Informe Final Cercha

2015
ENSAYO DE MATERIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
ESTUDIANTES:
ALULEMA YOLANDA
CERDA ANDREA
CHVEZ PATRICIO
CHOTO NOEMI
TOAZA GLADYS
NOMBRE DEL DOCENTE

ING: DANIEL RIOS
CURSO:
QUINTO SEMESTRE B
FECHA DE ENTREGA:
24-07-2015
CONTENIDO
CERCHA 4

3
INTRODUCCION.......................................................................................................4
1.
TEMA:................................................................................................................5
2.
OBJETIVOS.........................................................................................................5
3.
ESQUEMA..........................................................................................................5
4.
CLCULOS.........................................................................................................5
NUDO A.............................................................................................................6
NUDO B.............................................................................................................7
NUDO C.............................................................................................................7
NUDO D.............................................................................................................9
NUDO E...........................................................................................................10
NUDO F...........................................................................................................10
NUDO G...........................................................................................................12
NUDO H...........................................................................................................13
NUDO I............................................................................................................14
NUDO J............................................................................................................15
NUDO K...........................................................................................................16
5.
CONCLUSIONES...............................................................................................16
6.
RECOMENDACIONES.......................................................................................16
7.
BIBLIOGRAFA..................................................................................................16
1. INTRODUCCION
CERCHA 4

En ingeniera estructural, una celosa es una estructura formada por barras las cuales estn
conectadas unas a otras mediante nudos, con el objetivo de formar tringulos para que las cargas se
distribuyan
de
mejor
manera,
con
el
inters
de
determinar
qu
elementos
trabajan
predominantemente a compresin y traccin, las cuales dependern del modelo de estructura.

Las estructuras en Ingeniera proporcionan soluciones prcticas y econmicas a varias situaciones
que se presentan en obras de ingeniera; las celosas pueden estar construidas por diferentes
materiales como madera, acero, hormign y otros.
Nuestra estructura ser construida en madera-eucalipto ya que ha logrado mantenerse dentro del
tiempo como uno de aquellos materiales que pese a su variedad demuestran su potencial de uso y
aprovechamiento, tambin el costo de las obras, rapidez de ejecucin, resistencia a los ataques por
humos o vapores cidos, la misma la misma tambin poseer un alambre galvanizado, (acero de
bajo contenido de carbono, no endurecido, el ms comn en nuestro medio), el cual es un material
accesible en el campo ingenieril, este material nos demuestra que resiste al desgaste por
rozamiento, pero tiene una gran rigidez y son pocos resistentes a la flexin.
Aplicaremos los conocimientos adquiridos de ensayo, clculo y diseo, y podremos determinar las
propiedades fsicas y mecnicas de la madera-eucalipto y su factibilidad como un componente
estructural; as como tambin el comportamiento que tiene el alambre galvanizado.
2. TEMA:
ENSAYO DE CARGA A UNA ESTRUCTURA DE MADERA Y

ALAMBRE GALVANIZADO
3. FUNDAMENTO TERICO
CERCHA 4

53.1 LA MADERA
La madera es un material orto-trpico encontrado como principal contenido del tronco de un
rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que estn
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Es un material muy resistente y gracias
a esta caracterstica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya
desde tiempos muy remotos. Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muchas y
diferentes aplicaciones. La madera es un material de construccin muy importante desde los
comienzos de las construcciones humanas y contina sindolo hoy. En la actualidad y desde
principios de la revolucin industrial muchos de los usos de la madera han sido cubiertos por
metales o plsticos, sin embargo es un material apreciado por su belleza y porque puede
reunir caractersticas que difcilmente se conjuntan en materiales artificiales.
3.1.1 CARACTERSTICAS DE LA MADERA
La madera tiene caractersticas muy convenientes para su uso como material estructural y
como tal se ha empleado desde los inicios de la civilizacin. Al contrario de la mayora de los
materiales estructurales, tiene resistencia a tensin superior a la de compresin, aunque esta
ltima es tambin aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su carcter de
material natural renovable constituyen las principales cualidades de la madera para su
empleo estructural. Su comportamiento es relativamente frgil en tensin y aceptablemente
dctil en compresin, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que
proporcionan la resistencia. El material es fuertemente aniso-trpico, ya que su resistencia es
notablemente mayor en la direccin de las fibras que en las ortogonales de sta. Sus
inconvenientes principales son la poca durabilidad en ambientes agresivos, que puede ser
subsanada con un tratamiento apropiado, y la susceptibilidad al fuego. Las propiedades
estructurales de la madera son muy variables segn la especie y segn los defectos que
puede presentar una pieza dada; para su uso estructural se requiere una clasificacin que
permita identificar piezas con las propiedades mecnicas deseadas.
3.1.2
PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA
3.1.2.1 LA HUMEDAD EN LA MADERA
En un rbol recin cortado, su madera contiene una importante cantidad de agua, variando el
contenido segn la poca del ao, la regin de procedencia y la especie forestal de que se
trate. Las maderas livianas por ser ms porosas, contienen una mayor cantidad de agua que
las pesadas. De igual manera, la albura, por estar conformada por clulas cuya funcin
principal es la conduccin de agua, presenta un mayor contenido de humedad que el
duramen. Esto indica que el porcentaje de agua contenido en los espacios huecos y en las
paredes celulares de la madera es muy variable en el rbol vivo.
El agua contenida en la madera se encuentra bajo diferentes formas (agua libre, agua de
saturacin y agua de constitucin), tal como se describe a continuacin.
CERCHA 4

