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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Concreto Fresco:
Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado superficial y
el curado inicial.
Trabajabilidad:
Es la propiedad del concreto recin mezclado que determina la facilidad con que
puede manejarse, compactarse y recibir un buen acabado.
Sangrado:
Es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto en estado
fresco, provocada por
el
asentamiento de los materiales slidos; este
asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin durante la
compactacin y la gravedad.
Consistencia
Es la capacidad del concreto recin mezclado para fluir. En gran parte tambin
determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del
concreto podemos medirla por medio de una prueba de revenimiento.
Segregacin:
Separacin de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesin de
la pasta de cemento y/o de la suspensin.
Cohesin:
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta
de cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse
como suspensin en el concreto, evitando as la disgregacin de los materiales.
Dosificacin:
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen el hormign, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas,
o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
Fraguado:
Es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero
de cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos
metlicos, procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado, con los
xidos metlicos presentes en el clnker que compone el cemento.

FABRICACIN DEL CONCRETO EN OBRA Y EN PLANTA


Concreto premezclado
Se le denomina as a aquel concreto que no es fabricado en obra, sino en una
planta estacionaria o fija, ya que es entregado listo para uso, donde el cliente lo
requiera.
El concreto industrializado es el concreto hidrulico elaborado en planta (Fig.
3.2.1.), ya sea fuera o en el sitio de utilizacin, dosificado siempre en masa, en
donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas, fsicas o
morales, adems puede existir un contrato de compraventa del producto.

Fig. 3.2.1.- Planta de concreto premezclado

ARREGLOS PREVIOS PARA EL DOSIFICADO


Tener el proporcionamiento de la mezcla.
Verificar que los equipos se encuentren en condiciones ptimas de
operacin.
No cargar los equipos de mezclado por encima de su capacidad evaluada.
Operar los equipos a la velocidad para la que fueron diseados.

DOSIFICACIN EN PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO


La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los
ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora para producir un
concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con precisin para
cada revolvedora.
La mayora de las especificaciones requieren que la dosificacin sea por masa y no
por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin tanto
por volumen como tambin por masa.

Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan para


revolturas (bachadas, pastn) individuales con la siguiente precisin:
Material cementante 1%, agregados 2%, agua 1%y aditivos 3%.
Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con esas tolerancias para
la menor cantidad de mezcla utilizada, bien como para mezclas mayores. Se deben
verificar peridicamente la precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si es necesario.
Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la mezcla en soluciones
acuosas.
El volumen del lquido, si es significante, se debe substraer de la cantidad de agua
de la mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adicionar a la mezcla
en solucin, se los puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos
frecuentemente, pues errores en su dosificacin, principalmente en el caso de
sobredosis, pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco como en el
endurecido.
DOSIFICACIN EN OBRA
En la mayora de las obras, se utiliza un silo porttil para cemento, que al recibir un
buen cuidado, no presenta problema alguno para que en cada mezcla entre la
cantidad correcta de cemento.
Cuando se usa cemento en bolsas, el peso de la arena y del agregado debe
ajustarse de acuerdo con un nmero entero de bolsas de cemento para cada
mezcla; tratar de aproximar a o de bolsa, conduce a grandes errores y, por lo
tanto, a diferencias entre una y otra mezcla.
Conviene que los agregados se almacenen separadamente en pilas detrs de la
revolvedora, con ayuda de divisiones resistentes entre los diversos dimetros; si
estos se mezclan nunca se lograran dosificaciones correctas.
MEZCLADO
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia
uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no
se deben cargar ms que su capacidad y se deben operar en la velocidad de
mezclado recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la produccin con el
uso de mezcladores mayores o mezcladores adicionales, pero no a travs del
aumento de la velocidad del mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se
cuenta. Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren
con concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas condiciones
se deben corregir.

Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de diferentes


porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma masa volumtrica,
contenido de aire, revenimiento y contenido del agregado grueso.
COLOCACIN
La colocacin del concreto se efecta por medio de: tolvas, conductos o tubos de
cada, bandas transportadoras. Al elegir el equipo de colocacin a emplear, se debe
considerar su capacidad para colocar el concreto en el sitio correcto de manera
econmica y sin alterar su calidad.
La seleccin del equipo es influenciada por el mtodo de produccin del concreto.
Ciertos tipos de equipo, tales como cubetas, tolvas, carretillas etc., sern mejores
para la produccin intermitente mientras que otros equipos, como bandas
transportadoras y bombas, son ms apropiados para produccin continua.
Colocacin del concreto a tiro directo
Factores que deben cuidarse del concreto fresco en colados a tiro directo:
Adecuada preparacin del tramo, incluyendo accesos e iluminacin.
Altura de cada.
Evitar al mximo el traspaleo.
Distribuir cuidadosamente el concreto en las zonas que tienen ms acero de
refuerzo, buscando no segregar al concreto.

