Tipos de dibujos.

Clasificacin de los distintos tipos de dibujos tcnicos segn la norma DIN 199.
Aclaramos que la utilizacin de una norma extranjera se debe nicamente a la carencia
de una norma espaola equivalente.
La norma DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos atendiendo a los siguientes criterios:
a) Objetivo del dibujo.
b) Forma de confeccin del dibujo.
c) Contenido.
d) Destino
Clasificacin de los dibujos segn su objetivo.
a) CROQUIS. Representacin a mano alzada respetando las proporciones de los
objetos.

b) DIBUJO. Representacin a escala con todos los datos necesarios para definir el
objeto.

c) PLANO. Representacin de los objetos en relacin con su posicin o la funcin que

cumplen.
d) GRAFICOS, DIAGRAMAS Y ABACOS. Representacin grfica de medidas,
valores, de procesos de trabajo, etc. Mediante lneas o superficies. Sustituyen de forma
clara y resumida a tablas numricas, resultados de ensayos, procesos matemticos,
fsicos, etc
Clasificacin de los dibujos segn la forma de confeccin.
a) DIBUJO A LAPIZ. Cualquiera de los dibujos anteriores realizados a lpiz.
b) DIBUJO A TINTA. Idem., pero ejecutado a tinta.
c) ORIGINAL. El dibujo realizado por primera vez y, en general, sobre papel traslcido.
d) REPRODUCCIN. Copia de un dibujo original, obtenida por cualquier
procedimiento.
Clasificacin de los dibujos segn su contenido.
a) DIBUJO GENERAL O DE CONJUNTO. Representacin de una mquina,
instrumento, etc., en su totalidad.

b) DIBUJO DE DESPIECE. Representacin detallada e individual de cada uno de los

elementos y piezas no normalizadas que constituyen un conjunto.

c) DIBUJO DE GRUPO. Representacin de dos o ms piezas, formando un

subconjunto o unidad de construccin.

d) DIBUJO DE DETALLES O COMPLEMENTARIO. Representacin complementaria

de un dibujo, con indicacin de detalles auxiliares para simplificar representaciones
repetidas.

e) DIBUJO ESQUEMTICO O ESQUEMA. Representacin simblica de los

elementos de una mquina o instalacin.

Clasificacin de los dibujos segn su destino.

a) DIBUJO DE TALLER O DE FABRICACIN. Representacin destinada a la
fabricacin de una pieza, conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricacin..
b) DIBUJO DE MECANIZACIN. Representacin de una pieza con los datos
necesarios para efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricacin. Se utilizan en
fabricaciones complejas, sustituyendo a los anteriores.
c) DIBUJO DE MONTAJE. Representacin que proporciona los datos necesarios para
el montaje de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una mquina,
instrumento, dispositivo, etc.
d) DIBUJO DE CLASES. Representacin de objetos que slo se diferencian en las
dimensiones.
e) DIBUJO DE OFERTAS, DE PEDIDO, DE RECEPCIN. Representaciones
destinadas a las funciones mencionadas

Mrgenes, recuadro y cuadro de rotulacin.

Mrgenes.
Se prevn mrgenes entre los bordes del formato y el recuadro que delimita la zona de
ejecucin del dibujo.
La anchura mnima de estos mrgenes ser de 7 mm. para formatos pequeos (A2, A3 y
A4) y de 10 mm. para formatos de mayor tamao.
Margen de archivo.
Se prev un margen de archivo para poder realizar el cosido, pegado o las perforaciones
pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador. Este margen debe tener una
anchura mnima de 20 mm. y deber situarse en el borde izquierdo del formato.
Recuadro.
No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. Se prev un recuadro que
delimita la zona de ejecucin del dibujo; debiendo realizarse mediante trazo continuo de
una anchura mnima de 0,5 mm.

Cuadro de rotulacin.
Concepto.
Todo dibujo tcnico debe contener un cuadro de rotulacin, dotado con una serie de
indicaciones necesarias para facilitar la identificacin y comprensin del dibujo.
Consiste en uno o varios rectngulos adyacentes que pueden subdividirse en casillas, en
las que se inscriben las informaciones especficas.

El cuadro de rotulacin debe situarse dentro de la zona de ejecucin del dibujo,

ocupando el ngulo inferior derecho de la misma.
El sentido de lectura del cuadro de rotulacin ser generalmente el del dibujo. No
obstante, con el fin de economizar formatos pre-impresos, se permite utilizar formatos
horizontales en posicin vertical, y formatos verticales en posicin horizontal. En estos
casos, el cuadro de rotulacin quedar situado en el ngulo superior derecho de la zona

de ejecucin del dibujo, y dispuesto de tal forma que la informacin en l contenida

pueda ser leda por un observador situado a la derecha del formato.

Contenido.
La informacin contenida en el cuadro de rotulacin es variable, ajustndose al objeto
del plano. Esta informacin debe agruparse en varias zonas rectangulares adyacentes,
que son las siguientes: una zona de identificacin (obligatoria) y una o varias zonas para
las informaciones suplementarias (discrecional).
ZONA DE IDENTIFICACIN. Se colocar en el ngulo inferior derecho del cuadro de
rotulacin y tendr una longitud mxima de 170 mm. con el fin de que sea legible
aunque se presente plegado el plano. Comprender la informacin bsica siguiente:
1. Nmero de plano: deber colocarse en el ngulo inferior derecho de la zona de
identificacin. Los dibujos de hojas mltiples identificados por el mismo nmero de
plano deben marcarse con nmeros sucesivos de hoja seguidos por el nmero total de
hojas de la serie.
2. Ttulo del dibujo: deber describir de una manera funcional el contenido del dibujo.
3. Nombre del propietario legal del dibujo: puede ser su nombre oficial, una indicacin
abreviada o una sigla.

Tipos de papel.
La norma UNE 1-026-83 parte 2 establece las especificaciones necesarias que deben
satisfacer los dibujos tcnicos respecto a los formatos de papel. Los formatos
prefernetes de las hojas ya recortadas , elegidas en la serie principal A de ISO, son:
Tipo
A0
A1
A2
A3
A4

Ancho (mm)
841
594
420
297
210

Largo (mm)
1.189
841
594
420
297

Se ha establecido un formato base, denominado A0, a partir del cul se obtienen las
dimensiones de los restantes formatos. Este formato base es una hoja rectangular de 1
m2 de superficie, siendo
la relacin entre la longitud de sus lados. Segn estas
condiciones, resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm.
Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado
de mayor longitud. El nuevo formato as obtenido es una hoja rectangular de m2 de
superficie, siendo
la relacin entre la longitud de sus lados. Este formato se
denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm.
Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el
formato inmediato inferior, denominado A2; y as sucesivamente, siguiendo este
proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato ms pequeo,
denominado A4.
Todos los formatos tienen una caracterstica en comn: son hojas rectangulares
semejantes cuyos lados estn en relacin

Formatos de largos especiales.

En caso de necesidad de un formato ms alargado, puede utilizarse un formato alargado
especial. Estos formatos se obtienen por alargamiento de un formato de la serie
preferente (formato base), siendo su longitud igual a un mltiplo del lado corto del
formato bsico elegido.
Tipo
A3 x 3
A3 x 4
A4 x 3
A4 x 4
A4 x 5

Ancho (mm)
420
420
297
297
297

Largo (mm)
891
1.189
630
841
1.051

Formatos alargados excepcionales.

En caso de necesidad de un formato muy grande o an ms alargado, puede utilizarse un
formato alargado excepcional.
Tipo
A0 x 2
A0 x 3
A1 x 3
A1 x 4
A2 x 3
A2 x 4
A2 x 5
A3 x 5
A3 x 6
A3 x 7
A4 x 6
A4 x 7
A4 x 8
A4 x 9

Ancho (mm)
1.189
1.189
841
841
594
594
594
420
420
420
297
297
297
297

Largo (mm)
1.682
2.523
1.783
2.378
1.261
1.682
2.102
1.486
1.783
2.080
1.261
1.471
1.682
1.892

Rotulacin.

En la realizacin de dibujos tcnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e

indicaciones, de manera que stas sean claras y legibles, para evitar cualquier posible
confusin.
La norma UNE 1-034-75 Parte 1 especifica las caractersticas de las letras, nmeros y
signos utilizados en los dibujos tcnicos con vistas a facilitar la legibilidad,
homogeneidad y aptitud de los mismos para microfilmacin y otros procedimientos de
reproduccin.
Se han establecido dos tipos de escritura: vertical y cursiva (oblicua con 15 de
inclinacin hacia la derecha). Se toma como medida nominal la altura h de las
maysculas y nmeros, siendo los valores normalizados: 2,5- 3,5-5- 7- 10- 14- 20 mm.,
y el grosor del trazo podr ser: 1/14h o 1/10h.
A continuacin se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan los caracteres

Escalas.
La norma UNE 1-026-83 recomienda el uso de una determinadas escalas de ampliacin
y reduccin para los planos tcnicos. Tericamente pueden emplearse infinidad de
escalas, pero para poner cauce a una anarqua que no conducira ms que a dificultar la
lectura de planos, se han establecido en la norma ISO 5455 una serie de escalas
recomendadas para su utilizacin en los dibujos tcnicos
La constante de proporcionalidad es lo que se denomina escala del dibujo y expresa la
relacin entre la medida lineal de la representacin de un elemento de un objeto y la
correspondiente medida lineal real de dicho elemento. En un mismo dibujo esta relacin
se debe mantener constante para la representacin de todos los elementos que componen
el objeto.
La designacin de una escala debe comprender la palabra ESCALA seguida de la
indicacin de la relacin correspondiente referida a la unidad; por ejemplo: ESCALA
1:5. Esta designacin debe inscribirse en el cuadro de rotulacin del formato utilizado,
dentro de la casilla dispuesta para tal fin.
TIPOS DE ESCALAS
ESCALA NATURAL: las medidas lineales del dibujo coinciden con las
correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de igual
tamao que el objeto real; se designa ESCALA 1:1.
ESCALAS DE REDUCCIN: las medidas lineales del dibujo son menores que las
correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de menor
tamao que el objeto real. Por ejemplo: ESCALA 1:2 (las dimensiones del dibujo sern
la mitad que las correspondientes dimensiones reales del objeto).
ESCALAS DE AMPLIACIN: las medidas lineales del dibujo son mayores que las
correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de mayor
tamao que el objeto real. Por ejemplo: ESCALA 2:1 (las dimensiones del dibujo sern
el doble que las correspondientes dimensiones reales del objeto).
En las siguientes figuras se representa una vista de una pieza dibujada en tres escalas
diferentes. Segn se observa en los dibujos, las magnitudes angulares no son afectadas
por las escalas utilizadas, es decir, stas solo afectan a las magnitudes lineales.
Numeracin de planos.
Cada plano recibe un nmero que se anota en el cajetn de
rotulacin; a su vez, este nmero es registrado en el fichero o
registro de planos para que pueda ser fcilmente localizado entre
el nmero, a veces considerable, de planos que se manejan y

archivan.
La numeracin de planos no es tan sencilla como la habitual
numeracin correlativa de lminas utilizada en clase,
comenzando por la lmina nmero 1 y siguiendo con la
numeracin hasta terminar en la ltima lmina del curso.
Normalmente la oficina tcnica exigir una codificacin
especfica para la numeracin de los planos, de forma que el
nmero de identificacin de stos deber estar compuesto por
varios grupos de cifras y/o letras.
Aunque el sistema de numeracin de planos depende de las
normas internas de cada empresa, se exponen a continuacin los
siguientes ejemplos:
En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un
sistema para la numeracin de planos consistente en varios
nmeros separados entre s, con el siguiente significado:
PRIMERA CIFRA. Representa el nmero asignado al conjunto
del aparato, dispositivo, utillaje, mquina, etc.; de forma que en
esta numeracin ordinal deben estar catalogados todos los planos
de conjunto que se desee archivar.
SEGUNDA CIFRA. Representa el nmero ordinal de uno de los
subconjuntos que componen el conjunto. Las mquinas
ligeramente complicadas suelen descomponerse en varios
subconjuntos, que independientemente considerados, forman una
unidad en s mismos. Todos estos subconjuntos montados
convenientemente forman el conjunto total de la mquina.
TERCERA CIFRA. Representa el nmero de orden de cada uno
de los planos que componen el subconjunto y que normalmente
coincide con el nmero de marca asignado a cada pieza.

Referencias a elementos.

La norma UNE 1-100-83 establece las reglas generales de utilizacin y de

representacin de las referencias en los dibujos tcnicos.
Las referencias (marcas) deben escribirse utilizando nmeros arbigos. Todas las
referencias que figuran en un mismo dibujo deben ser del mismo tipo y tener la misma
altura de escritura, debiendo distinguirse claramente de cualquier otra indicacin. Esta
distincin puede realizarse de diferentes formas:
-Utilizando caracteres de mayor altura de escritura
-Colocando cada referencia en el interior de un circulo
-Combinando los dos puntos anteriores.

Las marcas deben situarse fuera de la pieza a la que hacen referencia, y se unen al
dibujo por medio de lneas continuas finas denominadas lneas de referencia. En
ocasiones especiales pueden llevar en el extremo exterior del dibujo un texto, un
smbolo o cualquier otra indicacin. El extremo opuesto siempre termina de una forma
determinada de acuerdo con los siguientes criterios:
-Si la lnea de referencia acaba dentro de la pieza o el dibujo, el extremo termina en un
punto.
-Si la lnea se apoya en los contornos del dibujo, el extremo finaliza en una punta de
flecha.
-Si la lnea se apoya sobre una lnea de cota, el extremo termina sin punto ni flecha
Listas de piezas.

ZONAS DE INFORMACIN SUPLEMENTARIA. Se colocarn a la izquierda o en la

parte superior de la zona de identificacin. Los datos a inscribir en las zonas de
informacin suplementaria son los siguientes:
1. Indicativos: smbolo del mtodo de proyeccin utilizado, escala principal del dibujo,
unidades utilizadas, etc.
2. Tcnicos: mtodo de indicacin de las tolerancias, valores de las tolerancias generales
aplicadas, etc.
3. De utilizacin: formato de la hoja de dibujo; nombre, fecha y firma de los
responsables del dibujo; ndice, fecha y descripcin de las revisiones, etc.
Podrn aadirse o suprimirse los datos que convengan en cada caso particular y de
acuerdo con la utilizacin del dibujo reseado.

Lista de modificaciones.
En la parte superior del cuadro de rotulacin o a la izquierda del mismo se puede
disponer una lista de modificaciones en la que se indican las diferentes correcciones y
revisiones que se van realizando al diseo.
Esta lista de modificaciones dispone de los siguientes apartados: ndice de la
modificacin, descripcin del cambio realizado, fecha de realizacin, nombre del
responsable, etc.
Cada vez que se realiza una modificacin del plano se asigna un ndice de revisin, a
indicar junto al nmero de plano. Cuando una de estas modificaciones es importante, o
el plano ya ha sufrido varias modificaciones, es necesario hacer un nuevo plano,
sustituyendo al anterior.
Plegado de planos.

GENERALIDADES
Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en
soporte papel para su posterior archivo en carpetas. Para realizar esta labor de plegado
debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Para evitar su deterioro, los dibujos originales elaborados en la oficina tcnica no
deben plegarse. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan
su conservacin, permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos.
2. Se pliegan nicamente las reproducciones de los dibujos originales para su insercin
en carpetas y archivadores adecuados, que permitan su posterior consulta en el taller o a
pie de obra, presentacin ante un organismo administrativo, etc.
3. El plano una vez plegado deber quedar reducido a un formato A4 vertical (210x297),
por ser ste el ms manejable.
4. Una vez plegado el plano, la zona de identificacin del cuadro de rotulacin deber
permanecer visible.
5. El plano es conveniente que, para facilitar su consulta, conserve en todo momento la
posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador.

Plegado para archivado sin fijacin.

