia negativa depende del diseo de cada tipo de junta y debe ser como se especificar
en las normas nacionales, o, cuando no se especifica, en los catlogos del fabricante, para el
tipo de junta y el dimetro nominal considerado.
Adems, la ovalidad (vase el numeral 3.26) del extremo de espigo de los tubos y acoples
debe:
-
permanecer dentro de las tolerancias de DE para DN 40 a 200;
no exceder el 1 % del DE para DN 250 a DN 600 2 % para DN > DN 600.
Nota. Es conveniente seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la necesidad y medios de correccin de
la ovalidad; algunos tipos de juntas flexibles pueden aceptar la ovalidad mxima sin necesidad de redondear
nuevamente el espigo antes de la junta.
4.2.1.2 Dimetro interno. Los valores nominales de los dimetros internos de tubos fundidos
centrfugamente, expresados en milmetros, son aproximadamente iguales a los nmeros que
indican sus dimetros nominales DN.
4.2.2 Espesor de pared
El espesor nominal de la pared de hierro de tubos y acoples se debe calcular en funcin del
dimetro nominal DN, mediante la siguiente frmula, con un mnimo de 6 mm para tubos
fundidos centrfugamente y 7 mm para tubos no fundidos centrfugamente y acoples:
e = K (0,5 + 0,001 DN).
Donde:
e
es el espesor nominal de pared, en milmetros
DN
es el dimetro nominal
es un coeficiente usado para designacin de la clase de espesor. Se selecciona

de una serie de nmeros enteros: 7, 8, 9, 10, 11, 12...
Las clases de espesor normalizadas, para tubos, se dan en los numerales 8.1 y 8.2; son
posibles otros espesores para los tubos, mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Para los acoples, el espesor e, presentado en las Tablas y Figuras en los numerales 8.3 y 8.4,
es el espesor nominal correspondiente a la parte principal del cuerpo. El espesor real de
cualquier punto particular se debe aumentar en donde sea necesario para resistir los altos
esfuerzos localizados, dependiendo del tamao y forma de la pieza fundida (por ejemplo, en el
radio interno de las curvaturas, en las uniones de las tes cuerpo-derivacin, etc.).
Las tolerancias en el espesor nominal de pared de tubos y acoples deben ser como se indican
en la Tabla 1. La medicin del espesor de pared debe estar de acuerdo con el numeral 6.1.2.
Tabla 1.
Dimensiones en milmetros
Tipo de fundicin
Tolerancia 1)
Tubos fundidos centrfugamente
- 1,3
>6
- (1,3 + 0,001 DN)
- 2,3
>7
- (2,3 + 0,001 DN)
Tubos no fundidos centrfugamente y acoples

1)
Una tolerancia negativa solamente se da para asegurar una resistencia suficiente a la presin interna.
4.2.3 Longitud
4.2.3.1 Longitudes de tubos de campana y espigo. Los tubos se deben suministrar de acuerdo
con las longitudes indicadas en la Tabla 2.
Tabla 2.
Longitudes normalizadas, Lu1)
DN
40 y 50
60 hasta 600
4 o 5 o 5,5 o 6 o 9
700 y 800
4 o 5,5 o 6 o 7 o 9
900 hasta 2 600
4 o 5 o 5,5 o 6 o 7 o 8,15 o 9
Nota. No todas las longitudes normalizadas estn a disposicin en todos los pases.
1)
Vase el numeral 3.24.
Las longitudes de diseo del fabricante, Lu (vase el numeral 3.24) deben estar dentro de una
desviacin (vase el numeral 3.25) de 250 mm con respecto a las longitudes de la Tabla 2 y
se deben incluir en los catlogos. La longitud real Lu se debe medir de acuerdo con el numeral
6.1.3 y no debe diferir de la longitud de diseo del fabricante en ms de la tolerancia dada en la
Tabla 5. Del nmero total de tubos de campana y espigo que se deben suministrar en cada
dimetro, el porcentaje de tubos de longitud inferior no debe ser superior al 10 %.
Notas:
1)
Los tubos cortados para propsitos del ensayo se pueden excluir de la limitacin del 10 % y tratar como
tubos de longitud completa.
2)
Cuando el pedido de los tubos se hace con base en metraje, el fabricante puede determinar la cantidad de
tubos requerida para ser suministrada, mediante la suma de las longitudes de tubo individuales efectivas
medidas.
4.2.3.2 Longitudes de los tubos embridados. Las longitudes de los tubos embridados deben
ser como se ilustran en la Tabla 3. Se pueden fabricar en otras longitudes, mediante acuerdo
entre el comprador y el fabricante.
Tabla 3.
Tipo de tubo
Con bridas fundidas a la pieza
Con bridas atornilladas o soldadas
1)
DN
Longitudes estandarizadas, L1)
40 hasta 2 600
0,5 o 1 o 2 o 3
40 hasta 600
2o3o4o5
700 hasta 1 000
2o3o4o5o6
1 100 hasta 2 600
4o5o6o7
Vase el numeral 3.4
4.2.3.3 Longitudes de los acoples. Los acoples se deben suministrar en las longitudes
establecidas en los numerales 8.3 y 8.4.
Nota. Se presentan dos series de dimensiones, la serie A y la nueva serie B, generalmente limitadas hasta DN 450
en esta etapa.
Las desviaciones permisibles (vase el numeral 3.25) en las longitudes de los acoples serie A
deben ser como se ilustran en la Tabla 4.
Tabla 4
Tipo de acople
Campanas embridadas
Espigos embridados
DN
Desviacin
40 hasta 1 200
25
1 400 hasta 2 600
35
40 hasta 1 200
+ 50
Collarines, piezas cnicas

Tes
- 25
1 400 hasta 2 600
+ 75
- 35
Codos 90 (1/4)
40 hasta 2 600
(15 + 0,03 DN)
Codos 45 (1/8)
40 hasta 2 600
(10 + 0,025 DN)
40 hasta 1 200
(10 + 0,02 DN)
1 400 hasta 2 600
(10 + 0,025 DN)
Codos 22 30 (1/16) y 11 15
(1/32)
4.2.3.4 Tolerancias en las longitudes. Las tolerancias en las longitudes deben ser como se
indican en la Tabla 5.

Tabla 5
Tipo de fundicin
Tolerancia
Tubos de campana y espigo (longitud total o recortada)
30
Acoples para uniones acampanadas
20
101)
Tubos y acoples para juntas embridadas

1)
Por acuerdo entre el comprador y el vendedor, se permiten tolerancias menores, pero no

inferiores a 3 mm para DN 600 y 4 mm para DN > 600.
4.2.4 Rectitud de los tubos

Los tubos deben ser rectos, con una desviacin mxima de 0,125 % de su longitud.
La verificacin de este requisito normalmente se lleva a cabo mediante inspeccin visual, pero
en caso de duda o disputa, la desviacin se debe medir de acuerdo con el numeral 6.2.
4.3
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
4.3.1 Propiedades de traccin

Los tubos, acoples y accesorios fabricados en hierro dctil deben tener las propiedades de
traccin establecidas en la Tabla 6.
Durante el proceso de fabricacin, el fabricante debe llevar a cabo los ensayos adecuados para
verificar estas propiedades; estos ensayos pueden ser:
a)
Ya sea con un sistema de muestreo de lotes, en el cual se obtienen muestras de

los espigos del tubo, o, para acoples, de las muestras fundidas separada o
integralmente con la fundicin pertinente. Las barras de ensayo se deben
maquinar a partir de estas muestras y se debe llevar a cabo el ensayo de
traccin, de acuerdo con el numeral 6.3; o
b)
Un sistema de ensayo de control de procesos (por ejemplo, no destructivo), en

donde se puede demostrar una correlacin positiva con las propiedades de
traccin especificadas en la Tabla 6. Los procedimientos de verificacin de
ensayos se deben basar en muestras de referencia con propiedades conocidas y
verificables. Este sistema de ensayo se debe apoyar en el ensayo de traccin,
de acuerdo con el numeral 6.3.
10

Tabla 6
Tipo de fundicin
Resistencia mnima a la
traccin, Rm
Porcentaje de elongacin mnimo despus de

fractura, A
MPa
DN 40 a DN 2 600
DN 49 a DN 1 000
DN 1 100 a DN 2600
Tubos
fundidos
centrfugamente
420
10
Tubos
no
fundidos
centrfugamente, acoples y
accesorios
420
Notas:
1) Por acuerdo entre el fabricante y el comprador, se puede medir el esfuerzo de prueba del 0,2 % (Rp 0,2).
No debe ser menor de:
270 MPa cuando A 12 % para DN 40 a 1 000 A 10 % para DN > 1 000.
300 MPa en otros casos.
2) Para tubos fundidos centrfugamente de DN 40 a DN 1 000, la elongacin mnima despus de fractura
debe ser del 7 % para clases de espesor mayores de K 12.
4.3.2 Dureza Brinell

La dureza de los diferentes componentes debe ser tal, que se puedan cortar, roscar, taladrar
y/o maquinar con herramientas estndar. En caso de disputa, la dureza se debe medir de
acuerdo con el numeral 6.4.
La dureza Brinell no debe exceder 230 HB para tubos fundidos centrfugamente y 250 HB para
tubos, acoples y accesorios no fundidos centrfugamente. Para componentes fabricados por
soldeo, se permite una dureza Brinell superior en la zona afectada trmicamente por la
soldadura.
4.4.
RECUBRIMIENTOS EXTERNOS E INTERNOS DE LOS TUBOS
Normalmente, los tubos se despachan con recubrimientos internos y externos.

4.4.1 Recubrimiento externo
Dependiendo de las condiciones externas de uso (vase el Anexo A) y teniendo en cuenta las
normas nacionales existentes, se pueden suministrar los siguientes recubrimientos:
-
Cinc metlico con capa de acabado, de acuerdo con la norma ISO 8179-1.
Pintura rica en cinc, con capa de acabado de acuerdo con la norma ISO 8179-2.
Cinc metlico ms grueso, con capa de acabado.
Camisa de polietileno, de acuerdo con la norma ISO 8180.
Poliuretano.
Polietileno.
11

-
Mortero fibro cemento.
Cintas adhesivas.
Pintura bituminosa.
Resina epoxdica.
Cuando no existen normas ISO, estos recubrimientos deben cumplir con normas nacionales o
con la especificacin tcnica que se acuerde.
4.4.2 Revestimientos internos
Dependiendo de las condiciones internas de uso (vase el Anexo B) y teniendo en cuenta las
normas nacionales existentes, se pueden suministrar los siguientes revestimientos:
-
Mortero de cemento Prtland (con o sin aditivos), de acuerdo con la norma

ISO 4179.
Mortero de cemento con alto contenido de almina (aluminato de calcio), de

acuerdo con la norma ISO 4179.
Mortero de cemento con escoria d e alto horno, de acuerdo con la norma

ISO 4179.
Mortero de cemento con capa sellante.
Poliuretano.
Polietileno.
Resina epoxdica.
Pintura bituminosa.
Cuando no existen normas ISO, estos revestimientos deben cumplir con las normas nacionales
o con la especificacin tcnica que se acuerde entre las partes.
4.5
RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS PARA ACOPLES Y ACCESORIOS
Los acoples y accesorios normalmente se deben despachar con recubrimiento interno y

externo.
4.5.1 Recubrimientos externos
Dependiendo de las condiciones externas de uso (vase el Anexo A) y teniendo en cuenta las
normas nacionales existentes, se pueden suministrar los siguientes recubrimientos:
-
Pintura bituminosa o pintura de resina sinttica.
Resina epoxdica.
12
Cinc con capa de acabado.
Camisa de polietileno, de acuerdo con la norma ISO 8180.
Poliuretano.
Cintas adhesivas.
Cuando no existen normas ISO, estos recubrimientos deben cumplir con las normas nacionales
o con la especificacin tcnica que se acuerde entre las partes.
4.5.2 Revestimientos internos
Dependiendo de las condiciones internas de uso (vase el Anexo B), y teniendo en cuenta las
normas nacionales existentes, se pueden suministrar los siguientes revestimientos:
-
Pintura bituminosa o pintura de resina sinttica.
Mortero de cemento Prtland (con o sin aditivos).
Mortero de cemento con alto contenido de almina (aluminato de calcio).
Mortero de cemento con escoria de alto horno.
Revestimiento de mortero de cemento con capa sellante.
Poliuretano.
Polietileno.
Resina epoxdica.
Cuando no existen normas ISO, estos revestimientos deben cumplir con las normas
nacionales, o con la especificacin tcnica que se acuerde entre las partes.
4.6
ROTULADO
Todos los tubos y acoples se deben rotular en forma legible y durable y deben llevar al menos
la siguiente informacin:
-
Nombre o marca registrada del fabricante.
Identificacin del ao de fabricacin.
Identificacin del material como hierro dctil.
El DN.
La capacidad de PN de las bridas, cuando sea aplicable.

13
La referencia a esta norma.
La identificacin de los tubos que han sido ensayados para aplicaciones con
gas.
Los primeros cinco elementos de informacin deben ir fundidos sobre la pieza o estampados
en fro. Los ltimos dos elementos se pueden aplicar mediante cualquier mtodo, por ejemplo,
pintados en las fundiciones o adheridos al empaque.
5.
REQUISITOS DE HERMETICIDAD
5.1
TUBOS Y ACOPLES
Los tubos y acoples deben ser diseados para ser hermticos a su presin de ensayo
permisible (PEA). Se deben ensayar de acuerdo con los numerales 6.5 6.6 segn el caso, y
no deben presentar fuga visible, filtracin o cualquier otro signo de falla.
5.2
JUNTAS FLEXIBLES
5.2.1 Generalidades
Todas las juntas flexibles para tubos de hierro dctil y sus componentes se deben disear de
acuerdo con los requisitos del numeral 5.2. Si el diseo ha sido ensayado y documentado por
el fabricante y se ha usado con xito durante 10 aos como mnimo, solamente se requiere la
realizacin de un ensayo tipo de acuerdo con el numeral 5.2.2 para presin interna, y de
acuerdo con el numeral 5.2.3 para presin externa, en caso de cambios significativos en el
diseo, que podran afectar el desempeo de la junta.
Los diseos de las juntas se deben someter a un ensayo tipo para demostrar la hermeticidad
tanto a presin interna como externa bajo las condiciones ms desfavorables de tolerancias de
las fundiciones y de movimientos de las juntas.
Se debe realizar un ensayo tipo al menos para un DN para cada uno de los grupos
presentados en la Tabla 7. Un DN es representativo de un grupo cuando su desempeo se
basa en los mismos parmetros de diseo en todo el intervalo de tamao.
Tabla 7
Grupos de DN
DN preferido en
cada grupo
40 hasta 250
300 hasta 600
700 hasta 1 000
200
400
800
1 100 hasta 2 000 2 200 hasta 2 600

1 600
2 400
Si un grupo comprende productos de diseos diferentes y/o fabricados por procesos diferentes,
el grupo se debe subdividir.
Nota. Si para un fabricante un grupo contiene solamente un DN, este DN se puede considerar como parte del grupo
adyacente siempre y cuando su diseo sea idntico y haya sido fabricado con el mismo proceso.
14
Los ensayos tipo se deben llevar a cabo en la configuracin de espacio radial mximo (juego)
de diseo entre los componentes que se van a unir (el espigo ms pequeo con la campana
ms grande).
En el ensayo tipo, el espacio mximo debe ser igual al espacio radial mximo (juego) de diseo
con una tolerancia de ms 0 % menos 5 %. El dimetro interno de la campana se puede
maquinar para lograr esto, incluso si el dimetro resultante se encuentra ligeramente por fuera
de la tolerancia de fabricacin normal.
Las juntas flexibles fijas se deben disear y ensayar de acuerdo con la norma ISO 10804-1.
5.2.2 Presin interna
La hermeticidad de las juntas a la presin interna se debe someter a ensayo tipo de acuerdo
con el numeral 7.1 a una presin de ensayo que no debe ser menor a la presin de ensayo
permisible declarada PEA; las juntas no deben presentar fugas visibles en las dos siguientes
posiciones:
a)
La junta alineada y sometida a esfuerzo cortante: la fuerza cortante

perpendicular a la junta, expresada en N, no debe ser menor de 30 veces el DN.
b)
La junta flexionada: la deflexin angular de ensayo debe ser la deflexin mxima

permisible indicada en el catlogo del fabricante, pero no menor de 3 para DN
40 a DN 300, 2 para DN 350 a DN 600, 1 para DN 700 a DN 2 600.
5.2.3 Presin externa

La hermeticidad de las juntas a la presin externa se debe someter a un ensayo tipo de
acuerdo con el numeral 7.2; las juntas no deben presentar fuga visible cuando se someten a la
carga de esfuerzo cortante, expresada en newtons, no inferior a 30 veces el DN.
La presin de ensayo no debe ser menor de 1 bar.
6.
MTODOS DE ENSAYO
6.1
DIMENSIONES
6.1.1 Dimetro externo

Los tubos con campanas y extremos de espigo se deben medir en el extremo de espigo por
medio de una cinta pi, para determinar la conformidad con la tolerancia del dimetro exterior.
Tambin se puede verificar usando una galga pasa-no pasa.
Adems, los tubos se deben inspeccionar visualmente en el extremo del espigo para
determinar la conformidad con la tolerancia de ovalidad y, en caso de duda, midiendo los ejes
mximo y mnimo. Este control tambin se puede llevar a cabo con galgas pasa- no pasa.
La frecuencia del ensayo est relacionada con el sistema de produccin y el control de calidad
utilizados por el fabricante.
15
6.1.2 Espesor de pared

El fabricante debe demostrar la conformidad con el espesor de pared del tubo; puede usar una
combinacin de diferentes medios, como:
-
Control de peso del tubo.
Medicin directa del espesor de pared o determinacin con el equipo adecuado,

por ejemplo mecnico o ultrasnico.
La frecuencia del ensayo est relacionada con el sistema de produccin y control de calidad
usados por el fabricante.
6.1.3 Longitud
La longitud de los tubos fundidos centrfugamente con campanas y extremos de espigo se
debe medir usando el equipo adecuado
6.2
en el primer tubo fundido de un molde nuevo, para tubos de longitud completa

(enteros);
en el primer tubo cortado, para tubos que se cortan sistemticamente a una

longitud predeterminada.
RECTITUD DE LOS TUBOS
El tubo se debe hacer girar sobre dos soportes o girar a lo largo de su eje sobre rodillos, que en
cada caso estn separados al menos por dos terceras partes de la longitud normalizada del tubo.
El punto de desviacin mxima del eje real se debe determinar, y la desviacin medida en ese
punto no debe ser superior al lmite fijado en el numeral 4.2.4.
6.3
ENSAYO DE TRACCIN
6.3.1 Muestreo
El espesor de la muestra y el dimetro de la barra de ensayo deben ser como se indica en la
Tabla 8.
6.3.1.1 Tubos fundidos centrfugamente.
Se debe cortar una muestra del extremo de espigo del tubo, ya sea perpendicularmente o
paralela al eje del tubo, pero en caso de controversia, se debe cortar paralela al eje.
6.3.1.2 Tubos, acoples y accesorios no fundidos centrfugamente.
Las muestras se deben tomar a opcin del fabricante: de una muestra fundida integralmente,
de una muestra unida a la fundicin, o de una muestra fundida separadamente. En este ltimo
caso, debe ser fundida del mismo metal que el usado para la fundicin. Si la fundicin se
somete a tratamiento trmico, la muestra se debe someter al mismo tratamiento trmico.
16
6.3.2 Barra de ensayo

Se debe maquinar una barra de ensayo de cada muestra que sea representativa del metal a la
mitad del espesor de la muestra, con una parte cilndrica con los dimetros presentados en la
Tabla 8.
Las barras de ensayo deben tener una longitud calibrada de al menos cinco veces el dimetro
nominal de la barra de ensayo. Los extremos de las barras de ensayo deben poderse acoplar a
la mquina de ensayo.
La rugosidad superficial de la longitud de referencia maquinada de la barra de ensayo debe ser
tal, que Rz 6,3.
Se pueden usar dos mtodos de medicin de la resistencia a la traccin, a opcin del
fabricante:
Mtodo A:
Se prepara una barra de ensayo con un dimetro nominal de 10 %, se mide el

dimetro real antes del ensayo, con una exactitud de 0,01 mm y se usa este
dimetro medido para calcular el rea de seccin transversal y la resistencia a la
traccin; o
Mtodo B:
Se prepara una barra de ensayo con un rea nominal So dentro de una

tolerancia especificada en el dimetro (vase la Tabla 8) y se usa el rea
nominal para calcular la resistencia a la traccin.
Tabla 8
Tipo de fundicin
Barra de ensayo
Mtodo A
Dimetro
nominal, mm
Barra de ensayo, mtodo B

rea nominal
So
mm2
Dimetro
nominal
mm
Tolerancia en el
dimetro
mm
2,5
3,5
5
6
5
10
20
30
2,52
3,57
5,05
6,18
0,01
0,02
0,02
0,03
20
5,05
0,02
6
12
o 14
30
-
6,18
-
0,03
-
Tubos fundidos centrfugamente, con

espesores de pared de
menos de 6 mm
6 mm hasta 8 mm exclusive
8 mm hasta 12 mm exclusive
12 mm y superiores
Tubos, acoples y accesorios no
fundidos centrfugamente:
Muestras fundidas integralmente
Muestras fundidas por separado:
espesor 12,5 mm para fundiciones de
menos de 12 mm
espesor de 25 mm para espesores de
fundiciones de 12 mm o superiores
6.3.3 Equipo y mtodo de ensayo

La mquina para ensayo de traccin debe tener soportes o mordazas adecuadas para agarrar
los extremos de la barra de ensayo, con el fin de aplicar positivamente la carga de ensayo
axial. La mquina de ensayo debe tener un intervalo de fuerza adecuado para ensayar las
barras hasta la falla mientras se indica la carga aplicada.
17
La tasa de esfuerzo debe ser lo ms constante posible, dentro de los lmites de 6 N/mm2 por
segundo, a 30/mm2 por segundo.
La resistencia a la traccin se debe calcular dividiendo la fuerza mxima soportada por la barra
de ensayo, por el rea de seccin transversal de la barra antes del ensayo. La elongacin se
debe medir uniendo las partes rotas de la barra de ensayo y tomando la relacin de la longitud
calibrada extendida con la longitud calibrada original. Como alternativa, la elongacin se puede
medir directamente por medio de un extensmetro.
6.3.4 Resultados de ensayo
Los resultados de ensayo deben cumplir con lo establecido en la Tabla 6. Si no cumplen, el
fabricante debe:
a)
En el caso de que el metal no alcance las propiedades mecnicas requeridas, se

investiga la razn y se asegura que todas las fundiciones en el lote sean
sometidas a nuevo tratamiento trmico o rechazadas; las fundiciones que han
sido sometidas nuevamente a tratamiento trmico se reensayan de acuerdo con
el numeral 6.3.
b)
En el caso de un defecto en la barra de ensayo, se lleva a cabo un ensayo

adicional. Si lo aprueba, se acepta el lote; si no lo aprueba, el fabricante tiene la
opcin de proceder de acuerdo con el literal a) anterior.
Nota. El fabricante puede limitar la cantidad de rechazo llevando a cabo ensayos adicionales, por orden de
fabricacin, hasta que el lote de fundiciones rechazadas sea agrupado mediante un ensayo exitoso al final de cada
intervalo en cuestin.
6.3.5 Frecuencia del ensayo

La frecuencia del ensayo est relacionada con el sistema de produccin y control de calidad
usado por el fabricante (vase el numeral 4.3.1). Los tamaos mximos de lote deben ser los
que se indican en la Tabla 9.
Tabla 9
Tipo de fundicin
DN
Tamao mximo del lote

Sistema de muestreo Sistema de ensayo de
de lotes
control del proceso
Tubos
centrfugamente
fundidos
Tubos,
acoples
y
accesorios no fundidos
centrfugamente
1)
40 hasta 300
200 tubos
1 200 tubos
350 hasta 600
100 tubos
600 tubos
700 hasta 1 000
50 tubos
300 tubos
1 100 hasta 2 600
25 tubos
150 tubos
Todos los tamaos
4 t1)
48 t1)
Masa de fundiciones en bruto, exceptuando las tuberas verticales.
18

6.4
DUREZA BRINELL
Cuando se llevan a cabo ensayos de dureza Brinell (vase el numeral 4.3.2) se deben llevar a
cabo en la pieza fundida en disputa o en una muestra cortada de la pieza fundida. La superficie
que se va a ensayar se debe preparar adecuadamente mediante un esmerilado local ligero, y el
ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ISO 6506-1, usando una esfera de
acero de 2,5 mm 10 mm de dimetro.
6.5
ENSAYO DE HERMETICIDAD DE TUBOS Y ACOPLES PARA APLICACIONES CON

AGUA
6.5.1 Generalidades
Los tubos y acoples se deben ensayar de acuerdo con los numerales 6.5.2 y 6.5.3
respectivamente. El ensayo se debe llevar a cabo en todos los tubos y accesorios antes de la
aplicacin de sus recubrimientos externos e internos, excepto el recubrimiento de cinc metlico
de los tubos, que se puede aplicar antes del ensayo.
El aparato de ensayo debe ser adecuado para aplicar a los tubos y/o acoples las presiones de
ensayo especificadas. Debe estar equipado con un manmetro con una exactitud de 3 %.
6.5.2 Tubos fundidos centrfugamente
Los tubos fundidos centrfugamente se deben someter a un ensayo hidrosttico en fbrica, de
mnimo 10 s a las presiones internas de ensayo mnimas presentadas en la Tabla 10.
6.5.3 Tubos y acoples no fundidos centrfugamente
A opcin del fabricante, se deben someter a un ensayo de presin hidrosttica o a un ensayo
neumtico, o a cualquier otro ensayo de hermeticidad de desempeo equivalente.
Cuando se realiza un ensayo de presin hidrosttica, debe ser de la misma forma que para
tubos fundidos centrfugamente (vase el numeral 6.5.2), excepto para las presiones de
ensayo, que deben ser como se presentan en la Tabla 10.
Cuando se lleva a cabo un ensayo neumtico, debe ser con una presin interna de mnimo 1 bar
y un tiempo de inspeccin no inferior a 10 s; para la deteccin de fugas, las piezas fundidas se
deben recubrir uniformemente en la superficie externa mediante un agente espumante adecuado
o mediante inmersin en agua.
Tabla 10
1)
2)
Presin de ensayo mnima en fbrica

bar
DN
Tubos fundidos centrfugamente
Tubos y acoples1) no fundidos centrfugamente
K < 9
Todas las clases de espesor
K 9
40 hasta 300
0,5 (K + 1)2
50
252)
2
350 hasta 600
0,5 K
40
16
700 hasta 1 000
0,5 (K - 1)2
32
10
1 100 hasta 2 000
0,5 (K-2)2
25
10
2 200 hasta 2 600
0,5 (K-3)2
18
10
La presin de ensayo hidrosttico en fbrica para acoples es menor que para tubos, debido a q ue la forma de los
acoples hace difcil brindar una sujecin suficiente a las altas presiones internas durante el ensayo.
16 bares para tuberas y acoples con bridas de 10 PN.
19

6.6
ENSAYO DE HERMETICIDAD EN FBRICA, DE TUBOS Y ACOPLES PARA

APLICACIONES CON GAS
Los tubos y acoples se deben someter a un ensayo neumtico con una presin interna de al
menos 1 bar y un tiempo de inspeccin no inferior a 10 s para acoples y 30 s para tubos. Para
deteccin de fugas, los tubos y acoples se sumergen en agua o se recubren uniformemente en
su superficie exterior mediante un agente espumante adecuado.
Nota. Las regulaciones nacionales pueden especificar requisitos de seguridad especiales que se deben observar
durante el ensayo neumtico.
7.
ENSAYOS TIPO
7.1
HERMETICIDAD DE JUNTAS A PRESIN INTERNA
El ensayo tipo se debe llevar a cabo en una junta ensamblada que comprende dos secciones
de tubo de mnimo 1 m de longitud cada una (vase la Figura 1).
El aparato de ensayo debe estar en capacidad de brindar suficiente fijacin en los extremos, ya
sea que la junta est alineada o flexionada, o sometida a carga de esfuerzo cortante. Debe
estar equipado con un manmetro con una exactitud de 3 %.
La carga de esfuerzo cortante W se debe aplicar al extremo del espigo por medio de un bloque
en V con un ngulo de 120 localizado a aproximadamente 0,5 x DN en milmetros 200 mm
de la cara de la campana (de estos valores el mayor); la campana debe estar apoyada en un
soporte plano. La carga W debe ser tal, que la fuerza cortante resultante F a travs de la junta,
es igual al valor especificado en el numeral 5.2.2, teniendo en cuenta la masa M del tubo y su
contenido, y la geometra del ensamble de ensayo:
W =
F x c M( c b )
c a
Donde:
W, F y M se expresan en newtons.
a, b y c se dan en la Figura 1.
Figura 1
20
El ensamble de ensayo se debe llenar con agua y ventilar adecuadamente con aire, excepto
para aplicaciones con gas, en donde las juntas se deben ensayar con aire. La presin se debe
elevar en forma constante hasta alcanzar la presin de ensayo establecida en el numeral 5.2.2;
la tasa de aumento de presin no debe exceder 1 bar/s. La presin de ensayo se debe
mantener constante dentro de 0,5 bar durante 2 h como mnimo, y durante este tiempo la
junta se debe inspeccionar completamente cada 15 min.
7.2
HERMETICIDAD DE LAS JUNTAS A LA PRESIN EXTERNA
El ensamble para el ensayo tipo, que se aplica solamente a juntas flexibles de empuje, debe
constar de dos juntas hechas con dos campanas de tubo conectadas juntas y una pieza con
espigo doble para crear una cmara anular que permite ensayar una junta bajo presin interna
y una junta bajo presin externa (vase la Figura 2).
Figura 2
El ensamble de ensayo se debe someter a la carga de esfuerzo cortante definida en el numeral

5.2.3; la mitad de esta carga se debe aplicar al extremo del espigo en cada lado del ensamble
de ensayo, por medio de un bloque en V con un ngulo de 120, localizado aproximadamente a
0,5 x DN en milmetros, o 200 mm desde el extremo de las campanas (de ellos el ms grande);
las campanas deben estar sostenidas en un soporte plano.
El ensamble de ensayo se debe llenar entonces con agua y ventilar adecuadamente con aire.
La presin debe aumentar sin interrupcin hasta que alcance la presin de ensayo establecida
en el numeral 5.2.3 y luego mantener constante dentro de 0,1 bar durante 2 h como mnimo,
durante las cuales el lado interno de la junta sometida a presin externa se debe inspeccionar
completamente cada 15 min.
8.
TABLAS DE DIMENSIONES
8.1
TUBOS DE ESPIGO Y CAMPANA
Las dimensiones de los tubos de espigo y campana deben ser como se ilustran en la Figura 3,
y como se presentan en la Tabla 11.
Los valores de Lu se presentan en la Tabla 2. Para recubrimientos externos e internos, vase el
numeral 4.4.
21
Figura 3
Tabla 11
1)
DN
Dimetro externo DE1)
40
50
60
56
66
77
Espesor de la pared de
hierro, e, K9
6
6
6
65
80
100
82
98
118
6
6
6
125
150
200
144
170
222
6
6
6,3
250
300
350
274
326
378
6,8
7,2
7,7
400
450
500
429
480
532
8,1
8,6
9
600
700
800
635
738
842
9,9
10,8
11,7
900
1 000
1 100
945
1 048
1 152
12,6
13,5
14,4
1 200
1 400
1 500
1 255
1 462
1 565
15,3
17,1
18
1 600
1 800
2 000
1 668
1 875
2 082
18,9
20,7
22,5
2 200
2 288
24,3
2 400
2 495
26,1
2 600
2 702
27,9
Se aplica una tolerancia de + 1 mm (vase el numeral 4.2.1.1).
22

8.2
TUBOS CON BRIDA
Las clases de espesores normalizados, DN y PN de los tubos con brida, se especifican del
numeral 8.2.1 a 8.2.3. Los valores para L se dan en la Tabla 3. Para recubrimientos y
revestimientos, vase el numeral 4.4.
Nota. Las dimensiones de las bridas estn de conformidad con la norma ISO 7005-2 y EN 1092-2.
8.2.1 Tubos fundidos centrfugamente con bridas soldadas

DN 40 a DN 450: K9 para PN 10, PN 16, PN 25 y PN 40
DN 500 y DN 600: K9 para PN 10, PN 16 y PN 25; K 10 para PN 40
DN 700 a DN 1 600: K9 para PN 10, PN 16 y PN 25
DN 1800 a DN 2 600: K9 para PN 10 y PN 16
8.2.2 Tubos fundidos centrfugamente con bridas atornilladas
DN 40 a DN 450: K9 o K10 para PN 10, PN 16, PN 25 y PN 40
DN 500 y DN 600: K9 o K10 para PN 10, PN 16, y PN 25; K10 para PN 40
DN 1 400 a DN 2 600: K10 para PN 10 y PN 16
8.2.3 Tubos con bridas fundidas integralmente
DN 40 a DN 600: K12 para PN 10, PN 16, PN 25 y PN 40
DN 1 800 a DN 2 600: K12 para PN 10 y PN 16.
8.3
ACOPLES PARA JUNTAS ACAMPANADAS
En las Tablas 12 a 20 todas las dimensiones son valores nominales y se presentan en

milmetros. Los valores de Lu y lu han sido redondeados al mltiplo de cinco ms cercano.
Para recubrimientos y revestimientos, vase el numeral 4.5.
8.3.1 Campanas embridadas
Vanse la Figura 4 y la Tabla 12.
23
a)
b)
Figura 4
Tabla 12
DN
Lu
40
50
60
7
7
7
Serie A
125
125
125
65
80
100
7
7
7,2
125
130
130
105
105
110
93
109
130
125
150
200
7,5
7,8
8,4
135
135
140
115
120
120
156
183
235
250
300
350
9
9,6
10,2
145
150
155
125
130
135
288
340
393
400
450
500
10,8
11,4
12
160
165
170
140
145
-
445
498
550
600
700
800
13,2
14,4
15,6
180
190
200
655
760
865
900
1 000
1 100
16,8
18
19,2
210
220
230
970
1 075
1 180
1 200
1 400
1 500
20,4
22,8
24
240
310
330
1 285
1 477
1 580
1 600
1 800
2 000
25,2
27,6
30
330
350
370
1 683
1 889
2 095
2 200
2 400
2 600
32,4
34,8
37,2
390
410
480
2 301
2 507
2 713
24
Serie B
75
85
100
67
78
88
8.3.2 Espigos embridados

8.3.3 Collarines
Figura 5
Figura 6
Tabla 13
DN
Espigos embridados
Collarines
L
L
Lu
d
Serie A
Serie B
Serie A
Serie B
40
7
335
335
200
155
155
67
50
7
340
340
200
155
155
78
60
7
345
345
200
155
155
88
65
7
345
345
200
155
155
93
80
7
350
350
215
160
160
109
100
7,2
360
360
215
160
160
130
125
7,5
370
370
220
165
165
156
150
7,8
380
380
225
165
165
183
200
8,4
400
400
230
170
170
235
250
9
420
420
240
175
175
288
300
9,6
440
440
250
180
180
340
350
10,2
460
460
260
185
185
393
400
10,8
480
480
270
190
190
445
450
11,4
500
500
280
195
195
498
500
12
520
290
200
550
600
13,2
560
310
210
655
700
14,4
600
330
220
760
800
15,6
600
330
230
865
900
16,8
600
330
240
970
1 000
18
600
330
250
1 075
1 100
19,2
600
330
260
1 180
1 200
20,4
600
330
270
1 285
1 400
22,8
710
390
340
1 477
1 500
24
750
410
350
1 580
1 600
25,2
780
430
360
1 683
1 800
27,6
850
470
380
1 889
2 000
30
920
500
400
2 095
2 200
32,4
990
540
420
2 301
2 400
34,8
1 060
570
440
2 507
2 600
37,2
1 130
610
460
2 713
Nota. La longitud L es la longitud del extremo del espigo a la cual se aplican el valor de DE y su tolerancia,
como se presentan en la Tabla 11.
25
8.3.4 Codos con campana doble de 90 (1/4)

Figura 7
Figura 8
Tabla 14
DN
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 400
1 500
1 600
1 800
2 000
2 200
2 400
2 600
7
7
7
7
7
7,2
7,5
7,8
8,4
9
9,6
10,2
10,8
11,4
12
13,2
14,4
15,6
16,8
18
19,2
20,4
22,8
24
25,2
27,6
30
32,4
34,8
37,2
codos de 90 (1/4)
Lu
Serie A
Serie B
60
85
70
85
80
90
85
90
100
85
120
100
145
115
170
130
220
160
270
240
320
280
-
26
Codos de 45 (1/8)
Lu
Serie A
Serie B
40
85
40
85
45
90
50
90
55
50
65
60
75
65
85
70
110
80
130
135
150
155
175
170
195
185
220
200
240
285
330
370
415
460
505
550
515
540
565
610
660
710
755
805
-

Figura 9
Figura 10
Tabla 15
DN
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 400
1 500
1 600
1 800
2 000
2 200
2 400
2 600
7
7
7
7
7
7,2
7,5
7,8
8,4
9
9,6
10,2
10,8
11,4
12
13,2
14,4
15,6
16,8
18
19,2
20,4
22,8
24
25,2
27,6
30
32,4
34,8
37,2
codos de 2230 (1/16)

Lu
Serie A
Serie B
30
30
30
30
35
35
35
35
40
40
40
50
50
55
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
110
120
120
130
150
175
195
220
240
260
285
260
270
280
305
330
355
380
400
-
27
codos de 1115(1/32)
Lu
Serie A
Serie B
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
35
35
35
40
40
45
50
55
55
55
60
60
65
65
70
70
75
85
95
110
120
130
140
150
130
140
140
155
165
190
205
215
-
8.3.8 Tes universales

Figura 11
Tabla 16
DN x dn
Cuerpo
Derivacin
Lu
lu
e1
Serie A
Serie B
e2
Serie A
Serie B
40 x 40
7
120
155
7
60
75
50 x 50
7
130
155
7
65
75
60 x 60
7
145
155
7
70
80
65 x 65
7
150
155
7
75
80
80 x 40
7
120
155
7
80
80
80 x 80
7
170
175
7
85
85
100 x 40
7,2
120
155
7
90
90
100 x 60
7,2
145
155
7
90
90
100 x 80
7,2
170
165
7
95
90
100 x 100
7,2
190
195
7,2
95
100
125 x 40
7,5
125
155
7
100
105
125 x 80
7,5
170
175
7
105
105
125 x 100
7,5
195
195
7,2
110
115
125 x 125
7,5
225
225
7,5
110
115
150 x 40
7,8
125
160
7
115
115
150 x 80
7,8
170
180
7
120
120
150 x 100
7,8
195
200
7,2
120
125
150 x 150
7,8
255
260
7,8
125
130
200 x 40
8,4
130
165
7
140
140
200 x 80
8,4
175
180
7
145
145
200 x 100
8,4
200
200
7,2
145
150
200 x 150
8,4
255
260
7,8
150
155
200 x 200
8,4
315
320
8,4
155
160
250 x 80
9
180
185
7
170
185
250 x 100
9
200
205
7,2
170
190
250 x 150
9
260
265
7,8
175
190
250 x 200
9
315
320
8,4
180
190
250 x 250
9
375
380
9
190
190
300 x 100
9,6
205
210
7,2
195
220
300 x 150
9,6
260
265
7,8
200
220
300 x 200
9,6
320
325
8,4
205
220
300 x 250
9,6
375
380
9
210
220
300 x 300
9,6
435
440
9,6
220
220
Nota. El dimetro nominal principal se designa como DN y el dimetro nominal de la derivacin se
designa como dn.
28
8.3.9 Tes de campana doble con derivacin embridada, DN 40 a DN 250.

Figura 12
Tabla 17
DN x dn
Cuerpo
e1
Derivacin
Lu
e2
Serie A
Serie B
l
Serie A
Serie B
40 x 40
120
155
130
130
50 x 50
130
155
140
140
60 x 40
155
130
60 x 60
145
155
150
150
65 x 40
155
130
65 x 65
150
155
150
155
80 x 40
155
135
80 x 60
155
155
80 x 80
170
175
165
165
100 x 40
7,2
155
145
100 x 60
7,2
155
165
100 x 80
7,2
170
165
175
170
100 x 100
7,2
190
195
7,2
180
180
125 x 40
7,5
155
160
125 x 60
7,5
155
180
125 x 80
7,5
170
175
190
185
125 x 100
7,5
195
195
7,2
195
195
125 x 125
7,5
225
225
7,5
200
200
Contina..
29
Tabla 17 (Continuacin)
DN x dn
Cuerpo
e1
Derivacin
Lu
e2
Serie A
Serie B
l
Serie A
Serie B
150 x 40
7,8
160
170
150 x 60
7,8
160
190
150 x 80
7,8
170
180
205
200
150 x 100
7,8
195
200
7,2
210
205
150 x 125
7,8
230
7,5
215
150 x 150
7,8
255
260
7,8
220
220
200 x 40
8,4
165
195
200 x 60
8,4
165
215
200 x 80
8,4
175
180
235
225
200 x 100
8,4
200
200
7,2
240
230
200 x 125
8,4
235
7,5
240
200 x 150
8,4
255
260
7,8
250
245
200 x 200
8,4
315
320
8,4
260
260
250 x 60
165
260
250 x 80
180
185
265
265
250 x 100
200
205
7,2
270
270
250 x 150
260
265
7,8
280
280
250 x 200
315
320
8,4
290
290
250 x 250
375
380
300
300

designa como dn.
30
8.3.10 Tes con campana doble con derivacin embridada, DN 300 a DN 700.
Tabla 18
DN x dn
Cuerpo
e1
Derivacin
Lu
e2
Serie A
Serie B
l
Serie A
Serie B
300 x 60
300 x 80
300 x 100
300 x 150
300 x 200
300 x 250
300 x 300
350 x 60
350 x 80
350 x 100
350 x 150
350 x 200
350 x 250
350 x 350
400 x 80
400 x 100
400 x 150
400 x 200
400 x 250
400 x 300
400 x 400
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,8
10,8
10,8
10,8
10,8
10,8
10,8
180
205
260
320
435
205
325
495
185
210
270
325
440
560
165
185
210
265
325
380
440
170
185
210
270
325
385
500
190
210
270
330
385
445
560
7
7
7,2
7,8
8,4
9
9,6
7
7
7,2
7,8
8,4
9
10,2
7
7,2
7,8
8,4
9
9,6
10,8
295
300
310
320
340
330
350
380
355
360
370
380
400
420
290
295
300
310
320
330
340
320
325
330
340
350
360
380
355
360
370
380
390
400
420
450 x 100
450 x 150
450 x 200
450 x 250
450 x 300
450 x 400
450 x 450
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
215
270
330
390
445
560
620
215
270
330
390
445
560
620
7,2
7,8
8,4
9
9,6
10,8
11,4
390
400
410
420
430
450
460
390
400
410
420
430
450
460
500 x 100
500 x 200
500 x 400
500 x 500
12
12
12
12
215
330
565
680
7,2
8,4
10,8
12
420
440
480
500
600 x 200
600 x 400
600 x 600
13,2
13,2
13,2
340
570
800
8,4
10,8
13,2
500
540
580
700 x 200
700 x 400
700 x 700
14,4
14,4
14,4
345
575
925
8,4
10,8
14,4
525
555
600

designa como dn.
31
8.3.11 Tes con campana doble con derivacin embridada, DN 800 a DN 2 600.
Tabla 19
DN x dn
Cuerpo
Derivacin
e1
Lu
Serie A
800 x 200
15,6
350
800 x 400
15,6
580
800 x 600
15,6
1 045
800 x 800
15,6
1 045
900 x 200
16,8
355
900 x 400
16,8
590
900 x 600
16,8
1 170
900 x 900
16,8
1 170
1 000 x 200
18
360
1 000 x 400
18
595
1 000 x 600
18
1 290
1 000 x 1 000
18
1 290
1 100 x 400
19,2
600
1 100 x 600
19,2
830
1 200 x 600
20,4
840
1 200 x 800
20,4
1 070
1 200 x 1 000
20,4
1 300
1 400 x 600
22,8
1 030
1 400 x 800
22,8
1 260
1 400 x 1 000
22,8
1 495
1 500 x 600
24
1 035
1 500 x 1 000
24
1 500
1 600 x 600
25,2
1 040
1 600 x 800
25,2
1 275
1 600 x 1 000
25,2
1 505
1 600 x 1 200
25,2
1 740
1 800 x 600
27,6
1 055
1 800 x 800
27,6
1 285
1 800 x 1 000
27,6
1 520
1 800 x 1 200
27,6
1 750
2 000 x 600
30
1 065
2 000 x 1 000
30
1 530
2 000 x 1 400
30
1 995
2 200 x 600
32,4
1 080
2 200 x 1 200
32,4
1 775
2 200 x 1 800
32,4
2 470
2 400 x 600
34,8
1 090
2 400 x 1 200
34,8
1 785
2 400 x 1 800
34,8
2 480
2 600 x 600
37,2
1 100
2 600 x 1 400
37,2
2 030
2 600 x 2 000
37,2
2 725
Nota. El dimetro nominal principal se designa como
derivacin se designa como dn.
32
e2
8,4
10,8
13,2
15,6
8,4
10,8
13,2
16,8
8,4
10,8
13,2
18
10,8
13,2
13,2
15,6
18
13,2
15,6
18
13,2
18
13,2
15,6
18
20,4
13,2
15,6
18
20,4
13,2
18
22,8
13,2
20,4
27,6
13,2
20,4
27,6
13,2
22,8
30
DN y
l
Serie A
585
615
645
675
645
675
705
750
705
735
765
825
795
825
885
915
945
980
1 010
1040
1 035
1 595
1 090
1 120
1150
1 180
1 200
1 230
1 260
1290
1 310
1370
1 430
1420
1 510
1 600
1 530
1 620
1 710
1 640
1 750
1 850
el dimetro nominal de la
8.3.12 Piezas cnicas con campana doble

Figura 13
Tabla 20
DN x dn
e1
e2
lU
50 x 40
60 x 50
65 x 50
80 x 40
80 x 60
80 x 65
100 x 60
100 x 80
125 x 60
125 x 80
125 x 100
7
7
7
7
7
7
7,2
7,2
7,5
7,5
7,5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7,2
Serie A
70
70
80
90
80
90
140
100
Serie B
75
75
75
80
80
80
120
85
190
135
120
150 x 80
150 x 100
150 x 125
200 x 100
200 x 125
200 x 150
250 x 125
250 x 150
250 x 200
300 x 150
300 x 200
300 x 250
7,8
7,8
7,8
8,4
8,4
8,4
9
9
9
9,6
9,6
9,6
7
7,2
7,5
7,2
7,5
7,8
7,5
7,8
8,4
7,8
8,4
9
190
150
100
250
200
150
300
250
150
350
250
150
190
150
115
250
230
145
335
250
150
370
250
150
350 x 200
350 x 250
350 x 300
10,2
10,2
10,2
8,4
9
9,6
360
260
160
370
260
160
400 x 250
400 x 300
400 x 350
10,8
10,8
10,8
9
9,6
10,2
360
260
160
380
260
155
Contina
33
Tabla 20 (Continuacin)
DN x dn
e1
e2
lU
Serie A
Serie B
450 x 350
450 x 400
500 x 350
500 x 400
11,4
11,4
12
12
10,2
10,8
10,2
10,8
260
160
360
260
270
160
-
600 x 400
13,2
10,8
460
600 x 500
13,2
12
260
700 x 500
14,4
12
480
700 x 600
14,4
13,2
280
800 x 600
15,6
13,2
480
800 x 700
15,6
14,4
280
900 x 700
16,8
14,4
480
900 x 800
16,8
15,6
280
1 000 x 800
18
15,6
480
1 000 x 900
18
16,8
280
1 100 x 1 000
19,2
18
280
1 200 x 1 000
20,4
18
480
1 400 x 1 200
22,8
20,4
360
1 500 x 1 400
24
22,8
260
1 600 x 1 400
25,2
22,8
360
1 800 x 1 600
27,6
25,2
360
2 000 x 1 800
30
27,6
360
2 200 x 2 000
32,4
30
360
2 400 x 2 200
34,8
32,4
360
2 600 x 2 400
37,2
34,8
360
Nota. El mayor dimetro nominal se designa como DN y el menor como dn.
8.4
ACOPLES PARA JUNTAS EMBRIDADAS
Los PN normalizados se dan en el numeral 8.2.3.

En las Tablas 21 a 30, todas las dimensiones son valores nominales y se presentan en
milmetros. Para recubrimientos y revestimientos, vase el numeral 4.5.
34
8.4.1 Codos con brida doble 90 (1/4)

8.4.2 Codos de pie de pato de 90 (1/4) con brida doble
Figura 14
Figura 15
Tabla 21
DN
Serie A y B
e
codos de 90 (1/4)
codos de pie de pato de 90 (1/4)
40
140
50
150
150
95
150
60
160
160
100
160
65
165
165
100
165
80
165
165
110
180
100
7,2
180
180
125
200
125
7,5
200
200
140
225
150
7,8
220
220
160
250
200
8,4
260
260
190
300
250
350
350
225
350
300
9,6
400
400
255
400
350
10,2
450
450
290
450
400
10,8
500
500
320
500
450
11,4
550
550
355
550
500
12
600
600
385
600
600
13,2
700
700
450
700
700
14,4
800
800
15,6
900
900
16,8
1 000
1 000
18
1 100
35
8.4.3 Codos con brida doble de 45 (1/8)

Figura 16
Tabla 22
DN
1)
L
Serie A
Serie B
40
7
140
140
50
7
150
150
60
7
160
160
65
7
165
165
80
7
130
130
100
7,2
140
140
125
7,5
150
150
150
7,8
160
160
200
8,4
180
180
250
9
350
245
300
9,6
400
275
350
10,2
3001)
300
400
10,8
325
3251)
450
11,4
350
350
500
12
375
600
13,2
4251)
700
14,4
4801)
800
15,6
5301)
900
16,8
5801)
1 000
18
6301)
1 100
19,2
695
1 200
20,4
750
1 400
22,8
775
1 500
24
810
1 600
25,2
845
1 800
27,6
910
2 000
30
980
2 200
32,4
880
2 400
34,8
945
2 600
37,2
1 005
Estos valores son ligeramente diferentes de los presentados en la cuarta edicin de la
norma ISO 2531 ya que han sido redondeados con aproximacin a 5 mm como todos los
otros.
36
8.4.4 Tes con brida universal. DN 40 a DN 250

Figura 17
Tabla 23
DN x dn
Cuerpo
e1
Derivacin
L
e2
l
Serie A
Serie B
Serie A
Serie B
40 x 40
7
280
255
7
140
130
50 x 50
7
300
280
7
150
140
60 x 40
7
300
7
130
60 x 60
7
320
300
7
160
150
65 x 65
7
330
305
7
165
150
80 x 40
7
310
7
135
80 x 60
7
310
7
155
80 x 80
7
330
330
7
165
165
100 x 40
7,2
320
7
145
100 x 60
7,2
320
7
165
100 x 80
7,2
360
330
7
175
170
100 x 100
7,2
360
360
7,2
180
180
125 x 40
7,5
330
7
160
125 x 60
7,5
330
7
180
125 x 80
7,5
400
350
7
190
185
125 x 100
7,5
400
370
7,2
195
195
125 x 125
7,5
400
400
7,5
200
200
150 x 40
7,8
340
7
170
150 x 60
7,8
340
7
190
150 x 80
7,8
440
360
7
205
200
150 x 100
7,8
440
380
7,2
210
205
150 x 125
7,8
440
410
7,5
215
215
150 x 150
7,8
440
440
7,8
220
220
200 x 40
8,4
365
7
195
200 x 60
8,4
365
7
215
200 x 80
8,4
520
380
7
235
225
200 x 100
8,4
520
400
7,2
240
230
200 x 125
8,4
435
7,5
240
200 x 150
8,4
520
460
7,8
250
245
200 x 200
8,4
520
520
8,4
260
260
250 x 60
9
385
7
260
250 x 80
9
405
7
265
250 x 100
9
700
425
7,2
275
270
250 x 150
9
485
7,8
280
250 x 200
9
700
540
8,4
325
290
250 x 250
9
700
600
9
350
300
designa como dn.
37
8.4.5 Tes con brida universal, DN 300 a D 700

Tabla 24
DN x dn
Cuerpo
e1
Derivacin
L
e2
l
Serie A
Serie B
Serie A
Serie B
300 x 60
9,6
405
7
290
300 x 80
9,6
425
7
295
300 x 100
9,6
800
450
7,2
300
300
300 x 150
9,6
505
7,8
310
300 x 200
9,6
800
565
8,4
350
320
300 x 250
9,6
620
9
330
300 x 300
9,6
800
680
9,6
400
340
350 x 60
10,2
430
7
320
350 x 80
10,2
445
7
325
350 x 100
10,2
850
470
7,2
325
330
350 x 150
10,2
530
7,8
340
350 x 200
10,2
850
585
8,4
325
350
350 x 250
10,2
645
9
360
350 x 350
10,2
850
760
10,2
425
380
400 x 80
10,8
470
7
355
400 x 100
10,8
900
490
7,2
350
360
400 x 150
10,8
550
7,8
370
400 x 200
10,8
900
610
8,4
350
380
400 x 250
10,8
665
9
390
400 x 300
10,8
725
9,6
400
400 x 400
10,8
900
840
10,8
450
420
450 x 100
11,4
950
515
7,2
375
390
450 x 150
11,4
570
7,8
400
450 x 200
11,4
950
630
8,4
375
410
450 x 250
11,4
690
9
420
450 x 300
11,4
745
9,6
430
450 x 400
11,4
860
10,8
450
450 x 450
11,4
950
920
11,4
475
460
500 x 100
12
1 000
535
7,2
400
420
500 x 200
12
1 000
650
8,4
400
440
500 x 400
12
1 000
885
10,8
500
480
500 x 500
12
1 000
1 000
12
500
500
600 x 200
13,2
1 100
700
8,4
450
500
600 x 400
13,2
1 100
930
10,8
550
540
600 X 600
13,2
1 100
1 165
13,2
550
500
700 x 200
14,4
650
8,4
525
700 x 400
14,4
870
10,8
555
700 x 700
14,4
1 200
14,4
600
designa como dn.
38
8.4.6 Tes con brida universal, DN 800 a DN 2 600

Tabla 25
DN x dn
Cuerpo
Derivacin
e1
L
e2
l
Serie A
Serie A
800 x 200
15,6
690
8,4
585
800 x 400
15,6
910
10,8
615
800 x 600
15,6
1 350
13,2
645
800 x 800
15,6
1 350
15,6
675
900 x 200
16,8
730
8,4
645
900 x 400
16,8
950
10,8
675
900 x 600
16,8
1 500
13,2
705
900 x 900
16,8
1 500
16,8
750
1 000 x 200
18
770
8,4
705
1 000 x400
18
990
10,8
735
1 000 x 600
18
1 650
13,2
765
1 000 x 1 000
18
1 650
18
825
1 100 x 400
19,2
980
8,4
795
1 100 x 600
19,2
1 210
13,2
825
1 200 x 600
20,4
1 240
13,2
885
1 200 x 800
20,4
1 470
15,6
915
1 200 x 1 000
20,4
1 700
18
945
1 400 x 600
22,8
1 550
13,2
980
1 400 x 800
22,8
1 760
15,6
1 010
1 400 x 1 000
22,8
2 015
18
1 040
1 500 x 600
24
1 575
13,2
1 035
1 500 x 1 000
24
2 040
18
1 095
1 600 x 600
25,2
1 600
13,2
1 090
1 600 x 800
25,2
1 835
15,6
1 120
1 600 x 1 000
25,2
2 065
18
1 150
1 600 x 1 200
25,2
2 300
20,4
1 180
1 800 x 600
27,6
1 655
13,2
1 200
1 800 x 800
27,6
1 885
15,6
1 230
1 800 x 1 000
27,6
2 120
18
1 260
1 800 x 1 200
27,6
2 350
20,4
1 290
2 000 x 600
30
1 705
13,2
1 310
2 000 x 1 000
30
2 170
18
1 370
2 000 x 1 400
30
2 635
22,8
1 430
2 200 x 600
32,4
1 560
13,2
1 420
2 200 x 1 200
32,4
2 220
20,4
1 510
2 200 x 1 800
32,4
2 880
27,6
1 600
2 400 x 600
34,8
1 620
13,2
1 530
2 400 x 1 200
34,8
2 280
20,4
1 620
2 400 x 1 800
34,8
2 940
27,6
1 710
2 600 x 600
37,2
1 680
13,2
1 640
2 600 x 1 400
37,2
2 560
22,8
1 760
2 600 x 2 000
37,2
3 220
30
1 850
designa como dn.
39
8.4.7 Piezas cnicas con brida doble

Figura 18
Tabla 26
DN x dn
e1
e2
L
Serie A
50 x 40
7
7
150
60 x 50
7
7
160
65 x 50
7
7
200
80 x 60
7
7
200
80 x 65
7
7
200
100 x 80
7,2
7
200
125 x 100
7,5
7,2
200
150 x 125
7,8
7,5
200
200 x 150
8,4
7,8
300
250 x 200
9
8,4
300
300 x 250
9,6
9
300
350 x 300
10,2
9,6
300
400 x 350
10,8
10,2
300
450 x 400
11,4
10,8
300
500 x 400
12
10,8
600
600 x 500
13,2
12
600
700 x 600
14,4
13,2
600
800 x 700
15,6
14,4
600
900 x 800
16,8
15,6
600
1 000 x 900
18
16,8
600
1 100 x 1 000
19,2
18
600
1 200 x 1 000
20,4
18
790
1 400 x 1 200
22,8
20,4
850
1 500 x 1 400
24
22,8
695
1 600 x 1 400
25,2
22,8
910
1 800 x 1 600
27,6
25,2
970
2 000 x 1 800
30
27,6
1 030
2 200 x 2 000
32,4
30
1 090
2 400 x 2 200
34,8
32,4
1 150
2 600 x 2 400
37,2
34,8
1 210
Nota. El dimetro nominal mayor se designa como DN y el menor como dn.
40
Serie B
165
160
190
185
190
195
185
190
235
250
265
290
305
320
-
8.4.8 Bridas ciegas PN 10

Figura 19
Figura 20
Tabla 27
DN
PN 10
PN 16
D
a
b
c
D
a
b
c
40
150
19
16
3
150
19
16
3
50
165
19
16
3
165
19
16
3
60
175
19
16
3
175
19
16
3
65
185
19
16
3
185
19
16
3
80
200
19
16
3
200
19
16
3
100
220
19
16
3
220
19
16
3
125
250
19
16
3
250
19
16
3
150
285
19
16
3
285
19
16
3
200
340
20
17
3
340
20
17
3
250
400
22
19
3
400
22
19
3
300
455
24,5
20,5
4
455
24,5
20,5
4
350
505
24,5
20,5
4
520
26,5
22,5
4
400
565
24,5
20,5
4
580
28
24
4
450
615
25,5
21,5
4
640
30
26
4
500
670
26,5
22,5
4
715
31,5
27,5
4
600
780
30
25
5
840
36
31
5
700
895
32,5
27,5
5
910
39,5
34,5
5
800
1 015
35
30
5
1 025
43
38
5
900
1 115
37,5
32,5
5
1 125
46,5
41,5
5
1 000
1 230
40
35
5
1 255
50
45
5
1 100
1 340
42,5
37,5
5
1 355
53,5
48,5
5
1 200
1 455
45
40
5
1 485
57
52
5
1 400
1 675
46
41
5
1 685
60
55
5
1 500
1 785
47,5
42,5
5
1 820
62,5
57,5
5
1 600
1 915
49
44
5
1 930
65
60
5
1 800
2 115
52
47
5
2 130
70
65
5
2 000
2 325
55
50
5
2 345
75
70
5
Nota. Para bridas ciegas de dimetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de las bridas ciegas se puede
hacer cncavo.
41

