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Alimento Fraudulento
Biotecnologa Moderna.
Comercializacin.
Concepto Sanitario.
Embalaje.
Envase Primario.
Envase Secundario.
Envase Terciario.
Inocuidad de los Alimentos.
Lote.
Medio de Transporte.
OGM.
PLAGA.
Notificacin Sanitaria.
Permiso Sanitario.
Registro Sanitario.
ALIMENTO DE MAYOR RIESGO EN SALUD PBLICA. Son los alimentos que pueden
contener microorganismos patgenos y favorecer la formacin de toxinas o el
crecimiento de microorganismos patgenos y alimentos que pueden contener
productos qumicos nocivos.
ALIMENTO DE RIESGO MEDIO EN SALUD PBLLICA. Son los alimentos que pueden
contener microorganismos patgenos, pero normalmente no favorecen su crecimiento
debido a las caractersticas del alimento que es poco probable que contenga
microorganismos patgenos debido al tipo de alimento o procesamiento del mismo,
pero que pueden apoyar la formacin de toxinas o el crecimiento de microorganismos
patgenos.
ALIMENTO DE MENOR RIESGO EN SALUD PBLICA. Son los alimentos que tiene poca
probabilidad de contener microorganismos patgenos y normalmente no favorecen su
crecimiento debido a las caractersticas de los alimentos y los alimentos que
probablemente no contienen productos qumicos nocivos.
en salud pblica con destino al consumo humano. Se concede por 10 aos y renovar 3
meses antes del vencimiento.
CONDICIONES BSICAS DE HIGIENE EN LA FABRICACIN DE ALIMENTOS -BPMEDIFICACIN E INSTALACIONES
DISEO Y CONSTRUCCIN
No se permite el almacenamiento de elementos, productos qumicos o peligrosos ajenos a las
actividades propias en el establecimiento.
DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS
Los establecimientos que generen residuos peligrosos deben cumplir con la reglamentacin
sanitaria vigente.
INSTALACIONES SANITARIAS
Papeleras de accionamiento indirecto o no manual.
TECHOS
En falsos techos las lminas deben estar fijas.
EQUIPOS Y UTENSILIOS
Todas las superficies de contacto con el alimento deben cumplir con las Resoluciones 683, 4142,
y 4143 de 2012 o las normas que las modifiquen, adicionen o sustituyan
PERSONAL MANIPULADOR
Estado de Salud
EDUCACIN Y CAPACITACIN
Plan de capacitacin
OPERACIONES DE FABRICACIN
Refrigeracin no mayor a 4C +/- 2C.
Alimento caliente a temperatura > A 60C
ALMACENAMIENTO
Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas deben etiquetarse con
un rtulo en el que se informe su toxicidad y empleo. Almacenarse en reas independientes con
separacin fsica, sealizadas, identificadas, aireadas, organizadas y las sustancias manipuladas
por personal idneo.
EXPENDIO DE ALIMENTOS
Cumplir con la Resolucin 5109 de Rotulado.
QU ES EL HACCP?
Es un sistema de control de procesos que identifica los lugares donde pueden ocurrir peligros
en la cadena de elaboracin de alimentos y establece medidas estrictas que se deben adoptar
para evitar que esos peligros ocurran.
El Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico HACCP por su sigla en ingls,
Hazard = Peligros
Analysis = Anlisis
Critical = Crticos
Control = Control
Point = Puntos
Es un sistema de gestin enfocado a la PREVENCIN de problemas con el fin de asegurar la
PRODUCCIN DE ALIMENTOS INOCUOS para el COSUMO HUMANO.
Por qu es importante el HACCP?
Porque asigna prioridades y controla los peligros potenciales en la produccin de alimentos. Al
controlar los peligros principales en los alimentos (fsicos - qumicos y biolgicos), la industria
puede garantizar a los consumidores productos seguros e inocuos y al reducir los peligros de la
transmisin de patgenos por alimentos se garantiza y fortalece la proteccin de la Salud
Pblica.
En la industria de los alimentos se debe tener completa informacin sobre el alimentos y los
procesos para as identificar DONDE y COMO puede ocurrir un problema para la inocuidad de
los alimentos. Si se conocen el DONDE y el COMO, la PREVENCIN se vuelve fcil y la
inspeccin del producto terminado se vuelve intil.
En un programa HACCP el DONDE y el COMO corresponden a la parte HA (Anlisis de Peligros)
del HACCP y el CCP corresponde a las pruebas con respecto al control de procesos (Puntos
Crticos de Control).
De lo anterior se deduce que HACCP es una aplicacin METDICA y SISTEMTICA DE CIENCIA
y TECNOLOGA en forma apropiada con el fin de PLANEAR, CONTROLAR y DOCUMENTAR la
PRODUCCIN, MANIPULACIN Y PREPARACIN INOCUA DE LOS ALIMENTOS.
Decisin gerencial
Definicin de polticas
Nombramiento de un COORDINADOR DE HACCP.
Conformacin de un EQUIPO DE HACCP.
Capacitacin en HACCP.
Describir el ALIMENTO o PROCESO A CERTIFICAR.
Describir el USO Y LOS CONSUMIDORES previstos.
Desarrollar un DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
VERIFICAR in situ que el diagrama de flujo sea exacto y completo.
