Trabajo de Operaciones Mecnicas

Agitacin y Mezclado

Profesor: Ing. Nelly Betanco

Grupo: 5NQ

Integrantes:
- Kaled Ilmar Chacn Colindres

AGITACIN Y MEZCLADO

La Operacin Unitaria de Agitacin Mezclado est presente en mltiples procesos de

transformacin fsica y qumica. Su complejidad debido a la turbulencia implicada en su
dinmica, hace muy difcil el modelamiento matemtico analtico, pues se debe
considerar los distintos componentes de velocidad en los diversos planos que determina
el flujo catico al interior del tanque. Es as como, en el proceso de diseo de unidades
de agitacin mezclado, la experimentacin se hace imprescindible para obtener
resultados ptimos.
Es posible sin embargo, basarse en el balance de momento en el sistema, para
determinar un conjunto de nmeros adimensionales que ayudarn a definir las
condiciones de trabajo. Existen varios estudios sobre correlaciones entre estos nmeros,
para mejor entender y definir las caractersticas de agitadores y mezcladores.
En los procesos industriales, muchas operaciones dependen en gran medida de una
agitacin efectiva y el mezclado de fluidos. Existen diferencias entre lo que se entiende
por "agitacin" y lo que se entiende por "mezclado" en la industria. Los procesos de
agitacin, por lo general se refieren a los mecanismos de generacin de flujo de un
fluido en un patrn circular u otro dentro de un depsito, utilizando para ello medios
mecnicos.
El "mezclado" en cambio, implica tomar dos o ms fases, tales como un fluido y un
slido pulverizado, o dos lquidos, y lograr una distribucin random del uno en el otro.
La operacin de agitacin no necesariamente implica mezclado; pero la operacin de
mezclado, no puede prescindir de la agitacin.
A continuacin se enumeran algunos de los objetivos que se pueden lograr con estas
operaciones:
1.- Mezclar dos liquidas miscibles, tales como alcohol etlico y agua.
2.- Disolver slidos en lquidos, tal como la sal en el agua.
3.- Dispersar un gas en un lquido en forma de burbujas, tal como sucede con el oxgeno
del aire en una suspensin de microorganismos para fermentacin o para proceso de
lodos activados en el tratamiento de desechos.
4.- Suspensin de partculas slidas finas en un lquido, tal como sucede en las mezclas
de carbn pulverizado con petrleo.
5.- Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre el fluido y un
serpentn o chaqueta en la pared del recipiente.

Para la agitacin de lquidos se usa un equipo como el que aparece en la Figura:

Consta de un depsito con o sin chaqueta o serpentn para transferencia de calor,

motor, reductor de velocidad, impulsor, pantallas deflectoras, indicador de temperatura,
vlvula de drenaje.
La tapa del depsito puede ser abierta a la atmsfera o cerrada. Las dimensiones del
tanque varan ampliamente de acuerdo a la aplicacin. El fondo del tanque
generalmente es redondeado para evitar estancamiento del fluido en ciertas zonas. La
altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro o el tanque. El impulsor es el
elemento responsable de generar un patrn de flujo en el sistema, causando la
circulacin del fluido.

