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NOVIEMBRE 2015

PRLOGO

El participante encontrar en este manual toda la informacin tcnica bsica que l

debe conocer para poder realizar operaciones de mecanizacin de piezas en el torno.
En esta informacin tcnica se le da a conocer los diversos tipos de tornos, sus
accesorios, herramientas que se utilizan, las frmulas y tablas matemticas que se deben
aplicar en cada caso, de igual forma se establece las Normas de Seguridad e Higiene
Industrial y la manera de como mantener en buenas condiciones estas mquinas, sus
accesorios y herramientas.
Esta informacin tcnica junto al dominio de las operaciones, constituye los
elementos fundamentales para llegar a ser un buen tornero.

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CONTENIDO

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.-

Torno..............................................................................................................
Procesos de Torneado.....................................................................................
Procedimiento de torneado.............................................................................
Tipos de torno.................................................................................................
Partes principales del torno.............................................................................
Herramientas para tornear..............................................................................
Materiales de las herramientas de torno.........................................................
Tipos de tiles de torno..................................................................................
Cuidado de los tiles de torno.......................................................................
Sujecin de la Herramienta.............................................................................
Velocidad de corte..........................................................................................
Torneado de pernos........................................................................................
Normas a seguir en el trabajo de cilindrado y refrentado...............................
Ejecucin de punto de centrado......................................................................
Normas de trabajo para tornear entre puntas..................................................
Moleteado paralelo y cruzado. Normas de trabajo para moletear..................
Platos..............................................................................................................
Torneados de conos. Mecanizado de piezas roscadas en el torno..................
Prevencin de accidentes al esmerilar............................................................
Atencin y cuidado para con las mquinas herramientas...............................
Normas de seguridad para el operario. Tipos de torno...................................

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TORNO
Es una mquina herramienta, que sirve para trabajar por arranque de viruta
mediante un til que realiza el movimiento de avance, y una pieza que se mantiene en
rotacin alrededor de un eje.
PROCESOS DEL TORNEADO
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de
piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo de la pieza.
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El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es

obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin
consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (material sobrante) del metal por medio
de herramientas de corte y maquinas adecuadas.
Movimientos de trabajo en la operacin de torneado
Movimiento de corte: lo realiza la pieza que gira sobre su eje principal. Este
movimiento lo produce un motor elctrico que arrastra a un husillo, que tiene acoplado
en su extremo un sistema de fijacin (platos de garras) que sujetan la pieza a
mecanizar.
Movimiento de avance: se produce por el desplazamiento longitudinal de la
herramienta sobre la pieza que se est trabajando, en combinacin con el giro del
husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la
pieza.
Profundidad de pasada: se determina por la maquinabilidad del material que se
trabaja, la velocidad de corte y la potencia d la mquina.

PROCEDIMIENTOS DE TORNEADO
Las operaciones que fundamentalmente se realizan en los tornos son:

Cilindrado: Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro

adecuados o determinados. ( Fig. 1)

Fig. 1
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Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El

refrentado puede ser completo en toda la superficie libre o parcial en superficies
limitadas. (Fig. 5)

Fig. 5

Torneado de conos: Los cuerpos de revolucin de forma cnica pueden ser

obtenidos por distintos procedimientos. (Fig. 2)

Fig. 2

Taladrado: En toda mquina de taladrar el movimiento principal se logra haciendo

girar la broca y manteniendo la pieza esttica. En el torno, por el contrario, la que
gira es la pieza, permaneciendo sin girar la broca. (Fig. 3)

Fig. 3
Mandrinado: Esta operacin consiste en realizar cilindros o conos interiores, cajas,
ranuras. El montaje debe ser tal que deje libre la pieza. (Fig. 4)

Fig. 4

Tronzado: Esta operacin consiste en cortar una pieza en partes. Es una operacin
delicada que requiere gran seguridad y experiencia. (Fig. 6)

Fig. 6
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Ranurar: En esta operacin se trata de hacer ranuras en las piezas mediante

torneado. Para esto se emplean tiles de ranurar o de hacer gargantas. (Fig. 7)

