DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO PARA EL PROCESO DE

TREFILADO EN FRO DE METALES NO FERROSOS A SER IMPLEMENTADO EN

LABORATORIO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL DEPARTAMENTO DE
CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
Luis Gabriel Betancourt, Juan Pedro Guachamn
Estudiantes de la Universidad de las Fuerzas Armadas - ESPE
Resumen
En la actualidad la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, cuenta con laboratorios de calidad,
como el Laboratorio de Procesos de Manufactura, en el cual se realizan prcticas acadmicas en los
procesos de: soldadura, mecanizado, conformado y prototipado. Y debido al acelerado avance
tecnolgico, obliga a que la preparacin de los estudiantes sea cada vez ms integral, razn por la
que la carrera de Ingeniera Mecnica plantea disear y construir un equipo de trefilado de materiales
no ferrosos para mejorar la formacin profesional de los estudiantes, y as reforzar de una forma
prctica los conocimientos adquiridos tericamente, el equipo realiza el proceso de trefilado en fro de
metales no ferrosos, reduciendo la seccin transversal de una barra, al tirar del material al introducirlo
en un dado o hilera. Los materiales a utilizados son: Cobre electroltico 99,90% y Aluminio Prodax y
para comprobar el proceso de trefilado se realiz ensayos destructivos a las barras obtenidas en el
proceso. Al realizar el diseo y construccin del equipo de trefilado, se obtuvo una eficiencia mecnica
del 65%. Los beneficiarios son los estudiantes universitarios del DECEM, los cuales podrn obtener
un mejor conocimiento realizando prcticas en este Equipo de Trefilado.
Palabras clave: Trefilado de barras, eficiencia mecnica, ensayos destructivos, deformacin
volumtrica, traccin.
Abstract

Today the University of Armed Forces - ESPE has quality laboratories such as Manufacturing Processes
Laboratory, in which academic practices are performed in the following processes: welding,
machining, forming and prototyping. And due to the increase technological progress requires the
preparation of students increasingly integral, reason the Engineering Mechanics presents design and
build a wire drawing equipment of nonferrous materials to enhance the training of students and thus
reinforce a practical way foreground theoretically, the cold wire drawing equipment of nonferrous
metals, reducing the cross section of a bar, pulling the material when introduced into a given row or.
The materials used are: 99.90% electrolytic copper and aluminum Prodax and to check the drawing
process was performed, we apply destructive testing for the bars obtained in the process. Finished
the design and construction of the wire drawing equipment, we get 65% of mechanical efficiency. The
beneficiaries are DECEM college students, who may get a better knowledge making practices in the
wire drawing equipment.
Keywords: Bar drawing, mechanical efficiency, destructive testing, volumetric strain, traction.

INTRODUCCIN
El proceso de trefilado de barras consiste en
reducir de forma simtrica la seccin
transversal del mismo al tirar del material a
travs de un dado o matriz, ver figura 1.

300C), en la cual se mantiene por un cierto

tiempo (Cu 1 hora, Al 30 minutos),
despus se enfra al aire libre.
El recocido se lo realiza en cualquiera de los
siguientes casos:

Para reducir la dureza y la fragilidad.

Para aliviar los esfuerzos residuales

inducidos por los procesos de formado
previo.
d) Aplicacin del lubricante

Los lubricantes se aplican en la interface

herramienta trabajo, para reducir los efectos
de la friccin.
Figura 1. Proceso de Trefilado
FASES DEL PROCESO DE TREFILADO
La trefilacin, como todo proceso, conlleva
varias etapas para poder obtener el producto
deseado, las cuales son:

Los beneficios que

aplicacin incluyen:

b) Afilado
El afilado involucra la reduccin del dimetro
del extremo inicial del material, de manera que
se pueda introducir de forma fcil en la hilera
para iniciar el proceso. El extremo afilado se
sujeta a una mordaza u otro dispositivo de
sujecin para proceder al estirado.
c) Recocido
El recocido consiste en calentar el material a
una temperatura adecuada (Cu 320C, Al

obtienen

de

su

Reduccin
del
desgaste
herramientas de trabajo.

Mejora el acabado de la superficie en el

producto final.