GENERALIDADES
Este tipo de plegado se realizar cuando los planos deben ser archivados en
archivadores, carpetas porta-planos, etc., sin necesidad de quedar fijados a los mismos,
permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a
pie de obra.
OPERACIONES DE PLEGADO
El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos:
1. Pliegues longitudinales en zig-zag a partir del borde derecho de longitud 210 mm.
2. A excepcin del formato A3, se realizan pliegues transversales en zig-zag a partir del
borde inferior de longitud 297 mm.

Plegado para archivado sin fijacin.

GENERALIDADES
Este tipo de plegado se realizar cuando los planos deben ser archivados en carpetas
dotadas de elementos de fijacin; quedando fijados los planos por su margen de archivo.
OPERACIONES DE PLEGADO
A excepcin del formato A3, el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue
los siguientes pasos:
1. Pliegue longitudinal a 210 mm. del borde izquierdo, sobre el cul, se replegarn todos
los dems pliegues longitudinales.
2. Pliegue oblicuo hacia atrs, que va desde el punto del borde izquierdo situado a una
distancia de 297 mm. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una
distancia de 105 mm. del borde izquierdo. De esta forma, una vez plegado el plano, slo
se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de archivo limitado
por el pliegue transversal 1.

3. Pliegues longitudinales en zig-zag, en nmero par, a partir del borde derecho y de

longitud: 210-LONGITUD DEL MARGEN DE ARCHIVO.
4. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el
primer y ltimo pliegues longitudinales.
5. Pliegues transversales en zig-zag a partir del borde inferior de longitud 297 mm.

Material de dibujo.
Tablero de dibujo: de diferente tamaos y calidades. Los ms modernos llevan
incorporados un carril u otro sistema ms complejo como el tecngrafo.
Reglas graduadas: reglas que llevan incorporadas una
escala de medicin.
Escuadra y cartabn: pareja de reglas que reproducen
ngulos de 90, 45 , 30 y 60.
Reglas para la medicin de ngulos: reproducen sobre
crculos o semicrculos los grados sexagesimales.
Compases: permiten la realizacin de crculos y arcos
de circunferencia.

Plantillas: reproducen sobre una lmina metlica o de plstico smbolos, crculos,

elipses, textos, etc. Pese a estar los tamaos establecidos, coinciden con las series de
dimensiones normalizadas.
Lapiceros y portaminas: permiten dibujar la idea del diseador sobre el papel.
Imprescindibles en croquizacin.
Estilgrafos para tinta: para dar una acabado limpio y definitivo al dibujo.
Borradores: permiten eliminar trazos errneos y la realizacin de correcciones.
Empresa de laminas de papel: CANSON
Empresa de tiles de dibujo: STAEDTLER
Croquizacin.
La croquizacin es fundamental para el ingeniero. El dibujo es un lenguaje y su forma
ms habitual de representarlo es la croquizacin. Los croquis realizados con rapidez
requieren explicaciones complementarias. Si el croquis debe aportar informacin
precisa y cuidada, ste se debe elaborar con cuidado. El papel utilizado, normalmente,
es milimetrado o de rejilla isomtrica, si el croquis se realiza a escala, o simplemente
proporcionado si no se respeta la escala.
La diferencia principal entre el dibujo tcnico y el croquizado son las lneas del dibujo.
La lnea realizada a mano es ms imprecisa y menos uniforme, pero no por ello el
dibujo debe presentar una imagen de inacabado, desordenado o sucio.
Las lneas inclinadas pueden ser dibujadas girando el papel de tal forma que su trazado
sea el equivalente a dibujar lneas horizontales o verticales.

Los crculos o arcos de pequeo

tamao se dibujan utilizando un
circulo circunscrito, marcando los
puntos medios de los lados para,
proceder dibujando los arcos
tangentes a dichos puntos.
Lo principal en un croquis es la
proporcionalidad, no importa lo bien
rallado que estn los dibujos si no
estn proporcionados. En primer
lugar conviene definir correctamente
las proporciones de longitud y
anchura, para proceder despus a
dibujar las divisiones del cuerpo y
finalmente el detalle. Hay que seguir
estos paso en orden, porque si no, no
se pueden mantener las dimensiones
de la pieza. Otra forma es
recuadrando la pieza para ir
definiendo los volmenes despus.
Las perspectivas isomtricas se
realizan girando la pieza hasta
obtener las proyecciones isomtricas.
Lo ms difcil de esta perspectiva es la realizacin de las elipses isomtricas. En primer
lugar se debe dibujar el prisma en el que se inscribe la pieza cilndrica o cnica, de tal
forma que el lado del paralelogramo coincida con el lado del crculo. Se dibujan las
diagonales para posicionar el centro del circulo. Las bisectrices entre las rectas que unen
a los puntos medios corresponden al eje mayor y el menor de la elipse.
Diseo asistido por ordenador.
El dibujo industrial en la actualidad se desarrolla en su mayora por ordenador porque
facilita la realizacin de los dibujos. Esta tcnica informtica se denomina CAD
(Computer Asistant Desing, diseo asistido por ordenador). Para dar a conocer los
programas ms usados por los ingenieros hemos colocado una pgina con un resumen
de ellos y enlaces a las empresas que los distribuyen para
tener informacin actualizada.

Sistemas de representacin.

La idea de los sistemas de representacin es muy sencilla. Se basa en la proyeccin de

los cuerpos y elementos geomtricos que los constituyen como rectas, superficies, etc.,
sobre un plano.
Proyectar equivale a lanzar (trazar) todas las rectas o rayos proyectantes que cumplen
cierta condicin o ley. La condicin ms normal exige que todos esos rayos pasen por
un punto, al que se conoce como centro de proyeccin. Cuando el centro de proyeccin
es propio ( un punto definido), se denomina proyeccin central o cnica, mientras que
si el centro es impropio (un punto en el infinito), proyeccin paralela o cilndrica. Si
en este ltimo caso se verifica que los rayos proyectantes son perpendiculares al plano
de proyeccin, hablamos de proyeccin cilndrica ortogonal respecto a dicho plano.

Sistema europeo.
En general, al igual que en el sistema didrico, se consideran tres planos de proyeccin,
perpendiculares entre s, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y
Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectngulo.
Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyeccin,
buscando la posicin ms favorable para su representacin, es decir, con las caras
principales de la pieza paralelas a los planos de proyeccin, para que aquellas se
proyecten en verdadera magnitud Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de
la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectngulo.

De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares
entre s. Dado que el formato de papel sobre el cul se dibuja es un plano, y estamos
considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el
plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lgica entre las tres vistas. Para
ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical
(P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de interseccin de
dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).

Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales, pero puede ocurrir
que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definicin formal
sea necesaria alguna vista ms. Entonces, adems de considerar los tres planos de
proyeccin indicados, debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores;
conformando el denominado cubo de proyeccin. Consideremos los seis planos
indicados en la figura, que constituyen el cubo de proyeccin, denominados: Plano
Vertical Anterior (P.V.A.), Plano Vertical Posterior (P.V.P.), Plano Horizontal Inferior
(P.H.I.), Plano Horizontal Superior (P.H.S.), Plano de Perfil Izquierdo (P.P.I.) y Plano de
Perfil Derecho (P.P.D.).

La norma UNE 1-032-82 asigna un nombre determinado a cada vista:

El smbolo de identificacin del sistema europeo es:

Sistema americano.
Las diferencias respecto al sistema europeo son:
-El cuadrante donde esta ubicada la pieza es el tercero

-El plano de proyeccin de la pieza se interpone entre el punto de vista y la pieza.

Al igual que en el sistema europeo, estas proyecciones estn situadas sobre las caras de
un paraleleppedo, todas estas caras se abaten hasta que todas ellas coincidan con el
plano que contiene a la cara posterior del prisma.

El smbolo de identificacin de este sistema es:

Tipos de lneas.
Todas las aristas, contornos aparentes, ejes, etc. de una pieza se representan con lneas.
Dependiendo de su visibilidad, ejecucin pueden ser, de acuerdo con la norma UNE 1032-82 (equivalente a la ISO 128)

Lnea

Aplicaciones
generales

Designacin

Llena gruesa

A1 Contornos vistos
A2 Aristas vistas

Llena fina (recta o curva

B1 Lneas ficticias vistas

B2 Lneas de cota
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B5 Rayados
B6 Contornos de secciones
abatidas
sobre la superficie del
dibujo
B7 Ejes cortos

Llena fina a mano alzada

Llena fina (recta) con zigzag

C1 Lmites de vistas o cortes

parciales
o interrumpidos, si estos
lmites
D1 no son lneas a trazos y
puntos

(2)

Gruesa de trazos
Fina de trazos

E1
E2
F1
F2

Contornos ocultos
Aristas ocultas
Contornos ocultos
Aristas ocultas

Fina de trazos y puntos

G1 Ejes de revolucin
G2 Trazas de plano de simetra
G3 Trayectorias

Fina de trazos y puntos, gruesa en los

extremos y en los cambios de direccin

H1 Trazas de plano de corte

Gruesa de trazos y puntos

J1 Indicacin de lneas o
superficies
que son objeto de
especificaciones
particulares

Fina de trazos y doble punto

K1 Contornos de piezas
adyacentes
K2 Posiciones intermedias y
extremos
de piezas mviles
K3 Lneas de centros de
gravedad
K4 Contornos iniciales antes
del
conformado
K5 Partes situadas delante de
un
plano de corte

(1) Este tipo de lnea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada
(2) Aunque haya disponibles dos variantes, slo hay que utilizar un tipo de lnea en un mismo dibujo.

Criterios para la seleccin de vistas.

Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza, generalmente
son suficientes las tres vistas principales, alzado, planta y perfil, para que aqul quede
perfectamente definido. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas, e incluso
en algunos casos, con la ayuda de smbolos de acotacin, es suficiente con una sola
vista. En todo caso, se dibujarn cuantas vistas sean necesarias para conseguir la
definicin formal de la pieza sin ambigedad, teniendo en cuenta los siguientes
principios:
1. Se dibujar el menor nmero de vistas posible que permitan definir formalmente la
pieza.
2. La vista de alzado se corresponder con la posicin normal de trabajo de la pieza
representada.
3. Generalmente, se adopta la vista de alzado como vista principal, es decir, la vista que
nos da mejor idea de la forma de la pieza.
4. En general, se representarn aquellas vistas ms caractersticas o representativas de la
pieza a definir y que aporten el mayor nmero de detalles visibles; prescindiendo de
aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad
en otras vistas.
5. Se procurar no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras, ya que la posterior
acotacin del dibujo requerir un cierto espacio. Tampoco se deben disponer las vistas
demasiado separadas unas de otras; esto dara sensacin de independencia entre las
mismas. Como referencia se puede adoptar una separacin entre vistas de 20 mm.
Otras vistas.
VISTAS PARCIALES
En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la
forma de un detalle de la pieza, estando los dems detalles de la misma perfectamente
definidos en otras vistas. En estos casos, con el fin de ahorrar tiempo y espacio, en lugar
de dibujar la vista completa, se puede dibujar nicamente la parte de la vista que
contenga el detalle que est sin definir, limitando la vista por medio de una lnea de
interrupcin. Este tipo de vista se denomina vista parcial.

Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en una de las vistas deber indicarse
la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La
correspondiente vista parcial se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la
visual.
Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o
lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.

VISTAS INTERRUMPIDAS
En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar nicamente
las partes que sean suficientes para su definicin. En estos casos se procede como si se
eliminara la parte central de la pieza, siempre y cuando no tenga ningn detalle especial
que sea preciso representar, dibujando nicamente los extremos de la misma como dos
vistas parciales prximas entre s.
En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza,
representando nicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin. La
utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin del
dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao.

Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o
lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.
Las interrupciones de vistas en piezas de revolucin macizas se pueden realizar con
lneas de interrupcin en forma de arcos de circunferencia enlazados, representando las
superficies de rotura de ambos extremos. Estas superficies se rayan con un patrn de
rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se colocan una a
cada lado del eje de revolucin.

Si la pieza de revolucin es hueca se deber realizar la interrupcin del hueco interior de

la misma forma que se ha hecho para el exterior. En este caso la superficie de rotura
vendr limitada por los arcos de interrupcin exteriores e interiores.

VISTAS DE PIEZAS SIMTRICAS

Con el fin de ahorrar tiempo y espacio, siempre y cuando la interpretacin de la pieza
no pierda claridad, se pueden representar las piezas simtricas por una fraccin de su
vista completa limitada por los planos de simetra. En este caso las trazas de los planos
de simetra se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeos trazos finos
paralelos, perpendiculares a dichas trazas.

VISTAS AUXILIARES
Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros, ranuras, etc.) practicados sobre
caras oblicuas respecto a los planos de proyeccin, al proyectar estas caras sobre dichos
planos, no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en
verdadera magnitud, es decir, aparecen deformados, presentando dificultades de trazado
e interpretacin. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza, limitando la
representacin nicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera
magnitud.

Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua, se

realiza un cambio de plano de proyeccin, es decir, se utiliza un plano auxiliar de
proyeccin, paralelo a la cara en cuestin, obteniendo la proyeccin en verdadera
magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. Posteriormente este
plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo, utilizando como eje de abatimiento la
recta de interseccin de los dos planos.
La vista obtenida como consecuencia de la proyeccin de la pieza sobre el plano
auxiliar de proyeccin se denomina vista auxiliar. Esta vista se representa como una
vista parcial de la pieza, es decir, se limita la representacin de la pieza nicamente a la
cara oblicua.
Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en la vista que aparece de perfil la
cara oblicua ,deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin),
identificando la misma con una letra. La correspondiente vista auxiliar se nombrar con
la misma letra utilizada para identificar la visual.
Cortes.
Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie as obtenida se denomina
seccin; es decir, una seccin es la superficie resultante de la interseccin entre el plano
secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza
situada entre el observador y el plano secante, representando nicamente la seccin y la
parte posterior de la pieza situada detrs de dicho plano, la representacin as obtenida

se denomina corte; es decir, un corte es una seccin a la que se le aaden las superficies
posteriores de la pieza situadas detrs del plano secante.

Segn lo indicado en la introduccin, el objeto de los cortes en la representacin grfica

de todo tipo de componentes mecnicos (piezas), es proporcionar el exacto
conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la
propia materia que los constituyen, al efectuar su proyeccin sobre un plano.
La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la
claridad y expresividad de los mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar
imprescindible y de extraordinario valor.
INDICACIN DE LOS CORTES
El plano secante que produce el corte, queda definido por medio de su traza sobre uno
de los planos de proyeccin normal a l. Esta traza se representa por medio de una lnea
mixta formada por trazos largos finos (0,2 mm. de grosor) y puntos dispuestos
alternativamente, terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0,7
mm. de grosor)
Dicho plano secante se identificar por medio de letras maysculas situadas en los
extremos de la traza, acompaadas de lneas con flecha representativas de la direccin y
sentido de observacin.
Por lo que respecta a la seccin, hay que tener en cuenta que se origina como
consecuencia de la interseccin entre el plano secante y las partes macizas de la pieza.
Segn esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrn que aparecer conjuntamente dos
tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su estado

primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la seccin. Su

diferente carcter deber manifestarse en el dibujo, distinguiendo claramente unas
superficies de otras.
Para ello, la seccin se rellena por medio de un patrn de sombreado formado por lneas
paralelas continuas de trazo fino (0,2 mm. de grosor). Estas lneas del rayado de la
seccin deben presentar una inclinacin de 45 con la horizontal, aunque se tratar de
evitar su paralelismo con las lneas de contorno de la seccin. Las diferentes secciones
de una misma pieza, aisladas entre s en una misma vista o repartidas entre diferentes
vistas, debern rayarse en la misma direccin. La separacin entre las lneas del rayado
depender de las dimensiones de la seccin, debiendo mantenerse constante para una
seccin determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o
excesivamente espaciado.