Elaboracin del DIAGNSTICO SANITARIO, PERFIL Y PLAN DE BPM
Ocurre en niveles que no son probable que causen enfermedad o lesin como por
ejemplo residuos de pesticidas en vegetales cultivados en EE.UU.
No es razonablemente probable que ocurra debido a los equipos o diseo del sistema
de proceso como por ejemplo materiales extraos que han pasado por mallas o filtros.
Imanes.
Detector de metales.
Equipo de rayos x.
Mallas o tamices.
Aspirador.
Zaranda.
Separador de huesos.
2. IDENTIFICACION DE PCC
PCC es una etapa o fase del proceso en la que se puede aplicar un control para prevenir, eliminar
o reducir un peligro para la inocuidad alimentaria a niveles aceptables.
Identifique los PCC en la hoja de trabajo y si requiere ayuda para su identificacin apyese en el
RBOL DE DECISIONES. Este es solamente una herramienta y no un elemento obligatorio.
Los PCC pueden estar localizados en cualquier etapa del proceso donde los peligros puedan ser
prevenidos, eliminados o reducidos a un nivel aceptable.
Los PCC generalmente, no siempre, pueden estar asociados a procesos trmicos (refrigeracin,
congelacin, coccin, fritura).
Los PCC pueden diferir de una planta a otra aunque preparen productos similares; esto debido
a diferencias en la distribucin de la planta, equipos, personal, seleccin de ingredientes etc.).
Algunos PCC identificados para evitar, eliminar o reducir los PELIGROS:
Un LMITE CRTICO representa los mrgenes utilizados para asegurar que la fase de proceso
elabora productos seguros.
Cada PCC debe tener uno o ms LMITES CRTICOS aplicado en cada medida preventiva. Cuando
se desva el Lmite Crtico, se debe tomar accin correctiva.
EJEMPLOS DE LIMITES CRITICOS
Temperatura de pasteurizacin
Temperatura horno de secado
Tiempo de coccin
Humedad ambiental
Cloro residual en agua de proceso
Temperatura de almacenamiento
Rotulado de conservacin y uso
pH
Aw
Temperatura
Tiempo
Anlisis de laboratorio
Color
Sabor
Textura
Humedad
Cloro disponible
4. MONITOREO
El MONITOREO es una secuencia planeada de observaciones o mediciones planificada para
evaluar si un PCC est bajo control y para producir un registro preciso para usos futuros en la
verificacin. El MONITOREO tiene 3 propsitos:
1. Facilitar el seguimiento de la operacin.
2. Determinar la prdida de control o identificar una desviacin.
3. Proveer de registro o documentacin para la verificacin.
En el MONITOREO un operario mantiene el Control de un Punto Crtico; un MONITOREO preciso
indica cuando se pierde el control de un PCC y se sucede una desviacin de un LMITE CRTICO
y por consiguiente se requiere de una ACCIN CORRECTIVA.
El Monitoreo debe obedecer a los siguientes interrogantes:
QUE se monitorea (Temperatura, PH, Certificaciones)
COMO se monitorea (Con equipos de PH, Termmetros, Balanzas, Relojes, etc.)
CUANDO se monitorea (Continuo o discontinuo con frecuencia en el tiempo)
6. REGISTROS
Son documentos de apoyo que incluyen informacin y datos para garantizar que el Sistema
HACCP est funcionando adecuadamente.
Los REGISTROS son evidencia escrita que documenta algn tipo de accin. El mantenimiento de
REGISTROS garantiza que esta evidencia escrita est disponible para revisin y que se mantenga
por el periodo de tiempo que sea requerido o se encuentre establecido en la legislacin.
Los REGISTROS son las nicas referencias disponibles para examinar la historia de produccin
de un producto terminado.
Los REGISTROS de HACCP son revisados internamente por miembros calificados del personal y
tambin pueden ser revisados por terceras personas, tales como consultores, asesores de
HACCP, consumidores y reguladores.
Unos registros bien mantenidos proporcionan evidencia de que los procedimientos y procesos
se estn siguiendo de acuerdo a los requisitos del PLAN HACCP. Durante el desarrollo de
7. VERIFICACION
Los procedimientos de VERIFICACIN son mtodos o pruebas diferentes al monitoreo para
determinar que el sistema HACCP est funcionando adecuadamente o requiere alguna
modificacin.
El propsito de la VERIFICACION es proporcionar el nivel de confianza demostrando que el PLAN
est basado en principios cientficos, el control de peligros asociado con el producto es el ms
indicado o confiable y que el proceso y el PLAN tiene seguimiento.
Una de las razones por las cuales la VERIFICACION ha sido difcil de entender es porque incluye
elementos de VALIDACIN Y AUDITORIA y adems genera confusin porque el PLAN debe incluir
procesos de VERIFICACION por cada PCC.
Elementos de la verificacin
VALIDACIN: Obtencin de evidencias que los elementos del PLAN HACCP son efectivos
AUDITORIA
PRUEBAS MICROBIOLOGICAS DEL PRODUCTO FINAL
APLICACIN LEGISLACION SANITARIA/NORMAS
ACTIVIDADES DE CADA PCC: Calibracin, Muestreo, Revisin de registros
Procedimientos de verificacin