1.

1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS

DIFERENTES

METODOS

DE

TIEMPOS

PREDETERMINADOS.

WORK FACTOR (FACTORES DE TRABAJO)

Consiste en agregar factores de trabajo para valorar su dificultad en los movimientos.

Se basa en cuatro aspectos para determinar los factores al agregar algn trabajo:
1. Movimiento del cuerpo humano.
2. Distancia del objeto.
3. Peso del objeto.
4. Operacin a realizar.
La tcnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes modulos:

Detailed

Contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago
con incentivos, es una herramienta precisa para el anlisis de mtodo, y se usa principalmente para
operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo.

Ready

Es utilizado para la medicin de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos promedios. El
Ready Work Factor es apropiado para operaciones que no se requieren un anlisis tan preciso
como el Detailed Work Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin
medianos.

Breif

Se utiliza para la determinacin de tiempos aproximados que se necesitan para la realizacin de

cierta parte del trabajo necesario. Este mtodo ms que todo es utilizado para la medicin de
tiempos mayores a 30 minutos u horas de procesos o distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas
que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin
manual de operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no
repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas
otras funciones de mano de obra indirecta.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos

para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin
embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el sistema
Detailed Mento-Factor.

Detailed Mento - Factor.

Proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un
trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales
que ocurren en operaciones de inspeccin (audio, visual, cenestsica); lectura, correccin de
pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones
similares.

SISTEMA MTM

El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el

estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los
aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento
y administracin son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas
adecuados de pago de salarios.

Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de
ingeniera, direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero
patronal son:
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la
actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se
considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las
actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin.

El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es laborar un producto de calidad,

oportunamente y al menor costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de
satisfaccin de sus empleados.
Alcance de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempo -El campo de estas actividades
comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han
sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera de trabajo.

MTM-2

Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que:

La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin
El ciclo no es altamente repetitivo
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos
o simultneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras:

1. Get

2. Put

3. Get weight

4. Put Wight

5. Regrasp

6. Apply pressure

7. Eye action

8. Foot action

9. Step

10. Bend & arise

11. Crank

MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa,
desarrollar datos y formular estndares y establecer estndares de actuacin. Consiste en
solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales:

1. Manejar

2. Transportar

3. Movimientos de pasos y pies

4. Flexionales y levantarse

MTM-C

Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo
para trabajar relacionado con tareas de oficina.

Las categoras del nivel 1 son:

1. Tomar colocar

2. Abrir cerrar

3. Unir desunir

4. Organizar archivar

Las categoras del Nivel 2:

1. Poner a un lado

2. Movimientos del cuerpo

3. Cerrar

4. Unir

5. Tomar

6. Manejar

7. Identificar

8. Localizar

9. Abrir

10. Colocar

11. Leer

12. Mecanografiar

13. Desunir

14. Escribir

MTM-M
Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un anlisis de
regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio
estereoscopio.

Las cinco direcciones de movimiento:

1. De dentro hacia dentro

2. De adentro hacia afuera

3. De fuera hacia afuera

4. De fuera hacia adentro

5. Del campo interior al objeto final

Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados:

1. Tipo de herramienta

2. Condiciones de la herramienta

3. Caractersticas terminal de movimiento

4. Relacin distancia / tolerancia

Consideracin de factores Humanos

El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de micro movimientos se han
limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los objetivos principales son:

1. Optimizacin del trabajo fsico

2. Minimizar el tiempo requerido para ejecutar la tarea o labores.

3. Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribucin, la seguridad en el

trabajo, la salud y la comodidad.

4. Maximizar la calidad del producto por unidad monetaria de costo.

5. Maximizar las utilidades del negocio o empresa.

Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un planteamiento ergonmico del
mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los mtodos existentes y a una planeacin
ms detallada del trabajo proyectado. Las reas de estudio que se relacionan con tal enfoque
comprenden el ambiente fsico de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos
relacionados con el operario y la fuerza de trabajo.

