UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA INDUSTRIAL I.

TEMA
MAQUINAS HERRAMIENTAS QUE OPERAN A BASE DE CONTROL NUMRICO
COMPUTARIZADO (CNC).

Docente: Ing. Bentez Alemn.

Alumno:
Carnet
HM10006

Hernndez Melgar

Nadira Marina

Grupo Terico: 01
Grupo de laboratorio: 04

Ciudad Universitaria, Octubre de 2011.

INDICE

Pgina

INTRODUCCIN.......................................................................................................................................2
OBJETIVOS...............................................................................................................................................3
ALCANCES Y LIMITACIONES.....................................................................................................................4
1 INTRODUCCIN AL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO..............................................................5
1.1 Estructura General De Un Control Numrico..................................................................6
1.1.1 Unidad de entrada salida de datos......................................................................................6
1.1.2 Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes......................................................6
1.1.3 Unidad de Clculo...................................................................................................................6
1.1.4 Servomecanismos:..................................................................................................................6
1.2 Mecanizado por C.N.C...................................................................................................6
2 Qu es el CNC?...................................................................................................................................7
2.1Factores que favorecen la implantacin del CNC............................................................7
2.2 Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC...................................................................7
2.3 Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC..............................................................8
2.4 Campo de aplicacin del control numrico por computadora.........................................9
3 MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC.........................................................................................................9
3.1 Caractersticas de una mquina herramienta.................................................................9
4 TALADRADORA.....................................................................................................................................9
4.1 Taladradoras CNC.......................................................................................................... 9
4.2 Accesorios de las taladradoras:....................................................................................10
5 FRESADORA........................................................................................................................................11
5.1 Partes de una fresadora CNC.......................................................................................11
5.2 Tipos de Fresadoras.....................................................................................................12
5.3 Fresadoras segn la orientacin de la herramienta......................................................12
5.3 Fresadoras segn el nmero de ejes...........................................................................12
5.4 Uso de la fresadora CNC..............................................................................................12
5.5 Herramientas de Corte Utilizadas en la Fresadora C.N.C............................................12
6 TORNO................................................................................................................................................13
6.1 El torno CNC................................................................................................................ 13
6.2 Ventajas y desventajas de los tornos CNC...................................................................13
2

6.3 Partes de un Torno CNC...............................................................................................14

6.4 Funciones de un torno CNC:........................................................................................14
6.5 Precauciones en un torno CNC....................................................................................15
7. TROQUELADORAS..............................................................................................................................16
7.1 Construccin Robusta: Esta prensa troqueladora una pura mquina CNC, no una
prensa manual retro adaptada con algunas caractersticas automticas. La construccin de
la prensa, es diseada con los ltimos sistemas CAD, es el ms robusto y rgido
disponible. Paradas mecnicas positivas del fin de carrera se ajusta automticamente para
garantizar con precisin la profundidad de corte. Husillos de bolas y engranajes
rectificados aseguran posicionamiento preciso constantemente dentro de unas pocas
dcimas de milmetros, permitiendo as diferencias mnimas entre los espacios de cortes y,
a su vez, para una mejor utilizacin del material................................................................16
7.2 Troqueladoras de Cabezal Desplazable CNC (2-Ejes): El sistema de corte de cabezal
desplazable CNC de ATOM con 2 ejes controlados, son una simple y econmica solucin
para el corte de materiales rgidos y semi-rgidos en rollos o planchas amontonadas.
Principales ventajas de todas las prensas CNC: ahorro de material y mano de obra con
velocidades de corte de hasta 60 golpes por minuto. La alimentacin del material est
garantizada por rollos automticos con una tolerancia de posicionamiento de + / - 1mm. El
corte se realiza sobre un plato u hoja de corte HYDROMA de polipropileno, movido
automticamente por ajuste del usuario con frecuencia. Esto aumentar la vida til del
plato al evitar repetidos cortes en el mismo lugar. Hay dos modelos disponibles con
potencias de corte de 25 y 50 toneladas............................................................................16
7.3 Troqueladoras de Cabezal Desplazable CNC (3-Ejes): El sistema de corte de cabezal
desplazable CNC de 3 ejes controlados puede girar la cabeza de corte, por lo cual es
posible la mxima utilizacin de material con el sistema de colocacin automtica (nesting
system). Los principales componentes tecnolgicos incluyen: software de a nidacin
automtico, mdulo CNC con interfaz avanzado, diseado para la ergonoma y facilidad de
uso, altas velocidades de corte de hasta 110 golpes por minuto, el alimentador de material
automtico. La potencia de corte, disponible en 25-40 y 50 toneladas, es consistentemente
mantenida para grandes producciones permitiendo al sistema cortar materiales duros en
una o varias capas. El potente software calcula la distribucin o a nidacin, el consumo de
material y el tiempo necesario (por lo tanto, costo de mano de obra) para producir
simulaciones precisas de los costos de corte, que permite la mejora de la planificacin de
la produccin y ofrece mayor precisin a los clientes. Ahorro de material desde un 5%
hasta un 35% eliminando hasta 7 operadores de troqueladoras manuales........................16
8. RECTIFICADORA.................................................................................................................................17
8.1 Tipos de rectificadora:..................................................................................................17
8.2 Caractersticas constructivas de las rectificadoras cilndricas de ltima generacin.....17
9 ELETROEROSIONADORAS...................................................................................................................18
9.1 Funcionamiento............................................................................................................ 18
3