6
AGUA LIBRE
Es la que da a la madera su condicin de verdey es la que ocupa las cavidades celulares.

La
cantidad de agua libre que puede contener una madera est limitada por su volumen de
poros.
Al comenzar el proceso de secado, el agua libre se va perdiendo por evaporacin. Este
proceso se produce fcilmente, ya que es retenida por fuerzas capilares muy dbiles, hasta el
momento en que ya no contiene ms agua de este tipo. Al llegar a este punto, la madera
estar en lo que se denomina punto de saturacin de las fibras , que corresponde a un
contenido de humedad variable entre el 21 y 32%. Cuando la madera ha alcanzado esta
condicin, sus paredes celulares estn completamente saturadas de agua y sus cavidades
vacas.
Durante esta fase de secado, la madera no experimenta cambios dimensionales, ni
alteraciones en sus propiedades mecnicas. Por tal razn, el punto de saturacin de las fibras
es muy importante desde el punto de vista fisico-mecnico.
AGUA DE SATURACIN
Es el agua que se encuentra en las paredes celulares.

Durante el secado de la madera, cuando sta ha perdido su agua libre por evaporacin y
contina secndose, la prdida de humedad ocurre con mayor lentitud hasta llegar a un
estado de equilibrio higroscpico con la humedad relativa de la atmsfera.
Para la mayora de las especies, el equilibrio higroscpico se encuentra entre el 12 y 18% de
contenido de humedad, dependiendo del lugar donde se realiza el secado.Es por ello que la
madera secada al aire libre solo puede alcanzar estos valores de humedad de equilibrio. Para
obtener contenidos de humedad menores, debe acudirse al secado artificial para eliminar el
resto del agua de saturacin.
AGUA DE CONSTITUCIN
Es el agua que forma parte de la materia celular de la madera y que no puede ser eliminada
utilizando las tcnicas normales de secado. Su separacin implicara la destruccin parcial de
la madera.
3.1.2.2 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA
La determinacin del contenido de humedad en la madera se hace considerando slo los

valores del agua libre y de saturacin.
CERCHA 4

7
El contenido de humedad se define como el peso de la cantidad de agua presente en una

pieza de madera, expresado en funcin del peso de esa pieza en condicin seca o anhidra.
Su valor numrico se expresa en porcentaje y se calcula por medio de la siguiente frmula:
CH =
PhPS
100
Ps
donde:
CH= Humedad de la madera expresada como un porcentaje de su peso anhidro.

Ph= Peso de la madera en estado hmedo o peso inicial.
Ps= Peso de la madera en estado anhidro, peso final o constante.
3.1.3 TIPO DE MADERA

La madera es un recurso muy verstil, porque los distintos tipos difieren considerablemente
en cuanto a su color, densidad y dureza. Cada una de las maderas tiene caractersticas
particulares.
Nombre comn: Eucalipto

Nombre cientfico: Eucaliptus Globulus
Madera: Es de color marrn cremoso, con distintos matices desde la albura, cremoso y rojizo.
Es extremadamente firme, resistente y flexible, se clasifica como una madera pesada.
3.2 PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA
Las principales propiedades mecnicas de resistencia de la madera son: Resistencia a la
compresin paralela y perpendicular a las fibras, Traccin y Corte Paralelo y Perpendicular a
las fibras, Mdulos de elasticidad a Traccin y Compresin. Los esfuerzos bsicos para cada
una de las propiedades resistentes son obtenidos de probetas pequeas libres de defecto y
ensayadas segn la NORMA ASTM D-143.
3.2.1
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
CERCHA 4

8
Es una propiedad que resulta importante en una gran cantidad de tipos de piezas, como
pilares, montantes de muros entramados, pares de cubierta, etc.
En cuanto a la madera existe presencia de gran resistencia a los esfuerzos de compresin
paralela a sus fibras, ya que sta proviene del hecho que las fibras estn orientadas con su
eje longitudinal. La capacidad est limitada por el pandeo de las fibras ms que por su propia
resistencia al aplastamiento. La resistencia a la compresin es aproximadamente la mitad que
su resistencia a la traccin.
Para el clculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la comprobacin de la
inestabilidad de la pieza (pandeo), en el que influye decisivamente el mdulo de elasticidad.
El valor relativamente bajo de este mdulo reduce en la prctica la resistencia a la
compresin en piezas esbeltas.
3.2.2
RESISTENCIA A LA TRACCIN
La madera es el material adecuado para trabajar a traccin en la direccin de las fibras, su

uso est limitado tan solo por la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas, es decir,
en las piezas sometidas a traccin los problemas aparecern en las uniones o nudos.
La resistencia a la traccin de la madera presenta valores elevados. La resistencia de la
madera a la traccin en la direccin de las fibras, se debe a las molculas de celulosa que
constituye, en parte, la pared celular. En la prctica existen algunos inconvenientes, que se
han de tener en cuenta al someterla a este tipo de esfuerzos; en la zona de agarre existen
compresiones, que hara romper la pieza antes por raja o cortadura, con lo que no se
aprovechara la gran resistencia a la traccin.
Por otra parte, los defectos de la madera, tales como nudos, inclinacin de fibras, etc., afectan
mucho a este tipo de solicitacin, disminuyendo su resistencia en una proporcin mucho
mayor que en los esfuerzos de compresin. Como ejemplo de piezas solicitadas a este
esfuerzo se encuentran, principalmente, los tirantes y los pendolones de las cerchas.
3.2.3
MDULO DE ELASTICIDAD
En la madera, debido a su anisotropa (La anisotropa es la propiedad general de la materia