Colocacin a tiro directo

Carretillas manuales
Este equipo tambin puede emplearse como medio de transporte para el concreto
a distancias cortas, pero ste a su vez tambin es empleado para colocarlo.

Uso de las carretillas para la colocacin del concreto.

Las carretillas deben correr sobre vas lisas y rgidas apoyadas


independientemente y bien colocadas sobre el acero de refuerzo. El concreto
transportado por estas vas tiende a segregarse durante el movimiento.
El entarimado debe juntarse a tope en vez de traslaparse, para mantener una
superficie lisa y evitar as la separacin de los materiales del concreto durante el
trnsito.
Canalones y tubos de cada
Los canalones se emplean con frecuencia para trasladar concreto de elevacin
superior a inferiores. Estos deben ser de fondo curvo, construidos o forrados de
metal y tener suficiente capacidad para evitar derrames.

Descarga a tiro directo por medio de un Canaln.

La inclinacin debe ser constante y suficiente para permitir que el concreto del
revenimiento requerido en el sitio, fluya continuamente por el canaln sin
segregarse. Es necesario controlar el flujo del concreto en el extremo del canaln
para evitar la segregacin.
Los tubos de cada que se emplean para trasladar verticalmente el concreto desde
niveles altos son circulares. El tubo debe tener un dimetro de por lo menos 8
veces el dimetro mximo del agregado. Debe ser firme, a plomo y colocarse de
tal manera que el concreto caiga verticalmente. Se pueden usar tubos de cada de
plstico o de hule o tubo-embudo (tremies) y recortarlos a medida que progresa la
colocacin.
Al utilizar tubos de plstico o de hule, hay que asegurarse de que no se doblen o
arruguen.

COLOCACIN DEL CONCRETO BOMBEADO


Cuando la descarga del concreto es mediante Bombeo, debe tomarse en cuenta:
Estado satisfactorio de la bomba
Malla sobre tolva
Limpieza y buen estado de la tubera
Diseo de reducciones y codos
Una de las principales ventajas del bombeo, es que el concreto puede ser
desplazado tanto horizontal como verticalmente, empleando un solo medio de
transporte desde la mezcladora hasta el lugar de colado.
La mayora de las bombas pueden colocar el concreto a ms de 60 metros
verticalmente, o ms de 300 metros horizontalmente (o bien distancias menores
cuando se transporta vertical y horizontalmente).

Equipo para bombear el concreto

El rendimiento de la bomba depende del tipo de bomba, del largo vertical y


horizontal de la tubera, del nmero de codos y la mezcla de concreto (Figura
3.2.8.).
La velocidad de bombeo del concreto puede verse afectado por la velocidad que la
cuadrilla de colado pueda desarrollar al manejar el concreto en el lugar del colado
y, naturalmente, por la velocidad con que se alimente la bomba.
En la actualidad las bombas son lo suficientemente ligeras para poder montarlas
sobre remolques estndar o armazones de camiones, lo que por ende, facilita su

movilidad. Adems la potencia y capacidad de control de estas bombas modernas,


supera por mucho aquellas de las primeras bombas mecnicas.
A continuacin se enumeran algunos de los procedimientos recomendables para
garantizar la eficacia del empleo de una bomba en la obra.
1. Es preciso cerciorarse de que existe un acceso cmodo para la bomba mvil
y para las ollas de concreto premezclado, as como de que los camiones
puedan dar vuelta y retroceder hasta la tolva de la bomba.
2. Si el concreto va a ser entregado en ollas de premezclado, debe haber
espacio suficiente para que puedan descargar dos ollas al mismo tiempo en
la tolva de la bomba, de manera que cuando una termine, la otra pueda
comenzar, manteniendo as un flujo continuo de concreto.
3. Se tendr que preparar un rea razonablemente firme, tanto para la bomba
como para las ollas.
4. La bomba o bombas debern situarse de manera que las tuberas queden lo
ms cortas y rectas posible.
5. Debe tenerse disponible un suministro constante de agua para la limpieza
adems de disponer del drenaje apropiado.
6. Si los camiones que entregan el concreto van a ser lavados en la obra, se
tratar de destinar un rea aparte para realizar esta operacin.
7. Debe tenerse disponible suficiente cemento para lechar la tubera: alrededor
de un saco por cada 20 metros de tubera.
8. Es preciso cerciorarse de que la velocidad de bombeo sea compatible tanto
con la velocidad de entrega como con la velocidad a que puede operar la
cuadrilla de colado; a veces es posible lograr un mayor rendimiento
aumentando el nmero de hombres en la cuadrilla de colado e incluyendo
ms vibradores y llamas cuando esto sea posible.
9. Debe haber una persona experimentada que maneje la manguera flexible
por el extremo del colado; si no hay una persona con experiencia, el
operador de la bomba puede instruir a alguien.