Fig. 7
Moleteado: Consiste en cubrir la superficie de las piezas cilndricas con dibujos
especiales para hacerlas rugosas o ms agradables a la vista. Se emplean
herramientas llamadas moletas, montadas sobre un soporte llamado porta grafilas.
(Fig. 8)

Fig. 8

Roscado: El roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terrajas

colocadas en el contracabezal o por medio de una herramienta que tenga la forma de
hilo de rosca y que se coloca en el portaherramientas. (Fig. 9)

Fig. 9
TIPOS DE TORNOS
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden presentarse en la fabricacin
de piezas, existen tornos de diversos tipos. Los tipos de torno lo podemos dividir en:
Paralelo, al aire, Revolver, Verticales, Automticos, Semi-automticos, copiadores y de
Produccin.
Tipos de Tornos
Tornos Al Aire: Estos tornos estn destinados para trabajar grandes piezas. No
tienen bancada, y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de fundicin
empotradas al suelo. Entre el cabezal y el contrapunto hay un foso para poder tornear piezas
de gran dimetro.
Tornos Revolver: La caracterstica principal es el llevar en lugar del contra cabezal
un tambor giratorio llamado torre de revolver, que facilita la sucesiva entrada en juego de
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las diversas herramientas, quedando automticamente en la posicin correcta de trabajo.

Sus ventajas son la rapidez y la precisin, sobre todo cuando se trata de trabajos en serie.
Torno Verticales: Tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas.
Tornos Automticos: Son tornos que debido a su especial funcionamiento permiten
realizar todo el ciclo de mecanizado, incluso la aportacin de nuevo material para la pieza
siguiente sin intervencin del operario. (CNC).
Tornos Semi-Automticos: Es un torno que hace sin intervencin del operario
todo ciclo mecanizado, pero se para al terminar cada pieza por lo cual el operario debe
retirar la pieza hecha y poner la nueva pieza en bruto y dar marcha de nuevo al torno.
Tornos Copiadores: Son los que permiten obtener, econmicamente, piezas de
bastante tamao en pequeas series, reproduciendo una pieza previamente hecha, tambin
se puede emplear una plantilla.
Tornos de Produccin: Se denomina tomos de produccin una variedad de los
tornos paralelos que carecen de barra de roscar. Suelen estar dotados, en cambio, de una
serie de topes regulables para evitar tiempos muertos. Su potencia, de ordinario, es mucho
mayor que en los tornos paralelos ordinarios y sus velocidades altas, para poder trabajar
con herramientas de metal duro. La caja de cambio de avances esta dispuesta de tal modo
que pueda obtener una gama de avances en progresin geomtrica. La caja de velocidades
del cabezal est dispuesta siempre para poder cambiar rpidamente.

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 Bancada
La bancada (a) es la pieza ms robusta de cualquier mquina herramienta, ya que es
la que sirve de soporte para todos los dems componentes de la mquina. En su parte
superior lleva las guas tipo prisma (b) por donde se deslizan el cabezal mvil o
contrapunto y del carro portaherramientas. Al lado del cabezal fijo la bancada presenta un
escote (s) que sirve para tornear piezas de mayor dimetro que la altura de los puntos. La
bancada, al ser una de las piezas fundamentales del torno debe estar perfectamente
estabilizada, a fin de evitar posibles deformaciones con el paso del tiempo.

LA BANCADA
Cabezal Fijo
En el cabezal fijo va dispuesto el husillo principal o de trabajo por medio del cual
recibe su movimiento de rotacin. Esta formado por una caja de fundicin, que va
atornillada sobre el extremo izquierdo de la bancada. La cabeza del husillo principal va
provista de una rosca que sirve para acoplar los platos de sujecin o de arrastre.

CABEZAL FIJO
Cabezal mvil o Contrapunto
Se utiliza como sujecin al tornear piezas largas. Se encuentra en el extremo
derecho y opuesto al cabezal fijo, sobre las guas del torno, pudindose deslizar en toda su
longitud y fijarse mediante el puente accionando la palanca de sujecin. Para desplazar la
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pnula se utiliza un husillo con su volante. (a.- Husillo, b.- pnula, c.- volante, d.- mango del
tornillo de sujecin, e.- placa de la bancada, f.- puente, g.- palanca de fijacin.)

