Monografia

ADECUACIN DEL MODELO SIEMENS A LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95
CON APLICACIN ILUSTRATIVA A CASO DE ESTUDIO
Diana Consuelo Gmez Muoz

Carlos Enrique Manquillo
UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES
DEPARTAMENTO DE ELECTRNICA, INSTRUMENTACIN Y CONTROL
POPAYN
2007
1
ADECUACIN DEL MODELO SIEMENS A LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95
CON APLICACIN ILUSTRATIVA A CASO DE ESTUDIO
Monografa presentada como requisito parcial para optar por el ttulo de

Ingenieros en Automtica Industrial
Diana Consuelo Gmez Muoz

Carlos Enrique Manquillo
Director
Juan Martn Velasco Mosquera
Magister
UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES
DEPARTAMENTO DE ELECTRNICA, INSTRUMENTACIN Y CONTROL
POPAYN
2007
2
Nota de Aceptacin
___________________________
___________________________
___________________________
Director
___________________________
Msc. Juan Martn Velasco
Jurado
___________________________
Msc. Mariela Muoz Aasco
Jurado
___________________________
Esp. Oscar Amauri Rojas Alvarado
Fecha de sustentacin: Popayn, Febrero de 2007
AGRADECIMIENTOS
Los autores del presente trabajo, manifiestan sus agradecimientos a su director,
Msc. Juan Martin Velasco, al grupo de Automatizacin Industrial, a la Universidad
del Cauca, amigos y compaeros, quienes contribuyeron con el desarrollo de este
trabajo.
La esencia de la grandeza radica en la capacidad de optar por la propia

realizacin personal y profesional en circunstancias en que otras personas optan
por la locura
Wayne W. Dyer
Por que mis triunfos no son mos, son de las personas que amo:
A mi mam por brindarme su amor que no contempla imposibles,
A mi Papa por la confianza que siempre a depositado en mi,
A mis abuelitos por su apoyo incondicional en todos los momentos de mi vida,
A mis hermanas Cristina y Sofa, por su amistad, cario y comprensin,
A Camilo por estar siempre ah, para m, dndome valor para estar sola.
DIANA
Mis limites se desvanecen ante la determinacin y

la perseverancia por alcanzar firmes propsitos
An enfrentando circunstancias adversas, he encontrado fortaleza en
Dios, f en m mismo y aliento en personas de afectos sinceros
A mi madre, Mara Nelly, a Claudia por creer en mi
A mi familia, amigos, profesores y a la Universidad del Cauca
CARLOS
CONTENIDO
Pg.
RESUMEN........................................................................................................................ 13
INTRODUCCIN.............................................................................................................. 14
1. CONCEPTOS TERICOS IMPORTANTES..................................................................16
1.1 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR CIM (Computer Integrated
Manufacturing).............................................................................................................. 16
1.2 MODELO CIM DE SIEMENS.................................................................................16
1.3 NORMAS ISA 88 e ISA 95.......................................................................................20
2. METODOLOGA PARA LA ADECUACIN DEL MODELO A LA NORMA......................27
2.1 DOCUMENTACIN.................................................................................................27
2.2 ANLISIS................................................................................................................ 28
2.3. ADECUACIN........................................................................................................34
3. MODELO RESULTANTE...............................................................................................45
4. APLICACIN ILUSTRATIVA AL CASO DE ESTUDIO...................................................86
4.1 BREVE DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO.................................................86
4.2 APLICACIN DEL MODELO RESULTANTE A LA EMPRESA MOSCA LTDA.........86
4.3 APLICACIN DE LA NORMA ISA 88 A LA EMPRESA MOSCA LTDA.....................86
4.3.1 Modelo Fsico...................................................................................................86
4.3.2 Modelo de Control Procedimental.....................................................................86
4.3.3 Modelo de Proceso...........................................................................................86
4.3.4 Relacin del Modelo de Control Procedimental, El Modelo Fsico y el Modelo
de Proceso en la Empresa Mosca.............................................................................86
5. MODELO CIM DE SIEMENS MEJORADO VISTO DESDE EL PUNTO DE
VISTA DEL CONTROL......................................................................................................86
5.1 SISTEMA DE CONTROL EN MALLA CERRADA....................................................86
5.2 ANALOGA DEL SISTEMA DE CONTROL EN MALLA CERRADA Y EL MODELO
CIM DE SIEMENS MEJORADO....................................................................................86
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................86
7. BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 86
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 Niveles jerrquicos de una empresa de produccin.................................17
Figura 2. mbitos Funcionales del modelo CIM de Siemens.................................19
Figura 3. Modelo de Proceso...................................................................................22
Figura 4. Modelo Fsico...........................................................................................22
Figura 5. Modelo de Control Procedimental............................................................23
Figura 6. Relacin entre modelos............................................................................23
Figura 7. Jerarqua Funcional..................................................................................24
Figura 8. Modelo Fsico segn la norma S95..........................................................25
Figura 9. Modelo Funcional.....................................................................................26
Figura 10. Modelo de Objetos.................................................................................26
Figura 11. Estructura Interna PE.............................................................................48
Figura 12. Estructura Interna CI.............................................................................51
Figura 13. Estructura Interna CAQ..........................................................................54
Figura 14. Estructura Interna VENTAS....................................................................57
Figura 15. Estructura Interna COMPRAS................................................................60
Figura 16. Estructura Interna PPC..........................................................................65
Figura 17. Estructura Interna CAD..........................................................................68
Figura 18. Estructura Interna CAP.........................................................................72
Figura 19. Estructura Interna Control de Fabricacin.............................................76
Figura 20 Estructura Interna Entrada de Mercancas.............................................79
Figura 21. Estructura Interna Almacn....................................................................82
Figura 22. Estructura Interna Transporte.................................................................84
Figura 23. Estructura Interna Fabricacin de Piezas y/o Montaje..........................86
Figura 24. Estructura Interna Expedicin................................................................86
Figura 25 Estructura Interna Banco de Pruebas.....................................................86
Figura 26 Estructura Interna Embalaje....................................................................86
Figura 27 Estructura Interna Conservacin.............................................................86
Figura 28. Modelo CIM Dinmico............................................................................86
8
Figura 29. Modelo CIM Dinmico............................................................................86

Figura 30. Simbologa utilizada en los diagramas de flujo......................................86
Figura 31. Procedimiento PPC................................................................................86
Figura 32. Subprocedimiento 3PPC: Planificacin de Cantidades.......................86
Figura 33. Subprocedimiento 1PPC:Establecimiento de Programas...................86
Figura 34. Subprocedimiento 2 PPC: Planificacin del Programa de Produccin. 86
Figura 35. Subprocedimiento 6 PPC: Lanzamiento de la rden de Trabajo..........86
Figura 36. Procedimiento 8.1: Control de Fabricacin............................................86
Figura 37. Subprocedimiento 1 CF: Administracin de rdenes de Trabajo.......86
Figura 38. Subprocedimiento 2/3 CF: Lanzamiento de rdenes de Fabricacin y
Flujo de Materiales.................................................................................................86
Figura 39. Proceso 8.2: Montaje.............................................................................86
Figura 40. Proceso de Montaje detallado................................................................86
Figura 41. Modelo Fsico.........................................................................................86
Figura 42. Distribucin de Planta en la Empresa Mosca........................................86
Figura 44. Procedimiento para producir una bicicleta Mosca.................................86
Figura 45. Procedimiento de la Clula de Trabajo Enradiar Llantas.......................86
Figura 46. Procedimiento de la Clula de Trabajo Ensamblar................................86
Figura 47. Procedimiento de la Clula de Trabajo Embalar....................................86
Figura 48. Modelo de Proceso................................................................................86
Figura 49. Modelo de Proceso en la empresa Mosca............................................86
Figura 50. Relacin entre modelos para el caso de Mosca...................................86
Figura 51. Control en malla cerrada........................................................................86
Figura 52. Control en malla cerrada.......................................................................86
Figura 53. Flujo de Informacin dentro del Controlador..........................................86
Figura 54. Flujo de Informacin dentro del Proceso...............................................86
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.Funciones CIM de Siemens que cumplen con la actividad a) del nivel 4.. 29
Tabla 2.Funciones CIM de Siemens que cumplen con la actividad e) del nivel 3.. 30
Tabla 3. Convencin de colores..............................................................................31
Tabla 4. Identificacin de funciones dentro del mbito Ventas...............................32
Tabla 5. Anlisis de flujo de informacin..................................................................33
Tabla 6. Flujo de informacin CIM de acuerdo con ISA..........................................34
Tabla 7. Funciones ISA que no se encuentran bien especificadas en el modelo CIM
de Siemens..............................................................................................................35
Tabla 8. Funciones de ISA que se encuentran especificadas.................................41
en el modelo CIM de Siemens como flujo de datos................................................41
Tabla 9. Tabla de similitudes entre los flujos de informacin..................................43
Tabla 10. Funciones Planificacin de la Empresa...................................................46
Tabla 11. Flujo de Informacin desde y hacia PE...................................................47
Tabla 12. Funciones Contabilidad Industrial............................................................49
Tabla 13. Flujo de Informacin desde y hacia CI....................................................50
Tabla14. Funciones Garanta de calidad asistida por computador CAQ...............52
Tabla15. Flujo de Informacin desde y hacia CAQ.................................................53
Tabla 16. Funciones de Ventas...............................................................................55
Tabla 17. Flujo de Informacin desde y hacia Ventas.............................................56
Tabla 18. Funciones de Compras............................................................................58
Tabla 19. Flujo de Informacin desde y hacia Compras.........................................59
Tabla 20. Funciones de Programacin y Control de la Produccin PPC................61
Tabla 21. Flujo de Informacin desde y hacia PPC.................................................63
Tabla 22. Flujo de Informacin interna PPC...........................................................64
Tabla 23. Funciones de Diseo Asistido por computador CAD...............................66
Tabla 24. Flujo de Informacin desde y hacia CAD................................................67
Tabla 25. Funciones de Planificacin Asistida por ordenador CAP........................69
Tabla 26. Flujo de Informacin desde y hacia CAP.................................................70
10
Tabla 27. Funciones de Control de Fabricacin......................................................73

Tabla 28. Flujo de Informacin desde y hacia Control de Fabricacin...................74
Tabla 29 Funciones de Entrada de Mercancas.....................................................77
Tabla 30. Flujo de Informacin desde y hacia Entrada de Mercancas..................78
Tabla 31. Funciones de Almacn.............................................................................80
Tabla 32. Flujo de Informacin desde y hacia Almacn..........................................81
Tabla 33. Funciones de Transporte.........................................................................83
Tabla 34. Flujo de Informacin desde y hacia Transporte.......................................83
Tabla 35. Funciones de Fabricacin de Piezas/ Montaje........................................85
Tabla 36. Flujo de Informacin desde y hacia Fabricacin de Piezas....................86
Tabla 37. Funciones de Expedicin.........................................................................86
Tabla 38. Flujo de Informacin desde y hacia Expedicin......................................86
Tabla 39. Funciones de Banco de Pruebas.............................................................86
Tabla 40. Flujo de Informacin desde y hacia Banco de Pruebas..........................86
Tabla 41. Funciones de Embalaje..........................................................................86
Tabla 42. Flujo de Informacin desde y hacia Embalaje.........................................86
Tabla 43. Funciones de Conservacin...................................................................86
Tabla 44. Flujo de Informacin desde y hacia Conservacin..................................86
Tabla 45. Convencin de Colores............................................................................86
Tabla 46. Convenciones de procedimiento y operaciones......................................86
Tabla 47. Descripcin de fases para las operaciones del procedimiento de clula
de trabajo ensamblar.............................................................................................86
de trabajo embalar.................................................................................................86
Tabla 49: Convenciones para la figura 49...............................................................86
11
LISTA DE ANEXOS
Anexo A Identificacin de Actividades
Anexo B Mapeo de las Funciones del Modelo Funcional ISA 95 en los mbitos del
Modelo CIM de Siemens
Anexo C Anlisis de Flujo de Datos
Anexo D Resea de la Empresa Mosca Ltda. y Descripcin del proceso de
ensamble realizado.
Anexo E Aplicacin del modelo resultante a la Empresa Mosca Ltda.
12
RESUMEN
El siguiente trabajo presenta una metodologa general de aproximacin entre el
modelo CIM de Siemens y las normas ISA S-88 e ISA S-95; el trabajo recoge una
serie de elementos de anlisis comparativo entre las actividades, funciones y flujo
de informacin referenciadas por las normas y los diferentes mbitos funcionales
del modelo CIM de Siemens con su respectivo intercambio de informacin, con el
fin de obtener un modelo CIM de Siemens adecuado, que cumpla con las normas
mencionadas. As mismo se valida el modelo resultante mediante la aplicacin
ilustrativa a un caso de Estudio: Empresa Mosca Ltda. Y se plantean trabajos
futuros.
13
INTRODUCCIN
En los ltimos aos los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar una
forma de aumentar la productividad por medio del uso y aprovechamiento de
nuevas tecnologas de cmputo con el fin de mantener la competitividad, que se
ha convertido en una cuestin primordial en todas las empresas.
En el pasado, las medidas encaminadas al incremento de la productividad se
centraban en modernizar las tcnicas de produccin mientras que la
automatizacin se aplicaba en mbitos parciales [1]. Actualmente el flujo integrado
de informacin entre todas las reas de la empresa tiene tanta importancia para la
rentabilidad de la empresa como el propio proceso de produccin y puede decirse
que contribuye, estratgicamente hablando, a incrementar la productividad y crear
una empresa ms competitiva.
La resolucin de este problema logstico de informacin ha conducido al concepto
de CIM [1]. El objetivo de los sistemas CIM es integrar las distintas reas
funcionales de una organizacin productora de bienes a travs de flujos de
materiales e informacin, mediante la automatizacin y coordinacin de sus
distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de hardware, software
y comunicacin [2].
Muchas empresas han invertido en modelos de integracin CIM como un proyecto
a largo plazo y de gran complejidad con el fin de alcanzar objetivos tcnicos y
econmicos teniendo en cuenta condiciones marginales internas y externas, entre
ellas la empresa Siemens.
Posteriormente al surgimiento del modelo CIM de Siemens, la Sociedad
Internacional para la Medicin y el Control ISA (The Internacional Society for
Measurement and Control), acorde con su misin de contribuir con el desarrollo de
tecnologas para el control de procesos y automatizacin, en un esfuerzo por
estandarizar la estructura para disear y configurar los sistemas de Integracin,
cre comits de estudios de los cuales se han desprendido desarrollos como la
norma S-88 [3] y la norma S-95 [4], referentes al control por lotes y Control de
Empresa respectivamente.
Dado que el modelo CIM de Siemens surgi mucho antes que los actuales
estndares ISA 88 e ISA 95, los cuales consideran aspectos de produccin y
14
aspectos administrativos respectivamente, es posible apreciar algunas diferencias

y distanciamientos entre estas normas y el mencionado modelo en el momento de
su implementacin en la empresa; estos distanciamientos se concretan en el
nmero de funciones, el detalle de tratamiento de informacin, entre otras. Esto
representa un inconveniente de tipo prctico para el grupo de investigacin en
automatizacin Industrial de la Universidad del Cauca, que ha venido utilizando en
sus trabajos el modelo de Siemens.
El presente proyecto pretende, por tanto, encontrar una metodologa alternativa
eficiente, que permita adaptar el modelo para Manufactura Integrada por
Computador (CIM) de Siemens a las normas ISA S-88 e ISA S-95 y de esta
manera generalizar la integracin de las diferentes reas de la empresa.
El documento contiene seis captulos en los cuales se muestran los resultados del
trabajo desarrollado. Inicialmente se introduce al lector en el conocimiento de
algunos conceptos tericos necesarios para la comprensin del proyecto, as
como tambin se muestran los modelo auxiliares que se tomaron como referencia.
Posteriormente, se explica la metodologa propuesta para adecuar el Modelo a las
Normas ISA; seguidamente se describe el modelo resultante destacando los
aportes realizados a ste. Para validar el modelo se efecta una aplicacin
ilustrativa al caso de estudio: Empresa Mosca Ltda. Finalmente se plantean
trabajos futuros y se destacan algunas conclusiones. Adicionalmente, se
presenta una documentacin correspondiente a los anexos que tiene como
finalidad mostrar de una manera ms detallada el trabajo realizado as como
informacin general acerca de la empresa caso de estudio.
15
1. CONCEPTOS TERICOS IMPORTANTES

1.1 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR CIM (Computer
Integrated Manufacturing)
Al trmino se refiri por primera vez Harrington, J. en 1973 [5]. El modelo CIM es
un modelo ideal que permite integrar las distintas reas funcionales de una
organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin,
mediante la automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades como: la
percepcin de la necesidad de un producto; la concepcin, el diseo y el
desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte del producto
en uso [6], utilizando el soporte de plataformas de hardware, software y
comunicacin [2].
Los beneficios derivados de una implementacin CIM pueden ser tangibles, tales
como calidad ms alta, inventario reducido, menos espacio de piso y un flujo de
productos y materiales ms ordenado. As mismo, pueden tenerse otros beneficios
intangibles: flexibilidad en los procesos, mejor programacin de la produccin,
menor tiempo de rendimiento y de produccin, y rpida respuesta ante cambios en
el mercado, entre otros. Los beneficios intangibles son ms difciles de cuantificar;
la dificultad surge en gran parte porque estos beneficios representan un
incremento de ingresos ms que un ahorro de costos [6].
Debido a los beneficios que conlleva la implementacin de sistemas CIM, al final
de la dcada de los 70s, algunos fabricantes de hardware como IBM, DEC,
Honeyweell-Bull, entre otros, construyeron sus propios modelos CIM, modelos que
fueron muy reconocidos en ese periodo [7]. A continuacin se mencionan algunos
modelos CIM existentes [2]:
Concepto CIM de IBM

Modelo jerrquico NIST-AMRF
Concepto CIM de Digital Equipment Corporation
Modelo Amherst-Karlsruhe
Modelo CIM de Siemens
1.2 MODELO CIM DE SIEMENS
16
Este modelo es amplio en cuanto a la concepcin de todas las posibles

estructuras funcionales que pueda tener una organizacin, independiente de su
tamao, capacidad o tipo de producto. Incluye las relaciones de la organizacin
con su entorno [8]. De este modelo se tienen como caractersticas principales las
siguientes [2]:
Identifica un conjunto de funciones principales de un ambiente CIM: CAD,
CAM, CAP, PPC, CAQ, etc., a las que es preciso integrar
Distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (Computer-Aided
Organization), donde se tratan aspectos meramente administrativos,
integrndolos
Modela la interaccin entre CIM y CAO
Introduce los conceptos de integracin vertical y horizontal de informacin
Plantea el concepto de logstica de la informacin: Es necesario contar con
la informacin correcta, en cantidad y calidad adecuada a las necesidades ,
en el momento preciso y en el lugar adecuado
Siemens basa su modelo en intercambios de informacin entre sus mbitos; esta
informacin no solo incluye datos econmicos de taller sino que tambin incluye
datos provenientes de procesos y de calidad; para poder disear las interfaces de
comunicacin se hizo necesario definir de manera exacta los requisitos de
comunicacin que incluan[1]:
Qu datos se producen y dnde?
Qu datos se necesitan, dnde y para qu?
Quin administra y cuida los datos y de qu tipo?
Quin es responsable de los datos y de qu tipo?
Qu tipos de datos se encuentran en una base de datos comn?
El modelo CIM de Siemens considera el concepto de automatizacin jerrquica
por niveles que puede ser presentada mediante una pirmide, como se muestra
en la figura 1 [1].
17
Figura 1 Niveles jerrquicos de una empresa de produccin

En esta jerarqua los datos de los niveles inferiores son transmitidos al nivel
inmediatamente superior hasta alcanzar el nivel de direccin de empresa y a la
inversa; adems del flujo de informacin vertical se puede dar tambin un flujo de
informacin horizontal entre secciones que pudieran estar interconectadas entre
si; con ello es posible descargar considerablemente una red de comunicaciones.
Los niveles de esta pirmide se describen a continuacin [1]:
Nivel de direccin de la empresa: Este transmite informacin relativa a la
economa y poltica de la empresa entre las distintas ramas de la misma (unidades
de negocios) y entre stas y las reas centralizadas de la organizacin.
Nivel de direccin de taller: El propsito de este nivel es la distribucin de datos
organizativos, tcnicos y comerciales, a fin de establecer una vinculacin entre los
distintos departamentos de la empresa.
Nivel de direccin de produccin: Se coordinan las diferentes secciones de
produccin (Por ejemplo, fabricacin de piezas, montaje y banco de pruebas).
Incluye la planificacin detallada, preparacin y establecimiento de carga, con las
rdenes de produccin, entre las diferentes celdas de manufactura.
Nivel de direccin de proceso: ste se encarga de formar celdas de manufactura y
de la comunicacin entre celdas, y entre stas y los sistemas de transporte, para
sincronizar actividades.
Nivel de control del proceso: Uno de los principales cometidos de este nivel es el
monitoreo y la captacin de datos, as como de sincronizacin de mquinas.
18
Nivel de proceso: Forma la interfaz entre la electrnica y la mecnica. Las

instrucciones de control se convierten aqu en acciones por medio de actuadores.
A la inversa, por medio de sensores se captan seales fsicas que son convertidas
a seales elctricas para ser transmitidos al nivel superior.
mbitos Funcionales del Sistema CIM de Siemens. Este modelo proyecta la
empresa automatizada a partir de relaciones especficas entre todos los mbitos,
desde la manufactura hasta la administracin de la empresa, lo que evita la
duplicidad de funciones y la inexistencia de responsabilidades y relaciones vitales
para la empresa. La forma en que ellos se interrelacionan se presentan en la
Figura 2 [1].
Figura 2. mbitos Funcionales del modelo CIM de Siemens