10. Siempre que sea posible, el colado debe comenzar en el punto ms distante
de la bomba, trabajando hacia ella y retirando uno o dos tramos de tubera,
conforme sea necesario.
Acomodo
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contiene aire
atrapado en forma de vacos. El objetivo de la compactacin es eliminar la mayor
cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1%.
La vibracin debe prolongarse hasta que se haya eliminado suficiente aire
atrapado, a fin de que el concreto alcance una densidad compatible con la
resistencia y otros requisitos de la mezcla.
Mtodos manuales de compactacin
Debido a la accin de la gravedad sobre el concreto se logra cierta compactacin al
depositarlo en la cimbra. Esto se observa especialmente en mezclas fluidas, para
las que se requiere muy poco esfuerzo de compactacin adicional (varillado ligero).
Sin embargo la calidad de estos concretos es bastante pobre debido a su elevado
contenido de agua, y no es aceptable para muchas clases de construccin.
Las mezclas plsticas pueden compactarse mediante varillado (insertando una
varilla de apisonamiento u otra herramienta adecuada dentro del concreto), o bien
apisonndolas con el pie. En ocasiones se aplica el paleado para mejorar las
superficies en contacto con las cimbras; esto es, se inserta y se saca repetidas
veces una herramienta plana, similar a una pala, en sitios adyacentes a la cimbra,
apartando de esta las partculas gruesas y ayudando a que las burbujas de aire
suban a la superficie.
Para compactar mezclas rgidas puede aplicarse el apisonado manual, que
consiste en que el concreto se cuela en capas delgadas, y se apisona con cuidado
cada capa, este es un mtodo de compactacin efectivo, pero es laborioso y
costoso.
Mtodos mecnicos de compactacin: Vibrado
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin
interna entre las partculas de agregados, haciendo que las partculas se aprieten
ms una con otra. Esta fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie,
y que el concreto se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la
segregacin y el sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos
grandes de agregado pueden asentarse durante la compactacin, dando como
resultado una capa dbil de lechada en la superficie.
La vibracin se puede producir por varios procedimientos:

Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin.


Vibrado externo
-

Vibradores en contacto con el encofrado

Reglas vibratorias

El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar una
mayor compactacin del material que la que se lograra con cualquier
procedimiento manual.
Vibradores de inmersin.
Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador,
que consiste en un tubo, de dimetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm,
dentro del cual una masa excntrica gira alrededor de un eje (Figura 3.2.10.). La
masa es movida por medio de un motor elctrico y su accin genera un movimiento
oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto.

Vibrador de inmersin

La vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado


semiplstico, reduzca su friccin interna como resultado de la licuefaccin
tixotrpica del mortero. En ese nuevo estado semilquido el material se desplaza y
ocupa todos los espacios del encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los
vacos existentes entre los agregados, o en el seno de la masa, en forma de aire
atrapado. En un momento de este proceso, que es relativamente rpido, se
produce un flujo de agua y cemento hacia la superficie, que adquiere una
apariencia acuosa y abrillantada. Ese momento se toma como indicacin prctica
de que la masa logr la densificacin esperada en esa zona, y se debe proceder a
extraer el vibrador lentamente del lugar, y trasladarlo a la zona contigua.
El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin vaciada,
en puntos formando una cuadricula hipottica, separados entre s como una y
media vez el radio de accin del vibrador, lo cual genera, en las reas perimetrales
de esas zonas de influencia, una doble vibracin.