9.2 Electroerosin por hilo..................................................................................................18

Conclusiones.........................................................................................................................................19
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................20
GLOSARIO..............................................................................................................................................21
ANEXOS.................................................................................................................................................22

INTRODUCCIN.
Industrializar uno o ms procesos, dentro de las fbricas, es un objetivo importante y
ms an, si se trata de aquellas en va de desarrollo, pues dicha industrializacin
supone la posibilidad de mejorar, notablemente, productividad, calidad y rentabilidad.
Sin embargo, para muchos pequeos o medianos empresarios, la alternativa de
reemplazar sus equipos manuales, mecnicos o automticos de primera generacin,
se ve aplazada, en muchos casos, por los elevados costos de las maquinarias
modernas
Los rpidos cambios de la tecnologa actual, en el orden econmico y poltico
generan que en sociedades como la nuestra (pases en desarrollo) inhiben el
surgimiento de soluciones autctonas o propias para nuestros problemas ms
fundamentales.
Una opcin o alternativa frente a esto es la reconversin de las industrias
introduciendo el elemento de la automatizacin. Uno de los elementos importantes
dentro de este resurgir de la automatizacin son la Mquinas-Herramientas CNC.
CNC significa Control Numrico Computarizado. Es un sistema verstil que le
permite a usted controlar el movimiento de las herramientas y las partes por los
4

programas de computador que utilizan datos numricos. CNC se puede usar con casi
cualquier mquina tradicional. Las mquinas de CNC ms comunes encontradas en
el taller de mquina incluyen centros de mecanizado (fresas) y centros de torneado
(tornos).
Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a
incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinasherramienta. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas muy complejas,
especialmente en la industria aeronutica, que difcilmente se hubieran podido
fabricar de forma manual.
Tambin se obtendrn una reduccin del tiempo de desarrollo y un incremento de la
flexibilidad en la adaptacin de los controles a las demandas especiales de las
mquinas-herramienta y clulas de produccin. Finalmente, se reducirn los costes
de desarrollo, adaptacin, puesta en marcha, formacin, documentacin y
mantenimiento.
Las maquinas herramienta de control numrico configuran una tecnologa de
fabricacin que de la mano de la microelectrnica, la automtica y la informtica
industrial ha experimentado en los ltimos aos un desarrollo acelerado y una plena
incorporacin a los procesos productivos, desplazando progresivamente a las
maquinas convencionales, su capacidad de trabajo automtico y de integracin de
los distintos equipos entre s y con los sistemas de control, planificacin y gestin de
formacin, hacen del control numrico (CN) la base de apoyo a unas tecnologas de
fabricacin: el COM.- fabricacin flexible y el CIM fabricacin integrado por
computadora.

OBJETIVOS

Determinar a travs de una investigacin bibliogrfica las maquinas

herramientas a base de Control Numrico Computarizado (CNC) que
modifican la materia.

Que el estudiante de ingeniera industrial adquiera conocimientos bsicos y

fundamentales sobre las maquinas-herramientas que se manejan por Control
Numrico Computarizado.

Investigar todos aquellos aportes que ha generado el mtodo de operacin

CNC en las maquinas herramientas para la fabricacin de piezas.
5

Que el estudiante pueda diferenciar aquellas mquinas que trabajan a partir

del control numrico computarizado.

ALCANCES Y LIMITACIONES.
Alcances:
En la realizacin del trabajo obtuve como alcances:

Conocer de manera superficial el funcionamiento de las maquinas que operan

a base de control numrico computarizado.

Profundizar sobre los principales usos de las maquinas CNC, as como las
facilidades que presenta usar esta tcnica en la actualidad.

Conocer las principales actividades de las diferentes maquinas que operan a

base de CNC, como torno, fresadora.

Limitaciones:
Al realizar el presente trabajo, surgieron las siguientes limitaciones:

La dificultad de encontrar libros que tengan bastante informacin sobre

Maquinas que operen a base de CNC.