A continuacin se describe brevemente algunos de los mbitos establecidos en la
figura 2.
Planificacin de la Empresa PE: Este mbito, a travs del anlisis de las
condiciones marginales especificas del mercado, deduce y pronostica el futuro
desarrollo y orientacin de la empresa, a partir de estos pronsticos, se formulan
objetivos y se deducen las medidas necesarias para alcanzarlos [6].
19
Ventas: Representa la Interfaz entre la empresa y el cliente o el mercado de

ventas. Basndose en los anlisis de mercado, la seccin de ventas promueve los
desarrollos o modificaciones de los productos [6].
Compras: La seccin centralizada que resuelve los problemas de suministro,
asegurando por una parte el abastecimiento a costos mnimos y aprovechando por
otra parte todas las oportunidades del mercado para lograr el mximo beneficio[6].
Contabilidad industrial: engloba todas las funciones que sirven para determinar y
vigilar los caudales monetarios y de servicio que se producen en el taller, tanto en
cantidad como en valor, tambin sirve para controlar la rentabilidad de los
procesos que tienen lugar en el taller, facilitando a la direccin de la empresa la
documentacin necesaria para futuras planificaciones[6].
Planificacin y Control de la Produccin o PPC ("Production Planning and
Control"): Designa la utilizacin de sistemas informticos para organizar la
produccin, realizar el control y el seguimiento de las distintas fases de
produccin. Las funciones principales son: la programacin de la produccin y el
seguimiento de las rdenes[2].
Diseo Asistido por Computadora o CAD: En las industrias de procesos, las
herramientas CAD se orientan al diseo de procesos y de producto. Los modelos
geomtricos, dibujos y listas de piezas generados por el mdulo CAD constituyen
la base para el establecimiento de los procesos de trabajo (CAP), la programacin
NC, el establecimiento de procesos de verificacin (CAQ) y la documentacin
tcnica [2].
Planificacin Asistida por Computador o CAP: Es la designacin de la
informatizacin aplicada a la preparacin de los planes, procesos de trabajo y a la
planificacin de la produccin a largo plazo [2].
Calidad Asistida por Computadora o CAQ ("Computer Aided Quality"): Abarca
todas las funciones que aseguren y mantengan la calidad del producto. Incluye la
realizacin de estudios estadsticos y la generacin de documentacin. CAQ
puede servirse de los medios tcnicos auxiliares disponibles en CAD, CAP y CAM
[2].
Manufactura Asistida por Computadora o CAM ("Computer Aided Manufacturing"):
sta consiste en la asistencia de los sistemas informticos, a nivel de planta, en la
adquisicin de datos, en la gestin y el control de las instalaciones de proceso, de
20
los recursos (equipos, servicios, transportes), del almacn, en la supervisin de las

lneas, en el mantenimiento de equipos, diagnstico, etc. El mdulo CAM se
encuentra en el mbito operativo y logstico de una empresa, abarcando los
niveles de: proceso, control de proceso, direccin de proceso y direccin de
produccin [2].
1.3 NORMAS ISA 88 e ISA 95
La Sociedad Internacional para la Medicin y el Control ISA (The Internacional
Society for Measurement and Control), acorde con su misin de contribuir con el
desarrollo de tecnologas para el control de procesos y automatizacin, en un
esfuerzo por estandarizar la estructura para disear y configurar los sistemas de
Integracin, cre Comits de Estudio de los cuales se han desprendido desarrollos
como la norma S-88 [3] y la norma S-95 [4], referentes al control por lotes y
control de empresa, respectivamente.
Aunque ambos estndares estn orientados hacia el mismo resultado final, son
diferentes en la metodologa. La norma S95, orientada hacia la definicin del
intercambio de flujo de trabajo y de informacin, est, por su naturaleza, basada
en una estructura ms flexible de funciones de direccin de manufactura
(produccin), que interacta con los requisitos de negocio y no se dirige
directamente a las actividades de control de proceso. Dado que la S88 est
orientada hacia la ejecucin fsica de trabajo, se basa en una estructura
conceptual bien definida orientada al equipo y una jerarqua de funciones de
control que comprende las funciones de direccin de manufactura y se extiende
hasta el ms mnimo equipo de manufactura [9].
1.3.1 Norma ISA 88. La norma ISA S-88 surgi de la necesidad de resolver los
problemas de automatizacin de las industrias en el rea de los medicamentos y/o
alimentos, las cuales presentaban procesos comunes y repetitivos de procesos
por Lotes, que a la hora de implantar sus sistemas presentaban los siguientes
problemas bsicos [10]:
Inexistencia de un modelo universal para el control de Lotes

Dificultad de los usuarios para comunicar sus requerimientos
Dificultad de los ingenieros al integrar soluciones
Dificultad de ingenieros y usuarios al configurar los sistemas
Por estas razones se cre el Comit SP88 (Standards & Practices), el cual
desarroll la norma S-88 en dos partes [10], aunque actualmente existe una
tercera y una cuarta an est en desarrollo:
21
S-88.01 Control por Lotes parte 1: Modelos y terminologas

S-88.02 Control por Lotes parte 2: Estructura de Datos y definicin de
interfaces y lenguajes
S-88.03 Control por Lotes parte 3: Receta General y de Sitio [11]
S88.04 Control por Lotes parte 4: Registros de Produccin. Esta parte de la
norma se encuentra en desarrollo [12]
Esta norma provee una terminologa estndar y un conjunto consistente de
conceptos y modelos para plantas de manufactura batch y para control por lotes,
que permiten mejorar las comunicaciones entre todas las partes involucradas.
Entre los modelos propuestos por la norma se encuentran el Modelo Fsico, que
agrupa en forma jerrquica a los equipos necesitados y de soporte para realizar un
batch; tambin un Modelo de Control de Procedimiento, el cual dirige en una
secuencia ordenada las acciones orientadas al equipo que realizan tareas
orientadas al proceso tal como se definen en el Modelo de Proceso; y el Modelo
de Proceso, que proporciona informacin acerca de cmo se obtiene el producto.
Un proceso batch puede organizarse jerrquicamente en etapas, operaciones y
acciones, dentro de lo que se conoce como Modelo de Proceso, mostrado en la
Figura 3 [3].
Figura 3. Modelo de Proceso

Los recursos fsicos de una empresa involucrados en la fabricacin por lotes son
usualmente organizados en un modo jerrquico como se describe en la Figura 4,
que constituye el Modelo Fsico [3].
22
Figura 4. Modelo Fsico

Los procesos por lote tienen como caracterstica el Control Procedimental. En la
Figura 5 se ilustra el Modelo Control Procedimental, el cual est compuesto por
elementos procedimentales que se combinan de una manera jerrquica para
lograr la tarea de un proceso completo definido por el Modelo de Proceso [3].
Figura 5. Modelo de Control Procedimental

La relacin entre los tres modelos descritos anteriormente se muestra a
continuacin en la Figura 6 [3].
23
Figura 6. Relacin entre modelos

1.3.2 Norma ISA 95. El desarrollo de la norma ISA 95 inici en 1995; aunque son
pocos aos atrs, el inters en esta norma se ha venido incrementando
continuamente [13]. sta provee los modelos y terminologas para la definicin de
interfaces entre el sistema de negocios y el sistema de control de manufactura,
buscando una fcil integracin de las operaciones durante todo el ciclo de
produccin sin tener en cuenta el grado de automatizacin actual del proceso. La
norma S95 considera seis partes de las cuales tres estn desarrolladas y las otras
se encuentran en realizacin [14]:
S95.00.01 Parte 1: Modelos y Terminologas (publicada en el 2000), pone a
disposicin modelos y terminologas estndar en cuanto a la definicin de las
interfaces entre los sistemas comerciales de una empresa y sus sistemas de
control en la produccin
S95.00.02 Parte 2: Estructuras y Atributos de los Datos (publicada en el 2001)
S95.00.03 Parte 3: Modelos de Actividad de la Administracin de Operaciones
de Manufactura (Publicada en el 2005)
La norma S95 parte 1, brinda modelos en mltiples niveles de detalle y
abstraccin, cada modelo incrementa el nivel de detalle respecto del modelo
anterior. Entre los modelos propuestos por la Norma ISA 95 Parte 1 se encuentran
[4]: los modelos Jerrquicos, el modelo fsico y el modelo de objetos.
24
Los Modelos Jerrquicos: describen los niveles de funciones y dominios de control

relacionados dentro de las organizaciones de manufactura. Estos modelos son el
modelo de jerarqua de programacin y control y el modelo fsico.
Modelo de Jerarqua de Programacin y Control: este Modelo jerarquiza las
funciones empresariales en cuatro niveles, dentro de los cuales se toman las
decisiones, sin embargo el alcance de la ISA 95 es la frontera entre los niveles tres
y cuatro tal como se muestra en la Figura 7 [4].
Figura 7. Jerarqua Funcional

El otro modelo jerrquico es el modelo Fsico, el cual describe los recursos fsicos
de una organizacin de las empresas en donde se llevan a cabo las funciones
consideradas en el modelo de Jerarqua Funcional ilustrado en la figura 7.
Modelo Fsico: Los activos fsicos de una empresa, involucrados en la
manufactura, estn organizados usualmente de una manera Jerrquica descritas
por este modelo y considera los tres tipos de produccin: continua, discreta y por
lotes como se muestra en la Figura 8 [4]:
25
Figura 8. Modelo Fsico segn la norma S95

Modelo de Flujo de Datos Funcional: describe los flujos de datos y las funciones
dentro de las organizaciones de manufactura. El Modelo Funcional bajo el que
trabaja la norma ISA 95 se muestra en la Figura 9. En este, las lneas marcadas
indican flujos de informacin de importancia para el control de la manufactura, Las
lneas gruesas punteadas interceptan funciones que tienen subfunciones que
pueden caer o en el dominio de control o en el dominio de negocio de acuerdo con
las polticas de la empresa [4], teniendo en cuenta que la definicin de estos
dominios es considerada por el modelo Jerrquico Funcional mostrado en la figura
7.
26
Figura 9. Modelo Funcional

El modelo de objetos: describe la informacin que puede cruzar la frontera entre el
sistema de control y el de Empresa, categorizando la informacin contenida en el
modelo funcional en tres reas principales: informacin requerida para elaborar un
producto, la informacin acerca de la capacidad para producir un producto y la
informacin sobre la produccin real de un producto. Este modelo es mostrado en
la Figura 10 [4].
Figura 10. Modelo de Objetos

27
2. METODOLOGA PARA LA ADECUACIN DEL MODELO A LA NORMA

El presente trabajo consider diferentes maneras de aproximar el modelo CIM de
Siemens a las normas ISA. Durante el desarrollo se encontr que el modelo CIM
de Siemens no requera ser adecuado a la norma ISA 88 por cuanto sus alcances
son diferentes: el modelo CIM est orientado a integrar todas las reas de la
empresa, desde la direccin hasta la manufactura, sin entrar en detalle respecto a
la ejecucin fsica del trabajo, lo cual s es del alcance de la S88; de esta forma, es
posible mostrar que el modelo CIM y la norma ISA 88 son susceptibles de ser
aplicados de manera conjunta en una empresa, como se mostrar en el captulo
de aplicacin del presente trabajo.
Debido a lo anterior, el trabajo se enfoc a la adecuacin del modelo CIM de
Siemens slo a la norma ISA 95. Del trabajo se obtuvo una manera metdica y
sistemtica para llevar a cabo la adecuacin que incluye tres etapas principales, a
saber: la documentacin, el anlisis y la posterior adecuacin del modelo.
Las etapas de la metodologa propuesta,
consideraciones, se explican a continuacin.
con
sus
correspondientes
2.1 DOCUMENTACIN
Esta etapa considera la consulta de material bibliogrfico, documentacin y
recopilacin de informacin que permiti:
Conocer claramente el concepto de integracin, determinando sus
implicaciones, alcances y consecuencias
Conocer claramente el concepto de los mbitos funcionales del Modelo CIM
para definir cules reas de la empresa estn incluidas en cada uno de ellos
Conocer las Normas ISA, teniendo claridad acerca de los estndares y
niveles que proponen para llevar a cabo un proceso de integracin
28
2.2 ANLISIS
En esta parte se considera la metodologa seguida para el anlisis de cmo los
modelos propuestos por la norma ISA 95 podran mapearse en el modelo CIM de
Siemens; para esto se tom en cuenta el Modelo Jerrquico de Funciones y el
Modelo Funcional descritos por la Norma, los cuales se consideraron como los
ms relevantes para realizar el anlisis. A continuacin se detalla la forma en que
fue efectuado.
2.2.1 Anlisis del Modelo Jerrquico Funcional. El objetivo de realizar este
anlisis es obtener una primera aproximacin del modelo a la Norma. Para ello se
evala qu actividades correspondientes al Modelo Jerrquico de la Norma ISA 95
(ilustrado en la Figura 7) se enmarcan dentro de los mbitos funcionales del
modelo CIM de Siemens, teniendo en cuenta la similitud en las funciones que se
llevan a cabo.
Este anlisis se realiz identificando cada actividad de cada uno de los niveles del
modelo jerrquico dentro del modelo CIM; en algunos casos se hizo necesario
dividir las actividades S95 con el fin de facilitar el anlisis, como se especifica a
modo de ejemplo para las siguientes actividades.
A manera de ejemplo se muestra a continuacin el anlisis realizado para una
actividad del nivel cuatro y una del nivel tres; para observar de una manera ms
amplia y detallada cada una de estas actividades y el procedimiento llevado a
cabo, se sugiere al lector consultar el anexo A.
Actividad del Nivel 4: a) Reunir y mantener materia prima, repuestos a utilizar e
inventario disponible; y brindar datos para la compra de los mismos.
Esta actividad corresponde en el modelo Siemens al mbito funcional de Almacn,
porque ste se encarga de guardar materiales y medios de produccin para
abastecer en los plazos adecuados las reas de fabricacin; adems se encarga
de la realizacin de inventarios y supervisar la disponibilidad.
29
Tabla 1.Funciones CIM de Siemens que cumplen con la actividad a) del nivel 4.
mbito del
Modelo
CIM
Actividad
Isa 95
Funcin
principal
modelo
Siemens
Reunir
mantener
inventario
disponible
CAM:
Almacn
y
el CAM:
Almacn
Brindar datos
para la compra
de los mismos.*
CAM:
Almacn
Control de
Procesos de
Almacn
Contabilizacin
de entradas y
salidas
del
almacn
Identificacin
de
entradas
en el almacn.
Volver
a
almacenar
despus del
lanzamiento.
Control
de
mercancas
Administracin
de Almacn
Realizacin de
inventarios
Administracin
de Almacn
Reunir y
mantener
materia prima,
repuestos a
utilizar
Subfunciones
modelo Siemens
Administracin
de Almacn
Supervisin de
existencias.
Comentarios
Se
considera
que
las
tres
primeras
subfunciones
hacen parte de
la tarea de reunir
la materia prima
y los repuestos
por utilizar; por
su
parte
el
control
de
mercancas
hace parte de la
labor
de
mantener
los
elementos
dispuestos en el
almacn.
Almacn, como
resultado de esta
actividad, enva
entre otras la
variacin
de
existencias
a
PPC y es PPC el
encargado
de
autorizar o no la
compra de los
mismos.
*Nota: En este caso es posible apreciar que el modelo CIM de Siemens interpreta
esta actividad ISA como un flujo de informacin resultante de la funcin CIM que
se especifica.
30
Actividad del Nivel 3: e) Administracin de Procesos: El dominio de control

incluye la funcionalidad del monitoreo de la produccin, corrige automticamente o
proporciona una decisin de soporte al operador para corregir y mejorar funciones
dentro del proceso. Estas funciones pueden estar interoperando y enfocados
especialmente sobre mquinas o equipo que est siendo monitoreado y
controlado.
Esta actividad se enmarca dentro de CAM, especficamente dentro de Control de
Fabricacin, ya que el objetivo de ste es el control a corto plazo y la supervisin
de la fabricacin, es decir, la asignacin actual de las rdenes lanzadas por PPC
a las distintas clulas y mquinas teniendo en cuenta las perturbaciones
imprevisibles.
Tabla 2.Funciones CIM de Siemens que cumplen con la actividad e) del nivel 3.
Actividad
Isa 95
Administracin
de Procesos;
monitoreo de
la produccin
mbito
CIM
Funcin
principal
modelo
Siemens
Administracin
de las rdenes
de trabajo
CAM:
control de
fabricacin
Lanzamiento de
rdenes de
fabricacin
Supervisin del
taller
Subfunciones
modelo
Siemens
Comentarios
Aceptacin
y
administracin de
las rdenes de
trabajo
Supervisin de la
rden de trabajo
Tratamiento de
avisos
de
perturbacin.
De esta parte del anlisis se obtuvo:

Que una actividad ISA 95 puede corresponder a funciones en diferentes
mbitos CIM.
Se determin que algunas actividades ISA no encuentran su
correspondencia en el modelo CIM.
En el modelo CIM de Siemens no es posible apreciar la frontera entre los
niveles tres y cuatro de Manufactura y Negocios como lo describe el Modelo
Jerrquico de la Norma ISA 95.
La identificacin completa de las actividades del modelo CIM de acuerdo con el
Modelo Jerrquico se encuentra consignado en el anexo A.
31
2.2.2 Anlisis del modelo funcional. Debido a que los modelos planteados por
la ISA 95 incrementan su nivel de detalle uno del otro respecto del anterior como
se describe en el marco terico, este anlisis pretende obtener una aproximacin
ms detallada del modelo a la norma que la obtenida con el realizado al modelo
Jerrquico funcional. Este anlisis se divide en dos partes: inicialmente se
considera las funciones y posteriormente los flujos de informacin sealados por el
Modelo Funcional ilustrado en la Figura 9.
Anlisis de funciones. Se toma cada una de las funciones expresada en el
Modelo Funcional y se identifica con qu mbito funcional, funcin y subfuncin
del modelo CIM Siemens se relaciona.
Para esta identificacin se parte del modelo CIM y en l se identifican las
funciones ISA 95, las cuales se codifican mediante la siguiente convencin de
colores:
Tabla 3. Convencin de colores
Funciones segn el modelo funcional ISA 95
1. Procesamiento de rdenes
2. Programacin de la Produccin
3. Control de la Produccin
4. Control de Materiales y Energa
5. Adquisiciones
6. Aseguramiento de la Calidad
7. Control de Inventario de Productos
8. Contabilidad y Costos de Produccin
9. Administracin de Ventas de Productos
10.Direccin de Mantenimiento
11.Investigacin de Desarrollo en Ingeniera
12.Mercadeo y Ventas
Color
Nombre
Amarillo
Azul
Rojo
Verde
Violeta
Amarillo Oscuro
Naranja
Gris
Fucsia
Aguamarina
Verde claro
Lavanda
Convencin
Con el fin de hacer ms detallado el anlisis, adems de utilizar la convencin de

colores referentes a las funciones de ISA, se utilizar una codificacin numrica
para indicar a qu subfunciones se hace referencia, esta se describe en el anexo
B; a continuacin a manera de ejemplo se muestra la codificacin numrica para
la funcin 1 de la S 95: Procesamiento de rdenes.
1 Procesamiento de rdenes
1.1 Manejo de rdenes del consumidor, aprobacin y confirmacin
1.2 Pronstico de ventas
1.3A Manejo de reserva
1.3B Manejo de renuncia
1.4 Reporte de Margen Bruto
1.5 Determinacin de las rdenes de produccin
32
Es posible observar que algunas subfunciones fueron divididas para facilitar el

anlisis, como es el caso de la funcin 1.3 manejo de reserva y renuncia, la cual
considera ahora una subfuncin 1.3 A y 1.3B.
En cada mbito funcional del modelo CIM de Siemens se identifica con la
convencin de colores y la codificacin numrica mencionadas anteriormente, la
relacin entre las funciones del modelo y de la Norma ISA 95. A manera de
ejemplo se muestra la tabla 4, en el cual se realiza el anlisis correspondiente al
mbito CIM de Siemens Ventas.
Tabla 4. Identificacin de funciones dentro del mbito Ventas.
Como se observa en la tabla, el mbito funcional Ventas tiene funciones CIM que
corresponden a la funcin procesamiento de rdenes(en amarillo), a la funcin
comercializacin y ventas(lavanda) y tambin a la funcin administracin del
envo del producto(fucsia). Esta ltima se encuentra en el modelo CIM de
Siemens como flujo de informacin, razn por la cual aparece en letra cursiva.
De manera similar se realiz el anterior anlisis para cada uno de los mbitos del
modelo CIM de Siemens, los cuales se especifican en el anexo B.
33
De esta parte del anlisis se obtuvo:

Algunas funciones ISA no tienen correspondencia en el modelo CIM de
Siemens
Algunas funciones ISA encuentran su correspondencia en el modelo CIM de
Siemens como flujos de informacin
Anlisis De Flujos De Informacin. El modelo funcional considera el
flujo de informacin entre funciones, pero no especifica qu
subfunciones son las encargadas de enviar o recibir la informacin; por
esta razn se hace necesario identificar la pertinencia entre la
informacin y las subfunciones.
A manera de ejemplo se muestra en la tabla 5 el anlisis hecho a los
tres primeros flujos de informacin considerados por la norma ISA 95.
Tabla 5. Anlisis de flujo de informacin
Informacin
1. Programa
de produccin.
FLUJO DE INFORMACIN
Subfuncin
Flujo de Informacin
Origen
Desde las funciones
2.1 Determinar la
de programacin de
programacin de
produccin (2.0) a las
la produccin:
funciones de control
de produccin (3.0).
Desde las funciones

2. Resultados de
control
de
de la ejecucin produccin (3) hacia
del programa las funciones
de
de Produccin. programacin
de
produccin (2.0).
Desde las funciones
de control (3.0) a las
3. Capacidad
funciones
de
de produccin
programacin
de
produccin (2.0).
Subfuncin destino
3.3.1 Establecer un
plan de produccin a
corto plazo basado en
la programacin de la
produccin:
3.2.2
Reportar
informacin de la
produccin,
2.1
Determinar
recursos
y programacin de
proceso
produccin
3.3.4 Determinar
2.1
Determinar
el porcentaje de
programacin de
estado
de
produccin
capacidad
la
la
la
la
El anlisis de flujo de informacin ejemplificado en la tabla 5 se realiz

identificando cul subfuncin era el origen de la informacin y cul subfuncin
corresponda al destino; en el caso del flujo de informacin Programa de
34
Produccin, la norma ISA especifica que la informacin fluye d esde las funciones
de programacin de produccin (2.0) a las funciones de control de produccin
(3.0); teniendo en cuenta que cada una de ellas considera subfunciones, se
realiz el anlisis de stas para identificar cules actuaban como origen y cules
como destino y se obtuvo que la informacin flua de la subfuncion 2.1 a la 3.3.1
como se indica en la tabla 5.
Posteriormente, teniendo en cuenta el anlisis de funciones se determin cul era
el origen y el destino de la informacin segn el modelo CIM; la tabla 6 muestra
los orgenes y destinos CIM para el ejemplo ilustrado en la tabla 5.
Tabla 6. Flujo de informacin CIM de acuerdo con ISA
FLUJO DE INFORMACIN
mbito CIM
Informacin
Flujo de Informacin
Origen
Desde las funciones de
1. Programa
programacin de produccin
de produccin.
(2.0) a las funciones
de
PPC
control de produccin (3.0).
2. Resultados
control de produccin (3)
de la ejecucin
Control de
hacia las funciones
de
del programa
la
programacin de produccin
de Produccin.
fabricacin
(2.0).
3. Capacidad control (3.0) a las funciones
PPC
de produccin
de
programacin
de
produccin (2.0).
mbito CIM
destino
PPC
PPC
PPC
En la anterior tabla se observa que algunos flujos de informacin ISA

corresponden a flujos internos en un mbito CIM dado; el anlisis completo de los
flujos de informacin se encuentra en el anexo C.
2.3. ADECUACIN
Del anlisis de actividades y funciones realizado en la seccin anterior, se
encontr que varias funciones de ISA no encuentran correspondencia en el
modelo CIM de Siemens; as mismo, algunas de estas funciones se encuentran
especificadas en el modelo a manera de flujos de informacin; esta etapa de
adecuacin establece qu mbito funcional y especficamente qu funciones del
35
modelo CIM de Siemens deben contener las funciones ISA con las cuales el
modelo CIM no es correspondiente. En el caso de los flujos de informacin, a
travs de su anlisis se obtuvo que el flujo de informacin del modelo y de la
norma en algunos casos hacen referencia a la misma informacin pero diferan en
su terminologa, razn por la cual se hizo necesario establecer una
estandarizacin de la terminologa utilizada.
En la tabla 7 se describen las funciones ISA no contenidas en el modelo y se
propone qu mbito funcional debera contenerlas.
Tabla 7. Funciones ISA que no se encuentran bien especificadas en el modelo CIM
de Siemens
Funciones ISA que no
tiene
en
cuenta
el
modelo CIM de Siemens
Nivel CIM de Siemens que debera contenerla.

mbito
Funcional
Pronstico de ventas
VENTAS
Manejo de renuncia
VENTAS
Determinacin
rdenes
produccin(1.5)
de
Nombre de la
subfuncin
Planificacin de Realizar
el
las ventas
pronstico
de
ventas.
Varios
Manejo
de
renuncia, por parte
del
cliente
a
especificaciones
del producto
Determinacin de
Diseo de la
las rdenes de
Produccin
produccin
fijas
(1.5)
Esta actividad la realiza CAP,
teniendo en cuenta los pedidos de los
clientes habituales de la empresa que
generalmente considera grandes
pedidos y que es realizada antes de
efectuar la planeacin
de la
produccin a largo plazo
Funcin
las
de
CAP
PPC
Planificacin del
programa de
Produccin
36
Determinacin de
las rdenes de
produccin
extraordinarias
(1.5)
Esta actividad ser realizada por PPC

siempre y cuando se haga referencia
a pedidos realizadas por clientes
ocasionales
o
pedidos
extraordinarios, informacin que no
haya sido considerada para efectuar
la planificacin a largo plazo.
tiene
en
cuenta
el mbito
Nombre de la
Funcin
Funcional
subfuncin
PPC
Establecer los Establecer
el
Determinar el programa de
programas
programa
de
produccin
produccin
CAP
Diseo de la Identificar
Identificar
los
Produccin
requerimientos de
requerimientos de materia
materia prima a
prima a largo plazo
largo plazo
Determinar el programa de PPC
Establecer los Establecer
el
embalaje
para
los
programas
programa
de
productos finales
Embalaje
VENTAS
Administracin y Determinar
Determinar los productos
vigilancia
de productos
disponibles para la venta
pedidos
disponibles para la
venta
CAM:
Supervisin del Expedir peticiones
Expedir peticiones para Fabricacin de estado de las para
la
piezas/montaje instalacin
modificacin
modificacin
del
proceso
CAM/
Administracin y Coordinar
las
Coordinar las Funciones Conservacin
supervisin de funciones
de
de Ingeniera
rdenes
ingeniera en el
proceso
CAD
Especificaciones Brindar
del producto y estndares
Brindar
estndares
proceso.
tcnicos
y
tcnicos y mtodos para
mtodos
para
operaciones y funciones
operaciones
y
de mantenimiento
funciones
de
mantenimiento
Monitorear
equipos
y CAM:
validar
medidas
de Conservacin
operaciones y determinar
la
necesidad
de
mantenimiento (3.2.3)
37
Ejecucin
de
rdenes
de
mantenimiento y
reparacin
Monitorear
equipos y validar
medidas
de
operaciones para
anticipar
fallas
Brindar un Monitoreo de
los equipos para anticipar
fallas
incluyendo
autodiagnstico
y
programas
de
diagnstico(10.3)
incluyendo
autodiagnstico
CAM:
Preparar el equipo para
Conservacin
mantenimiento

tiene
en
cuenta
el
Administracin
de
documentacin dentro de
un sitio o rea
Ejecucin
de Preparar el equipo
rdenes
de para
mantenimiento
mantenimiento

mbito
Nombre de la
Funcin
Funcional
subfuncin
No se considera necesaria especificar esta funcin
dentro del modelo.
Control
de Varios
Brindar soporte tcnico a
Fabricacin
operadores.
Investigar
sobre
desarrollos tecnolgicos (a
nivel de proceso)
CAD
Investigacin
desarrollo
PPC
Planificacin del
programa
de
produccin
PPC
Planificacin del
programa
de
produccin
PPC
Planificacin del
programa
de
produccin
PPC
Programacin
de la fabricacin
Chequear la programacin
frente a la disponibilidad
de materia prima
frente a capacidad de
almacenamiento
de
producto.
frente a disponibilidad de
personal y equipo.
Determinar el porcentaje
de estado de la capacidad
38
Brindar
soporte
tcnico
a
operadores
Investigar
sobre
desarrollos
tecnolgicos
a
nivel de proceso
Chequear
la
programacin
frente
a
la
disponibilidad de
materia prima
Chequear
la
programacin
frente a capacidad
de
almacenamiento
de producto
Chequear la
programacin
frente
a
disponibilidad de
personal y equipo
Determinar
el
porcentaje
de
estado
de
la
capacidad
(Disponible,
involucrada
e
inalcanzable)
PPC
Planificacin del Modificar

la
programa
de planificacin de la
produccin
produccin
horariamente,
teniendo
en
cuenta
la
capacidad
de
salida del equipo,
mano de obra y
disponibilidad de
materias primas
Modificar el plan de
produccin horariamente,
teniendo en cuenta la
capacidad de salida del
equipo, mano de obra y
disponibilidad de materias
primas

tiene en cuenta el

mbito
Funcional
Funcin
(4.2.B) Generar solicitudes CAP

para
la
compra
de
materiales
y
energa
basado
sobre
requerimientos a largo
plazo.
Diseo de
produccin
PPC
la
Inventarios
Calcular y reportar el
balance de inventario,
prdidas de materia prima
y utilizacin de energa.
Notificar
compras
material
aceptado
fuentes de energa.
Sistema
de
Pedidos
y
seguimiento de
pedidos
Sistema
y
seguimiento de
pedidos
de
Compras
y
Reportar el progreso de
las compras a quien lo
requiera
COMPRAS
Publicar Estndares para CAQ

los laboratorios de prueba
de acuerdo con los
requisitos de tecnologa de
la
comercializacin
y
servicios del cliente
Liberar material para su Banco
uso posterior
pruebas
Planificacin de
la calidad
Nombre de la
subfuncin
Generar
solicitudes para la
compra
de
materiales
y
energa
basado
sobre
requerimientos a
largo plazo.
Calcular y reportar
el
balance
de
inventario,
prdidas
de
materia prima y
utilizacin
de
energa.
Notificar compras
de
material
aceptado
y
fuentes de energa
Reportar
el
progreso de las
compras a quien
lo requiera
Publicar
Estndares para
los laboratorios de
prueba
de Alimentacin y Liberar
material
retirada interna para
su
uso
de material
posterior despus
de realizadas las
39
Certificar que el producto

fue
producido
segn
condiciones de proceso
estndar.
CAQ
Control
supervisin
la calidad
Reportar los resultados de CI

costos (costo total del
producto) a Produccin
para Modificacin

mbito
Nombre de la
Funcin
Funcional
Subfuncin

tiene en cuenta el
Comprobar
datos
del
producto
contra
requerimientos
del
consumidor
y
rutinas
estadsticas de control de
calidad para asegurar una
calidad adecuada antes
del envo.
Retransmisin
de
desviaciones de material a
procesos de ingeniera
para una nueva evaluacin
con el fin de mejorar los
procesos.
Reportar el balance y
prdidas (de producto) a
Contabilidad de costo del
producto
Calcular y reportar
Clculo
costos
pruebas
correspondientes
y Certificar que el
de producto
fue
producido segn
condiciones
del
proceso estndar
de Reportar el costo
total del producto
a
CAD
para
modificacin
CAM:
Expedicin
Control de
expedicin
la Comprobar datos
del
producto
contra
requerimientos del
consumidor
y
rutinas
estadsticas
de
control de calidad
para asegurar una
calidad adecuada
antes del envo.
Retransmisin de
desviaciones
de
material
a
CAM:
procesos
de
Entrada de
Revisin
ingeniera
para
Mercancas
una
nueva
evaluacin con el
fin de mejorar los
procesos.
CAM: Control Administracin
Reportar
el
de Fabricacin de rdenes de balance y perdidas
trabajo
del producto a
contabilidad
de
costo del producto
CAM:
Control
Fabricacin de procesos
piezas/montaj
e
el CI
Clculo
40
de Reportar
el
balance y prdidas
del producto a
control
de
fabricacin
de Clculo de costo
costo total del producto

Fijar objetivos de costos
para produccin
PE
costos
total del producto
Planificacin
Estratgica
Fijar objetivos de
costos para la
produccin
PPC
Planificacin de Acumular costos

cantidades
de materia prima,
energa y otros
costos
para
transmisin
a
contabilidad
tiene en cuenta el
mbito
Nombre de la
Funcin
Funcional
Subfuncin
CI
Clculo
de Clculo del costo
Calcular el costo total de
costos
total
de
la
produccin,.
produccin
CI
Clculo
de Reportar el costo
Reportar resultados de
costos
total
de
costos a Produccin para
produccin a CAP
Modificacin.
para modificacin
Acumular Materia prima,
mano de obra, energa y
otros
costos
para
transmisin a contabilidad
PE
Planificacin
estratgica
Fijar Objetivos de costos

para
suministro
y
distribucin de materiales
y energa.
CAM:
Negociar y hacer pedidos Transporte
con
la
empresa
de
transporte
CAM:
Reportar costos de envo a Transporte
Contabilidad de Costo del
Producto
Brindar
para
existentes
CAM:
mantenimiento
Conservacin
instalaciones
CAM:
Brindar un programa de Conservacin
mantenimiento preventivo
Elaborar
reportes
de CAM:
costos de mantenimiento
Conservacin
41
Fijar Objetivos de
costos
para
suministro
y
distribucin
de
materiales
y
energa.
Administracin
Negociar y hacer
de las rdenes y pedidos con las
programacin
compaas
de
de los medios transporte
de transporte
Administracin
Reportar
costos
de las rdenes y de
envo
a
programacin
Contabilidad
de
de los medios Costo
del
de transporte
Producto
Ejecucin
de Brindar
rdenes
de mantenimiento a
mantenimiento y las instalaciones
reparacin
existentes
Planificacin del Establecer
un
mantenimiento
programa
de
preventivo
mantenimiento
preventivo
Ejecucin
de Reportar
los
rdenes
de costos
de
mantenimiento y mantenimiento
reparacin
CI
CAM:
Coordinar
Contratos Conservacin
externos de trabajos de
mantenimiento.

tiene en cuenta el
programacin
de rdenes
Coordinar
contratos externos
de trabajos de
mantenimiento

mbito
Funcional
Funcin
Nombre de la
Subfuncin
Brindar
realimentacin
tcnica sobre rendimiento CAM:
y fiabilidad a Ingeniera de Conservacin
soporte de procesos.
Administracin y Brindar
supervisin de realimentacin
rdenes
tcnica
sobre
rendimiento
y
fiabilidad.
Definicin
de
requerimientos de proceso CAD
Especificaciones
del producto y
proceso
Especificaciones
del producto y
proceso
Definicin
de
los
requerimientos
de
producto, refirindose a la CAD
produccin de productos
Determinar
los
requerimientos de usuario VENTAS
para los productos
varios
Determinar
los
requerimientos
y VENTAS
estndares para productos
varios
Definicin de
requerimientos
proceso
Definicin de
requerimientos
producto
los
del
los
del
Determinar
requerimientos de
usuarios para los
productos
Determinar
requerimientos y
estndares para
los productos
Las funciones que se encontraban especificadas en el modelo como flujo de

informacin, se las enlist dentro del modelo como funciones como se muestra en
la tabla 8.
Tabla 8. Funciones de ISA que se encuentran especificadas
en el modelo CIM de Siemens como flujo de datos.
42
Funciones ISA
Flujo de informacin
Siemens
(3.1.1B) Expedir
peticiones para
mantenimiento
Comunicacin
Averas
Funciones ISA
(3.1.3)
Brindar
estndares tcnicos
y mtodos para
operaciones
y
funciones
de
mantenimiento
(3.2.2B)
Reportar
informacin de la
produccin,
recursos
y del
proceso
(4.2A)
Generar
solicitudes para la
compra
de
materiales y energa
basado
sobre
requerimientos
a
corto Plazo
(6.3A)
Publicar
estndares para la
fabricacin
de
acuerdo
con
requisitos
de
la
tecnologa, de la
comercializacin y
de
servicios
de
cliente.
(7.4) Reportar el
inventario
a
programacin de la
produccin
mbito funcional y funcin CIM de

Siemens que debera contenerla.
Entrada de mercancas (varios), Banco
de pruebas (Supervisin del estado de
las
Instalaciones),
embalaje
(Supervisin del estado de las
de
Instalaciones),
expedicin
(varios),
transporte (Control y supervisin del
proceso)/. Comunicar averas y expedir
peticiones
de
mantenimiento
conservacin (3.1.1B)
Flujo de informacin
Siemens
mbito funcional y funcin CIM de

Siemens que debera contenerla.
Enviar
las
especificaciones
de
mantenimiento para los
medios de produccin
hacia conservacin
CAP/ Planificacin de los medios de

produccin/Determinar
las
especificaciones de mantenimiento
para los medios de produccin hacia
conservacin (3.1.3)
Enviar hacia PPC los

Datos de produccin
progreso de la rden de
trabajo y comunicacin
de la disponibilidad y
otros datos del proceso
Control
de
la
Fabricacin/Administracin de las
rdenes de trabajo/reportar datos de
la produccin y del procesos.
Enviar la Propuesta de
pedido hacia compras.
PPC/Planificacin de Cantidades/
Generar la Propuesta de pedido de
materiales y energa basado en
requerimientos a corto plazo (4.2A)
Enviar
hacia
Requisitos
especificaciones
calidad (6.3A)
CAP
y
de
Enviar hacia PPC los