Uso del vibrador de Inmersin en la compactacin del concreto

El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina


en la prctica mediante la observacin directa de la superficie en las cercanas del
punto de penetracin. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una
costra acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se introduce el
vibrador se debe llevar rpidamente hacia el fondo, para evitar que compacte la
zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al concreto no le
conviene la falta de vibracin ni el exceso. En el primer caso le pueden quedar a la
masa demasiados vacos, no eliminados. Estos vacos significan puntos sin
resistencia mecnica y con riesgo de penetracin de agentes agresivos.
En trminos generales, se estima que por cada 1% de vacos en la masa, se pierde
5% de capacidad resistente. Si se genera un exceso de vibracin en una zona, se
corre riesgo de producir segregacin, haciendo que los grandes gruesos se vayan
hacia el fondo y que los finos y el cemento queden sobrenadando en la superficie.
El espesor de las capa a vibrar depender de la geometra del elemento y de las
caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 30 y 45 cm. En caso de que el
elemento sea profundo y deba ser vaciados en dos o ms capas, el vibrar la
segunda en vibrador debe haber penetrado en la capa inferior unos 10 a 15 cm,
con lo que se trata de evitar una simple superposicin de una capa sobre la otra,
fundiendo en una sola masa las superficies de contacto. Esto exige una cierta
celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior debe estar fresca todava
para que se pueda producir esa fusin.
La colocacin del vibrador en contacto con alguna de las barras metlicas de la
armadura es cierto que transmite la vibracin a lo largo del refuerzo, pero en las
zonas ya vibradas esa sacudida tarda lo que hace es aislar la barra y restarle
adherencia al mortero. La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de
una zona a otra, lo que genera es segregacin de la mezcla.
Entre los tipos de vibradores internos existen dos tipos bsico de atizadores
vibradores:
1. los que tienen en la cabeza solamente el mecanismo de vibracin, el cual
opera mediante una flecha flexible, activada ya sea por un motor de gasolina
o disel, uno elctrico o uno neumtico. Este tipo es el ms comn y tienen
la ventaja de que es fcilmente porttil con todo y motor.
2. los que tienen tanto el motor como el mecanismo de vibracin en la cabeza.
Los vibradores de motor en la cabeza pueden ser elctricos o neumticos.

Los que operan elctricamente requieren una intensidad de corriente


especial (frecuencia de 200 ciclos por segundos) y no deben conectarse
directamente a la toma de corriente. El voltaje, la frecuencia y las fases
deben verificarse constantemente.

Vibradores externos
En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del
molde o encofrado que, en esa forma, recibe directamente las ondas y la transmite
a la masa de concreto. Su campo de accin ms frecuente es en la prefabricacin
donde, en general se emplean concretos de resistencias secas. Ante la vibracin
del encofrado, que debe ser metlico, fundamentalmente, la masa de concreto
responde en funcin de su granulometra y de la cantidad de agua que contenga. El
mortero acepta los pequeos movimientos de acomodo de los granos gruesos,
pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la viscosidad del mortero no fuera
la adecuada, el agregado grueso podra llegar a segregarse. Cuando la funcin del
vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie del concreto una capa
brillante y hmeda.

Vibrador externo

El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor elctrico y un elemento no


balanceado. Se fija en la cimbra para que las vibraciones sean transmitidas al
concreto a travs de ella. Utilizados en caso de secciones muy esbeltas o con
demasiado acero de refuerzo.
Estos vibradores compactan solamente concreto en secciones de menos de 300
mm de espesor. los vibradores externos se colocan con una separacin entre 1,5 m
y 2,5 m.
Reglas vibratorias
Para ciertos tipos de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el
sistema de vibrado por circulacin de reglas vibratorias (Figura 3.2.13.), que al
deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y
generan los efectos beneficiosos del escape del aire y de la densificacin. Puede
transmitir su accin a capas de hasta 20 cm de espesor. Las reglas vibratorias
deben correr apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente sobre la masa
blanda. El manejo de los equipos requiere la pericia de los operarios, pero la

eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de kilmetros de vas y


autopistas de concreto construida en Europa y los Estados Unidos.