La dificultad de que alguna informacin encontrada en distintos sitios web

variaba, es decir no toda la informacin encontrada era verdica.

1 INTRODUCCIN AL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO

Cada programa establece un determinado proceso a realizar por la mquina, con lo
que una mquina puede efectuar automticamente procesos distintos sin ms que
sustituir su programa de trabajo.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa
de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran
fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el
uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
7

de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr

manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los
tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para
el maquinado de complejos moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y
el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s
sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar
mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba
que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que
tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. An as era
un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce como
"lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin que desea y
la mquina le pregunta los datos que se requieren.
1.1 Estructura General De Un Control Numrico.
Unidad de entrada salida de datos.
Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes.
Unidad de clculo.
Unidad de enlace con la mquina herramienta y servomecanismos.
1.1.1 Unidad de entrada salida de datos.
La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en el
equipo de control numrico, utilizando un lenguaje inteligible para ste.
1.1.2 Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes.
Tanto en los equipos de programacin manual como en los de programacin mixta
(cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no
slo el programa sino tambin los datos mquina y las compensaciones (aceleracin
y desaceleracin, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los
llamados datos de puesta en operacin

1.1.3 Unidad de Clculo.

Una vez interpretado un bloque de informacin, esta unidad se encarga de crear el
conjunto de rdenes que sern utilizadas para gobernar la mquina herramienta.
Como ya se dijo, este bloque de informacin suministra la informacin necesaria para
la ejecucin de una operacin de mecanizado. Por lo tanto, una vez el programa en
memoria, se inicia su ejecucin. El control lee un nmero de bloques necesario para
la realizacin de un ciclo de trabajo.
1.1.4 Servomecanismos:
La funcin principal de un control numrico es gobernar los motores (servomotores)
de una mquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el
til y la pieza situada sobre la mesa. Si consideramos un desplazamiento en el plano,
ser necesario accionar dos motores, en el espacio, tres motores, y as
sucesivamente.
1.2 Mecanizado por C.N.C.
Cilindrado: Procedimiento que consiste en dar forma cilndrica a un material
En rotacin, por la accin de una herramienta de corte.
Refrentado: Procedimiento que se ejecuta para obtener planisidad en los
extremos, topes o caras frontales de una pieza.
Roscado: Procedimiento de desbastado en donde se elabora una rosca
Sobre una pieza determinada.
Taladrado: Procedimiento que consiste en la incisin de orificios en una
Pieza determinada, por medio de una broca

2 Qu es el CNC?
Se considera de Control Numrico por Computador, tambin llamado CNC (en ingls
Computer Numerical Control) (tambin Control Numrico Continuo Continuous
Numerical Control), a todo dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un
rgano mecnico mvil mediante rdenes elaboradas de forma totalmente
automtica a partir de informaciones numricas en tiempo real.
Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se
encuentran las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinacin es
posible generar la mayora (si no son todas) las piezas de industria.
Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricacin de todo
tipo de objetos, tanto en la industria metalrgica como en muchos otros mbitos
productivos.

2.1Factores que favorecen la implantacin del CNC

Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.
Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.
Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de
produccin ms flexibles y dinmicas.
Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto.
Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener los niveles
de produccin lo ms altos posibles.
El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los
mismos.
2.2 Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los productos.
Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control
numrico respecto de las clsicas.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un solo
operario.
Mecanizacin de productos de geometra complicada. Posibilidad de
fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control numrico
se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo. El control
numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos
peligrosos.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la mecanizacin
definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.
2.3 Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Elevado costo de los accesorios y maquinaria.
Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta para un
eficiente funcionamiento.
Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control y
mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo que genera la necesidad
de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor
amortizacin del sistema.

10

Mquina herramienta convencional

Mquina herramienta CNC

Un operario puede manejar una sola Un operario

maquina
maquinas

puede

manejar

varias

Es necesario consultar constantemente No es necesario consultar apenas el

el plano
plano
El operador tiene el
profundidad, avance, etc.

control

de El programa tiene todo el control de los

parmetros de corte

Mecanizados imposibles de mecanizar

Posibilidad de realizar prcticamente

cualquier mecanizado

Bajo costo de maquinaria

Elevado costo de maquinas, accesorios

y mantenimiento

Posibilidad de manejar
volmenes de produccin

pequeos Necesidad de mantener grandes

volmenes
de
produccin
para
amortizar los costos

11

2.4 Campo de aplicacin del control numrico por computadora

El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de una
maquina por medio de nmeros. La aplicacin de sistemas de control numrico por
computadora
en
las
mquinas-herramienta
permite
aumentar
la productividad respecto a las mquinas convencionales y ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de
precisin dimensional en mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de
superficies esfricas
El uso del control numrico incide favorablemente en los costos de produccin al
propiciar la reduccin del nmero de tipos de mquinas utilizadas en un taller de
mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad. Los procesos que utilizan
mquinas-herramienta de control numrico tienen un coste horario superior a los
procesos que utilizan mquinas convencionales, pero inferior a los procesos que
utilizan mquinas especiales con mecanismos de transferencia (transfert) que
permiten la alimentacin y retirada de piezas de forma automatizada Sin embargo,
los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico que en
una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas en un
lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el control numrico. Sin embargo,
para lotes grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinas
especializadas con mecanismos de transferencia.