segn la cual cualidades como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de
propagacin de la luz, etc. varan segn la direccin en que son examinadas), el mdulo de
elasticidad en direccin paralela a la fibra adopta valores diferentes segn se trate de
solicitaciones de compresin o de traccin.
En la prctica se utiliza un nico valor del mdulo de elasticidad para la direccin paralela a la
fibra. En la direccin perpendicular a la fibra se toma, anlogamente, un nico mdulo de
elasticidad, cuyo valor es 30 veces inferior al paralelo a la fibra.
3.2.4
RESISTENCIA AL CORTE
El corte es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a desgajar o
cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es perpendicular a la
direccin de las fibras. Para identificar, si la fuerza es mxima en sentido perpendicular a las
fibras ser cortadura y si es mnima en sentido paralelo a las mismas ser desgarramiento.
Mediante el esfuerzo cortante se origina tensiones tangenciales que actan sobre las fibras
de la madera segn diversos modos.
De cortadura: las fibras son cortadas transversalmente por el esfuerzo. Falla por
aplastamiento.
CERCHA 4

9
3.2.5
De deslizamiento: falla por deslizamiento de unas fibras con respecto a otras en la

direccin longitudinal.
De rodadura: el fallo se produce por rodadura de unas fibras sobre las otras. Esta
slo se producen en casos muy concretos, como son las uniones encoladas entre el
alma y el ala de una vigueta con seccin en doble T. El valor de la resistencia por
rodadura es del orden del 20 al 30% de la resistencia por deslizamiento.
LA ESBELTEZ
La esbeltez est definida como la relacin existente entre la seccin de la barra y su longitud.
Esta relacin entre la longitud efectiva de una columna representada como Lef y el radio de
giro de la seccin transversal i, se conoce como esbeltez:
Esbeltez=
L ef
i
Radio de giro=i=
3.2.6
I
A
LA CARGA CRTICA POR PANDEO
La carga crtica de pandeo del elemento o carga de Euler, es la carga axial que da inicio a la
inestabilidad por pandeo en un elemento estructural. Se toma como referencia a un elemento
estructural ideal de eje recto, sin imperfecciones del material ni de alineacin del elemento,
con una longitud L, de seccin constante A inercial, constituido por un material lineal elstico
cuyo mdulo de elasticidad es E.
Pcr =
3.2.7
2EI
2
L
LA DEFORMACIN
Se calcula usando el mtodo de trabajos virtuales, de la siguiente manera:

n
=
i=1
N i ni I i
E Ai
Donde:
Ni = Fuerza axial en el elemento i
ni = Fuerza axial en el elemento i, producida por un fuerza unitaria aplicada en el punto,
direccin y sentido para la cual se quiere evaluar las deflexiones.
3.3 CELOSA
CERCHA 4

10
Hoy la ingeniera estructural usa una forma muy peculiar para resistir los esfuerzos a flexin,
una estructura llamada celosa. Que es uno de los elementos estructurales ms utilizados,
poseen varias formas, con una mayor eficiencia y el peso relativamente bajo.
3.4
ALAMBRE GALVANIZADO
USOS RECOMENDADOS
Cercas
lisas para animales.
Usos artesanales e industriales.

Caballerizas.
Fabricacin de gaviones.
Fabricacin de paneles de construccin liviana.
DESCRIPCIN
Este alambre de acero, de bajo contenido de carbono, galvanizado, posee una gran uniformidad en
el dimetro y en el recubrimiento de Zinc, hacindolo un producto de alta calidad. Se ofrece en una
diversidad de dimetros que oscilan entre 1,45 y 8,00 mm, permitindole abarcar una amplia gama
de aplicaciones y usos.
VENTAJAS
Resistente a la corrosin.
Diversidad de aplicaciones.
Uniformidad en el dimetro.
CERCHA 4

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4 OBJETIVOS
4.1 GENERAL
Disear una estructura de madera y alambre galvanizado mediante ensayos de carga
4.2 ESPECIFICO
Determinar las propiedades mecnicas y fsicas necesarias de los materiales a emplearse
mediante procesos de ensayo, para construir un modelo a escala de la estructura propuesta.
Calcular las deformaciones esperadas en la armadura al aplicar las cargas, basado en las
propiedades mecnicas determinadas mediante ensayo, empleando el mtodo de la carga
unitaria.
Llevar a cabo la prueba de carga, de carcter no destructivo sobre el modelo a escala a
construir, para examinar su comportamiento.
5 ESQUEMA
6 EQUIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS

1.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
1. Probetas de 5cm x 5cm x 5cm ( grfico 1.5 )

2. Horno 110oC
CERCHA 4

12
3. Balanza de precisin
4. Calibrador
1.2. ENSAYO DE COMPRESIN
1. Probetas de L=30cm y D= 6cm ( grfico 1.6 )

2. Prensa Hidrulica
3. Deformmetro de cartula
4. Calibrador
5. Flexmetro
6. Soportes de madera
1.3. ENSAYO DE TRACCIN
1. Probetas L=35cm ( grfico 1.7 )

2. Prensa hidrulica (Cyber-Plus Evolution)
3. Deformmetro
4. Calibrador
1.4. ENSAYO DE CORTE PARALELO
1. Probetas 0.05m x 0.05m x 0.1m x 0.03m ( grfico 1.8)

2. Calibrador
3. Placas separadoras
CERCHA 4

13
1.5. ENSAYO DE TRACCIN DEL CABLE
1. Probetas de cable de acero trenzado de 1/8 de L=50 cm ( grfico 1.9).

