PROCEDIMIENTO GENERAL DE

SOLDADURA

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Revisin

Fecha

10/10/2014

Motivo de la Revisin

Modificaciones

Edicin Original

INDICE
1.
2.
3.
4.
6.
7.
8.
9.

OBJETIVO......................................................................................................................................... 2
ALCANCE.......................................................................................................................................... 2
RESPONSABILIDADES.................................................................................................................... 2
PROCEDIMIENTO............................................................................................................................. 3
DOCUMENTOS DE REFERNCIA......................................................................................................6
REGISTROS...................................................................................................................................... 7
REFERENCIAS.................................................................................................................................. 7
ANEXOS.......................................................................................................................................... 10

Elabor:

Revis:

Aprob:

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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer los lineamientos, para realizar las operaciones de
soldadura, en la fabricacin, montaje de tuberas y Tanques segn API 620.
ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance a todas las soldaduras y reparaciones de soldadura que se
encuentren involucradas dentro del montaje de tuberas, soportes, estructuras, Tanques segn API 620.,
realizadas bajo el cdigo de construccin ASME B31.3-2010 Process Piping, AWS D1.1-2010 Structural
Welding Code Steel, API 652 Welded Tanks oil storage.
2. RESPONSABILIDADES
2.1. Jefe de Obra
Proveer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en este procedimiento.
2.2. Coordinador de Calidad
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, Coordinar los trabajos con
los inspectores y fiscalizacin.
2.3. Supervisor de Fase
Dirigir y acompaar las actividades, verificar que tanto el prefabricado como el montaje de la
tubera y estructura se realicen en estricto cumplimiento con este procedimiento y las
especificaciones y planos entregados por el Cliente.
Ejecutar las actividades conforme a Normas y Procedimientos.
Revisar y verificar que los equipos, herramientas, accesorios, instrumentos y dems elementos a
utilizarse estn en perfectas condiciones para su uso y cumplir con lo establecido en este
procedimiento.

2.4. Supervisor de Control de Calidad.

Verificar y controlar la certificacin y calibracin de los materiales e instrumentos de medicin e
inspeccin necesarios para el desarrollo del proyecto.

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Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento y en la obra donde se

desarrollan las actividades.
Controlar junto con el responsable de almacenes la certificacin de los materiales tanto
consumibles como material definitivo a ser instalado en el proyecto.
2.5. Inspector de Soldadura.
Verificar e inspeccionar que se cumplan los lineamientos en obra, acompaando al proceso de
soldadura y liberacin visual.

3. PROCEDIMIENTO
4.1 Generalidades
Antes de soldar cualquier tubera, componente o equipo complementario se deber establecer
y/o calificar una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) y cada soldador deber ser
calificado con esta especificacin de procedimiento soldadura (WPS) calificado y deber cumplir
con las exigencias del cdigo ASME IX, y AWS D1.1 y los lineamientos del procedimiento
Calificacin de Soldadores SIN-PRO-11 Rev.1

Se debe asignar un smbolo de identificacin a cada soldador y operador calificado. Salvo

especificacin contraria en el diseo de ingeniera, cada soldadura con presin, o rea
adyacente, debe ser marcada con el smbolo de identificacin del soldador u operador.
4.2 Preparacin para Soldar
4.2.1

Verificacin y Calibracin de Mquinas de Soldar

Las mquinas de soldar debern ser verificadas y calibradas segn el procedimiento

Verificacin y Calibracin de mquinas de soldar SIN-PRO-56 Rev.1, estas debern ser de
capacidad adecuada para el trabajo y debern ser mantenidas en condiciones que asegure la
ejecucin de soldaduras aceptables, continuidad de operacin, y seguridad al personal.
Debern contar con jabalina de aterramiento, bandejas anti derrame donde aplique, disyuntor,
check list mecnico, etc.

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Las mquinas de soldar deben ser operadas dentro de los rangos de amperaje y voltaje
indicados en el WPS calificado, por lo tanto, deber realizarse una calibracin semestral de los
valores entregados de la mquina con relacin a los requeridos para la aplicacin de los
procedimientos, y determinar si la continuidad de corriente es aceptable o no para la ejecucin
de las soldaduras.
Para dicha calibracin se deber utilizar una pinza volti-amperimtrica de corriente continua
dentro de su periodo vlido de calibracin y los resultados registrados en los registros
correspondientes del procedimiento Verificacin y Calibracin de Mquinas de Soldar
Control de Consumibles
El control de consumibles ser realizado siguiendo los lineamientos del procedimiento Control
de Consumibles.
La inspeccin de recepcin y control por lotes de los electrodos ser realizado por el Inspector
de Soldadura.
4.2.2

Presentacin de Documentacin antes de inicio de Soldadura.

El inicio de las actividades de soldadura estar autorizado con la presentacin de los siguientes
documentos aprobados por la fiscalizacin

Especificacin del procedimiento de soldadura aprobado (WPS).

Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR).
Listado de soldadores calificados.
Registro de calificacin de desempeo de soldador (WPQR).
Registro de control de consumibles liberados.
Certificados de Calibracin de mquinas de soldar.
Certificado de calibracin de instrumentos y/o equipos de inspeccin visual de soldadura.