Reduce la temperatura entre la pieza y la

herramienta de trabajo.

a) Limpieza
La limpieza del material se realiza para evitar
daos en la hilera o dado y la superficie de la
barra o alambre a ser trefilada. Esto implica la
eliminacin de contaminantes de la superficie,
por ejemplo capas de xido, esto se lo realiza
con baos qumicos (bicarbonato de sodio).
Debido a que el grado de corrosin del
aluminio y cobre es muy baja y al momento de
procesarlos se encuentran limpios, no se
realiza baos qumicos.

se

de

las

e) Mecanizado en fro
Mtodo por el cual el alambre se va
reduciendo y moldeando hasta la forma
deseada mediante la hilera o dado. La
disminucin de seccin en cada paso es el
orden de un 20 % a un 25 % lo que da un
aumento en la resistencia entre 10 y 15
2
Kg/mm .
No es aconsejable continuar con el proceso de
trefilado, debido a que la resistencia a la
traccin sigue aumentando, se pierden otras
caractersticas como la flexin.

EQUIPO DE TREFILADO
El trefilado de barras se lo realiza en una
mquina llamada equipo de trefilado figura 2
que consiste bsicamente en:

medicin, proteccin, alarma y sealizacin,

con sus cubiertas y soportes correspondientes,
para cumplir una funcin especfica dentro de
un sistema elctrico. Este panel cuenta con un
variador de velocidad de 1 HP de 220V
Sinamics G110 y un panel de programacin
bsico Sinamics G 110, tambin posee todos
los mandos necesarios para operar la mquina
de forma fcil
f.

Hilera o dado

Las hileras o dados son matrices que

posibilitan la trefilacin, estas son de diferente
dimetro ya que no se puede realizar la
reduccin de la barra con una sola operacin.
Figura 2. Equipo de trefilado
a. Mesa soporte

PARTES DE LA HILERA
La Figura 3 muestra las caractersticas de una
hilera de trefilado.

Espacio donde se procede a colocar todos los

componentes que conforman el equipo de
trefilado como: motor, bastidor de la hilera,
sistema de extraccin.
b. Bastidor de la hilera o de troqueles
Es diseado para contener una o ms hileras,
dependiendo del tipo de trefilado que se lleve a
cabo. En este dispositivo se colocan tambin
las cmaras de lubricacin y de refrigeracin.
Figura 3. Partes de hilera de trefilado
c. Sistema de extraccin

Es el mecanismo por el cual se jala el material

a travs de la hilera. Este dispositivo est
accionado por un Winche y es movido por un
motorreductor.
d. Sistema de lubricacin
La funcin de este sistema es proporcionar un
flujo y presin constante de aceite limpio a
todos los componentes que tienen friccin
durante el funcionamiento del equipo de
trefilado.
e. Panel de control
Es una caja o gabinete que contiene los
dispositivos de conexin, maniobra, comando,

ngulo de entrada: Generalmente es una

abertura en forma de campana o cono
con un ngulo que flucta de 20 a 60,
que no entra en contacto con el trabajo.
Su propsito es hacer un embudo
lubricante en el dado y prevenir el rayado
en la superficie del trabajo y la superficie
del dado.

El ngulo usado en este proyecto es de 60.

ngulo de Reduccin (2): Es donde

ocurre el proceso de trefilado. Es una
abertura en forma de cono con un ngulo
que flucta de 6 a 20. El ngulo correcto
vara de acuerdo con el material de
trabajo.

Tabla 1. Tamao del ngulo de reduccin para

diferentes materiales

Dimetro de
Aluminio
entrada

mm
5,00 - 5,99
6,00 - 6,99
7,00 - 7,99
8,00 - 8,99
9,00 - 9,99

2
22
22
24
24
24

Encajadura: El material de la encajadura

es un Acero SAE 1040, la tabla 2 muestra
los valores de la altura (H) y dimetro de
la encajadura (D) segn el dimetro final
de alambre trefilado.

Cobre

2
20
20
22
22
22

Tabla 2. Parmetros de la geometra del dado

de
salida

De acuerdo con la Tabla 1 los ngulos de

reduccin son:
2 Para el Aluminio: 24
2para el Cobre: 22

ngulo de Salida (2 ): Permite que el

metal se expanda ligeramente a medida
que la barra sale del dado. El valor de 2
es de 30- 60 con una tolerancia de 5.

El ngulo usado en este proyecto es de 40.