Datos de inventario
Enviar
hacia
PPC
movimientos
de
almacn, variacin de
existencias y diferencias
de inventario
43
CAQ/Planificacin
de
calidad/Publicar
estndares
especificaciones de calidad
fabricacin
la
con
para
Control de Fabricacin/Admn. De
rdenes de Trabajo/ Reportar el
inventario a PPC
Almacn/ Administracin de las
rdenes de almacn / Reportar el
inventario a PPC
Enviar hacia ventas la

de
la
(9.5A) Confirmar el comunicacin
terminacin
envo
(9.5B)Liberar para Enviar hacia CI
facturacin
a activacin
de
contabilidad general facturacin
Enviar hacia control
(10.6A)
Brindar fabricacin el estado
estados
conservacin
Expedicin / administracin de las

rdenes de expedicin / Confirmar a
ventas la comunicacin de la
terminacin del envio (expedicin)
la
la
Ventas / administracin y vigilancia de

pedidos/Liberar para facturacin a CI
de
de
Conservacin/administracin
y
supervisin de las rdenes de
conservacin/ Reportar el estado de
conservacin
La tabla 9 contiene algunos flujos de informacin tanto de la Norma ISA como del
modelo CIM de Siemens, buscando establecer una estandarizacin en la
terminologa a partir de las similitudes.
Tabla 9. Tabla de similitudes entre los flujos de informacin.
1 Programa de produccin
Nombre de flujo de
informacin en el
nuevo modelo
Flujo Informacin CIM

siemens
Flujo Informacin ISA

-
Propuesta de pedido(en
PPC)
Requerimiento de la
rden de materiales y
energa a corto plazo
2. Resultados de la
ejecucin del programa de
produccin.
3. Capacidad de produccin
4. Requerimientos para la
rden de compra de energa
y materiales
5. Confirmacin de rden
entrante
Comunicacin de recepcin
6. Requerimientos de
materiales y energa a largo
plazo
materiales y energa a corto
plazo
consulta de existencias
8. Inventario de Material y
energa
9. Objetivos de costo de
produccin
10. Desempeo de
44
Confirmacin de rden
entrante
Consulta de existencias
de requerimientos de
Material y energa a
largo plazo
Consulta de existencias
de requerimientos de
Materiales y energa a
corto plazo
produccin y costos
Recibido y costos de
material
entrante
e
ingreso de energa.
11. Recibo de Material

entrante e ingreso de
energa
12 Resultados del
aseguramiento de la calidad
13Estndares y
requerimientos del cliente
Flujo Informacin
ISA
rden de desarrollo o
modificacin
Flujo Informacin CIM

siemens
producto y proceso
15 Renuncia de
producto terminado
16 Solicitudes de
renuncia en proceso
17 Inventario de
producto terminado
18.Datos de proceso
19. Programa de
Embalaje
20. Producto y proceso
Know How
21.
Peticin
de
informacin de producto
y proceso
22.
Peticin
de Comunicacin de Averas
Mantenimiento
23.
Respuestas
mantenimiento
de Estado de
conservacin/reparacin
24.Estndares
de
mantenimiento
y
mtodos
25.Realimentacin
tcnica
del
mantenimiento
26.Realimentacin
tcnica del proceso y
producto
27. Requerimiento de
rden de adquisicin de
45
rden de desarrollo o
modificacin de acuerdo
con los estndares y
requerimientos
del
cliente
Nombre de flujo de
informacin en el
nuevo modelo
Comunicacin de
averas /perturbaciones y
peticin mantenimiento
Estado de
conservacin/reparacin,
como respuesta de
mantenimiento
mantenimiento
28. rden de produccin
Pedido del cliente
29. Disponibilidad
Capacidad disponible
30.
Liberacin
embarque
31. Confirmacin
embarque
para rden de preparacin y salida

de almacn
Pedido del cliente ordinario

Pedido del cliente
extraordinario
Es mejor dejar las dos as
sean similares
Es mejor dejar las dos as
sean similares
de
3. MODELO RESULTANTE
A travs de la metodologa llevada a cabo y explicada en el captulo anterior, se
obtuvieron aquellas funciones y flujos de informacin que establece la norma ISA
95 y las cuales el modelo CIM de Siemens no las considera; adems, se defini su
ubicacin dentro del modelo; teniendo en cuenta esto, se procedi a consignarlas
en el modelo CIM de Siemens, obtenindose as un modelo acorde con la norma
ISA 95 que conserva la estructura original.
A continuacin se muestra las funciones de cada mbito, los flujos de informacin
del modelo CIM resultante y los grficos de la estructura interna de cada uno de
los mbitos. En las Tablas que se refieren a las funciones, las cuales se mostrarn
a continuacin, se ha resaltado con negrilla aquellas funciones ISA referenciadas
en la tabla 7 que no encontraban su correspondencia en el modelo CIM y con letra
cursiva aquellas funciones ISA, que se referencian en la tabla 8, las cuales se
encontraban especificadas en el modelo CIM como flujos de informacin. As
mismo, en las tablas correspondientes a los flujos de informacin aparecen
resaltados negrilla aquellos flujos incorporados en el modelo con el fin de cumplir
con la norma y con letra cursiva aquellos que la norma no los especifica como
flujos, pero que se derivan de sus funciones; para cada uno de stos se ha
especificado como pie de pgina la funcin de donde provienen; de forma similar,
en las grficas que representan la estructura interna se resalta con color azul
aquellas funciones y flujos de informacin que diferencian el modelo resultante con
el anterior modelo CIM de Siemens.
46
Tabla 10. Funciones Planificacin de la Empresa

BLOQUE FUNCIONAL
MODELO CIM DE SIEMENS

FUNCIN
1. Planificacin de los
objetivos
de
la
empresa.
2. Anlisis y pronsticos
del entorno.
Planificacin de la
empresa PE
3. Anlisis y pronsticos
de la empresa.
4. Planificacin
estratgica
(planificacin de
objetivos)
5. Planificacin
Operativa
(ejecucin).
47
SUBFUNCIN
1.1Planificacin del Marco de

Produccin.
2.1 Anlisis del mercado para la
planificacin del producto.
2.2 Planificacin del desarrollo
del producto.
3.1 Estrategias de productos.
4.1 Planificacin
de
las
inversiones.
4.2 Planificacin financiera
4.3 Planificacin del personal
4.4 Fijar objetivos para costos
de produccin(8.3)
4.5 Fijar Objetivos de costos
para
suministro
y
distribucin de materiales
y energa (8.6).
Tabla 11. Flujo de Informacin desde y hacia PE

Interfaz
Contenido de datos
Planificacin de presupuesto
CI
Planificacin
de la
Empresa
PE
VENTAS
COMPRAS
Costes, Estadsticas
Plan del Programa de produccin,
Estrategia de productos, objetivos de
ventas.
Estadstica, Informacin de Mercado, Plan
de Ventas.
Objetivos de costos para suministro y
distribucin de materiales y energa (8.6)1
Proyectos de inversin, Plan del programa

de produccin
PPC
CAD
CAP
CAQ
Necesidades del personal, Plantilla, Cuellos

de botella en el personal, Necesidades de
capacitacin.
Encargos de desarrollo
Incremento de los encargos
[ 9] Objetivos de costo de Produccin
Marco de inversiones, costes.
Objetivos de calidad.
Estadstica
de
calidad
acumulada)
(Evaluacin
Fijar Objetivos de costos para suministro y distribucin de materiales y energa (8.6).
48
DATOS
MAESTROS
Datos Maestros de proveedores, Clientes,

datos de pedidos de clientes, valores para
Clculo de costos, estructura de productos.
49
Figura 11. Estructura Interna PE

50
Tabla 12. Funciones Contabilidad Industrial

BLOQUE FUNCIONAL

FUNCIN
1.1
1. Clculo de costes
Contabilidad Industrial
CI
SUBFUNCIN
Clculo del costo total
del producto(8.1)
1.2 Reportar el costo total
del producto a CAD
para modificacin (8.2)
1.3 Clculo del costo total
de la produccin (8.5)
1.4 Reportar el costo total
de la produccin a
CAP
para
modificacin (8.5)
1.5 Clculo de tipos y
centros de costes
1.6 Clculo de referencia
de costes
1.7 Clculo previo de
costes.
1.8 Clculo de la
aportacin de
cobertura
1.9 Clculo
de
beneficios/centro
de
costes.
1.10 Clculo
de
costes
planificados
1.11 Anlisis
de
gastos
generales.
2.1
2. Contabilidad financiera
3. Contabilidad de
sueldos y salarios.
4. Contabilidad de
Instalaciones
51
2.2
2.3
Contabilidad de
inmovilizado
Cuentas de deudores
Cuentas de acreedores
Tabla 13. Flujo de Informacin desde y hacia CI

Interfaz
Contenido de datos
PE
VENTAS
COMPRAS
PPC
CAP
Contabilida
d Industrial
CI
CAD
Costes, Estadstica
Planificacin de presupuesto
Clculo de precios a posteriori, consultas
Emisin de Facturas
Bloqueo de Pedidos
Programacin de pedidos, Facturas, Datos
Contables, Confirmacin de Pedidos, Aviso del
proveedor, [11] Recibo y costos de Material
entrante e ingreso de energa.
Consulta de aprovechamiento del centro de
costos, tarifas de compensacin.
Costos.
Costo total de la produccin(8.5)2
Costo total del producto (8.2)3
Clculo previo de precios, costes
Control de
Fabricacin
Datos de salario, [10] Desempeo de

produccin y costos, Balance y prdidas de
producto (costos)(7.5)4, Costos de envo(9.6)5
Conservacin
Datos relevantes para la liquidacin, Costos de

mantenimiento (10.5A)6
Datos de proveedores, clientes, datos maestros
de piezas, datos de pedidos de clientes, valores
de clculo de costos, estructura del producto.
DATOS
MAESTROS
Cliente
Proveedor
Reclamacin
Recepcin del pago
Pago de facturas
Funcin 8.5: Reportar el costo total de la produccin a CAP para modificacin

Funcin 8.2: Reportar el costo total del producto a CAD para modificacin
4
Funcin 7.5: Reportar el Balance y prdidas de producto a Contabilidad de costo del producto
5
Funcin 9.6: Reportar los costos de envo a Contabilidad del costo del producto en CI
6
Funcin 10.5A: Reportar los costos de mantenimiento a CI
3
52
Figura 12. Estructura Interna CI

53
Tabla14. Funciones Garanta de calidad asistida por computador CAQ

BLOQUE
FUNCIONAL
FUNCIN
SUBFUNCIN
1. Planificacin de la
calidad
1.1 Seleccin de las caractersticas de

calidad (6.2)
1.2 Clasificacin de las caractersticas de
calidad (6.2)
1.3 Ponderacin de las caractersticas de
calidad (6.2)
1.4 Optimizacin de los costos de calidad
1.5 Determinacin de los valores exigidos y
admisibles (6.2)
1.6 Publicar estndares con especificaciones
de calidad para fabricacin(6.3A)
1.7_Publicar
Estndares
para
los
laboratorios de prueba(6.3B)
2. Control y
supervisin de la
calidad
2.1 Evaluacin de los valores medidos

2.2 Incremento de calidad
2.3 Supervisin de la realizacin(4.1C)
2.4 Anlisis de vida til
2.5_Certificar que el producto fue
producido
segn condiciones de
proceso estndares (6.6)
3. Documentacin,
estadstica
3.1 Seguimiento de las causas de defectos

(6.4)
3.2 Archivo (6.4)
3.3 Sistema de informacin (6.4)
Garanta de
calidad
asistida
por
computador
CAQ
54
Tabla15. Flujo de Informacin desde y hacia CAQ

Interfaz
PE
VENTAS
CAD
Contenido de datos
Estadstica de calidad (evaluacin acumulada).
Objetivos de calidad.
Defectos de calidad
Especificaciones de calidad, solicitud de modificacin.
Nmero de dibujo, [13]caractersticas de calidad,
datos del producto, [14] Requerimientos de
producto y proceso
[13]Requisitos y especificaciones de calidad.
CAP
CAQ
Control de
la
fabricacin
Conservacin
Datos
maestros
Nmero de proceso de trabajo (Proceso de trabajo

neutro)
Informe de calidad.
Cantidad y causa de rechazo, [16] Solicitudes de
renuncia en proceso, [18] Datos de proceso

Especificaciones para planificacin, rden de control.
Estadstica de fallo de medios de produccin,
resultado del control.
Datos de la rden de taller, datos geomtricos, datos
maestros de piezas, datos de herramientas, datos de
medios de produccin, datos de materiales, dibujos,
listas de piezas, estructura del producto, normas,
especificaciones de construccin, proceso de
verificacin, programa de verificacin NC, RC, PLC
55
Figura 13. Estructura Interna CAQ
56
Tabla 16. Funciones de Ventas

BLOQUE
FUNCIONAL
FUNCION
1. Tramitacin de
consultas de clientes
y de ofertas
2. Administracin y
vigilancia de pedidos
Ventas
SUBFUNCIN
1.1 Redaccin de ofertas o borradores de
ofertas.
1.2 Aclaraciones previas del pedido
1.3 Clculo de precios para el pedido.
1.4 Comprobacin de la solvencia y de
descuentos.
1.5 Reclamacin de ofertas
1.6 Comprobacin de los gastos generales
1.7 Determinacin de precios
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Registro de pedidos (1.1).

Confirmacin de pedidos(1.1)
Comprobacin de plazos(1.3)
Cancelacin de pedidos(1.3)
Determinar la clase de pedido
Determinar los productos disponibles
para la venta (2.4)
2.7 Liberar para facturacin a CI (9.5B)
3. Planificacin de las 3.1 Realizar el pronstico de Ventas (1.2)

Ventas (12.1)
4.1 Estadsticas de cifra de negocios(1.4)
4.2 Planificacin de las necesidades de
productos
4.3 rdenes de desarrollo de productos.
4.4 Manejo de renuncia por parte del
cliente
a especificaciones del
producto(1.3B)
4. Varios
4.5 Determinar los requerimientos de
usuario para los productos (12.3)
4.6 Determinar los requerimientos y
estndares para productos.(12.4)
4.7 Piezas de recambio
4.8 Servicio de asistencia al cliente(12.5)
4.9 Marketing(12.2)
57
Tabla 17. Flujo de Informacin desde y hacia Ventas

Interfaz
PE
CI
PPC
CAP
Contenido de datos
Estadstica, Informacin del mercado, Plan de ventas.
Plan del programa de produccin, estrategia del
producto, objetivo de ventas.
Activacin de la facturacin.
Clculo de precios a posteriori, consulta.
[28]Pedido del Cliente extraordinario, programa
de ventas, necesidades del producto, consulta de
existencias y plazos de suministro.
Plazo de entrega, progreso del pedido del cliente,
datos de existencia, comunicacin de terminacin,
precio de fabricacin.
[28] Pedido del cliente ordinario

Consulta tcnica y plazos, [13]rden de desarrollo
VENTAS
CAD
o modificacin de acuerdo con los estndares

y requerimientos del cliente , [15]Renuncia de
producto terminado
Clculo previo de costos, especificacin tcnica,
Principio de solucin, situacin de la rden de trabajo.
CAQ
Expedicin
DATOS
MAESTROS
Cliente
Defectos de calidad,
rden de expedicin, autorizacin de suministro.
Comunicacin de la realizacin
Datos maestros de clientes, pedidos de clientes,
piezas, valores para clculos de costos, estructuras del
producto.
Oferta, confirmacin de pedido, confirmacin de
suministro, factura, reclamacin de pago, modificacin
de plazo, servicio de asistencia.
Consulta, pedido, recepcin de pago, reclamacin,
consultas.
58
Figura 14. Estructura Interna VENTAS

59
Tabla 18. Funciones de Compras

BLOQUE
FUNCIONAL
FUNCIN
1. Seleccin de
proveedores
Compras
SUBFUNCIN
1.1 Consulta a proveedores
1.2 Negociacin de las condiciones de precio
y suministro
1.3 Administracin de los datos maestros de
proveedores.
1.4 Informacin sobre proveedores
1.5 Acuerdos marco.
2. Sistema de
Pedidos y
seguimiento de
pedidos
2.1 Clculo de las cantidades a pedir(5.4)

2.2 Redaccin de pedidos (5.1)
2.3 Seguimiento de los pedidos abiertos
(5.2A)
2.4 Recordatorios de suministro(5.2A)
2.5 Reclamaciones(5.2A)
2.6 Obtencin confirmacin de pedidos (5.1)
2.7 Contabilizacin de las entradas de
mercancas
2.8 Comprobacin de facturas.
2.9 Notificar compras de material aceptado
y fuentes de energa(4.5)
2.10 Reportar el progreso de las compras a
quien lo solicite (5.2B)
3. Tramitacin de
devoluciones
3.1 Anulacin.
3.2 Albarn de devolucin
3.3 Actualizacin de la informacin sobre
proveedores
4. Activacin del
sistema de
facturas
60
Tabla 19. Flujo de Informacin desde y hacia Compras

Interfaz
CI
PPC
CAP
Compras
Entrada de
mercancas
Conservacin
DATOS
MAESTROS
Proveedor
Contenido de datos
Programacin de pedidos, facturas, datos contables,
confirmacin de pedido, reclamacin del proveedor.
[11] Recibo y costos de Material entrante e ingreso
de energa.
Bloqueo de pedido
Comunicacin de recepcin de mercancas, retraso en
el plan de entrega del pedido.
Necesidades netas (fabricacin exterior),
[4]
Requerimientos para la rden de compra de
materiales y energa a corto plazo
Confirmacin de pedido, plazo de suministro,
comunicacin de la recepcin de la mercanca.
Pedido de los medios de produccin, [4]
materiales y energa a largo plazo
Lista diaria de entrada de mercancas,
Albarn de suministro, Lista de falta de piezas,
Resultado de verificacin [5] Confirmacin de rden
entrante. [11] Recibo y costos de Material entrante
e ingreso de energa.
[27] Requerimiento de rden de adquisicin de
mantenimiento
Datos maestros de piezas, proveedores, datos sobre
el pedido del cliente.
Consulta, pedido.
Oferta, confirmacin de pedido, retraso en el plazo de
suministro, factura, reclamacin.
61
Figura 15. Estructura Interna COMPRAS
62
Tabla 20. Funciones de Programacin y Control de la Produccin PPC

BLOQUE FUNCIONAL

FUNCIN
SUBFUNCIN
1.1
Establecer
el
programa
de
1. Establecer
produccin(2.1)
los
1.2 Establecer el programa de Embalaje(2.3)
programas
2. Planificacin
del
programa
de
produccin
Programacin y
Control de la
Produccin PPC
3. Planificacin
de
cantidades
4. Programacin
de
materiales
2.1 Determinar la rden de produccin

extraordinaria (1.5)
2.2 Planificacin aproximada del programa de
produccin, productos de encargo y
productos estndar. (3.3.1).
2.3 Chequear la programacin frente a la
disponibilidad de materia prima(3.3.2A)
2.4 Chequear la programacin frente a
capacidad
de
almacenamiento
de
producto(3.3.2B)
2.5 Chequear la programacin frente a
disponibilidad de personal y equipo(3.3.3)
2.6 Modificar
la
programacin
de
la
produccin horariamente, teniendo en
cuenta la capacidad de salida del equipo,
mano de obra y disponibilidad de
materias primas(3.3.5)
2.7 Establecimiento
de
pronstico
para
productos, piezas, grupos.
2.8 Confirmacin del plazo de suministros
2.9 Control de las actividades previas de diseo,
procesos de trabajo.
3.1 Clculo de aprovisionamiento (5.4)
3.2 Anlisis ABC
3.3 Determinacin
de
las
necesidades,
controlada por el consumo
3.4 Seleccin de proveedores
3.5 Control de existencias de almacn
3.6 Reserva de materiales
3.7 Acumular costos de materia prima, mano
de obra, energa y otros costos para
transmisin a contabilidad (8.4)
3.8 Generar la Propuesta de pedido de
materiales
y
energa
basado
en
requerimientos a corto plazo (4.2A)
4.1 Desglose de lista de piezas, composiciones.
4.2 Determinacin de las necesidades brutas y
netas.
63
BLOQUE
FUNCIONAL

FUNCIN
SUBFUNCIN
5. Programacin de la
fabricacin
(Planificacin
de
plazos
y
capacidades
de
produccin,
planificacin
aproximada)
6. Lanzamiento de la
rden de trabajo
Programacin
y
Control
de
la
Produccin PPC
7. Seguimiento de la
rden de trabajo
8. Inventario
5.1 Determinacin del tiempo de ciclo.