Procedimiento de seleccin de un mezclador

No existe necesariamente una relacin directa entre el consumo de potencia y la
cantidad o grado de mezclado. Cuando un lquido de baja viscosidad se arremolina
alrededor de un tanque con deflectores, las partculas pueden seguir trayectorias
circulares indefinidamente y mezclarse poco o nada. Casi nada de la energa
suministrada se utiliza para el mezclado. Si se aaden los deflectores, el mezclado se
vuelve rpido; una fraccin grande de la energa se emplea para el mezclado y
relativamente menos para la circulacin.
La energa se emplea para el mezclado y relativamente menos para la circulacin.
Cuando el tiempo de mezclado es un factor importante, el mejor mezclador es aquel que
mezcle en el tiempo requerido con la menor cantidad de potencia. En muchos casos un
corto tiempo de mezclado es deseable, pero no esencial, y el tiempo de mezclado es un
factor que hay que considerar en el costo de energa para el mezclado y el costo capital
del mezclador. Para mezclar reactivos en un tanque de alimentacin o una mezcla de
producto a partir de diferentes lotes en un tanque de almacenamiento, se podra utilizar
un mezclador relativamente pequeo, incluso si se requiere de varios minutos para el
mezclado completo.
Cuando se trata de mezclado o dispersin, un factor importante es "la turbulencia de
la corriente en circulacin, pues del grado de turbulencia depende la efectividad de la
operacin. La turbulencia es el resultado de corrientes dirigidas adecuadamente y de
grandes gradientes de velocidad en el lquido.
Los pasos especficos para seleccionar un mezclador son los siguientes:
1) Seleccionar el tipo de agitador de acuerdo a las condiciones de proceso,
propsito de mezcla y requerimientos, debemos saber la causa primordial de
relacin entre la propiedad dinmica de la varilla, el estado actual en el proceso
de mezclado y los diferentes objetivos de mezcla.
2) Confirmando la potencia del motor, la velocidad de agitacin y el dimetro del
agitador de acuerdo con el tipo de varilla determinada, el estado de flujo y los
requisitos de tiempo de agitacin, velocidad de sedimentacin y el control de
grado de dispersin a travs de medios experimentales y de diseo de simulacin
por ordenador.
3) Elegir el reductor sobre la base de la potencia del motor, velocidad de agitacin
y condiciones de proceso. Si el reductor se selecciona de acuerdo con el par real
de trabajo, el par de funcionamiento real debe ser menor que el par admisible del
reductor.
4) Seleccionar las mismas especificaciones de estante y acoplamiento de acuerdo
con el eje de salida y el soporte de reductor.
5) Instalar el espacio del contenedor y presin de trabajo de acuerdo al tamao de
la cabeza del rotor. La temperatura en operacin escoge la junta del eje.

6) Disear y escoger la estructura del eje para mezclar en la base de la instalacin y

los requisitos de estructura. Adicionalmente la fuerza y rigidez deben ser
revisadas.
7) Configurar la tapa inferior o brida de acuerdo con el dimetro nominal de la
grieta.
8) Si los rodamientos auxiliares necesitan ser configurables o no dependen de los
accesorios y condiciones de choque.
La forma y dimensin del recipiente para agitar es determinado de acuerdo a la escala
de produccin, propsito de mezcla y propiedades del material. Si no hay una necesidad
especial, generalmente se escoge un recipiente vertical y se determina un ratio
apropiado de altura al dimetro. Si la transferencia de calor lo requiere, el exterior de la
caldera debe est determinado con una cubierta.

Tiempo de Mezclado
Aunque ambos, el movimiento del lquido y la difusin molecular estn involucrados
en el mezclado de lquidos, el movimiento del lquido aparece dominando la velocidad
de mezclado. Es por eso que la turbulencia es de suma importancia, pues reduce las
distancias de interaccin, a casi escalas moleculares, haciendo ms eficiente la
operacin.
Una de las formas prcticas de cuantificar el complicado proceso de mezclado en un
tanque agitado, es medir el tiempo requerido por un material "rastreador" para
distribuirse en todo el fluido uniformemente; entre los materiales tiles para este
propsito, se encuentran: tintes, indicadores cido - base, sal inica con electrodo
detector.
Este "tiempo de mezclado" se puede expresar en forma adimensional multiplicndolo
por la velocidad de rotacin del agitador (N); este producto multiplicado a su vez por la
razn D/Dt, constituyen el "Nmero de tiempo adimensional", el cual puede
correlacionar experimentalmente con el Nmero de Reynolds para distintos tipos de
geometra.
El tiempo de agitacin/mezclado as obtenido sirve de base para fijar el tiempo de
duracin de la operacin, el cual por lo general es el doble del valor hallado.
Los mtodos ms utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes:
1) Mtodo de sonda (electroqumica, fsica).
2) Estrioscopa.
3) Mtodo qumico (cambio de colores, decoloracin).
4) Termometra.

