SISTEMAS E INSTALACIONES

HIDRAULICAS

UNIDAD II
SISTEMAS DE
TUBERIAS
Profesor:
EDUARDO TOLEDO CERRITOS
Alumnos:
N De Control:
Alarcn Prince Jos Iram
E11020319
Ricardo Hernndez Sandoval
E11020342

INDICE
SISTEMAS DE TUBERIAS
2.1 TUBERIAS EN: SERIE, PARALELO, RAMIFICADAS.
2.2 DIAMETRO ECONOMICO. CRITERIO DE SELECCIN.
2.3 GOLPE DE ARIETE.

SISTEMAS DE TUBERIAS
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo
a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que
cualquier otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de
petrleo o gas, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos relacionado
con el flujo de fluidos en tuberas en sistemas sencillos y en red de tuberas, el
uso de vlvulas accesorios y las tcnicas necesarias para disear y especificar
equipos utilizados en operaciones de superficie.
Los fluidos de un yacimiento de petrleo son transportados a los separadores,
donde se separan las fases lquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y
tratado para su uso posterior y el lquido formado por petrleo agua y
emulsiones debe ser tratado para remover el agua y luego ser bombeado para
transportarlo a su destino.
El estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones ms
comunes de la mecnica de fluidos, esto ya que en la mayora de las
actividades humanas se ha hecho comn el uso de sistemas de tuberas. Por
ejemplo la distribucin de agua y de gas en las viviendas, el flujo de
refrigerante en neveras y sistemas de refrigeracin, el flujo de aire por ductos
de refrigeracin, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automviles, flujo
de aceite en los sistemas hidrulicos de maquinarias, el flujo de de gas y
petrleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros fluidos que
la mayora de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean lquidos
o gases. El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboracin de
redes de distribucin que pueden ser de varios tipos:

Tuberas en serie.
Tuberas en paralelo.
Tuberas ramificadas.

2.1 TUBERIAS EN: SERIE, PARALELO, RAMIFICADAS.

TUBERAS EN SERIE
Se habla de tuberas en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a
otro punto por un solo camino. En este caso se cumplen las siguientes leyes:
Los caudales son los mismos para cada uno de los tramos de tubera:

ECUACIN 27.
FORMULA
PARA TUBERAS EN SERIE

DE

ENERGA

IMAGEN 18.SISTEMA DE TUBERA EN SERIE

se pueden resolver diversos tipos de problemas, los ms comunes son el
clculo del caudal en un sistema de tuberas dado, el clculo del tamao
requerido de tubera para manejar un caudal dado y el clculo de la potencia
necesaria de una bomba o altura piezomtrica requerida para manejar un
caudal dado en una tubera dada. Estos tres tipos de problemas se representan
en la tabla siguiente:

TABLA 5. DIFERENTES TIPOS DE PROBLEMAS EN LOS SISTEMAS

DE TUBERAS EN SERIE

TUBERAS EN PARALELO
Se habla de tuberas paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar
el fluido de un punto a otro. Como en el ejemplo de la figura: En este caso se
cumplen las leyes siguientes:
El caudal total ser igual a la suma de los caudales de cada rama:

ECUACIN 28.FORMULA
PARA TUBERAS EN PARALELO

DE

CAUDALES

ECUACIN 29.FORMULA
PARA TUBERAS EN PARALELO

DE

PERDIDAS

IMAGEN 19. SISTEMAS DE TUBERAS EN

PARALELO

TUBERAS RAMIFICADAS
Se habla de tuberas ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios
puntos diferentes. Este caso se presenta en la mayora de los sistemas de
distribucin de fluido, por ejemplo una red de tuberas de agua en una
vivienda, como el ejemplo de la figura. En este caso el sistema de tuberas se
subdivide en ramas o tramos, que parten de un nodo hasta el nodo siguiente.
Los nodos se producen en todos los puntos donde la tubera se subdivide en
dos o ms, pudindose aadir nodos adicionales en los cambios de seccin
para facilitar el clculo. En este caso para cada nodo se cumple la ecuacin de
continuidad:

ECUACIN 30. FORMULA DE CONTINUIDAD PARA TUBERAS

RAMIFICADAS
y en cada tramo, entre dos nodos, se cumple la ecuacin de Bernoulli
generalizada:

ECUACIN 32.FORMULA
DE ENERGA PARA TUBERAS RAMIFICADAS

IMAGEN
20.
DE TUBERAS RAMIFICADAS

SISTEMAS

El caso ms sencillo de sistemas de tuberas ramificadas es cuando se tienen 3

tramos, como en la figura. Este sistema ramificado es gobernado por
un sistema de 4 ecuaciones, donde supondremos inicialmente que el dimetro
de tubera es constante en cada tramo, por lo cual en la ecuacin de Bernoulli
generalizada las velocidades se cancelan

ECUACIN 33.

FORMULA

DE

BERNOULLI

Y DEDUCCIN DE CAUDALES

IMAGEN
21.SISTEMAS
DE TUBERAS RAMIFICADAS

2.2. DIAMETRO ECONOMICO. CRITERIO DE SELECCIN.

DIAMETRO ECONOMICO
Todos los casos de seleccin de tuberas tratados han supuesto modelos de
flujo sencillos para los cuales es posible deducir una expresin general, en
funcin del flujo volumtrico, con la cual es posible calcular el dimetro ptimo.
En este artculo trataremos el uso de mtodos de bsqueda directa para el
clculo del dimetro ptimo de fluidos no newtonianos, no permite la aplicacin
del mtodo clsico de optimizacin.
Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a
lo largo de cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilizacin de tubera
para lograr tal fin. Ahora se abordar el tema desde el punto de vista
econmico.
Por el hecho que la tubera circular tiene la geometra ptima para el
transporte de fluidos (adems de varias razones tcnicas); solo se considera
esta en el presente documento. La razn econmica por la cual se afirma lo
anterior, es que el crculo es la forma geomtrica que tiene mayor rea con el
menor permetro (y por lo tanto requiere menos material para su construccin).

Al momento de seleccionar el dimetro de la tubera no solo se debe considerar

un criterio tcnico (capacidad y resistencia); sino tambin debe estar basado
en un criterio econmico. El criterio econmico que ser propuesto est
sustentado en el anlisis del Costo Total del Ciclo de Vida para una longitud de
tubera dada.
Costo Total incluye el costo inicial de instalacin (costo fijo o de capital), ms el
costo de operacin (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el tiempo
de trabajo de la tubera.
El sentido comn nos indica que el valor de la tubera aumenta, en la medida
en que el dimetro aumenta. Y haciendo una anlisis somero, se puede
evidenciar fcilmente que las prdidas de energa generadas por la friccin (y
por consiguiente el consumo de energa), para un caudal Q fijo, disminuye en la
medida en que la tubera es de mayor tamao.
En concreto, todos los dimetros de tubera tienen un costo de instalacin fijo y
un costo de operacin que crece exponencialmente en la medida en que se
aumenta el caudal.

Figura 2: Costo vs
Caudal

Como se puede ver en la grfica anterior, cuando el caudal es bajo, el costo de

operacin tambin es bajo, pero este ultimo crece exponencialmente en la
medida en que se incrementa el caudal manejado.
Cuando el caudal es bajo el mayor porcentaje del costo total se le atribuye al
costo de instalacin, pero en la medida que dicho caudal aumente, el costo de
operacin crece muy rpido, y muy fcilmente, duplica o triplica el costo de
instalacin.
Lo expuesto anteriormente, fue con la intencin de mostrar los dos
componentes de costo y su comportamiento, para un dimetro de tubera
dado, en funcin del caudal Q manejado.