5.2 Clculo de la capacidad necesaria,
ajuste.
5.3 Determinacin de las necesidades
del exterior.
5.4 Determinacin de la capacidad
disponible (aproximada)
5.5 Determinacin del porcentaje de
estado
de
la
capacidad
(involucrada,
disponible
e
inalcanzable) (3.3.4.)
6.1 Redaccin de la rden
6.2 Pedido exterior (a travs de
compras)
6.3 Autorizacin de la rden de trabajo
en el taller(1.5)
6.4 Establecimiento de los justificantes
de trabajo (1.5)
7.1 Control de avance de la rden de
trabajo (3.1.4B).
7.2 Revisin de cuellos de botella
(3.1.4B).
7.3 Seguimiento de cargas (3.1.4B).
7.4 Comunicacin de recepcin de
mercancas, Supervisin de la
capacidad de produccin.
7.5 Supervisin de la rden de trabajo
en el taller, conforme al pedido del
cliente.
7.6 Relacin entre el pedido del cliente
y la rden de trabajo neutra en el
taller
7.7 Justificacin de la utilizacin.
8.1 Calcular y reportar el balance de
inventarios, prdidas de materia
prima y utilizacin de energa (4.3)
8.2 Inventario fecha fija
8.3 Inventario permanente
9. Estadstica
64
Tabla 21. Flujo de Informacin desde y hacia PPC

Interfaz
PE
CI
VENTAS
COMPRAS
CAD
PPC
CAP
Control de
Fabricacin
Almacn
Contenido de datos
Necesidades de personal, Plantilla de personal,
cuellos de botella de personal, capacidad necesaria.
Proyecto de inversiones, plan del programa de
produccin.
Costos.
Consulta de aprovechamiento del centro de costos,
tarifas de compensacin.
Plazo de entrega, Progreso del pedido del cliente,
datos de existencias, comunicacin de terminacin,
precio de fabricacin.
[28]Pedido del cliente extraordinario, programa de
ventas, necesidades del producto, consulta de
existencias y del plazo de suministro.
Necesidades netas (Fabricacin Exterior), [4]
materiales y energa a corto plazo
Comunicacin de entrada de mercancas, retraso en el
plazo de suministros.
[26]Realimentacin tcnica del proceso y producto
Capacidad disponible, Encargo de establecimiento del
plan de trabajo, propuesta del tamao del lote, perfil
de cargas. [29] Disponibilidad
Capacidad necesaria, datos de capacidad, progreso
en la preparacin de los planes de trabajo, nmero de
plan de trabajo
9] Objetivos de costo de
Produccin [28] Plan de produccin a largo plazo,
[20] Producto y proceso Know How
rden de trabajo, reserva de medios de produccin,
modificacin de la rden, anulacin, activacin de
inventario.
Datos de produccin, progreso de la rden de trabajo,
Comunicacin de disponibilidad, Cantidad y causa de
rechazos, Movimiento de materiales, Datos de
inventarios, [2] Resultados de la ejecucin del
programa
Lista de encargos, activacin de inventario, reserva de
materiales, [7] Consulta de existencias de
requerimientos de Material y energa a largo plazo
Movimiento de almacn, Variacin de existencias,
diferencia de inventario, [8] Inventario de Material y
energa [17] Inventario de producto terminado
65
Interfaz
Contenido de datos
[19]Programa de embalaje
EMBALAJE
Promesa de plazo.
Conservacin
PPC
DATOS
MAESTROS
Pseudos-pedidos (Necesidades de material, de

personal, plazo previsto y duracin).
Datos maestros de suministradores, clientes,
piezas; datos de pedidos de clientes, del taller;
valores para clculo de costos, planos, listas de
piezas, estructuras de producto, datos de
materiales, medios de produccin, herramientas,
planos de trabajo, planos de trabajo Neutros.
Tabla 22. Flujo de Informacin interna PPC

COMUNICACIN INTERNA PPC
DESDE
Establecer
los
programas
Programaci
n de la
fabricacin
planificacin
del programa
de
produccin
Establecer el
programa
HACIA
Planificacin
del programa
de produccin
Establecer los
programas
INFORMACIN
[1] Programa de Produccin
Establecer el
programa
[28] rden de Produccin
planificacin
del programa
de produccin
[29] Disponibilidad
[3]Capacidad de produccin
66
Figura 16. Estructura Interna PPC

67
Tabla 23. Funciones de Diseo Asistido por computador CAD
BLOQUE
FUNCIONAL

FUNCIN
SUBFUNCIN
1. Establecimiento del esquema
(11.1)
2. Clculo (11.1)
Diseo asistido
por computador
CAD
3.1 Investigaciones
de
especificacin (11.1)
3.2 Definicin
de
los
requerimientos
del
proceso (11.2)
3.3 Definicin
de
los
requerimientos
del
producto (11.3)
3. Especificaciones del producto y
3.4 Brindar
estndares
proceso. (11.1)
tcnicos y mtodos para
operaciones y funciones
de mantenimiento(3.1.3)
4. Simulacin (11.1)
5. Establecimiento y conservacin 5.1 Lista de despiece
de la lista de piezas de diseo
variantes (11.1)
(11.1)
de
6. Clculo previo de costes

7. Servicio de modificaciones
8. Investigacin y desarrollo
68
8.1 Investigar
desarrollos
tecnolgicos (a nivel de
proceso) (3.1.6)
Tabla 24. Flujo de Informacin desde y hacia CAD

Interfaz
PE
CI
Contenido de datos
Progreso de la rden.
rden de desarrollo.
Clculo previo, costos.
Costo total del producto (8.2)7

Clculo previo, Especificacin Tcnica (datos del
producto), principio de solucin, situacin de la rden.
VENTAS
Consulta tcnica y de plazo, [13]rden de desarrollo

o modificacin de acuerdo con los estndares y
requerimientos del cliente
[15]Renuncia de
producto terminado
PPC
[26]Realimentacin tcnica del proceso y

producto
Nmero de dibujo, de listas de piezas, instrucciones
de montaje, de conservacin, [20] Producto y
proceso KnowHow [24] Estndares y mtodos de
mantenimiento
Requisitos y directrices de diseo, solicitud de
modificacin, Nmero de procesos de trabajo
existentes, datos NC, [21] Solicitud de informacin
de producto y proceso
Nmero de dibujo, [13] caractersticas de calidad
Datos del producto, [14] Requerimientos de
producto y proceso
Exigencia de calidad, solicitud de modificacin.
Datos del pedido del cliente, valores de clculo de
precios, dibujos, datos geomtricos, listas de piezas,
Datos maestros de piezas, estructuras del producto,
normas, datos de herramientas, medios de
produccin,
materiales,
especificaciones
de
construccin, procesos de trabajo neutros (Programas
NC/RC/PLC)
CAD
CAP
CAQ
DATOS
MAESTROS
Funcin 8.2: Reportar el costo total del producto a CAD para modificacin
69
Figura 17. Estructura Interna CAD
70
Tabla 25. Funciones de Planificacin Asistida por ordenador CAP

BLOQUE
FUNCIN
FUN.
1.
2.

SUBFUNCIN
Diseo de la
Produccin
1.3 Identificar los requerimientos de materia

prima a largo plazo (2.2)
1.4 Generar solicitudes para la compra de
materiales y energa basado sobre
requerimientos a largo plazo.(4.2B).
1.5 Disear el plan de produccin a largo plazo
1.6 Determinacin de la rden de produccin
fija (1.5)
Planificacin
del trabajo
2.1 Determinacin de la secuencia de trabajo

2.2 Eleccin de procedimientos y mquinas
2.3 Asignacin de herramientas, dispositivos,
elementos de medida
2.4 Establecimiento de los parmetros del proceso
2.5 Determinacin de requisitos y tiempo
2.6 Establecimiento de programas NC, RC, PLC
2.7 Planificacin de costes
3.
Administracin
de los Procesos de
trabajo
4.
Planificacin
del montaje
5.
Planificacin
de la verificacin
6.
Establecimient
o de recetas
CAP
3.1 Establecimiento de nuevos procesos de trabajo

3.2 Nueva planificacin
3.3 Actualizacin de los procesos de trabajo
existentes
3.4 Administracin del catlogo de fases de trabajo.
3.5 Administracin de recetas
4.1 Conversin de la lista de piezas de diseo en
una lista de piezas de montaje
4.2 Establecimiento de la secuencia de montaje
4.3 Asignacin de puestos de montaje y medios
auxiliares
4.4 Determinacin de requisitos y tiempos
5.1 Establecimiento de procesos de verificacin
5.2 Determinacin de las necesidades de los
medios de verificacin
5.3 Planificacin de la secuencia de verificacin
7. Planificacin de los 5.1

Determinar
las
especificaciones
de
medios
de
mantenimiento para los medios de produccin
produccin.
hacia conservacin (3.1.3)
8. Simulacin de
procesos de
fabricacin y
9. montaje
Normalizacin y
control de normas
71
Tabla 26. Flujo de Informacin desde y hacia CAP

Interfaz
Contenido de datos
Marco de inversiones, Costos.
PE
CI
Ventas
Compras
CAP
PPC
CAD
CAQ
Ctrl. de la
Fabricacin
[ 9] Objetivos de costo de Produccin
costo total de la produccin(8.5)8
[28]Pedido del Cliente ordinario

Pedido de medios de produccin, [4] Requerimientos
para la rden de compra de materiales y energa a
largo plazo
Confirmacin, plazo de suministro, comunicacin de
recepcin de mercancas
Capacidad necesaria, Datos caractersticos de la
capacidad, progreso en la preparacin de los procesos
de trabajo. Nmero de procesos de trabajo, [ 9]
Objetivos de costo de Produccin, [28] Plan de
produccin a largo plazo, [20] Producto y proceso
KnowHow
Capacidad Disponible, rden de preparacin de los
procesos de trabajo, propuesta del tamao del lote,
perfil de cargas, [29] Disponibilidad
Especificaciones y directrices de diseo, solicitud de
modificacin, nmero de procesos y datos NC
existentes, rdenes de diseo de medios de
produccin. [21] Solicitud de informacin de
producto y proceso
Nmero de dibujos y listas de piezas, instrucciones de
montaje y mantenimiento. [20] Producto y proceso
KnowHow
[24]Estndares
y mtodos de
mantenimiento
Nmero de proceso de trabajo (proceso de trabajo
neutro)
[13]Requisitos y especificaciones de calidad
Autorizacin/ Bloqueo del programa.
Datos de correccin de los procesos de trabajo.
Funcin 8.5: Reportar el costo Total de la Produccin a CAP para modificacin.
72
Interfaz
Contenido de datos
Almacn
[6] Consulta de existencias de requerimientos de

Conservacin
[8] Inventario de Material y energa

Especificaciones de mantenimiento para los medios de
produccin. [24] Estndares y mtodos de
mantenimiento
Estadsticas de fallo de los medios de produccin.
CAP
Datos
Maestros
Datos maestros de proveedores, datos del pedido del

cliente, datos de la rden de trabajo de taller, datos
geomtricos, datos maestros de la pieza, datos de
herramientas, medios de produccin y materiales,
dibujos, listas de piezas, valores para el clculo de
costos,
estructuras
del
producto,
normas,
especificaciones de construccin, procesos de trabajo
neutros, programas NC, RC, PLC, procesos de
trabajo.
73
Figura 18. Estructura Interna CAP

74
Tabla 27. Funciones de Control de Fabricacin.

BLOQUE
FUNCIONAL

FUNCIN
SUBFUNCIN
1.1 Aceptacin y administracin de las
rdenes de trabajo (FA)(3.2.7B)
1.2 Modificin de la rden, anulacin.
(3.2.7B)
1.3 Continuacin de la rden de trabajo
retroaviso (3.2.7B)
1.4 Reportar el balance y prdidas de
producto a Contabilidad de costo
del producto (7.5)
1.5 Reportar el inventario a PPC(7.4)
1.6 Reportar datos de la produccin y
del proceso (3.2.2)
1.Administracin de
rdenes de trabajo
2.1
2.2
2.3
CAM:
Control de
Fabricacin
2.Lanzamiento
rdenes
fabricacin
de
de
2.4
2.5
2.6
2.7
Oferta y ocupacin de capacidad.

(3.2.6)
Curva de carga y previsin de carga
(3.2.6)
Asignacin de rdenes a las
diferentes clulas (3.2.6)
Planificacin de las secuencias de
trabajo (3.2.6)
Correccin de perturbaciones (3.2.6)
Supervisin de la rden de trabajo
(3.2.6)
Supervisin de la calidad del
producto (Piezas buenas, repaso y
rechazo)(6.1B)
3.1
3.Lanzamiento
de
rdenes de flujo de
materiales
Administracin del material

circulante
3.2 Establecimiento de las
distribuciones de transporte
3.3 Solicitud de material
4.1
4.2
4.Supervisin de taller
(Supervisin del
mbito
de
fabricacin)
4.3
4.4
4.5
5.1
5. Varios
75
Control de la capacidad de taller

Responsabilidad de la
disponibilidad de la capacidad
(rdenes de fabricacin, material y
transporte)
Tratamiento de avisos de
perturbacin
Llevar cuentas de salarios
Activacin de trabajos de
conservacin (3.1.1)
Brindar
soporte
tcnico
a
operadores
Tabla 28. Flujo de Informacin desde y hacia Control de Fabricacin.

Interfaz
CI
PPC
CAM:
Control de
Datos de produccin, progreso de las rdenes de

trabajo, aviso de disponibilidad, cantidad, causa de
rechazo, movimiento de materiales, datos de
inventarios, [2] Resultados de la ejecucin del
programa
rden de fabricacin, reserva de medios de
produccin, Modificacin o anulacin de la rden,
activacin del inventario.
Datos para la correccin de los procesos de trabajo
CAP
Autorizacin, bloqueo del programa
CAQ
Cantidad y causa de rechazos, [16] Solicitudes de

renuncia en proceso, [18] Datos de proceso
Informe de calidad
Entrada de
mercancas
Fabricacin
Contenido de datos
Datos de salarios, [10] Desempeo de produccin
y costos, Balance y prdidas de producto (costos)9,
costos de envo10
Almacn
Transporte
Fabricacin
de piezas,
montaje
Aviso de entrada de mercancas, Solicitud de

transporte
rden
de
almacn,[12]Resultados
del
aseguramiento de la calidad, [18] Datos de
proceso
Datos de situacin, progreso de la rden
rden de transporte
Datos de estado, Progreso de la rden, costos de
envo9
rden
de
trabajo,
[12]Resultados
del
Datos de estado, progreso de la rden,
solicitud/devolucin de materiales, herramientas,
nota de correccin, [16]Solicitud de renuncia en
proceso, Balance y prdidas de producto (7.5)8
Interfaz
Contenido de datos
Funcin 7.5: Reportar el Balance y perdidas de producto a Contabilidad de costo del producto.
Funcin 9.6: Reportar los costos de envo a contabilidad del costo del producto en CI
10
76
rden de trabajo
Banco de
pruebas
Embalaje
CAM:
Control
de
Expedicin

nota
de
correccin,
[12]Resultados
del
rden de trabajo
nota de correccin
Asignacin y autorizacin de mercancas, anuncio de
transporte
Fabricacin
Datos bsicos (Plazos propuestos y de planificacin)

Conservacin
Datos
Maestros
Estado de conservacin/Reparacin, Pseudos-rden,

[23]Estado de conservacin/reparacin, como
respuesta de mantenimiento, [25] Realimentacin
tcnica del mantenimiento
Datos de rden de taller, datos maestros de piezas,
Datos de medios de produccin, Valores para el
clculo presupuestarios, procesos de trabajo y de
verificacin (dibujos, listas de piezas)
77
Figura 19. Estructura Interna Control de Fabricacin

78
Tabla 29 Funciones de Entrada de Mercancas

FUNCIN
SUBFUNCIN
BLOQUE
FUNCIONAL
1. Recepcin
1.1 Recibir e identificar la mercanca que se ha

recibido (Materias prima, semiproductos,
materiales, medios de produccin, medios
auxiliares, piezas)(4.4A)
1.2 Inspeccin Visual de acuerdo con los
albaranes de suministro (Unidad de embalaje,
plazo de suministro)
1.3 Desembalar y reembalar
2. Revisin
2.1 Comprobacin de la calidad y de la cantidad

(4.1C)(4.4B)
2.2 Establecer informes de control
2.3 Comunicar la entrada de mercancas al
servicio de compras
2.4 Marcar la mercanca rechazada y separarla
(6.1B)
2.5 Retransmisin de desviaciones de material
a procesos de ingeniera para una nueva
evaluacin con el fin de mejorar los
procesos (6.8)
3.Formar
unidades
adecuadas
para
almacenamiento o
fabricacin
3.1 Lanzar y paletizar la mercanca de acuerdo con

las necesidades de los puestos de mecanizado
3.2 Establecer los albaranes de acompaamiento
de la mercanca
3.3 Activar el transporte a: Fabricacin, almacn,
proveedor
(devolucin
de
mercanca
rechazada)
4.1 Comunicar averas y expedir peticiones de

mantenimiento hacia conservacin (3.1.1B)
CAM: Entrada
de Mercancas
Varios
79
Tabla 30. Flujo de Informacin desde y hacia Entrada de Mercancas.

Interfaz
COMPRAS
Control de
fabricacin
Transporte
CAM: Entrada
de mercancas
Conservacin
Datos
Maestros
Cliente
Proveedor
Contenido de datos
Albarn de suministro, lista de falta de
piezas, resultado de la verificacin, [5]
Confirmacin de rden entrante, [11]
Recibo y costos de Material entrante e
ingreso de energa.
Lista diaria de entrada de mercancas.
Comunicacin de entrada de mercancas,
solicitud de transporte
Activacin de transporte
Anuncio de transporte
Aviso de perturbacin, Datos de mquina
(Obtencin de datos de mquina MDA), [22]
Comunicacin de averas /perturbaciones
y peticin mantenimiento
Datos
de
herramientas,
medios
de
produccin, materiales, programas NC, RC,
PLC, verificacin, procesos de verificacin
Confirmacin
Reclamacin
Justificante
de
entrada,
albaran
devolucin (Motivo de la reclamacin)
Albarn de suministro
80
de
Figura 20 Estructura Interna Entrada de Mercancas

81
Tabla 31. Funciones de Almacn.

AMBITO
FUNCIONAL

FUNCIN
SUBFUNCIN
1.1 Recibir las rdenes
1.2 Control de la disponibilidad
1. Administracin de las
rdenes de almacn
2.1 Contabilizacin de entradas y

salidas del almacn
2.2 Asignacin de lugares de estantera
2.3 Supervisin de existencias
2.4 Administracin de los almacenes
intermedios en fabricacin
2.5 Realizacin y administracin de
Inventarios (4.1A) (7.1).
2.6 Reportar el inventario a PPC(7.4)
2. Administracin del
almacn
CAM:
Almacn
3. Especificacin de
trabajos
3.1 Programar entradas y salidas del

almacn (4.1B)
3.2 Determinar los elementos de
transporte a estanteras
3.3 Clculo de secuencias
4. Control de procesos en
el almacn
4.1 Identificacin de las entradas en el

almacn
4.2 Control de elementos de transporte
de
estanteras
para
el
almacenamiento
(RSU,
Rack
serving Unit)
4.3 Volver a almacenar despus del
lanzamiento
4.4 Control de mercancas
4.5 Lanzamiento para el montaje (6.5)
5. Supervisin del estado

del almacn
5.1 Llevar una reproduccin del

proceso
5.2 Supervisin de la disponibilidad
5.3 Comunicar perturbaciones y averas
al servicio de conservacin
(3.1.1B)
82
Tabla 32. Flujo de Informacin desde y hacia Almacn

Interfaz
PPC
CAP
ALMACEN
Control de
la
Fabricacin
Transporte
Contenido de datos
Movimientos de almacn, variacin de existencias,
diferencia de inventarios,
[8] Inventario de
Material y energa, [17] Inventario de producto
terminado
Lista de lanzamiento, activacin de inventario,
reserva de materiales, [7] Consulta de existencias
de requerimientos de Material y energa a largo
plazo
[8] Inventario de Material y energa
[6] Consulta de existencias de requerimientos de
Datos de situacin, progreso de las rdenes
rden
de
almacn,
[12]Resultados
del
aseguramiento de la calidad, [18] Datos de
proceso
Datos locales de existencias, [31] Confirmacin de

embarque
rden de preparacin y salida de almacn, [30]
Liberacin para embarque
Comunicacin de perturbacin, tiempo ciclo,
Conservacin obtencin datos de mquina (MDA)
Expedicin
Datos
Maestros
Datos Maestros de piezas, estructura del producto,

herramientas, medios de produccin.
83
Figura 21. Estructura Interna Almacn

84
Tabla 33. Funciones de Transporte

BLOQUE FUN
CAM:
Transporte
FUNCIN
SUBFUNCIN
1.1 Administracin de medios de transporte

(inclusive vehculos vacos) (3.2.4 B)
1.2
Negociar
y hacer pedidos con las
1. Administracin
compaas de transporte (9.2)
de las rdenes y
programacin de 1.3 Administracin de rdenes de transporte (9.1)
los medios de 1.4 Asignacin de las rdenes a los medios de
transporte (programacin)
transporte
1.5_Reportar los costos de envo a contabilidad
del costo del producto en CI (9.6)
1.6 Funciones de supervisin
2. Administracin de
la imagen
2.1 Llevar una ilustracin actualizada.
representativa del 2.2 Transcribir la ilustracin del proceso
proceso
3.1_Impedir colisiones y bloqueos
3.2_Determinacin de las rutas (Determinacin de
los recorridos y control de direcciones para
los medios de transporte)
3. Control y
3.3 _Supervisin del transporte
supervisin del
3.4_Tramitacin de la rden, Coordinacin entre
proceso
los sistemas de transporte y transferencia de
cargas(9.3)
Tabla 34. Flujo de Informacin desde y hacia Transporte

Interfaz
Control de la
fabricacin
CAM:
Transporte
Entrada de mercancas,
Almacn, Fabricacin
de piezas, Montaje,
Banco de Pruebas,
Embalaje, Expedicin
Conservacin
Contenido de datos
Datos de situacin, Progresos de la rden,
costos de envo11
rden de transporte
Perturbaciones, Datos sobre medios de
transporte, Anuncio de transporte [22]
Comunicacin de averas /perturbaciones
y peticin mantenimiento
Datos Maestros
11
Funcin 9.6: Reportar los costos de envo a contabilidad del costo del producto en CI
85
Figura 22. Estructura Interna Transporte
86
Tabla 35. Funciones de Fabricacin de Piezas/ Montaje

BLOQUE
FUNCIONAL
FUNCIN
1.
Administracin
de rdenes
1.1 Recepcin y administracin de las rdenes de

trabajo por clulas dadas por el control de
fabricacin
1.2 Planificacin, modificacin, anulacin de
rdenes de trabajo (3.3.5)
1.3 Progreso de la rden y retroaviso (3.2.1)
2.
Especificacin
de trabajos
2.1 Supervisin de la realizacin de las rdenes de

trabajo
2.2 Control de ocupacin de las mquinas
2.3 Control de cambios de preparacin de mquinas
2.4 Planificacin de secuencias
2.5 Activacin del sistema de transporte (interior y
exterior)
3.
Abastecimiento
y
retirada
interna
de
materiales.
CAM:
Fabricacin de
piezas /
Montaje
SUBFUNCIN
3.1 Administracin de existencias