Reglas vibratorias para concreto

ACABADO EL CONCRETO
NIVELAR el concreto utilizando una flota, llana o una herramienta de borde definido
tan pronto el material haya sido compactado. Esta operacin debe ser terminada
antes de que el agua de exudacin (sangrado) aparezca en la superficie. La flota o
llana hace que los agregados gruesos se embeban, aplana la superficie y elimina
los desniveles altos y bajos. Mantenga la llana lo ms plana posible para evitar el
descascaramiento prematuro de la superficie.
ESPERAR a que el concreto termine de exudar (sangrar). Cualquier otra operacin
de acabado DEBE ESPERAR hasta que el concreto haya terminado de exudar y el
brillo del agua haya desaparecido de la superficie. Cualquier operacin de acabado
hecha durante la exudacin del concreto DARA COMO RESULTADO la aparicin
de problemas posteriores, tales como la pulverizacin, el descascaramiento, el
resquebrajamiento, y las ampollas. Los perodos de espera dependen del
revenimiento, de las caractersticas de las mezclas del concreto y de las
condiciones climticas. Durante el perodo de espera, es necesario proteger al
concreto contra la evaporacin superficial si el clima es clido, seco o con viento.
Cubra una pequea zona de prueba en la losa para evaluar si la exudacin ha
concluido. Como recomendacin general, el concreto en el que la huella de una
persona sobre el mismo tiene una profundidad de 1/8 a (3-6 mm) ha fraguado la
superficie para comenzar la operacin de acabado final.
BORDEAR el concreto en su totalidad. Pale o pinche el concreto cercano al
encofrado cuidadosamente con una cuchara de albail pequea y entonces utilice
una herramienta de acabado para hacerle al concreto, bordes redondeados
durables.
INTRODUCIR JUNTAS al concreto rasurndolo. La herramienta ranuradora debe
tener una cuchilla de un cuarto del espesor de la losa. Utilice una pieza recta de
madera como gua. Una ranuradora poco profunda slo se debe utilizar con fines
decorativos. Cuando se requiera cortar las juntas, debe ser hecho tan pronto como
el concreto endurezca lo suficiente para no daarse con el disco. El aserrado a
edad temprana se debe hacer antes de que el concreto haya endurecido
completamente.
FLOTAR el concreto a mano o con mquina con la idea de embeber los agregados
gruesos. La operacin de flotado nivela la superficie y la prepara para las

operaciones de acabado final. El concreto no debe ser flotado mientras exista agua
de exudacin en la superficie.
ALISAR O AFINAR en concreto de acuerdo a si utilizacin final. Para aceras, patios
y pavimentos, el alisado usualmente no se requerir. El concreto con aire
incorporado no debe ser alisado. Si las especificaciones indican un alisado de un
concreto con aire incorporado, se deben tomar precauciones extremas en la
sincronizacin del tiempo para el acabado. Para una superficie lisa haga pasadas
sucesivas con una pequea alisadora de acero incrementando la presin. Varias
pasadas con una llana metlica producirn una superficie lisa que ser resbaladiza
cuando se moje. Un allanado excesivo puede crear marcas indeseables. Inclinando
la llana se producir una textura indeseable.
TEXTURIZAR la superficie de concreto despus de la nivelacin (para las aceras,
patios y pavimentos) o despus del alisado o afinado (para las terminaciones
interiores) con un cepillo grueso o fino para obtener una superficie no deslizante.
Para trabajos en interiores, texturice la superficie despus del alisado final. El
concreto puede tener muchos tratamientos de acabado decorativo, tales como los
agregados expuestos, color superficial, color integral, concreto estampado y
concreto con patrones. Los acabados decorativos necesitan mucho ms cuidado y
experiencia.
NUNCA riegue agua o cemento sobre el concreto mientras le est dando el
acabado. Esto puede causar pulverizacin o descascaramiento.
CURAR el concreto tan pronto se concluya el acabado de la superficie para proveer
condiciones adecuadas para la hidratacin del cemento, lo cual llevar a la
durabilidad y resistencia solicitada para la superficie. En condiciones severas la
losa puede necesitar una proteccin an antes de que las operaciones de acabado
estn terminadas.
EVITAR las quemaduras producidas por el concreto a la piel siguiendo las prcticas
adecuadas de seguridad.
PRUEBAS DE CALIDAD
Todo proyecto de construccin se beneficia al llevar a cabo las pruebas al concreto
fresco. La ejecucin apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los
resultados de las mismas. Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados
de las pruebas. Lo que es ms importante, las pruebas de campo apropiadas
aseguran la precisin en la identificacin del concreto de buena calidad y del
concreto que no cumple.
Pruebas realizadas al concreto fresco
1. Mtodo de ensaye estndar para la medicin de temperatura del concreto
recin mezclado con cemento.(NMX-C-435 ASTM C 1064)

2. Mtodo de ensaye estndar para la determinacin del revenimiento en el


concreto a base de cemento. (NMX-C-156-ONNCCE)
3. Mtodo de ensaye estndar, el contenido de aire del concreto recin
mezclado. (NMX-C-175)
4. Mtodo de ensaye estndar para determinar el peso unitario.