CRITERIO DE SELECCIN.
Seleccin del dimetro ptimo de tubera para flujo por
gravedad
Supondremos un sistema de flujo como el mostrado en la figura 3, en el cual se
cumplen las siguientes condiciones:
1. El flujo es isotrmico y estacionario.
2. El fluido es viscoso y el rgimen de flujo es laminar.
3. Las prdidas por energa cintica, contracciones y expansiones bruscas son
despreciables ante la magnitud de las prdidas por friccin.
4. La longitud de la tubera para instalar es conocida, y el dimetro del
conducto es nico.
El mtodo consiste en evaluar el sistema para una serie de dimetros
supuestamente vlidos y escoger la solucin para la cual se obtiene un flujo
igual o mayor con la carga disponible.

Figura 3: Depsito abierto a la

atmsfera.

Seleccin del dimetro ptimo de tuberas para sistemas de flujo

con bombeo
Para la aplicacin del mtodo que a continuacin se expone se hacen las
mismas suposiciones que para el caso anterior.
El caso que se trata es el ms frecuente: el caudal, la longitud de la lnea y
dems circunstancias del transporte se presentan como dato, debindose
elegir el dimetro del conducto y dimensionar los medios de impulsin del
fluido. Siendo as las cosas, la eleccin de un dimetro determina la velocidad
media del fluido y se puede plantear la ecuacin de balance de energa
mecnica para calcular el consumo de potencia necesaria para el transporte.
Debe notarse que las prdidas de carga dependen sensiblemente del dimetro
del conducto y para fluidos viscosos que fluyen, por lo general, en rgimen
laminar son inversamente proporcionales a la cuarta potencia del dimetro.
En el caso de los lquidos, las prdidas de carga suelen ser el factor relevante a
los efectos de la seleccin del dimetro; en este caso un estudio somero
proporciona dos o tres posibles dimetros dentro de una serie normalizada de
tubera, y el problema se limita a resolver la estimacin tcnico-econmica
entre los costos fijos de la instalacin y los gastos de explotacin
(mantenimiento y gasto de energa para el bombeo), debindose elegir el
dimetro cuyo costo resulte mnimo.
De cualquier manera, este valor ptimo tcnico-econmico ha de tomarse
como orientativo, y puede verse modificado por razones estratgicas o de otro
tipo. Un aumento en el costo de la energa desplaza la seleccin hacia tamaos
superiores de lnea. En este sentido debe preverse un valor de este costo que
sea representativo durante la vida til de la instalacin.

2.3 GOLPE DE ARIETE

Se denomina golpe de ariete al choque violento que se produce sobre las
paredes de un conducto forzado, cuando el movimiento lquido es modificado
bruscamente. En otras palabras, el golpe de ariete se puede presentar en una
tubera que conduzca un lquido hasta el tope, cuando se tiene un frenado o
una aceleracin en el flujo; por ejemplo, el cambio de abertura en una vlvula
en la lnea. Al cerrarse rpidamente una vlvula en la tubera durante el
escurrimiento, el flujo a travs de la vlvula se reduce, lo cual incrementa la
carga del lado aguas arriba de la vlvula, inicindose un pulso de alta presin
que se propaga en la direccin contraria a la del escurrimiento. Esta onda

provoca sobrepresiones y depresiones las cuales deforman las tuberas y

eventualmente la destruyen. Desde el punto de vista energtico puede
considerarse la transformacin de la energa cintica del fluido en energa
potencial elstica (cambios de presin) y viceversa. Si la tubera carece de roce
y es indeformable y por lo tanto no hay prdidas de energa, el fenmeno se
reproduce indefinidamente. Si hay roce y la tubera es elstica parte de la
energa se va perdiendo y las sobrepresiones son cada vez menores hasta que
el fenmeno se extingue.
En el caso de cierre de una vlvula, la fuerza viva con que el agua estaba
animada se convertira en trabajo, determinando en las paredes de la tubera
presiones superiores a la carga inicial. Si se pudiera cerrar la vlvula en un
tiempo t = 0, se produce el cierre instantneo y considerando que el agua
fuese incompresible y la tubera no fuese elstica, la sobrepresin tendra valor
infinito. En la prctica, el cierre lleva algn tiempo, por pequeo que sea y la
energa que va a absorberse se transforma en esfuerzos de compresin del
agua y deformacin de las paredes de la tubera.

