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Materiales mnimos:
Equipo mnimo:
Este rubro es especificado, pese a que no se contempla en los trabajos, pero en caso de ser
necesario por alguna eventualidad de construccin se lo adjunta.
Unidad:
Materiales mnimos:
Piedra.
Equipo mnimo:
Mano de obra calificada, mnima: Pen, Chofer profesional licencia tipo D (Estr.Oc. D1).
El material para relleno con piedra o material filtrante, no plstico, con la debida aprobacin por
parte de la Contratante, libre de piedras de ms de 15 cm., y escombros de cal y concreto, o
material orgnico; la compactacin y acomodo se la realizar mecnicamente.
La construccin de los rellenos estar de acuerdo con las especificaciones y segn las lneas,
niveles y gradientes que sealen los planos arquitectnicos y estructurales, o que las condiciones
de obra lo determinen, con aprobacin de la Contratante.
Ser de responsabilidad del Contratista obtener, transportar y mantener el material necesario para
la construccin de rellenos, sea que el mismo provenga de excavaciones o de canteras calificadas.
Se cuidar de no utilizar el compactador mecnico en reas cercanas a edificios o construcciones
existentes dentro o fuera de la propiedad.
Si se produce daos stos debern ser reparados a costo del Contratista.
No se proceder a rellenar y/o a tapar cualquier excavacin que contenga lneas o tuberas de
instalaciones y ms servicios hasta que: hayan sido colocados y probados, se sealen en los
Planos de Lnea Roja (as built) y la Contratante los haya aprobado y aceptado por escrito.
El relleno para contrapisos se colocar y se compactar mecnicamente en camadas de
0.15 m de espesor segn las especificaciones D698-64 T del ASTM.
Medicin y Forma de Pago
El clculo de los volmenes ejecutados se los realizar bajo el control de la Fiscalizacin.
EST-003. SUB BASE CLASE 3, (INCLUYE TRANSPORTE)
Unidad:
Materiales mnimos:
Equipo mnimo:
Mano de obra calificada, mnima: Pen, Op. Motoniveladora, Op. Rodillo autopropulsado
Descripcin y mtodo:
Este trabajo consistir en la construccin de capas de sub base compuestas por agregados
obtenidos por proceso de trituracin o de cribado. La capa de sub base se colocar sobre la
subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y
seccin transversal sealadas en los planos.
El Contratista deber disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el
Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Los materiales estn sujetos a la inspeccin y aprobacin de parte de la Fiscalizacin.
REFERENCIAS:
Especificaciones MOP-01-F-2002 y normas INEN
Especificaciones calidad de los materiales
Descripcin
El CONTRATISTA proporcionar los materiales y la mano de obra necesaria para trabajar el acero:
cortar, doblar, conformar ganchos, estribos, etc., colocar el acero de refuerzo que se requiere en la
conformacin de elementos de hormign armado, disponer de una estructura de refuerzo para el
hormign, de acuerdo a la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro de
planos estructurales y/o especificaciones.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificacin.
Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
Fiscalizacin): verificacin de que cumpla con la resistencia de diseo: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormign armado y
Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (CEC.)
quinta edicin, 1993.
Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con
identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro.
El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el Captulo 7.
Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (CEC.). Quinta edicin. 1993.
Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin,
clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de
hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocacin
del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecucin
Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie.
Denominacin
Recubrimiento
Mnimo (mm)
70
Materiales mnimos: Cemento Portland, Grava, Arena Gruesa, Agua, Tablas de encofrado, Listn
de encofrado, Puntal de eucalipto, Clavos, Aditivo plastocrete 161 HE, que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevador.
Mano de obra mnima calificada: Pen, ayudante de albail, ayudante de encofrador, encofrador.
Descripcin:
Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de vigas
de cimentacin, generalmente expuestos a esfuerzos de carga, y que requieren de encofrados y
acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de vigas de cimentacin de hormign de fc=280 k/cm2,
especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricacin, vertido y curado del hormign, encofrado y desencofrado.
Es el hormign que se lo utiliza para la conformacin de vigas de cimentacin, es la base de la
estructura, requiriendo el uso de encofrados. De ser necesario se colocara soporte lateral de
madera entre las caras de las paredes de tierra.
La fundicin de las vigas se har por seguridad hasta el nivel inferior de la losa de cimentacin,
una vez colocado todo el acero de refuerzo de las vigas, en el caso de que el suelo sea de muy
malas caractersticas.
En caso de facilitarse la ejecucin y sin problemas de seguridad, se podr fundir tanto vigas como
losa de cimentacin en forma conjunta, lo cual es ms conveniente, en los sitios que sea requerido
y/o ordenado por la fiscalizacin.