3 MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC

Son mquinas que para realizar operaciones a las que estn destinadas necesitan
una herramienta especfica que es la que hace la funcin de corte o transformado
(repujado).
3.1 Caractersticas de una mquina herramienta
El diseo adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren
el anlisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricacin y rendimiento. La estructura del bastidor en CNC s
ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite fcil acceso a la zona
de trabajo de la mquina. El principio del diseo con peso ligero ofrece alta
rigidez dinmica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura
mediante la combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso reducido,
en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el centro de
control numrico. Pero para la fabricacin de los equipos es necesario que sean
12

robustos y que estn fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo
ms perfecta posible, ya que la vibracin provoca movimiento y esto es algo que no
queremos que pase.

4 TALADRADORA
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime
el motor
elctrico de
la
mquina
a
travs
de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
4.1 Taladradoras CNC
La unidad de taladrado es considerada como un sistema integrado y este sistema
consiste de una banda alimentadora de entrada, centro de perforado, unidad de
marcado, unidad de cortado longitudinal y la banda de salida. Con el ADM 1200 CNC
(Control Numrico Computarizado) ser capaz de controlar todas las maquinas
conectadas a este sistema para taladrar las vigas de acero usadas en los puentes de
metal y construcciones. El perfil ha de ser localizado en la banda de entrada, luego
ser colocado en posicin con el control CNC a travs de una unidad de motor servo.
El modelo ADM 1200 CNC bloquea la viga una vez posicionada con agarradoras
especiales movidas hidrulicamente. El perforado es realizado por tres lneas
independientes de taladrado con tres ejes distintos.
Cada unidad de perforacin es controlada en su eje por los motores servo a travs
del CNC, por grupos de perforacin variable especiales y rodamientos lineales. Las
unidades de perforado utilizan un sistema de refrigeracin interna en U-Drill (Carbide
Drills); el sistema de refrigeracin incluye aire y tambin liquido refrigerador
pulverizado.
Los
4
sets
de
giro
tienen
herramientas
ATC.
El proceso de marcado es hecho rasgando un lado de la viga con una maquina
especial. Este proceso puede ser completado predeterminadamente en cualquier
momento. El proceso de cortado final es hecho con una sierra de banda.
Las vigas procesadas sern luego conducidas por la banda de salida. Las cargas de
la banda de salida son conducidas con un reductor. Con el propsito de facilitar el
13

movimiento de la viga en la banda, hay una lmina magntica CLUTCH, que permite
cortar la conexin mecnica entre los cargadores y el reductor
Actualmente muchas operaciones de taladrado se realizan en centros de
mecanizado o taladradoras de control numrico y, debido al alto coste que tiene el
tiempo de mecanizado en estas mquinas, ha sido necesario formar nuevos tcnicos
en ellas, especialmente programadores de control numrico.
Las taladradoras requieren en primer lugar un tcnico programador que elabore el
programa de ejecucin que tiene que realizar la mquina para el mecanizado de una
determinada pieza.
En este caso debe tratarse de un buen conocedor de los factores que intervienen en
el mecanizado y que son los siguientes:

Prestaciones de la mquina
Prestaciones y disponibilidad de herramientas
Sujecin de las piezas
Tipo de material a mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin
Uso de refrigerantes
Cantidad de piezas a mecanizar
Acabado superficial y rugosidad
Tolerancia de mecanizacin admisible
Adems deber conocer bien los parmetros tecnolgicos del taladrado, que
son: Velocidad de corte ptima a que debe realizarse el taladrado
Avance ptimo del mecanizado
Velocidad de giro (RPM) del husillo
Sistema de cambio de herramientas.

A todos estos requisitos deben unirse una correcta interpretacin de los planos de las
piezas y la tcnica de programacin que utilice de acuerdo con el equipo que tenga
la taladradora.
4.2 Accesorios de las taladradoras:
Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Porta brocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujecin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas
Afiladora de brocas
14

5 FRESADORA
Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos
de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad
que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del
programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar
as como el sistema de sujecin de las piezas.
Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un
programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados
cdigos G y M). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y
" (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara
se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el
control numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las
piezas mecanizadas.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan:

Lenguaje normalizado internacional ISO

Lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens.

Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que,

mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de
operaciones programadas
5.1 Partes de una fresadora CNC.
Bastidor: es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de Forma,
generalmente, rectangular por medio del cual la mquina se apoya en
El suelo. Sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora.
Husillo de trabajo: es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es
el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el
movimiento a travs de la caja cinemtica.
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La mesa: es el rgano que sirve de sostn a las piezas que deben ser trabajadas,
directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la
mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal: es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya
parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal.; en la base inferior,
por medio de unas guas, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza
accionando a mano por tornillo y tuerca o automticamente por medio de la caja de
avances.
La consola: es el rgano que sirve de sostn y sus mecanismos de accionamiento.
Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a travs de
unas guas por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija.
Caja de velocidades del husillo: consta de una serie de engranajes que pueden
acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa
gama de velocidades del husillo. Se encuentra alojada interiormente en la parte
superior del bastidor. El accionamiento es independiente del que efecta la caja de
avances, los cual permite determinar con cautela las mejores condiciones de corte.
Caja de avances: es un mecanismo constituido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Por medio
de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades
de avances.
5.2 Tipos de Fresadoras.
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del
eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las
clasificaciones ms usuales.
5.3 Fresadoras segn la orientacin de la herramienta
1. Una fresadora horizontal: Esta mquina permite realizar principalmente
trabajos de ranura do, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
2. En una fresadora vertical: el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo
y giran sobre su eje.
3. Una fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
porta herramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y
que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin
est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se
pueden trabajar.

16

5.3 Fresadoras segn el nmero de ejes

Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria. Las fresadoras pueden
clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse durante
la operacin de arranque de viruta.
1. Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
2. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje,
como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar
superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.
3. Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre
dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella. Se
utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis
5.4 Uso de la fresadora CNC
Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa cuyos
filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios
filos. Para poderse introducir en el material los filos de la fresa tienen forma de cua
(comprese con la herramienta del torno de torno). El movimiento de rotacin de la
fresa se llama movimiento principal de corte. Para conseguir el espesor de viruta, la
pieza ejecuta un movimiento de avance, lineal. Los movimientos principal y de
avance son originados por la mquina fresadora. Durante el fresado cada filo no est
nada ms que durante una parte de la revolucin de la fresa, dedicado al arranque
de la viruta. El resto del tiempo el diente gira en vaco y puede refrigerarse. El
trabajo de la herramienta no es, por lo tanto, tan fuerte como en el caso de la
herramienta del torno de torno cuyo filo est continuamente cortando y en contacto
con la pieza.
5.5 Herramientas de Corte Utilizadas en la Fresadora C.N.C.
Son herramientas que cortan a travs del filo de sus dientes, cuando estn animadas
de un movimiento de rotacin.
TIPOS

De perfil constante
Para moldes y matrices
De dientes postizos
De perfil para planea

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6 TORNO.
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un
conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin.
Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
Es una mquina y herramienta de movimiento circular, que
en el mecanizado de piezas por medio de una herramienta de corte

se

utiliza

El torno de control numrico es una maquina con la que se pueden fabricar slidos
de revolucin, es decir, piezas cilndricas, al ser de control numrico podemos
asegurar la precisin de las piezas producidas as como la calidad y el menor tiempo
de produccin.
6.1 El torno CNC
Es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.
Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de
piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.
La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la mquina.

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6.2 Ventajas y desventajas de los tornos CNC

VENTAJAS:

Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado

Permiten mecanizar piezas ms complejas
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son ms baratos los tornos CNC

DESVENTAJAS:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto
coste

.
6.3 Partes de un Torno CNC.
Panel de control El panel de control est localizado en la parte inferior izquierda del
panel frontal del torno.
Torreta Es una pieza de forma cbica que se encuentra en el carro porta
herramienta y sirve para sujetar una o ms herramientas a la vez.
Plato mordaza Es una pieza de forma circular que va sujeta al husillo del torno y
sirve para sujetar la pieza a trabajar.
El carro porta herramienta Es lo que se llama un carro cruzado y est compuesto
por el carro principal o de bancada, el carrito transversal o de refrenar y el carrito
superior o torreta que es el que lleva propiamente la herramienta lleva la herramienta
de tornear y proporciona los movimientos de avance y de penetracin o ajuste. Los
carros deben moverse en las guas prismticas yen las rectangulares, o planas, sin
juego alguno. El carro de bancada y el transversal pueden ser movidos a mano o por
medio de los husillos de cilindrar o de roscar accionados por el husillo principal.
Cabeza Mvil o Contrapunto: Es la parte del torno desplazable sobre la bancada y
opuesta al cabezal fijo. La contrapunta est situada a la misma altura de la punta
deleje del husillo y ambas determinan el eje de rotacin de la superficie torneada.