La sobrepresin no es infinita, pero tiene un valor mas o menos alto segn el

tiempo de cierre y el material de que est hecha la tubera. La temperatura
tambin influencia, aunque no mucha. Esta sobrepresin se origina en la
vlvula que se cierra, y viaja por la tubera a una velocidad que se llama
celeridad "Cs". Estas ondas de sobrepresin forman parte de las llamadas
ondas transientes, y suelen ir seguidas de ondas de depresin.

En la Ingeniera es muy importante determinar la magnitud de esta

sobrepresin con el objeto de poder disear las tuberas con suficiente
resistencia para soportarla. En las vlvulas operadas a discrecin la
sobrepresin no es muy grande porque se procura que T v sea grande ( cierre
lento). Pero en las salidas de operacin de equipos ( parada de bombas, dao
de vlvulas, etc.) la sobrepresin puede ser muy grande, por lo que se procura
disminuirla con vlvulas de alivio, cmaras neumticas, chimeneas de
equilibrio, etc.
En la figura tenemos un reservorio, una tubera y una vlvula colocada a una
distancia "L". si la vlvula se cierra en un tiempo "T v", se desarrollar una
sobrepresin "D h" que viajar con una celeridad "C s". Cuando la onda llega al
reservorio, toda la tubera est dilatada y toda el agua est comprimida por la
sobrepresin. Sin embargo, es imposible que en el reservorio exista una
presin superior a la carga hidrulica "h", por lo cual la sobrepresin "D h" se
reduce a cero en el punto "A".

Igual como sucede en un resorte largo que es estirado y luego dejado libre, la
tubera debido a la elasticidad del material de que est hecha, se contrae hasta
un tamao ligeramente menor que el previo a la sobrepresin, producindose
una salida de agua mayor que el aumento de volumen causado por la
sobrepresin. Este fenmeno es acompaado por una reduccin de la presin
que, por inercia, debera ser ( en teora) igual y de sentido inverso a la
sobrepresin. Este fenmeno se repetir continuamente, presentndose una
serie de ondas de presin que oscilan entre valores de ( + D h ) y ( - D h ) cada
vez menores, debido a la disipacin de la energa, hasta que finalmente es
sistema se estabiliza llegando a tenerse la presin hidrosttica.
La celeridad es la velocidad de propagacin de la onda, la cual puede ser
calculada por la frmula:

Donde: C= Celeridad de la onda; m/s

D= Dimetro de los tubos; m
E= Espesor de los tubos; m

K= coeficiente que tiene en cuenta los mdulos de elasticidad.

Estos valores se conocen en tablas para determinado material.

FASE O PERIODO DE LA TUBERIA ; CLASIFICASION Y

DURACION
Se denomina fase o periodo de la tubera el tiempo en que la onda de
sobrepresin va y vuelva de una extremidad a otra de la tubera.

Siendo L = longitud de la tubera.

C = Velocidad de propagacin de la onda (celeridad)

Cuando la onda llega, al regresar, ella cambia de sentido, haciendo de nuevo el

mismo recorrido de ida y vuelta en el mismo tiempo T, pero con signo
contrario, bajo la frmula de onda de depresin
El tiempo de cierre de la vlvula es un factor importante. Si el cierre es muy
rpido, la vlvula quedar completamente cerrada antes de actuar la onda de
depresin. Por otro lado si la vlvula es cerrada lentamente, habr un tiempo
para que la onda de depresin acte, antes de la obturacin completa. De ah
la clasificacin de las manio0bras de cierre.
T = tiempo de maniobra
Si T < 2L / C Maniobra rpida
Si T> 2L / C Maniobra lenta
La sobrepresin mxima ocurra cuando la maniobra es rpida, esto es, cuando
T< 2L / C ( todava no actu la onda de depresin )