El Ncleo: Como su nombre lo indica es la

parte central y principal del dado, es decir,
es la que realiza el trabajo de trefilado,
este ncleo es de Acero K100, en esta
parte es donde se encuentran los ngulos
de entrada como de salida.

Campana (h1): Su propsito es hacer un

embudo lubricante en el dado y prevenir
el rayado en la superficie del trabajo y la
superficie del cono. Su longitud (Esteves,

Dimensiones del
ncleo

Dimensiones de
la encajadura

Dimetro
a

Altura
b

Dimetro
D

Altura
H

mm

mm

mm

mm

mm

5 - 10
9,1 - 14
13,1 - 16
15,1 - 18

30
35
40
45

24
24
24
24

75
75
130
130

40
40
45
45

CLCULO DE LOS PARMETOS DE

IMPORTANCIA EN EL TREFILADO
Se revisar el clculo de esfuerzos y fuerza en
el proceso de trefilado, por lo que se requiere
del coeficiente de resistencia K y exponente de
endurecimiento por deformacin n, tambin se
necesita del coeficiente de friccin u, adems
se utilizarn los ngulos de trefilado de los
dados, en la Figura 4 se muestra cmo actan
estas variables.

2008) varia de 0.1 0.3 de H.

Aproximacin (z): Es una abertura en

forma de cono, donde ocurre el proceso
de trefilado. Su longitud (Esteves, 2008)
varia de 0.4 0.6 de H.

Anillo de calibracin: Determina el tamao

final del material estirado, es la zona de
calibracin y representa el 50% del
dimetro final del alambre trefilado
(Esteves, 2008).

Figura 4. Variables del trefilado

(Tschaetsch, 2005)

La fuerza de estirado
se puede
determinar con la siguiente frmula:

onde
d

Esfuer o de Trefilado

rea final de la barra

Clculo del esfuerzo

promedio ( )

v Eficiencia de defor acin

Clculo del rea inicial y final

de

fluencia

Datos:

onde

Material: Cu 99.90% Electroltico

Do = Dimetro Inicial (8.00 mm medida
comercial)

oeficiente de resistencia

Tabla

actor de endureci iento

Tabla

Tabla 3. Valores tpicos del coeficiente de

resistencia K y exponente de endurecimiento
por deformacin n

Df = Dimetro Final (7.40 mm)

( )

K
Materiales

n
MPa

Clculo del porcentaje de trabajo en

fro

Para este clculo se utiliza la siguiente

ecuacin:

Acero 1015 barra.

620

0,18

Acero 1045

950

0,12

Cobre 99,99%

450

0,33

Cobre puro recocido

315

0,54

Latn (30Zn)

500

0,41

Bronce fosforado

720

0,46

1100 Al 99% recocido

95

0,41

5052 Al 3,5 Mg

210

0,13

Para cobre, aluminio, latn, bronce y aceros de

bajo contenido de carbono el porcentaje de
trabajo en fro es menor al 25%.

Clculo de la deformacin real del

material ( ) (Grover, 2007).

Porcentaje instantneo de cambio en la

longitud de una probeta en un ensayo
mecnico. Es igual al logaritmo natural de la
relacin de la longitud en cualquier instante
con la longitud original.

Clculo factor para la deformacin no

homognea ( )

O tambin conocido como trabajo redundante,

es el que contribuye a un excesivo
endurecimiento
por
deformacin,
particularmente en la superficie del alambre o
barra y limita el nmero de pasos y la
reduccin total que se puede dar antes que el
recocido sea necesario, y se calcula mediante
la siguiente ecuacin.

Datos:

Clculo de la longitud de contacto (lc)

Hace referencia al contacto del trabajo con el

troquel de trefilado, mm. Y se calcula mediante
la siguiente ecuacin.

Clculo del dimetro promedio (d)

Es el valor promedio de los valores de los

dimetros inicial y final y se representa en la
ecuacin.

Por lo tanto la deformacin no homognea es:

Clculo de la tensin que se produce

en el trefilado

El esfuerzo de trefilado (Heinz, 2006) se puede

calcular con la siguiente ecuacin:
f

De esta forma se determin que la

cobre recocido es:

para el

Consecuentemente la fuerza de estirado o

trefilado es:

.2

Figura 5. Eficiencia de deformacin

Clculo eficiencia de deformacin

La eficiencia de deformacin depende de:

r, y se la puede determinar en la figura 5.