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6.4 Funciones de un torno CNC:

Sirve de soporte de la contrapunta, destinada a apoyar uno de los
Extremos de las piezas a ser torneada.
Servir de soporte directo de herramientas de corte, de espigas
Cnicas, tales como: broca, escariadores y machos.
Desplazar lateralmente la contrapunta para tornear piezas de
Pequeas conicidad.
Se utiliza para tornear piezas, as como para cilindrar, refrenar, roscar
Y taladrar.

6.5 Precauciones en un torno CNC

Mantener sus mecanismos bien acoplados.
Mantener lubricada la superficie de rotacin.
Conservarlo en buen estado de limpieza

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7. TROQUELADORAS
Estos son "Robots de Corte", grandeza en potencia, precisin y velocidad
Los principales componentes tecnolgicos son:

El software de colocacin automtico.

Modulo de CNC e altos rendimientos.
Troqueladoras CNC de altos rendimientos.
Alimentacin automtica de material.

Mediante la combinacin de diferentes mdulos tecnolgicos es posible fabricar

mdulos de corte tanto especializados como universal Estos sistemas de corte son
extremadamente eficientes. La estructura robusta y la calidad de los componentes
mecnicos permiten velocidades de corte ms all de los 110 golpes por minuto, con
una precisin de una dcima de milmetro, que permite a las partes a mantenerse lo
ms cerca posible, incrementando as el ahorro de material..El software permite
calcular con bastante precisin, cada consumo de materiales y el tiempo necesario
(es decir, los costos laborales) para hacer simulaciones precisas de los costes de
corte, permitiendo una mejor planificacin de la produccin y precisas ofertas a los
clientes. Con el uso de estos sistemas de corte se puede lograr una considerable
reduccin de costos.
Ahorro de Material: la calidad del diseo y los componentes permite una extrema
precisin en el posicionamiento, lo que minimiza la distancia entre las piezas
cortadas. El software de colocacin automtico, calcula automticamente diseos
ptimos para tomar ventaja de la precisin permitida.
Ahorro de Tiempo y una Mayor flexibilidad: el software puede preparar el
programa de corte en pocos segundos. Usando una placa para troquel, es posible
cambiar el troquel muy rpidamente. Este cambio de configuracin rpida, hace que
incluso el corte de los lotes de produccin pequeos, de unos pocos cientos de
piezas, sea rentable.
Ahorro en Mano de Obra: El sistema permite la alta calidad de corte incluso con
operadores inexpertos. Una sola mquina de corte CNC puede sustituir de 3 a 5
troqueladoras tradicionales tipo puente, incluyendo sus operadores calificados.
Bajos Costos de Operacin: desempea alta potencia de corte y velocidad con un
consumo limitado de energa. El diseo especial permite el cambio de las correas de
corte en pocas horas, sin la intervencin de tcnicos especializados externos. La
calidad de los componentes reduce los costes de mantenimiento y minimiza el
tiempo del mismo.
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7.1 Construccin Robusta: Esta prensa troqueladora una pura mquina CNC, no
una prensa manual retro adaptada con algunas caractersticas automticas. La
construccin de la prensa, es diseada con los ltimos sistemas CAD, es el ms
robusto y rgido disponible. Paradas mecnicas positivas del fin de carrera se ajusta
automticamente para garantizar con precisin la profundidad de corte. Husillos de
bolas y engranajes rectificados aseguran posicionamiento preciso constantemente
dentro de unas pocas dcimas de milmetros, permitiendo as diferencias mnimas
entre los espacios de cortes y, a su vez, para una mejor utilizacin del material.
7.2 Troqueladoras de Cabezal Desplazable CNC (2-Ejes): El sistema de corte de
cabezal desplazable CNC de ATOM con 2 ejes controlados, son una simple y
econmica solucin para el corte de materiales rgidos y semi-rgidos en rollos o
planchas amontonadas. Principales ventajas de todas las prensas CNC: ahorro de
material y mano de obra con velocidades de corte de hasta 60 golpes por minuto. La
alimentacin del material est garantizada por rollos automticos con una tolerancia
de posicionamiento de + / - 1mm. El corte se realiza sobre un plato u hoja de corte
HYDROMA de polipropileno, movido automticamente por ajuste del usuario con
frecuencia. Esto aumentar la vida til del plato al evitar repetidos cortes en el mismo
lugar. Hay dos modelos disponibles con potencias de corte de 25 y 50 toneladas.
7.3 Troqueladoras de Cabezal Desplazable CNC (3-Ejes): El sistema de corte de
cabezal desplazable CNC de 3 ejes controlados puede girar la cabeza de corte, por
lo cual es posible la mxima utilizacin de material con el sistema de colocacin
automtica (nesting system). Los principales componentes tecnolgicos incluyen:
software de a nidacin automtico, mdulo CNC con interfaz avanzado, diseado
para la ergonoma y facilidad de uso, altas velocidades de corte de hasta 110 golpes
por minuto, el alimentador de material automtico. La potencia de corte, disponible
en 25-40 y 50 toneladas, es consistentemente mantenida para grandes producciones
permitiendo al sistema cortar materiales duros en una o varias capas. El potente
software calcula la distribucin o a nidacin, el consumo de material y el tiempo
necesario (por lo tanto, costo de mano de obra) para producir simulaciones precisas
de los costos de corte, que permite la mejora de la planificacin de la produccin y
ofrece mayor precisin a los clientes. Ahorro de material desde un 5% hasta un 35%
eliminando hasta 7 operadores de troqueladoras manuales.