Medicin de la temperatura del concreto


Insertando un termmetro de vstago en la masa de concreto fresco, se
determina la temperatura que alcanza (Figura 3.3.1.). Las reacciones qumicas
entre el agua y el cemento generan calor. A mayor cantidad de cemento
se produce mayor cantidad de calor.
Como medida opcional se puede especificar, la temperatura dentro de ciertos
lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra
representativa obtenida de acuerdo a la norma NMX C-161 ONNCCE muestreo
del concreto fresco.

Termmetro de vstago

Prueba de revenimiento del concreto


El revenimiento es una medida de la fluidez que tiene el concreto y es determinada
por medio del cono de revenimiento.

Herramientas para realizar la prueba de revenimiento.

La trabajabilidad debe ser juzgada con base a la medida del revenimiento,


considerando las tolerancias sealadas en las especificaciones.
La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX-C-156ONNCCE determinacin del revenimiento del concreto fresco

Medicin del revenimiento

Contenido de aire en el concreto


La determinacin del concreto de aire incluido de una muestra representativa,
tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con
la norma NMX C-157 determinacin del contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo de presin.

Contenido de aire, mtodo de presin

Contenido de aire fijado depende del tamao del agregado grueso y su rango tpico
es de un 4 a un 6% del volumen de concreto. La tolerancia del contenido de aire en
la entrega es de 1.5%. Al proveedor del concreto le es permitido hacer un ajuste
del contenido de aire en el sitio de la obra, cuando el valor ensayado est por
debajo de la cantidad requerida.
Masa unitaria (peso volumtrico)
Trmino utilizado para indicar la cantidad de concreto bien compactado que cabe
en un recipiente de volumen conocido. Esta prueba se utiliza para determinar el
volumen de concreto que lleva una olla.

Mtodo para obtener una muestra representativa


1. Tmese una porcin de la mezcla de 2 o ms intervalos regularmente
espaciados, durante la descarga de la parte media de la carga.
2. obtngase cada porcin haciendo pasar un receptculo a travs de toda la
corriente de descarga, o desviando toda la mezcla hacia un recipiente.

3. Llvense las muestras completas hasta el lugar donde se van a moldear las
muestras de prueba.
4. Compngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de
asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se estn
realizando las pruebas.
5. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los
15 min.
6. Tngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad
de transporte revolvedoras, de modo que se cause segregacin.
7. El tamao mnimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia
deber ser de 28 litros.

Interpretacin de resultados
Parmetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidrulico industrializado
segn norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004
Tabla 3.2.- Parmetros que debe cumplir el concreto en estado fresco.

En el caso de climas fros, el consumidor debe procurar


mantener la temperatura del concreto arriba de los lmites
Temperatura del indicados
concreto fresco
2) Temperatura mnima del
en
climas
1) Dimensin de la seccin,
concreto
extremosos
en mm
Menos de 300
13
300 a 900
10
901 a 1 800
7
Mayor que 1 800
5
Revenimiento nominal
(mm)
Tolerancia (mm)
menor de 50
15
Revenimiento
de 50 a 100
25
mayor de 100
35
Masa unitaria
Aire incluido

El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 800 kg/m 3 y


2 400 kg/m3
Tamao mximo nominal
del agregado (mm)

Cantidad de aire recomendado,


total en %, segn tipo de
exposicin
Ligera
Moderada Severa

75
50
40
25
20
13
10

1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5

3.5
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
6.0

4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
7.0
7.5

TEPIC, NAYARIT, 24 /mayo./2016

Instituto tecnolgico de Tepic

ING. CIVIL.
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

UNIDAD #3
REPORTE DE INVESTIGACION
concreto fresco

ALUMNO: Alcal Gonzlez Luis Fernando.


SEMESTRE: 4

GRUPO: 2A

MATRICULA: 14400307

HORARIO: 17:00 A 18:00 horas.

MAESTRO: ing. Edmundo Duran Estrada

FECHA DE ENTREGA:

24 /mayo./2016