En la tabla 4 se presenta los resultados para

los dos materiales.

RESULTADOS

Tabla 4. Fuerza de Trefilado y % de

deformacin
% de
trabajo en
frio

Fuerza de
trefilacin

72,87

16,00

5304,82

183,24

82,91

14,44

7751,66

74,98

33,92

14,44

3242,50

Yf

MPa

MPa

Al 5052 Prodax

148,05

C110 99.99%

Material

C110 99.99% O

Yf = Esfuerzo de fluencia promedio

d Esfuer o que se produce durante la trefilacin

De esta forma la fuerza para el diseo es de

8000 N
PRUEBAS

Prueba
de
velocidades

trefilacin

Prueba
de
velocidades

trefilacin

varias

Tabla 6. Resultado de barras de aluminio

trefiladas
TREFILACIN EN BARRAS DE ALUMINIO
N

Do
(mm)

Df
(mm)

Lo
(mm)

Lf
(mm)

L1
(mm)

V%

R%

t
(s)

7,12

6,68

280

326

318,10

16,43

11,98

14,51

# DE
PERILLA
3

7,14

6,66

281

328

322,96

16,73

12,99

14,97

7,16

6,68

281

323

322,83

14,95

12,96

14,29

7,10

6,60

280

329

324,03

17,50

13,59

14,55

7,14

6,64

281

330

324,91

17,44

13,52

8,25

7,16

6,68

278

328

319,39

17,99

12,96

8,07

7,10

6,64

279

324

319,00

16,13

12,54

8,59

7,10

6,66

281

328

319,36

16,73

12,01

8,40

7,16

6,62

282

332

329,88

17,73

14,51

6,81

10

7,10

6,66

276

326

313,67

18,12

12,01

7,00

11

7,10

6,60

282

331

326,35

17,38

13,59

6,73

12

7,10

6,62

279

323

320,93

15,77

13,06

6,88

varias

El equipo de trefilado funciona a diferentes

velocidades con o sin carga y dependiendo el
tipo de material a trefilar como se indica en la
Tabla 5.

Tabla 5. Velocidades para trefilar aluminio y

cobre recocido

Tabla 7. Resultado de barras de cobre

recocido trefiladas
TREFILACIN EN BARRAS DE COBRE RECOCIDO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Do
(mm)
8,00
8,00
7,96
8,00
7,98
7,96
8,00
7,98
8,00

Df
(mm)
7,44
7,40
7,40
7,44
7,46
7,40
7,46
7,46
7,44

Lo
(mm)
276
276
277
277
282
281
278
276
277

Lf
(mm)
312
312
314
314
320
318
315
313
314

L1
(mm)
319,11
322,57
320,51
320,27
322,68
325,14
319,70
315,82
320,27

V%

R%

13,04
13,04
13,36
13,36
13,48
13,17
13,31
13,41
13,36

13,51
14,44
13,58
13,51
12,61
13,58
13,04
12,61
13,51

t
(s)
9,13
9,07
9,15
7,41
7,39
7,44
6,20
6,38
6,10

# DE
PERILLA
5
5
5
7
7
7
9
9
9

Donde:
VELOCIDADES PARA EL ALUMINIO
VELOCIDAD
VELOCIDAD
# DE PERILLA
SIN CARGA
CON CARGA
(m/min)
(m/min)
3
4
5
6
7
8
9

1,64
2,00
2,29
2,82
3,25
3,60
3,64

1,34
1,64
2,03
2,34
2,66
2,70
2,90

VELOCIDADES PARA EL COBRE RECOCIDO

VELOCIDAD
VELOCIDAD
# DE PERILLA
SIN CARGA
CON CARGA
(m/min)
(m/min)
5
7
9

2,29
3,25
3,64

2,06
2,57
3,00

Do: Dimetro inicial

Df: Dimetro final
Lo: Longitud inicial
Lf: Longitud final experimental
L1: Longitud final terica
L%: Porcentaje de alargamiento
R%: Porcentaje de trabajo en fro
t: Tiempo que se demora en trefilar la barra
# De Perilla: Indica la velocidad a la cual va ser
trefilada la barra

