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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NCLEO ARAGUA EXTENSIN CAGUA

LAMINADO

PROFESOR:

INTEGRANTES:

Nicols Rodrguez

Anglica Villanueva
Nelson Mujica
Odraude Silva
Seccin IM - 501
Cagua, Mayo 2016

NDICE
Introduccin....

Laminado......

45

Ventajas y desventajas del laminado.

Procesos del laminado.............................................

Laminado en caliente....

78

Caractersticas
Productos laminados........

89
9

Laminado en frio....

10

Proceso
Caractersticas
Tipos de laminado.

10 11
11 12
12 14

Conclusin......

15

Bibliografa..

16

INTRODUCCIN

Los metales son tenaces por eso se pueden transformar en lminas.


Laminacin es un proceso siderrgico mediante el cual los materiales a
travs de un proceso determinado pueden ser transformados en perfiles o
chapas. Vamos a analizar el proceso de laminacin de los materiales
ferrosos. Se cuela en moldes llamados lingoteras, de donde se obtienen los
lingotes, que son la materia prima de la laminacin. Los lingotes no pueden
ser usados en la industria para hacer piezas o estructuras metlicas, su gran
importancia se basa en que pueden ser transformados en perfiles o chapas y
estos si se pueden usar, o transformar en piezas metlicas.
La fabricacin de acero representa la aplicacin ms comn de las
operaciones de laminacin. El lingote de acero fundido se solidifica y
posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas. Las lupias se
laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los
tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la
materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros
procesos de trabajo de metales.
El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros,
aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos
los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna
etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la
laminacin del acero.

LAMINADO

La laminacin es un proceso utilizado para reducir el espesor de una


lmina, o en general, de la misma manera, alterar las medidas del rea
trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresin, las cuales
son generadas por el paso entre un juego de rodillos. Esta disminucin de
espesor se da gracias a que los rodillos tiran el material hacia dentro del
espacio de laminacin a travs de una fuerza de friccin neta sobre el
material.
La laminacin es un proceso de conformado por deformacin plstica en
el que el material fluye de modo continuo y en una direccin preferente
mediante fuerzas de compresin, ejercidas al pasar el metal entre cilindros, y
de cizallamiento, originadas por el rozamiento entre los cilindros y el metal.
Esencialmente la laminacin consiste en hacer pasar un metal entre dos
rodillos separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante,
y que rotan en sentido contrario y a travs de ello se reduce el espesor y la
seccin transversal del material.

Esta disminucin de espesor se da gracias a que los rodillos tiran el


material hacia dentro del espacio de laminacin a travs de una fuerza de
friccin neta sobre el material. Esta fuerza de friccin neta debe actuar hacia

la derecha como se muestra en la Figura No. 4, por lo cual la fuerza de


friccin a la izquierda del punto de no deslizamiento debe ser mayor que la
fuerza de friccin a la derecha del punto de no deslizamiento.

La friccin es uno de los factores ms importantes en el proceso de


laminacin, por lo que se tiene que disipar energa para poder vencer esta
fuerza. Por lo tanto debemos analizar, que al aumentar la friccin, se va a
aumentar de manera considerable la cantidad de fuerza y potencia
necesarias para poder realizar este proceso.
La laminacin, que incluye a casi 90% de todos los metales producidos
mediante procesos de conformado, se desarroll por primera vez a finales
del siglo XVI. Por lo general, las prcticas modernas tanto de aceracin como
de fabricacin de diversos metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas
combinan los procesos de colada continua con los de laminacin, lo que
mejora en gran medida la productividad y disminuye los costos de
produccin.

VENTAJAS

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios

significativos en la forma de las partes de trabajo.


Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma

al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia.


Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la
operacin.

DESVENTAJAS

La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta


inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas

molinos laminadores o de laminacin.


El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para
producciones en grandes cantidades de artculos estndar como

lminas y placas.
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden
mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie
presenta una capa de xido caracterstica.

PROCESOS DE LAMINADO
Durante el desarrollo del proceso de laminacin se deben tener en cuenta
dos tipos de procesos:
a) Laminado en caliente.
b) Laminado en fro.
a) Laminado en caliente

El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o


fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y contiene porosidades. De
tal manera la laminacin en caliente se debe realizar a una temperatura
mayor a la temperatura de recristalizacion del metal; permitiendo transformar
la estructura colada en una estructura laminada, la cual va a tener granos
ms finos y una mayor ductilidad, resultando ambas de los lmites de los
granos frgiles y el cierre de los defectos especialmente de la porosidad.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo para aleaciones de
aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5
veces la temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de
recristalizacion.
Comnmente los primeros producto de laminado en caliente, son la
palanquilla y el planchn. El primer producto es muy utilizado para la
formacin de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril, en el caso de utilizar
tochos, en cambio para la formacin de placas y lminas se utilizan los
planchones.
En el proceso de laminado en caliente tanto para palanquillas como para
planchones la superficie tiene que ser mejorada, por la presencia de
calamina, la cual puede ser eliminada por ataque qumico, esmerilado grueso
para dar suavidad a la superficie, o chorro de arena y de tal manera pasar a
ser laminada.
La laminacin en caliente se aplica a la conformacin inicial de grandes
lingotes (actualmente tambin se parte del producto de la fundicin continua),
en los que las considerables deformaciones que sufren solo son posibles con
el concurso de energas mecnica y trmica simultneamente y para altos

volmenes de produccin. Los productos ms comunes son placas, barras,


varillas, perfiles estructurales, etc.
Los productos laminados en caliente presentan superficies ligeramente
rugosas cubiertas de xido conocido como cascarilla o calamina. Las
tolerancias dimensionales se sitan entre el 2 y 5 %.
Hay dos etapas en la laminacin en caliente:
1) Calentamiento y laminacin desbastadora de los lingotes y petacas
obtenidos en la colada en lingotera para transformarlos en blooms
(palanquillas) o slabs (planchones).
2) Nuevo calentamiento seguido de laminacin forjadora y acabadora de
los blooms y slabs obtenidos en el paso anterior o en mquina de
colada continua para obtener, respectivamente, largos o planos.
En la laminacin en caliente se aprovecha la ductilidad del acero, es decir,
su capacidad de deformacin que es mucha mayor cuanto ms elevada sea
su temperatura.
CARACTERSTICAS DE LAMINADO EN CALIENTE

No se produce endurecimiento durante la deformacin (la cantidad de

deformacin plstica es casi ilimitada).


Algunos defectos de fundicin en el material, pueden ser eliminados o

minimizados sus efectos (porosidad, heterogeneidades qumicas).


Los acabados superficiales son de menor calidad con respecto a la
laminacin en fro debido a la oxidacin superficial (depende del

material).
La precisin dimensional es menor que en el proceso en fro debido a
que el metal se contrae durante el enfriamiento.

Para laminado a caliente las tolerancias son mucho mayores:


Planicidad: +/- 35 mm/mm en caliente
Laminado a caliente tiene valores de rugosidad a los obtenidos en
fundicin en arena.

PRODUCTOS LAMINADOS

b) Laminado en fro
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura ambiente. A
diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce lminas y tiras con
un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina.

Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades


mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin.
La laminacin en frio se aplica en el caso de producirse deformaciones
con un pequeo campo de tolerancias (mayores precisiones dimensionales),
cuando se desean obtener en el material caractersticas propias de estos
tratamientos (mejores propiedades mecnicas), as como conseguir un
acabado superficial ms fino. Ejemplos son lminas, largueros, varillas, entre
otros.
La laminacin en frio produce superficies lisas y mejores tolerancias
dimensionales (entre 0,5 y 1 %).
Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
Mejora la resistencia, la maquinabilidad.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por
medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es
deformado plsticamente. La resistencia del material aumenta al aumentar el
porcentaje de trabajo en fro, sin embargo la ductilidad del material
disminuye.
Proceso de Laminado en Fro
Por lo general la fabricacin se realiza en 5 pasos

El decapado: es realizado en marcha continua en una lnea que


comprende un proceso de limpieza y baos con cido sulfrico

diluido.
El laminado: tambin realizado en forma continua utilizando un
rollo, llamado bobina, con varias toneladas de peso, con un ancho

que vara generalmente entre 680 mm y 1000 y un espesor menor

que 3 mm.
El desengrasado: de la banda o cinta metlica ya reducida al
espesor definitivo por laminacin, utilizando silicato de soda

activado por electrolisis.