CABEZAL MVIL
Carro porttil
Este carro lleva la herramienta y le comunica los movimientos de avance y
profundidad. En realidad este carro est formado por otros tres: (a) el carro principal, (b) el
carro transversal, (c) el carro superior, (d) portatil y (e) caja de maniobra.
Carro principal
Este carro se desliza sobre las guas de la bancada y lleva en su parte delantera los
mecanismos para producir los movimientos de avance y profundidad de pasada, tanto
en manual como en automtico: engranaje a pin y cremallera.
Carro transversal
Este carro se desliza transversalmente sobre las guas del carro principal. Se puede
mover manualmente o automticamente por los mecanismos que lleva el carro principal,
por medio del volante y el anillo divisor.

CARRO PORTTIL

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HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte (herramientas para
torno) y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del
material de que estn hechas y de la forma del filo. Se entienden por cuchillas o cinceles de
tornear a las herramientas de torno con filos de metal duro.
MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNO
El material tiene que reunir las siguientes propiedades: dureza, tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste.
La dureza es necesaria para que el filo pueda penetrar en el material. Cuando falta
tenacidad se quiebra la cuchilla por accin de la presin del corte. Es necesario que exista
una dureza en caliente, con objeto que la dureza se mantenga incluso cuando el filo se
caliente en virtud del rozamiento que se produce en el arranque de viruta. La resistencia al
desgaste tiene por objeto impedir un rpido desgaste del filo.

Herramientas para tornear: a) Herramienta de corte hecha completamente de aceros rpidos

(herramienta de una pieza); b) parte cortante de acero rpido soldada a tope; c) placa de
acero rpido sobrepuesta mediante soldadura o placa de metal duro; d) diamante con pieza
porta-diamante ( a.- diamante; b.- calce; c.- pieza porta-diamante; d.- empaste).
Para las herramientas de tornear se emplean materiales diversos:
Acero de herramientas no aleado: Es un acero con 0.5 a 1.5 % de contenido de carbono a
Temperatura de 250 C pierde su dureza por lo cual es inapropiado para grandes
velocidades de corte. Estos aceros se denominan aceros al carbono o aceros de herramientas
(WS).
Acero de herramientas aleado: Contiene como elementos aleados, adems del carbono,
adiciones de volframio, cromo, vanadio y molibdeno. Hay aceros dbilmente aleados y
aceros fuertemente aleados. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una
alta resistencia al desgaste y pierde dureza al llegar a los 600 C.
Metales duros: Hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta.
Los componentes principales son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el
carbono. A los 900 C manifiesta buenas propiedades de corte y puede trabajarse con
grandes velocidades.
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El diamante: Se utiliza muchas veces para corte de herramientas. El diamante es muy duro
y no se desgasta. Se emplean sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales.
Los materiales de corte cermicos: Son muy duros y constituyen la parte cortante del til,
se sujetan convenientemente en soportes adecuados.
TIPOS DE UTILES DE TORNO
Cada trabajo exige el til de torno ms apropiado de acuerdo al trabajo que se vaya
a realizar.
tiles de desbastar
Al desbastar se trata de arrancar en poco tiempo una gran cantidad de viruta y por
esta razn los tiles de desbastar tienen que ser de construccin robusta. Pueden ser rectos o
tener forma curva.

Formas de tiles de desbastar.

a) til recto con corte a la izquierda, b) til recto con corte a la derecha, c) til curvado
con corte a la izquierda, d) til curvado con corte a la derecha.
tiles de afinar
Mediante el afinado se trata de obtener una superficie cuidadosamente terminada.
Ver figura 29.1
tiles de corte lateral
Se utilizan para refrentar y para tornear entrantes o salientes formando esquinas muy
marcadas. Ver figura 29.2

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Diversas formas de los tiles de torno (Fig. 29.3)

Existen para los distintos trabajos de torno, herramientas con la cuchilla
especialmente conformada para ellos.
Los mangos (Fig. 29.4) sirven para sujetar cuchillas pequeas.