Medicin y control del ambiente fsico.

El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el desempeo del operario y
de su supervisor, sino tambin sobre la contabilidad del proceso. Los factores ambientales que
influyen en la productividad del personal que labora y en la contabilidad del proceso comprenden el
ambiente visual, los ruidos, las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la
contaminacin atmosfrica.

El ambiente visual.
La realizacin eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la visin adecuada.
Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios principales son la cantidad de luz o iluminacin,
el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea especfica a ejecutar, y la existencia o
ausencia de deslumbramiento

Ruidos
El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se
originan por la vibracin de algn objeto, que establece una sucesin de ondas de comprensin y
expansin a travs del medio de transporte del sonido.

Condiciones trmicas.
Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones trmicas,
su comportamiento se modificar notablemente si queda sometido a temperaturas que varan
respecto de las consideradas normales.

Radiaciones.
Aunque todos los tipos de radiacin ionizante pueden daar los tejidos, la proteccin contra las
radiaciones alfa y beta es tan fcil que la mayor atencin se asigna a los rayos X y la radiacin
neutrnica. Hay que advertir que haces de electrones de alta energa al chocar contra metal en
equipo vaco, pueden producir rayos X muy penetrantes que requieren mucha mayor proteccin.

Factores de Trabajo que conducen a una actuacin insatisfactoria

Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos factores de trabajo
que pueden llevar a errores humanos.

El equipo junto con la obligacin de un operario de manejar y operar una mquina o herramienta,
pueden exigir tanto un trabajador, que este tendr dificultades en funcionar eficientemente durante
un turno normal. Los medios indicadores principales son: lmparas marcadoras, cuadrantes con
escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catdicos,
para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar informacin rpida, exacta y
eficientemente.

Seales luminosas.
Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios visuales de mayor uso,
hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su aplicacin. Debe estar diseado de modo que
atraigan de inmediato la atencin del operario.

Informacin indicada

Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a medida que aumente la
densidad de informacin por unidad de rea de la superficie de indicacin, y segn disminuya el
tiempo del operario para leer la indicacin y responder a ella. La codificacin es un mtodo que
mejora la facilidad de lectura de responder a ella.

Seales sonoras
En algunos casos conviene ms utilizar seales auditivas que indicaciones visuales. El sistema
auditivo humano est alerta en forma permanente. Puede detectar fuentes de seales diferentes sin
una determinada orientacin del cuerpo, como generalmente es necesario en el caso de seales
visuales.

Codificacin por tamao y forma.

La codificacin por forma, donde se usan configuraciones geomtricas de dos o de tres

dimensiones, permite la identificacin tctil y visual. Encuentra la mayor parte de sus aplicaciones
donde es deseable la identificacin por partida doble o redundante, ayudando as a minimizar
errores. Esta codificacin se utiliza principalmente donde los controles estn fuera del alcance de la
vista del operario. Aplicar la consideracin de los factores humanos junto con la ingeniera de
mtodos conducir a ambientes de trabajo competitivo mas eficientes, que mejorarn el bienestar de
los trabajadores, la calidad del producto, la rotacin de personal en la empresa y el prestigio de la
organizacin.

El estudio de micro movimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el
adiestramiento.
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo siguiendo el patrn ideal del mtodo
de movimientos, filmando la actuacin de trabajadores de lata destreza, y mostrndoles sus
imgenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La direccin o

gerencia debe aprovechar plenamente las pelculas industriales, una vez que se ha iniciado un
programa de estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las pelculas tomadas de diversas
operaciones a los operarios que intervienen principalmente, as como a sus compaeros, se logra
despertar un gran entusiasmo e inters en todo el personal de la organizacin. La tcnica de micro
movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su
insignificancia aparente. Un nmero suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una
economa anual apreciable.

Equipo para el estudio de tiempos.