1) Mtodo de sonda
Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un
medidor de conductibilidad o sondas fotoelectrnicas. Este mtodo presenta la ventaja
de que la sonda da valores muy exactos en el contorno cercano de la misma. El
problema es que el grado de homogeneidad no es el mismo en cada posicin del tanque
en el mismo instante. Por eso se puede determinar slo un grado de mezcla parcial
aunque se usan muchas las sondas que se emplean al mismo tiempo.
2) Estrioscopa
Consiste en la adiccin de un agente que forma estras con el fluido contenido en el
tanque. Se cronometra el tiempo que tardan en desvanecerse las estras en el agitador
determinndose el punto final de la medicin visualmente.
3) Mtodo qumico
Este mtodo se basa, por ejemplo, en una decoloracin del fluido agitado (iodo +
tiosulfato) o en un cambio de color de un agente valorante qumico. El cambio de color
se suele determinar visualmente.

4) Termometra
Este mtodo se centra en el intercambio trmico. Se aade, por ejemplo, en un tanque de
agua a 35C una cantidad de agua ms fra. Se mide la temperatura en capas diferentes
del tanque al mismo tiempo hasta que todas alcancen la misma temperatura
establecindose como margen ms o menos 0.2 o C de diferencia.
Los mtodos de medida distintos no permiten una determinacin absoluta del tiempo de
mezcla. Otra dificultad es el scale-up a escala industrial. Posteriormente se analizar
esta cuestin.
El tiempo de mezcla tm depende de las revoluciones n, del dimetro del agitador
mezclador d2 y de la viscosidad cinemtica del fluido agitado, cuando se supone que la
diferencia de la viscosidad y de la densidad es despreciable:

Notacin adimensional del tiempo de mezcla

Por medio de la semejanza se cumplen dos nmeros adimensionales:
1) Reynolds
2) Nmero adimensional de mezcla

Re
N tm

La relacin adimensional es:

La grfica 2.2 representa el nmero adimensional del tiempo de mezcla frente el
Reynolds para agitadores mezcladores diferentes.

Este nmero adimensional tambin depende de la geometra del tanque agitado, por
ejemplo de la altura de la columna.

Combinacin de las caractersticas de la potencia y el tiempo de mezcla

Si los datos de materiales y geometra son conocidos, se pueden disear los
agitadores con la potencia absorbida y tiempo de mezcla menores posibles. Esto es un
problema de optimacin. Este problema de optimacin se puede solucionar con la
introduccin de dos nmeros adimensionales nuevos:
1) Nmero adimensional de la potencia modificado

2) Nmero adimensional del tiempo de mezcla modificado

As, al graficar el nmero adimensional modificado de la potencia frente al

correspondiente tiempo de mezcla, se puede determinar directamente, qu agitador
satisface un problema de homogeneidad dado bajo la revolucin definida con un
mnimo de potencia consumida:

Consumo de Potencia

La determinacin de la fuerza necesaria para lograr el movimiento deseado con la

potencia requerida para conseguir el resultado esperado, es el eje central del diseo. La
geometra y la dinmica de las corrientes determinan la cantidad de energa necesaria.
La energa necesaria, se resume en la potencia del motor del agitador (P).
El "Nmero de Potencia" (Np) es el nmero adimensional que permite establecer
correlaciones con los otros nmeros adimensionales, de manera tal que el valor de la
potencia, efectivamente dependa del conjunto de factores que constituyen una carga a
vencer para lograr el efecto de agitacin/mezclado deseado.
Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre ste actan esfuerzos que tienen su origen
en el rozamiento y la inercia. La suma total de estos esfuerzos provoca un momento de
giro M (par de frenado) sobre el eje del agitador. Este momento de giro est relacionado
con la tasa de energa dispersada en el fluido.