4.3 Proceso operativo de soldadura

4.3.1

Antes del inicio del Proceso de Soldadura

4.3.1.1

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe verificar la superficie interna y

externa de los extremos de las tuberas que sern cortadas trmicamente o
soldadas, estas deben estar limpias y libres de pintura, aceite, herrumbre,
incrustaciones y cualquier otro material que pueda afectar la calidad de la
soldadura.

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4.3.1.2 La preparacin de los biseles y el ajuste de las piezas debern ser verificados por
medio de los calibradores de soldadura y estar de acuerdo al diseo de junta
indicado en las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Calificado
(WPS) y/o Planos de ingeniera.
4.3.1.3 Antes del acoplado de los tubos se deber efectuar una inspeccin interna y
externa, con el propsito de chequear material extrao, as como la deteccin de
aplastamientos, defectos de laminacin, entalles u otras discontinuidades
superficiales que puedan perjudicar la soldadura. Tambin se realizar la limpieza
interna de la tubera.
4.3.1.4 No se permiten entalles en el bisel con ms de 2 mm de profundidad, en caso de
que esto ocurra, tales defectos debern ser removidos por mtodos mecnicos de
desbaste o por retiro de un anillo.
4.3.1.5 En caso de realizar un corte y biselado en la tubera, se podr realizar con un
equipo mecnico de corte (esmeril con disco corte y desbaste) y/o equipo de corte
con boquilla en ngulo (biseladora). La verificacin del bisel en cuanto a su
perpendicularidad se realizar mediante escuadras y niveles.
4.3.1.6 Los bordes de los tubos debern ser escobillados en una faja de 50 mm en cada
lado de la regin del bisel, externa e internamente con la finalidad de tener una
buena limpieza en el rea adyacente de la soldadura.
4.3.1.7 Se considera aceptable la preparacin final solamente cuando la superficie est
razonablemente suave y lisa y la escoria del corte al arco, o con oxgeno, sea
retirada. La decoloracin remanente en la superficie cortada trmicamente no se
considera oxidacin daina.
4.3.1.8 Se considera aceptable la preparacin final para las soldaduras de ranura
especificadas en ASME B16.25, o para cualquier otra que satisfaga la WPS (la
figura 328.4.2, dibujos (a) y (b), muestran los ngulos de bisel bsicos de ASME
B16.25 y algunos ngulos de bisel-J adicionales, por su conveniencia.)

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Fig. 328.4.2 Typical Butt Weld End Preparation

4.3.1.9 Si los extremos de los componentes han sido cortados como se muestra en la
Fig.328.3.2 dibujos (a) (b), para ajustarse a los anillos de respaldo, a los insertos
consumibles, como se muestra en la Fig. 328.4.3 dibujos (a) (b), para corregir el
desalineamiento interior, tal corte no debe reducir el espesor de la pared terminada
por debajo del espesor de pared mnimo tm.
4.3.1.10 Se pueden rebajar los extremos de los componentes para permitir que el anillo de
respaldo quede completamente separado, siempre que el espesor neto remanente
de los extremos terminados no sea inferior a tm.
4.3.1.11 Es posible adaptar los extremos de las caeras del mismo tamao nominal para
mejorar el alineamiento, siempre que se mantengan los requerimientos del espesor
de pared.
4.3.1.12 Segn se necesite, se puede depositar metal de soldadura en el interior, o en el
exterior, del componente para permitir el alineamiento, o para permitir el maquinado,
que asegure el asentamiento satisfactorio de los anillos o insertos.
4.3.1.13 Cuando una soldadura de bisel mitrada (en casquetes), o circunferencial une
componentes de espesores de pared distintos y uno es ms de 1 vez el espesor

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del otro, la preparacin del extremo y la geometra deben conformar los diseos
aceptables para espesores desiguales en ASME B16.25.

NOTE:
(1) Refer to ASME B16.25 for detailed dimensional information on welding ends.

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4.3.1.14 Para realizar una correcta presentacin de la preparacin de la junta se utilizarn

equipos como: acopladores externos (grampas), clips, posicionadores y otros que
permitan la correcta alineacin y presentacin del conjunto de piping a soldar, la
composicin qumica de estos elementos ser similar a la del metal base. Si en el
caso amerite apuntalar con soldadura para la correcta alineacin y/o presentacin
del conjunto de piping se deber de hacer en la cara del bisel puntos de raz con
penetracin los cuales podrn ser retirados si fuera que amerite su retiro para
continuar con la secuencia de la soldadura, por ningn motivo se podr apuntalar
fuera del bisel (metal base). Se deben realizar las soldaduras de puntos en la raz
de la unin con metal de aporte equivalente al usado en el paso raz. Las
soldaduras de puntos deben ser realizadas por un soldador u operador calificado.
Las soldaduras de puntos se deben fundir como la soldadura del paso raz, a
excepcin de las que se deban retirar porque presenten fisuras.