1. Cronometro

2. Datamyte

3. Mquinas registradoras de tiempo

4. Equipo cinematogrfico y de vdeo cinta

5. Tablero porttil para el estudio de tiempos

6. Formas impresas

7. Equipo auxiliar

Una vez terminado el diagrama de movimientos simultneos, el siguiente paso es utilizarlo. Las
secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones
comprendern los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posicin, pre-colocar en
posicin, inspeccionar, planear y todos los retrasos. Cuantos ms therbligs se puedan eliminar, tanto
mejor ser el mtodo propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama,
puesto que existen tambin posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas. Varios
de los movimientos y alcances parecern ser indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de
distancias en la distribucin del equipo en la estacin de trabajo.

SISTEMA MOST

Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los
estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el
anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con rapidez

El desarrollo de datos estndares

Uno de los ms amplios usos de tiempos predeterminados est en el desarrollo de elementos de

datos estndares las operaciones se pueden prevaluar mucho ms rpidamente que por el laborioso
procedimiento de resumir largas columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Con datos
estndares bien fundamentados, es econmicamente factible establecer estndares para trabajo de

mantenimiento, manejo de materiales, actividades de oficina, trabajo de inspeccin y otras

operaciones indirectas y costosas.

Usa bloques ms grandes de movimientos fundamentales que mtm-2, en consecuencia, el anlisis

del contenido del trabajo de una operacin se puede hacer ms rpido.
El analista considera 4 parmetros:
1.-distancia de accin(a)
2.-movimiento de cuerpo (b)
3.-logro de control (g)
4.-colocacin (p)

Una secuencia de movimiento especfica consiste en tres etapas:

-get (a, b, g).
-put (a, b, p).
-regresar (a).
Usa solo 16 fragmentos de tiempo. Esta tcnica identifica tres modelos de secuencias bsicos:
-movimientos generales.
-movimiento controlado.
-uso de herramienta.
Movimientos generales
Incluye los parmetros de caminar a un sitio, doblarse para recoger un objeto recoger un objeto
alcanzar y controlar un objeto, levantarse despus de doblarse y colocar el Objeto
Movimientos controlados

Cubre operaciones manuales como girar una manivela jalar la palanca de arranque, girar un volante
o conectar un interruptor de inicio.
En la secuencia controlada prevalecen los siguientes parmetros:
1.-distancia de accin(a)
2.-movimiento de cuerpo (b)
3.-logro de control (g)
4.- movimientos controlados (m)
5.- tiempo de proceso (x)
6.- alineacin (i)
Uso de herramientas
-cortar
-calibrar
-asegurar
Most usa nmeros indexados 0, 1, 3, 6,10 y 16, correspondientes a la dificultad relativa del
parmetro
Otros parmetros nicos de esta actividad incluyen:
Asegurar (f).
Desprender (l).
Cortar(c).
Tratamiento de superficie(s).
Registrar (r).
Pensar (t).
Medir (m)

Los sistemas de medicin del trabajo most tiene dos adaptaciones:

1.- mini-most
Mide operaciones idnticas de ciclos cortos
2.- maxi-most

Las de los ciclos largos con variacin significativa en el mtodo de un ciclo a otro.

SISTEMA MODAPTS
El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en
funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo
normal requerido para efectuar ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor
de 0.129 s, o sea .00215 min.

Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la primera es una letra
que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un nmero multiplicador del valor de un
MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar esa actividad.

Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de movimientos, terminales y

de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos pequeos y ligeros, as como para objetivos
grandes y pesados.

Una secuencia de movimientos representativa podra ser codificada como M3G3M40P0. Esto
representa un movimiento con el brazo para asir un objeto plano (M3G3). Despus el objeto se

mueve hacia una localizacin general, como podra ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal
para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min.

Ventajas del sistema:

El sistema es simple de entender, as como fcil de aprender y usar.