La identificacin de la seccin deber coincidir con la correspondiente al plano secante

que la origin. Si la seccin tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeo
espesor (perfiles laminados, chapas, etc.), se rellena por medio de un patrn de
sombreado slido, es decir, se ennegrece totalmente.
Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es, representar los
detalles interiores de la pieza; no se representarn los detalles ocultos situadas detrs del
plano secante, representndose nicamente los detalles que resulten visibles a la vista
del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza.
Las partes de piezas de pequeo espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de ruedas,
etc.), , no se seccionan en la direccin longitudinal; es decir, aunque el plano secante
pase a su travs en dicha direccin, no se raya la seccin correspondiente, representando

dichos elementos en vista. En cambio, dichos elementos s se seccionan cuando el plano

secante pase a su travs en la direccin transversal, rayando la seccin obtenida.

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS

En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en
diferentes planos, para dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin, sera
menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclarara un determinado
detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes detalles.
Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y
la rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa
utilidad, surge as la utilizacin del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos
o corte quebrado.
Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles
constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de
proyeccin. Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su
denominacin, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de
proyeccin. En los extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y
gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza,
las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin.

Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos
secantes paralelos al plano de proyeccin; es decir, no se representarn las secciones
producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyeccin.
No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes
planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del
rayado de dichas secciones. El corte se identificar por la primera y ltima letras
utilizadas para denominar los planos secantes, separadas por un guin.
ROTURA PARCIAL
En este caso la seccin del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza,
limitando la seccin por medio de una lnea de interrupcin, dejando el resto de la vista
sin seccionar. Es decir, en lugar de "cortar" una pequea parte de la pieza con la ayuda
de un plano secante, ahora procedemos a "romper" una pequea parte de la pieza sin
utilizar ninguna herramienta cortante.
ELEMENTOS QUE SE CORTAN POR UN EJE TRANSVERSAL Y NO POR UNO
LONGITUDINAL.

Perspectiva.
Las perspectivas se utilizan para representaciones en las que es interesante mostrar la
pieza con una apariencia real. La norma UNE 1-031 y la norma DIN 5 h1 y h2
Perspectiva isomtrica:

Perspectiva dimtrica:

Perspectiva caballera:

Fabricacin por formacin.

Fundicin, sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por formacin. Las
piezas que se obtienen por formacin parten de material suelto (en polvo, en limaduras
fundido, etc.). ste sufre una alteracin en su estado fsico, como en el caso de la
fundicin de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual
adopta su forma.

La sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en molde. Por medio de

electrodos el material se funde y adopta la forma del molde.
Fabricacin por conformacin.
Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado, plegado,
embutido son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo de fabricacin
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecnicos pero sin registrar
una prdida de material, ya que se basa en la deformacin plstica del mismo.
La forma sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpendola hasta
conseguir la geometra deseada. es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros.
La forja con estampa o estampacin consiste en dar forma a una pieza por percusin
entre dos matrices. El recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado
plstico (calentado de antemano) se deforma y se adapta a las matrices.
Si se obliga al material a pasar por una matriz de seccin determinada por medio de una
gran presin, empujando al material, el proceso se denomina extrusin.
El plegado es un procedimiento de doblado del material.

La embuticin consiste en ejercer presin sobre un material delgado (chapa)

obligndole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y el contramolde
Fabricacin por arranque de material.
Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado o bruido son procesos de
fabricacin por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los ms utilizados
y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica
mediante una prdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una
pieza cortante.
Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la forma de la
herramienta cortante en :
- Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente:
torneado, fresado, etc.
- arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es
arrancado por material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada: bruido,
pulido, etc.
Por medio del arranque de material se consiguen piezas de tolerancias pequeas y
buenos acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de
viruta debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto).
Instrumentos de medicin de longitudes.
Son aquellos que tienen un nmero determinado de
divisiones segn el sistema de medida y que dan directamente el
valor de la longitud. A esta categora pertenecen el metro (en
cintas flexibles o en forma de reglas articuladas) y las reglas
graduadas. En estas ltimas hay generalmente dos escalas, una en
Mm. y otra en pulgadas; su largo vara entre 0,15 m y 2 m. Las
reglas deben usarse y conservarse con cuidado: manejarse con
delicadeza y despus de usarlas, deben limpiarse y protegerse con
un poco de vaselina. En estos instrumentos no pueden obtenerse
medidas con mayor aproximacin que la que tengan las divisiones
ms pequeas de la regla. As, en las reglas mtricas se podrn
apreciar milmetros o medios milmetros y en las reglas graduadas
en medidas inglesas hasta dieciseisavos de pulgada, porque cada
pulgada suele estar dividida en 16 partes.

Calibrador o pie de rey.

Se emplea para pequeas y medianas precisiones. Constan de una regla
graduada y doblada a escuadra por un extremo. En esta regla se desliza una
nueva escuadra provista de otra graduacin llamada nonio.
Los calibradores pueden tener nonio de 10, 20 50 divisiones, cuyas
apreciaciones sern de 0.1 mm, 0.05 mm y 0.02 mm respectivamente. La parte
graduada en pulgadas suele tener un nonio de 8 divisiones. Como la menor
divisin de la regla es 1/16, su apreciacin ser 1/16/8 = 0.1985 mm.

Es preciso acostumbrarse a leer en la escala de las pulgadas. Para medir

arcos de crculo se emplean instrumentos graduados en grados o medios grados.
Para fracciones ms pequeas se emplean nonios cuyo principio es el mismo que
el descrito para las reglas rectas y cuya apreciacin podremos hallar de igual
manera.
Ya veremos en seguida la aplicacin de estos nonios a las escuadras.
Cuando se miden interiores en el calibrador tipo Proch-Rolle deben aumentarse
10 mm que es el grueso de las puntas, a la medida que se lee en la regla graduada
y nonio. Algunos calibres de gran precisin llevan adems de la corredera normal
otra que, una vez fija por el tornillo, se ajusta a la medida precisa, haciendo girar
la tuerca moleteada.

El pie de rey es un instrumento que, debido al gran uso que de l se hace,

pierde con rapidez su precisin y utilidad si no se cuida y emplea
convenientemente. Por eso damos las siguientes normas:

No se deje nunca encima de las otras

herramientas sobre todo entre limas.
Durante el trabajo se tendr sobre el banco
encima de un tablero a propsito cubierto a
ser posible con un pao, junto con las otras
herramientas de precisin. Para guardarlo
en el cajn es conveniente disponer de un
estuche de madera o al menos una funda de
cuero. Cuando se dispone de otras
herramientas de precisin, puede guardarse
en un estuche comn.

Durante su empleo se tendr limpio de

grasa o aceite. Al terminar la jornada se
limpiar con un trapo blanco de hilo y se le
dar una capa de vaselina.

Para saber si una pieza tiene las debidas

dimensiones, algunos dan antes al

calibrador la abertura correspondiente y

luego intentan comprobar la medida
forzndolo para que entre en la pieza. A la
vista est que este procedimiento produce
un desgaste prematuro en las puntas del
calibrador, dejndolo inservible en muy
poco tiempo y da adems una medicin
deficiente. El procedimiento correcto es: Se
toma el pie de rey con una abertura mayor
que el espesor que debemos medir y una
vez encarado el pie de rey con las caras de
la pieza se cerrar hasta lograr un contacto
suave con ellas. El contacto no debe ser
slo de las puntas, sino ms bien de una
buena parte de las patas. Entonces se lee la
medida sealada por el nonio y se abre el
calibrador antes de sacarlo. En caso de
medicin de interiores se cierra primero el
calibrador y una vez introducido se abre
hasta el contacto con las caras de la pieza
cerrndolo antes de sacarlo. Para comprobar
el paralelismo entre dos caras se toma
primero una medida en uno de los extremos
de la pieza y despus se abre el calibrador
para sacarlo. Si se empleasen en esta
operacin compases de espesores o de
interiores, entonces s podran correrse a lo
largo de la pieza sin abrirlo ni cerrarlo.
Los calibres, as como otras herramientas usadas en el
laboratorio de metrologa deben revisarse cada cierto tiempo para
comprobar la exactitud de sus medidas, estas comprobaciones se
deben hacer atendiendo a las normas o mtodos internacionales de
inspeccin.

Micrmetros

Cuando se requieren medidas ms precisas que las que

pueden lograrse con el calibrador, se emplean los micrmetros
(ver anexo con procedimiento de calibracin de un micrmetro).

a) Micrmetro
para exteriores
o plmer.
Consiste en un
soporte en forma
de C con un
tomillo y unas
escalas. El tornillo
T suele avanzar en su tuerca 0,5 mm cada vuelta.
Por medio de la escala E pueden medirse los
medios milmetros, para obtener mayor precisin.
El tambor P est dividido en 50 partes, con lo que
cada una de estas divisiones indicar 0,5: 50 =
0,01 mm, es decir, una centsima de milmetro.
Para usar uno de estos micrmetros se pone
aproximadamente a la medida haciendo rodar el
tambor por el grafilado. Despus se contina
rodando con el tambor menor, tambin grafilado,
hasta que la presin de las puntas del plmer sobre
la pieza hace que quede libre un embrague a
dientes o a friccin, detenindose as la punta del
plmer. Entonces se procede a leer la medida: en la
regla, los milmetros y los medios milmetros; y en
el tambor, las centsimas. Los palmers estn

construidos de modo que slo pueden abrirse 25

mm. En cada tipo se tendr:
Un n 1, que mide de 0 a 25 mm;
Un n 2, de 25 a 50;
Un n 3, de 50 a 75, etc.

Existen tambin tipos de plmer cuyas puntas

llevan una disposicin especial para poder medir
roscas, dientes de engranajes y lugares angostos.
b) Micrmetro para interiores.
Es fundamentalmente igual al plmer descrito. El
tornillo micromtrico tiene una amplitud de 25
mm, pero con suplementos o piezas de recambio
puede emplearse para cualquier medida. Estos
aparatos, plmer y micrmetros, deben usarse con
delicadeza y slo en medidas de precisin, y se
han de colocar exactamente a escuadra con las
caras de las piezas que se han de medir, que han de
estar perfectamente lisas.

a) INSTRUMENTOS TRANSPORTADORES.
Son aquellos que pueden tomar dimensiones
sin indicar el valor; para conocer el valor de la
medida se lleva a una regla graduada o a un
calibrador. Los principales son los compases, de
los cuales existen varios tipos:
1.- Comps de puntas.
Este comps sirve para trazar en el
metal arcos y crculos, determinar
perpendiculares y paralelas. Adems se
emplea para transportar distancias y marcar
divisiones iguales.
2.- Comps de espesores.
Es el instrumento ms apto para
comprobar superficies paralelas; en este
caso el mecnico debe usarlo con gran
sensibilidad y delicadeza, acostumbrndose
a sentir o tener tacto notando la presin de
las puntas. De aqu que a esta operacin se
la llama ajustar o comprobar a tacto de
comps.
3.- Comps de interiores.

Sirve para tomar medidas internas y

comprobar el paralelismo de las caras de los
huecos. Los tres tipos de compases
estudiados pueden tener un resorte y un
tornillo; aunque resultan as ms exactos
tienen menos radio de accin.
b) CALIBRES FIJOS:
Sirven para medir pequeas holguras o
juegos.
1) Calas.

Son plaquitas de forma rectangular y de

diversos espesores, construidas con una
gran precisin. Se emplean, sobre todo,
para comprobar otros aparatos de medidas.
Se denominan tambin placas Johanson.
Deben usarse con sumo cuidado. Alcanzan
precisin de diezmilsimas de milmetro.
2) Plantillas o galgas para radios de
curvas y para roscas.

Son de gran utilidad para muchos

trabajos de mecnica.
Instrumentos de medida de ngulos.
Para medir ngulos se emplean en el taller unos tiles llamados
escuadras. Las hay de varias formas y construcciones. Las principales son las
siguientes:
a)

Escuadras fijas:
Son aquellas que slo pueden medir un

ngulo. Las ms empleadas son las de 90, 120,

135", 60 y 45. Las escuadras fijas deben estar
perfectamente rectificadas con muela o rasqueta.
b)

Falsas escuadras:
Los brazos de estas escuadras estn
articulados y pueden fijarse en cualquier
abertura por medio de un tornillo. Sirven
para saber si dos o ms piezas tienen o no el
mismo ngulo. Para medir con ellas un
ngulo determinado se colocar la abertura
adecuada por medio de una escuadra patrn.

c)

Gonimetro de precisin' y escuadras

universales.
Se llaman gonimetros todos los aparatos

que sirven para medir ngulos. La medida se lee en

un crculo o semicrculo graduado llamado limbo.
El gonimetro es de gran precisin, obtenindose
medidas con un error menor de 5 minutos de grado.
Para la medicin de los ngulos no bastar en
general hacer la lectura que indica el nonio, sino
que habr que comprobar si dicha abertura
corresponde al ngulo que queremos medir, o bien
a su suplemento, o a su complemento. La regla

mvil tiene sus extremos cortados a 60 y 45, para

mediciones especiales.

d)

Escuadra universal:
La escuadra universal puede servir para

hacer las mismas mediciones que se han descrito

arriba. Es, sin embargo, de menos precisin. Con
esta escuadra se pueden medir directamente
ngulos de 45 y de 90" con las dos piezas
auxiliares. Con esta ltima de 90 puede emplearse
el aparato para hallar el centro de las piezas
redondas. Para mayores precisiones se emplean
gonimetros pticos, es decir, gonimetros en los
cuales la lectura del limbo graduado se hace a
travs de unas lentes de aumento. Pueden
apreciarse en este aparato ngulos con
aproximacin de 2 minutos.

Las normas dadas para la conservacin de los calibradores deben hacerse

extensivas a las escuadras:

Evtese el darles golpes

No se dejen en contacto con las otras

herramientas; si son de precisin tngase un
estuche para guardarlas y engrsense al
terminar de usarlas para evitar la oxidacin
de las aristas.

Ejemplos.

Uso del calibre

Para comprender el fundamento del nonio, veamos el ejemplo siguiente:

Supongamos que una longitud entre los puntos AB es de 9 Mm. Si la

dividimos en 9 partes iguales, cada parte valdr 1 Mm.; pero si la dividimos en
10 cada una de ellas valdr 9/10 mm. La diferencia, pues, entre unas divisiones y
otras ser de 1 -9/10 = 0,1. Por tanto, si corremos la regla inferior 0,1 mm. la
primera divisin, a partir del 0, coincidir con la de arriba. Si corremos 0,2 mm
ser la segunda divisin la que coincidir, porque distaba antes 0,2 mm. y as
sucesivamente.

Si corremos la reglilla inferior una medida cualquiera, el O del nonio indicar en

la escala superior los milmetros enteros; las partes de mm (dcimas en este caso) nos
las indicar la divisin del nonio que est ms prxima a una divisin de la regla.
Ordinariamente los calibradores llevan dos graduaciones (mm y pulgadas), con sus
nonios correspondientes.
Para saber la apreciacin de un nonio bastar que dividamos la menor divisin de
la regla por el nmero del nonio, por ejemplo:
En un calibrador grabado en mm hay un nonio La longitud ms pequea
que puede apreciar ser:

1 mm (menor divisin de la regla)

---------------------------------------- = 0,05
20 (nmero de divisiones del nonio)

Verificacin de escuadras
A) Verificacin de escuadras de 90
a) Si se dispone de tres escuadras la verificacin es muy sencilla :

1.- Se toman las escuadras 1 y 2 y apoyndolas en un mrmol de

verificacin, se hace que se toquen los otros lados.
2.- Se toman de igual modo las escuadras 1 y 3. y se hace la
misma operacin.
3.- Se comparan la 2 y 3. de igual manera.

Si en estas tres operaciones coinciden perfectamente las escuadras, el ngulo de

90 es perfecto. La parte interior se verifica entonces por paralelismo con las caras
exteriores.

b) Mtodo norteamericano.