3. Grilletes de 1/8
4. Cinta adhesiva
5. Alicate
PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYADOS REALIZADOS
Para realizar los ensayos seguimos los siguientes pasos:

1.6. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
1. Pesar cada probeta de contenido de humedad.

2. Ingresar la probeta al horno durante 7 horas a 110 C.
3. Despus de ese tiempo se retira y se pesa las probetas para conocer su masa de
secado.
4. Realizar los clculos respectivos para determinar el contenido de humedad promedio de
la madera.
1.7. ENSAYO DE COMPRESIN
1. Medir las dimensiones de las probetas cilndricas de compresin.

2. Acomodar la probeta cuidadosamente en el deformmetro de cartula.
3. Colocar correctamente la probeta en la prensa hidrulica.
4. Tomar lectura de las cargas vs deformaciones en intervalos de 5 KN.
CERCHA 4

14
5. Realizar los clculos respectivos para determinar el esfuerzo mximo de compresin y el

mdulo de elasticidad.
1.8. ENSAYO DE TRACCIN
1. Medir las dimensiones de las probetas de traccin.

2. Acomodar la probeta cuidadosamente en el deformmetro.
3. Colocar correctamente cada probeta en la prensa hidrulica (Cyber-Plus Evolution).
4. Realizar los clculos respectivos para determinar el esfuerzo mximo de tensin y el
1.9. ENSAYO DE CORTE PARALELO
1. Medir las dimensiones de las probetas de corte en dos reas de falla utilizando el
calibrador.
2. Colocar las probetas en la prensa hidrulica (Cyber-Plus Evolution).
3. Fijar la carga con una velocidad de 0,10 MPa/s en direccin paralela a las fibras.
4. Anotar la lectura de la resistencia mxima a corte paralelo.
5. Calcular el esfuerzo mximo de corte con los datos obtenidos en kg/cm2.
1.10.
ENSAYO DE TRACCIN DEL CABLE
1. Medir 8 cm de cada extremo del cable para doblarlos.

2. Colocar 3 grilletes en cada extremo y ajustar.
3. Acomodar la probeta cuidadosamente en el deformmetro.
4. Colocar correctamente cada probeta en la prensa hidrulica (Cyber-Plus Evolution).
5. Realizar los clculos respectivos para determinar el esfuerzo mximo de tensin y el
CERCHA 4

15
8 TABULACION DE RESULTADOS
1.1. TABLA DE REACCIONES Y TENSIONES
1.2. TABLAS DE ENSAYOS
1.2.1.
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
1.2.2.
PROBETA
1
2
3
PROMEDIO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Masa Hmeda (kg)
Masa
Seca(kg)
0.353
0.301
0.343
0.312
0.358
0.292
DE
CONTENIDO
DE
Contenido de Humedad (%)
CERCHA 4

HUMEDAD
16
CONTENIDO DE HUMEDAD
PROBET
A
Masa
Hmeda(kg)
Masa
Seca(kg)
Contenido
de Humedad
(%)
0,121
0,099
22,22%
0,133
0,120
10,83%
0,129
0,113
14,16%
TOTAL PROMEDIO CONTENIDO DE

HUMEDAD
15,74%
1.2.3.
ENSAYO
DE
COMPRESIN
Dimensiones dimetro
(mm)
60.21
rea (mm2)
2860.516
L. extensmetro (mm)
200
Esfuerzo
60.49
MDULO
ELASTICI
DAD
PROMED
IO
MDULO
(longitudi
DE
nal)
ELASTICI
DAD
plg x
0.0001
"
(mm)
(MPa)
(mm/mm)
10000
16
0.041
0
3.50
0.0002032
15000
34.5
0.088
5.24
0.0004382
(MPa)
(Kg/cm2)
64685.23
6713.80
ZONA
CERCHA 4

0
17
20000
55
0.139
7
6.99
0.0006985
6881.64
25000
75
0.190
5
8.74
0.0009525
6881.64
30000
95
0.241
3
10.49
0.0012065
6401.53
35000
116.5
0.295
9
12.24
0.0014796
7439.61
40000
135
0.342
9
13.98
0.0017145
6401.53
45000
156.5
0.397
5
15.73
0.0019876
6256.04
50000
178.5
0.453
4
17.48
0.0022670
5856.71
55000
202
0.513
1
19.23
0.0025654
6553.94
60000
223
0.566
4
20.98
0.0028321
6256.04
65000
245
0.622
3
22.72
0.0031115
5293.57
70000
271
0.688
3
24.47
0.0034417
6401.53
75000
292.5
0.742
9
26.22
0.0037148
6117.01
80000
315
0.800
1
27.97(LE
)
0.0040005
5293.57
85000
341
0.866
1
29.72
0.0043307
ELSTIC
A
CERCHA 4

18
90000
365
0.927
1
31.46
0.0046355
95000
392
0.995
7
33.21
0.0049784
10000
0
420.5
1.068
1
34.96
0.0053404
10500
0
448.5
1.139
2
36.71
0.0056960
11000
0
484.5
1.230
6
38.46
0.0061532
11500
0
516.5
1.311
9
40.20
0.0065596
12000
0
554.5
1.408
4
41.95
0.0070422
12500
0
597
1.516
4
43.70
0.0075819
13000
0
655
1.663
7
45.45
0.0083185
13500
0
723.5
1.837
7
47.19
0.0091885
14000
0
825.5
2.096
8
48.94
0.0104839
14500
0
1018.5
2.587
0
50.69
0.0129350
1.2.4.
ENSAYO DE TRACCIN
1.2.4.1.
PROBETA 1
CERCHA 4