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8. RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados
de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una
operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se
rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico,
utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las
piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras
mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y se ha
dejado solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo
pueda eliminar con facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado tambin se
aplica en la fabricacin de cristales para lentes.
8.1 Tipos de rectificadora:
Segn sean las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

Rectificadoras planeadoras
Rectificadoras sin centros (centerless)
Rectificadoras especiales
Rectificadoras universales

Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y

tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto
de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va
sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma
magntica. Las piezas ms comunes que se rectifican en estas mquinas son
matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
La rectificadora sin centros (centerless), consta de dos muelas y se utilizan para el
rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Son mquinas que permite automatizar la alimentacin de las piezas y por tanto
tener un funcionamiento continuo y por tanto la produccin de grandes series de la
misma pieza. La rectificacin sin centros pertenece a los procesos de rectificadora
cilndrica de exteriores. Al contrario de la rectificacin entre centros, la pieza no se
sujeta durante la rectificacin y por lo tanto no se necesita un contra taladro o un
mecanismo de fijacin en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su
superficie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira
rpidamente y la platina regulable pequea que se mueve lentamente.
Las rectificadoras universales son las rectificadoras ms verstiles que existen
porque pueden rectificar todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes,
como en agujeros si se utiliza el cabezal adecuado. Son mquinas de gran
envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para
adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporado y al tipo de pieza
que rectifica.
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8.2 Caractersticas constructivas de las rectificadoras cilndricas de ltima

generacin
A las modernas rectificadoras cilndricas se les exige ser de ultra precisin, de
concepcin flexible para aplicaciones de rectificado de exteriores y piezas
excntricas. Las mquinas pueden realizar procesos de rectificado convencional o de
alta velocidad, incorporando los ltimos adelantos mecnicos, elctricos y de
software. (CNC)
Se establecen nuevos estndares de precisin, velocidad y flexibilidad garantizando
una produccin de alta fiabilidad y competitividad. Estas mquinas incluyen bancada
de granito natural, motores integrados en ejes porta-piezas y husillos porta-muelas,
motores de gran par y motores lineales.
El diseo incluye puertas de gran accesibilidad para trabajos de preparacin de
mquina y de mantenimiento. El concepto modular de la mquina permite la
incorporacin de sistemas de carga automatizados y la concatenacin de varias
unidades en una clula.
Las modernas rectificadoras responden ptimamente a la ms amplia variedad de
aplicaciones como herramientas de corte, hidrulica de alta precisin, rboles de
levas, pequeos cigeales, ejes de cajas de cambios y ejes de transmisin, entre
otros. Las mquinas son diseadas para utilizar distintos tipos de abrasivos,
diamante, CBN, para aplicaciones de alta velocidad.

Rectificacin de lentes

En la fabricacin de lentes el abrasivo est compuesto por corindn (cristalizado) de

xido de aluminio de origen natural o por polvos de esmeril humedecidos (xido de
aluminio con impurezas de hierro). Pueden ser necesarias dos o tres operaciones de
rectificacin sucesivas para la terminacin de la lente. El pulido y el lapeado
completan el acabado superficial.

Pulido

Para obtener un ptimo acabado de las piezas procedentes de las operaciones de

rectificado se emplean mquinas pulidoras que trabajan por aplicacin de la pieza a
una superficie abrasiva mvil, normalmente giratoria. El material arrancado en el
pulido es prcticamente nulo y apenas modifica la dimensiones del rectificado.

Lapeado

Es el proceso de acabado de una superficie por abrasin muy fina, con objeto de
conseguir mucha precisin en el acabado superficial, conocida como rugosidad.