Cuando se dispone de una sola escuadra se toman cuatro cilindros de

dimetro perfectamente igual (cosa fcil de obtener), se apoyan y se hacen las
mediciones exteriores y las interiores. Si estas medidas resultan iguales, el
ngulo interior es perfecto. Las caras exteriores se comprueban entonces por
paralelismo.

c)

Sobre un mrmol de verificacin se apoya un cilindro perfectamente

rectificado (calibrado perfecto) y de base tambin rectificada y
perfectamente a escuadra. (Este cilindro es fcil de obtener en cualquier
rectificadora y es preferible que sea hueco o bien que las bases sean
cncavas) Apoyando la escuadra en el mrmol y hacindola resbalar sobre l
con suavidad hasta que toque a la generatriz del cilindro, tendremos una de
las maneras ms sencillas y exactas de comprobar escuadras y otras piezas
de ngulo recto.

Si la escuadra es perfecta, en cualquier posicin que se mire el contacto debe ser

perfecto, siempre que se mantenga vertical.

B) Verificacin de escuadras de 120

Puede hacerse una verificacin muy semejante a la explicada para los de 90

en el apartado a). Aqu ser preciso disponer de cuatro escuadras. Si el ajuste es
perfecto en las cuatro posiciones, las escuadras miden exactamente 120.

C) Verificacin de otras escuadras.

De forma parecida se verifican las escuadras de 60 y 45. Tambin se pueden
utilizar escuadras patrn de precisin o gonimetros.

Mtodo de ejecucin.
El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se
denomina acotacin, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se
denominan cotas. La disposicin de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya
que, en caso contrario, conducirn a errores y a una prdida de tiempo y dinero en el
proceso industrial de fabricacin. Para ello se han de seguir una serie de normas y
recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotacin
(UNE 1-039-94 equivalente a la ISO 129).

ELEMENTOS DE ACOTACIN
Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada
una de estas cotas est constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los cuales
constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes:
LNEAS AUXILIARES DE COTA

Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin, siendo perpendiculares al

mismo. Se dibujarn con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).
LNEA DE COTA
Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se dispone
paralelamente al mismo, siendo limitada por las lneas auxiliares de cota. Se dibujar
con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).
FLECHAS DE COTA
Limitan las lnea de cota por sus extremos.
CIFRA DE COTA
Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre la
correspondiente lnea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a
la misma. En el dibujo mecnico la unidad dimensional lineal utilizada es el milmetro.

Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotar una sola vez en el dibujo;
y lo har en aquella vista, corte o seccin que lo represente ms claramente y en
verdadera magnitud. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la
pieza, se colocarn todas ellas, a ser posible, en la misma vista, corte o seccin. Todas
las dimensiones lineales se indican en la misma unidad, aunque sin indicar su smbolo.
En mecnica la unidad de medida lineal utilizada es el milmetro (mm). Las
dimensiones angulares se indican en grados (), minutos () y segundos (). Para evitar
confusiones, la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en
el cuadro de rotulacin.

Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas, siempre que no obligue a trazar lneas
auxiliares de cota de gran longitud. La distancia entre la lnea de cota y el contorno de la
pieza ser, como mnimo, de 8 mm. No obstante, se pueden situar cotas dentro de las
vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad
del dibujo.

Las lneas auxiliares de cota se trazarn perpendiculares a los elementos a acotar; en

caso necesario pueden trazarse oblicuamente, pero paralelas entre s.

Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin, incluso si el elemento al que se
refieren est representado mediante una vista interrumpida. Las cifras de cota deben
estar alineadas con sus lneas de cota; adems de centradas y situadas por encima de las
mismas. Deben inscribirse para ser ledas desde abajo o desde la derecha del dibujo. Su
tamao debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad, tanto en el dibujo
original como en reproducciones.

En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se debe interrumpir el rayado
alrededor de la cifra de cota.
Acotacin de formas geomtricas.
ACOTACIN DE NGULOS
Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras.
Acotacin de arcos.
Acotacin de cuerdas.

En la acotacin de dimetros de secciones circulares vistas de perfil, la cifra de cota

debe ir precedida por el smbolo .

En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota debe ir precedida por los

smbolos SR o S segn se acote el radio o el dimetro de la esfera.

Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una lnea de cota radial con
una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La cifra de cota ir precedida de la
letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los lmites del dibujo, la lnea
de cota debe ser quebrada o interrumpida segn que sea o no necesario situar el centro.

En medios cortes o vistas de piezas simtricas parcialmente dibujadas, las lneas de cota
se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetra (cotas perdidas)
aunque la cifra de cota indicar la medida total.

En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las cotas de forma tal que, en la parte
dibujada en vista se dispondrn las cotas correspondientes a las medidas exteriores, y en
la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza.
En caso de piezas con varias superficies de revolucin concntricas, se recomienda la
acotacin de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices
extremas; de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposicin
de las cotas.
En piezas de simtricas las cotas indicarn dimensiones entre el centro de cada elemento
y su simtrico.
En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o
angular, se puede utilizar una acotacin simplificada. Para definir varios elementos del
mismo tamao, evitando la repeticin de una misma cota, se pueden aadir
indicaciones.

Las cotas angulares pueden omitirse si stas no presentan ningn riesgo de ambigedad.
Disposicin general de cotas.
En la disposicin de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento
contiguo. Las lneas de cota deben estar alineadas. Este sistema de acotacin se utiliza
cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. Tiene el
inconveniente de que los errores de construccin se van acumulando.

En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con igual direccin disponen de un

elemento de referencia comn, denominado plano de referencia o plano base de
medidas, siendo las cotas paralelas entre s con un espaciado mnimo de 5 mm. para
poder inscribir las cifras de cota. Las cotas de menor longitud se sitan ms prximas a
la figura y las cotas de mayor longitud ms alejadas, para evitar que las lneas de cota se
crucen con las lneas auxiliares de cota. Se adopta este sistema de acotacin cuando
existe un elemento que, por su importancia constructiva o de control, puede tomarse
como referencia para los dems. No se acumulan los errores constructivos, por ser cada
cota independiente de las dems.
Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un elemento comn pueden
combinarse en un mismo dibujo, si es necesario.
La situacin de elementos simtricos se refiere siempre a sus centros.
Las lneas de cota no deben cruzarse entre s. Las lneas auxiliares de cota y las lneas de
cota no deben, por regla general, cortar otras lneas del dibujo a menos que sea
inevitable. Las intersecciones entre lneas auxiliares de cota y lneas de cota deben
evitarse. En el caso de imposibilidad, ninguna lnea debe interrumpirse. Una lnea de
contorno, una arista, un eje de revolucin o un eje de simetra no pueden utilizarse como
lneas de cota pero s pueden utilizarse como lneas auxiliares de cota. La prolongacin

de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como lneas de cota, pero s como
lneas auxiliares de cota.

Se debe emplear un nico tipo de flecha en el mismo dibujo. Las flechas deben estar
colocadas dentro de los lmites de la lnea de cota. Cuando no hay suficiente espacio, la
flecha, e incluso, la cifra de cota, pueden colocarse en el exterior de los lmites de la
lnea de cota, la cual, debe prolongarse ms all de la flecha para colocar la cifra de
cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeo, la flecha
puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto; a su vez, se puede inscribir la cifra
de cota sobre una lnea de referencia que termina sobre la lnea de cota, pero
manteniendo la orientacin de la cota.

Chaflanes y avellanados.
Acotacin de chaflanes.

Acotacin de avellanados cilndricos y cnicos.

Inclinacin y conicidad.
Se define conicidad como la relacin que existe entre la diferencia entre dos dimetros
de un tronco de cono y su altura (ver norma UNE 1-122). Por su parte, inclinacin, se
define como la relacin que existe entre la diferencia de dos alturas perpendiculares a la
base y la distancia entre ellas. Tanto la conicidad como la inclinacin se expresan en
fracciones de 1. De esta forma se puede definir el cono o el plano inclinado por dos
condiciones geomtricas y la conicidad o la inclinacin respectivamente.
Para definir un elemento troncocnico pueden utilizarse varias magnitudes: la abertura
del cono, dada por su ngulo o por su conicidad, el dimetro mayor, el dimetro menos,
el dimetro en un plano de referencia dado, que puede estar dentro del elemento cnico
o fuera de ste, debindose fijar la cota de posicin de este plano de referencia, y por
ltimo, la longitud del elemento cnico. Se necesitan tres cotas para definir un
elemento troncocnico, salvo en caso de utilizar la seccin de referencia, en cuyo caso
son precisas cuatro cotas. Si el elemento troncocnico no tiene acoplamiento con ningn
otro elemento, es mejor definirlo por sus dos dimetros y su altura.

Acotacin de perfiles.
Para acotar un perfil cualquiera se pueden seguir varios mtodos:

Acotar los radios de curvatura sucesivos y las cotas necesarias para

localizar cada elemento de la curva ( se debe tener en cuenta que si se
tienen radios deducidos geomtricamente de la pieza, solamente se
indican con la letra mayscula R).

En el caso de que el perfil no se pueda definir por un conjunto de radios de tangencia y

sea necesario definirlo por coordenadas, podemos hacer lo siguiente:

Situar una serie de cotas acumulativas superpuestas, en un sistema de

coordenadas rectangular o polar, que definan una serie de puntos por
donde pase el perfil, acotando todas las dimensiones de los puntos de
este perfil.

Realizar una acotacin por coordenadas, rectangulares o polares, de los

puntos que definan el perfil.

Agujeros pasantes y ciegos.

Los agujeros pasantes y ciegos se acotan de igual forma que los elementos cilndricos
macizos. Cuando existen diversos agujeros coaxiales de distintos dimetros, se fabrican
taladrando primero con la broca de menor dimetro y a continuacin con la del
siguiente dimetro y as sucesivamente. Dado que se necesita determinar el avance de
cada broca y su dimetro para proceder a la acotacin, se toma como plano de referencia
el utilizado por toda la serie de brocas, acotando respecto a ste los distintos avances
longitudinales de las mismas.
Los agujeros ciegos se acotan mediante su dimetro y la longitud cilndrica final. No se
acota hasta el extremo del cono, dado que esta forma cnica es la huella de mecanizado
que produce la broca al taladrar.

El alojamiento cilndrico (para esconder tornillos de cabeza cilndrica) se acota con el

dimetro del alojamiento y su profundidad. Tambin se puede encontrar el avellanado
con terminacin cilndrica superior.
Los agujeros de centrado tienen por objeto el montaje de las piezas pesadas entre los
puntos del torno. Estn normalizados y tienen su designacin correspondiente. La
norma UNE 1-109 especifica la forma de representacin, la designacin y las series de
valores normalizados para los agujeros de centrado.
Los extremos de rosca de los tornillos se hacen generalmente con un achaflanado o un
abombamiento. Los extremos de rosca se acotan de tal modo que el achaflanado o el
abombamiento queden incluidos dentro de la longitud de rosca. Como cifra de cota se
pone la designacin del tipo de rosca. La rosca ms frecuente es la rosca mtrica ISO,
cuya designacin consiste en anteponer la letra M al dimetro nominal de la rosca.

Perfiles especiales, moleteados y ranuras para chavetas.

El torneado de piezas con perfiles especiales necesita preparar un til de forma o una
gua especial segn plantillas, siendo slo rentable para grandes producciones. En este

caso es suficiente indicar la especificacin y el nmero de til o del montaje que se

tienen que emplear, evitando de este modo dar otro tipo de mediciones.
Para facilitar la sujecin de las piezas y evitar que resbalen sobre las manos o los dedos,
se utilizan unos acabados llamados moleteados. stos consisten en la realizacin de
estras de diversas direcciones por medio de herramientas especiales. Las ms normales
son estras paralelas o en forma de X. Se puede indicar el dimetro de la pieza as como
la longitud a moletear y el tipo de estra que se quiere obtener. La norma DIN 82 ofrece
distintos tipos de moleteado y su forma de designacin.
Acotacin de ranuras para chavetas:
Eje

Cubo

Chaveta tipo A DIN 6886

Eje

Cubo

Lengeta tipo A DIN 6885

Eje

Cubo

Eje

Cubo

Chaveta tipo B DIN 6886 o Chaveta con

cabeza DIN 6887
Eje

Cubo

Lengeta tipo B DIN 6885

Eje

Cubo

Lengeta tipo DIN 6885

Eje

Lengeta tipo A DIN 6885

Cubo

Chaveta tangencial DIN 286

Eje

Cubo

Lengeta redonda DIN 6888

Transferencia de cotas
El diseo de la pieza representada en la figura "a" ocasiona la acotacin funcional de la
misma segn se observa en la figura "b". no obstante, en el proceso de fabricacin de la
pieza se necesitan conocer las cotas reflejadas en la figura "b" y, en concreto, la cota A.
De la misma forma, el proceso de verificacin de la pieza de la figura "a", es necesario
conocer las cotas de la figura anterior con tolerancias compatibles.
Si llamamos a las cotas de la forma:
0 , 20

C = 20

0 ,10

0 , 50

35

0 , 25
0 , 50

35

0 , 25
0 , 20

20

0 ,10

0 , 30

15

0 , 30

15

0 ,15

0 ,15

Este fenmeno se conoce como incompatibilidad de cotas y supone que los valores de
la cota A, obtenida a partir de los valores de otras cotas funcionales con tolerancias, no
se pueden obtener tal y como se ha realizado, sino que deben ser compatibles con los
especificados por la acotacin funcional. Al procedimiento de obtener una cota A, con
tolerancias, a partir de otras cotas funcionales se le denomina transferencia de cotas.

Por este motivo, la norma UNE 1-039-94 dice textualmente: "3.2.7. Las cotas
funcionales debern expresarse directamente sobre el dibujo, siempre que sea posible.
Ocasionalmente puede estar justificada una acotacin funcional indirecta. En tales
casos, se comprobar que se obtienen los mismos efectos que con la acotacin
funcional directa".
En trminos matemticos se trata, una vez sustituida la cota A por la C, de determinar
los valores mximos y mnimos de A, Amx y Amn que cumplan con los requisitos
establecidos para C, esto es, garantizar los valores mximo y mnimo, Cmx y Cmn,
requeridos. Es decir, hallar Amx y Amn que cumplan que:
Cmx = Amx - Bmn
Cmn = Amn - Bmx
de donde, si:
Ta = Amx - Amn
Tb = Bmx - Bmn
Tc = Cmx - Cmn
se cumplir que :

Tc = Tb + Ta

Se conocen como datos de partida los valores de Bmx, Bmn, Cmx y Cmn. Con estos
valores se puede determinar inmediatamente el valor de Tb y Tc.
TOLERANCIAS
Definiciones.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas
funcionales de una pieza y afectan lgicamente slo a las dimensiones de la misma.

Definiciones:
o Dimensin: es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o
de un ngulo.
o Dimensin nominal (dn para ejes, DN para agujeros): es el valor terico
que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas
lmites.
o Dimensin efectiva (de para el eje, De para agujeros): es el valor real de
una dimensin, que ha sido determinada midiendo sobre la pieza ya
construida.
o Dimensiones lmites (mxima. dM para ejes, DM para agujeros;
mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que
puede tomar la dimensin efectiva.
o Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la
dimensin nominal.
o Diferencia efectiva: es la diferencia entre la medida efectiva y la
nominal.
o Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin
mxima / mnima y la dimensin nominal correspondiente.
o Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites
(superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de
la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero.
o Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia
para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin
nominal.
o Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que
puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las
medidas lmites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones
superior e inferior.
o Zona de tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
o Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada
grupo de dimensiones y para calidad de trabajo.
Para los clculos que se deban efectuar se pueden tener en cuenta las siguientes
expresiones:

Para agujeros

Para ejes

Ds = Di + T

ds = di + t

DM = Dm + T

dM = dm + t

T = DM - Dm = Ds t = dM - dm = ds- di
Di

DM = DN + Ds

dM = dN + ds

Dm = DN + Di

dm = dN + di

Representando las definiciones del cuadro:

Ejemplo de las definiciones:

Representacin de tolerancias.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
o Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites.
o Con los valores mximo y mnimo.
o Con la notacin normalizada ISO.

Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida

de las desviaciones lmites se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:
o La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en
ejes como en agujeros.
o Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales.
o Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se
escribe solamente el valor absoluto de las diferencias precedido del signo
.
o Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las
angulares.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
1. medida nominal
2. una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minscula para el eje, mayscula para el agujero), que indica la posicin
de la zona de tolerancia.
3. un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad
de la tolerancia).