19
Carga [N]
Dimensiones mm
6.4
rea mm2
27.46
L. extensmetro
mm
60
E [mm]
Esfuerzo
(mpa)
Defor
Long.
(mm/mm)
4.29
Mdulo
de
elasticida
d
1537
0.004
55.98
0.000067
1605
0.087
58.46
0.001450
3824.30
1717
0.151
62.54
0.002517
4370.63
1807
0.196
65.81
0.003267
4148.39
1919
0.255
69.89
0.004250
6344.46
2009
0.286
73.17
0.004767
4370.63
2121
0.342
77.25
0.005700
3512.11
2211
0.398
80.53
0.006633
2992.20
2300
0.463
83.77
0.007717
5965.32
2401
0.500
87.45
0.008333
4105.74
2525
0.566
91.97
0.009433
5165.29
2603
0.599
94.81
0.009983
5562.62
2715
0.643
98.89
0.010717
4244.55
MODULO
DE
ELASTICI
DAD
PROMEDI
O Kg/cm2
47238.66
ZONA
ELSTIC
A
CERCHA 4

2816
20
0.695
102.56
0.011583
4448.68
2873
0.723
104.64
0.012050
3705.53
2951
0.769
107.48
0.012817
3327.64
3018
0.813
109.92
0.013550
7357.23
3119
0.843
113.60
0.014050
6131.02
3220
0.879
117.28
0.014650
4573.91
3310
0.922
120.56
0.015367
5315.63
3400
0.959
123.83
(LE)
0.015983
3121.88
3490
1.022
127.11
0.017033
3220
2.485
117.28
0.041417
1728
4.198
62.94
0.069967
987
4.662
35.95
0.077700
1021
4.666
37.19
0.077767
830
8.270
30.23
0.137833
684
11.054
24.91
0.184233
718
11.229
26.15
0.187150
606
11.520
22.07
0.192000
561
11.796
20.43
0.196600
572
12.473
20.83
0.207883
527
12.945
19.19
0.215750
CERCHA 4

202
21
15.070
7.36
0.251167
157
15.611
5.72
0.260183
123
16.233
4.48
0.270550
1.2.4.2.
PROBETA 2
Dimensiones (mm)
7.01
rea (mm2)
31.4048
L. extensmetro
(mm)
Carga
[N]
4.48
60
Mdulo
Deformac
de
Esfuerz
in
Elasticid
E [mm]
o
Longitudi
ad
(MPa)
nal
(Kg/cm2
(mm/mm)
)
1537
0.004
48.94
0.00007
1605
0.092
51.11
0.00153
3396.51
1717
0.155
54.67
0.00258
3658.47
1807
0.202
57.54
0.00337
3445.79
1908
0.258
60.76
0.00430
5783.24
2020
0.295
64.32
0.00492
3907.91
2110
0.339
67.19
0.00565
3860.46
2502
0.533
79.67
0.00888
6030.13
2603
0.565
82.89
0.00942
3445.79
MODULO DE
ELASTICIDA
D PROMEDIO
(Kg/cm2)
42196.85
ZONA
ELSTIC
A
CERCHA 4

22
2704
0.621
86.10
(LE)
0.01035
2760
0.65
87.88
0.01083
2738
0.665
87.18
0.01108
2682
0.718
85.40
0.01197
2704
0.724
86.10
0.01207
2738
0.996
87.18
0.01660
2614
1.038
83.24
0.01730
2311
4.206
73.59
0.07010
1851
7.421
58.94
0.12368
1044
11.254
33.24
0.18757
875
11.911
27.86
0.19852
774
12.299
24.65
0.20498
617
12.783
19.65
0.21305
640
12.885
20.38
0.21475
617
12.937
19.65
0.21562
505
13.325
16.08
0.22208
404
13.8
12.86
0.23000
303
14.421
9.65
0.24035
292
14.458
9.30
0.24097
3689.31
CERCHA 4

23
1.2.5.
ENSAYO DE CORTE PARALELO

Probeta 1
cm2
rea 1
3.076
Area2
3.131
rea total
31.23
Carga mx KN
31.67
Esfuerzo (kg/cm2)
103.37
Probeta 2
1.2.6.
rea 1
3.063
rea 2
3.261
rea total
31.810104
Carga mx KN
32.806
Esfuerzo (kg/cm2)
105.128189
Esfuerzo total (kg/cm2)
104.248759
ENSAYO DE TRACCIN DEL CABLE

rea mm2
1.863
Longitud calibrada
69.85
Carga N
ESFUERZ
O Mpa
Deflexin
[mm]
Deformaci
n mm/mm
0
CERCHA 4

24
1290
692.43
1313
704.78
0.213
0.0030494
1504
807.30
0.396
0.0056693
1526
819.11
0.446
0.0063851
1537
825.01
0.448
0.0064137
1548
830.92
0.456
0.0065283
1560
837.36
0.460
0.0065855
1571
843.26
0.466
0.0066714
1582
849.17
0.470
0.0067287
1593
855.07
0.490
0.0070150
1605
861.51
0.497
0.0071153
1616
867.42
0.558
0.0079886
1627
873.32
0.563
0.0080601
1638
879.23
0.563
0.0080601
1649
885.13
0.581
0.0083178
1661
891.57
0.587
0.0084037
1672
897.48
0.592
0.0084753
1694
909.29
0.687
0.0098354
1627
873.32
1.007
0.0144166
1481
794.95
1.161
0.0166213
CERCHA 4