Las actividades de un trabajo se identifican fcilmente en funcin de los elementos
base de MODAPTS.
Los datos pueden ser memorizados fcilmente por el analista como una imagen y,
en consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta ser necesaria slo en las
primeras etapas de su uso por el analista experto.
Existen menos clculos que con otros sistemas.

OTROS SISTEMAS DE MEDICION

En unos lmites prcticos, son constantes los tiempos exigidos a todos los tra bajadores
especializados para ejecutar los movimientos fundamentales. El anlisis movimiento-tiempo
suministra los medios para encontrar los movimientos y tiempo correctos para realizar cualquier
operacin. Se consigue esto:

Partiendo de la observacin;
Partiendo de frmulas y tablas establecidas.

Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un
conjunto bsico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los

movimientos bsicos, por medio de un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de tiempo.
Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo que
involucre los movimientos bsicos.

Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los ms comunes son: el estudio
del tiempo de movimiento bsico (BTM) y los mtodos de medicin de tiempo (MTM): los
movimientos bsicos utilizados son: alcanzar, empuar, mover, girar, aplicar presin, colocar y
desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en
trminos de estos movimientos bsicos.

El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos predeterminados de tiempo

es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos bsicos.
Enseguida cada movimiento bsico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un
objeto en una posicin variable, es ms difcil y toma ms tiempo que alcanzar el objeto en una
posicin fija. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento bsico a
partir de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos bsicos del movimiento
para dar el tiempo total normal. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo
estndar.

Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son ms
exactos que los tiempos de los cronmetros. La mejora de la exactitud se atribuye al nmero grande
de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados.

Entre las ventajas ms grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho
de que no requieren del ritmo del uso de cronmetros, y que adems, con frecuencia estos sistemas
son los menos caros.

1.2 DESCRIPCION Y APLICACIN DE LOS METODOS

SELECCIONADOS.
SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO

En la tcnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario
para utilizar una tarea:

La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo (dedo de la mano), pie.
La distancia que se mueve (medida en pulgadas).
El paso que se lleva (medido en libras, con la conversin en factores de trabajo).
El control manual requerido (por cuidado, control direccional, hacia un objetivo, cambio de direccin,
deteccin en un lugar definido; medido en factores de trabajo).

Tiempos de movimientos por Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos
corporales:

Dedos de la mano.
Se consideran los movimientos de los cinco dedos y el movimiento de la mano sobre la mueca.

Brazo
Comprende 105 movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando ste equivale a un gozne, y
todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulado en el hombro, excepto los giros sobre su
eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultneamente.

Giro del antebrazo.

En este caso el antebrazo da alrededor del eje respectivo como cuando se da vueltas a un
destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la rotacin se apoya en el
hombro.

Tronco.
Movimientos hacia adelante, hacia atrs, hacia cada lado, o rotacin del tronco alrededor del eje del
cuerpo.

Pie.
Se incluyen aqu los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo, en tanto que el
muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.

Pierna
(Extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura, movimientos
del torso apoyados en las piernas como en la flexin, y movimientos de las rodillas hacia los lados.
Todos los propugnadores de las tcnicas de los datos de movimientos fundamentales reconocen la
intervencin de la distancia en los elementos alcanzar y mover, y de hecho, en todos los
movimientos. Desde luego, cuanto mayor sea la distancia tanto ms tiempo ser necesario. En el
sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde
1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en
lnea recta entre los puntos iniciales y final del arco de movimiento. La trayectoria real del
movimiento se mide nicamente cuando hay un cambio de direccin.

CARACTERISTICAS
Factor de trabajo para detencin definida. En este caso se requiere algn control manual para
detener

el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detencin definida no existe cuando el

movimiento termina por la

presencia de un obstculo material. El movimiento debe ser terminado

por la coordinacin muscular del operario.

Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar
o

guiar una pieza a un sitio especfico, o realizar un movimiento a travs de un rea con espacio

libre limitado.