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9 ELETROEROSIONADORAS
Este sistema consiste en desbastar un metal mediante una corriente elctrica.
Mecnicamente est formado por una fresadora u otro tipo de mquina herramienta
que trabaje en forma similar. El comando de descenso del husillo porta herramienta
es remplazado por un motor elctrico del tipo paso a paso. En el porta herramienta
se coloca la matriz de cobre cuya forma ser copiada en el metal trabajado. Sobre la
base de la maquina se coloca una batea en la que se apoya la pieza a erosionar y se
llena con un liquido dielctrico.
9.1 Funcionamiento
Se coloca el material a procesar dentro de la batea y se alinea con la matriz F
instalada en el husillo, se llena la batea con el lquido dielctrico y se pone en marcha
el equipo. El cabezal comienza a descender llevado por el motor de pasos hasta
aproximarse al metal a erosionar y se producen chispas entre ambos metales. La
corriente puede ser aumentada aumentando la presin y la terminacin superficial
puede ser variada cambiando la frecuencia. Circuitos auxiliares indican mediante el
encendido de una luz la forma en que est operando el equipo, si se mantiene
encendida la presin es demasiada, si no se enciende es muy poca, una iluminacin
tenue variable es indicacin de buen funcionamiento.
Una bomba inyecta lquido en forma continua para retirar del rea de contacto la
escoria del material extrado. El avance producido por el motor es comandado por la
corriente de trabajo.
Un lazo de realimentacin fija la corriente del equipo a un valor promedio haciendo
aumentar o disminuir la distancia entre las piezas. (Subiendo y bajando el electrodo)
Las maquinas de electroerosin preparadas especialmente para ese trabajo
funcionan con el mismo principio pero en ellas los resultados obtenibles son una
mayor precisin y velocidad de trabajo adems de un importante mayor costo.
9.2 Electroerosin por hilo
Este proceso, que comenz a desarrollarse a principios de los aos 70, sustenta sus
avances ms importantes sobre seis aspectos principales.

Velocidad de trabajo
Tamao de pieza
ngulo de inclinacin
Precio
Precisin
Funcionamiento sin vigilancia

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Conclusiones.
El propsito principal de Control numrico Computarizado es el de
incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de lo que se
produce
La facilidad de crear rutinas de cortes, con un mnimo de conocimientos de
metalmecnica, convierten a este sistema en una herramienta de gran valor
para los usuarios, ya que no hay que recordar complicados cdigos ni
secuencias, reduciendo los costos de entrenamiento del operador del equipo,
lo cual representa para la empresa un ahorro de miles de euros en horashombres de aprendizaje a lo largo de la vida til de la mquina.
Este sistema promete ser revolucionario en todas las empresas que tengan
mquinas convencionales ya que demuestra que la actualizacin a CNC es
posible y adems es una solucin ms econmica mejorando con ello la
competitividad de la empresa.
Este sistema es capaz de realizar trabajos de mecanizado muchsimo ms
complejas, fabricar piezas muy precisas repetitivamente en tiempos cortos, a
comparacin de las maquinas operadas manualmente.
Ya que es un software, este puede ser instalado en cualquier maquina de
mayores o menores dimensiones
Existe una gran diversidad de mquinas que se operan a base de CNC como
actividades tan simples

26

BIBLIOGRAFIA

Gerling, Heinrich. Alrededor de las mquinas-herramientas. 2da.

Edicin.

Mxico. Edit. Revert

MECANIZADO DE PIEZAS EN FRESADORA C.N.C.
Boon, G. K.; Mercado, A. "Automatizacin Flexible en la Industria". Editorial
LIMUSA, Noriega.1991.
Martino, R.L. "Sistemas Integrados de Fabricacin". Editorial LIMUSA,
Noriega. 1990.

http://www.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc
http://www.troqueladora-atom.com/cnc_troquelado.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora

27

GLOSARIO
Productividad: es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo
y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser definida
como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el
sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de
eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de
produccin obtenida
Mquina herramienta: es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El modelado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, estampado, corte o electroerosin.
Mecanizacin: consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para
ayudarles con los requerimientos fsicos del trabajo. Tambin puede referirse al uso
de mquinas para reemplazar la labor manual. El siguiente paso de la mecanizacin
es la automatizacin.
Control Numrico: se puede definir de una forma genrica como un dispositivo de
automatizacin de una mquina que, mediante una serie de instrucciones codificadas
(el programa), controla su funcionamiento.
Taladrar: Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca

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ANEXOS.

29

Taladradora que trabaja a base de CNC

Fresadoras que trabaja a base de CNC.

Tornos que trabaja a base de CNC.

Rectificadora que trabaja a base de CNC

Troqueladora que trabaja a base de CNC

30

Electroerosionadora.

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