Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Extensin-Porlamar.

Anlisis crtico de la Corrosin

Bachiller:
Jorge Barrientos
CI: 20535831

Porlamar, Mayo de 2016

Anlisis crtico: Los metales estn constantemente expuestos a la accin de

la atmsfera, que como se sabe, est compuesta principalmente de 79 partes
de nitrgeno y 21 partes de oxgeno. Como el nitrgeno es un gas muy poco
activo, puede decirse que prcticamente inerte, toda la accin atmosfrica
depende de la actividad del oxgeno, que no es mucha por estar en estado
molecular (con enlaces homopolares formando molculas de O2).
Y como, por otra parte, los metales son muy estables, resulta que, sin la
intervencin de otro agente, la accin del oxgeno solo sobre los metales
resulta muy dbil.
CORROSION
Se define la corrosin, en general, como la destruccin lenta y progresiva de un
metal por la accin de un agente exterior. Uno de los factores que limitan la
vida de las piezas metlicas en servicio es el ataque qumico o fsico-qumico
que sufren en el medio que les rodea.
Tambin sabemos que el nitrgeno es un gas prcticamente inerte, por lo que
la accin atmosfrica depende prcticamente del oxgeno. Los metales son por
lo general bastante estables por lo que sin colaboracin de otro agente la
accin del oxgeno sobre estos es muy dbil.
Por lo tanto, la corrosin atmosfrica es la producida por la accin combinada
del oxgeno del aire y la humedad. Pero existe tambin la corrosin qumica,
producida por la accin de los cidos y los lcalis.
Como en la atmsfera siempre existe humedad a la temperatura ambiente, los
metales se destruyen ms por corrosin que por la oxidacin. Siendo sus
efectos mucho mayores en los metales que se encuentren en contacto directo
con agua, como por ejemplo, las estructuras marinas.
El hierro, en presencia de la humedad y del aire, se transforma en xido y, si el
ataque contina, termina por destruirse todo l.
La corrosin, en el caso de los metales, es el paso del metal del estado libre al
combinado mediante un proceso de oxidacin.
La corrosin es, hasta cierto punto, un proceso evolutivo, natural y, en
consecuencia, lento.

La corrosin causa prdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a

accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas por la oxidacin y la
corrosin. Ocasiona fallos en las instalaciones industriales (roturas de calderas,
tuberas de conduccin de gas o hidrulicas, cascos de buques, estructuras
metlicas, etc.). Desde el punto de vista econmico la corrosin ocasiona
prdidas muy cuantiosas; solo en EE.UU. supone unos veinte mil millones de
dlares anuales.
La fatiga a la corrosin es un caso especial de la corrosin por tensin
causados por los efectos combinados de la tensin y la corrosin cclica.
Ningn metal es inmune a una cierta reduccin de su resistencia a la cclica
subrayando si el metal est en un ambiente corrosivo. Los daos causados por
la fatiga por corrosin es mayor que la suma de los daos de ambos esfuerzos
cclicos y la corrosin. El control de la fatiga por corrosin se puede lograr ya
sea por la reduccin de los esfuerzos cclicos o por control de la corrosin.
Tipos de corrosin segn sus causas
La corrosin por accin electroqumica es la que tiene lugar sobre los metales
expuestos a la atmsfera hmeda, o sumergidos en agua, o enterrados. Este
tipo de corrosin se refiere, principalmente, a los casos en que el metal es
atacado por el agente corrosivo en presencia de un electrolito.
La corrosin qumica es la producida por los cidos y lcalis, y tiene inters
para la construccin de aparatos resistentes a la corrosin de los productos
qumicos que intervienen en el proceso de fabricacin.
La corrosin bioqumica, producida por bacterias, suele tener lugar en objetos
metlicos enterrados. Es especfica de cada metal o aleacin. Las bacterias no
atacan directamente a los metales; sin embargo, pueden estimular reacciones
que destruyen capas protectoras de la corrosin.