Ensayo de traccin a barras trefiladas

Barras de Cobre recocido

Tabla 8. Datos Barras de Cobre Recocido
Barra
ST
4
6
7

Dimetro
mm
8
7,6
7,6
7,6

Lo
mm
40
40
40
40

Lf
mm
67,60
55,27
56,64
56,78

rea
mm2
50,26
45,36
45,36
45,36

Carga
Kgf
1344
1378
1372
1376

Figura 7. Grfica Esfuerzo Deformacin

Barras de Aluminio

Tabla 11. Resultado Ensayo de Traccin

Aluminio
Barra
Aluminio

Figura 6. Grfica Esfuerzo Deformacin

Barras de Cobre

Tabla 9. Resultado Ensayo de Traccin Cobre

Recocido
Barra
Cobre
ST
4
6
7
Barra
Cobre
ST
4
6
7

Carga Rotura
Kgf
1209
1243
1237
1241

N
11848,20
12181,40
12122,60
12161,80

Punto de
Fluencia
N
8820
13034
13230
11564

Resistencia Resistencia a Resistencia

a la Rotura la Fluencia a la Traccin
MPa
MPa
MPa
235,72
175,47
255,41
268,53
287,32
298,13
267,23
291,64
293,80
268,10
254,92
293,80

Punto
Mximo
N
12838
13524
13328
13328

rea
mm2
50,26
45,36
45,36
45,36

Porcentaje de
Alargamiento
%
69,00
38,18
41,60
41,95

Barras de Aluminio
Tabla 10. Datos Barras de Aluminio
Barra
ST
1
2
3

Dimetro
mm
6,04
5,66
5,82
5,73

Lo
Lf
mm
mm
51,06 54,10
100 112,75
58,02 61,32
80,17 83,44

rea
mm2
28,65
25,16
26,60
25,79

Carga
Kgf
756
856
848
720

Carga Rotura

Punto de
Fluencia

Punto
Mximo

rea

Kgf

mm2

ST

621

6085,80

6860

7448

28,65

721

7065,80

7644

8036

25,16

713

6987,40

7056

8232

26,60

585

5733,00

6860

6958

25,79

Resistencia Resistencia a Resistencia

Barra
a la Rotura la Fluencia a la Traccin
Aluminio
MPa
MPa
MPa

Porcentaje de
Alargamiento
%

ST

212,40

239,43

259,95

5,95

280,83

303,81

319,39

12,75

262,66

265,24

309,44

5,69

222,33

266,03

269,83

4,08

Como se puede observar los valores en rojo

son sin trefilar y al compararlos con los valores
en azul (barras trefiladas), se puede concluir
que el trabajo en fro realizado al cobre
recocido y aluminio, cumple con los efectos del
conformado

Incremento de la resistencia a la
traccin

Disminuye la ductilidad y elasticidad.

Incremento de la Fragilidad

Otro punto de anlisis es la velocidad de

trefilado, como se puede observar en la figura
6 las barras de cobre fueron trefiladas a
diferentes velocidades pero no se observa
ninguna variacin.

Al comprar la figura 6 y 7 se demuestra que al

realizar ms trabajo en fro se incrementa la
fragilidad del material, debido a que las barras
de aluminio no fueron recocidas.

En la Figura 8 se muestra grficamente la

deformacin que sufre la estructura cristalina
del cobre recocido.

Ensayo de dureza a barras trefiladas

Barras de Cobre Recocido

Tabla 12. Resultado Ensayo De Dureza Barras

de Cu Recocido
Barras de
Cobre

Medida 1

Medida 2

Medida 3

ST (Re)
1
5
8

41,8
60,6
77,7
82,2

47,3
79
71,9
74,8

40,1
78,4
81
82,4

HRF

HRB

HB

43,07
0
0
72,67 27,34 65,34
76,87 34,95 70,95
79,80 40,17
75

Figura 8. Estructura de grano del cobre

recocido, producido por el trabajo en fro
(100x)

Barras de Aluminio
Tabla 13. Resultado Ensayo de Dureza de
Barras de Aluminio

Tabla 14. Anlisis de Microfotografas del

cobre recocido

Barras de
aluminio

Medida 1

Medida 2

Medida 3

ITEM

ST
2
6
8

66,8
64,2
70,6
74,3

67,5
68,4
64,5
71

64,7
68,7
71,8
74,3

HRF

HRB

HB

66,33 13,8 56,8

67,10 18,1 60,1
68,97 20,94 61,94
73,20 28,4
66

En el caso del ensayo de dureza se cumple

con el incremento de dureza a las barras de
cobre recocido y aluminio.

a
b
c
d

1 g K2 Cr2 O7

4 mL H2 SO4

50 mL Agua Destilada

V
(m /m in)

Barra de cobre recocido sin trefilar

3
5
7

13,58
12,61
13,04

2,06
2,60
3,05

CONCLUSIN
En la microfotografa se observan
granos de diferentes tamaos
orientados al azar, de bordes
rectos y curvados.
En las microfotografas se
observan granos de similar tamao
orientados al azar, de bordes
curvados y alargados.