25
1302
698.87
1.261
0.0180530
1088
584.00
1.302
0.0186399
1021
548.04
1.320
0.0188976
1066
572.20
1.330
0.0190408
1111
596.35
1.338
0.0191553
1044
560.39
1.343
0.0192269
1066
572.20
1.350
0.0193271
1021
548.04
1.357
0.0194273
987
529.79
1.402
0.0200716
1.3. CURVAS ESFUERZO DEFORMACIN
1.3.1.
CURVA ESFUERZO DEFORMACIN (COMPRESIN)
Esfuerzo Fy de compresin
(Kg/cm2)
1.3.2.
285.09
CURVA ESFUERZO DEFORMACIN (TRACCIN PROBETA 1)
CERCHA 4

26
1.3.3.
CURVA ESFUERZO DEFORMACIN (TRACCIN PROBETA 2)
PROMEDIO DE ESFUERZOS MXIMOS EN

kg/cm2
1.3.4.
Probeta 1
1297.066
Probeta 2
896.78
Promedio fy
1096.92
CURVA ESFUERZO DEFORMACIN DE CABLE (TRACCIN)

CERCHA 4

27
1.4. DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS A TRACCIN, DETERMINACIN

DE LA CARGA CRTICA DE PANDEO Y DEFORMACIONES UNITARIAS (Figuras
1, 2 y 3)
1.4.1.
Fuerz
a
Esfuerz
o
Fuerz
as
Corta
Tracci Perfil
(Kg)
nte
n
kg/cm2
( Kg)
1096.9
2
Lado
Modific
ado
(cm)
9.89
0.02
0.13
52.20
0.26
40.69
0.02
0.07
0.26
82.01
0.52
42196.
85
11
40.64
0.02
0.07
0.26
82.01
0.52
0.9
20
13.31
0.02
0.15
45.00
0.30
Mdulo
de
Elastici
dad
Q
s
re
a
(cm
2)
Lad
o
Lado
de
Longi
de
barr
tud
barra(
a
(cm)
cm)
en
(m
m)
CERCHA 4

Rigidez
F
28
s
F
b
Deforma
cion
Max
(mm)
23
13.31
0.02
0.15
45.00
0.30
592.34
25
110.7
7
0.02
0.19
0.43
51.00
0.86
2.664
27
110.7
7
0.02
0.19
0.43
51.00
0.86
28
113.4
0
0.02
0.19
0.44
52.29
0.88
29
113.4
0
0.02
0.19
0.44
52.29
0.88
32
35.90
0.06
0.25
29.00
0.49
33
35.90
0.06
0.25
29.00
0.49
Deformacion
Deformacio
es
nes (mm)
(cm)
Lado
Sobredimensiona
miento
Constructivo
(mm)
(mm)
0.18
1.83
0.29
2.88
0.29
2.88
0.16
1.58
0.16
1.58
0.18
1.79
10
0.18
1.79
10
0.18
1.84
10
0.18
1.84
10
0.10
1.02
0.10
1.02
CERCHA 4

DIMENSIONAMIENTO
DE
LAS
BARRAS
A
COMPRESIN,
DETERMINACIN DE LA CARGA CRTICA DE PANDEO Y DEFORMACIONES
UNITARIAS (Figuras 1, 2 y 3)
1.4.2.
29
Esfuerzo
Compresi
n
(kg/cm2)
Pandeo
Lad
Fuerz
o
Lado
rea
Fuerza
a
Longit
de
de
Perfi
s
s
corta
ud
bar barra
l
(cm2
nte
ra
en
( Kg)
(cm)
)
(cm (mm)
( Kg)
)
285.0864
646
13
120.63
4.36E-02
1.25
1.1
2
12.00
53.85
Mdulo
de
Elasticida
d
(Kg/cm2)
15
120.66
4.36E-02
1.25
1.1
2
12.00
53.85
64685.23
19
126.23
4.36E-02
1.31
1.1
5
12.00
56.36
Qs
0.9
22
126.28
4.36E-02
1.31
1.1
5
12.00
56.36
Fs
1.6
30
144.66
4.36E-02
1.50
1.2
3
13.00
66.6
Fb
96.22
31
144.74
4.36E-02
1.50
1.2
3
13.00
66.6
2.664
24
3.62
4.36E-02
0.04
0.1
9
2.00
53.49
26
3.62
4.36E-02
0.04
0.1
9
2.00
53.49
Deformaci
n max
(mm)
Deforma Deforma
cin
cin
(cm)
(mm)
Lado
Longitud
Modifi
Equivalen
cad
te (mm)
(cm)
Lado
Inercia
(mm)
(cm4)
Radio
de
giro
Carga
Crtica
0.08
0.80
53.85
1.79
17.92
0.8584
0.8275 188.99
0.08
0.80
53.85
1.79
17.92
0.8589
0.8276 189.09
0.08
0.84
56.36
1.83
18.33
0.9400
0.8465 188.92
CERCHA 4

300.08
0.84
56.36
1.83
18.33
0.9407
0.8466 189.07
0.10
0.99
66.6
1.96
19.62
1.2345
0.9061 177.69
0.10
0.99
66.6
1.96
19.62
1.2359
0.9064 177.88
0.08
0.80
53.49
0.31
3.10
0.0008
0.1434
0.17
0.08
0.80
53.49
0.31
3.10
0.0008
0.1434
0.17
Lado (mm)
1.4.3.
Sobredimens
ionamiento
Constructivo
(mm)
17.92
20
17.92
20
18.33
20
18.33
20
19.62
22
19.62
22
3.10
3.10
FIGURAS DE LOS PERFILES DE LAS BARRAS DIMENSIONADAS
Figura 1. Perfiles de las barras.
CERCHA 4