3.2 Solicitud de materiales y herramientas
3.3 Activar y supervisar la preparacin
materiales y herramientas
de
4.1 Fijar y distribuir las situaciones de proceso

4.2 Visualizar el proceso (3.2.5)
4.
4.3 Transmitir los avisos de perturbacin (3.2.5).
Supervisin
(3.1.1B)
del estado de 4.4 Llevar el libro de registro
las
4.5 Activar las rdenes de conservacin/reparacin
instalaciones
(3.1.1B)
4.6 Expedir peticiones para modificacin del
proceso (3.1.1A)
5.
5.1 Solicitud y transmisin de documentacin de
Administracin
fabricacin (programas, dibujos y procesos de
de
los
trabajo)
programas
5.2 Realizar correcciones y comunicar errores a
NC, RC, PLC
CAP
6.1 Preparar la mquina (disponer las herramientas,
efectuar su reglaje previo, amarrar en
portaherramientas y cargar el programa)(3.2.1)
6.2 Preparar las piezas (Fijar las piezas de forma
6. Control de
Manual o con un manipulador, en la mquina o
procesos
en el utillaje porta piezas)(3.2.1)
6.3 Mecanizar la pieza(3.2.1)
6.4 Comunicar la situacin y reportar la produccin
6.5 Reportar el balance y prdidas de producto a
Control de la Fabricacin (7.5)
87
Tabla 36. Flujo de Informacin desde y hacia Fabricacin de Piezas

Interfaz
CAP
Contenido de datos
Datos de correccin (Programa, documentacin de
trabajo)
Control de
Fabricacin
Datos de situacin, progreso de la rden,

solicitud/devolucin de materiales y herramientas,
Indicacin
sobre
errores
en
programas
y
documentacin. [16]Solicitud de renuncia en
proceso, Balance y prdidas de producto (7.5)12
CAM:
Fabricacin
de Piezas/
Montaje
Transporte
Conservacin
Datos
Maestros
rden
de
Fabricacin,
[12]Resultados
Activacin de Transporte
del
Comunicacin de transporte
Carga, perturbacin [22] Comunicacin
de
averas /perturbaciones y peticin mantenimiento.
Datos sobre rdenes de taller, dibujos, listas de

piezas, datos sobre herramientas/medios de
produccin, Programacin NC, RC, PLC (procesos de
Verificacin)
12
Funciones 7.5: Reportar el Balance y prdidas del producto a Control de Fabricacin
88
Figura 23. Estructura Interna Fabricacin de Piezas y/o Montaje

89
Tabla 37. Funciones de Expedicin

BLOQUE
FUNCIONAL

FUNCIN
SUBFUNCIN
1.Administracin
y
programacin
de las rdenes
de expedicin
CAM: Expedicin
2. Control de la
expedicin
3. Varios
1.1 Reservar las mercancas (7.2).

1.2 Recibir y administrar las rdenes
1.3 Activar la salida de almacn
1.4 Planificar los medios de transporte,
seleccionar los medios de transporte
exteriores
1.5 Elegir el almacn de expedicin (si no
figura en la rden)
1.6 Seleccionar los almacenes de llegada
1.7 Determinar la carga y rutas ptimas
1.8 Confirmar a ventas la comunicacin de la
terminacin de la expedicin (el envo)
(9.5A)
2.1 Salida de almacn
2.2 Lanzamiento
2.3 Nuevo almacenamiento de piezas
sobrantes
2.4 Comprobar datos del producto
contra
requerimientos
del
consumidor y rutinas estadsticas de
control de calidad para asegurar
una calidad adecuada antes del
envo (6.7)
2.5 Entrega al transportista o al almacn de
expedicin (9.3).
2.6 Establecimiento de la documentacin
de expedicin (9.4)
2.7 Paletizado para formar unidades de
transporte (7.6)
3.1 Comunicar averas y expedir peticiones
de mantenimiento hacia conservacin
(3.1.1B)
90
Tabla 38. Flujo de Informacin desde y hacia Expedicin

Interfaz
Contenido de datos
Comunicacin de terminacin
VENTAS
Control de
fabricacin
Almacn
Transporte
CAM:
Expedicin
Conservacin
Datos
Maestros
Cliente
Transportista
(Proveedor)
rden de expedicin, autorizacin de suministro

Asignacin, autorizacin de mercancas
rden de preparacin y salida de almacn, [30]
Liberacin para embarque
Datos locales de existencias, [31] Confirmacin de
embarque
Aviso de avera, Datos de mquina (MDA), [22]
Comunicacin
de averas /perturbaciones
y
Datos maestros de clientes, datos de rdenes, listas
de piezas para expedicin
Documentacin de expedicin
Confirmacin de recepcin
rden de transporte
Factura de portes
91
Figura 24. Estructura Interna Expedicin

92
Tabla 39. Funciones de Banco de Pruebas

BLOQUE
FUNCIONAL
FUNCIN
1. Administracin y
programacin de
las rdenes de
prueba
2. Administracin
de programas y
documentos NC,
RC, PLC
3. Alimentacin y
retirada interna
de materiales
CAM:
Banco de
Pruebas
SUBFUNCIN
1.1 Recibir y administrar las rdenes
1.2 Planificar y determinar plazos
1.3 Control de disponibilidad y reservas de
medios de produccin y de personal
2.1 Solicitar programas y documentacin
2.2 Administrar las existencias circulantes
2.3 Realizar correcciones, comunicar a CAP el
tipo de error y a Control de Fabricacin el
nmero de programa y el retraso previsible
2.4 Transmitir los programas y la
documentacin al control de procesos
3.1 Administrar y preparar las piezas para
ensayar
3.2 Solicitar medios de ensayo y auxiliares
3.3 Activar transportes
Preparar los medios de produccin:

- Preparacin de los dispositivos de
ensayo
- Cargar el programa
4.2 Preparar la pieza o aparato para ensayar
- Identificar
- Amarrar
- Establecer
conexiones
elctricas,
hidrulicas, etc.
4. Control del 4.3 Efectuar el ensayo
Ejecutar el programa de ensayo,
proceso(6.1A)
realizando eventualmente trabajos de
ajuste
- Obtener, evaluar y registrar datos de
medicin
- Marcar cada pieza verificada (piezas
aceptadas, para repaso, rechazo)
4.4Retirar la pieza ensayada
- Soltar la pieza ensayada
- Activar transporte interno
5.1 Filtrar y Distribuir datos de mquina y de
taller as como las comunicaciones
5. Supervisin del
5.2 Llevar la ilustracin de las instalaciones
estado de las
Instalaciones
5.4 Llevar el libro de registro
93
Tabla 40. Flujo de Informacin desde y hacia Banco de Pruebas

Interfaz
Contenido de datos
CAP
Control de
la
fabricacin
CAM:
Banco de
Pruebas

trabajo)
Datos de situacin, Progreso de la rden,
correccin de errores en el programa o en la
documentacin, [12]Resultados del aseguramiento
de la calidad
rden de verificacin
Activacin del transporte
Transporte
Comunicacin del transporte
Perturbacin, tiempo de funcionamiento (Obtencin de

datos de mquina), [22] Comunicacin de averas
Conservacin /perturbaciones y peticin mantenimiento
Datos
Maestros
Dibujos, datos de materiales, procesos de verificacin,

programas de verificacin
94
Figura 25 Estructura Interna Banco de Pruebas

95
Tabla 41. Funciones de Embalaje

BLOQUE
FUNCIONAL
FUNCIN
SUBFUNCIN
1.1
1. Administracin y 1.2
1.3
programacin de
las rdenes de 1.4
1.5
embalaje
2. Administracin
de programas NC,
RC, PLC
3. Abastecimiento y
retirada interna de
materiales
CAM:
Embalaje
4.
Control
procesos
de
5. Supervisin del
estado
de
las
instalaciones
Recibir y administrar las rdenes (2.3)

Planificar y determinar fechas (2.3)
Recibir y administrar las rdenes (7.3)
Planificar y determinar fechas (7.3)
Control de disponibilidad y reserva de
materiales de embalaje, medios de
produccin y personal
2.1 Solicitar programas
2.2 Administrar la cartera provisional de
programas
2.3 Efectuar correcciones y comunicarlas a
CAP
2.4 Transmitir los programas a control de
procesos
3.1 Administrar y preparar las piezas para
embalar
3.2 Pedir material de embalaje
3.3_Liberar material para su uso
posterior despus de realizadas las
pruebas correspondientes(6.5)
3.4 Activar transporte
4.1 Preparar la mquina de embalar(7.3)
- Preparar y preajustar la mquina de
embalar
- Preparar el material de embalaje
- Cargar el programa
4.2 Preparar la mercanca(7.3)
- Montar eventualmente seguros de
transportes
para
impedir
el
funcionamiento
- Adjuntar las piezas sueltas y la
documentacin
que
deba
acompaarse
4.3 Embalar, rotular (7.3)
Preparar eventualmente unidades de
embalaje especficas por clientes
5.1 Fijar y distribuir los datos de taller,
datos de mquina y comunicaciones
5.2 Llevar la imagen de las instalaciones
5.3 Comunicar
averas
y
expedir
peticiones de mantenimiento hacia
conservacin (3.1.1B)
5.4 Llevar el libro de registro
96
Tabla 42. Flujo de Informacin desde y hacia Embalaje

Interfaz
CAP
PPC
Contenido de datos
trabajo)
[19]Programa de embalaje
Datos de situacin, Progreso de la rden,

Control de la comunicacin de errores en el programa o en la
documentacin
fabricacin
rden de embalaje
CAM:
Embalaje
Transporte
Conservacin
Datos
Maestros
Activacin del transporte

Comunicacin del transporte
Perturbaciones, rden de Conservacin, [22]
Comunicacin
de averas /perturbaciones
y
Dibujos, datos de clientes, rdenes de clientes, listas
de piezas (Expedicin)
97
Figura 26 Estructura Interna Embalaje

98
Tabla 43. Funciones de Conservacin

BLOQUE
FUNCIN
1.
Planificacin
del
mantenimiento
preventivo
2.
Programacin
de rdenes
CAM:
Conservacin
3.
Administracin
y supervisin
de rdenes
4. Ejecucin
de
las
rdenes
de
mantenimiento
y reparacin

SUBFUNCIN
1.1 Establecer un programa de mantenimiento

preventivo (10.2)
1.2 Llevar el fichero de los medios de produccin (3.1.2A)
(3.1.4A)
1.3 Establecer pautas de programacin para inspeccin,
pequeas reparaciones, sustitucin de piezas de
desgaste (qu, cmo, cundo)(3.1.2A)(3.1.3)
1.4 Activar la programacin(3.1.2A)
1.5 Mantenimiento por turnos(3.1.2A)
1.6 Mantenimiento
en
funcin
del
tiempo
de
funcionamiento (3.1.2A).
2.1 Planificacin (3.1.2A).
2.2 Determinacin de fechas(3.1.2A)
2.3 Control de disponibilidad, determinacin del material
necesario(3.1.2A)
2.4 Reserva de materiales, piezas de recambio, personal
(3.1.2A)
2.5 Determinacin de las necesidades de material exterior
e iniciacin de pedidos(3.1.2A) (10.4)
2.6 Coordinar contratos externos de trabajos de
mantenimiento (10.5B)
3.1 Recepcin de : (3.1.2A)
- rdenes de mantenimiento autorizadas
- Avisos de averas
3.2 Establecer rdenes de mantenimiento (3.2.3B, 3.1.2A
3.3 Preparar instrucciones (3.1.3). (3.1.2A)
3.4 Administracin de las rdenes (3.1.2A).
3.5 Establecimiento de las rdenes de planificacin
3.6 Optimizacin de la rden de trabajo (3.1.2A)
3.7 Control de las desviaciones respecto al ritmo
especificado (3.1.2A)
3.8 Protocolizacin y transmisin de las causas y duracin
de las averas y costes de reparacin (3.1.2A)
3.9_Brindar
realimentacin
tcnica
sobre
rendimiento y fiabilidad (1.06B)
3.10 Coordinar funciones de ingeniera.
3.11Reportar el estado de conservacin(10.6B)
4.1 Monitorear equipos y validar medidas de
operaciones para anticipar fallas incluyendo
autodiagnstico (3.2.3)(10.3)
4.2 Diagnstico e identificacin de averas (3.2.5).
4.3 Preparar el equipo para el mantenimiento(3.2.4A)
4.4 Correccin de averas
4.5 Brindar mantenimiento a las Instalaciones
Existentes (10.1)
4.6 Establecimiento de informes
4.7 Contabilizacin de costos de mantenimiento
4.8 Reportar los costos de mantenimiento a CI
99
Tabla 44. Flujo de Informacin desde y hacia Conservacin

Interfaz
Contenido de datos
mantenimiento (10.5A)13.
CI
Compras
PPC
CAP
CAQ
CAM:
Conservacin
[27] Requerimiento de rden de adquisicin de

mantenimiento
Pseudo-rdenes (necesidades de material, personal,
fecha y duracin previsible)
Confirmacin de plazo
Estadstica de fallo de los medios de produccin
Especificaciones de planificacin, rden de control,
[24] Estndares y mtodos de mantenimiento
Estadstica de fallo de los medios de produccin,
resultados del control
Datos Bsicos (plazos propuestos y planificacin)

Estado de conservacin/reparacin, Pseudo-rdenes,
[23]Estado de conservacin/reparacin, como
Control de respuesta de mantenimiento, [25] Realimentacin
Fabricacin tcnica del mantenimiento
Datos Bsicos(plazos propuestos y planificados)
Entrada de
Mercancas
Almacn,
Fabricacin
de piezas,
Comunicacin de Averas, datos de mquina(MDA),
Montaje,
[22] Comunicacin de averas /perturbaciones y
Banco de peticin mantenimiento
Pruebas,
Embalaje,
Expedicin
Activacin de Transporte
Transporte Avera, datos sobre medios de transporte, anuncio del
transporte
Datos
Datos de Herramientas, Medios de produccin,
Maestros
Materiales, Programas NC, RC, PLC, verificacin,
procesos de verificacin
13
Reportar los costos de mantenimiento a CI (10.5A)
100
Figura 27 Estructura Interna Conservacin
101
4. APLICACIN ILUSTRATIVA AL CASO DE ESTUDIO

4.1 BREVE DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO
Como caso de estudio se tomar el proceso de ensamble y fabricacin de
bicicletas de montaa de diferentes caractersticas, llevado a cabo en la empresa
Mosca Ltda., cuyo domicilio estaba ubicado en la ciudad de Popayn.
La sociedad propietaria de Mosca Ltda. se constituy el 29 de noviembre de 1996,
amparada en las ventajas e incentivos que permita la creacin de empresas bajo
la Ley 218 de 1995 o ley Pez. El objeto social de la empresa eran las siguientes
actividades: Fabricacin, comercializacin y distribucin de bicicletas con partes
producidas por diferentes fabricantes, la importacin y exportacin de bicicletas y
de partes para stas, y la representacin de compaas nacionales relacionadas
con la produccin de bicicletas o partes para las mismas.
La fabricacin de bicicletas inclua la utilizacin de componentes y elementos
importados y de origen nacional, algunos de cuyos proveedores estaban ubicados
en Taiwn, Japn, Estados Unidos, Brasil y Colombia. La importacin de
componentes y elementos de las bicicletas estaba determinado por los modelos
de bicicleta para ensamblar. La caracterstica principal de la empresa es que
prcticamente todos los procesos y procedimientos llevados a cabo en ella se
hacan de forma manual, por lo que el grado de automatizacin puede
considerarse nulo.
Comercialmente se ofreca al cliente un catlogo de 12 modelos de bicicletas,
consideradas dentro de las especificaciones como de gama media y alta, teniendo
en cuenta otros modelos presentes en el mercado. En el Anexo D se detalla la
estructura organizacional y el proceso de ensamble realizado en la empresa.
4.2 APLICACIN DEL MODELO RESULTANTE A LA EMPRESA MOSCA LTDA.
Es de recalcar que no ha sido desarrollada una metodologa suficientemente
detallada para llevar a cabo proyectos de CIM; como resultado cada proyecto
presenta su propia metodologa, lo cual desafortunadamente incrementa los
recursos, costos y conocimiento requeridos para desarrollar proyectos de esta
naturaleza.
102
Por la razn anteriormente mencionada, la metodologa empleada para la

aplicacin del modelo CIM resultante es describir, a travs de diagramas de flujo,
todo el proceso llevado a cabo en la empresa Mosca para produccin de un lote
de bicicletas de un modelo especfico. Para ser consistentes con el Modelo
Siemens, se trabaj como procedimientos las realizaciones de cada mbito
funcional y como subprocedimientos las subfunciones; en el caso de la
transformacin fsica llevada a cabo en el mbito CAM, se identificaron como
procesos las realizaciones, especficamente el montaje y embalaje.
Se usa una convencin de colores para identificar qu mbito funcional del modelo
CIM de Siemens pertenece cada actividad. Adems, cada funcin ser identificada
con un nmero como lo establece el modelo resultante en las tablas de funciones.
Tabla 45. Convencin de Colores
Nivel de Jerarqua
Nivel de Direccin de
Empresa
mbito Funcional
PE
CI
Nivel de Direccin de Taller
VENTAS (VEN)
COMPRAS (COM)
PPC
CAD
CAP
CAQ
Nivel de direccin de la
Produccin
Control de Fabricacin (CF)

Almacn (ALM)
Fabricacin de Piezas /
Montaje (F/M)
Entrada de mercancas (EM)
Nivel de Direccin del Proceso
Transporte (TRN)
Banco de Pruebas (BP)
Embalaje (EMB)
Expedicin (EXP)
Conservacin (CON)
103
Convencin
Para la aplicacin del modelo CIM resultante, se parte de una visin general de los
flujos de informacin entre los diferentes mbitos; seguidamente se realiza la
descripcin de los procedimientos llevados a cabo en cada uno de los mbitos;
posteriormente, para incrementar el nivel de detalle se describen los
subprocedimientos llevados a cabo en cada uno de ellos.
Un esquema dinmico del modelo CIM de Siemens mejorado, como el
representado en la Figura 28, muestra la integracin de los procesos ajustado a la
secuencia de produccin de una organizacin y los flujos de produccin y material
asociado. Esta dinmica abarca todos los niveles jerrquicos de la empresa.
Figura 28. Modelo CIM Dinmico.