Factor de trabajo para cuidado o precaucin. En este caso se ejerce control manual para
prevenir algn derrame o soltar algn objeto y las posibles lesiones que causaran, como al mover
una vasija llena de cido o manipular un cristal u hoja de vidrio.

Factor de trabajo para cambio de direccin. En este caso se requiere control manual cuando el
movimiento implica un cambio de direccin para alcanzar a un lugar alejado o rodear un obstculo.
Por ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de
direccin una vez que la mano en movimiento alcanz el frente del mismo.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho " Elementos Estndares de Trabajo ", que
son: Trasladar, Asir, Pre colocar, Tipo, Usar, Desensamblar, Proceso Mental, Soltar.

CAMPOS DE APLICACIN
1. TRASLADAR. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos
estndares.

Se divide en dos clases:

a. Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o
un objeto

determinados.

b. Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto

2. ASIR. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza despus de
que la mano se ha movido directamente hacia el objeto, y termina cuando se ha conseguido control
o dominio manual y puede ocurrir un movimiento.

En el sistema Work-Factor se establecen tres tipos de asimiento:

a. Asir simple: Se emplea para separar objetos de fcil asimiento y requiere slo un movimiento.

b. Asir manipulativo: Comprende todos los asimientos de objetos aislados u ordenadamente

apilados que requieren ms de un movimiento de los dedos para conseguir el control de los mismos.
Puede haber movimientos de brazo, varios movimientos de dedos o combinaciones de ambos.

c. Asir complejo: Se define como el asimiento de un objeto situado en un montn o pila

desordenada. El sistema proporciona una tabla completa de asimientos complejos. Estos elementos
comprenden ms de un movimiento. y algunas veces incluyen movimientos de brazo.

d. Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de ms de

una pieza

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilndricos o prismticos (de seccin transversal regular): Son todos aquellos objetos
cuya seccin transversal es circular, o semejante a sta, o es una figura regular con todos sus lados
y ngulos iguales. Como un cuadrado. Un hexgono, un octgono, etc.

b. Objetos planos y delgados: Son objetos en forma laminar con un espesor efectivo de 3/64 plg o
menos.

c. Objetos gruesos de forma irregular: Se definen como aquellos que tienen ms de .3/64 plg de
espesor y no entran en las clasificaciones anteriores.

3. PRECOLOCAR. La pre colocacin en posicin ocurre siempre que es necesario girar y orientar
un objeto para que est en la posicin correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La pre
colocacin ocurre con frecuencia segn una base de porcentaje, puesto que el objeto estar algunas
veces en una posicin utilizable y debe orientarse en otros tiempos. Un ejemplo es un clavo (0.100
plg x 3/4 plg); en 50% de las veces se asir en una posicin utilizable y en el otro 50% de los casos

deber ser pre colocado. Utilizando la tabla de pre colocacin del sistema, Work-Factor (tabla A), el
anlisis sera: PP-0-50% = 24 unidades.

4. ENSAMBLAR. El ensamble ocurre siempre que dos o ms objetos se unen entre s,

generalmente por ajuste, adaptacin o encajamiento. El sistema proporciona una tabla completa de
ensambles. El tiempo de ensamblar depende de:

a. Tamao del Recibidor: El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al entrador.

b. Tamao o dimensiones del entrador: Un entrador o encajador es la parte de un ensamble que

entra o encaja en el recibidor.

c. Relacin de tamaos: La dificultad del ensamble, y por consiguiente, el tiempo de ensamble,

aumenta a medida que la dimensin efectiva del encajador se aproxima a la dimensin efectiva del
recibidor. Por lo tanto, el tiempo de ensamble es funcin de la relacin de tamaos.