31
Figura 2. Armadura con cargas aplicadas.
Figura 3. Deformaciones Unitarias.
1.4.4.
DIMENSIONAMIENTO DE LOS NUDOS
BARR
A
ESPES
OR
ANCH
O
ANCH
O
No.
(e)
(A)
(A)
(cm)
(cm)
(mm)
0,5
1,25
0,8
11
0,8
Sobredimension
ado
Sobredimensiona
do
(cm)
(cm)
(mm)
12,47
0,0949
0,5949
5,95
1,51
15,12
0,2439
0,7439
7,44
1,51
15,12
0,2436
0,7436
7,44
ALTUR
A b
CERCHA 4

32
20
0,5
1,26
12,64
0,1277
0,6277
6,28
23
0,5
1,26
12,64
0,1277
0,6277
6,28
25
1,0
2,26
22,63
0,5313
1,0313
10,31
27
1,0
2,26
22,63
0,5313
1,0313
10,31
28
1,0
2,29
22,88
0,5439
1,0439
10,44
29
1,0
2,29
22,88
0,5439
1,0439
10,44
32
0,5
1,37
13,72
0,3444
0,8444
8,44
33
0,5
1,37
13,72
0,3444
0,8444
8,44
13
2,0
3,51
35,14
0,2893
0,7893
7,89
15
2,0
3,51
35,15
0,2894
0,7894
7,89
19
2,0
3,62
36,22
0,3027
0,8027
8,03
22
2,0
3,62
36,23
0,3028
0,8028
8,03
30
2,2
4,25
42,53
0,3154
0,8154
8,15
31
2,2
4,25
42,55
0,3155
0,8155
8,16
24
0,5
1,22
12,17
0,0347
0,5347
5,35
26
0,5
1,22
12,17
0,0347
0,5347
5,35
9 CONCLUSIONES
Se concluye que se adquiri conocimientos y destreza en la resolucin
de una estructura plana.
10
APENDICES
10.4 CLCULOS TIPO
CERCHA 4

10.4.1 CLCULO DE REACCIONES:
33
Figura 1.1.- Armadura Planteada
Fv=0
Fx=0
R Ay + R Ky=125 Kg
R Ax =0
R Ay=62.5 Kg
M A =0
(250.5 )( 251 )( 251.5 )( 252 )( 252.5 ) + Rbv ( 3 ) =0
RBy =62.5 Kg
Figura 1.2.- Diagrama de Compresin y Tensin
10.4.2 CLCULO DE TENSIONES:

NUDO A
CERCHA 4

34
tg =
0.15
0.50
=16.70
Figura 1.3.- Nudo A
Fx=0
Fy=0
T ACx +T ABx =0
R AyT ABy T ACy =0
cos 38.66 T AC + cos 16.70 T AB=0
62.5+sin 16.70 T ABsin 38.66 T ACy =0
cos 16.70 T AB
cos 38.66
1.2266 T
sin 38.66 ( AB)=0
62.5+sin 16.70 T AB
AC
AC
=1.2266T AB
AC
=1.2266(13.50)
62.50.4789T AB=0
AC
=160.08 Kg
T AB =130.50 Kg
10.4.3 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:
CH =
CH =
mhumeda mseca
100
mseca
121 g99 g
100
99 g
CH =0.2347100
CH =22.22
10.4.4 ENSAYO DE COMPRESIN:

CERCHA 4

35
Deformacin Unitaria=
deformacin
Longitud de probeta
0.00058 cm
=1.69333 x 105
30 cm
compresin =
F
A
compresin =
510.2041 Kg
=20.4082 Kg/c m2
2
25 c m
Ecompresin =
y 2 y 1
x 2x 1
Ecompresin =
163.2653142.8571
5
5
9.3133 x 10 8.4667 x 10
Ecompresin =2410412.984
10.4.5 ENSAYO DE TENSIN:
Deformacin
Longitud de probeta
0.0029 cm
=6.1702 x 105
47 cm
tensin=
F
A
tensin=
204.0816 Kg
=123.4494 Kg/c m2
2
( 1.1171.48 ) c m
Ecompresin =
y 2 y 1
x 2x 1
CERCHA 4

216.036185.1741
36 Etensin= 0.00018720.000138
Etensin=630665.483
10.4.6 ENSAYO DE CORTE PARALELO A LAS FIBRAS:

MAXIMO CORTE =
Carga mxima
Area
MAXIMO CORTE =
2550 Kg
29.0505 c m2
MAXIMO CORTE =87.7782 Kg /c m2
10.5 DIMENSIONAMIENTO
10.5.1 BARRAS
=
Fuerza
Area
B 2=
9.89 kg
1096.92 Kg/c m2
B=0.13 cm
10.5.2 SOBREDIMENSIONAMIENTO
En vista de que en algunas barras tenemos dimensiones muy pequeas que dificultan
su construccin se procedi al sobredimensionamiento de las mismas manteniendo
un rango de seguridad, por ello se aument 0,2 cm a las dimensiones originales de
las barras.
B sobredimensionado=B+0,2
CERCHA 4