Calidad de las tolerancias.

Desde el punto de vista de la dimensin nominal. la norma UNE 4-040-81
(ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones
nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La
calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde
con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto
mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0,
IT 1..., con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el nmero
asociado a la designacin. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01
a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las
calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para
piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por ltimo, las calidades superiores
a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado
tan fino. En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en
micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece
grupos de dimensiones de la serie principal.
Grupos
de
dimetr
os (mm)

Calidades
IT

IT

IT IT IT IT IT IT IT IT IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

01

10

11

12

13

14

15

16

10
0
12
0
15
0
18
0
21
0

14
250 400 600
0
18
300 480 750
0
22
360 580 900
0
27
110
430 700
0
0
33
130
520 840
0
0

d 3

0,3 0,5

3<d6

0,4 0,6

6 < d 10

0,4 0,6

10 < d 18

0,5 0,8

18 < d 30

0,6 1

0, 1,
2
8 2
1, 2,
1
5 5
1, 2,
1
5 5
1,
2 3
2
1, 2,
4
5 5

4 5 6 7 8

34 6
45 8
46 9
1
1
1
69
3
58

1
0
1
2
1
5
1
8
2
1

1
4
1
8
2
2
2
7
3
3

25 40 60
30 48 75
36 58 90
11
0
13
52 84
0
43 70

30 < d 50

0,6 1

50 < d 80

0,8 1,2

80 < d 120

1 1,5

120 < d
180
180 < d
250
250 < d
315

1,2 2
2

2,5 4

315 < d
400

400 < d
500

1, 2,
1
4 7
5 5
1
1
2 3 5 8
3
2,
11
4 6
5
05
3,
11
5 8
5
28
4,
12
7 10
5
40
12
6 8 12
63
12
7 9 13
85
22
8 10 15
07

Calibre y
Ultraprecisi piezas de
n
gran
precisin

1
6
1
9
2
2
2
5
2
9
3
2
3
6
4
0

2
5
3
0
3
5
4
0
4
6
5
2
5
7
6
3

3
9
4
6
5
4
6
3
7
2
8
1
8
9
9
7

62
74
87
10
0
11
5
13
0
14
0
15
5

10
0
12
0
14
0
16
0
18
5
21
0
23
0
25
0

16
0
19
0
22
0
25
0
29
0
32
0
36
0
40
0

25
0
30
0
35
0
40
0
46
0
52
0
57
0
63
0

39
100 160
620
0
0 0
46
120 190
740
0
0 0
54
140 220
870
0
0 0
63 100 160 250
0 0 0 0
72 115 185 290
0 0 0 0
81 130 210 320
0 0 0 0
89 140 230 360
0 0 0 0
97 155 250 400
0 0 0 0

Piezas o elementos destinados a Piezas o elementos que no han

ajustar
de ajustar

Definicin de ajustes.
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje
de dos piezas que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la
medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste mvil o con juego,
ajuste indeterminado y ajuste fijo o con apriete.

Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y

del eje, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la
dimensin real del eje es menor que la del agujero. Ajuste con juego o
ajuste mvil es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las
medidas efectivas de agujero y eje resultan positivas. Juego mximo
(JM) es la diferencia que hay entre la medida mxima del agujero y la
mnima del eje. Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida
mnima del agujero y la mxima del eje. Se llama tolerancia del juego

(TJ) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con
la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la

diferencia entre las medidas efectivas del agujero y del eje pueden ser
positivas y negativas, dependiendo de cada montaje concreto.

Se denomina ajuste con apriete o ajuste fijo es un tipo de ajuste en el

que la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero son
negativas.

Representacin de ajustes.
Los ajustes se designan simblicamente indicando las tolerancias del agujero y del eje
por medio de cifras o por medio de los smbolos ISO.

Cuando se indican las cifras de las tolerancias, la representacin del ajuste puede
realizarse designando el elemento o identificndolo con su nmero de marca.

Cuando se utilizan los smbolos ISO, el smbolo de la tolerancia del agujero debe
consignarse antes que el del eje o sobre ste.
Sistemas ISO de ajuste.
Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y simplificar la enorme variedad de
ajustes posibles.
A. Sistema de agujero base o agujero nico
El sistema del agujero base o agujero nico es un sistema de ajuste en el que las
diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). El sistema
ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est
en posicin H. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a
partir de un agujero con la zona de tolerancia en posicin H y un eje con posicin
variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser variable.

B. Sistema de eje base o eje nico

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un eje cuya diferencia
superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin h. De esta forma los
diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir de un eje con la zona de
tolerancia de posicin h y un agujero con posicin variable en funcin del tipo de ajuste.
La calidad del eje tambin puede ser variable.

C. Sistema mixto
Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y
del eje no son ni la H ni la h. nicamente se debe recurrir a este sistema cuando por
algn motivo no se puedan utilizar ni los sistemas de agujero ni los sistemas de eje base.

Eleccin de los ajustes.

Al fijar los juegos lmites de un acoplamiento se deben tener en
cuenta los siguientes factores:

Estado superficial.

Naturaleza del material del que se

hacen las piezas.

Velocidad de funcionamiento.

Naturaleza, intensidad, direccin,

sentido, variacin, y prioridad de
los esfuerzos.

Engrase.

Temperatura de funcionamiento.

Desgaste.

Geometra del conjunto.

Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los

juegos lmites se tendr en cuenta que:

Agujero base

Se debe evitar todo exceso de

precisin y toda precisin intil.

Siempre que sea posible se debe

adoptar mayor tolerancia para el
agujero que para el eje.

Se deben elegir las tolerancias de

forma que las calidades del eje y
del agujero no varen en ms de dos
ndices.

Siempre se ha de tener en cuenta la

experiencia de ajustes anlogos que
resulten satisfactorios.

Eje base

Tipo

Clase Caractersticas Aplicaciones

Agujero Eje Agujero Eje

Determinacin del ajuste.

En primer lugar se determinarn los ajustes lmites (JM y Jm, AM y Am, etc.) que se
quieren utilizar, bien por clculo, bien por experiencia. Seguidamente se deducirn las
dimensiones normalizadas del agujero y del eje. Para ello se proceder del modo
siguiente:

Determinar el valor de la tolerancia del ajuste. Por

ejemplo, para un juego:
TJ = JM - Jm = (DM - Dm) + (Dm - dm)

Repartir la tolerancia TJ entre dos tolerancias

normalizadas, procurando que la diferencia de calidades
entre eje y agujero sea uno o dos puntos, y que la mayor
corresponda al agujero (la tolerancia ms elevada debe ser
la del agujero). Elegir las tolerancias de eje y agujero, de
forma que su suma sea lo ms prxima posible a las del
ajuste y menor que sta.

Se elige el sistema de ajuste normalizado (agujero o eje

nico o mixto)

Establecer las condiciones para determinar el ajuste

normalizado.

Tolerancias generales dimensionales.

Cuando se construye una pieza, debido a los medios de produccin disponibles, es
necesario asegurar una calidad mnima de fabricacin. A esta calidad hacen referencia
las tolerancias generales.
Esta tolerancia general de la pieza debe quedar definida por el diseador de tal forma
que, si en el taller de trabajo habitual no se alcanza, se pueden enviar piezas a otro lugar
para su mecanizado.

La norma UNE EN 22768 1:1993, equivale a la ISO 2768 1:1989, que regula este tipo
de tolerancias generales. Quedan excluidos de la aplicacin de esta norma los siguientes
elementos:

Dimensiones angulares o lineales reguladas por otras

normas.

Dimensiones auxiliares (indicadas entre parntesis).

Dimensiones tericamente exactas (indicadas dentro de un

rectngulo).

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles respecto al nominal (en mm)

Designaci
ms de 3
Descripcin 0,51 hasta 3
n
hasta 6

ms de
ms de
ms 30 ms de 120 ms de 400
1000 hasta 2000 hasta
hasta 120 hasta 400 hasta 1000
2000
4000

ms de 6
hasta 30

fina

0,05

0,05

0,1

0,15

0,2

0,3

0,5

m
c

media
grosera
muy
grosera

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

0,5

1,5

2,5

Tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto aristas matadas.

Desviaciones admisibles respecto al

nominal (en mm)

Clase de tolerancia
Designaci Descripci
n
n
f
fina
m
media
c
grosera
muy
v
grosera

ms de 0,5
hasta 3

0,2

0,4

ms de 3 hasta
6

ms de 6

0,5

Tolerancias generales para dimensiones de aristas matadas.

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del

lado menor del ngulo considerado (en mm)

ms de ms de
Designaci Descripci Hasta
10 hasta 50 hasta
n
n
10
50
120
f
m
c
v

fina
media
grosera
muy
grosera

ms de
400

030'

020'

010'

030'

015'

010'

030'

020'

130'

ms de
120
hasta
400

05'

Tolerancias generales para dimensiones angulares

Smbolos.
Las caractersticas de rectitud de un eje, planicidad a la cara, redondez de un crculo,
etc. se representan en los planos por unos smbolos normalizados que aparecen en la
figura siguiente. Estos smbolos se clasifican en dos grupos, uno correspondiente a
elementos simples o aislados y otro a elementos asociados.

Indicaciones en los dibujos (tolerancias).

Cotas tericamente exactas.

Rectngulo de tolerancia

Referencias y elementos de referencia

Referencias mltiples

Tolerancias geomtricas aplicadas a longitudes parciales de elementos

Indicaciones en los dibujos (cotas).

Ejemplos de tolerancias geomtrica.

Tolerancia

Rectitud

Ejemplo

Zona de
tolerancia

Descripcin

Cualquier generatriz del cilindro

se considera recta cuando esta
totalmente incluida entre dos
planos paralelos separados entre
si la tolerancia
El eje del cilindro se considera
recta cuando esta totalmente
incluido dentro de un cilindro de
un dimetro igual a la tolerancia.

Planicidad

La superficie se considera plana

cuando esta totalmente
comprendida entre dos planos
paralelos separados entre si la
tolerancia.

Redondez

Una seccin recta cualquiera de

la figura se considera redonda
cuando esta totalmente
comprendida en una corona
circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia

Cilindricida
d

La superficie exterior del cilindro

se considera cilndrica cuando
esta totalmente comprendida
entre dos cilindros coaxiales con
una diferencia de radios entre si
igual a la tolerancia

Forma de
una lnea

El contorno de la pieza tiene la

forma nominal cuando esta
totalmente comprendido entre
dos contornos envolventes de
crculos con centros situados
sobre el contorno nominal y de
dimetro de la tolerancia.

Forma de
una
superficie

Una superficie se considera que

tiene la forma especificada
cuando esta totalmente
comprendida entre dos
superficies envolventes de
esferas con centros situados
sobre la superficie nominal de
dimetro, la tolerancia.

Paralelismo

El eje del elemento es paralela al

plano de referencia cuando esta
situado dentro de un cilindro de
eje coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia.

Perpendicularidad

El eje del elemento es

perpendicular al plano de
referencia cuando esta situado
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y

dimetro la tolerancia.

Inclinacin

El plano debe estar situado entre

dos planos paralelos entre si,
separados la tolerancia y que
forman un ngulo respecto al eje
de referencia igual a la cota
recuadrada especificada.

Posicin

El eje de cada taladro debe estar

situada dentro de un cilindro de
dimetro igual a la tolerancia y
eje situado en las posiciones
tericamente exactas

Coaxialidad

El eje del elemento es coaxial

respecto al eje de referencia
cuando esta dentro de un cilindro
de dimetro la tolerancia y eje la
referencia

Simetra

El plano medio de los elementos

definidos por la cota es simtrica
respecto al plano de referencia
cuando esta comprendido entre
dos planos paralelos, simtricos
respecto a la referencia y
separadas, la tolerancia.

Oscilacin
circular

En cualquier seccin recta, la

oscilacin del radio no debe ser
mayor de la tolerancia de una
vuelta completa

Oscilacin
total

En cualquier punto de la
superficie, la oscilacin del radio
no debe ser mayor de la
tolerancia en una vuelta
completa.

Definiciones.

Se dice que una dimensin de una pieza est en su condicin de mximo

material (CCM) cuando la pieza contiene la mxima cantidad de material que
permite la tolerancia dimensional considerada.

Un elemento est en su condicin de mnimo material cuando la menor cantidad

de material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen la menor
dimensin que permite su tolerancia dimensional y cuando los elementos huecos
tienen la mayor dimensin que permite la tolerancia dimensional.

La medida virtual ser la medida en condicin de mximo material ms la

tolerancia geomtrica y en el elemento hembra la medida en condicin de
mximo material menos la tolerancia geomtrica.

Envolvente.
El requisito de la envolvente, denominado tambin exigencia o requisito de
recubrimiento, obliga a que no se sobrepase la envolvente de forma perfecta en
condicin de mximo material del elemento al que controla. El requisito de la
envolvente se aplica a elementos aislados bien cilndricos, bien definidos por dos
superficies planas paralelas, es decir, a elementos que sean "medibles".

Se indica por medio de la letra E dentro de un crculo situado a continuacin de la cota

lineal a que afecta o bien haciendo referencia a la norma que establezca este requisito.

El requisito de envolvente establece que la pieza debe estar completamente incluida

dentro de la envolvente de forma perfecta en su condicin de mximo material.

Tolerancia de perpendicularidad.
El principio de mximo material es establecer unas condiciones de diseo que
garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las
tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los valores
de tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los
valores de tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y
abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin.

El eje del pitn debe estar comprendido dentro de una zona de tolerancia cilndrica
perpendicular al plano A de referencia (a). en la imagen (b) aparece representado el
calibre de verificacin necesario para la pieza de la figura (c). Cuando el pitn est en
su condicin de mximo material, la zona de tolerancia es de 0,04, figura (c). Si la
dimensin final del pitn resultase la de mnimo material, la zona de tolerancia se
podra ampliar a 0,06, figura (d).
Tolerancia de rectitud.
En la siguiente figura puede verse un ejemplo de aplicacin del principio de mximo
material a la rectitud.

El eje del pasador debe encontrarse dentro de una zona cilndrica, cuyo dimetro vara
desde 0,1 hasta 0,12 segn que el dimetro efectivo del pasador vare entre 10,0
(mximo material) y 9,98 (mnimo material).
Coaxialidad.
En la siguiente figura puede verse un ejemplo de aplicacin del principio de mximo
material a la coaxialidad.

El eje de la cabeza del elemento debe estar comprendido en una zona de tolerancia
cilndrica cuyo eje coincida con el del cuerpo y cuyo dimetro vara de 0,05 a 0.05 +
0,08 + 0,015 = 0,145 segn que las medidas de la cabeza y el cuerpo correspondan al
mximo o al mnimo material.
Tolerancias de posicin.
En la siguiente figura puede verse un ejemplo de aplicacin del principio de mximo
material a las tolerancias de posicin.

El principio de mnimo material est directamente relacionado con el principio de

mximo material. Tiene especial aplicacin en el establecimiento de requisitos de

espesores mnimos de piezas o de dimensiones de huecos mximas con el fin de

conseguir resistencias mecnicas adecuadas y prevenir fracturas y roturas del material.

Terminaciones superficiales

Smbolos.
Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas, se garantizan la
intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las
superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo.
Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener
con exactitud un acabado superficial perfecto, y por consiguiente ste se encontrar
dentro de unos lmites ms o menos amplios. Las imperfecciones se clasifican en:

Rugosidades, causadas por las huellas de las herramientas que han

fabricado las piezas

Ondulaciones, originadas por los desajustes en las mquinas que

mecanizan las superficies de las piezas.

Se parte de un smbolo bsico representado por dos trazos desiguales inclinados 60

respecto de la superficie donde apoyan, como se indica en la siguiente figura:

Si el
aade una
izquierda.

mecanizado debe realizarse mediante arranque de viruta, se

lnea a la imagen anterior, quedando como la figura de la

Si no se permite el arranque de viruta, debe aadirse al smbolo bsico un

crculo.

Cuando se trate de indicar caractersticas especiales del estado

superficial, el trazo largo se completa con otro horizontal, tal y como se
observa en la figura.

Rugosidad.
El valor que define la rugosidad se colocar sobre los smbolos, como se refleja en la
siguiente figura:

Los valores de rugosidad pueden indicarse bien mediante los nmeros de las clases
de rugosidad correspondientes, que aparecen en la siguiente tabla, bien mediante el
valor numrico de la rugosidad expresado en micras.
Rugosidad Ra (m)
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2

Clase de rugosidad
N 12
N 11
N 10
N9
N8
N7
N6
N5
N4

0,1
0,05
0,025

N3
N2
N1

Estados de superficie.
Cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la
superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del trazo ms
largo del smbolo bsico, como se muestra en la siguiente figura.

Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del tratamiento
se har como se muestra en la siguiente figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas, se

consignarn a continuacin de los smbolos de mecanizado con los smbolos indicados
en la siguiente tabla:
Smbolo

Interpretacin

Huellas perpendiculares al plano de

proyeccin de la vista sobre la cual se
aplica el smbolo.

Dibujo

Huellas que se cruzan en dos

direcciones oblicuas respecto al plano
de proyeccin de la vista sobre la que
se aplica el smbolo.

Huellas sin orientacin definida.

Multidireccionales.

Huellas de forma aproximadamente

circular respecto al centro de la
superficie o a donde se aplica el
smbolo.

Huellas de direccin
aproximadamente radial respecto al
centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo.

Indicaciones en los dibujos.

Los smbolos se colocan directamente sobre las superficies a las que se refieren o en su
prolongacin.
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde
la base o desde la derecha del dibujo, como en la siguiente imagen. Si no pudiera
colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad,

puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que

debe tener la orientacin correcta.

Si el estado superficial fuera igual a todas las superficies debe indicarse:

Con una nota cerca del dibujo y del cajetn.

A continuacin de la marca de la pieza.

Si se exige el mismo estado superficial para la mayora de las superficies de la pieza, el

smbolo debe de ir seguido de:

La frase "salvo indicacin particular".

El smbolo bsico (entre parntesis) sin ninguna otra indicacin.

Uno o varios smbolos (entre parntesis) del estado o estados de

superficie particulares.

Las superficies que no deban ser mecanizadas segn el smbolo de mecanizado general,
llevarn sus propios smbolos de mecanizado.

Resortes a compresin.
Es el resorte mas utilizado en la industria. Sus caractersticas vienen definidas por las
normas DIN 2095 y 2096.

PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE

NMERO DE ESPIRAS TILES (n): nmero de espiras utilizadas para obtener la flecha mxima
del resorte.
NMERO TOTAL DE ESPIRAS (nt): nmero de espiras tiles mas las espiras que forman los
extremos (espiras de apoyo).
nt=n + 1,5
SENTIDO DE ARROLLAMIENTO: sentido en el que gira la espira para un observador situado en
uno de los extremos del resorte. El sentido es a la derecha (RH) si la espira gira, alejndose, en
el sentido de las agujas del reloj, y a la izquierda (LH) si la espira gira, alejndose, en el sentido
contrario al de las agujas del reloj.

PASO (p): distancia entre dos espiras tiles contiguas del resorte en estado libre, medida
axialmente entre los centros de las secciones transversales del hilo de material.
DIMETRO INTERIOR (Di): dimetro de la superficie cilndrica envolvente interior del resorte.
DIMETRO EXTERIOR (De): dimetro de la superficie cilndrica envolvente exterior del resorte.
DIMETRO MEDIO (D): dimetro medio de las espiras.
D=1/2(Di + De)
LONGITUD EN ESTADO LIBRE (L0): longitud total que presenta el resorte cuando no acta
sobre el mismo ninguna fuerza exterior.

La norma UNE 1-042 (ISO 2162) recomienda las siguientes representaciones:

Empresa de muelles: RPK

Resortes a traccin.
Estos resortes estn definidos en la norma DIN 2097.

Es un resorte helicoidal cilndrico que ejerce la accin hacia su interior, oponindose a

una fuerza exterior que trata de estirarlo en la direccin de su eje. En reposo, las espiras
de este tipo de resorte estn normalmente juntas, por lo que el paso de las espiras es
igual al dimetro del hilo.

Por su modo de accin, un resorte de traccin debe presentar sus extremos curvados en
forma de gancho, los cuales pueden presentar diversas formas, segn la finalidad a que
estn destinados. Segn lo anterior, habr que representarlos y acotarlos siguiendo las
normas de carcter general.

La norma UNE 1-042 recomienda la representacin siguiente:

Empresa de muelles: RPK

Arandelas Belleville.
Es un resorte de compresin formado por arandelas elsticas en
forma de tronco de cono (arandelas Belleville), montadas
individualmente o en grupo superpuestas.

Este tipo de resorte tiene gran aplicacin, dada la simplicidad de

su composicin y las cualidades que rene, entre las cuales
podemos destacar las siguientes: dimensiones reducidas con gran
capacidad de carga, varias arandelas superpuestas en el mismo
sentido permiten multiplicar la carga que soportan con igual
deformacin, varias arandelas superpuestas en oposicin
permiten multiplicar la deformacin elstica con igual carga,
presentan una gran resistencia a la fatiga, mxima seguridad de

funcionamiento ya que la rotura de una arandela no deja el resorte

fuera de servicio.
La norma UNE 1-042 recomienda la representacin siguiente:

Empresa de muelles: RPK

Resortes a torsin.
Este tipo de resorte, definidos en la norma DIN 2088, se deforma al ser sometido por
sus extremos a un par de fuerzas perpendiculares a su eje. Esta formado por un hilo de
acero arrollado en forma de hlice cilndrica con dos brazos extremos, los cuales se
deforman angularmente al estar apoyados en los elementos que tienen el giro relativo.
Las diferentes formas que pueden presentar sus extremos son muy variadas, en
consecuencia, habr que representarlos y acotarlos siguiendo las normas de carcter
general.

Este tipo de resorte tiene infinidad de aplicaciones: pinzas de sujecin, juguetes

mecnicos, etc.

La norma UNE 1-042 recomienda la representacin siguiente:

Empresa de muelles: RPK

Otros tipos de muelles.
RESORTE ESPIRAL
Es un resorte de torsin que requiere muy poco espacio axial. Est formado por una
lmina de acero de seccin rectangular enrollada en forma de espiral. Se utiliza para
producir movimiento en mecanismos de relojera, cerraduras, persianas, metros
enrollables, juguetes mecnicos, etc. La norma UNE 1-042 recomienda la representacin
siguiente:

RESORTE DE LAMINAS

Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Est formado por una serie de
lminas de acero de seccin rectangular de diferente longitud, las cuales trabajan a
flexin; la lmina de mayor longitud se denomina lmina maestra.
Las lminas que forman la ballesta pueden ser planas o curvadas en forma parablica, y
estn unidas entre s por el centro a travs de un tornillo o por medio de una abrazadera
sujeta por tornillos. Las ballestas se utilizan como resortes de suspensin en los
vehculos, realizando la unin entre el chasis y los ejes de las ruedas. Su finalidad es
amortiguar los choques debidos a las irregularidades de la carretera. La norma
recomienda la representacin siguiente:

Empresa de muelles: RPK

tornillos

Caractersticas y definiciones.
Se llama rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal sobre un cilindro (o a veces
sobre un cono). Normalmente, se dice que un agujero esta terrajado y que una barra esta
roscada. Al conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto rosca-agujero se le
denomina tuerca.

Dimetro nominal (D): Se denomina dimetro nominal al dimetro mayor originado por
la ranura helicoidal; en un tornillo ser el dimetro del vrtice del filete. Un tornillo que
rosca en una tuerca siempre tiene el mismo dimetro nominal que ella. Antes de tallar la
rosca, los dimetros originales del eje (D1) y del agujero (D2) son distintos.

Paso (Ph): Es la distancia longitudinal que avanza un tornillo cada vuelta que gira, o
bien es la distancia entre dos puntos de la hlice situados en la misma generatriz. Para
un tipo de rosca determinado, a cada dimetro nominal le corresponde una serie de
pasos normalizados, que puede ser: Paso fino, paso normal y paso grueso.

Numero de hilos: Si para un dimetro nominal dado, se desea tener un paso grande y
conservar una seccin resistente de tornillo suficiente (ncleo de tornillo), se debe
intercalar en el intervalo de un paso varias ranuras helicoidales idnticas entre si
desfasadas un ngulo igual a 360 dividido por el numero de hilos deseados. Para saber
el numero de hilos basta con contar el numero de entradas que tiene.

Sentido de la hlice: Se dice que el tornillo esta roscado "a derechas" cuando penetra en
su tuerca inmovilizada girando de izquierda a derecha, y "a izquierdas" cuando ocurre lo
contrario.
Perfil de rosca: Es la seccin que se obtiene cortando la rosca por un plano que contiene
a la generatriz y al eje del cilindro o del agujero.
Perfiles (tipos).

Rosca mtrica ISO: Se usa en tornilleria y para aplicaciones de uso comn. Las roscas
mtricas ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M al dimetro nominal
en milmetros. Su forma detallada y dimensiones se especifican en la norma UNE 17702, equivalente a la DIN 13 e ISO 261.

Maxb
Siendo a el dimetro nominal y b el paso siempre que no sea normal, si es normal se
omitir.
Rosca Withworth: Se usa en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera. La
rosca Withworth se designa anteponiendo la letra W al dimetro nominal en pulgadas.
Su forma y dimensiones aparecen detalladas en la norma DIN 11.

Wc
Siendo c el dimetro nominal en pulgadas
Rosca trapezoidal: Se emplea en roscas utilizadas como elementos transformadores de
giro en desplazamiento o viceversa, como por ejemplo en husillos. Sus dimensiones
aparecen en la norma DIN 103

Tr d x e P f
Siendo d el dimetro nominal, e el paso y f la divisin, recordemos que la divisin entre
el paso y la divisin nos da el numero de hilos.
Rosca redonda: Reduce en gran medida la acumulacin de tensiones mecnicas, es muy
resistente a esfuerzos importantes y tambin a los golpes. Sin embargo su utilizacin es
escasa, ya que su fabricacin es compleja. sus dimensiones aparecen especificadas en la
norma DIN 405

Rd g x h
Siendo g el dimetro nominal y h el paso.
Rosca en dientes de sierra: Se utiliza cuando la componente radial del esfuerzo puede
despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente importantes en el sentido del
flanco mas vertical. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 513, 514 y 515.

Representacin convencional.

Las roscas se representaran segn lo indicado en la norma UNE 1-108-83. El mtodo

indicado es independiente del tipo de rosca indicado.
Para las roscas vistas, las crestas de los filetes estn limitadas mediante una lnea llena
gruesa. El fondo de los filetes se limita mediante una lnea llena fina (a).
Para las roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitan por
lneas de trazos (c, d).
Para las piezas roscadas el rayado se prolonga hasta la lnea de la cresta de los filetes (b,
c, d).
En la vista segn su eje de una rosca vista, el fondo de los filetes se representa mediante
una circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la
misma, trazada con lnea llena fina (a, b, c). En la vista segn su eje de vista oculta se
representara igual pero con lnea de trazos (b).
El limite de rosca til se indica mediante una lnea gruesa o de trazos, segn sea vista u
oculta. Esta lnea se dibuja hasta el dimetro exterior del roscado (a, c, d).
Los filetes incompletos o las salidas de rosca no se representan (a, b, c, d) aunque deben
representarse cuando exista una necesidad funcional para ello (figura siguiente).
Acotacin.
Las roscas deben acotarse siempre con una cota diametral correspondiente al dimetro
nominal de las mismas. El dimetro nominal en una rosca macho (tornillo) corresponde
al dimetro exterior de la rosca, representado con lnea gruesa, y que el dimetro
nominal de una tuerca corresponde tambin al dimetro exterior de la misma y se
representa con lneas finas. Como cifra de cota deber colocarse siempre la designacin
normalizada de la rosca.

Tornillos.

Son elementos roscados cuya funcin mecnica es la unin de dos o ms piezas entre s.
Esta unin, normalmente fija y desmontable, puede tener lugar por:
1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presin que garantiza la
unin entre las piezas.
2. Presin. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vstago, presiona contra una
pieza y produce su inmovilizacin.
3. Gua. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vstago, asegura una posicin
determinada entre las piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.

CONSTITUCIN
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vstago y extremo.
1. Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulacin, bien manual o
con ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen,
llave inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, troncocnica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la ms
adecuada a nuestras necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de forma hexagonal
es de uso general.

Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismtica, para una mayor facilidad
de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras externas por medio de
un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cnico a 120. Este
biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la cabeza del tornillo; aunque,
al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.

2. Vstago o caa. Es de forma cilndrica, estando roscado por el exterior en toda su

longitud o en parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca).
Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas
aplicaciones determinadas, aunque la rosca mtrica es de uso general, siendo, por tanto,
la ms utilizada.

3. Extremo o punta. Es el extremo libre del vstago. Este extremo, ofrecera un borde
cortante al inicio del filete de la rosca; adems, sera muy susceptible de daarse al
recibir un golpe o al iniciar su penetracin en la rosca de la tuerca, penetracin que
resultara difcil de realizar. Para evitar todos estos inconvenientes, el citado extremo
libre se mecaniza con el torno, formando un chafln cnico de 90 o abombado. Adems
de estas dos formas bsicas, el extremo o punta puede adoptar diferentes
configuraciones, segn la misin que deba cumplir. Se pueden consultar las normas:
UNE 17076 y DIN 78.

DESIGNACIN
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo
segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A
estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin,
etc.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:

1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.
2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del
tetn.

3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del

tornillo

Tuercas.
Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado,
dentro del cual se introduce un tornillo con igual tipo, dimetro y paso de rosca. De esta
forma, pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unin desmontable
de dos o ms piezas entre s.

Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, etc.), cada una de
ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la ms adecuada a nuestras
necesidades; no obstante, la tuerca hexagonal es de uso general.
Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismtica, para
una mayor facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras
externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un

torneado cnico a 120. Este biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la
tuerca; aunque, al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos de
circunferencia.

DESIGNACIN
Bsicamente, la designacin de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca
segn su forma, designacin de la rosca y norma que la define. A estos datos se pueden
aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.

Esprragos.
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud
rocada, entre los cuales, hay una porcin de vstago sin roscar. El extremo roscado corto
permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro extremo
se atornilla la tuerca que proporciona la unin.
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un
tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la
resistencia del material de la pieza. As pues, se aplicarn los esprragos con extremo
atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en
materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia
del material sea baja.
Existen diferentes tipos de esprragos, cada uno de
ellos para unas aplicaciones determinadas. Unos
estn roscados en toda su longitud, otros disponen
una parte del vstago sin roscar. Para facilitar su
manipulacin con la ayuda de una herramienta,
pueden disponer en uno de sus extremos una ranura
o un taladro de seccin hexagonal embutido. Se
suelen utilizar para asegurar la posicin de piezas,
despus del montaje.
Otro tipo de esprragos se caracterizan por
presentar doblada, segn diferentes formas, la parte
del vstago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de
cimentacin de hormign. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios, bculos,
postes, etc., a sus bases de cimentacin.

DESIGNACIN
Bsicamente, la designacin de un esprrago incluye los siguientes datos: tipo de
esprrago, designacin de la rosca, longitud nominal y norma que lo define. Al igual
que los tornillos, a los datos anteriores se pueden aadir otros, referentes a la resistencia
del material, precisin, etc. Se considera como longitud nominal de un esprrago, la
parte del vstago que sobresale despus de atornillado.
Arandelas.
Son piezas, generalmente de forma cilndrica o prismtica, dotadas con un taladro
central. Se utilizan como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su vez, cuando
el material de la pieza es ms blando que el de la tuerca, protegen la pieza contra los
deterioros causados por los sucesivos aprietes de aquella.

DESIGNACIN
La designacin de una arandela incluye los siguientes datos: tipo de arandela segn su
forma, dimetro del taladro y norma que la define.

