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_________________________________________________________________________________________________________________________
Sads
1.
INTRODUCCIN
Estudio de la Cintica de la
Calcinacin de Carbonato de Calcio
Micronizado
Cargua J.*
*Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Qumica y
Agroindustria, Quito, Ecuador
e-mail: joselyn.cargua@epn.edu.ec
Resumen Ejecutivo
El presente trabajo detalla una propuesta econmica cuyo
objetivo es confirmar la rentabilidad de la Produccin de Cal
P-24 mediante el diseo de una planta de produccin que
permita obtener un producto de igual o mejor pureza que el
ofertado en el mercado. Mediante un proceso efectivo se
pretende obtener como
producto hidrxido de calcio
hidratado ms conocido como Cal P-24 por su alta demanda
en el mercado al ser la materia prima para diferentes procesos
industriales que incluyen la produccin de cemento, industria
de la construccin, sectores agrcola y de alimentos, etc. El
proceso a desarrollares utiliza como materia prima caliza con
un 98 % de carbonato de calcio puro cuya conversin luego
de un proceso de calcinacin es del 90% para la obtencin de
hidrxido de calcio que es hidratado para obtener el producto
de inters. A partir de aproximadamente 1.95 toneladas de
materia prima por hora con un costo de 52 dlares por
tonelada es posible obtener 1.5 toneladas de producto con una
pureza del 65% en una hora con un precio de 230 dlares por
tonelada, si los datos son extrapolados para un ao de
produccin se generaran $ 2 980 800 anuales.
1.
INTRODUCCIN
Cargua J.*
________________________________________________________________________________________________________________________
_______
CaO ( s ) + H 2 O Ca ( OH )2(s)
(2)
2.
ANLISIS TCNICO
Corriente
Entrada
(1)
Salida
Compuesto
CaCO3
comerci
al
(98 %)
CaCO3 rx
CaCO3 no rx
1715.97
1945.55
190.66
CaO
961.28
CO2
754.35
Inertes
38.91
Entrada
(2)
Salida
961.28
131112.6
240986.1
4
2333.17
H2O
308.77
Ca(OH)2
1270.22
Inertes
38.91
84.69
inertes
2.59
CaCO3 no rx
12.71
256431.9
80.57
min
m
Longitud
14
Dimetro
1,5
36
Factor
Grado de llenado
0,1
Pendiente
Velocidad de giro
0.52
rpm
Capacidad
1945.55
kg/h
Potencia
kW
Chapa
metlica
Espesor
76 (mm)
Longitud
230 (mm)
Ancho
610 (mm)
Nmero
488 (unidades)
Espesor
20 (mm)
Acero Inoxidable AISI
316
13 W/mK
Material
Conductividad trmica
Cargua J.*
________________________________________________________________________________________________________________________
_______
Tabla 8. Especificaciones tcnicas para un tornillo transportador
Parmetro
Valor
Unidades
Longitud
6
m
Dimetro
0.51
m
Potencia
0.15
HP
Capacidad
1500
Kg/h
Velocidad de giro
0.86
rpm
Grado de llenado
45
%
Figura 4. Diagrama de Gantt para la distribucin de la carga horario del proceso productivo de Cal P-24
ANLISIS ECONMICO
3000.00
3000.00
Supervisor
2000.00
2000.00
Secretaria
360.00
360.00
Contador
800.00
800.00
Obreros
18
600.00
9000.00
Tcnico de mantenimiento
720.00
720.00
Servicios de limpieza y
seguridad
720.00
720.00
Total mensual
18400.00
Total anual
220800.00
Banda
Transportadora
Horno
rotatorio
Tornillo
Transportador
Ensacadora
Cantidad
Potencia
(KW)
Tiempo de
Operacin
Diario (h)
Consumo
Energtico
Diario (KWh)
Consumo
Mensual
0.11
24
2.6856
80.5680
24
48
1440
0,11
24
2.6856
80.5680
0.11
24
2.6856
80.5680
1681.704
20180.45
Costo Mensual
($)
$ 0.72/ m3
222.31m
160.08
$ 0.095/ kWh
300 (kWh)
28.5
$ 35.00
35.00
Servicio
Precio
Agua
Electricidad
Telfono e
Internet
Total mensual
Total anual
Costo
(Carbonato
de calcio)
Disel
$ 223.58
$ 2 682.96
Total
1 254 962.67
6. CONCLUSIONES
El proceso de produccin de carbonato de calcio propuesto
incluye una etapa de calcinacin de carbonato de calcio
micronizado del 98% y una etapa de hidratacin que da
como resultado Cal P24 de 84.69 % de pureza.