Conocida la velocidad angular w (o lo que es lo mismo, el nmero de revoluciones

por minuto n), se calcula el nmero de potencia segn la ecuacin:

Notacin adimensional de la caracterstica de potencia

Aplicando semejanza, de los 14 factores influyentes, se llega a 11 nmeros
caractersticos:

Se suponen las siguientes hiptesis:

1) Las relaciones geomtricas son constantes
2) El fluido agitado es puro
3) La densidad y viscosidad son constantes

Cuando se cumplen estas hiptesis, los nmeros adimensionales relativos a la

geometra, la viscosidad y la densidad se pueden considerar despreciables y se cumple
la relacin siguiente:

Adems, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la

formacin de vrtices de aire es menor. Por ello la accin de la gravedad - y por tanto el
nmero de Fraude - tienen poca influencia en la caracterstica de potencia Np:

Se puede, por tanto, representar la caracterstica de potencia frente al nmero de

Reynolds:

En esta grfica se pueden distinguir tres regmenes:

1) Re < 1 O : Rgimen laminar
En esta zona el flujo es lento. En rgimen laminar, el esfuerzo es igual al producto de
la viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo cortante. En
condiciones de flujo laminar, las fuerzas cortantes son mayores que las de inercia. El
nmero de Newton se calcula segn:

2) 1 O < Re < 10000: Rgimen transitorio

En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas viscosas,
mientras que la de las fuerzas de inercia aumenta.

3) Re > 10000: Rgimen turbulento

Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante tambin se produce como
consecuencia de las formaciones de turbulencias (de vrtices), aleatorias y transitorias,
incluyendo los remolinos de gran tamao, que se descomponen en pequeas
turbulencias o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las fuerzas de inercia son mayores
que las de viscosidad. Por esta razn, el nmero de Newton no depende del Reynolds:

El diagrama proporciona informacin sobre la energa consumida para distintos tipos

de mezcladores agitadores independientemente del fluido. La energa necesaria para el
proceso de mezcla se calcula a partir de este valor de la energa consumida y del
rendimiento del agitador.

Eficiencia de mezclado

Una vez efectuada la mezcla de polvos, el principio activo (p.a.) debe estar
uniformemente repartido, con el objeto de asegurar la correcta dosificacin en la forma
farmacutica a elaborar. Esto toma ms importancia en los medicamentos
farmacolgicamente muy activos como por ejemplo digoxina, tranquilizantes menores,
etc. Los cuales se encuentran en muy pequea proporcin en relacin a los excipientes,
dentro de la forma farmacutica.
Si el mezclado no es uniforme, pueden obtenerse:
a) Formas farmacuticas con exceso de p.a.
b) Formas farmacuticas con menor cantidad o ausencia de p.a.
Los factores que influyen en la homogeneidad de una mezcla de polvos se pueden
clasificar en:
1.- Factores dependientes de los polvos a mezclar.
-

Naturaleza qumica de los componentes. Influye en la estabilidad de la mezcla,

por ejemplo un cido con una base, un azcar en presencia de una amina que
forman una base de Schiff, etc.

Forma y tamao de las partculas. La forma esfrica y la superficie lisa es lo

ideal para obtener una mezcla homognea de polvos. Esto no significa que no
puedan obtenerse buenas mezclas con otras formas de partculas, sino que deben
modificarse las condiciones de mezclado para lograrlo, como p.e. el tiempo y
velocidad de la operacin. Cuando la superficie es rugosa, la fluidez de los
polvos disminuye debido a que se producen anclajes entre partculas. Las
partculas de mayor tamao (de 200 250 ) tienden a fluir mejor que las
partculas ms pequeas (75 100 ), por lo que el tamao es un factor
importante a considerar.