B sobredimensionado=0,30+ 0,2
37
B sobredimensionado=0,50
Para tener una idea real del comportamiento de la estructura se han realizado todos
los clculos a partir de los valores sobredimensionados.
10.5.2.1 RADIO DE GIRO
i=
I
A
0.8584 c m4
i=
2
1.25 c m
i=0.8275 cm
10.5.2.2 INERCIA
I=
base 4
12
I=
1.19938
12
I =0.1725 c m4
10.5.2.3 CARGA CRITICA DE PANDEO (EULER)
E ElasticocInercia
P critico=
2
Lefectiva
2285.086 kg
0.8584 c m4
2
cm
P critico=
2
( 53.85 ) c m2
P critico=188.99 kg
CERCHA 4

Se debe analizar la carga crtica de pandeo en cada una de las barras, y si esta es
38 menor que la carga en la barra se procede a sobredimensionar la barra para evitar la
falla por pandeo.
En nuestro caso todas las cargas crticas son mayores que las de la barras, por lo
tanto no se hace necesario el sobredimensionamiento en las barras que trabajan a
compresin, pues ya realizamos un sobredimensionamiento anterior, para tener un
rango de seguridad.
10.5.3 NUDOS
Ancho (A )=
A=
{[
{[
Carga
(espesor) + Diametro
Esfuerzo Maximo a corte
] }
9.89 kg
(0.5) +1.2
104.249 kg /c m 2
A=1.25 cm
b ' =[ carga/(2espesorEsfuerzo maximo a corte) ]
b '= 9.89 /(20.5104.249
kg
)
2
cm
b' =0.09 cm
'
b =0.09+ 0.5 cm=0.5949
Como tuvimos valores de b muy pequeos por facilidad en la construccin se realiz

un sobredimensionamiento de ese valor en cada nudo, este valor del
sobredimensionamiento es igual a 0,5 cm.
10.5.4 DEFORMACIN
10.5.4.1 CARGAS UNITARIAS

CERCHA 4

Para hallar las cargas unitarias, se asume nuestra armadura con las dimensiones
iniciales y con una carga unitaria nica ubicada en el nudo donde buscamos la
deformacin general y resolvemos la armadura con el procedimiento indicado
anteriormente.
39
Figura 1.4.- Carga Unitaria j
10.5.4.2 MXIMA DEFORMACION EN EL CENTRO
n=i
mx=
i=1
L
EA
Para la barra 1 realizaremos el clculo tipo

=
L
EA
9.89152.20
1096.920.02
=0,18 cm
Realizaremos el mismo clculo para todas las barras, para sumar y hallar la deformacin
general en el nudo central, la cual nos dio una deformacin de 2,49 mm.
Es necesario mencionar que el mdulo de elasticidad para cada barra depende si trabaja a
tensin o compresin respectivamente.
CERCHA 4

40
Utilizar el mtodo ms tcnico y factible para no cometer errores en el
clculo.
11
BIBLIOGRAFA
http://64.76.123.202/new/00/forestacion/_archivos/_biblioteca/116%20%20X_%20Secado
%20tradicional%20de%20eucalipto%20Gottert.pdf
12
ANEXOS
CERCHA 4

Informe Final Cercha

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2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

NOMBRE DEL DOCENTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

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predominantemente a compresin y traccin, las cuales dependern del modelo de estructura.

ENSAYO DE CARGA A UNA ESTRUCTURA DE MADERA Y

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PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA

3.1.2.1 LA HUMEDAD EN LA MADERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Es la que da a la madera su condicin de verdey es la que ocupa las cavidades celulares.

Es el agua que se encuentra en las paredes celulares.

3.1.2.2 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA

La determinacin del contenido de humedad en la madera se hace considerando slo los

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

El contenido de humedad se define como el peso de la cantidad de agua presente en una

CH= Humedad de la madera expresada como un porcentaje de su peso anhidro.

3.1.3 TIPO DE MADERA

Nombre comn: Eucalipto

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

La madera es el material adecuado para trabajar a traccin en la direccin de las fibras, su

En la madera, debido a su anisotropa (La anisotropa es la propiedad general de la materia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

De deslizamiento: falla por deslizamiento de unas fibras con respecto a otras en la

LA CARGA CRTICA POR PANDEO

Se calcula usando el mtodo de trabajos virtuales, de la siguiente manera:

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lisas para animales.

Usos artesanales e industriales.

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6 EQUIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS

1. Probetas de 5cm x 5cm x 5cm ( grfico 1.5 )

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1.2. ENSAYO DE COMPRESIN

1. Probetas de L=30cm y D= 6cm ( grfico 1.6 )

1.3. ENSAYO DE TRACCIN

1. Probetas L=35cm ( grfico 1.7 )

1.4. ENSAYO DE CORTE PARALELO

1. Probetas 0.05m x 0.05m x 0.1m x 0.03m ( grfico 1.8)

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1. Probetas de cable de acero trenzado de 1/8 de L=50 cm ( grfico 1.9).

PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYADOS REALIZADOS

Para realizar los ensayos seguimos los siguientes pasos:

1. Pesar cada probeta de contenido de humedad.

1.7. ENSAYO DE COMPRESIN

1. Medir las dimensiones de las probetas cilndricas de compresin.

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5. Realizar los clculos respectivos para determinar el esfuerzo mximo de compresin y el

1.8. ENSAYO DE TRACCIN

1. Medir las dimensiones de las probetas de traccin.

1.9. ENSAYO DE CORTE PARALELO

ENSAYO DE TRACCIN DEL CABLE

1. Medir 8 cm de cada extremo del cable para doblarlos.

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1.1. TABLA DE REACCIONES Y TENSIONES

1.2. TABLAS DE ENSAYOS

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

Contenido de Humedad (%)

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TOTAL PROMEDIO CONTENIDO DE

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