La reaccin de calcinacin del carbonato de calcio ocurrir
en un horno rotatorio con tiempo de residencia de 80.57
minutos y una conversin cercana al 90 %.
3.3. Ingresos
En la Tabla 21 se detallan los ingresos que generara la
produccin de Cal P-24 al momento en que la planta inicie
sus operaciones, en ella se detalla tambin el valor por
tonelada de producto, el cual al ser comparado con el precio
ofertado en el mercado de Cal P-24, determina que el
producto ofrecido adems de ser de excelente calidad posee
un alto nivel competitivo.
Tabla 17. Gastos de inversin inicial
Costo unitario
tem
Cantidad
($)
Banda transportadora
1
2 000.00
Horno rotatorio
1
10 000.00
Tornillo sin fin (incluye
1
3 000.00
motor)
Economizador
1
15 000.00
Silos
2
3,000.00
Ensacadora
1
5,000.00
Ladrillos refractarios
488
55.00
Terreno
1
100,000.00
Total
Tabla 18. Gastos de Inversin inicial
Parmetro
Plazo del prstamo (aos)
Tasa activa efectiva anual (%)
Pago acumulado por impuestos ($)
Pago anual ($)
Tabla 29. Egresos totales
Costos
Salarios
Consume elctrico de maquinaria
Materia prima
Servicios bsicos
Prstamo
Total
Producto
Cal P-24
Costo total
($)
2 000.00
10 000.00
3 000.00
15 000.00
6 000.00
5 000.00
26 840.00
100 000.00
167 840.00
Valor
10
12
201 408
36 924.8
REFERENCIAS
$/ao
220 800.00
20 180.45
1 254 962.67
2682.96
36 924.8
1 572 475.68
Ingresos ($/ao)
2 980 800.00
UNIOVI,
Cales
[online].
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Cales.pdf
E.
Brizuela.
(2010).
Combustin
[Online].
http://materias.fi.uba.ar/6730/Tomo1Unidad1.pdf
10
11
12
13
14
15
16
17
H. Mills. Anexos
18
19
20
21
NOMENCLATURA
Disponible
en:
Available:
en:
Smbol
o
Unidad
Descripcin
m
i
kg/h
Flujo msico de i
PM i
kg/kgmol
Peso molecular de i
Grado de pureza de i
min
Tiempo de residencia
Longitud
grados
--
Factor
Kg/m3
Densidad
rpm
t
L
p
p
D
N
ws
kg /min
gr
Pot
G 0rx
0
H rx
0
Srx
R
k
Cp
T
j
Q
T
Vi
cal/mol
cal/mol
Entalpa de reaccin
cal/mol K
Entropa de reaccin
cal/mol K
Kcal/hm
C
cal
mol K
Conductividad trmica
Capacidad calorfica media
Temperatura
kW
Flujo de calor en j
Gradiente de temperaturas
gal / da
Flujo volumtrico de i
Poder calrico inferior del
Pc
kcal/kg
HP f
HP
Lpv
kJ/kg
combustible
11
kW
Potencia
Apndice A.
ANEXO I
Balance de Masa
En base a la reaccin de calcinacin de carbonato de calcio (1) y a la reaccin de hidratacin de xido de calcio (2) se realizan
los balances de masa.
En la tabla 18 se da a conocer la composicin del producto obtenido
Tabla AI.1 Pureza de la Cal P-24
Compuesto
Porcentaje (%)
Ca(OH)2
79.00
Inertes (SiO2)
21.00
Ca(OH ) =1000
m
2
m
inertes=1000
CaCO =790
m
3
kg Ca ( OH )2
kg cal P 24 790 kg Ca ( OH )2
=790
h
1000 kg cal P 24
h
kg cal P 24
210 kg Inertes
kg inertes
=210
h
1000 kg cal P 24
h
kg Ca ( OH )2 1 kgmol Ca ( OH )2
1 kgmol Ca CO3 100 kg Ca CO3
kg
1 kgmol CaO
=1067.57
h
1 kgmol CaO
1 kgmol Ca CO3
74 kg Ca ( OH )2
1 kgmol Ca ( OH )2
EL producto a tratar esta dado por la cantidad de carbonato necesario para la reaccin y la cantidad de inertes:
CaCO comercial=m
CaCO + m
inertes=1067.57
m
3
KgCa CO3
Kg inertes
+210
h
h
Kg CaCO 3 comercial
h
Por estequiometra se obtienen los flujos msicos de las reacciones (1) y (2) que se muestran en la tabla 19.