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4.3.1.15 Las superficies interiores de los componentes a ser unidos por medio de
soldaduras de bisel mitradas, o circunferenciales, deben estar alineadas dentro de
los lmites dimensionales en la WPS y el diseo de ingeniera.
4.3.1.16 Si las superficies externas de los componentes no estn alineadas, la soldadura
debe ser cnica entre ellas.
4.3.1.17 Soldaduras de Conexin de Ramales(Branch Connection Welds)
a) Se debe preparar el contorno de las conexiones de los ramales derivaciones
adyacentes a la superficie exterior de la caera principal para que las soldaduras de
ranura satisfagan los requerimientos WPS [ver Figura 328.4.4 dibujos (a) y (b)].
b) Las conexiones de ramales derivaciones se deben insertar a travs de la abertura
en la caera principal hasta, al menos, la superficie interior de la caera principal en
todos los puntos. [ver Fig. 328.4.4 dibujo (c)] o debe conformar los requerimientos
del prrafo(a).

Fig. 328.4.4 Preparation for Branch Connections

c) Las aberturas para la conexin de ramales derivaciones no deben variar del

contorno requerido en ms que la dimensin m de la Fig. 328.4.4. Las variaciones de

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la forma de la abertura no deben exceder los lmites de tolerancia del espaciamiento

de la raz en la WPS, bajo ninguna circunstancia.
4.3.1.18 La abertura raz de la unin debe estar dentro de los lmites de tolerancia de la
WPS
4.3.1.19

Vlvulas de Extremos Soldados: Toda secuencia y procedimiento de soldadura,

as como cualquier tratamiento trmico realizado a una vlvula de extremo
soldado, debe ser realizado en forma tal que conserve la hermeticidad del asiento
de la vlvula.

4.3.1.20

Soldaduras de Filete y Socket: Las soldaduras de filete incluyendo la soldadura

de Socket pueden variar de convexas a cncavas. El tamao de la soldadura de
filete se determina en la forma que muestra la Fig. 328.5.2A.

4.3.1.20.1

La Fig. 328.5.2B muestra los detalles tpicos para los flanges (bridas) tipo slipon y Socket; la Fig. 328.5.2C la MSS SP-119 muestra las dimensiones de
soldaduras mnimas para otros componentes Socket.

4.3.1.20.2

Si se usa soldadura nica en flanges (bridas) slip-on, la soldadura debe estar

en el collarn.

Fig. 328.5.2A Fillet Weld Size

GENERAL NOTE: The size of an equal leg fillet weld is the leg GENERAL NOTE: The size of unequal leg fillet weld is the leg
length of the largest inscribed isosceles right triangle (theoretical
lengths of the largest right triangle which can be
inscribed
throat p 0.707 _ size).
within the weld cross section [e.g., 13 mm _ 19 mm (12
in. _ 34 in.)].

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Fig. 328.5.2B Typical Details for Double-Welded Slip-On and Socket Welding Flange
Attachment Welds

4.3.1.21 Soldaduras de sello: La soldadura de sello debe ser realizada por un soldador
calificado. Las soldaduras de sello deben cubrir todos los hilos expuestos.

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4.3.1.22 Conexiones soldadas de Derivaciones y/o Ramales:

a) Las Figuras 328.5.4A hasta la 328.5.4E muestran los detalles aceptables de las
conexiones de arranques con y sin refuerzo adicional, en las cuales el
arranque se conecta directamente a la caera principal. Las ilustraciones son
tpicas y no excluyen tipos aceptables de construccin no mostrados.
4.4
La Figura 328.5.4D muestra tipos bsicos de uniones soldadas utilizadas en la
fabricacin de conexiones de arranques. La ubicacin y el tamao mnimo de las
soldaduras de unin deben conformar los requerimientos incluidos en el presente texto.
Se deben calcular las soldaduras en conformidad con el prrafo 304.3.3 ASME B31.32010 pero no deben ser inferiores a los tamaos mostrados en la Fig.328.5.4D.
4.5
La nomenclatura y los smbolos usados en este punto y en la Fig. 328.5.4D son los
siguientes:
tc = inferior a 0.7Tb o 6mm (1/4 pulg.)
Tb = espesor nominal de la derivacin
Th = espesor nominal del cabezal
Tr = espesor nominal del pad de refuerzo o del poncho de refuerzo
tmin = inferior a Tb o Tr
d) Las conexiones de derivaciones ramales, incluyendo los fittings (ver prrafos 300.2 y
304.3.2) que estn adyacentes al exterior de la caera principal, o que estn insertos en
una abertura de la caera principal, deben ser unidos por medio de soldaduras de ranura
de penetracin completa. Se deben terminar las soldaduras con soldaduras de filete con
una dimensin de garganta no menos que tc. Ver Fig. 328.5.4D dibujos (1) y (2)
e) Un pad(camiseta) de refuerzo poncho de refuerzo deber ser adjuntado a la
derivacin o ramal de la tubera por cualquiera de las formas:
1).- una soldadura de ranura de penetracin completa terminada con una soldadura de
filete con una dimensin de garganta no menos que tc ;
2).- una soldadura de filete con una dimensin de garganta no menos que 0.7tmin. Ver
Fig. 328.5.4D dibujo (5).
f) El borde exterior del pad (camiseta) poncho de refuerzo, debe ser unido a la caera
principal por medio de una soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a
0.5 Tr. Ver Fig. 328.5.4D dibujos (3), (4) y (5).
g) Debe haber un buen ajuste entre los pads(camisetas) de refuerzo, ponchos de refuerzo
y las partes. Se debe proporcionar un venteo lateral (no en la bifurcacin) de cualquier
pad de refuerzo o poncho de refuerzo para revelar la existencia de cualquier filtracin en

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la soldadura entre el arranque y la caera principal y que permita la ventilacin durante la

soldadura y el tratamiento trmico. Se puede construir un pad de refuerzo o poncho de
refuerzo con ms de una pieza si las uniones entre las partes tienen una resistencia
equivalente a la del metal base del pad de refuerzo o poncho de refuerzo, y si cada pieza
tiene un agujero de ventilacin.
h) Antes de agregar un pad de refuerzo o poncho de refuerzo, se debe examinar y realizar
la reparacin de las soldaduras terminadas entre el arranque y la caera principal.