Cuidado de los tiles de torno

Los tiles de torno hay que guardarlos de tal modo que las cuchillas no sufran
deterioro. El til del torno se afila primeramente en una muela basta y despus en una
muela fina. Para el afinado ha detenerse en cuenta lo siguiente:
La muela debe girar contra la cuchilla (Fig. 30.1 y 30.2)
La presin de esmerilado, o afilado, no debe ser sino moderadamente elevada
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En el afilado final el lquido refrigerante debe fluir abundantemente

Hay que evitar el esmerilado cncavo
Los ngulos de corte deben comprobarse con la galga correspondiente (Fig. 27.1)

Sujecin de la Herramienta
En el arranque de viruta, la herramienta est sometida al esfuerzo de corte. La
magnitud de ese esfuerzo depende de la resistencia del material que se trabaja y de la
seguridad de la seccin de la viruta.
Con objeto de que la herramienta no ceda, no se flexe, bajo la accin del esfuerzo de
corte, deber estar sujeta de modo firme y seguro. Para tal fin se utiliza el portatil o
portaherramientas.
PRECAUCIN: No sujetar ni soltar los tiles de torno con la mquina en marcha.

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Velocidad de corte
Se llama velocidad de corte a la velocidad, expresada en metros por minuto
(espacio en metros recorrido en un minuto), de un punto de la superficie que se mecaniza si
es ste quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un punto de la arista de corte si
es la herramienta quien posee el movimiento de corte (Torneado, fresado y taladrado).
Velocidad de corte (v) m/min.
Dimetro de la pieza (d) mm.
Nmero de revoluciones de la pieza por minuto (n) rev/min (r.p.m.)
v = .d.n
1000

En m/min

1. Tratemos de calcular la velocidad de corte con la que se tornea una pieza que tiene de
dimetro 50 mm y el nmero de revoluciones por minuto es de 160.
2. Una broca que 30 mm de dimetro gira a 200 r.p.m. Cual es su velocidad de corte?
3. Una broca de 15 mm de dimetro lleva una velocidad de corte de 20 m/min. , a qu
revoluciones por minuto tiene que girar?
4. Se tornea una pieza de 100 mm de dimetro, sabiendo que gira a 50 r.p.m., cul es su
velocidad de corte?
5. Un torno dispone de la siguiente gama de velocidades: 20, 32, 50, 70, 105, 160, 240,
360, 515, 750, 1100 y 1600 r.p.m.; sobre el mismo se va a tornear una pieza cilndrica de
dos cuerpos, una de 60 mm de dimetro y el otro de 100 mm, se desea trabajar con 25
m/min. de velocidad de corte. Cul ser las r.p.m. a emplear para cada dimetro?
6. Una fresa de 60 mm de dimetro, da 120 r.p.m. cul es su velocidad de corte?

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Para la determinacin de la velocidad de corte influyen generalmente

las siguientes circunstancias:
1. Material de la pieza. Los materiales duros desarrollan en el
arranque de viruta ms calor que los blandos y por esta razn
se deben trabajar con velocidad de corte ms reducida que
estos ltimos.

2. Material de la herramienta. El material duro soporta ms calor que

los aceros rpidos y permite por esta razn el empleo de velocidades
de corte mayores.

3. Seccin de viruta. Cuando se tornea con virutas pequeas (aliado,

alisado) la velocidad de corte puede ser mayor que cuando las virutas
son gruesas (desbastado) porque las grandes secciones de viruta
desarrollan ms calor que las pequeas.

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4- Refrigeracin. Con una buena refrigeracin se puede emplear

una velocidad de corte mayor que si torneamos en seco.

5. Tipo de construccin de mquina. Una mquina robusta puede

soportar velocidades de corte ms altas, que otra de construccin
ms ligera. La mquina debe estar dispuesta de tal modo que pueda
aplicarse en ella la velocidad de corte elegida.

Ejecucin de punto de centrado

Para practicar el taladro de centrado se emplea una broca helicoidal y para hacer el
avellanamiento una fresa de avellanar. En la mayor parte de los casos estn reunidos ambos
tiles constituyendo lo que se llama una broca de centrar o broca combinada. El punto de
centrado se realiza as con una sola operacin. Cuando la pieza se sujeta en el torno por
medio del plato o mandril de sujecin, no es necesario trazar el centro ni marcarlo con
granete. Para el centrado se emplea con frecuencia mquinas de centrar.