GOLPE DE ARIETE EN LINEAS DE DESCARGA

El caso ms importante de golpe de ariete en una lnea de descarga de bombas
accionadas por motores elctricos, se verifica luego de una interrupcin de
energa elctrica.
En este caso, debido a la inercia de las partes rotativas de los conjuntos
elevadores, inmediatamente despus de la falta de corriente, la velocidad de

las bombas comienza a disminuir, reducindose rpidamente el caudal. La

columna lquida contina subiendo por la tubera de descarga, hasta el
momento en que la inercia es vencida por la accin de la gravedad. Durante
este periodo se verifica una descompresin en el interior de la tubera.
Enseguida, ocurre la inversin en el sentido del flujo y la columna lquida
vuelve a las bombas.
No existiendo vlvulas de retencin, las bombas comenzaran, entonces, a
funcionar como turbinas, girando en el sentido contrario.
Con excepcin de los casos en que la altura de elevacin es pequea, con
descarga libre, en la lneas de bombeo son instaladas vlvulas de retencin o
vlvulas check, con el objeto de evitar el retorno del lquido a travs de las
bombas.
La corriente lquida, al retornar a la bomba, encontrando la vlvula de
retencin cerrada, ocasiona el choque y la compresin del fluido, lo cual da
origen a una onda de sobrepresin (golpe de ariete).
Si la vlvula chek funciona normalmente, cerrndose en el momento preciso, el
golpe de ariete no alcanzar el valor correspondiente a dos veces la altura
manomtrica.
Si, por el contrario, la vlvula chek no cierra rpidamente, la columna lquida
retornar, pasando a travs de la bomba y con el tiempo, pasar a adquirir
velocidades mas altas, elevndose considerablemente el golpe de ariete, en el
momento en que la vlvula funcione (Pudiendo alcanzar 300% de la carga
esttica, dependiendo del tiempo de cierre).
El clculo riguroso del golpe de ariete en una instalacin de bombeo exige el
conocimiento previo de datos relativos a los sistemas de bombeo, que influyen
en el fenmeno:
a. El momento de inercia de las partes relativas de la bomba y el motor.
b. Caractersticas internas de la bomba (efectos sobre la disipacin de
energa, funcionamiento como turbina).
c. Condiciones de la bomba en la rama de descarga y comportamiento de
la onda de presin.

MEDIDAS GENERALES CONTRA EL GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete es combatido, en la prctica, por varias medidas.
1. Limitacin de la velocidad en tuberas.
2. Cierre lento de vlvulas o registros. Construccin de piezas que no
permitan la obstruccin muy rpida.

3. Empleo de vlvulas o dispositivos mecnicos especiales. Vlvulas de

alivio, cuyas descargas impiden valores excesivos de presin.
4. Fabricacin de tubos con espesor aumentado, teniendo en cuenta la
sobrepresin admitida.
5. Construccin de pozos de oscilacin, capaces de absorber los golpes de
ariete, permitiendo la oscilacin del agua. Esta solucin es adoptada
siempre que las condiciones topogrficas sean favorables y las alturas
geomtricas pequeas. Los pozos de oscilacin deben ser localizados tan
prximos como sea posible de la casa de mquinas.
6. Instalacin de cmaras de aire comprimido que proporcionen el
amortiguamiento de los golpes. El mantenimiento de estos dispositivos
requiere ciertos cuidados, para que sea mantenido el aire comprimido en
la cmaras.

SITUACIONES REALES

En Colombia, las situaciones de mitigacin contra el golpe de Ariete, se

presentan en el sector hdrico, mediante el bombeo, para la recoleccin
del agua y su posterior distribucin, ya que estas bombas funcionan con
electricidad, donde una suspensin o falla en este servicio ocasionara
una sobre carga hidrulica en la tubera, por lo cual se tiene sistemas
especiales para la seguridad, como vlvulas especiales que se cierran en
cuestin de microsegundos y se activan por dispositivos de control,
adems poseen pozos de ventilacin, los cuales, llegado el caso, se
saturan y provocan un rebose en el pozo.

Otro proceso donde encontramos este problema, es en la produccin de

energa elctrica por medio de hidroelctricas, en las cuales, debido al
proceso de bombeo para el transporte del fluido, se genera el mismos
problema de las instalaciones hdricas.