Figs. 328.5.4A, B, C Typical Welded Branch Connections

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Fig. 328.5.4D Acceptable Details for Branch Attachment Welds

GENERAL NOTE: These sketches show minimum acceptable welds. Welds may be larger than those shown here.

Fig. 328.5.4E Acceptable Details for Branch Attachment Suitable for 100%
Radiography

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4.3.1.23

Uniones traslapadas: La Fig. 328.5.5 muestra traslapes tpicos

fabricados. La fabricacin debe estar en conformidad con los
requerimientos aplicables del prrafo 8.3.1.22.
Fig. 328.5.5 Typical Fabricated Laps

GENERAL NOTE: Laps shall be machined (front and back) or trued after welding. Plate flanges in accordance with para. 304.5
or lap joint
flanges in accordance with ASME B16.5 may be used. Welds may be machined to radius, as in sketch (e), if necessary to match
ASME B16.5 lap joint flanges.

4.3.1.24

PRECALENTAMIENTO:

4.3.1.24.1

Las temperaturas de precalentamiento deben ser comprobadas por

medio de tizas trmicas, pirmetros de contacto (laser y metlico) otros
medios para asegurar que la temperatura especificada en el WPS es obtenida
previo y mantenida durante la soldadura. Este punto aplica a todo los tipos de
soldadura incluyendo soldadura de apuntalamiento, reparacin de soldaduras y
soldadura de sellos de juntas roscadas.

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4.3.1.24.2

El precalentamiento puede conseguirse utilizando resistencias o

autoinducciones, soplones con gas propano cualquier otro mtodo que
asegure un calentamiento uniforme de la totalidad de la zona a precalentar.

4.3.1.24.3

La zona precalentada deber tener una extensin al menos 25mm

(1 in) adyacente a cada extremo de la soldadura.

4.3.1.24.4

Cuando la soldadura es interrumpida, y posteriormente reanudada,

antes de reiniciar nuevamente la soldadura, se debe precalentar hasta alcanzar
la mnima temperatura de precalentamiento especificada en el WPS.

4.3.1.24.5

Independientemente de las actividades de precalentamiento antes

iniciar las actividades de soldadura por las maanas se eliminara la humedad
presente en la superficie del metal base a soldar, generada por la humedad de
roci presente en

el aire del medio ambiente o lluvias y otros, si es que amerita el caso. Esto se podr realizar con un
sopln con gas propano.

4.3.2 Durante el Proceso de Soldadura

4.3.2.1

En uniones de penetracin completa soldadas por ambos lados, la raz de la

primera pasada ser amolada hasta evidenciar la eliminacin de escoria atrapada
en los vrtices entre metal base y metal de aporte y/o cualquier otra
discontinuidad (proceso SMAW y/o otros procesos a soldar con electrodos
revestidos), inmediatamente se realizara una inspeccin visual para evidenciar la
completa eliminacin de la escoria y/o cualquier otra discontinuidad, esta
inspeccin visual podra por el soldador calificado inicialmente, y luego verificada
por el inspector de soldadura antes de continuar con los dems pases de
soldadura. En procesos donde aplique pase de raz con varilla de aporte (GTAW
y otros) se limpiara en lado opuesto con equipos mecnicos (amoladoras) con
disco de cerdas metlicas del mismo material que se est soldando y se
eliminara la cascara generada por dicho proceso.

4.3.2.2

Una vez comenzada la soldadura no deber haber interrupciones ni maniobras

hasta que no se haya alcanzado de soldar el 25% del espesor de la pared de la
tubera

4.3.2.3

En caso de interrumpirse la soldadura sin haber cumplido con lo mencionado en

el punto 8.3.2.2. se proceder antes de reanudarse el trabajo a un examen por
Lquidos Penetrantes para constatar la total ausencia de grietas.

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4.3.2.4

No se permite el martillado de la soldadura

4.3.2.5

Se har un control de las variables elctricas, la temperatura entre pasadas,

velocidad de avance y las dems variables esenciales especificadas en el WPS.

4.3.2.6

por condicin de fuerza mayor ajenas a las condiciones normales de trabajo de

soldadura se debiera dejar de soldar una unin soldada programada, esta
debera quedar soldada como mnimo con el 50% del espesor total a ser soldado
previa coordinacin con el cliente. Antes de reanudar nuevamente la soldadura el
da siguiente se proceder como indica en el punto 8.3.2.3.

4.3.2.7

Para soldaduras de aceros al carbono de a bajas temperaturas, se har nfasis

en el control del aporte trmico.

4.3.2.8

Las soldaduras, incluyendo la adicin de metal de soldadura para el

alineamiento se deben realizar en conformidad con el procedimiento calificado y
por soldadores u operadores calificados.

4.3.3

Despus del proceso de soldadura

4.3.3.1 La calidad de la unin soldada ser controlada por inspeccin no destructiva que
consiste en inspeccin visual en la terminacin de la soldadura inspeccin interna por
gammagrafa industrial (RT) por ensayo de ultrasonido (UT).
4.3.3.2 Toda soldadura que sea inspeccionada deber cumplir los criterios de aceptacin
y/o rechazo de la norma ASME B31.3-2010, en el caso que no cumpliesen sern
apropiadamente reparadas y re-inspeccionada por la misma tcnica de ensayo no
destructivo por el cual fue rechazado.
4.3.3.3 Cuando un examen puntual o al azar requerido revele un defecto, entonces:
4.3.3.3.1 dos muestras adicionales del mismo tipo (si son juntas soldadas o
pegadas, realizadas por el mismo soldador u operador) se sometern
al mismo tipo de examen; y el mismo nmero de muestras sern
tomadas si se evidenciara un defecto en cualquiera de las juntas
adicionales tantas veces que existiese la presencia de un defecto.
4.3.3.4

4.3.4

El personal Tcnico en Gammagrafa Ultrasonido, estar compuesto por un

supervisor Nivel II y Operadores Nivel I debidamente certificados.

Soldadura de elementos estructurales

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4.3.4.1 Las soldaduras de elementos estructurales seguirn los lineamientos del cdigo de
construccin AWS D1.1 y los puntos del prrafo 8.3 donde aplique, antes, durante y
despus del proceso de soldadura
4.4

Reparacin de Uniones soldadas

4.4.1

Remocin y reparacin de defectos en la raz y el relleno (Ver Figura 1):

Figura 1
4.4.1.1

La reparacin debe efectuarse con el mismo procedimiento de soldadura

calificado (WPS) con que se efectu la soldadura original, es decir; no se
cambiara las variables esenciales del proceso de soldadura.

4.4.1.2

Los defectos encontrados en la raz y pases de relleno podrn ser reparados con
la autorizacin previa del Inspector de Soldadura y deber ser comunicado a
fiscalizacin por parte del cliente antes de su ejecucin.

4.4.1.3 El Inspector de Radiografa Ultrasonido cualquiera sea la tcnica a utilizar

deber indicar la posicin, profundidad y largo del defecto a reparar, y con un marcador
de metal se dejar identificado el lugar del defecto sobre la junta.
4.4.1.4 La remocin y reparacin en el RELLENO y/o PRESENTACION de los defectos
deben ser removidos por esmerilado hasta que sean completamente eliminados. El
ancho y la forma de la apertura dejada deben ser tales que permitan un adecuado

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acceso para re-soldar, el cual deber ser realizada por un soldador calificado, y
siguiendo todas las indicaciones del presente documento.
4.4.1.5 La remocin y reparacin de los defectos en la Raz deben ser removidos por
esmerilado como sigue:
1.- Con un disco de esmerilado 9, de 3/16 y 1/8 de espesor, esmerilar en el metal
de Soldadura en la zona del defecto hasta que se deje sin esmerilar un espesor de
aproximadamente 3/32.
2.- Con un disco de esmerilado 4 1/2 y 1/16 y hojas de sierra abrir la ltima porcin
del bisel removiendo el defecto en la raz. Verificar que la ubicacin del disco y hojas de
sierra con marco sea en el centro del bisel. Para obtener un adecuado pase de raz, la
separacin en la raz no debe ser menor ni mayor a lo indicado en el WPS.
3.- Realizar una inspeccin visual luego de la remocin haciendo uso de una linterna para
verificar la eliminacin de rebabas en los bordes del taln.
4.4.1.6 Toda unin soldada reparada deber ser examinada nuevamente siguiendo los
criterios de aceptacin y rechazo de ASME B31.3-2010 y ser ensayada por el mismo
mtodo que detecto el defecto.
4.4.1.7 Ninguna unin soldada podr ser reparada por segunda vez en el mismo lugar o
tener ms de una reparacin en el mismo cuadrante de la circunferencia de la tubera,
cuando sea este el caso, se deber proceder a cortar un anillo de 20mm. con su centro en
el eje de la soldadura, y una nueva soldadura deber ser realizada. Las juntas soldadas
que reemplazarn a las cortadas, sern reportadas en el formato, Reporte de Inspeccin
Visual y Trazabilidad de juntas soldadas, debido a que podr existir la posibilidad de
incluir un niple y este formato contar con un espacio para realizar un croquis aclaratorio.
4.4.1.8
Antes de proceder a la exploracin, se deber proceder como practica
recomendada a precalentar la zona marcada a una temperatura de 65 C para aliviar
tensiones residuales del proceso de soldadura. El mtodo de exploracin a utilizarse ser
con amoladora, y el surco de exploracin deber alcanzar la zona marcada ms una
pulgada (1) a cada lado de la misma. El Inspector de Soldadura acompaar todo el
proceso de reparacin, una vez alcanzado el defecto se deber remover el mismo hasta
encontrar metal sano.
4.4.1.9 Cuando el defecto sea en la raz, la exploracin se realizar de forma cuidadosa
cuando se aproxime a completar el espesor. Se examinar la ranura para ver cuando
alcanza un color azulado que muestra que est prximo a abrirse, desde ese punto se
usar una sierra con marco para evitar dejar una abertura de raz que impida realizar una
buena reparacin.

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4.4.1.10 El Inspector de Soldadura deber verificar visualmente la remocin completa del

defecto identificado en la placa gammagrfica reporte de ultrasonido, antes de proceder
a soldar nuevamente y repetir la inspeccin.
4.4.1.11 Todas las uniones soldadas reparadas debern estar identificadas segn el
procedimiento Identificacin y Trazabilidad de Juntas Soldadas SIN-PRO-15 Rev.1
4.4.2

Remocin y Reparacin de defectos visuales en la superficie de la soldadura

4.4.2.1
Mordeduras: Las mordeduras encontradas en la cara o corona de la unin
soldada no debern exceder los lmites indicados en la tabla 341.3.2 ASME B31.3 en
caso de que las mordeduras estuviesen fuera de las dimensiones mximas indicadas,
se deber retirar el pase de sello y repetir el mismo con un ancho de 1,6 mm adicional
al establecido en el WPS.
4.4.2.2 Hendiduras o entalles debidas al contacto con herramientas o golpes, debern ser
pulidas hasta conseguir transicin suave con el contorno, luego con el medidor de
espesores por ultrasonido verificar si la reduccin de espesor es menor o igual al 10% del
espesor nominal de la tubera, en caso de exceder dicho valor la porcin daada de la
tubera debe ser cortada y removida por un anillo.
4.4.2.3 Aperturas de arco: Las aperturas de arco son prohibidas fuera del bisel o chafln
de la unin soldada, cuando estas sucedan debern ser eliminadas por completo por
esmerilado o limado, el espesor remanente de pared del tubo no deber exceder el
Mnimo prescrito por el Cdigo de DISEO, en cuyo caso se actuar como indicado en
8.4.2.2.
4.4.2.4 Para conocer si se ha realizado la remocin completa de la apertura de arco, se
deber tener evidencia visible de que la apertura de arco ha sido removida por amolado, y
mojar la superficie con una solucin de cido Ntrico (cido ntrico= 1 parte, 3 partes de
agua) por volumen o persulfato de amonio (persulfato de Amonio=1 parte, 9 partes de
agua) en peso, la solucin debe ser utilizada a temperatura ambiente. Una marca negra
es evidencia de un entalle metalrgico e indica la necesidad de un amolado o lijado
adicional.

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4.4.2.5
Para el registro la reparacin de defectos se deber utilizar el siguiente formato
Registro de Reparacin de Soldadura
4.5 Inspeccin visual uniones soldadas.
La inspeccin visual se realizara siguiendo los lineamientos del Procedimiento de Inspeccin
Visual de soldadura SIN-PRO-16 Rev1.
4.6 Trazabilidad de uniones soldadas.
4.6.1 Antes de la prefabricacin el personal tcnico identificara en los planos APC (isomtrico)
los spools y sus puntos de divisin, luego se numeraran correlativamente las uniones
soldadas diferenciando las que son soldadura en campo, de acuerdo al procedimiento
Identificacin y Trazabilidad de Juntas soldadas SIN-PRO-15 Rev.1
4.6.2 Se comprobar que antes de cortar cualquier seccin del tubo se realizar una inspeccin
sobre la superficie para identificar los datos del material y estos sern trasladados y marcados
nuevamente para su trazabilidad siguiendo los lineamientos del procedimiento Identificacin y
Trazabilidad de Juntas Soldadas SIN-PRO-15 Rev.1
4.7 Control del desempeo de los Soldadores

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SOLDADURA

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4.7.1

El control de desempeo se soldadores se realizar semanalmente, estos resultados son

reportados en el formato Registro de Desempeo de Soldadores SIN-PRO-10-REG.02

4.7.2 El lmite de reparaciones permitidas para los soldadores no sebera ser mayor al 3%
sobre el total de las uniones soldadas examinadas por RT UT a la fecha, caso presentar un
ndice mayor, debern ser retirados de produccin y sujetos a re-entrenamiento y recalificacin.
4.7.3 En caso que un soldador, despus de recalificar, siga superando el porcentaje de
reparaciones permitido, ser reemplazado de la obra.
4.7.4 Cuando en una unin soldada intervenga ms de un soldador, se tendr en cuenta por el
anlisis de los defectos, que la penalizacin por reparo sea realizada en (o los) soldador(es)
que soldaron el pase o lado donde se encuentra el defecto.
4.8 Condiciones climticas.
4.8.1 Sern establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el rea de soldadura,
proteccin por medio de parasoles, carpas o mamparas cuando sea necesario, con el objeto de
evitar condiciones climticas perjudiciales a la calidad de la unin soldada y para prestar mejor
condicin al ambiente de trabajo de los soldadores.
4.8.2 Cuando la calidad de la unin soldada completa pueda ser daada por las condiciones
climticas prevalecientes, incluidas pero no limitadas a la humedad relativa del ambiente,
areniscas, o vientos fuertes, lluvia y el ambiente de trabajo y las uniones soldadas no puedan
ser protegidos de las mismas, la actividad de soldadura deber ser suspendida hasta que las
condiciones sean ptimas para reiniciar la actividad. La determinacin del paro de la actividad
por condiciones climticas ser indicada por el Inspector de Soldadura y coordinada con la
fiscalizacin del cliente.
4.8.3 Cuando la temperatura sea menor a la mnima establecida en procedimiento, o cuando se
encuentre lloviendo al momento de concluir la soldadura, se deber proteger las uniones
soldadas terminadas para evitar enfriamientos bruscos que puedan alterar alterar la
microestructura de la unin soldada, y la zona afectada por el calor.
5. Ejecucin de Terraplenes.
La ejecucin propia de los terraplenes ser ejecutada de acuerdo a las siguientes secuencias:
-Esparcido de material.
-Humedecido del material.
-Mezclado.

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-Distribucin.
-Compactacin de la capa.
Los materiales para el terraplenado debern estar exentos de materias orgnicas, micceas o
diatomceas. No podrn utilizarse turbas o arcillas orgnicas.
Los materiales para el terraplenado deben responder preferentemente a las clasificaciones AASHO
A-1 a A-4.
El terraplenado se ejecutara de acuerdo a los siguientes lineamientos:
5.1.1. La ejecucin de terraplenes estar subordinada a los planos y especificaciones tcnicas
aprobados por YPFBR, a las rdenes de trabajo elaboradas en conformidad con el proyecto.
5.1.2. La ejecucin ser precedida por las operaciones de desbosque, destronque y limpieza.
5.1.3. Previamente a la ejecucin de terraplenes, debern estar concluidas las obras de arte
menores necesarias para el drenaje de las cuencas hidrogrficas correspondientes
5.1.4. Para la construccin del terrapln, se colocaran capas horizontales sucesivas en todo el
ancho de la seccin transversal y en longitudes tales que permitan su humedecimiento o
desecacin y su compactacin de acuerdo con lo provisto en las especificaciones.
5.1.5. Todas las capas con un espesor de 0.20 mt se compactaran convenientemente y no se
proceder a la colocacin de las capas subsiguientes mientras la inferior no est aprobada.
5.1.6. La humedad de compactacin para las capas acabadas no pasar ms all del 3% por
encima de la ptima o por debajo del contenido ptimo de humedad, de acuerdo con las
especificaciones AASHTO T-180-D.
Las densidades a nivel de las plataformas y planchada, dentro de los lmites de la seccin de
proyecto, de acuerdo a especificaciones sern las siguientes:
5.1.6.1.

Subrasante en cortes.
Los 20 cm. superiores: 100% de la densidad mxima dada por el ensayo AASHTO T180 D.
La compactacin de relleno a Profundidades mayores a 1 metro se realizara en capas
de 35 centmetros.
A profundidades menores de 1 metros se realizaran capas de 30 centmetros al 80%
del ensayo AASHTO T-180.

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Terrapln para Planchada Perforacin.

La compactacin de relleno a Profundidades mayores a 1 metro se realizara en capas
de 35 centmetros al 80% del ensayo AASHTO T-180.
A profundidades menores de 1 metro se realizara en capas de 20 cm. al 95% del
ensayo AASHTO T-180.
5.1.6.2.

Subrasante en terraplenes para Camino.

La compactacin de relleno a Profundidades mayores a 1 metro se realizara en capas
de 35 centmetros al 80% del ensayo AASHTO T-180.
A profundidades menores de 1 metro se realizara en capas de 20 cm. al 95% del
ensayo AASHTO T-180.

5.1.7. En lugares donde existan materiales rocosos se admitir la ejecucin de los terraplenes con
la utilizacin de los mismos, siempre que lo especifique el proyecto o lo determine el fiscal.
El material que contenga ms de 25% de roca mayor de 15 cm. en su mayor dimensin,
deber colocarse en capas de suficiente espesor para contener el tamao mximo de
material rocoso. Estas capas de mayor espesor solo sern permitidas hasta 2 metros de la
cota de la Subrasante.
La capa final de 100 cm. de los terraplenes para camino, construidos con material rocoso,
debern ser ejecutados en capas de espesor mximo de 20 cm., y piedras de dimensin
mxima de 15 cm.
La conformacin de capas deber ejecutarse mecnicamente, debiendo extenderse y
emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos
vibratorios.
5.1.8. A fin de proteger los taludes contra los efectos de erosin, deber procederse en tiempo
oportuno a la ejecucin de los drenajes y otras obras de proteccin tales como la plantacin
de grama y/o ejecucin de banquinas; todo en conformidad con lo establecido en el proyecto
o determinado por el fiscal durante la construccin.
5.1.9. La ejecucin de cordones en los bordes de la plataforma, en los sectores previstos por el
diseo, se efectuara con posterioridad a la construccin de las salidas de agua dispuestas
convenientemente de acuerdo a los planos o a las instrucciones del fiscal.
5.1.10. Cuando existiera la posibilidad de socavacin en el pie de taludes de ciertos terraplenes,
deber en poca oportuna procederse a la construccin de escollerados en los mismos.

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5.1.11. La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin, as como en
los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin, ser ejecutada mediante la
utilizacin de compactadores manuales u otros equipos adecuados.
5.1.12. Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados debern ser mantenidos con una buena
conformacin y un permanente drenaje superficial.
5.1.13. El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales disponibles, provenientes
de la excavacin de cortes, hayan sido colocados en los terraplenes, excepto cuando de otra
manera lo autorice u ordene el fiscal.
5.2.

Control de Calidad.

5.2.1. Control Geomtrico.

El acabado de la plataforma se ejecutara mecnicamente, en tal forma que se obtenga la
conformacin de la seccin transversal del proyecto, admitindose las siguientes tolerancias.

5.2.2.

a)

Variacin mxima en el ancho de ms (+) 10 cm., no admitindose variacin en menos

(-).

b)

Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de ms, menos (+/-) 2 cm. con
relacin a las cotas del proyecto.

c)

Variacin mxima de ms, menos (+/-) 2 cm. en el espesor de la capa con relacin al
espesor indicado en los planos y/u rdenes de trabajo, medido como mnimo en un
punto cada 100 metros. No se tolerara una variacin sistemtica para menos (-) con
relacin a las cotas de diseo.

Ensayos.
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el
mtodo AASHTO T-180 D para cada 20 densidades tomadas IN SITU (Proctor) del mismo
material del cuerpo del terrapln.
b)

Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn

AASHTO T-180 D para cada 600 m3 de la capa final del terrapln.

c)

Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 60 m lineales de

material compactado del cuerpo del terrapln, correspondiente al ensayo de
compactacin referido en a).

d)

Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 80 m3 de la capa

final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes de faja a ser compactada,
correspondiente al ensayo de compactacin referido en b).

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SOLDADURA

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e)

Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89
y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del terrapln y para cada
grupo de diez muestra homogneas, sometidas al ensayo de compactacin referido en
a).

f)

Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y
lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para las capas finales del terrapln y para
cada grupo de tres muestra homogneas, sometidas al ensayo de compactacin
referido en b).

g)

Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR) (AASHTO T-193) con la energa
del ensayo de compactacin AASHTO T-180 D para las cuales superiores del cuerpo
de los terraplenes y para la capa final de 50 cm. de los terraplenes, para cada grupo de
cinco muestras sometidas al ensayo de compactacin.

h)

Todos los ensayos y en la misma frecuencia para los tramos en corte.

El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tem c y d podrn
ser reducidos, a exclusivo criterio del Fiscal de YPFBR siempre que se verifique la
homogeneidad del material.
Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores
individuales de los resultados.

5.2 EQUIPO Y PERSONAL

El equipo a ser utilizado para el relleno y compactado ser el siguiente:
5.2.1 Equipo de topografa
-

Estacin Total.
Nivel de Ingeniero.
Estacas.
Pintura.

5.2.2 Equipo Pesado

Excavadora

Retroexcavadora

Camioneta

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Volquetas para transporte de material

Pala cargadora

Herramientas menores( Combos, Alicates, Tenazas )

Placas vibradoras

Saltarinas

5.2.3 Personal
-

Brigada Topogrfica (topgrafo y Alarifes).

Supervisor de Obra.
Supervisor de Calidad.
Monitor de SMS.
Operadores de Equipo Pesado.
Ayudantes de Mquina.
Tcnico de ensayo de suelos

6 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1 Seguridad y salud
Aspectos a tomar en cuenta previo al comienzo de las actividades:
-

Se debe elaborar la habilitacin del permiso de trabajo de la actividad y APR.

Inspeccionar equipos y herramientas a ser utilizadas en la actividad previa al funcionamiento.
Contar con todo el Equipo Proteccin Personal respectivo.
Circular por lugares que han sido determinados.
Es de obligacin del personal cuidar y respetar las sealizaciones que indiquen medidas de
higiene y seguridad, y observar sus prescripciones.
Se debe cumplir a cabalidad poltica de No alcohol, drogas o estupefacientes, realizando test de
alcoholemias aleatorios, en caso de denuncia, sospecha o por controles rutinarios.
Todo el personal movilizado hasta el lugar donde se proceder a realizar las distintas obras, debe
contar las vacunas de fiebre amarilla y ttanos.
Todo el personal movilizado hasta el lugar donde se proceder a realizar las distintas obras, debe
contar con seguros contra accidentes y seguros mdicos respectivos.
Se deber tener disponible en la obra un botiqun de primeros auxilios, para cualquier
emergencia y/o eventualidad.

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6.2 Medio Ambiente

Disposiciones que se debern tener en cuenta para evitar el deteriora de la fauna y medio ambiente que
se encuentra dentro de las actividades a realizar. Principalmente se tiene las siguientes:
-

No se debe perturbar, daar o destruir de manera intencional la fauna nativa o hbitat naturales
(por ejemplo: nidos, madrigueras, etc.)
Est prohibido el recolectar o comprar especies de flora y fauna.
No se debe desarrollar actividades de caza y pesca.
Est prohibido recolectar o cosechar frutas, vegetales y granos.
Est prohibido mantener mascotas u otros animales domsticos.

7 REGISTROS
Nombre del
Registro

Cdigo

Responsable

Lugar

Coordinador de
Calidad

Obra

Registro de control
de Compactacin

Coordinador de
Calidad

Obra

Registro de control
de nivel

Coordinador de
Calidad

Obra

Registro de
Liberacin

Disposici
n final
Destrucci
Vigencia/ Fin
n/ Data
de Obra
Book
Destrucci
Vigencia/ Fin
n/ Data
de Obra
Book
Destrucci
Vigencia/ Fin
n/ Data
de Obra
Book
Tiempo de
retencin