El objetivo es la construccin del sistema de cimentacin especificada en planos estructurales y
dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormign elaborado en obra
mediante procesos aprobados por Fiscalizacin o premezclado, se proceder a colocar en capas
de espesor que permitan un fcil y adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va
vertiendo.
La compactacin mecnica se ejecutar en forma continua a medida que se vaya complementando
las reas fundidas, por reas previamente definidas.
Respetando el tiempo mnimo para la colocacin del hierro de la losa de cimentacin el
desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas
de las vigas, la losa y/o vigas, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado, con los aditivos requeridos,
que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se
hace dicha entrega.
Medicin y pago:
La medicin se har en unidad de volumen y su pago se har por metro cubico (M3) se cubrir las
tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado considerando el volumen neto sin duplicacin de los cruces de vigas.
EST-017
EST-018
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y colocacin de todos los refuerzos
determinados planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto.
Apuntalamiento determinado en encofrados o soportantes que van a cargar la losa terminada.
Encofrados nivelados, estables y hmedos para recibir el hormign, conectados a las vigas de
hormign especificados en planos estructurales, que deben ser aprobados por fiscalizacin.
Colocacin del acero de refuerzo y malla electro soldada, separadores aprobado por
fiscalizacin. Colocacin del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel
especificado, durante el vertido y compactacin del hormign. Colocacin de acero de refuerzo
para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desage) y protegidos.
Colocacin de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
quedar embebidos en la losa.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan un fcil y adecuado control del espesor
de losa y vigas.
Definicin del orden de vertido del hormign, de las reas y volmenes que puedan cumplirse
en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construccin, de
requerirse las mismas.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.
La fundicin de los tramos de losa debern ser ejecutadas de acuerdo a la cuadricula
determinada en los planos estructurales, con intervalos de 3 horas, para atenuar en lo posible
los efectos de la retraccin del fraguado, debido al gran superficie de la estructura. Por ello se
ha divido cada losa en 4 tramos para proceder al trabajo de la fundicin.
Durante la ejecucin:
Verificacin y rectificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin del panel metlico..
Control de que los paneles metlicos no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y
vibrado del hormign. Para es obligatorio no acumular el hormign en alturas mayores a 15 cm.
Hormigonado que una vez iniciado ser continuo, hasta terminar las reas previstas. Control de
cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicacin y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundicin.
Revisin de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico
(M3). Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
EST-023
EST-024
EST-025
EST-026
Es el hormign que conformar los elementos estructurales denominados vigas peraltadas, que
son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos
para su fundicin.
El objetivo es la construccin de vigas de hormign en forma independiente, especificados en
planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y
curado del hormign, as como el proceso de encofrado y desencofrado.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte,
vertido y curado del hormign del anexo No. 2.
El encofrado cumplir con lo indicado en la especificacin Procedimiento general de
encofrados y desencofrados anexo 3 del presente estudio.
Requerimientos previos
Revisin del diseo del hormign y los planos arquitectnicos, de instalaciones y estructurales
del proyecto.
Fundicin y terminacin de elementos estructurales que soportarn la viga.
Ubicacin y sustentacin de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign,
aprobados por Fiscalizacin (Anexo 3).
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por Fiscalizacin.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecucin
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformacin en los
encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este ser continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo.
Toma de muestras del hormign.
Posterior a la ejecucin
Verificacin del procedimiento de curado, al menos por siete das.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente
alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata
al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recin fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia
de diseo y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseo.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Ejecucin y complementacin
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados
por Fiscalizacin, se dar inicio al hormigonado hasta su culminacin. De acuerdo con el espesor
de las vigas, se realizar por capas que no superen los 200mm. Y completando tramos totales de
viga, lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del
concreto se iniciar desde el centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetar un tiempo
mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de las vigas, ya
que son los lugares ms susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarn los
correctivos en forma inmediata.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados
y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de resistencia de
laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medicin y Forma de Pago
Se medir con este rubro nicamente el volumen de hormign que descuelga o sobresale de la
losa en vigas peraltadas o descolgadas. El pago ser por metro cbico m3, estableciendo la
longitud, ancho y altura en planos. En el costo se incluye el encofrado y apuntalamiento.
EST-027
EST-028
EST-029
EST-030
BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO
BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO
BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO
BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO
40X20X15; N+5.12
40X20X15; N+9.44
40X20X15; N+13.76
40X20X15; N+18.08
Unidad:
Unidad (u)
Materiales mnimos: Bloque liviano para losa 15x20x40 cm, 16 lb
Equipo mnimo: Herramientas manuales (5% M.O.)
Mano de obra mnima calificada: Pen
Descripcin
Ser el replanteo y trazado en obra, de la distribucin de vigas, nervadura y alivianamientos
determinados en planos estructurales, con la posterior colocacin de los bloques alivianados tipo E
(ver Anexo 4).
El objetivo es el trazado de la ubicacin de los elementos estructurales y la colocacin de bloques
de alivianamiento, segn los planos estructurales y dems documentos del proyecto.
Control de calidad, referencias normativas, Aprobaciones
Requerimientos previos
Revisin de los planos estructurales, arquitectnicos y de instalaciones del proyecto.
Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
Colocacin de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
Instalaciones, tuberas de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las
losa, terminados.
Verificacin y control del bloque de hormign de alivianamiento: medidas y tolerancias. Ser
totalmente seco y como mnimo tipo E, de resistencia a la compresin de 20 Kg./cm2, segn
Norma INEN 643. Bloques huecos de hormign. Requisitos.
Fiscalizacin o la Supervisin de la Obra indicar que se puede iniciar con el replanteo y
posteriormente con la colocacin de los bloques.
Durante la ejecucin
Controlar el acero estructural y su sistema de fijacin.
Verificacin de medidas y ubicacin de los bloques.
Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).
Provisin de tableros, para evitar la circulacin en forma directa sobre los bloques y armadura
de refuerzo.
Reemplazo de bloques defectuosos o rotos.
Utilizar bloques recortados para completar espacios vacos.
Posterior a la ejecucin
Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocacin del hormign.
Ejecucin y complementacin
Con los planos estructurales y previos a la revisin de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a
fundir. El sealamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se
realizar en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de stos como el
horizontal y que ser el referente para que los trazos sean efectuados en ngulo recto o los
previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o
colorante de similares caractersticas, se sujetar y templar de cada extremo donde se
encuentran las seales preestablecidas y proceder a levantar la piola extendida y soltarla contra
el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la seal y trazo
de la nervadura o alivianamiento.
Cuando se tracen luces considerables se debe realizar seales intermedias o adicionales. Este
procedimiento se lo repetir hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. Concluida la
colocacin de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezar a
colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de
celdas quedarn cubiertas con la unin de otro bloque en similar posicin, de tal forma que se
impida la penetracin del hormign a las celdas de los alivianamientos.
No se permitir pisar en forma directa sobre ste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo,
que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalizacin del
hormigonado.
Concluido ste proceso se realizar la revisin y culminacin de los aceros de refuerzo, sistema de
instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposicin de los bloques
defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el
alivianamiento, el que se lo realizar por tramos y a medida que se requiera en el vertido del
hormign, para no provocar daos o rupturas de los bloques.
Medicin y Forma de Pago
La medicin se har por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los
reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago ser por unidad u en base de una
cuantificacin basada en los planos del proyecto.
EST-031 HORMIGON CICLOPEO (60% Hormign Simple kg/cm2 40% piedra) + ENCOFRADO
EST-032 HORMIGON CICLOPEO (60% Hormign Simple kg/cm2 40% piedra) + ENCOFRADO
MUROS PERIMETRALES.
Unidad:
metro cubico (m3).
Materiales mnimos: Cemento Portland, Piedra, Grava, Arena Gruesa, Agua, Tablas de
encofrado, Listn de encofrado, Puntal de eucalipto, Clavos
Equipo mnimo: Herramientas manuales (5% M.O.), concretera
Mano de obra mnima calificada:
Pen, albail, carpintero, maestro de obra
Descripcin
Es el hormign que conformar los elementos que sirven de soporte de las cadenas, que son parte
integrante de la estructura y que pueden requerir o no de encofrados para su fundicin. Este
hormign ciclpeo tambin se requiere sobre las mamposteras que no estn ubicadas sobre las
cadenas de acuerdo a lo sealado en los planos estructurales.
El hormign ciclpeo para los cimientos estar compuesto de 40% piedra y 60% de hormign de
fc=180kg/cm2.
De igual manera se empleara para la construccin de pequeos muros perimetrales, hasta lograr
vencer la altura de terreno, o material de relleno que lo contendr.
Medicin y pago
La medicin se la har por metro cbico m3
EST-033
La malla est formada por alambre de acero trefilado en fro, ya sea liso o conformado y
generalmente se presentan en dimetros desde 3 mm., hasta 12 mm., con incrementos de 0,5 mm.
La dimensin comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm.
REFERENCIAS NORMATIVAS
El alambre de acero se conservar tal cual fue trefilado, sin tener recubrimiento alguno.
El alambre liso trefilado de dimetro igual o mayor a 3 mm., utilizado para la fabricacin de
malla, cumplir con los siguientes requisitos mnimos para ensayo de:
Resistencia a la traccin
5 270 kg./cm 2.
Lmite de fluencia
4 570 kg./cm 2.
Reduccin del rea
30 %.
El alambre liso trefilado de dimetro menor que 3 mm., utilizado para la fabricacin de malla,
cumplir con los siguientes requisitos mnimos para ensayos de:
Resistencia a la traccin
4 925 kg./cm 2.
Lmite de fluencia
3 875 kg./cm 2.
Reduccin del rea
30 %.
El INEN, para alambre conformado realiza una clasificacin en dos grados que se designan AT
50 y AT 60. Para stos dos tipos de alambre con dimetros igual o mayor a 3 mm., utilizado
para la fabricacin de malla, cumplirn con los requisitos mnimos para ensayos mecnicos,
indicados en la Tabla 1 de la norma INEN 1 511. Acero. Alambre conformado en fro para
hormign armado.
Requisitos.
ATP 50
ATP 60
Resistencia a la traccin
600 kg./cm 2.
700 kg./cm 2.
Lmite de fluencia
5 100 kg./cm 2.
100 kg./cm 2.
Para alambre conformado, la tolerancia del dimetro se determina a partir de la masa por metro,
la que no exceder de +/- 6% de la masa nominal por metro.
Las intersecciones soldadas de la malla, no deben estar espaciadas a ms de 400 mm., en la
direccin del esfuerzo calculado, excepto para malla de alambre utilizada como estribos.
La malla debe estar libre de defectos superficiales que afecten su uso.
No se admitir oxidacin superficial, ni materias extraas que afecten la soldabilidad del
alambre.
Para alambre de acero liso trefilado, el ensayo de doblado en fro a 180 grados se presentar sin
agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los requisitos de la tabla 3
incluida en la norma Inen 1 510. Acero. Alambre liso trefilado en fro para hormign armado.
Requisitos.
Oxidaciones o irregularidades superficiales no sern causa de rechazo, siempre que las
dimensiones mnimas y propiedades fsicas de una probeta de ensayo limpiada a mano con cepillo
de alambre, no sea inferior a los requisitos que se establecen en las normas Inen 1 510. Acero.
Alambre liso trefilado en fro para hormign armado. Requisitos y 1 511. Acero. Alambre
conformado en fro para hormign armado. Requisitos.
Para alambre conformado, el ensayo de doblado en fro a 180 grados se presentar sin
agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los requisitos de la tabla 2
incluida en la norma Inen 1 511. Acero. Alambre conformado en fro para hormign armado.
Requisitos.
Fiscalizacin podr exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la
aceptacin de la malla electro soldada de alambre liso o conformado. Podr tomar de gua la
normativa Inen para estos casos:
NTE Inen 109. Ensayos de traccin para el acero.
NTE Inen 110. Ensayo de doblado para el acero.
Descripcin y mtodo
Son todas las actividades necesarias para la elaboracin de un mortero de mezcla homognea de
cemento - arena - impermeabilizante y agua en proporcin 1:2, y su colocacin en un piso de
hormign determinado.
El objetivo es la elaboracin de un mortero impermeable y su aplicacin sobre contrapisos, losas y
elementos de hormign, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y terrazas o,
cubrir instalaciones y lograr las caractersticas de acabado de piso, o con la superficie que permita
la aplicacin posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del
proyecto, detalles constructivos, la direccin arquitectnica o la Fiscalizacin.
Determinadas las reas de masillado impermeable, se proceder con una revisin detallada de
fisuras en el hormign y a su reparacin, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mnimos de 10 mm., de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elstica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicacin, las superficies sern limpias, secas,
libres de materiales extraos, aplicndose el producto de imprimacin en dos manos y la masilla
de relleno. Terminado el trabajo de reparacin de fisuras, se verificar la impermeabilidad de estos,
mediante prueba con agua. Se tendr especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desages y su ubicacin; niveles con relacin al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormign. Aprobadas todas las reparaciones se podr iniciar el trabajo de masillado
impermeable.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Los materiales estn sujetos a la inspeccin y aprobacin de parte de la Fiscalizacin.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormign, debern tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que
fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no ser necesario la realizacin de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificacin del hormign y el proceso constructivo sea el
correcto. La evaluacin y aceptacin del hormign se sujeta a lo establecido en el Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y 18552: 2001.
REFERENCIAS:
Norma INEN 1855-1 Hormign Premezclado, Requisitos
Norma INEN 1855-2 Hormign Preparado en obra, Requisitos
Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.
Especificaciones calidad de los materiales
Medicin y Forma de Pago
La cuantificacin de este rubro se la har calculando geomtricamente el rea de masillado por
metro cuadrado, y se lo pagara multiplicando dicha rea por el valor unitario del rubro.
D
2,5
MPa
E
2
MPa
La absorcin del agua no podr ser mayor del 15%.
Adems se regir a todo lo establecido en la NTE INEN 643. Bloques huecos de Hormign:
Requisitos.
Definicin INEN, tomada de la norma 638. Bloques de hormign. Definiciones, clasificacin y condiciones
generales.
El apilado se efectuar con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de
manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la
resistencia del piso utilizado. El CONTRATISTA garantizar la conservacin y buen estado del
bloque hasta el momento de su utilizacin.