Compuesto
CaCO3
64.06
1067.23
CaO
56.07
597.86
CO2
44.00
469.16
H2O
18.01
192.04
Ca(OH)2
74.09
790.00
Inertes
210.00
CaCO3
m
CaCO
100
m
CaCO + m
inertes
3
kg Ca CO3
da
100 =83.56
CaCO =
kg CaCO 3
kg inertes
1067.23
+210
da
da
1067.23
Porcentaje (%)
CaCO3
98.00
Inertes (SiO2)
2.00
x=
m
CaCO rx
3
m
Ca CO inicial
100
kg CaCO 3
da
x=
100 =85.26
kg Ca CO3 comercial
98 kg CaCO 3
1277.57
da
100 kg CaCO 3 comercial
1067.23
El anlisis experimental para la calcinacin de carbonato de calcio en un Horno Nichols entregado por el Departamento de
Metalurgia Extractiva de la EPN muestra los siguientes resultados
Tabla AI.4 Datos experimentales de la calcinacin de CaCO3 en un Horno Nichols
mineral
frmula
calcita
Tiempo (min)
0
15
30
45
60
75
90
105
120
CaCO3
98.90
89.30
78.90
69.90
46.60
35.00
12.00
5.00
3.70
cal
CaO
0.00
6.40
17.40
24.60
45.50
60.40
76.30
91.30
87.90
Portlandita
Ca(OH)2
0.20
0.40
1.10
1.10
5.40
1.30
9.00
0.90
4.90
magnesita
MgCO3
0.10
0.30
2.00
1.00
1.70
0.50
2.10
0.60
2.80
periclase
MgO
0.80
0.90
0.60
1.00
0.70
0.80
0.60
0.80
0.60
brucita
Mg(OH)
0.00
2.70
0.10
2.40
0.10
2.00
0.10
1.50
0.10
Segn [11] es posible determinar la etapa controlante del proceso de calcinacin del carbonato al relacionar las resistencias de
cada una de las etapas y obtener el valor de la constante
k( P P o )
(3)
Dnde:
= Constante de St Pierre.
k = Constante cintica.
P = Presin interface.
Po = Presin equilibrio (Presin atmosfrica).
= Densidad del carbonato de calcio.
Si el valor de la constante es mayor que cero existe un control de la reaccin qumica, si el valor es mucho mayor que 1 la
transferencia de masa es el factor controlante y si dicho valor es mucho menor que 1 se trata de un control de la transferencia
de calor. Experimentalmente esta constante puede ser obtenida mediante una regresin lineal de datos de tiempo y conversin
[8]
t=
ro
1/ 3
[ 1( 1x ) ]
(4)
Dnde:
x .
ro = Radio inicial de la
x = Conversin.
A partir de estos datos y mediante las ecuaciones (3) y (4) es posible calcular el tiempo de residencia en el horno, as como la
conversin alcanzada.
ro (1 (1 x)1 / 3 )
tiempo (min)
Conversin
x
ro (1 (1 x)1 / 3 )
0,003
3,363E-08
15
0,118
1,518E-06
30
0,292
4,023E-06
45
0,394
5,684E-06
60
0,655
1,105E-05
75
0,758
1,394E-05
90
0,925
2,141E-05
105
0,970
2,556E-05
120
0,978
2,661E-05
f(x) = 0x - 0
R = 0.97
0.00
r(1-(1-x))
0.00
experimental
0.00
Linear (experimental)
0.00
0.00
20
40
60
80
tiempo[min]
De acuerdo a la figura A1.1 esta grfica es posible obtener los valores de las constantes B y k
Tabla AI.6 Resultados de la regresin lineal en el horno Nichols
Parmetro
Valor
r2
0,96536449
2,4607E-07
(m/s)
k (kg/(m2*s*atm))
5,0018E-06
Una vez obtenida la constante beta es posible calcular el tiempo de residencia para una conversin del 85.26 %, valor necesario
de acuerdo a los calculos efectuados sin embargo los datos obtenidos son ideales por lo que se prefiere trabajar con una
conversin superior a la establecida anteriormente, para este caso se trabajar con una conversin del 90 %
t=
74 106 m
2 2.4607 107
m
min
1/3
[ 1( 10.90 ) ]=80.57 min
t=
1,77LF
pDN
(5)
N=
1,77L F
pDt
(6)
N=
D=
Parmetro
Smbolo
Valor
Unidades
Tiempo de residencia
80.57
min
Longitud
14
Dimetro
1,5
36
Factor
Grado de llenado
gr
0,1
Densidad CaCO3
1056
Kg/m3
Pendiente
1.77 L F
=
pD t
1.77 14 m 36 1
=0.52 rpm
4
180
arctg
( )
w s4t
Lgr
(7)
2
w s=
D Lgr
4t
(8)
w s=
Capacidad Productiva
El diseo del horno rotatorio permite conocer cul ser su capacidad; es decir,
corrientes de entrada y de salida para las reacciones (1) y (2).