Pasadores.
Un pasador es una varilla metlica que sirve para inmovilizar una pieza respecto a otra o
para asegurar la posicin relativa de dos piezas. En determinadas ocasiones el pasador
tambin puede ejercer la funcin de elemento gua o de articulacin.
Los pasadores mas normales son:

Los pasadores cnicos (DIN 1) permiten inmovilizacin de casquillos, tuercas,

empuaduras, etc. sobre un eje.
Los pasadores de aletas tienen forma de horquilla. Una vez introducidos en su
alojamiento se doblan los extremos impidiendo su desmontaje. Estos pasadores se
utilizan principalmente como inmovilizadores de tuercas.

Inmovilizacin de tornillos y tuercas

La inmovilizacin de tuercas y tornillos tiene como objetivo
evitar que se aflojen las uniones roscadas sometidas a
vibraciones, golpes, cambios de temperatura, etc. Para ello,
existen distintos tipos de montajes que garantizan en mayor o
menor grado esta inmovilizacin. Las formas ms normales de
inmovilizacin de acoplamientos roscados son:
A. Inmovilizacin por encolado.
Se utiliza para ello una cola (Loctite, Araldite, etc...) o un barniz especial.

B. Contratuerca.
Para realizar una inmovilizacin con una contratuerca se bloquea en
primer lugar la tuerca contra la pieza. Seguidamente se atornilla la
contratuerca y se bloquea sta contra la tuerca, de forma que queden las
dos tuercas apretadas contra la pieza. Normalmente se utilizan como
contratuercas tuercas hexagonales rebajadas (DIN 936).

C. Arandelas Grower.
La inmovilizacin se consigue gracias a la elasticidad de la arandela
Grower (DIN 127). La eficacia de esta inmovilizacin viene aumentada
por la incrustacin de los extremos salientes en la tuerca (en la cabeza
del tornillo) y en la pieza.

D. Arandelas dentadas.
Estas arandelas (DIN 6798, 6797) consiguen la inmovilizacin gracias a
la elasticidad de los dientes. La eficacia de las mismas se ve
incrementada por la incrustacin de las aristas en las piezas que se van a
movilizar.

E. Arandelas Belleville.
La arandela Belleville (DIN 128) presenta
una forma troncocnica. Despus del
apriete queda plana, pero no pierde las
propiedades elsticas y acta como un
potente resorte axial. De esta forma se
asegura una gran presin de contacto entre
los filetes de la rosca. se pueden colocar varias arandelas superpuestas,
aumentando as el efecto resorte incrementando entonces la presin entre
filetes. Se usan principalmente en piezas sometidas a vibraciones y
choques.

F. Tuercas de seguridad.
Las tuercas autoblocantes, figura
a, (DIN 986 y 987) que se
observan en la figura tienen un
anillo de material sinttico (nylon, tefln, etc..) en el que penetran los
filetes del tornillos al roscar la tuerca.
En cuanto a la tuerca de seguridad, figura b, (DIN 7967), fabricada de
chapa, consigue el bloqueo de la unin por el efecto elstico de los
dientes roscados de inmovilizacin.

G. Inmovilizacin por alambre.

Si se taladran las cabezas de dos tornillos o de dos tuercas, se pueden
inmovilizar mediante un alambre que pase por los agujeros atndolo
despus. El alambre utilizado suele ser de latn recocido o de acero
inoxidable. Este tipo de inmovilizacin se usa para colocar precintos.

H. Tuercas almenadas y pasadores de aletas.

Uno de los sistemas ms utilizados es el de las tuercas almenadas y
pasadores de aletas. El pasador atraviesa una de las aristas a travs de un
agujero realizado previamente en el tornillo. Por ah se introduce el
pasador, doblando los extremos hacia afuera. Cada vez que se desee
desmontar la tuerca se debe romper el pasador y sustituirlo por uno
nuevo en el montaje (figura a).

I. Tuercas de fijacin y arandelas de retencin.

La arandela de retencin tiene varias lengetas en el exterior y una en el interior. La

interior se encaja en una ranura del rbol y una de las exteriores en la entalla de la
tuerca. Consiguiendo de este modo una inmovilizacin total. Se suelen utilizar para
bloquear el aro interior de un rodamiento (figura b).

J. Inmovilizadores de chapa o plaquitas tope.

Este tipo de inmovilizadores son placas con formas variadas (figuras siguientes). La
inmovilizacin de la placa se obtiene por medio del doblado de un borde sobre uno de
los planos de la pieza y el otro borde sobre el tornillo o la tuerca. Las cazoletas de
seguridad se utilizan para tornillos de cabeza cilndrica.

soldaduras

Representacin grfica.
El cordn de soldadura se simboliza en una vista por medio de una lnea continua
gruesa. Sobre la lnea del cordn se coloca un smbolo indicando la forma del cordn de
soldadura, sea este continuo o discontinuo. Si se desea destacar el cordn de soldadura,
se dibujan en el interior del cordn unas lneas de arco cortas denominadas imbricacin.
Si el cordn fuera muy largo, bastara con dibujar los arcos al principio y al final del
desarrollo del cordn.

ejes y arboles

Ejes y rboles.
Eje es el elemento fijo, inmvil, que soporta a otros elementos que giran al rededor de
l. En la figura, el conjunto de gancho de gra tiene un eje horizontal fijo sobre el que
giran las dos poleas, apoyadas en sendos rodamientos.

rbol es el elemento giratorio que transmite el movimiento de giro. En el reductor de la

figura, el eje de entrada transmite el movimiento de giro a las ruedas dentadas y al eje
de salida. Los ejes estn apoyados en los extremos en dos elementos cilndricos
llamados gorrones o pivotes.

Determinados ejes de pequea longitud y completamente cilndricos, huecos o macizos

reciben el nombre de bulones.

Dimensiones y formas de los ejes y rboles.

La mayora de los ejes y rboles son elementos de revolucin, o si no lo son
completamente, s lo son los extremos o apoyos sobre los que se produce el giro.
Las zonas de revolucin de los ejes y rboles donde apoyen otros elementos, entre los
que se produce el giro relativo, estn normalizadas. Es en estas zonas donde
generalmente van colocadas los rodamientos o cojinetes antifriccin para permitir el
giro relativo entre los dos elementos. En la siguiente figura aparecen las dimensiones
principales que afectan a la designacin de los extremos de ejes cilndricos.

Estas series de dimensiones aparecen reflejadas en la norma DIN 748. La cota L1

corresponde a la serie larga y la cota L2 a la serie corta. Los extremos de los ejes se
designan de la siguiente forma:

Extremo del eje D x L1 DIN 748

Por ejemplo, un extremo de eje de dimetro 300, tolerancia m6 y longitud 470 se
designara como: extremo de eje 300 x 470 DIN 748. La designacin de los extremos
de ejes se pone con una lnea de referencia sobre el plano de despiece del eje o rbol.

Las series de dimensiones de ejes cnicos estn especificadas en la norma DIN 1448.
Los extremos de los ejes se designan como:

Extremo de eje D x L1 DIN 1448

cojinetes

Cojinetes antifriccin.
En los apoyos de los ejes y rboles se produce el giro relativo entre dos superficies: la
superficie de apoyo de una carcasa y la superficie cilndrica del extremo del eje. Para
reducir el rozamiento entre estas dos superficies y evitar el fenmeno del gripado de la
unin, se debe lubricar la unin e intercalar entre las dos superficies que giran una con

respecto a la otra un elemento adicional. Este elemento puede ser un cojinete

antifriccin o un rodamiento.

chavetas

Chavetas longitudinales.
Las chavetas longitudinales son unos elementos de forma ms o menos prismtica que
se intercalan entre las dos piezas que se van a inmovilizar, paralelamente al eje de
ambas, consiguindose una unin perfecta respecto a la rotacin entre ambas.

Enchavetados forzados
Los enchavetados logran la unin entre las piezas por el acuamiento de
las caras de la chaveta contra sus asientos sobre el eje y el cubo
respectivamente. Este tipo de chaveta tiene forma de cua, y reciben el

nombre de chavetas inclinadas. Las chavetas inclinadas logran la unin

perfecta entre las dos piezas, tanto respecto a rotacin como a traslacin.

o Chavetas sin cabeza

El montaje se realiza mediante el acuamiento de sta, ejerciendo
presin sobre el eje y el cubo. La norman DIN 6886 especifica las
dimensiones normalizadas que se usan para este tipo de chavetas
y sus alojamientos.

o Chavetas con cabeza

El montaje se efecta ejerciendo presin sobre la cabeza, debido
a lo cual se produce el acuamiento. Sus dimensiones se reflejan
en la norma DIN 6887.

Enchavetados libres
Impiden la rotacin relativa entre los cuerpos que unen, pero permiten la
traslacin. No se recomiendan para acoplamientos precisos, movimientos
circulares alternativos o choques, ya que existe un juego entre la ranura
del cubo y la chaveta.

o Lengetas
Forma
Caractersticas
A
Extremos redondos sin agujeros para tornillos de retencin
B
Extremos rectos sin agujeros para tornillos de retencin
Extremos redondos con agujero para un tornillo de
C
retencin
D
Extremos rectos con agujero para un tornillo de retencin
Extremos redondos con agujeros para dos tornillos de
E
retencin
Extremos rectos con agujeros para dos tornillos de
F
retencin
Extremos rectos con chafln con agujero para un tornillo de
G
retencin
Extremos rectos con chafln con agujeros para dos tornillos
H
de retencin
Extremos rectos con chafln y agujero para un manguito de
J
sujeccin

o Lengetas redondas

Se utilizan en ejes de pequeo diametro cuando el esfuerzo que se va a transmitir es

bajo ( el eje queda muy debilitado por el chavetero). La norma DIN 6888 indica sus
dimensiones.

Chavetas tangenciales.
Las chavetas pueden disponerse tambin tangencialmente a la superficie de contacto, a
este tipo se le llaman chavetas tangenciales. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN
268. Estas chavetas hacen solidaria la traslacin y rotacin entre las dos piezas. Se
montan siempre como dos partes, en sentido contrapuesto, disponindose en un ngulo
de 120 o 180 (si existen dificultades en el montaje).

Representacin en planos y acotacin de chavetas, lengetas y ranuras.

Eje

Cubo

Chaveta tipo A DIN 6886

Eje

Cubo

Chaveta tipo B DIN 6886 o Chaveta

con cabeza DIN 6887

Eje

Cubo

Eje

Cubo

Lengeta tipo A DIN 6885

Lengeta tipo B DIN 6885

Eje

Eje

Cubo

Lengeta tipo DIN 6885

Eje

Cubo

Chaveta tangencial DIN 286

Cubo

Lengeta tipo A DIN 6885

Eje

Cubo

Lengeta redonda DIN 6888

Ejes acanalados o ejes nervados.

Los ejes acanalados o ejes nervados se utilizan cuando la potencia que se
transmite es importante. Los ejes acanalados son el resultado de realizare
unas ranuras sobre un eje, dando lugar a los nervios que cumplen la misma
funcin que las chavetas.

Ejes nervados con flancos rectos

Son aptos para transmitir grandes pares, pero no son aptos para grandes
velocidades de rotacin. Sus dimensiones vienen definidas segn las normas
DIN 5461, DIN 5462 (serie ligera), DIN 5463 (serie media) y DIN 5464
(serie pesada).
o Serie ligera
Perfil de cubo nervado A n de nervios x d1 x d2 DIN 5462
Perfil de eje nervado B n de nervios x d1 x d2 DIN 5462
o Serie media
Perfil de cubo nervado A n de nervios x d1 x d2 DIN 5463
Perfil de eje nervado B n de nervios x d1 x d2 DIN 5463
o Serie pesada
Perfil de cubo nervado A n de nervios x d1 x d2 DIN 5464
Perfil de eje nervado B n de nervios x d1 x d2 DIN 5464

Ejes nervados con flancos en evolvente

Permiten grandes velocidades de rotacin y muy buen centraje. Sus

dimensiones vienen determinadas por la norma DIN 5482.
Perfil de cubo nervado A d1 x d2 DIN 5482
Perfil de eje nervado B d1 x d2 DIN 5482

Ejes nervados con dientes entallados

Se obtiene con ellos un peor centraje que con los dos tipos anteriores, pero
permite ajustar un elemento segn distintas posiciones. Sus dimensiones
vienen definidas segn la norma DIN 5481.
Perfil de cubo nervado A d1 x d3 DIN 5481
Perfil de eje nervado B d1 x d3 DIN 5481

RODAMIENTOS
Tipos de rodamientos.

Rodamientos rgidos de bolas

Tienen un campo de aplicacin amplio. Son de sencillo diseo y no
desmontables, adecuados para altas velocidades de funcionamiento, y
adems requieren poco mantenimiento.

Rodamientos de bolas a rtula

Tienen dos hileras de bolas con un camino de rodadura esfrico
comn en el aro exterior del rodamiento. Esta ltima caracterstica
hace que el rodamiento sea autoalineable, permitindose desviaciones
angulares del eje respecto al soporte. Indicados para aplicaciones en
las que se pueden producir desalineaciones o deformaciones del eje.

Rodamientos de bolas con contacto angular

Tienen los caminos de rodadura de sus aros interior y exterior
desplazados entre s respecto al eje del rodamiento. Son
particularmente tiles para soportar cargas combinadas.

Rodamientos de rodillos cilndricos

Tienen la misma funcin que los rodamientos rgidos de bolas, es
decir, absorber cargas puramente radiales. No obstante, su capacidad
de carga es mucho ms elevada. Son desmontables y existe una gran
variedad de tipos, siendo la mayora de ellos de una sola hilera de
rodillos con jaula.

Rodamientos de agujas
Se caracterizan por tener los rodillos finos y largos en relacin con su
dimetro, por lo que se les denomina agujas. Tienen gran capacidad
de carga y son especialmente tiles en montajes donde se dispone de
un espacio radial limitado.

Rodamientos de rodillos a rtula

Estn compuestos por dos hileras de rodillos con un camino de
rodadura esfrico comn sobre el aro exterior. Cada uno de los
caminos de rodadura del aro interior est inclinado formando un
ngulo con el eje del rodamiento. Son autoalineables , pueden
soportar cargas radiales y cargas axiales, y tienen una gran capacidad
de carga.

Rodamientos de rodillos cnicos

Tienen los rodillos dispuestos entre los caminos de rodadura cnicos
de los aros interior y exterior. El diseo de estos rodamientos los hace
especialmente adecuados para soportar cargas combinadas. Su
capacidad de carga axial depende del ngulo de contacto, cuanto
mayor es el ngulo, mayor es la capacidad de carga axial del

rodamiento.

Rodamientos axiales a bolas

Pueden ser de simple efecto o de doble efecto. Los de simple efecto
son adecuados para absorber cargas axiales y fijar el eje en un solo
sentido, y pueden soportar cargas radiales pequeas.
Los de doble efecto son adecuados para absorber cargas axiales y fijar
el eje en ambos sentidos. Sin embargo no soportan cargas radiales.

Rodamientos axiales de rodillos

Pueden ser de rodillos cilndricos o de rodillos cnicos, son
adecuados para disposiciones que tengan que soportar grandes cargas
axiales. Se suelen emplear cuando la capacidad de carga de los
rodamientos axiales de bolas es inadecuada. Son capaces de soportar
cargas radiales y de absorber desalineaciones de los ejes.

Rodamientos axiales de agujas

Pueden soportar grandes cargas axiales y requieren de un espacio
axial mnimo. son rodamientos de simple efecto y slo pueden
absorber cargas axiales en un sentido.

Empresas de rodamientos: SKF , FAG , INA , SNR

Criterios de seleccin.