En la Figura 29 es posible observar el modelo dinmico del mbito funcional CAM,
el cual est constituido por los mbitos que consideran el flujo de material desde
su recepcin y transformacin hasta su posterior entrega al cliente en forma de
productos terminados; adems, tambin considera Control de Fabricacin, que
es el encargado de coordinar todos los mbitos CAM y de comunicarles las
directrices que son enviadas desde los mbitos superiores CIM.
104
Figura 29. Modelo CIM Dinmico

Continuando con la aplicacin, se describen a continuacin los procedimientos
llevados a cabo en cada uno de los mbitos funcionales de la figura 28 que son
considerados especficamente para el caso de aplicacin. A modo de ejemplo, en
el siguiente apartado se ilustrarn los procedimientos llevados a cabo para realizar
el seguimiento a las rdenes de produccin desde su programacin hasta el
proceso de elaboracin del producto; la continuacin detallada de cada uno de los
mbitos restantes se encuentran en el anexo E.
Adems de la convencin en colores de la tabla 45, es posible apreciar la
utilizacin de la simbologa mostrada en la Figura 30, en los diagramas de flujo.
Figura 30. Simbologa utilizada en los diagramas de flujo

105
La programacin de la produccin se realiza en el mbito PPC, cuyo

procedimiento inicia con la recepcin del plan de produccin a largo plazo enviado
desde CAP, informacin con la cual se ejecuta el subprocedimiento 3PPC:
Planificacin de Cantidades, el cual determina la materia prima necesaria para la
produccin; de este subprocedimiento salen como informacin los requerimientos
para la rden de compra hacia el procedimiento 6: Compras y, adems, los
requerimientos de materia prima hacia Almacn. Con esta informacin, junto con
la de producto y Proceso Know-How enviada desde CAP, se ejecuta el
subprocedimiento 1PPC: establecer programas, el cual se encarga de redactar
los programas de embalaje y el programa de produccin como tal. Con la
recepcin del programa de produccin y/o el pedido del cliente extraordinario
proveniente de Ventas, se ejecuta el subprocedimiento 2PPC: Planificacin del
Programa de Produccin, el cual chequea el programa de produccin frente a las
disponibilidades y realiza la programacin aproximada, obtenindose un plan
aproximado del programa de produccin, que ejecuta el subprocedimiento 6PPC:
Lanzamiento de la rden, el cual redacta y enva la rden hacia control de
fabricacin.
La Figura 31 describe el procedimiento 7 llevado a cabo en el mbito funcional
PPC.
106
Figura 31. Procedimiento PPC

El Subprocedimiento mostrado en la Figura 32 determina las necesidades en
cuanto a requerimientos de produccin a partir del Plan de Produccin enviado por
CAP; posteriormente se enva los requerimientos de materia prima hacia Almacn
(Procedimiento 8.4) y se realiza un control de existencias; si existe la mercanca
en almacn se enva el listado de materia disponible en almacn para que se
ejecute el procedimiento 1PPC: Establecimiento de Programas; si no existe la
materia prima en almacn, se generan las solicitudes para la compra, la cual es
enviada hacia Compras en forma de Requerimiento para la rden de compra de
materiales y energa a corto plazo.
107
Figura 32. Subprocedimiento 3PPC: Planificacin de Cantidades

La Grfica 33 muestra la ejecucin del subprocedimiento establecimiento de
programas, en el que se redactan tanto el programa de embalaje como el
programa de produccin a partir de las necesidades de materia prima y la
informacin de Producto y proceso Know How enviadas por CAP.
Figura 33. Subprocedimiento 1PPC:Establecimiento de Programas

La Figura 34 representa el subprocedimiento 2 PPC: Planificacin del programa
de produccin; en este subprocedimiento se chequea la programacin de la
produccin frente a la disponibilidad de materias primas, frente a la capacidad de
almacenamiento y finalmente frente a la disponibilidad de personal y equipo; si en
algunas de estas revisiones se encuentra que se debe modificar el plan, se lo
modifica y enseguida se realiza un plan aproximado del programa de produccin;
en el caso de no presentarse necesidad de modificacin, se realiza el plan
directamente.
108
Figura 34. Subprocedimiento 2 PPC: Planificacin del Programa de Produccin

La Figura 35 representa el subprocedimiento 6PPC: Lanzamiento de la rden de
Trabajo; en l se realiza la redaccin de la rden de trabajo a partir del plan
aproximado de la produccin; esta rden es enviada a control de fabricacin,
previa autorizacin de taller.
Figura 35. Subprocedimiento 6 PPC: Lanzamiento de la rden de Trabajo

La Figura 36 muestra el procedimiento llevado a cabo en el mbito Control de
Fabricacin. Este procedimiento se comienza a ejecutar al recibir las rdenes de
trabajo desde PPC, administra estas rdenes y las convierte en rdenes de
Fabricacin o cheking list, lanzadas a las diferentes clulas de trabajo de la
109
planta de produccin; adems, tambin realiza en lanzamiento del flujo de

materiales hacia los distintos bancos de trabajo. Como resultado de este
procedimiento se obtiene una salida de informacin hacia Control de Fabricacin
la cual le informa la asignacin de trabajo por banco y la solicitud de material a
Almacn.
Figura 36. Procedimiento 8.1: Control de Fabricacin

A continuacin se describe cada uno de los subprocedimientos que hacen parte
del procedimiento mostrado en la figura 36.
La Figura 37 representa el Subprocedimiento 1CF: Administracin de las rdenes
de Trabajo. Este subprocedimiento acepta y administra las rdenes de trabajo
que recibe de PPC. Adems, tiene la capacidad de realizar alguna modificacin de
stas. Posteriormente convierte las rdenes de trabajo en rdenes de Fabricacin
o Cheking list para cada clula de trabajo de la planta. Como realimentacin del
proceso este subprocedimiento enva a CIO el desempeo de la produccin y
costos.
110
Figura 37. Subprocedimiento 1 CF: Administracin de rdenes de Trabajo

El subprocedimiento mostrado en la Figura 38 realiza el lanzamiento de las
rdenes de fabricacin y del material al mismo tiempo, con base en la cheking
list recibida.
Para el lanzamiento de las rdenes de fabricacin se verifica primero la oferta y
capacidad de las clulas de trabajo; ya obtenida la informacin acerca de la
ocupacin, se asignan las rdenes a los diferentes bancos de trabajo. Para el
lanzamiento de materiales, primero se administra el material circulante en la
planta, y con base en ste se realiza la solicitud del material necesario a Almacn,
con el objetivo de que stos estn disponibles en cada banco.
Figura 38. Subprocedimiento 2/3 CF: Lanzamiento de rdenes de Fabricacin y

Flujo de Materiales
111
Como resultado del procedimiento realizado en control de Fabricacin, es enviada

la asignacin de banco, la cheking list y el material necesario hacia Montaje para
que se lleve a cabo el proceso de montaje, como se ilustra en la Figura 39.
Figura 39. Proceso 8.2: Montaje

Es importante observar que en el mbito Montaje se realiza un proceso, no un
procedimiento, porque ste trata la transformacin fsica del material; por lo
anterior tiene entradas y salidas de material dibujadas en doble recuadro. Las
mediciones de las pruebas de calidad efectuadas en proceso salen de este
proceso hacia CAQ en forma de flujo de informacin. En la Figura 40 se detalla el
proceso de Montaje realizado en la empresa Mosca:
112
Figura 40. Proceso de Montaje detallado
113
4.3 APLICACIN DE LA NORMA ISA 88 A LA EMPRESA MOSCA LTDA

En la Seccin anterior se aplico el modelo resultante, el cual tiene en cuenta la
Norma ISA 95; en esta parte se muestra la aplicacin de la Norma ISA 88 con el
fin de demostrar que sta es susceptible de ser aplicada como un complemento
del modelo en el proceso de integracin en una empresa.
El proceso de ensamble de bicicletas llevado a cabo en la empresa Mosca es un
proceso de posicin fija, ya que el producto permanece en una posicin y las
herramientas y piezas usadas para su fabricacin son tradas hacia l; as mismo,
el operario que es responsable de su montaje gira en torno a l. Este proceso de
montaje completo de una bicicleta, iniciando con la recepcin de partes y
terminando con una bicicleta como producto, se lleva a cabo en cada uno de los
ocho bancos de montaje dispuestos en la empresa.
Teniendo en cuenta que un proceso discreto es aqul en el cual una cantidad finita
de material se mueve como una unidad entre los puestos de trabajo y cada parte
mantiene su identidad nica [3], es posible considerar que en cada banco de
montaje de la planta de produccin de la empresa Mosca se realiza un proceso
discreto, por cuanto el proceso de ensamble considera una serie de etapas desde
cuando se disponen las partes en el banco de fabricacin hasta cuando se entrega
la bicicleta terminada para llevar a cabo el embalaje del producto.
Por otro lado, el ensamble de las bicicletas Mosca es completamente manual,
debido a que el tamao de la produccin as lo requiere. En este proceso es el
operario el responsable de ejecutar todo el procedimiento previamente establecido
y volverlo a ejecutar cuantas veces sea necesario de acuerdo con las condiciones
y requerimientos dados.
Aunque la familia de estndares ISA 88 originalmente estaba redactada para el
control de procesos de manufactura por lotes, el estndar realmente define una
forma efectiva e internamente coherente para aplicar el control procedimental a
otros tipos de manufactura. Por esta razn, los principios de este estndar han
sido progresivamente aplicados para controlar procesos continuos y discretos
donde el control procedimental es necesario [9]. Teniendo en cuenta lo anterior y
que la norma no especifica el grado de automatizacin de las empresas para su
aplicacin, es posible aplicar el estndar ISA 88 al proceso llevado a cabo en la
empresa Mosca Ltda.
114
Para identificar la norma ISA 88 en la empresa se consideran el modelo fsico, el

modelo de control procedimental y el modelo de proceso, as como tambin la
relacin entre estos.
4.3.1 Modelo Fsico. El Modelo Fsico para el proceso discreto teniendo en
cuenta la Norma ISA 95 [4] y la Norma ISA 88 [3] se muestra en la Figura 41:
Figura 41. Modelo Fsico

El Modelo Fsico se utiliza para describir los recursos fsicos de una empresa, en
trminos de empresa, lugar, rea, lnea de produccin, clula de trabajo, mdulo
de equipo y mdulo de control[3]; de stos los tres primeros niveles son del
alcance de la Norma ISA 95[4] y los niveles inferiores los trata la Norma ISA 88[3].
Empresa: Organizacin de negocios con una misin definida. Agrupamiento de
uno o ms sitios que pueden contener sitios y/o reas. Es responsable de
determinar qu productos sern producidos, en qu sitios sern producidos y, en
general, cmo sern producidos.
Sitio: Agrupamiento fsico, geogrfico o lgico determinado por la empresa. ste
puede contener reas, lneas de produccin, clulas de trabajo y unidades de
produccin. Los sitios son utilizados frecuentemente para planificacin y
programacin y generalmente tienen bien definidas las capacidades de
manufactura.
115
rea: Agrupamiento fsico, geogrfico o lgico determinado por el sitio. Un rea

debe tener uno o ms de alguno de los elementos de bajo nivel dependiendo de
los requerimientos de manufactura.
Lnea de Produccin: Serie de equipos dedicados a la manufactura de un
nmero especfico de productos o familias, contiene todas las clulas de trabajo,
mdulos de equipo y mdulos de control requeridos para la produccin en un
proceso discreto.
Clula de Trabajo: Mquinas agrupadas para producir una familia de partes que
tienen requerimientos de manufactura similares, est compuesta por mdulos de
equipo y mdulos de control; estos mdulos pueden configurarse como parte de la
clula o pueden adquirirse temporalmente para llevar a cabo tareas especficas.
Mdulos de Equipo: puede componerse de mdulos de control o mdulos de
equipo secundarios; un mdulo de equipo puede ser parte de la clula de trabajo o
un equipo autosuficiente dentro de una lnea de produccin.
Mdulos de Control: Son tpicamente una coleccin de sensores y actuadores y
otros mdulos de control que desde el punto de vista del control son operados
como una nica entidad.
Modelo Fsico Aplicado a la Empresa Mosca . Aunque los tres primeros
niveles del Modelo Fsico descrito en la Figura 24 estn fuera del alcance de la
norma ISA 88, es posible describirlos en la empresa Mosca para tener una visin
completa de sta.
Empresa: La empresa se denomina Empresa Mosca y est dedicada al ensamble
de bicicletas.
Lugar: La empresa Mosca tiene un lugar o sitio geogrfico de funcionamiento
localizado en la ciudad de Popayn, en el Departamento del Cauca, donde se
encuentra tanto la parte administrativa como la planta de produccin.
rea: En Mosca es posible visualizar 5 reas bien definidas: el rea de montaje, el
rea de embalaje, el rea de ventas, el rea administrativa y el rea de almacn.
En la Figura 42 se especifica la distribucin de la Empresa Mosca.
116
Figura 42. Distribucin de Planta en la Empresa Mosca

A continuacin se aplicarn los conceptos de la norma ISA 88 a las reas de
Montaje y Embalaje, debido a que las otras reas estn fuera del alcance de la
Norma ISA 88.
rea de Montaje
Lnea de Produccin: En el rea de Montaje no se consideran lneas de
produccin como lo ilustra la figura 42.
Clulas de Trabajo: Cada Banco de montaje se considera una clula de
trabajo; en cada una de estas clulas se llevan a cabo varias etapas del
proceso de forma similar; otra clula de trabajo es aqulla en donde se
enradian las llantas; de esta manera son 9 clulas de trabajo las que hacen
parte del rea de montaje, distribuidas en la planta como lo ilustra la figura 42.
Clula de trabajo 1: En esta clula de trabajo se enradian las llantas para
que estn listas para el ensamble de las bicicletas realizado en las clulas
de trabajo descritas anteriormente.
117
Mdulos de equipo: Esta clula de trabajo cuenta con una mquina

neumtica cuya funcionalidad es colocar y sujetar los radios al rin por medio
de unos topes (cabezas).
Mdulos de control: Esta clula de trabajo no se compone de mdulos de
control.
Clulas de trabajo 2 9: Estn dotadas de todas las herramientas
necesarias para el ensamble de las piezas que conforman una bicicleta.
Antes del montaje las piezas se disponen en cada clula de trabajo de
acuerdo a la Cheking List. Estas clulas operan todas de manera similar.
Mdulos de equipo: Estas clulas de trabajo no se componen de mdulos
de equipos debido a que el ensamble de las bicicletas se realiza de forma
manual.
Mdulos de control: Estas clulas de trabajo tampoco se componen de
mdulos de control.
rea de Embalaje
Lnea de Produccin: En el rea de Embalaje no se considera lnea de
produccin como lo ilustra la figura 42.
Clulas de Trabajo: Esta rea solo cuenta con una clula de trabajo donde se
realizan todas las funciones de embalaje de la bicicleta. Ella cuenta con todas
las herramientas y materiales adecuados para esto.
Mdulos de equipo: Se cuenta con una grapadora neumtica para el armado y
sellado de las cajas.
Mdulos de control: Esta clula de trabajo no se compone de mdulos de
control.
118
4.3.2 Modelo de Control Procedimental. La figura 43 a) es el Modelo de Control

Procedimental segn al Norma ISA 88 y la figura 43 b) es el Modelo de Control
Procedimental adecuado a los procesos discretos; se observa que la diferencia
entre ambos radica en la terminologa:
a)
b)
Figura 43. Modelo de control Procedimental, a) segn la Norma ISA 88,
b) adecuado a procesos discretos.
Para este caso se considerar el modelo representado en la figura 43 b), debido a
que el proceso realizado en la empresa es un proceso discreto como ya se haba
descrito antes.
Procedimiento. Cmo hacer un producto. Est definido en trminos de un rden
ordinario de procedimientos de clulas de trabajo para el caso de procesos
discretos.
Procedimientos de Clula de Trabajo. Consiste en un rden fijo de operaciones
que origina una secuencia continua de produccin, la cual se ejecuta
completamente dentro de una nica clula de trabajo.
Operacin. Es un rden especfico de fases que define una secuencia de
proceso especializado que toma el material y lo procesa de un estado a otro;
usualmente involucra un cambio qumico o fsico.
Fase. Es el componente ms pequeo de los elementos de control de
procedimiento que completa el proceso orientado a tareas. Puede ser ejecutada
119
en forma secuencial o paralela y est en capacidad de terminar su ejecucin por s

misma. Las fases se encargan de la ejecucin del control bsico
Modelo de Control Procedimental Aplicado a la Empresa Mosca. La
convencin utilizada para la descripcin de este modelo en la empresa Mosca se
muestra en la tabla 46:
Tabla 46. Convenciones de procedimiento y operaciones
Color
Procedimiento de clula de trabajo
Operaciones
En Figura 44 se describe el procedimiento llevado a cabo para producir una

bicicleta Mosca:
Figura 44. Procedimiento para producir una bicicleta Mosca

En la Figura 45 se presenta el Procedimiento de la clula de trabajo 1, enradiar
llantas:
120
Figura 45. Procedimiento de la Clula de Trabajo Enradiar Llantas

El procedimiento de la clula de trabajo Enradiar Llantas contiene 7 operaciones
como lo ilustra la Figura 45, las cuales se ejecutan en la clula de trabajo nmero
1. La operacin extender radios y sujetar se realiza en la mquina neumtica de
esta clula. Para este procedimiento de clula de trabajo no se detallan fases.
En la Figura 46, se presenta el Procedimiento ensamblar de las clulas de
trabajo 2 hasta la 9:
121
Figura 46. Procedimiento de la Clula de Trabajo Ensamblar

El procedimiento representado en la figura 46 lo ejecuta un operario en cada uno
de los ocho bancos de ensamble, los cuales corresponden a las clulas de trabajo
designadas desde el nmero 2 hasta el 8.
Este procedimiento de clula de trabajo est conformado por ocho operaciones,
cada una de las cuales se ejecuta segn sus fases. La tabla 47 describe las fases
correspondientes a cada operacin.
de trabajo ensamblar.
Procedimiento de clula de trabajo Ensamblar
Operaciones
Fases
Colocar el Marco
Engrasar la espiga
Armar el Marco
Colocar el Bottom Bracket
122
Colocar copas y balineras
Armar la suspensin delantera
Armar el Timn
Armar el Sistema de Frenos
Colocar Llantas
Insertar la suspensin en marco

Colocar los anillos de sujecin
Ajustar y cortar la espiga
Colocar el codo
Ajustar el codo, la araa y los tornillos
de sujecin
Colocar el timn
Insertar las fundas
Insertar las Guayas
Cortar y ajustar
Colocar los v- Brakes
Colocar las pastillas
Colocar la llanta delantera
Colocar la llanta trasera
Colocar el triplato y la biela
Colocar la cadena
Armar el sistema de Traccin

Cortar la cadena
Colocar maniguetas
Colocar el descarrilador delantero
Colocar Grupo
Colocar el descarrilador trasero
Ajustar
Ajustar
Probar
Alinear
En la Figura 47, se presenta el Procedimiento de la clula de trabajo embalar:

123
Figura 47. Procedimiento de la Clula de Trabajo Embalar

El procedimiento representado en la Figura 47 est conformado por cinco
operaciones, las cuales ejecutan a su vez una serie de fases. La tabla 48 describe
las fases correspondientes a cada operacin en este procedimiento de clula de
proceso.
de trabajo embalar
Procedimiento de clula de trabajo Embalar
Operaciones
Fases
Limpiar con alcohol
Pegar calcomanas
Adecuar
Colocar los mangos en timn

Colocar los tapones al timn
Empacar los reflectivos
Empacar Accesorios
Empacar los pedales

Empacar el manual de usuario
Desmontar parte
Desmontar la llanta delantera
124
Desmontar el timn
Colocar marco en caja
Colocar llanta delantera
Empacar en caja
Acomodar timn
Tapar y sellar caja
Marcar Caja
4.3.3 Modelo de Proceso
Figura 48. Modelo de Proceso

Etapas del Proceso: El Proceso consiste en una o ms etapas del proceso las
cuales son organizadas como un conjunto ordenado que puede ser serial, paralelo
o ambos. Una Etapa del Proceso es una parte del proceso que usualmente opera
en forma independiente de otras etapas. sta usualmente resulta en una
secuencia de cambios fsicos o qumicos en el material procesado.
Operaciones del Proceso: Una Etapa del proceso consiste en un conjunto
ordenado de una o ms Operaciones del proceso. Las Operaciones del Proceso
representan las actividades mayores del proceso. Una Operacin del Proceso
usualmente resulta de un cambio fsico o qumico del material procesado.
Acciones: Cada Operacin del Proceso puede ser subdividida en un conjunto
ordenado de una o ms Acciones del proceso que llevan a cabo el proceso
requerido para la operacin del proceso. Las Acciones del proceso describen
actividades menores del proceso que se combinan para construir una operacin.
Modelo de Proceso en la Empresa Mosca. El Modelo de Proceso en la empresa
Mosca describe tres etapas con sus respectivas Operaciones y Acciones, tal como
125
lo muestra la Figura 49. Las dos primeras etapas pueden o no ejecutarse en

paralelo, eso depende de la rden de produccin. La figura 8 usa las siguientes
convenciones descritas en la tabla 49.
Tabla 49: Convenciones para la figura 49
Color
Proceso
Etapa
Operacin
Accin
126
Figura 49. Modelo de Proceso en la empresa Mosca.

