MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance,

TPM) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis
grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la
produccin "Just in Time", la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin
sistemtica de desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas
con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo
en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un

equipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr

la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La

tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al
unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la
produccin. La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto
a la mejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor
capacitacin del personal y transformacin del puesto de trabajo.
Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:

Reduccin de averas en los equipos.

Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.

Utilizacin eficaz de los equipos existentes.

Control de la precisin de las herramientas y equipos.

Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de

energticos.

Formacin y entrenamiento del personal.

LOS OCHO PILARES DEL TPM.

1. MEJORAS ENFOCADAS. Grupos de trabajo interdisciplinares formados en

tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas. Estos grupos
enfocarn su trabajo a la eliminacin de las prdidas y la mejora de la
eficiencia.
2. MANTENIMIENTO

PLANIFICADO,

actividades

de

mantenimiento

preventivo, predictivo y correctivo orientadas a la prevencin y eliminacin

de averas.
3. MANTENIMIENTO AUTNOMO, basado en operaciones de inspeccin y
pequeas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las
mquinas.
4. MANTENIMIENTO DE CALIDAD, basado en actuaciones preventivas sobre
las piezas de las mquinas que tienen una alta influencia en la calidad del
producto.
5. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO, basado en la gestin temprana de
las condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para
facilitar su mantenibilidad en su etapa de uso.
6. MANTENIMIENTO REAS SOPORTE, buscando el apoyo necesario para
que las actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.

7. MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIN.

Formacin continua del personal de produccin y mantenimiento para
mejorar sus habilidades y aumentar su polivalencia y especializacin.
8. SEGURIDAD Y ENTORNO, la seguridad y prevencin de efectos adversos
sobre el entorno son temas importantes en las industrias responsables. La
seguridad se promueve sistemticamente en las actividades de TPM.

IMPORTANCIA
El TPM se fundamenta en la bsqueda permanente de la mejora de la
eficiencia de los procesos y los medios de produccin, por una implicacin
concreta y diaria de todas las personas que participan en el proceso productivo.
Cero defectos, cero accidentes, cero paradas.
Con el Mantenimiento Productivo Total (TPM) se intenta recoger y aplicar
las tendencias ms recientes en cuanto a la planificacin participativa integral de
todas las tareas del mantenimiento, incluyendo las tcnicas utilizadas y su gestin,
la administracin del mantenimiento, el control de los distintos ndices asociados al
funcionamiento de los equipos y al conjunto de las instalaciones (fiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad), la calidad de la produccin, y finalmente, su
repercusin en la economa de la empresa. Por tanto, esta filosofa de
mantenimiento implica a todos los estamentos y niveles de la produccin, con una
estructura de planificacin jerrquica que, partiendo de los objetivos ltimos de la
explotacin, vaya desglosndose en tareas concretas hasta llegar al operador y a
las actuaciones especificas sobre cada mquina y componente de las
instalaciones.
Mediante el TPM se intenta, pues, abarcar una visin ms amplia del
mantenimiento, que recoja todos aquellos aspectos que inciden de alguna manera
en la utilizacin de los equipos e instalaciones, y por tanto en la capacidad de
produccin.

BENEFICIOS DIRECTOS DE TPM

Puede

incrementar

la

productividad

eficiencia

de

la

un

100%

planta hasta 1.5 o 2 veces

Reduccin en las quejas de los clientes

Puede reducir el costo de manufactura en un 30%

Puede

satisfacer

(Entregando

la

las

necesidades

cantidad

de

los

necesaria

clientes
en

en

el

momento

correcto, con la calidad requerida)

Puede reducir accidentes

BENEFICIOS INDIRECTOS DE TPM

Puede incrementar el nivel de confianza entre los empleados

Ayuda a mantener el rea de trabajo limpia y atractiva

Se puede llegar a ver un cambio favorable en la actitud de los operadores

Ayuda a alcanzar las metas al trabajar en equipo

Despliegue horizontal de nuevos conceptos en todas las reas de la

organizacin

Compartir conocimientos y experiencia

Los trabajadores sienten que la mquina es suya

Seguir medidas para control de contaminacin

Cuando no se implementa adecuadamente el TPM, entonces se corre el

riesgo de incurrir en las seis grandes prdidas, las cuales se manifiestan en

tres aspectos fundamentales: tiempos muertos o paro del sistema

productivo, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los
equipos y productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones
en un equipo. Las seis grandes prdidas son las averas frecuentes de la
maquinaria, grandes tiempos en preparaciones entre un lote y otro,
microparadas (las cuales acumuladas suman bastante tiempo), velocidad
de proceso menor y frecuentes obstculos, calidad reducida del producto
final y tiempos elevados de arranque.

Sin embargo, cuando el TPM se implanta adecuadamente, ste tiene

numerosos beneficios para la empresa, entre los que se pueden mencionar
los siguientes:

Los gastos de mantenimiento son planeados y controlados, lo que permite

reducir la mano de obra en mantenimiento.

Reduccin de la mano de obra indirecta.

Mejoran las relaciones entre los operadores, los cuales son reconocidos
por las ideas que aportan a la empresa

Se incrementa la calidad del producto y la satisfaccin del cliente.