Dimensin del Encajador / Dimensin del recibidor = Relacin de tamaos

d. Tipo (forma) del recibidor: Existen dos tipos de recibidor en la terminologa del factor de trabajo:
cerrado y abierto. El cerrado es aqul que lo est en todo su alrededor, de manera que se requieren
movimientos de alineacin segn dos ejes. El abierto requiere tales movimientos segn slo un eje.

Una vez conocidos los hechos anteriores es fcil determinar el tiempo de ensamble a partir de la
tabla: se agregan mrgenes o tolerancias por aumentos en la dificultad debidos a la distancia entre
recibidores (dos cada vez), a la distancia de asimiento (distancia de la mano al extremo del
encajador) y al recibidor ciego" (cuando esta parte del ensamble no est abierta antes o durante el
mismo).

5. USAR. Este elemento suele referirse al tiempo de mquina, tiempo de proceso especial y tiempo
que implica el uso de herramientas. El elemento usar puede comprender movimientos manuales,
como en el apriete de una tuerca con una llave o en el roscado de un tubo; en tales casos, los
movimientos se analizarn y evaluarn de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo
obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos.

6. DESENSAMBLAR. Como lo indica su nombre, este elemento es el contrario de ensamblar y

generalmente consiste en un solo movimiento. Los valores de tiempo se toman de la tabla-de
tiempos de movimientos.
7. PROCESO MENTAL. Este trmino se aplica a todas las actividades y procesos de carcter
mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos nerviosos.
Los procesos mentales susceptibles de ser medidos son:

Movimientos oculares
Inspecciones
Clculos
De enfoque

De calidad
Lecturas
De desplazamiento
De cantidad
De accin
Reacciones
De identidad
De concepto
8. SOLTAR. Este elemento en el contrario de asir y consiste en la prdida de control sobre los
objetivos. Hay tres tipos:
a. Soltar contacto: No requiere movimiento y se efecta simplemente reiterando la mano de un
objeto.
b. Soltar por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por cada cuando se
interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar.
c. Soltar por destrabe: Este elemento requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del
objeto asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos
anteriores.
D) DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR
Todos los valores de tiempo de la tabla Work-Factor estn expresados en diez milsimos de
minuto (0.0001 min.). Estos valores estn en funcin del tiempo de seleccionar, el cual se define

como " el tiempo requerido por el operario experimentado de tipo medio, trabajando con
destreza y empeo razonable (compatible con el buen estado de salud y bienestar fsico y
mental) para llevar a cabo una operacin sobre una pieza o una unidad. Para determinar el
tiempo estndar el analista debe agregar un margen a los valores Work-Factor, puesto que el
tiempo de seleccionar no comprende tolerancias por necesidades personales, fatiga, retrasos
inevitables o incentivos.

SISTEMA MODAPTS
Usted puede contar con una mejora inmediata en su productividad operacional, porque
MODAPTS son las "soluciones" orientadas. Todos los movimientos requeridos de una persona
para terminar una tarea se registran y se analizan para la mejora de los mtodos. MODAPTS es
inusualmente sensible a mejorar mtodos debido a su sistema nico de la codificacin.
MODAPTS toma el cronmetro del clculo de los estndares de produccin, mejorando
relaciones del empleado mientras que agrega objetividad a los estndares. Voluntad usted
discute no ms de largo cmo rpidamente una persona particular est trabajando durante un
estudio del tiempo, porque MODAPTS no requiere ningn grado de funcionamiento.
Los analistas pasan perceptiblemente menos estndares que se convierten del tiempo. As, ms
tiempo se puede pasar en mtodos de ingeniera y la produccin del planeamiento.
Fue probado por el waterhouse del precio de la firma de contabilidad en varias situaciones
industriales para compararlo con los sistemas predeterminados existentes del tiempo,
incluyendo estudio del tiempo del cronmetro. Los resultados de estos dos aos, estudio
$475.000 indican:
La exactitud de es comparable a otros sistemas tales como MTM, MSD, y factor del trabajo,
hasta 20 estndares al da se puede calcular,
el supervisor medio puede aprender MODAPTS y cmo calcular estndares, y
el empleado medio puede entender MODAPTS.
La investigacin fue conducida en el instituto de Israel de la tecnologa sobre la velocidad del
uso de diversos sistemas de la medida de trabajo. Los resultados indican que MODAPTS est
aproximadamente dos veces ms rpidamente que Mtm-1 y factor del trabajo en tareas con

duraciones de ciclo de un minuto o de menos. Es el aproximadamente 25% ms rpido que