127
4.3.4 Relacin del Modelo de Control Procedimental, El Modelo Fsico y el

Modelo de Proceso en la Empresa Mosca
Modelo de Control de
Procedimiento
Elementos de
Procedimientos
Procedimiento (s)
Modelo Fsico
Para procesos discretos
Modelo de Proceso
Equipos
Resultado
Funcionalidad del
proceso
Lnea de Produccin
Proceso
Procedimiento (s)
Clula de trabajo
Clula de Trabajo (s)
Etapa de Proceso
Operacin (s)
Operacin de Proceso
Fase (s)
Accin de Proceso
Fase (s)
Mdulos de Equipos
Accin de Proceso
Figura 50. Relacin entre modelos para el caso de Mosca

Como se mencion antes, la distribucin de planta en la empresa Mosca no
considera una lnea de produccin como se observa en la Figura 42; sin embargo,
las etapas del proceso realizadas en cada Clula de trabajo se consideran
discretas, de esta forma se considera el proceso realizado en Mosca como
discreto.
Siguiendo la relacin mostrada en la figura 50, el procedimiento de clula de
trabajo Enradiar Llantas ejecutado en la clula de trabajo 1 provee funcionalidad al
proceso para llevar a cabo la etapa de enrradiado; as mismo, el procedimiento de
clula de trabajo ensamblar ejecutado por cualquiera de las clulas de trabajo de
la 2 a la 8 provee funcionalidad al proceso para llevar a cabo la etapa de
ensamble; finalmente, el procedimiento de clula de trabajo embalaje, ejecutado
en la clula de trabajo de embalaje, provee funcionalidad al proceso para llevar a
cabo la etapa de embalaje.
De la misma manera la ejecucin de una operacin como alinear y tensionar en
una clula de trabajo provee funcionalidad al proceso para llevar a cabo una
operacin del proceso como la Alineacin. De igual manera sucede para todas las
operaciones del proceso.
As mismo, las fases ejecutadas en la clula de trabajo o en un equipo
perteneciente a sta, proveen funcionalidad al proceso para llevar a cabo una
accin.
128
5. MODELO CIM DE SIEMENS MEJORADO VISTO DESDE EL PUNTO DE

VISTA DEL CONTROL
Bajo el nombre de CIM se engloba un conjunto de aplicaciones informticas cuyo
objetivo es automatizar las diferentes actividades de una empresa industrial,
desde el diseo de productos hasta su entrega al cliente y posterior servicio. Por
ser un conjunto de aplicaciones informticas siempre se ha modelado desde el
punto de vista software.
Dado que el concepto CIM es muy complejo, la comunicacin del mismo dentro de
la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones errneas a pesar de los
esfuerzos realizados para que se lleve a cabo dicha integracin. Por esta razn,
el presente trabajo busco contribuir a la solucin de estos problemas a travs del
mejoramiento del modelo CIM de Siemens, haciendo de ste un modelo ms
actual y amplio, ya que se ajusta a las normas ISA, que hoy en da definen las
tendencias en la integracin empresarial. Sin embargo, este modelo resultante
puede ser sujeto de algunas falencias en cuanto a factores como el manejo de la
informacin; por esto, se debe buscar un mejoramiento continuo de este modelo
para responder a las necesidades de integracin actuales.
Teniendo en cuenta que el concepto de integracin va de la mano con el concepto
de automatizacin y control, es posible ver el modelo CIM de Siemens desde el
punto de vista del Control y de esta forma aprovechar los conceptos de la teora
del control para posibilitar el anlisis en bsqueda de un modelo mejorado.
5.1 SISTEMA DE CONTROL EN MALLA CERRADA
Un sistema de Control en malla cerrada es un modelo de Control que puede ser
aplicado a cualquier sistema; est conformado por un diagrama en bloques como
el mostrado en la figura 51:
Figura 51. Control en malla cerrada

129
Proceso: constituye la parte del sistema donde se realizan una serie de

operaciones con un objetivo especfico.
Controlador: es el encargado de realizar las correcciones necesarias dentro del
sistema para que el proceso se mantenga dentro de las condiciones deseadas.
Seal de referencia: constituye la entrada al sistema especificando las condiciones
deseadas.
Variable Controlada: es la salida del sistema de Control; en un sistema de control
a malla cerrada se busca que esta variable se aproxime a la referencia, por lo que
se hace uso de una seal de realimentacin.
Seal de error: constituye la diferencia entre la variable de referencia y la variable
controlada.
Seal de Control: es la salida del controlador; ella ejecuta una accin de control al
proceso con el fin de que se mantengan las condiciones deseadas.
Un sistema de control en malla cerrada considera una seal de realimentacin
permanente de la variable controlada, con el fin de mantener las condiciones del
proceso dentro de unos parmetros deseados. Para ello la variable controlada es
comparada con un valor de referencia constituyendo una seal de error, la cual es
la entrada al controlador; en l se realizan las correcciones necesarias dentro del
sistema para que se mantengan las condiciones; estas acciones de control llegan
al proceso mediante una seal de control, la cual permite que el proceso est
dentro de los parmetros deseados.
5.2 ANALOGA DEL SISTEMA DE CONTROL EN MALLA CERRADA Y EL
MODELO CIM DE SIEMENS MEJORADO
El modelo CIM de Siemens puede ser visto como un sistema de control con el fin
de optimizar sus flujos de Informacin, como lo muestra la figura 52.
130
Figura 52. Control en malla cerrada

Proceso: El proceso en esta analoga lo constituye el mbito Funcional CAM, ya
que ste est conformado por aquellos mbitos que intervienen en la
transformacin y manipulacin fsica de la materia prima, desde su ingreso hasta
la salida en forma de productos.
Controlador: Este lo constituyen todos los mbitos superiores del Modelo CIM de
Siemens, los cuales son los encargados de llevar a cabo acciones de planeacin y
direccin en la empresa y dan las directrices para que CAM lleve a cabo la
realizacin del proceso.
La Seal de Referencia: En el caso del Modelo CIM de Siemens los Objetivos de
la empresa en trminos de produccin o de productos terminados y vendidos.
El modelo CIM de Siemens se basa en un intercambio de informacin entre sus
mbitos funcionales; a continuacin se representa el flujo de informacin que se
da entre los mbitos que constituiran el controlador y el proceso; en ellos
aparecen en lnea punteada aquellos bloques de informacin que incluyen
rdenes.
En la figura 53, es posible observar el flujo de Informacin dentro del Controlador.
131
Figura 53. Flujo de Informacin dentro del Controlador

132
A continuacin se describe el flujo de informacin dentro del controlador, ilustrado

en la figura 53. El criterio tenido en cuenta para la numeracin obedece a una
lgica del proceso que se considera adecuada, sin descartar, que pueden
tomarse en cuenta otros criterios; se ha resaltado en negrita la informacin
transmitida en forma de rden o referencia.
1. Planificacin de presupuesto
2. Plan del Programa de produccin, Estrategia de productos, objetivos de
ventas
3. Objetivos de costos para suministro y distribucin de materiales y energa
4. Encargos de desarrollo
5. Objetivos de costo de Produccin
6. Objetivos de calidad
7. Proyectos de inversin, Plan del programa de produccin
8. Oferta, confirmacin de pedido, confirmacin de suministro, factura,
reclamacin de pago, modificacin de plazo, servicio de asistencia
9. Consulta tcnica y plazos, rden de desarrollo o modificacin de acuerdo
con los estndares y requerimientos del cliente, Renuncia de producto
terminado
10. Pedido del cliente ordinario
11. Pedido del Cliente extraordinario, programa de ventas, necesidades del
producto, consulta de existencias y plazos de suministro
12. Estadstica, Informacin de Mercado, Plan de Ventas
13. Progreso de la rden
14. Clculo previo de precios, costes
15. Nmero de dibujo, de listas de piezas, instrucciones de montaje, de
conservacin, Producto y proceso knowHow, Estndares y mtodos de
mantenimiento
16. Nmero de dibujo, caractersticas de calidad, datos del producto,
Requerimientos de producto y proceso
17. Clculo previo de costos, especificacin tcnica, Principio de solucin,
situacin de la rden de trabajo
18. Requisitos y directrices de diseo, solicitud de modificacin, Nmero de
procesos de trabajo existentes, datos NC, Solicitud de informacin de producto y
proceso
19. Informacin desde CAP hacia CAM
A. Autorizacin/ Bloqueo del programa (Control de la Fabricacin)
B. Datos de correccin (Programa, documentacin de trabajo) (Fabricacin
/montaje)
C. Consulta de existencias de requerimientos de materiales y energa a largo
plazo (Almacn)
D. Especificaciones de mantenimiento para los medios de produccin,
Estndares y mtodos de mantenimiento (Conservacin)
20. Informacin desde CAM hacia CAP
A. Datos de correccin de los procesos de trabajo (Control de la Fabricacin)
B. Inventario de Material y energa (Almacn)
133
C. Estadsticas de fallo de los medios de produccin (Conservacin)

21. Pedido de los medios de produccin, Requerimientos para la rden de compra
de materiales y energa a largo plazo
22. Confirmacin de pedido, plazo de suministro, comunicacin de la recepcin de
la mercanca
23. Capacidad necesaria, datos de capacidad, progreso en la preparacin de los
planes de trabajo, numero de plan de trabajo, Objetivos de costo de
Produccin, Plan de produccin a largo plazo, Producto y proceso know
How
24. Requisitos y especificaciones de calidad
25. Nmero de proceso de trabajo (proceso de trabajo neutro)
26. Marco de inversiones, costes
27. Exigencia de calidad, solicitud de modificacin
28. Necesidades netas (fabricacin exterior), Requerimientos para la rden de
compra de materiales y energa a corto plazo.
29. Programacin de pedidos, Facturas, Datos Contables, Confirmacin de
Pedidos, Aviso del proveedor, Recibo y costos de Material entrante e ingreso de
energa
30. Consulta, pedido
31. Oferta, confirmacin de pedido, retrazo en el plazo de suministro, factura,
reclamacin
32. Lista diaria de entrada de mercancas (Entrada de mercancas)
33. Informacin desde CAM hacia PPC
A. Albarn de suministro, Lista de falta de piezas, Resultado de verificacin,
Confirmacin de rden entrante, Recibo y costos de Material entrante e
ingreso de energa. (Entrada de Mercancas)
B. Requerimiento de rden de adquisicin de mantenimiento(Conservacin)
34. Comunicacin de recepcin de mercancas, retraso en el plan de entrega del
pedido
35. Bloqueo de Pedidos
36. Capacidad disponible, Encargo de establecimiento del plan de trabajo,
propuesta del tamao del lote, perfil de cargas, Disponibilidad
37. Informacin desde PPC hacia CAM
A. rden de trabajo, reserva de medios de produccin, modificacin de la
rden, anulacin, activacin de inventario. (Control de Fabricacin)
B. Lista de encargos, activacin de inventario, reserva de materiales, Consulta
de existencias de requerimientos de Material y energa a largo plazo
(Almacn)
C. Programa de embalaje (Embalaje)
D. Promesa de plazo.(Conservacin)
38. Informacin desde CAM hacia PPC
A. Datos de produccin, progreso de la rden de trabajo, Comunicacin de
disponibilidad, Cantidad y causa de rechazos, Movimiento de materiales,
Datos de inventarios, Resultados de la ejecucin del programa (Ctrl. De
Fabricacin)
134
B. Movimiento de almacn, Variacin de existencias, diferencia de inventario,

Inventario de Material y energa, Inventario de producto terminado
(Almacn).
C. Pseudo-pedidos (Necesidades de material, de personal, plazo previsto y
duracin) (Conservacin)
39. Realimentacin tcnica del proceso y producto
40. Necesidades del personal, Plantilla, Cuellos de botella en el personal,
Necesidades de capacitacin
41. Costos
42. Consulta de aprovechamiento del centro de costos, tarifas de compensacin
43. Plazo de entrega, progreso del pedido del cliente, datos de existencia,
comunicacin de terminacin, precio de fabricacin
54. Consulta, pedido, recepcin de pago, reclamacin, consultas.
55. Recepcin del pago
56. Reclamacin
57. rden de expedicin, autorizacin de suministro (Expedicin)
65. Comunicacin de la realizacin (Expedicin)
66. Informacin desde CAQ hacia CAM
A. Informe de calidad (Control De Fabricacin)
B. Especificaciones para planificacin, rden de control (Conservacin)
71. Informacin desde CAM hacia CAQ
A. Cantidad y causa de rechazo, Solicitudes de renuncia en proceso, Datos de
proceso (Control de Fabricacin)
B. Estadstica de fallo de medios de produccin, resultado del control
(Conservacin)
79. Informacin desde CAM hacia CI
A. Datos de salario, Desempeo de produccin y costos, Balance y prdidas
de producto (costos), Costos de envo (Control de Fabricacin)
B. Datos relevantes para la liquidacin, Costos de mantenimiento
(Conservacin)
80. Costo total del producto
81. Costo total de la produccin
82. Pago de facturas
83. Costes, Estadsticas
84. Clculo de precios a posteriori, consultas
85. Emisin de Facturas
86. Defectos de calidad
87. Estadstica de calidad (Evaluacin acumulada)
En la figura 54 es posible observar el flujo de Informacin dentro del Proceso.
135
Figura 54. Flujo de Informacin dentro del Proceso

136
A continuacin se describe el flujo de informacin del proceso ilustrado en la figura

54. Se ha resaltado la informacin transmitida en forma de rden.
38. Aviso de entrada de mercancas, Solicitud de transporte
39. rden de transporte
40. Datos de estado, Progreso de la rden, costos de envo
41. rden de almacn, Resultados del aseguramiento de la calidad, Datos de
proceso
42. rden de trabajo a fabricacin / montaje, Resultados del aseguramiento de
la calidad
43. rden de trabajo a banco de pruebas
44. rden de trabajo a embalaje
45. Datos de estado, progreso de la rden, solicitud / devolucin de materiales,
herramientas, nota de correccin, Solicitud de renuncia en proceso, Balance y
prdidas del producto
herramientas, nota de correccin. Resultados del aseguramiento de la calidad
herramientas, nota de correccin
58. Asignacin y autorizacin de mercancas, anuncio de transporte.72. Datos de
situacin, progreso de la rden
59. rden de preparacin y salida de almacn, Liberacin para embarque
60. Datos locales de existencias, Confirmacin de embarque
61. Activacin de transporte
62. Anuncio de transporte
63. Documentacin de expedicin
64. Confirmacin de recepcin
67. Datos bsicos (Plazos propuestos y de planificacin)
68. Aviso de perturbacin, Datos de mquina (Obtencin de datos de mquina
MDA), Comunicacin de averas /perturbaciones y peticin mantenimiento
69. Perturbaciones, Datos sobre medios de transporte, Comunicacin de
averas /perturbaciones y peticin mantenimiento
70. Estado de conservacin / reparacin, Pseudos-rden, Estado de
conservacin / reparacin, como respuesta de mantenimiento, Realimentacin
tcnica del mantenimiento
73. Confirmacin
74 Reclamacin
75 Justificante de entrada, albaran de devolucin (Motivo de la reclamacin)
76 Albarn de suministro
77. rden de transporte
78. Factura de portes
137
Desde el punto de vista del control, es posible plantear futuros trabajos dirigidos a
optimizar el flujo de informacin del Modelo CIM de Siemens mejorado, realizando
un anlisis minucioso de esta informacin, con el fin de determinar qu flujos de
informacin permiten verificar si se cumplieron los objetivos de la empresa , los
cuales se identificaran como variables controladas; as mismo, se debe
determinar qu flujo constituye la seal de control teniendo en cuenta para ello
la informacin que se transmite en forma de directrices u rdenes hacia el proceso
(CAM).
138
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A travs del desarrollo de este proyecto se observa que es posible adecuar el
modelo CIM de Siemens a la normas ISA 95; no sucede los mismo con la norma
ISA 88 ya que esta norma y el modelo CIM de referencia tienen alcances
diferentes para el caso de la integracin empresarial; sin embargo, es posible
observar que la norma ISA 88 y el modelo CIM se complementan en el caso de
una aplicacin de integracin.
En la obtencin del Modelo se hizo necesario considerar algunos elementos como
la c
omunicacin entre mbitos que antes no se contemplaba, aadir funciones y
subfunciones a los correspondientes mbitos funcionales para estar acorde con la
norma.
Los resultados de este trabajo permiten presentar un modelo CIM de Siemens
actualizado que cumple con las exigencias actuales en el caso de la Integracin
empresarial, optimizando los Flujos de informacin al interior de la empresa de tal
forma que esta se encuentre sectorizada y organizada. De esta manera se obtiene
una visin dinmica de todas las reas de la empresa facilitando acciones como la
planeacin y la toma de decisiones.
Mediante la aplicacin de la metodologa es posible observar que las Funciones
del modelo CIM pueden corresponder a diferentes niveles de los contemplados
por el modelo jerrquico de la norma 95 o a ninguno; esto hace que sea difcil
observar en el modelo CIM de Siemens la frontera entre la manufactura y el rea
de negocios como los determina la norma.
Se encontr que algunos Flujos de informacin establecidos por ISA,
corresponden en el modelo CIM de Siemens a flujos de informacin internos
dentro de un mbito funcional; as mismo, algunas funciones de la norma
encontraron su correspondencia en el modelo CIM de Siemens en forma de Flujos
de informacin.
Las principales diferencias entre el modelo de referencia y la norma radican en la
terminologa utilizada, lo cual hace difcil su interpretacin dadas las pocas
referencias bibliogrficas que se encuentran.
139
En el modelo CIM de Siemens, no se inclua una seccin de la empresa dedicada

a la investigacin y desarrollo; esto representaba algunas limitaciones que se
pretenden eliminar con el modelo obtenido.
La norma ISA 95 considera dentro de sus funciones la Administracin de la

documentacin, la cual constituye la nica funcin ISA que no se consider
necesario mapearla hacia el modelo CIM de Siemens debido a que ste cuenta
con una estructura para el manejo de datos bien definida la cual constituye una de
sus principales ventajas.
En el caso de la implementacin de un sistema de integracin empresarial como lo

es el modelo CIM de Siemens o las normas ISA, la fase del diseo debe
considerar como primer paso recopilar la informacin de la empresa, partiendo
del manual de funciones de sta; en caso de no existir, se debe empezar por
levantarlo.
Es posible dirigir trabajos futuros orientados a hacia la bsqueda de la eficiencia
en el manejo de la informacin del modelo CIM de Siemens resultante, tomando
como referencia conceptos relacionados con la teora del Control; Para ello se
debe realizar un anlisis minucioso de esta informacin, con el fin de determinar
qu flujos de informacin se identificaran como variables controladas; y cuales
como seal de control.
140
7. BIBLIOGRAFA
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Consideraciones bsicas. Siemens Aktiengesellschaft & Marcombo, Barcelona,
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[12] S88 part 4. Production Records. http://www.s88.nl/S88.04_en.htm
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Lund Institute of technology. Department of Automatic Control Sweden
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Integration. ISA-SP95 Committee
142

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ADECUACIN DEL MODELO SIEMENS A LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95

CON APLICACIN ILUSTRATIVA A CASO DE ESTUDIO

Diana Consuelo Gmez Muoz

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

Monografa presentada como requisito parcial para optar por el ttulo de

Diana Consuelo Gmez Muoz

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

Fecha de sustentacin: Popayn, Febrero de 2007

La esencia de la grandeza radica en la capacidad de optar por la propia

Mis limites se desvanecen ante la determinacin y

Figura 29. Modelo CIM Dinmico............................................................................86

Tabla 27. Funciones de Control de Fabricacin......................................................73

aspectos administrativos respectivamente, es posible apreciar algunas diferencias

1. CONCEPTOS TERICOS IMPORTANTES

Concepto CIM de IBM

1.2 MODELO CIM DE SIEMENS

Este modelo es amplio en cuanto a la concepcin de todas las posibles

Figura 1 Niveles jerrquicos de una empresa de produccin

Nivel de proceso: Forma la interfaz entre la electrnica y la mecnica. Las

Figura 2. mbitos Funcionales del modelo CIM de Siemens

Ventas: Representa la Interfaz entre la empresa y el cliente o el mercado de

los recursos (equipos, servicios, transportes), del almacn, en la supervisin de las

Inexistencia de un modelo universal para el control de Lotes

S-88.01 Control por Lotes parte 1: Modelos y terminologas

Figura 3. Modelo de Proceso

Figura 4. Modelo Fsico

Figura 5. Modelo de Control Procedimental

Figura 6. Relacin entre modelos

Los Modelos Jerrquicos: describen los niveles de funciones y dominios de control

Figura 7. Jerarqua Funcional

Figura 8. Modelo Fsico segn la norma S95

Figura 9. Modelo Funcional

Figura 10. Modelo de Objetos

2. METODOLOGA PARA LA ADECUACIN DEL MODELO A LA NORMA

Actividad del Nivel 3: e) Administracin de Procesos: El dominio de control

De esta parte del anlisis se obtuvo:

Con el fin de hacer ms detallado el anlisis, adems de utilizar la convencin de

Es posible observar que algunas subfunciones fueron divididas para facilitar el

De esta parte del anlisis se obtuvo:

Desde las funciones

El anlisis de flujo de informacin ejemplificado en la tabla 5 se realiz

En la anterior tabla se observa que algunos flujos de informacin ISA

Nivel CIM de Siemens que debera contenerla.

Esta actividad ser realizada por PPC

Funciones ISA que no

Nivel CIM de Siemens que debera contenerla.

Planificacin del Modificar

Funciones ISA que no

Nivel CIM de Siemens que debera contenerla.

(4.2.B) Generar solicitudes CAP

Publicar Estndares para CAQ

Certificar que el producto

Reportar los resultados de CI

Nivel CIM de Siemens que debera contenerla.

Funciones ISA que no

costo total del producto

total del producto

Planificacin de Acumular costos

Fijar Objetivos de costos

Funciones ISA que no

Nivel CIM de Siemens que debera contenerla.

Las funciones que se encontraban especificadas en el modelo como flujo de

mbito funcional y funcin CIM de

mbito funcional y funcin CIM de