Base de clculo: 1 hora
ws
O3 comercial98 kg CaCO 3
=1906.64 kg CaCO 3
100 kg CaC O 3 comercial
El valor obtenido representa la cantidad de carbonato de calcio puro que hay en la muestra a partir del cual se efectuaran los
clculos estequiomtricos.
2 kg Impurezas
=38.91kg
100 kg CaC O3 comercial
Reaccin de calcinacin: Los productos obtenidos de la reaccin de calcinacin son el xido de calcio y el dixido de carbono,
adicionalmente se debe tomar en cuenta que no todo el carbonato de calcio reaccionar
1kgmol CaC O 3
1 kmol Cao
100.09 kg CaC O3
56.08 kg CaO
1 kgmol CaC O3
mCaO=1906.64 kg CaC O 3 0.90
=961.28 kg
1 kmol Cao
1 kgmol CaC O3
1 kgmol C O2
44.01 kg C O2
=754.35 kg
100.09 kg CaC O3 1 kgmol CaC O3 1 kgmol C O2
Reaccin de hidratacin: La cantidad de agua necesaria, as como la cantidad de producto obtenido se calculan a partir de la
produccin de xido de calcio.
1 kgmol CaO
1 kg mol H 2 O
56.08 kg CaO
18.01 kg H 2 O
1 kgmol CaO
m H O=961.28 kg CaO
=308.77 kg
1 kg mol H 2 O
2
74.1k Ca ( OH )2
1 kgmol CaO 1 kg mol Ca ( OH )2
=1270.22kg
56.08 kg CaO
1 kgmol CaO
1 kg mol Ca ( OH )2
El producto obtenido no es totalmente puro, a este se adicionan los inertes y el carbonato de calcio que no reaccionan; as se
obtiene la pureza del producto final.
%Cal=
mCa(OH )
1270.22kg
100 =
100 =84.69
mCa(OH ) +mCaCO + minertes
1270.22kg +190.66+38.91
2
En base a los resultados obtenidos en la tabla x. se presenta el resumen de corrientes en las reacciones propuestas
Reaccin
Tabla AI.8 Corrientes para el proceso de calcinacin de caliza (1) e hidratacin de xido de calcio (2)
Corriente
Compuesto
Flujo msico (kg/h)
(1)
Entrada
Salida
(2)
CaCO3 rx
CaCO3 no rx
Entrada
Salida
1945.55
CaO
961.28
CO2
754.35
Inertes
38.91
CaO
961.28
H2O
308.77
Ca(OH)2
1270.22
Inertes
38.91
1715.97
190.66
ANEXO II
Balance de energa
La temperatura de descomposicin del carbonato de calcio puede ser calculado mediante la energa libre Gibbs
En el equilibrio
descomposicin del carbontato de calcio. Para la reaccin (1) se tiene que la constante cintica es igual a la actividad del
dixido de carbono que a su vez es equivalente a la presin parcia.
T=
H rx
0
S rx R lnPCO
A partir de datos bibliogrficos es posible calcular la entalpa y entropa de reaccin, cuyos datos se presentan en la tabla x.