Densidad relativa. Si la densidad de los polvos a mezclar es muy diferente,

pasado cierto tiempo, se produce en forma muy marcada la deshomogenizacin.

2. Factores dependientes del mezclador.

-

Carga del mezclador. Existe una cantidad mnima ptima para obtener un
mezclado de polvos homogneos.

Tipo de Mezclador.

Velocidad de rotacin del mezclador. Se ha podido establecer que la velocidad

ptima en mezcladores flucta entre 30 y 100 rpm.

En los ingredientes, la medicin de la eficiencia deben ser basados en nutrientes o

drogas cuya concentracin en la dieta sea decisiva, desde el punto de vista legal o de
performance del animal. Particularmente las drogas son buenos marcadores de la
eficiencia del mezclado ya que usualmente hay slo una fuente de ingrediente de la
droga en la mezcla, y hay ensayos analticos precisos disponibles para la mayora de las
drogas.
Los elementos traza, por su alta densidad y baja concentracin en la dieta, tambin
pueden servir como marcadores de la eficiencia del mezclado. Sin embargo, tienen la
desventaja de que usualmente hay varias fuentes de ingredientes de elementos traza en
la mezcla.

Diseo de Mezcladores (Procedimiento)

El diseo de un sistema de agitacin-mezclado, es un proceso que consta de las

siguientes etapas:
a) Determinacin clara de los productos que se requieren obtener (definicin de los
objetivos de la operacin).

b) Conocer lo mejor posible los materiales o ingredientes a ser mezclados o agitados.

c) Definir el tipo de patrn de flujo que convendra provocar en el tanque de agitacin
para obtener el resultado deseado.
d) Determinar la configuracin geomtrica compatible con dicho patrn de flujo.
e) Calcular la potencia del motor requerido para la agitacin.
Si se logra lo deseado, termina el proceso de diseo. Si no, se revisar el proceso
desde el aspecto (d) (o en ciertos casos desde el aspecto (c)), hasta obtener el resultado
aceptable.
El proceso de diseo de sistemas de agitacin, requiere mucho de la experiencia del
diseador, de muy buena documentacin de referencia (investigacin bibliogrfica), y la
mayora de veces, de experimentacin dentro de las condiciones particulares de cada
caso (investigacin tecnolgica).
Objetivos de Diseo de una unidad de agitacin/mezclado
Conocido el resultado a lograr con la agitacin 1 mezclado y las caractersticas del
punto de partida, se inicia el proceso de diseo de la unidad de procesamiento. El diseo
en s mismo tiene los siguientes objetivos:
1) Determinar las dimensiones del recipiente y los tipos, tamao, nmero y
ubicacin del agitador y dispositivos accesorios (bafles, tubos de succin, etc.)
2) Determinar la velocidad de rotacin del impulsor ms adecuada.
3)

Determinar la potencia del motor requerido para generar el movimiento del

fluido(s).

4) Determinar la magnitud y dificultad de la operacin en funcin a los siguientes

parmetros fundamentalmente: flujo volumtrico, velocidad del fluido y
duracin de la operacin.
Ejemplo de Diseo de Agitador de tipo turbina.
La mezcla rpida mecanizada es ms eficiente cuando se emplean agitadores de tipo
turbina. El agitador de turbina consta de un disco o eje con impulsores, los cuales
imparten movimiento al lquido a travs de la rotacin del disco. Se clasifican por el
tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial.

La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la forma de la
cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra del impulsor. Estas
variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de la cmara de mezcla
depende del tipo de turbina y viceversa.
Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan especficamente para
aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o barrido.
Parmetros de diseo
-

Gradiente de velocidad de 500 a 1,000 s-1.

Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.

Criterios para el dimensionamiento

Rushton encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las fuerzas de
viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (NR), estn relacionadas por las
siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico:

Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera calculada por la
frmula: