AO DE LA CONSOLIDACION DEL

MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD
"SAN LUIS GONZAGA"
FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
TEMA:

AGREGADOS
CURSO

DOCENTE

TECNOLOGIA DE MATERIALES

:
ING. DANIEL VERGARA LOVERA

INTEGRANTE :
GOYZUETA SEVERINO,
DAYLA GIANELLA
CICLO

:
III A

ICA PER
2016

TECNOLOGIA DE MATERIALES

mayol de
2016

Agregados
1.Definicin:
Para los propsitos de este proyecto de Norma
Tcnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones, adems de las que se presentan en
las NTP 400.011 , 339.037 y 339.047
1.1. Agregados para hormign:
Es el conjunto de partculas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas
entre los limites fijados por la presente norma
1.2. Agregado Fino:
Es el agregado proveniente de la degradacin
natural o artificial que pasa por el tamiz 9.5 mm
(3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um
(N200) que cumple con los limites establecidos
en la N.T.P. 400.037.
Especificaciones Tecnicas:
Debe estar compuesto de partculas limpias de
perfil angular, duras y compactas, libre de
materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los limites
dados en los requisitos obligatorios
El modulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Debe estar libre de materia orgnica, que es
determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40, sino cumple con esta especificacin
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puede ser utilizado siempre que realizado el

ensayo de compresin a los 7 de morteros
preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestin la resistencia no sea menor del
95%.
1.3. Arena :
Es el agregado fino proveniente de la degradacin
natural de las rocas(NTP 400.011).
o Arena Fina
( 0.05 a 0.5 mm)
o Arena Media (0.5 a 2.0 mm )
o Arena Gruesa (2.0 a 5.0 mm )
1.4. Agregado Grueso :
Agregado Grueso: Se define como agregado
grueso al material proveniente de la degradacin
natural o artificial, retenido en el tamiz 4,75 mm
(No 4) y que cumple con los lmites establecidos
en la Norma NTP 400.012 ASTM C 33

Especificaciones Tcnicas:
Deber estar conformada por partculas limpias,
de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente
estables y debern estar libes de escamas,
tierra, polvo, limo, humus. Incrustaciones
superficiales, materia orgnica, sales u otras
sustancias dainas.
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Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

El tamao mximo nominal del agregado a
tomar ser:
1/5 de la menor dimensin entre caras de
encofrados o
1/3 de la altura de las losas o
del espacio libre mnimo entre varillas
individuales refuerzo.
Estas limitaciones estn dirigidas a que las
barras de refuerzo queden convenientemente
recubiertas y no se presenten cavidades de las
llamadas cangrejeras. Sin embargo, pueden
omitirse por excepcin, si el ingeniero
responsable comprueba que los mtodos de
puesta en obra y la trabajabilidad del concreto
lo permiten
1.5. Grava :
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado
grueso, proveniente de la desintegracin natural de
materiales ptreos, encontrndoseles
corrientemente en canteras y lechos de ros
depositados en forma natural

1.6. Piedra Triturada o Chancada:

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Se denomina as, al agregado grueso obtenido por

trituracin artificial de rocas o gravas.

1.7. Tamao Maximo:

Es el que corresponde al menor tamiz por el que
pasa toda la muestra de agregado grueso.

1.8. Tamao Maximo Nominal:

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie
utilizada que produce el primer retenido.

1.9. Homogeneidad de Agregados:

Una mezcla de agregados es homognea cuando
cumple con los limites granulomtricos establecidos.
1.10.

Agregado Global:

Mezcla del agregado fino y agregado grueso,

normalizado por una granulometra.
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2. Requisitos :
2.1. Requisitos Obligatorios:
2.1.1

Granulometra:

La gradacin de los agregado, es sumamente

importante para los agregados para concreto ya que
es importante tener partculas de diferentes
tamaos de forma que la mezcla resultante sea mas
resistente, densa y econmica.

Tamiz

Porcentaje
que pasa

9.5 mm (3/8
pulg)

100

4.75 mm (No.
4)

95 a 100

2.36 mm (No.
8)

80 a 100

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2.1.1.

1.18 mm (No.
16)

50 a 85

600 um (No.
30)

25 a 60

300 um (No.
50)

05 a 30

150 um (No.
100)

0 a 10

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Sustancias Dainas:

Las sustancias dainas estn constituidas por

elementos que pueden causar problemas en las
mezclas, sea por ser de baja resistencia, tales como
partculas deleznables o carbono, por ser limos que
al recubrir el agregado le restan adherencia, o las
impurezas orgnicas que l degradarse dejan vacios
en las mezclas.
El agregado Fino que no demuestre presencia nociva
de materia orgnica cuando se determine segn lo
estipulado la NTP 400.024 se deber considerar
satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el
ensayo anterior, podr ser utilizado si al
determinarse el efecto de las impurezas orgnicas
sobre la resistencia de morteros , segun lo
estipulado en la NTP 400.013 la resistencia relativa
a los 7 das no ser menor del 95%
Ensayos

A
gr
.

Agr
.
Gru

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Partculas
deleznables,
max
porcentaje.

Fi
n
o

eso

Material mas
fino que el
tamiz norm.
75um(No.
200) max.
Porcentaje.
Concreto
3(
1
sujeto a
A)
abrasin
Carbn,
0.
0.5
lignito. Max.
5
Porcentaje.
(A) En el caso de arena manufacturada en
material libre de limos y arcillas, estos limites
pueden ser aumentados a 5% y 7%.
SUSTANCIA

EFECTO EN EL CONCRETO

Agregados reactivos
con los lcalis
Impurezas orgnicas

Causa expansin anormal

Material mas fino

que 75 um(tamiz N
200).
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Afecta al tiempo de fraguado y

el endurecimiento, puede
causar deterioracin
Afecta adherencia, aumenta la
demanda del agua.

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Carbn, lignito u
otro material ligero.

Afecta la durabilidad, puede

causar manchas y erupciones

Partculas blandas.

Afecta la durabilidad

Terrones de arcilla y
partculas
desmenuzables.
Chert con densidad
relativa <2.40

Afecta la trabajabilidad y
durabilidad, puede causar
erupciones
Afecta la durabilidad, puede
causar erupciones

Varias rocas listadas (por ejemplo, granito,

gneis y ciertas formaciones de cuarzo)

reaccionan muy lentamente y tal vez no
enseen evidencias de cualquier grado nocivo
de reactividad hasta que el concreto tenga ms
de 20 aos de edad.

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La erupcin es el desprendimiento de un pequeo

fragmento de la superficie de concreto debido a la
presin interna, que deja una depresin
tpicamente cnica y poco profunda.
Los agregados pueden eventualmente contener
partculas de xido de hierro y sulfuro de hierro
que resultan en manchas antiestticas sobre las
superficies expuestas del concreto . El agregado
debe cumplir con los requisitos de manchado.

Mancha de xido de hierro provocada por

impurezas en el agregado.
Se puede sumergir el agregado en una lechada de
cal para ayudar en la identificacin de manchas.
Si las partculas que provocan manchado estn
presentes, se forma un precipitado gelatinoso
verde azulado en un periodo de 5 a 10 minutos,
que rpidamente se vuelve marrn al ser
expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe
completar en 30 minutos. Si no se forma el
precipitado gelatinoso marrn cuando se coloca el
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agregado en la lechada, existe poca probabilidad

de que ocurra cualquier reaccin en el concreto.
2.2. Requisitos Complementarios:
2.2.1. Resistencias Mecanicas:
La resistencia mecnica del agregado en si mismo,
es importante para la resistencia del concreto.
Las resistencias mecnicas del agregado grueso
deben cumplir los siguientes requisitos:
Mtodos
Alternativos
Abrasin
( Mtodo de los
ngeles).
Valor de Impacto
del Agregado.
2.2.2.

No
Mayor
que %
50%

30%

Congelacin y Deshielo:

La resistencia a la congelacin y deshielo de un

agregado, est relacionada a su porosidad,
absorcin y estructura porosa. Si una partcula de
agregado absorbe demasiada agua, el espacio en
los poros no ser suficiente para dar cabida ala
dilatacin del agua que ocurre durante la
congelacin.
Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento,
puede haber un tamao crtico de partcula, arriba
del cual esta falla si est completamente saturada.
Este tamao crtico depende de la porosidad,
permeabilidad y resistencia a la tensin de la
partcula.
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Daos al hormign:
El mecanismo de deterioro del hormign por
efecto de ciclos hielo-deshielo es un proceso muy
complejo, que an en la actualidad es tema de
investigacin. La teora ms extendida atribuye el
dao a la presin ejercida al interior de los poros
de la pasta de cemento por el aumento de
volumen del agua al congelarse (incremento
cercano al 9%). Esta presin causa la ruptura de
la pasta endurecida, acrecentando micro fisuras
existentes y creando otras nuevas. Con el
deshielo el agua se trasladara a estas micro
fisuras. Por el mismo proceso, una posterior
congelacin causara nuevo dao en las zonas
debilitadas, registrndose un deterioro
acumulativo que puede resultar en la destruccin
parcial o total del hormign.
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Medidas a tomar:
El agregado que va a estar sujeto a este
fenmeno deber cumplir el requisito de
resistencia a la desagregacin por ataque de
soluciones saturados de sulfato de sodio o
magnesio, este ensayo reproduce el fenmeno
mencionado mediante

La principal medida es formar en el hormign un

sistema de poros en la pasta de cemento de
adecuados tamaos, distribucin y
espaciamiento. Esto se logra mediante la
incorporacin de aire a travs de aditivos
especializados durante la fabricacin de la
mezcla. Minsculas burbujas de aire incorporadas
adrede en el concreto, mediante el empleo de
aditivos qumicos, fundamentalmente por razones
de incremento en la durabilidad del concreto
expuestos a procesos de congelacin y deshielo.
Las burbujas de aire incorporado son
generalmente de perfil esfrico con dimetros
promedio entre 0.08 a 0.10 mm. En el orden del
5% que es 330 mil burbujas Este sistema de
vacos estrechamente espaciados permite un
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incremento significativo de la durabilidad del

concreto al crear un gran nmero de cmaras en
las que se puede congelar el agua presente en los
poros capilares, evitando que la tensin generada
por la expansin debido a la conversin de agua a
hielo contribuya a agrietar el concreto.
Inconvenientes
El principal inconveniente de la presencia de
burbujas de aire en la mezcla es que estas al
incrementar la porosidad, tienden a disminuir las
resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de
aire incorporado.
Qu se debe saber acerca de los aditivos
incorporadores de aire?
En general se usan dosis muy pequeas
respecto al peso del cemento, usualmente
menores a 0.20%.
La dosis de aditivo a utilizar en obra debe ser
verificada midiendo el contenido de aire de
mezclas de prueba en terreno.
Generalmente, a mayor dosis de aditivo aumenta
la cantidad de aire incorporado.
Se utilicen cementos de mayor finura.
El rido tenga mayor proporcin de material
muy fino.
Aumente la temperatura del hormign fresco.
La trabajabilidad de la mezcla sea baja.
No se usen aditivos reductores de agua.
Existan prolongados tiempos de transporte del
hormign.

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Recomendaciones para fabricar un

hormign durable a ciclos de congelacindeshielo
Adecuada incorporacin de aire.
Fabricar hormigones de baja relacin
Agua/Cemento (A/C).
3) Usar ridos de calidad.
4) Adecuado curado antes del primer
congelamiento.
Diseo de estructuras que minimice la
humedad.
la incorporacin de aire afecta la
resistencia del hormign?
S. La incorporacin de aire aumenta la porosidad
del hormign, lo que disminuye su resistencia (a
compresin, traccin y flexin). Esto debe ser
considerado al momento de la dosificacin de la
mezcla, de modo de satisfacer las resistencias
establecidas en el proyecto. En la prctica se ha
determinado que la resistencia a compresin
disminuye aproximadamente un 5% por cada 1%
de aire incorporado.
Propiedades resistentes:
Resistencia:
La resistencia de materiales se refiere a la
capacidad de los slidos deformables para
soportar
tensiones sin alterar su estructura
interna o romperse.
La resistencia del concreto no puede ser mayor
que el de los agregados; la textura, la
estructura y composicin de las partculas del
agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien
cementados unos a otros consecuentemente
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sern dbiles. La resistencia al chancado o

compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz
cementante.
Tenacidad
En ciencia de materiales, la tenacidad es la
energa total que absorbe un material antes de
alcanzar la rotura, por acumulacin de
dislocaciones. En mineraloga la tenacidad es
la resistencia que opone un mineral u otro
material a ser roto, molido, doblado, desgarrado
o suprimido, siendo una medida de su cohesin.
Durabilidad:
La dureza es la propiedad que tienen los
materiales de resistir el rayado y el corte
de su superficie.
Se define como dureza de un agregado a su
resistencia a la erosin abrasin o en general al
desgaste. La dureza de las partculas
depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas
deben ser resistentes a procesos de abrasin o
erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las
rocas densas de origen volcnico y las
rocas
silicosas.
2.3. Requisitos Opcionales:
2.3.1. ndice de Espesor:
Este ensayo permite determinar la existencia de
partculas chatas o elongadas cuyo exceso
provocara mezclas poco trabajables.

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2.3.2. Reactividad potencial lcaliagregados:

Esta prueba nos permite determinar la existencia de
agregados reactivos(silice amorfa) los que
reaccionan con los lcalis del cemento, es opcional
desde que hasta la fecha no hay evidencia de
agregados reactivos en el Peru.
2.3.3.

Equivalente de Arena:

Ensayo que mide la cantidad de finos en la arena, se

realiza en arenas a utilizarse en pavimentos.
2.4. Peso unitario o peso volumetrico suelto :
Es aquel que establece relacin peso/volumen
dejando caer desde cierta altura el agregado en
un recipiente de volumen conocido y estable.
Este dato es importante por que permite
convertir pesos en volmenes y viceversa
cuando se trabaja con agregados .
Fundamento Terico:
Para determinar el peso unitario, la mezcla
deber estar completamente mezclada y secada
a temperatura ambiente.
Donde:
PU=(PTPM: Peso del Molde
VM: Volumen del Molde
PT: Peso de (Molde+agregado)
2.5. Peso unitario suelto:
Donde:

P.U.SUELTO: PESO

fi: factor de calibracin de recipiente calculado

fi= 1000 kg/m3
Peso del agua
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Especificaciones tcnicas:
De estudios realizados sobre agregados de
Cajamarca, se tiene que el peso unitario de
los agregados finos varia entre 1400 kg/m3 a
1700kg/m.
En las arenas, el peso unitario compactado
varia entre 1550 kg/m3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso
unitario suelto.
2.6. Peso unitario seco:

P.U.SECO:
2.7. Peso Especifico:
PU

El Peso Especfico segn la norma ASTM C 127-84

se define como la relacin de la masa (o peso en
aire) de una unidad de volumen de material
respecto a una masa de agua del mismo
volumen a una temperatura determinada,
expresada en tres formas.
(A) Para el agregado fino
2.7.1.
Peso Especifico de masa:
Se refiere al volumen del material slido,
incluidos todos los poros.

Pem =
Wo

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2.7.2.
Peso
Especifico de masa saturado
superficialmente seco (p.e. SSS):
Se refiere al volumen del material cuando todos
los poros del agregado estn llenos de agua.

P.E.Msss
= 500
Peso especifico aparente:
Se refiere al volumen del material slido,
incluidos los poros impermeables, aunque no los
capilares.

2.7.3.

P.E.Ap. =

Wo
(B)Para el agregado
(V-

grueso

2.7.1. Peso Especifico de masa:

Se refiere al volumen del material slido, incluidos
todos los poros.

Pem =
A

2.7.2. Peso Especifico de masa

superficialmente seco (p.e. SSS):

saturado

Se refiere al volumen del material cuando todos

los poros del agregado estn llenos de agua.
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P.E.Msss
= B
2.7.3.
Peso especifico aparente :
Se refiere al volumen del material slido,
incluidos los poros impermeables, aunque no los
capilares.

P.E.Ap. =
P.E.Ap. =
A
A
Especificaciones
tcnicas:
El peso especifico puede variar, entre los
intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos
ligeros, cuando su valor esta entre 2.3 a 2.9
gr/cm3.
2.8. Absorcin:
Capacidad que tienen los agregados para llenar
de agua los vacios permeables de su estructura
interna, al ser sumergidos durante 24h en esta,
depende de la porosidad
Esta particularidad de los agregados , que
dependen de la porosidad,
es de suma

%Abs=BA *100
importancia para realizar correcciones en las
dosificaciones de mezclas de concreto.
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Adems estas influyen en las propiedades del

agregado como en la adherencia con el cemento,
la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin
y la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de
absorcin entre los 10 y 30 primeros minutos, ya
que la absorcin total en la practica nunca se
cumple(NTP 400.021 NTP 400.022 )
Especificaciones tcnicas:
Los agregados grueso y fino generalmente
tienen niveles de absorcin (contenido de
humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y
del 0.2% al 2%, respectivamente.
Los contenidos de agua libre generalmente
varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso
y del 2% al 6% para el agregado fino.

El contenido mximo de humedad del

agregado grueso drenado es normalmente
menor que aqul del agregado fino.

La mayora de los agregados finos puede

mantener un contenido mximo de humedad
drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el
agregado grueso puede mantener del 1% al
6%.
Por ejemplo, cuando el agregado puede influir
en el comportamiento del concreto para
soportar heladas, se especifica un agregado con
baja absorcin (no mayor al 5 %)
2.9. Humedad superficial
( condiciones en obra):
21

de

los

agregados

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TOTALMENTE SECO O SECADO AL HORNO: es

aquella condicin en la que la humedad, tanto
interna
como
externa,
ha
desaparecido,
generalmente por calentamiento a 100C.
SEMI SECO: o secado al ambiente, es aquella
condicin en la que no hay humedad superficial
sobre las partculas, existiendo alguna humedad
interna, y por lo tanto an es ligeramente
absorbente.
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO: es aquella
condicin en la que no hay humedad libre o
superficial sobre las partculas, pero todos los
poros dentro de ellas estn llenos de agua. Por lo
tanto no absorben ni ceden agua. Esta es la
condicin ideal del agregado.
SATURADO O HMEDO: es aquella condicin en
que el agregado se encuentra saturado y con
agua libre o superficial sobre las partculas. Por lo
tanto hay un exceso de humedad superficial. Es
la que suele presentarse con ms frecuencia en
la prctica. En agregados que provengan de la
orilla de los ros, en los que estn recientemente
lavados, en cualquier agregado despus de una
lluvia, etc.

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2.9.1. Humedad:
El contenido de agua dentro de un agregado,
expresado en porcentaje es por definicin:

%Humedad = Peso del agregado

humedo Peso seco x 100

2.9.2. Humedad superficial:

A humedad superficial viene dada por la
diferencia entre contenido de humedad (W%) y el
porcentaje de absorcin (%Abs).
Casos que se presentan:
Si %Humedad>%Absorcin
En este caso el agregado aporta agua a la mezcla
(agua libre) y dicha cantidad debe ser disminuida
del agua de diseo para encontrar el agua efectiva.
Si %Humedad<%Absorcin
en este caso el agregado tomara agu7a de la
mezcla (agua que le falta) para llegar a la condicin
ideal, debiendo aumentarse dicha cantidad de agua
a la mezcla para no modificar el agua de diseo.
Especificaciones tcnicas:
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El contenido de humedad es una de las

propiedades fsicas del agregado, que no se
encuentra en especificaciones; sin embargo, se
puede manifestar que en los agregados finos, el
contenido de humedad puede llegar a presentarse
un 8% o mas, mientras que en el agregado grueso
dichos contenidos puede presentarse un 4 % .
2.9.3.
Aporte de agua:
Para calcular el agua libre o el agua faltante de
un agregado, que en general llamamos aporte de
agua, se multiplicara la humedad superficial
expresada en fraccin decimal por el peso seco
del agregado. Es decir:

Aporte de agua = (% humedad %absorcin) x peso seco

2.10.
Volumen aparente:
En el agregado como es permeable, si se incluye
en su volumen la parte de vacos accesibles al
agua en las condiciones que se establezcan, se
define el volumen denominado "aparente"; si se
excluye este volumen de vacos, al volumen
resultante se denomina "nominal".

V. APARENTE=
Pseco
2.11.
Peso saturado superficialmente seco:
Se dice que un agregado est en la condicin de
saturado y superficie seca cuando sus partculas
han colmado sus posibilidades de absorber agua
y mantienen su superficie libre de humedad. Su

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contenido de agua es el que corresponde a la

absorcin.

Psss=Pseco * (1 +
%ABSORCION)
1

2.12.
% VACIOS:
Con respecto a la masa de los agregados, el
termino vacios se refiere a los espacios no
ocupados entre las partculas de agregado.

%VACIOS= (PESO DEL

AGREGADO PESO SECO ) * 100

2.13.
Modulo de fineza de la combinacin de
agregados:

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