Tabla AII.1 Datos termodinmicos del Proceso Global[12]
H 0298
Compuesto
cal
)
mol
S0298
(
cal
)
molK
CaO
-151900
9,5
C O2
-94051.8
51,061
CaC O3
-288450
22,2
H2O
-68275.2
Ca(OH )2
-84089.82
CaC O3 CaO+C O2
H 0rx = H 0298 CaO + H 0298 C O2 H 0298 CaC O3
H 0rx =151,994,0518(288,45)
0
H rx =42,5
Kcal
mol
CaO+ H 2 O Ca (OH )2
H 0rx = H 0298 CaO H 0298 H 2 O+ H 0298 Ca(OH )2
H 0rx =151,9+68.275284.08982
0
H rx =136.085
0
Kcal
mol
cal
molK
La planta de produccin se instalar en Quito por lo cual la presin del dixido de carbono ser 0.72 atm entonces se tiene para
el Carbonato de Calcio:
cal
cal
cal
T ln ( 0.72 )=42500
38,4
T
molK
mol
molK
T =1088.15 K =815.15 C
El calor generado por el combustible debe ser el necesario para que se efecte la reaccin de calcinacin; adems, contempla
las prdidas y el calor generado por los gases de combustin; de esta manera, se tiene que:
c =Q
rx + Q
gases de comb . + Q
prdidas
Q
c =m
c Pc
Q
El combustible escogido para el funcionamiento del horno es disel; cuyo poder calrico es 10 100 kcal/kg [13]
reaccin
Q
Se toma en cuenta que la reaccin va hasta los 900 , temperatura prevista en el trabajo.
reaccin= H 0rx + H 1
Q
0
0
CaCO rx ^
H rx =m
H rx
3
H 0rx =42,5
=729287.25
gmol
1 kgmol
100 kg Ca CO3
h
h
Cp
H 1=m
T
La capacidad calrica de los compuestos se calcula a temperatura media entre la temperatura ambiente y la temperatura de
trabajo con la siguiente ecuacin:
Cp=+
T + 2
T
T +T ( 25+273 ) K + ( 900+273 ) K
T = 1 2 =
=735,5 K
2
2
Tabla AII.2 Constantes para el clculo del cp (kJ/kgmol K) para diferentes compuestos
Compuesto
CO2
CaO
CaCO3
SiO2 (inertes)
10,34
10
19,68
10,87
2,74E-03
4,84E-03
1,19E-02
8,71E-03
-1,96E+05
-1,08E+05
-3,08E+05
-2,41E+05
CaO C p CaO + m
C O C p C O + m
CaC O no rx C pCaC O no rx + m
inertes C pinertes ) ( 90025 ) K
H 1=( m
2
Compuesto
Cp
Cp
(kcal/kgmol K)
T
Cp
m
CO2
50,13
0,27
179665,54
CaO
55,85
0,24
200132,40
CaCO3
116,44
0,28
46364,86
SiO2 inertes
70,36
0,28
9537,55
(kcal/h)
kcal
h
H 1=435700.34
m
aire =m c kg combustible
15 kg aire
kg aire
=15 m
c
1kg combustible
h
m
gc =m c + m
aire= m
c kg combustible +15 m c kg aire=16 m
c
kg
h
T sgc
efectos de clculo capacidad calrica de los gases de combustin puede ser aproximada como 0.28 kcal/kg C para una
temperatura promedio.
kg 0.28 kcal
kcal
gases decomb . =16 m
Q
c
( 100025 ) C=4368 m
c
h
kg C
h
Las prdidas se toman como el 10% del calor suministrado por el combustible
prdidas =0.10 Q
c
Q
Reemplazando los datos obtenidos es posible obtener la masa de combustible necesaria para el proceso
c =Q
rx + Q
gases de comb . + Q
prdidas
Q
m
c 10100
kcal
kcal
kcal
kcal
=+1164987.59
+ 4368 m
c
+ 0.10 m
c 10100
kg
h
h
kg
m
c =246.71
kg
h
Ya que se supuso la temperatura de gases de salida una vez obtenida la masa de combustible es necesario iterar esta
temperatura para obtener el valor real; as se tiene:
m
gc =16 246.71
kg
kg
=3947.44
h
h
c =2491771 kcal
Q
h
Ya que el disel es comercializado como lquido y no como slido es necesario calcular el flujo volumtrico de disel necesario
para el proceso de combustin
3
1m
1 gal
kg 850,76 kg
24 h
gal
V c =246.71
=1838.98
3
h
1 da
da
0,0037854 m
ANEXO III
Diseo de equipos
El diseo que se realiz para el horno no incluye el material refractario necesario para evitar prdidas a travs de las paredes
del horno. De acuerdo a [4] estas prdidas corresponden al 5.8% del calor total, adicionalmente a ello se contemplan prdidas
diversas por el mismo efecto que corresponden al 3.6%, as:
Diseo del nmero de ladrillos refractarios y chapa metlica del horno rotatorio
o Espesor del refractario
Q p paredes=(0.058+0.036) Q c
kcal
kcal
=234226.47
h
h
Las paredes del horno compuestas por material refractario transmiten este calor hacia el exterior, el anlisis de
transferencia de calor puede ser evaluado suponiendo una conduccin de calor por conduccin en una pared plana
Dado que sera un sistema en serie la conduccin a travs del refractario, luego a travs de la chapa metlica y
posteriormente la conveccin al ambiente se tiene que:
p paredes=Q
conduccin=
Q
T pi T pe
1
2 k refracario L
ln (
)
ri
T pi
Corresponde a la temperatura de pared interna, que en este caso se asumir igual a la temperatura de gases de
r e =r i e
2 k refractario L ( T pi T pe )
Q pparedes
=0.75 m e
kcal
14 m (100050 )
hm
kcal
234226.47
h
=0.81 m
Morgan Thermal Ceramics cuenta con ladrillos de 230 x 610 x 76 mm. [15]
Ladrillos perimetricos=
n manillos =
1.5 m
=
=8
ancho ladrillo
0.61 m
Lhorno
14 m
=
=61
Lladrillo 0.23 m
La chapa metlica que recubrir al ladrillo refractario ser de acero inoxidable AISI 316 con una conductividad
trmica de 13 W/Mk [15]
En este caso el espesor de la chapa metlica puede ser calculado exactamente igual que para el espesor del ladrillo
refractario pero para un rango de temperaturas diferente donde:
T e=45 C
T i =50 C
kcal
14 m ( 5045 )
hm
kcal
234226.47
h
2 11.19 .
r e =r i e
2 k acero L ( T i T e )
Qp paredes
=0.81 m e
=0.83
La potencia del horno rotatorio puede ser calculada a base de grficos segn lo indica [17]
El economizador se utilizar para calentar el agua que ingresa al proceso de hidratacin utilizando como fluido caliente los
gases de combustin. El economizador operar a 150 psi y el agua ingresar a una temperatura de 13 C
m
gcC p gc( T sgcT s ) =mH O C pH O ( T sat 15 ) + mH O
e
=1.11E+06 Pa
1 atm
14.7 psi
3947.44
kg
kcal
kg
kcal
kg
kcal
0.28
1000T s ) =308.77 1
( 184.3213 ) C +308.77 477.54
h
kg (
h
kg
h
kg
e
T s =637.47
econ
El dimensionamiento de este equipo se ha realizada en base a los datos proporcionados por Martin Sprocket y Gear, Inc.
Para el dimensionamiento del equipo se procedi a usar el manual de dimensionamiento de la empresa MARTIN SPROCKER
& GEAR, INC. [18]
Material
Cal
hidratada
Peso
(lb/ft3)
40
Bearing
Selection
F
m
L-S
0,6
Capacidad requerida en
N=
Capacidad deltornillo en
( )
ft
h
f t3
a 1 revolucion por minuto
h
( )
f t3
)
h
N=
=0.86 rpm
3
ft
93.7(
)
h
81.02(
De esta tabla se obtiene que la velocidad de giro es cercana 1 razn por la cual el valor seleccionado es correcto y se trabajar
con un tornillo cuyo dimetro es de 20 pulgadas
La potencia total del tornillo puede ser calculada de acuerdo a [18]. Los valores de trabajo de las constantes son calculadas a
partir de las indicaciones del catlogo de la empresa
H Pf=
N F d Fb
1000000
H Pf=
H P m=
CLtW F f F m F p
1000000
H P m=
Potenciatotal=
(H Pf + H Pm ) F 0
e
Potenciatotal=
( 0.0056+0,039 ) 3
=0.15 HP=0.11 kW
0.88
agua =Q
E vapor + Q
ECa ( OH ) + Q
rx (2)
Q
2
ag Cp ag ( T s Te ag ) =m
v Cp v ( Tev Ts v ) + mCa(OH ) CpCa (OH ) ( TeCa (OH ) TsCa (OH ) ) + m
CaO H rx(2)0
m
ag
m
ag
1 kcal
kg
kcal
kg
kcal
kg
( 8513 ) C=308.77 0,46
( 184.3292 ) C+1270.22 0.24
( 815.525 ) +961.28
kgK
h
kg K
h
kg K
h
3
ag=3561.55 kg 3.56 m
m
h
h
ag=256431.9 kcal
Q
h
E vapor = 13112.6 kcal
Q
h
E Ca (OH ) =240986.14 kcal
Q
h
2
rx(2)=2333.17 kcal
Q
h
Los equipos adicionales tales como banda transportadora, silos de almacenamiento y la ensacadora fueron diseados en base a
catlogos tomados de [19, 20, 21].