Mtm-2 y estudio del tiempo.
MODAPTS es reconocido por el departamento de ESTADOS UNIDOS del trabajo como sistema
preferido para desarrollar los estndares justos del trabajo para las instalaciones de la
rehabilitacin. MODAPTS se conforma con Milipulgada-mil-std 1567A, especificaciones
desarrolladas por el departamento de la defensa para los programas de la medida de trabajo de
los contratistas de la defensa.
S, una batera funcional del gravamen de 21 pruebas basadas en MODAPTS est disponible.
Estas pruebas pueden proporcionar una medida de la capacidad de una persona de realizar
diversos tipos de actividades del trabajo.
Los elementos se presentan en tres grupos: elementos del movimiento, elementos terminales, y
elementos de soporte. Hay elementos para ambos objetos de small/light y para los objetos de
large/heavy.
Una secuencia tpica del movimiento es M3G3M4P0 cifrado. Esto representa un movimiento con
el brazo de tomar un objeto plano (M3G3). Despus de esto el objeto se mueve a una
localizacin general por ejemplo a la otra mano (M4P0). La unidad del tiempo usada por
MODAPTS se llama una MOD. To calculan la poca de terminar la actividad, toda se requiera
que deba agregar juntos los valores numricos. Aqu es diez MODS. Convertido a los segundos,
el tiempo es 1,290 (10 x 0,129). Toma raramente ms que algunos minutos para calcular los
estndares de produccin para las tareas simples donde est familiar el patrn del movimiento a
los analistas.
La indicacin que es la exactitud del sistema del el 5% en el nivel de la confianza del 95% es
fcil, pero probarlo es imposible. En las ciencias fsicas, los dispositivos existen para los pesos
exactamente que miden, distancias, temperaturas y as sucesivamente. En cada caso el
dispositivo de la medida se puede llevar a un laboratorio y calibrar al "sabido." Sin embargo, no
hay tal laboratorio para comprobar la exactitud de ningn estndar de produccin generado por
ningn sistema predeterminado del tiempo. Todo que puede ser hecho debe comparar los
estndares generados por los varios sistemas.

La nica conclusin razonable es sa que indica exactitud del sistema no tiene ningn
significado verdadero. La indicacin de confiabilidad del sistema tiene ms sentido. Una
expresin puede entonces ser hecha en cuanto a cmo un sistema expresa confiablemente el
concepto de una organizacin trabajo del "de un da justo." MODAPTS se han utilizado por ms
de 20 aos en ms de 40 pases alrededor del mundo y se han encontrado para rendir
resultados altamente confiables.
La consistencia es una medida de dispersin entre diversos analistas que trabajan encima de un
estndar para el mismo trabajo. MODAPTS el viene encima del ganador cada vez debido a los
pocos valores de los cuales elegir.

BIBLIOGRAFIA

-Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y Movimientos Niebel. Alfaomega.

-http://html.rincondelvago.com/tiempos-de-movimientos-basicos.html

-https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/conceptosfundamentales

NOMBRE DEL ALUMNO: IRVING JAIR RODRIGUEZ

NOMBRE DEL CATEDRATICO: MARIA DE LOS ANGELES CUERVO

VASQUEZ.

ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO II

UNIDAD: 1
INVESTIGACION:
1.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES
MTODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.
1.2. DESCRIPCIN Y APLICACIN DE LOS MTODOS
SELECCIONADOS.