Espacio disponible
Al menos una de las dimensiones principales del rodamiento
viene determinada por las caractersticas del diseo de la
mquina a la que va destinado. Para una dimensin
determinada fija existen distintos tipos de rodamientos
posibles. La eleccin de un tipo u otro para unas dimensiones
dadas depende entonces de otros factores, como la capacidad
de carga, velocidad de funcionamiento,....
Rodamientos con igual dimetro exterior e interior

Tipos de rodamiento segn el tipo de eje

Rodamientos para espacio radial reducido

Limitacin de espacio axial y cargas combinadas

Cargas
El factor decisivo para la eleccin del rodamiento es la
magnitud de la carga. En general, para unas mismas
dimensiones principales, los rodamientos de rodillos pueden
soportar mayores cargas que los rodamientos de bolas.

Cargas radiales en rodamientos

Rodamientos aptos nicamente para cargas radiales

Rodamientos para cargas axiales

Rodamientos de bolas con contacto angular

Rodamientos para cargas axiales elevadas

Rodamientos aptos para cargas combinadas

Montaje de los rodamientos.

El montaje de un componente giratorio de una mquina, por ejemplo un
eje, precisa generalmente de dos rodamientos para soportarlo y situarlo
radial y axialmente con relacin a la parte estacionaria de la mquina,
como es el alojamiento o soporte. Uno de los rodamientos debe estar fijo
y el otro libre. El rodamiento fijo en uno de los extremos del eje
proporciona soporte radial y al mismo tiempo fija el eje axialmente en
ambos sentidos, por lo que el rodamiento debe quedar sujeto
lateralmente en el eje y en el alojamiento.

El trmino fijacin cruzada se emplea para describir aquellas

disposiciones en las que cada uno de los dos rodamientos fija el eje
axialmente en un solo sentido, siendo los dos sentidos opuestos. Esta
disposicin se usa principalmente para ejes cortos.

Ajustes

A la hora de seleccionar un ajuste, se debern tener en cuenta los

factores y las directrices generales que se detallan a continuacin:
o Condiciones de giro
Cuando acta una fuerza radial, un aro de un rodamiento en rotacin
est sometido a un fenmeno de laminacin entre los cuerpos rodantes y
su asiento, este fenmeno de laminacin ocasiona desgastes que
deterioran el mecanismo. El otro aro, denominado aro fijo, no sufre
laminacin, est sometido nicamente a una compresin esttica
producida por la carga radial.
o Magnitud de la carga
La carga sobre el aro interior hace que el mismo se expanda, con lo que
se afloja su ajuste con apriete. Bajo la influencia de una carga rotativa,
pueda producirse el giro del aro en el asiento.
o Condiciones de temperatura
Los aros de un rodamiento, en servicio, alcanzan normalmente
temperaturas superiores a las de los ejes y alojamientos
correspondientes, lo cual puede ser causa de que se afloje el ajuste del

aro interior sobre su asiento, o bien que el aro exterior se dilate y anule
su holgura en el alojamiento.
o Facilidad de montaje y desmontaje
Para las aplicaciones en las que se quiere facilitar el montaje y
desmontaje, se prefieren ajustes flojos para los rodamientos.
o Desplazamiento de un rodamiento libre
Cuando se usa un rodamiento no desmontable como rodamiento libre, es
necesario que uno de sus aros tenga libertad para moverse axialmente en
todo momento durante el funcionamiento del rodamiento.

Mtodos de fijacin

Los rodamientos montados con ajuste de apriete se apoyan en general en

uno de los lados contra un resalte en el eje o en el alojamiento. En el
lado opuesto, los aros interiores normalmente se sujetan mediante una
tuerca de fijacin y una arandela de retencin, o por medio de una placa
situada en el extremo del eje. Los aros exteriores quedan retenidos
generalmente por una tapa del alojamiento o, en casos especiales, por un
aro roscado.

Ajustes recomendados

Dimetro interior
rodamiento (mm)

Tolerancia
(m)
interior
rodamiento

Dimetro exterior Tolerancia (m)

rodamiento (mm) exterior rodamiento

ms de hasta
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250

Di
-8
-8
-8
- 10
- 12
- 15
- 20
- 25
- 30

ms de
10
18
30
50
80
120
150
180
250

Ds
0
0
0
0
0
0
0
0
0

hasta
18
30
50
80
120
150
180
250
315

di
-8
-9
- 11
- 13
- 15
- 18
- 25
- 30
- 35

ds
0
0
0
0
0
0
0
0
0

250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600

315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000

- 35
- 40
- 45
- 50
- 75
- 100
- 125
- 160
- 200

0
0
0
0
0
0
0
0
0

315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000

400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500

- 40
- 45
- 50
- 75
- 100
- 125
- 160
- 200
-250

0
0
0
0
0
0
0
0
0

Obturaciones.
Las obturaciones de las disposiciones de rodamientos se emplean para evitar la entrada
de humedad y contaminantes slidos en el rodamiento, a la vez que para retener el
lubricante en el rodamiento o en la disposicin de rodamientos. Las obturaciones deben
producir un rozamiento y un desgaste mnimo sin prdida de eficacia, an en las
condiciones de funcionamiento ms desfavorables, para que el rendimiento y la
duracin de los rodamientos no se vea afectado.

Obturaciones no rozantes.
Dependen de la eficacia de obturacin de los intersticios entre los
componentes que giran y los estacionarios. Estos intersticios pueden ser
radiales, axiales o combinados. Este tipo de obturacin no tiene
prcticamente ningn rozamiento ni desgaste. El tipo ms sencillo de
proteccin independiente del rodamiento, suficiente para mquinas en
una atmsfera seca y exenta de polvo, consiste en un intersticio radial
entre el eje y el alojamiento. Cuando se utiliza lubricacin con grasa, la
eficiencia de esta obturacin puede mejorarse disponiendo una o ms
ranuras en el agujero de la tapa a la salida del eje. La grasa que sale por
el espacio llena las ranuras y contribuye a evitar la entrada de
contaminantes.

Otras formas de mejorar la eficiencia de las obturaciones es la

realizacin de laberintos, pero estos son ms caros de hacer que el
mtodo anterior.

Obturaciones rozantes. Retenes.

La eficacia de estas obturaciones depende de la presin entre el labio de
la obturacin con una superficie de contacto que es relativamente
estrecha. Esto impide el acceso a los contaminantes slidos y a la
humedad, y evita las prdidas de lubricante. esta presin puede ser el
resultado de la deformacin elstica del material del retn y el
consiguiente apriete entre ste y la superficie de obturacin previsto en el
diseo, o bien de la fuerza ejercida por un muelle toroidal incorporado a
la obturacin.

Los retenes de labio son obturadores rozantes que se usan sobre todo
para rodamientos lubricados con aceite. Generalmente son de caucho
sinttico y quedan ajustados a presin contra la superficie de obturacin
por un muelle toroidal.

Obturaciones integrales.

Los fabricantes de rodamientos suministran rodamientos obturados que

pueden ofrecer una solucin econmica y compacta para los problemas
de obturacin. estos rodamientos tienen placas de proteccin o de
obturacin en uno o en ambos lados. Son rodamientos que en general no
necesitan mantenimiento.

engranajes

Tipos de engranajes.
Un engranaje es un mecanismo formado por dos ruedas dentadas que giran alrededor de
unos ejes cuya posicin relativa es fija. Se trata pues de un mecanismo que sirve para
transmitir un movimiento de rotacin entre dos rboles o ejes.

a. Ejes
paralelo
s
Cilndrico-recto

Cilndrico-helicoidal

Cnico-recto

Cnico-helicoidal

b. Ejes
concurr
entes

c. Ejes
que se
cruzan
Cnico-helicoidal

Tornillo sin
fin-corona

Cilndric
ohelicoida
l

Cuando los ejes del engranaje son paralelos, la rotacin entre las dos ruedas se transmite
por medio de un engranaje cilndrico.
Cuando los ejes son concurrentes (se cortan) se
emplea un engranaje cnico.
Cuando los ejes no son coplanarios, es decir
cuando se cruzan en el espacio formando cualquier
ngulo, se utilizan engranajes helicoidales.

La norma UNE 1-044-75 especifica los signos convencionales para la representacin de

engranajes en planos, tanto a nivel de despieces y detalles como en planos de conjuntos.
Se aplica tanto a engranajes como a tornillos sin fin.

Representacin de ruedas aisladas

En una vista no seccionada, la rueda se representa como si no estuviera
dentada, y limitada por la superficie de cabeza (o superficie exterior).
En una vista seccionada axialmente, se representa como si fuera una
rueda de dientes rectos, con dos dientes diametralmente opuestos,
representados sin cortar 8aunque se trate de dientes no rectos o de un
nmero impar de ellos).
La superficie primitiva se traza en lnea fina de trazo y punto, aunque se
trate de partes ocultas o de cortes. Como norma general, no se representa
la superficie de pie o inferior, salvo en los cortes. sin embargo, cuando
sea conveniente su representacin sobre vistas no cortadas, se trazar con
lnea fina continua. El perfil de los dientes se define indicando su tipo
(atendiendo a una norma) o bien mediante un dibujo a la escala
conveniente. Si procede, se indicar la orientacin de los dientes de un
engranaje o de una cremallera

Dibujos de conjunto
En los planos de conjunto se utilizan los mismos convenios que para la
representacin de las ruedas aisladas. Sin embargo, cuando se trate de
conjuntos de ruedas cnicas, en la proyeccin paralela al eje se prolonga
la lnea que representa la superficie primitiva hasta el punto donde corta
al eje. Cuando las ruedas se dibujan sin seccionar, no debe quedar
ninguna rueda oculta por la otra en las partes coincidentes, a excepcin
de:
o Cuando una rueda est situada por completo delante de la otra.
o Cuando se dibujan en seccin los engranajes.

En estos dos casos puede omitirse la representacin de las aristas ocultas

si no es imprescindible para la claridad del dibujo.
cadenas

Cadenas.
Las cadenas tienen especial aplicacin en mecanismos donde los ejes de giro de las dos
ruedas dentadas estn muy separados y el tamao de las ruedas dentadas debe ser
pequeo o incluso cuando se puede producir un movimiento relativo de un eje de giro
respecto de otro, como por ejemplo en la transmisin de la traccin de una motocicleta a
la rueda trasera, que est dotada del movimiento de la suspensin. Todas las cadenas
articuladas constan de dos elementos constructivos principales, que son las mallas y los
bulones o elementos de articulacin.
Las cadenas se clasifican segn su funcin en: transmisin,
transportadoras y de carga.

Tipo
Cadenas de
rodillos
simples

Normas
DIN 8187
DIN 8188
DIN 8181
ISO 606

Representacin

UNE 18015

DIN 8187
Cadenas de
rodillos
dobles

DIN 8188
DIN 8181
ISO 606

DIN 8187
Cadenas de
rodillos
simples

DIN 8188
DIN 8181
ISO 606

DIN 8164
Cadenas de
casquillos UNE 18084

DIN 8150
Cadenas
Galle

DIN 8151
UNE 18075

DIN 8152
Cadenas
Fleyer o de
UNE 18085
mallas

Cadenas
Rotary

DIN 8182

Cadenas de
bloques

DIN 8190
Cadenas
dentadas
UNE 18003
silenciosas

poleas

Poleas.
Las poleas son elementos que sirven de apoyo a cables y correas y transmiten el
movimiento de giro comunicado por stos. La superficie exterior es de revolucin y
tiene una geometra adaptada al elemento que vaya a sustentar. La zona de acoplamiento
entre la polea y el cable se denomina garganta.

cables

Cables.
Los cables estn formados por un conjunto de alambres entrelazados entre s que
constituyen un solo elemento. La siguiente figura muestra algunos de los tipos ms
usados de cables.

correas

Correas.
Tienen la misma funcin equivalente a las cadenas. Permiten transmitir menos
esfuerzos, pero por otro lado, se consigue una transmisin ms elstica. En las correas
planas y trapeciales la superficie lateral que est en contacto con la polea es plana y la
transmisin de movimiento se produce por la friccin existente entre la correa y la
polea. No se puede garantizar pues con exactitud la relacin de
transmisin.

Las correas asncronas presentan la ventaja adicional de poder garantizar una relacin
de transmisin constante debido al dentado interior que presentan. Aparecen reflejadas
en las normas UNE 18153 y UNE 18160.

exmenes

1 Parte: Preguntas tipo test: : Tiempo mximo 30 minutos. - Modelo A-

Normas:

Cada pregunta contestada correctamente suma 0,1 puntos (+0,1)

Cada pregunta contestada incorrectamente resta 0,1 puntos (-0,1)

Las preguntas no contestadas, no puntan (0)

En cada una de ellas se debe sealar si el enunciado es verdadero (rellenando en el recuadro
de "verdadero" o falso (rellenando el recuadro bajo el epgrafe de "falso").

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.

AENOR es el organismo para de la Normalizacin en Espaa

Los formatos son semejantes y la razn entre sus lados es 2
Las escalas denominadas a continuacin son de ampliacin: 5/1,3/2.
La lnea hecha a mano alzada es para indicar una rotura.
Los espesores de lneas son proporcionales al tamao de las letras.
Las series R5, R10 y R11 son de nmeros normalizados.
El formato A1 es mayor que el A0
Del formato A0 se pueden obtener 4 A4
La aplicacin de un corte o una seccin, da el mismo resultado.
En el sistema de representacin Europeo el observador se sita el primer diedro.
Las vistas auxiliares se usan para ver verdaderas magnitudes.
Los pasadores, ejes y chavetas, no se seccionan, en sentido longitudinal.
Las aristas ficticias ocultas no se representan.
Las secciones desplazadas, se usan para perfiles transversales variables.
Las roturas se representan, segn el material de que este hecho la pieza.
Las cotas subrayadas, significan que pueden omitirse.
La rosca tipo Mtrica normal se representa por su paso.
El ngulo del perfil de la rosca Whitworth es de 55.
Las superficies obtenidas sin arranque de viruta se representan su tolerancia
superficial mediante el smbolo general y un crculo.
Las cotas se clasifican en auxiliares y en funcionales.
Cotas funcionales, son aquellas que estn relacionadas con las superficies libres que
determinan la forma de la pieza.
Los sistemas de acotacin son : en serie, en paralelo, combinado o mixto y
progresivo y por coordenadas.
La calidad superficial ms finas corresponden a una clase N1
La calidad superficial obtenida por un torno de CNC oscila entre N3 y N6
La conicidad es igual a la inclinacin.

26.
27.
28.
29.
30.

La tolerancia de concentricidad, se refiera a elementos aislados

Las calidades de las tolerancias se representan por nmeros
Los ajustes pueden ser, de agujero base o de eje base.
Los rodamientos axiales soportan ms carga que los radiales.
Los materiales se representan nicamente por una letra y 4 cifras.

Nombre/Izena:

Apellidos/Abizenak:

Modelo de examen:

Hoja de respuestas:

Pregunta

Verdadero

Falso

Pregunta

Verdadero

Falso

16

17

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Ejercicio n2: Sobre el conjunto " Acoplamiento elstico" dado:

Se pide:
a) Escribir en la misma hoja dada la denominacin ms conveniente de las distintas
marcas que aparecen.
b) La denominacin de material del que estn hechas segn la norma EN-UNE,
indicando al menos, un acero, una de fundicin, una aleacin ligera y un polmetro
(plstico)
c) De la marca 1, obtener:
1. Las vistas necesarias y su acotacin (segn criterio dimensin y posicin),
indicando valores aproximados de dimensiones.
2. Indicar alguna tolerancia dimensional y superficial especifica y las generales
de la pieza
3. Indicar al menos una tolerancia de paralelismo, una de perpendicularidad y
otra de concentricidad.

d) Si entre las piezas con marca 2 y 5, tienen un ajuste F7(+0,020,-0,041)/h6(0,-0,012)

de dimetro nominal 30 m/mm, se pide:
1.
2.

Que tipo de ajuste tienen?

Segn el tipo de ajuste indicado anteriormente, calcula sus valores mximo o
mnimos correspondientes.

N de piezas

Denominacin

Marca

Material

Ejercicio n3: Dadas algunas de las vistas de las piezas 1,2,3,4, dibujar la vista P.sup. en
pieza 1, completar la P.s. de la pieza 2, dibujar el L.izq. de la pieza 3 y completar las vistas
dadas de la pieza 4