DEPARTAMENTO DE LA ENERGIA Y

MECANICA

CARRERA: Ing.
Laboratorio de Ciencias de Materiales

INFORME:
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN
(TRABAJO EN CALIENTE)

REALIZADO POR: Iaguazo Steven, Jumbo Ivannova

DOCENTE: Ing. Patricio Quezada
NRC: 1726
ENTREGA DEL INFORME: 03/02/2016

Contenido
INTRODUCCIN............................................................................................................. 2
Tema:............................................................................................................................ 3
Objetivos.................................................................................................................... 3
1.

Marco Terico.......................................................................................................... 3

2.

Materiales y Equipos:................................................................................................4

3.

Procedimiento.......................................................................................................... 4

4.

Anlisis de Resultados...............................................................................................5

5.

Conclusiones y Recomendaciones.................................................................................6

6.

. Bibliografa............................................................................................................ 7

ANEXOS....................................................................................................................... 7

INTRODUCCIN
El Endurecimiento por deformacin es el endurecimiento de un material por una deformacin
provocada por un agente externo en forma plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones en la estructura del material. A medida que el material se satura
con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su
movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformacin plstica
(irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales y elevadas
cuando se deforma un material tambin se crean dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan,
y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas.
Dentro de un nivel microscpico tambin se puede observar como la estructura del material cambia. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin en la ductilidad.

Tema:
Endurecimiento por deformacin (Trabajo en Caliente).
Objetivos
Identificar la Influencia de temperaturas superiores a la de recristalizacin en el momento
de la deformacin de los metales.
Identificar la respuesta al trabajo en caliente de dos materiales metlicos como son el acero
y el bronce.
1. Marco Terico
1.1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

El endurecimiento por deformacin plstica en caliente

es el proceso mediante el cual un metal dctil se vuelve
ms duro y resistente a medida que es deformado
plsticamente. Para este proceso se toma en cuenta la
temperatura de recristalizacin ya que segn esta se
procede con el trabajo en caliente.
Para aceros la temperatura de recristalizacin esta por
los 500C, cabe recalcar que muchas veces la resistencia
de los materiales tiende a perderse muestras se aumenta la temperatura, es por eso que los cortes de
un material se hace en frio. Otra de las caractersticas del trabajo en caliente es que se puede obtener
formas deseadas, un claro ejemplo de esto es que el trabajo en caliente es el ms antiguo en la era
media para la formacin de espadas.

1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.

1.2.4.
1.2.5.
1.2.6.

ACERO 1020
Descripcin: Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde bien
al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es adecuada. Por su
alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria.
Normas involucradas: ASTM A108
Propiedades mecnicas:
Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25% Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C 0.30 0.60 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx
Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener
un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se trate de
secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy
esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con endurecimiento
superficial, pines endurecidos superficialmente, piones, cadenas, tornillos, componentes de
maquinaria, prensas y levas.
4

1.3. TRABAJO EN CALIENTE

Es aquel que se realiza mediante golpes, calor y maclaje; mediante el cual se obtienen superficies
compacta con mayor resistencia. Los procedimientos ms comunes son la forja, conformado,
rolado, doblado, trefilado, etc. El factor importante es que siempre se realizan enzima de la
temperatura de recristalizacin.
1.4. METALOGRAFIA
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro-estructurales o constitutivas de un
metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
1.5. PULIDO METALOGRAFICO
Se usa el equipo suelda Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase
denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera
uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar al
papel de menor tamao de grano.
1.6. ATAQUE QUIMICO
Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general,
el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn embebido en el lquido escogido por la
regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada.
Uno de los ms usados es el nital, (cido ntrico y alcohol) y el Persulfato de Amonio para el Acero
y Bronce Respectivamente.

2.

Materiales y Equipos:

MUESTRA:
Bronce
Acero AISI 1020
- Yunque
- Martillo
Horno Mufla
LIJAS
Diferentes medidas
-

PULIDORA DE DISCO BUEHLER

Velocidad de giro 360 r.p.m.
Pulido Fino: Disco con pao de Microcloth.

MICROSCOPIO METALURGICO
Lente ocular
20 X.
REACTIVOS QUIMICOS:
Nital al 2%
VIDEO CAMARA

3.

Procedimiento.

1.1. Seleccione dos muestras metlicas(acero, bronce)

1.2. Pula mecnicamente las piezas seleccionadas
1.3. Obtenga un 10% - 30% de trabajo en caliente (mientras son expuestas a la boquilla en
temperaturas superiores a la recristalizacin )
1.4. Observe los resultados del trabajo en caliente en forma visual
1.5. Mida durezas antes y despus
1.6. Compare microestructuras antes y despus
4.

Anlisis de Resultados
2

%TF=

do df
2
do

%TF

do(mm)

0
10
30

df (mm)
13.00
13.00
13.00

13.00
12.33
10.88

Acero:
%TF

Dureza
(HRB)

90.9

10

94.3

Microfotografa

30

100.7

Bronce:
Acero:

5.

%TF

Dureza
(HRB)

79.3

10

85.9

30

88.1

Microfotografa

Conclusiones y Recomendaciones

 Al momento de tomar medidas de dureza en cada muestra debemos ser cuidadosos en los
puntos que medimos la dureza, para que los resultados se acerquen a la realidad, as como
tambin no se presenten grandes discrepancias.
A pulir la muestra se necesita de paciencia para evitar rayones que impidan ver los granos
formados.
Se recomienda tener en cuenta el lugar y orden donde se colocan las muestras para ver cul
es la pieza tratada y cual no.
Se recomienda utilizar guantes para evitar quemaduras por los grados de calentamiento al
que se someten las muestras.
El horno debe estar calibrado para cada muestra para evitar la fundicin del bronce o el mal
calentamiento del acero.
Pudimos darnos cuenta que al medir la dureza del material, sta era mayor segn
aumentbamos el porcentaje de trabajo en fro, esto se debe que al aplicar una fuerza sobre
el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin, al haber ms
dislocaciones en la estructura del metal, se vuelve ms difcil su movimiento a travs de las
dislocaciones ya existentes entonces decimos que el material se ha endurecido.
6.

. Bibliografa
http://es.astm.org/
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
http://www.finklmex.com/cms/index.php?
option=com_content&view=article&id=9&Itemid=13

ANEXOS