HISTORIA DEL ACERO

Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir
de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de
hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios
de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de frica, cerca
de 1400 a. C. Durante la dinasta Han de China se produjo acero al derretir hierro
forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin adoptaron los mtodos de
produccin para la creacin de acero wootz , un proceso surgido en India y en Sri
Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V. Este
temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones. Tambin
conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes
materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1.000
partes por milln o 0,1 % de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter
Paufler sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que podra
explicar algunas de las cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de
mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa de la poca es posible que las mismas
se hayan obteniendo por azar y no por un diseo premeditado.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se obtena
calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la dinasta
Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas:
la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo "berganesco" y
la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y
somete la pieza a enfriamientos abruptos.
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en
el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias por
martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la
cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield(Inglaterra)
se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue desarrollada por Benjamin
Huntsman.
El procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca acero a partir de
la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del
calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo
lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la
forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones,
que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la
llamada metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades
qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseadas.
La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero, aqu
producido, est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada
continua.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de
la poblacin, industria y comercio.

EL ACERO
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 %
en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al
acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA =
1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma
de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones.
Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de
mltiples variables, como por ejemplo; los elementos que predominan en su composicin
(aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de
alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso
(aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la
denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la
definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los
ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev
a SIEMENS a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que
incrementa su resistencia

Clasificacin
Segn el modo de fabricacin: acero elctrico, acero fundido, acero calmado, acero
efervescente, acero fritado.
Segn el modo de trabajarlo: acero moldeado, acero laminado.
Segn la composicin y la estructura: aceros ordinarios, aceros aleados o especiales.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que
modifican sus propiedades. stos se clasifican segn su influencia:
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Elementos que aumentan la dureza: Fsforo, Nquel, Cobre, Aluminio. En especial

aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: Titanio, Vanadio, Molibdeno,
Wolframio, Cromo, Manganeso y Cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: Aluminio, Titanio y Vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: Aumentan la templabilidad: Manganeso,
Molibdeno, Cromo, Nquel y Silicio. Disminuye la templabilidad: el Cobalto.
Elementos que modifican la Resistencia a la Corrosin u Oxidacin: Aumentan la Resistencia
a la oxidacin: Molibdeno y Wolframio. Favorece la resistencia a la Corrosin: El Cromo.
Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los puntos
crticos: Molibdeno, Aluminio, Silicio, Vanadio, Wolframio. Disminuyen las temperaturas
crticas: Cobre, Nquel y Manganeso. En el caso particular del Cromo, se elevan los puntos
crticos cuando el acero es de alto porcentaje de Carbono pero los disminuye cuando el acero
es de bajo contenido de Carbono.

Segn los usos: acero para imanes o magntico, acero auto templado, acero de
construccin, acero de corte rpido, acero de decoletado acero de rodamientos, acero de
corte, acero indeformable, acero inoxidable, acero de herramientas, acero para muelles, acero
refractario.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Aunque es

difcil establecer las propiedades

fsicas y

mecnicas del acero debido a que

estas varan

con los ajustes en su composicin y

los diversos

tratamientos trmicos, qumicos o

mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro
(sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida
que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (Excepto las aleaciones
eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin
u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el
templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos
con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo,
wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son
BRINELL, VICKERS Y ROCKWELL, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma

facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el

progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los

aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien

existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin
corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste
de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos.
En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero
al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente
nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de algunos aleantes en menor
proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud
del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo
a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios,
pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes
de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero
se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del
hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un
material compuesto que se denomina hormign armado.18 El acero da una falsa sensacin de
seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el
transcurso de un incendio.

El Acero como material de construccin es muy utilizado debido a su rpida

colocacin, y sus ptimas propiedades a Traccin. En los ltimos aos se ha
encarecido mucho el acero por lo que es un material no-econmico y desde el
punto de vista medioambiental, su produccin conlleva un alto gasto energtico,
pero al ser un producto industrial su calidad es buena y su aplicacin como
armadura para Hormign es extendida en todo el mundo.
Acero Aleado
Unin ntima entre dos o ms metales en mezcla homognea): <= 1.6% C, >= 0.6
% silicio, >= 1.6 % manganeso, + algn otro elemento, entre los cuales est: E
cobre y el cromo mejoran la corrosin del acero. Un acero con >= 12% Cr, es un
acero inoxidable.

A cantidades altas de Ni y Mn: acero austentico (resistencia alta y

ductilidad) a todas las temperaturas

Aceros con >= %12 Cr, y >= 7% Ni, forman el grupo de acero inoxidable
autentico

Pequeas cantidades de Vanadium hace formar cristales muy pequeos en

la microestructura, consiguiendo mejores propiedades
Propiedades y Seleccin del Acero Estructural
El diseo de estructuras est basado en las siguientes propiedades del acero:

El lmite elstico (principalmente)

Ductilidad, dureza y otras propiedades (pueden variar segn la aplicacin

de la estructura).

La disponibilidad y el coste: segn la planta que fabrique el acero que tipo

de acero tenga

Soldabilidad: La soldabilidad disminuye con la cantidad de carbono. Si el

valor Equivalente de Carbono (CEV) > 0.5% la soldabilidad del material es baja.

Las condiciones locales: - los ambientes de exposicin, - Normas

Acero Tenaz

Alta capacidad de absorber energa si se reduce la cantidad de C o aumenta la

cantidad de Mn o los dos. Se convierte en acero tenaz a temperaturas bajas.
Tambin ocurre eso si el acero fundido es tratado con aluminio, produciendo el
tamao de grano ms pequeo. Las aplicaciones ms tpicas son:

Estructuras de acero; entre las cuales podemos encontrar las obras de

edificacin como de ingeniera civil tales como: Cubiertas (Cerchas), Postes de
suministro elctrico, Puentes, Refuerzos de estructuras existentes, apeos,
Escaleras, altillos, etc.
Barras de acero para hormign:
Barras pasivas para hormign armado

Se necesita acero para dar ductilidad al hormign

La composicin del acero le da el fabricante, es: < 0.25% C,

CEV < 0.42- 051%. Adems: < 0.06% S, < 0.06% P, < 0.012% N

Las barras de acero han de estar recubiertas (con

recubrimiento) de hormign para que no se oxiden. La alcalinidad del hormign
protege las barras de acero.
o
Barras activas:

La seccin de hormign est sometida a fuerza de

compresin.

El acero est tensada, y no debe perder la tensin en el

tiempo

Se utiliza una acero de alta resistencia (alta cantidad de C,

entre 0.6-0.9%), capaz de someter alta tensin bajo deformacin elstica.
Llegan a una resistencia a traccin de 1570- 1860 MPa.
La resistencia a fuego es baja en este material se han de proteger con material
ignfugo.
Otras Aplicaciones de los Aceros
Acero de Tornillos y Conectores
Muchas estructuras estn unidas mediante tornillos. Han de tener una relacin
resistencia-dureza adecuada. Cuando estn sometidos a cargas fluctuantes. Una
resistencia adecuada a fatiga es necesario.

Tonillos negros

Tiene cantidad < 0.5% C

Han de aguantar cargas a cortante y flexin

Resistencia a traccin: 391-590 MPa

Mnimo lmite elstico: 235-314 MPa

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o
o

Tornillos de alta resistencia:

Las dos partes son conectadas por friccin
Tornillos de alta resistencia. Son aceros de baja aleacin: Cr-Mo, NiCr-Mo
Cables de Puentes
Las propiedades mecnicas necesarias:

alta resistencia

dureza

resistencia a la fatiga: debido a las cargas fluctuantes del trfico y cargas

del viento.

resistencia a la corrosin

la fabricacin en fro: 0.75-0.85 % C y 0.5%-0.7% Mn

resistencia a traccin: 1600 MPa

aceros galvanizados con una superficie de Zinc para mejorar la resistencia.