Broca de centrar normalizada

Taladrado del punto de
centrado en la taladradora

Taladrado
del punto de centrado en
el torno

Moleteado paralelo y cruzado

Con objeto de obtener superficies en que no deslice la mano cuando hay que
agarrarlas, se les dota de moleteado paralelo, en cruz o en equis.
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Piezas moleteadas: a: Paralelo b. En cruz c. Equis

Para obtener el moleteado se emplean ruedas dentadas de acero dispuestas en una
especie de mango o portatil que se sujeta en el carro portaherramientas, apretndose
contra la pieza que se mecaniza. Con estos e introducen los dientes de la rueda en la
superficie exterior de la pieza. El dentado de las ruedas para moleteados paralelos o
cruzado est normalizado por la norma DIN 82. Se elige segn el dimetro, la anchura y el
material de la pieza. La designacin moleteado en X1 significa un moleteado en X con un
milmetro de separacin entre rayas.

a. Rueda para moleteado paralelo con portatil b. Pareja de ruedas para moleteado en cruz
con portatil c. Pareja de ruedas para moleteado en equis con portatil
Platos
Se emplean dos clases de platos: los universales, que generalmente son de tres
mordazas que se aprietan simultneamente, y los platos independientes que generalmente
son de cuatro mordazas que se aprietan de forma individual. Los platos universales tienen
la ventaja de centrar la pieza automticamente

Roscado
Para roscar en el torno se emplean machos de roscar, terrajas o tiles de roscar,
generalmente se ejecuta el roscado en combinacin con otros trabajos de torno.

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Roscado exterior con til de roscar

Roscado interior con til de roscar

El roscado con til o cuchilla de roscar

Los tiles de roscar son aquellos que tienen forma y deben de coincidir con el perfil
de la rosca que se desea.

a. Whitworth b. Mtrica

c. Trapecial

Peines de roscar

1.
2.
3.
4.

d. De cierre e. Redondeada

Sujecin del til de roscar

haciendo uso de una galga

Prevencin de accidentes al esmerilar

Antes de montar la muela, comprobar que no tiene grietas.
Verifique que la muela gire redondo.
No sobrepase nunca la velocidad perifrica admisible.
Use proteccin para los ojos.

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5. Al afilar en la mquina, la proteccin de la muela no debe distar nada ms que 2

mm de la muela, pues en caso contrario pudiera entrar la herramienta entre la
proteccin y la muela y producirse el estallido de sta.
6. Cuando se trabaja en seco debe aspirarse las virutas.
7. No quite la coraza protectora.
8. No toque la muela en marcha.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Atencin Y Cuidado Para Con Las Mquinas Herramientas

No debe ponerse nunca en marcha una mquina cuyo modo de funcionar sea
desconocido. Las consecuencias podran ser deterioro o accidente.
Los puntos de engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacin
deficiente conduce a un desgaste prematuro.
Antes de empezar el trabajo compruebe si todas las palancas estn en su posicin
correcta.
Hay que proteger las guas contra la introduccin de virutas.
No debe llegar al motor ni agua ni polvo. Reportar cualquier avera.
Deben limpiarse con frecuencia o cada vez que se utilicen. No es conveniente
emplear aire a presin, porque las virutas y el polvo se prensan en las guas.

Normas de seguridad para el operario

1. No encender la mquina herramienta sin autorizacin.
2. No utilizar prendas como cadenas, collares...
3. En caso de tener el pelo largo deben recogrselo.
4. Utilizar lentes de proteccin para los ojos
5. Retirar las virutas con una brocha.
6. No sujetar ni soltar los tiles de torno con la mquina en marcha.
7. No deben medirse nunca las piezas mientras se estn torneando.
8. Al mecanizar aleaciones de magnesio no debe emplearse nunca agua, pues existe
peligro de explosin.
9. Queda totalmente prohibido el juego de manos u otro tipo de juegos dentro del taller
de Mquinas -herramientas
10. Se recomienda el uso de braga y zapatos de seguridad.

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