%TRABAJO
EN FRO

El reactivo que corresponde para el ataque

qumico de las probetas de aluminio es:

Ensayo de anlisis metalogrfico a

barras trefiladas

El reactivo que corresponde para el ataque

qumico de las probetas de cobre es:

N
PROBETA

1 mL HF

200 mL Agua Destilada

Este reactivo se lo aplica durante 5 minutos.

En la Figura 9 se muestra grficamente la
deformacin que sufre la estructura cristalina
del Aluminio.

Este reactivo se lo aplica durante 5 minutos.

Norma ASTM E407; Standard Practice

forMicroetching Metals and Alloys; p. 5

Norma ASTM E407; Standard Practice

forMicroetching Metals and Alloys; p. 4.

seleccion un acero K100 tratado

trmicamente con una dureza de 62 HRC

Figura 9. Estructura de grano del aluminio,

producido por el trabajo en fro (100x)

Todas las opciones de metales no

ferrosos,
para
su
produccin
y
posteriormente su
distribucin son
conformadas en fro y posteriormente
tratadas trmicamente, por tal motivo se
realiz un recocido (a 350 C durante un
hora para el cobre) para librar tensiones y
de esta forma poder utilizar en nuestro
proyecto.

Al investigar el tipo de lubricante para el

proceso de trefilado se concluye que este
depende del material a trefilar, de la
velocidad, de la forma de lubricar, y de la
disponibilidad en el mercado nacional, de
esta manera se selecciona un aceite ISO
32 como lubricante.

Al realizar el proceso de trefilado con un

trabajo en fro del 15 % para las barras de
cobre recocido y aluminio Prodax se
obtuvo un incremento del 13 % y 19% en
su resistencia a la rotura respectivamente
y del 44 % 10% en su dureza pero
disminuyendo su alargamiento un 65% y
45%.

Tabla 15. Anlisis de Microfotografas del

Aluminio
ITEM

a
b
c
d

N
PROBETA

%TRABAJO
EN FRO

V
(m /m in)

Barra de aluminio sin trefilar

1
5
10

11,98
13,52
12,01

1,35
2,4
2,79

CONCLUSIN

En la microfotografa se observan
granos de diferentes tamaos, de
bordes rectos y curvados.
En las microfotografas se
observan granos de similar tamao
orientados al azar, de bordes
curvados y alargados.

CONCLUSIONES

Se ha logrado cumplir con el objetivo de

disear y construir un equipo para el
proceso de trefilado en frio de metales no
ferrosos, logrando grandes resultados al
obtener una eficiencia mecnica del
65.09%.
El equipo fue probado en su totalidad
realizando pruebas a 40 barras de
aluminio de 7.20 mm y 20 barras de
cobre recocido de 8.00 mm de 350 mm
de longitud para todas las barras, a varias
velocidades, obteniendo como velocidad
mxima de trefilado 0.05 m/s.
Al investigar el material para la
construccin del ncleo del dado se
encontr que el tungsteno es ideal para
realizar el proceso de trefilado, pero es un
material que no se encuentra en el
mercado nacional, por tal motivo se

De esta forma se cumple con los efectos de

trefilado que son los siguientes:

Incremento de la resistencia del

material
Aumento de la dureza del material
Disminucin
del
porcentaje
de
alargamiento

El equipo de trefilado de metales no

ferrosos realiza un trabajo en frio mximo
del 20% para barras de cobre recocido y
aluminio Prodax de dimetro entre 6 - 8
mm y una longitud mxima de 500 mm,
obteniendo
un
excelente
acabado
superficial
y
optimas
propiedades
mecnicas.

AGRADECIMIENTOS
Los
autores
desean
expresar
su
agradecimiento a los Ingenieros Xavier
Snchez y Emilio Tumipamba por su
colaboracin en este proyecto.

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