Revestimientos de Acero
Son paneles no estructurales. Pero debe ser resistente y rgido para reducir el
coste en la cantidad del material. El material elegido ha de tener:

ductilidad elevada para formar lminas delgadas

resistencia a corrosin elevada

esttica
Se puede conseguir con acero bajo al carbono, con proteccin a la corrosin. El
recubrimiento ms habitual es de PVC. Pero el PVC es un poco poroso y de
necesita galvanizar el acero antes de aplicar el PVC. El PVC se puede encontrar
en bastantes colores.
Tambin se puede utilizar:

Acero ferrtico con alto contenido en cromo

Acero inoxidable austenlito de cromo-nquel:

17% Cr

18% Cr + 10% Ni

18% Cr + 10% Ni + 2.75% Mo. El molibdeno mejora la resistencia a

corrosin, particularmente con respecto a cidos y cloruros. Estos son ms caros
que los aceros al carbono, pero dependiendo la aplicacin es necesario. Es
posible utilizar acero al carbono con un delgado recubrimiento de un acero
inoxidable austenlico.
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Acero de rales de tren. Tranva

Necesita ser duro y con alta resistencia al desgaste. El paso de los trenes produce
cargas dinmicas y los rales han de ser resistentes a la fatiga.
Son aceros con alta dureza y resistencia utilizando aceros con medio-alto
contenido en carbono y con relativo alto contenido de manganeso.
La causa principal de rotura es la fatiga: la fisura empieza en la superficie o en las
uniones.
La friccin produce un calentamiento de la superficie, luego se enfra y se produce
martensita, es una microestructura frgil. Las cargas cclicas pueden producir
fisuras en la superficie y esto lleva a la rotura.
Objetivos del proyectista estructural. Debe de aprender a proporcionar y distribuir
las partes de la estructura de manera que tengan una mejor manejabilidad y
ensamblaje, que sean econmicas y que tengan la resistencia suficiente.
Seguridad: La estructura no solo debe de soportar con seguridad las cargas
impuestas, tambin soportarlas en forma de vibraciones resultantes y deflexiones
no sean excesivas y causen alboroto en los ocupantes del recinto o causen fisuras
o grietas. Costo: El proyectista siempre debe de tomar en cuenta los costos de la
construccin sin que afecte en la estructura donde se hace referencia a la
resistencia Factibilidad: Necesitan conocer los mtodos de fabricacin y deben de
adaptar sus diseos a las instalaciones disponibles. En este conocimiento tambin
deben de inferir informacin acerca de los envo del material utilizado.

COMPOSICION DEL ACERO

Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.
Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros elementos,
segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.
ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES
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Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la
elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al
formar xidos y nitruros.

Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las

aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta
0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son
difciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono - C: El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo,
eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo
de hierro y cementito, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el
acero se enfra ms rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta
resistencia del acero.
Boro - B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero
est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un
efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con
el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.

Cobalto - Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya

que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en
aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a alta
temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora,
cuando es disuelto en ferrita o austenita.

Cobre - Cu: El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al

carbono.
Cromo - Cr: El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la
corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y
debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

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Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una

impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al
impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente
para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e
indispensables, est presente en casi todas las aleaciones de acero. El
Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la
formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial
durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno - Mo: El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que

aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su
resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento ms efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de
resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno
para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno - N: El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para

promover la formacin de austenita. Tambin, para reducir la cantidad de Nquel
en los aceros inoxidables. El Nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del
acero.

Nquel - Ni: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad

y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para
soldar Fundicin.

Plomo - Pb: El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro.

Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad.

Titanio - Ti: Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar

acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

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Tungsteno - W: El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta
temperatura. El Tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente
duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de
revestimiento duro o en acero para la fabricacin de herramientas.

Vanadio - V: El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la

perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad
de endurecimiento. As mismo, es un formador de carburos que imparten
resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, etc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin

producir Fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso

de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se

mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test
del mismo nombre.

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