El recocido: provocado en hornos continuos calentados a gas o
fuel-oil en una atmsfera neutra para evitar una oxidacin

provocada por la llama directa.


El endurecimiento: temple superficial que le confiere una serie de
propiedades del orden mecnico que se aprecia por un ensayo de
dureza superficial.

Un laminador para laminar en fro comprende:


Una rampa para ubicaren lugar a la bobina.
Dispositivos de apoyo en la bobina, la cual debe girar sobre si misma
durante la primera pasada.
Dispositivo de arrastre formado por tres rodillos de pequeo dimetro
paralelos.
CARACTERSTICAS DE LAMINADO EN FRO

Endurecimiento durante la deformacin.


Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
Mtodo de bajo costo para la produccin de piezas pequeas.
Ductilidad, conductividad elctrica y resistencia a la corrosin se

reducen mediante los procesos de laminacin en fro.


Puede generarse comportamiento anisotrpico y esfuerzos residuales.
Tolerancias, placas laminadas a frio: (+/- ) 0.1mm 0.35mm.
Planicidad: +/- 15m/mm a frio.
Rugosidad Superficial.
Excelente acabado.

Para producir mayores deformaciones en un material conformado en


fro es necesario realizar ciclos de trabajo en fro-recocido.

TIPOS DE LAMINADO

Laminado Plano: Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y


placas, piezas de trabajo de seccin transversal rectangular con un
ancho mayor que el espesor.

Laminado de Barras y Perfiles: En el laminado de perfiles, el


material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin
transversal, es decir, donde la seccin transversal del material es
reducida en dos direcciones. Los productos hechos por este
procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L
o canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y
cuadradas, as como varillas. El proceso se realiza pasando el
material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso
de la forma deseada.

Laminado de Anillos: Lamina las paredes gruesas de un anillo para


obtener anillos de paredes ms delgadas pero de un dimetro mayor.
Ejemplos: Collares para rodamientos de bolas y rodillos, llantas de
acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a
presin y mquinas rotatorias.

Laminado de Roscas o Cuerdas: Se usa para formar roscas en


piezas cilndricas mediante su laminacin entre dos matrices. Es un
proceso de conformado en frio. Ejemplos: pernos, tornillos, etc.

Laminado de Engranajes: Es un proceso de conformado en frio muy


usado en la industria automotriz y donde se producen ciertos

engranajes.
Laminacin de Tubos:
Laminacin de Tubos sin Costura (Perforado).
Laminacin de Tubos: Este proceso permite obtener tubos de
diferentes dimetros mediante la reduccin del dimetro de un
tubo de partida.

Laminacin de Tubos con Costura: Este proceso consiste en


obtener tubos a partir de una chapa que es curvada por la
accin de unos rodillos con la forma apropiada.

CONCLUSIN
Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en
artculos tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los
metales se vacan de maneras diferentes en moldes para producir formas
intrincadas pequeas o partes para mquinas en produccin en serie. Los
metales tambin se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se
martillan en matrices o se fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer
formas especiales.

Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para metales en caliente,


en la actualidad se practica el forjado en fro an con el acero. A
temperaturas intermedias se puede producir un material metalrgicamente
superior para algunos fines.
En el desarrollo de un ingeniero mecnico, es muy importante tener claro
el conocimiento sobre la ciencia de los materiales, los procesos de
fabricacin, debido a que esto nos proporcionara herramientas necesarias
para comprender el comportamiento que presenta cualquier material, lo cual
es indispensable a la hora de desarrollar componentes, sistemas y procesos
que sean confiables y econmicos . En el estudio de la laminacin de
metales, aparte de entender este proceso, se aprovecha esta herramienta
para poder determinar los comportamientos que tienen los metales al ser
trabajados en sus diferentes procesos.

BIBLIOGRAFA

Manufactura, ingeniera y tecnologa. S. Kalpaklian y S. R. Schmid


quinta edicin.

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistrallaminacic3b3n.pdf

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/_23455.pdf

https://musicaactual01.wikispaces.com/file/view/laminacion.pdf