Corrosin electroqumica
En los casos de corrosin electroqumica hasta ahora considerados, ha sido el
propio metal o dos metales en contacto o muy prximos los que han
proporcionado la fuerza electromotriz para la corrosin electroqumica. Por esto
la velocidad de ataque, y por tanto la corrosin, esta forzosamente limitada.
Pero cuando se aplica una fuerza electromotriz exterior, las velocidades
pueden ser mucho mayores.

Un caso tpico de corrosin electroqumica es el producido por las corrientes de

retorno de los tranvas, que tienen vuelta por tierra. Aunque tericamente el
retorno de la corriente deba hacerse por los carriles, en la prctica penetra y
se distribuye en una zona alrededor del carril, y si encuentra algn tubo
metlico o cubierta metlica de cables que tiene direccin apropiada, parte de
la corriente pasa por l para volver ms adelante a los mismos carriles o, a
veces, a carriles diferentes de otras lneas que tengan el retorno comn. La
fraccin de corriente elctrica que sigue el camino indicado es pequea, si las
calles estn bien pavimentadas y el terreno es seco; pero si el terreno es
hmedo, esta corrientes vagabundas alcanza cierta intensidad y producen
serios perjuicios. Se calcula que un amperio circulando puede destruir 9 kg. de
hierro 34 kg. de plomo; pero como el ataque no es uniforme, sino que se
produce siguiendo los bordes de los granos, cualquier tubo o funda puede
resultar perforado aunque el peso del metal destruido sea pequeo.
Corrosin por heterogeneidad del metal
Las heterogeneidades que crean diferencias de potencial electroqumico entre
los distintos puntos de una superficie (dando origen, por tanto, a zonas
andicas y catdicas) son mltiples, pudiendo provenir lo mismo del metal que
del electrolito en contacto con l.
Un trozo de tubera nueva insertado en un tramo de tubera vieja, puede
corroerse rpidamente, pues, en general, actuar de nodo, y la vieja, de
ctodo.
Una impureza cercana a la superficie de un metal es suficiente para iniciar una
corrosin electroqumica; la impureza hace de ctodo, y el hierro, de nodo.
Otra causa de corrosin es un poro en la cascarilla de laminacin. Entre esta
cascarilla, que resulta catdica con respecto al hierro, y este, se produce una
pila de corrosin.

Pueden ser tambin causa de corrosin las tensiones internas o externas a que
quede sometido un metal, el estado de acritud despus de un trabajo en fro, el
rayado de su superficie y, en general, los diversos tratamientos qumicos o
trmicos, que acentan las causas de heterogeneidad y, por consiguiente, las
causas de corrosin
Factores que influyen en la corrosin
Clase y estado del metal: Evidentemente hay que tener en cuenta, en primer
lugar, la clase de metal y el estado en que se encuentra. Para esto hay que
conocer su composicin qumica, su constitucin, estructura, impurezas que
contiene, procedimientos de elaboracin, tratamientos trmicos a que ha sido
sometido, tratamientos mecnicos, etc.
Estado de la pieza: Destaca el estado de la superficie (los surcos de
mecanizado, rayas, grietas, orificios, etc., favorecen la corrosin; por el
contrario, un pulido perfecto la dificulta), su radio de curvatura y orientacin con
relacin a la vertical, naturaleza de las piezas en contacto y esfuerzos a que
est sometida (los de traccin la favorecen).
Medio en que se encuentra: El ataque al metal partir del medio en que se
encuentra, y, por tanto, cuanto mejor lo conozcamos, ms fcilmente ser
prever la clase de corrosin que se puede producir y los medios de evitarla.
Sobre el medio conviene conocer su naturaleza qumica, su concentracin, el
porcentaje de oxgeno disuelto, el ndice de acidez (Ph), presin, temperatura,
etc.

Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra: El contacto

entre el metal y el medio en que se encuentra queda definido por la forma de la
pieza, estado de la superficie, condiciones de inmersin, etc.
PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION
La lucha contra la corrosin es un problema muy complejo, debido al gran
nmero de factores que entran en juego; por tanto, cada caso especfico
requiere un tratamiento particular y no es posible encontrar soluciones
generales.
Se procurar proyectar la estructura de manera que por su forma o el ambiente
en que se encuentre no se favorezcan las circunstancias corrosivas.

Se tratar de evitar las zonas de estacionamiento de lquidos, las uniones

remachadas, el contacto de metales muy separados en la serie galvnica,
ngulos vivos, zonas con acritud, etc.
Los procedimientos generalmente aplicados para la proteccin contra la
oxidacin y la corrosin pueden clasificarse en seis grupos principales:
Proteccin por recubrimientos metlicos.
2 Proteccin por recubrimientos no metlicos.
3 Proteccin por el empleo de inhibidores.
4 Proteccin por el empleo de pasivadores.
5 Proteccin catdica.
6 Proteccin por el empleo de metales autoprotectores.
Sobre la eleccin del procedimiento ms adecuado para cada caso no se
pueden dar normas generales. Cada problema debe ser estudiado como un
caso particular, puesto que simplemente pequeas impurezas en el medio o en
el metal pueden cambiar por completo el planteamiento del problema.
Adems de estos procedimientos para proteger al metal de la corrosin se
deber tratar, en la medida de lo posible y atendiendo a las solicitaciones a las
que estar sometido el metal, de que la pureza del metal sea lo mayor posible,
ya que cuanto mayor sea esta mayor ser su resistencia a la corrosin.
Ejemplo: el Zn puro, casi no se ataca por elSO4H2 mientras que el impuro se
ataca violentamente; el Al puro resiste muy bien la corrosin.

Ejercicios
1. Un proceso de electrodeposicin de cobre utiliza 15 A de corriente para
disolver qumicamente (corroer) un nodo de cobre y electrodepositar un
ctodo de cobre. Si se supone que no hay reacciones secundarias,
cunto tiempo tardarn en corroerse 8,50 g de cobre del nodo?
El tiempo que tarda el cobre del nodo en corroerse puede ser
determinado por la ecuacin:
=

En este caso,
W= 8,5g n=2(CuCu2+ +2e-) F = 96500 As/mol
M=63, 5 g/mol (Cu)
=

I = 15 A

t =? S

(8,5 ) (2) (96500 _ / )

= 1722 28,7
(15 ) (63,5 / )

2. Una superficie de cobre se corroe por agua de mar, con una densidad
de corriente de 2,45 x 106A/cm2 Determinar:
a) Cul es la velocidad de corrosin en mdd?
b) Qu espesor de metal se corroe en seis meses?
Considerar: El peso de un mol de cobre es de 63.4 g.
La densidad del cobre es de 8.03 g/cm3.
La constante de Faraday es 96500 A s/mol.

a) La velocidad de corrosin la obtendremos tras evaluar el peso de

material corrodo en un dm2, es decir en 100 cm2, y en un da, es
decir 24 x 3600s.
=

. . .
.

(2,45 106
=

) (1002 )(24. 3600 )(63,54 )

2
=
2.96500 .
= 6,969

= 6,969
2

b) Para calcular el espesor perdido en seis meses, iniciaremos el

clculo de la prdida de peso en ese tiempo, expresado por:

= 6,969
6 30 = 1254,42 /2
2

1254,4 103 2
=
= 1,562 104 = 1,562 102

8,03 103 3
= 15,62
3. La pared de un tanque de acero, conteniendo agua desmineralizada, se
corroe a una velocidad de 30 mg/dm2 da. Cunto tiempo tardar en
disminuir el espesor de la pared 0,8 mm?
Estimar la densidad del acero = 7,81 g/cm3
La velocidad de corrosin expresada como disminucin del espesor en
funcin del tiempo ser:

30 103 102 (2 )
=
= 3,84 105

7,81 3
Por lo que para disminuir 0,8 mm necesitar:
0,8
= 2083 5,7
3.84 104