Figura 21
Figura 22
Tabla 28
DN
PN 25
PN 40
40
150
19
16
150
19
16
50
165
19
16
165
19
16
60
175
19
16
175
19
16
65
185
19
16
185
19
16
80
200
19
16
200
19
16
100
235
19
16
235
19
16
125
270
19
16
270
23,5
20,5
150
300
20
17
300
26
23
200
360
22
19
375
30
27
250
425
24,5
21,5
450
34,5
31,5
300
485
27,5
23,5
515
39,5
35,5
350
555
30
26
400
620
32
28
450
670
34,5
30,5
500
730
36,5
32,5
600
845
42
37
Nota. Para bridas ciegas de dimetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro d e las bridas ciegas se
puede hacer cncavo.
42
8.4.12 Bridas reductoras PN 10

Figura 23
Figura 24
Tabla 29
DN x dn
PN 10
PN 16
c1
c2
c1
c2
200 x 80
340
40
17
340
40
17
200 x 100
340
40
17
340
40
17
200 x 125
340
40
17
340
40
17
350 x 250
505
48
20,5
520
54
22,5
400 x 250
565
48
20,5
580
54
24
400 x 300
565
49
20,5
580
55
24
700 x 500
895
56
27,5
910
67
34,5
900 x 700
1 115
63
32,5
1 125
73
41,5
1 000 x 700
1 230
63
35
1 255
73
45
1 000 x 800
1 230
68
35
1 255
77
45
Nota. El mayor dimetro nominal se designa como DN y el menor como DN.
43

Figura 25
Figura 26
Tabla 30
DN x dn
PN 25
PN 40
c1
c2
c1
c2
200 x 80
360
40
19
375
40
27
200 x 100
360
47
19
375
47
27
200 x 125
360
53
19
375
53
27
350 x 250
555
60
26
400 x 250
620
60
28
400 x 300
620
61
28
Nota. El dimetro nominal principal se designa como DN y el dimetro nominal como dn.
44
Anexo A (Informativo)
Campo de uso, caractersticas del suelo
Las tuberas de hierro dctil con recubrimientos externos apropiados, de acuerdo con los
numerales 4.4.1 y 4.5.1, se pueden enterrar en todos los tipos de suelo. La seleccin del
recubrimiento apropiado depende principalmente de:
-
La resistividad del suelo
El pH del suelo
La presencia de la capa fretica a nivel del tubo
La aparicin de corrientes parsitas
La presencia de celdas de corrosin debido a estructuras metlicas externas
La posible contaminacin del suelo por algunos efluentes o residuos industriales.
45
Anexo B (Informativo)
Campo de uso, caractersticas de las aguas
Las tuberas de hierro dctil suministradas con los revestimientos internos adecuados, de
acuerdo con los numerales 4.4.2 y 4.5.2 se pueden usar para transportar todo tipo de agua
cruda y potable.
Para revestimientos de mortero de cemento sin capa sellante, los lmites de uso dependen del
tipo de cemento usado para el revestimiento y de las caractersticas del agua (valor mnimo de
pH, contenido mximo en CO2 agresivo, sulfatos, magnesio y amonio).
Para otros tipos de revestimiento, los lmites de uso se establecen en la literatura del fabricante.
46
Anexo C (Informativo)
Rigidez del tubo y deflexin diametral
Los tubos de hierro dctil pueden someterse a grandes deflexiones diametrales en servicio
mientras mantienen todas sus caractersticas funcionales. Las deflexiones diametrales
permisibles en el tubo, cuando la tubera est en servicio, se dan en la Tabla C.1, junto con su
rigidez diametral mnima, que permite a los tubos soportar grandes alturas de cobertura y/o
cargas de trfico pesadas en una amplia gama de condiciones de instalacin.
La deflexin diametral, en porcentaje, es de cien veces la deflexin vertical del tubo, en
milmetros, dividida por el dimetro externo inicial del tubo, DE, en milmetros. Los valores de
deflexin diametral permisibles presentados en la tabla C.1 se aplican a tubos de clase K9
revestidos con cemento; proporcionan integridad de la junta al igual que seguridad contra
sobreesfuerzos de la pared del tubo y agrietamiento excesivo del revestimiento. Las normas
nacionales y catlogos de los fabricantes pueden introducir limitaciones ms estrictas, tales
como el 3 %.
La rigidez diametral, S, de un tubo, est dada por la frmula:
S = 1 000
E .I
D3
= 1 000
E e 3

12 D
Donde
S
es la rigidez diametral, en kilonewtons por metro cuadrado.
es el mdulo de elasticidad del material, en megapascales (170 000 MPa).
es el segundo momento del rea de la pared del tubo por longitud unitaria, en
milmetros, a la tercera potencia.
es el espesor de pared del tubo, en milmetros.
es el dimetro medio del tubo (DE - e), en milmetros.
DE
es el dimetro externo nominal del tubo, en milmetros.
47

Tabla C.1
DN
Rigidez diametral mnima, S,

tubos K9
Deflexin diametral del tubo K9

permisible
kN/m 2
40
14 000
0,45
50
8 000
0,55
60
5 000
0,65
65
4 000
0,70
80
2 400
0,85
100
1 350
1,05
125
800
1,30
150
480
1,55
200
230
1,90
250
155
2,20
300
110
2,50
350
88
2,70
400
72
2,90
450
61
3,05
500
52
3,25
600
41
3,55
700
34
3,75
800
30
900
26
1 000
24
1 100
22
1 200
20
1 400
18
1 500
17
1 600
17
1 800
16
2 000
16
2 200
15
2 400
14
2 600
13
Nota. Los valores de S se han calculado suponiendo que el espesor de la pared del tubo es igual al
espesor mnimo ms la mitad de la tolerancia, para tener en cuenta que solamente hay algunos
puntos con un espesor igual o cercano al espesor mnimo.
48
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Ductile Iron Pipes, Fittings,
Accesories and Their Joints for Water or Gas Applications. Geneva: ISO, 1998. 46 p. (ISO 2531).
49
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La norma NTC 2587 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-09-15.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 371004 Tuberas de acero y accesorios.
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL S.A. "COLMENA"
METACOL S.A.
PAM COLOMBIA S.A.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT
EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NORMA TCNICA

TUBOS, ACOPLES Y ACCESORIOS DE HIERRO

DUCTIL IRON PIPES, FITTINGS, ACCESSORIES

esta norma es equivalente (EQV) a la

tubera metlica; tubera; junta;

I.C.S.: 23.040.10; 23.040.40

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

TUBOS, ACOPLES Y ACCESORIOS DE HIERRO DCTIL

Para transporte de agua (por ejemplo: agua potable) o gas;

operados con o sin presin;

instalados debajo o encima del suelo.

En la presente norma se establecen especificaciones para materiales, dimensiones y

fabricados con extremos acampanados, embridados o con espigo, para unin

se entregan normalmente con recubrimientos exterior e interior.

100 kPa = 1 bar

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR

Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

casquillos y pernos para juntas mecnicas flexibles (vase el numeral 3.13);

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

casquillos, pernos y anillos de seguridad o segmentos para juntas fijas (vase el

Empaque: componente de sellado de una junta.

Espigo: extremo macho de un tubo o acople.

Junta embridada: junta entre dos extremos con brida.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

Ovalidad: deformacin circunferencial de una seccin de un tubo, igual a

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

es el eje mximo, en milmetros, y

es el eje mnimo de la seccin transversal del tubo, en milmetros.

4.1.1 Tubos y acoples.

4.1.2 Condicin superficial y reparaciones

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

4.1.3 Tipos de juntas e interconexin

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

permanecer dentro de las tolerancias de DE para DN 40 a 200;

no exceder el 1 % del DE para DN 250 a DN 600 2 % para DN > DN 600.

es el espesor nominal de pared, en milmetros

es un coeficiente usado para designacin de la clase de espesor. Se selecciona

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

Tubos fundidos centrfugamente

- (1,3 + 0,001 DN)

- (2,3 + 0,001 DN)

Tubos no fundidos centrfugamente y acoples

900 hasta 2 600

Vase el numeral 3.24.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2587 (Segunda actualizacin)

Longitudes estandarizadas, L1)

700 hasta 1 000

1 100 hasta 2 600

Vase el numeral 3.4

1 400 hasta 2 600

Collarines, piezas cnicas

(15 + 0,03 DN)

(10 + 0,025 DN)

(10 + 0,02 DN)