PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,

plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga
y la fluencia (creep).
Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
[[Plasticidad (mecnica de slidos)|Plasticidad Capacidad de un material a
deformarse ante la accin de una carga, permaneciendo la deformacin al
retirarse la misma. Es decir es una deformacin permanente e irreversible.
Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Es una variacin plstica
ante la aplicacin de carga o fuerza.
Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es
blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformacin superficial por uno mas duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para
soportar las diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la
separacin, es decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo lminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a
su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida
ante la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a
su forma original al retirarse la carga.
higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua
hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o lminas
(si tiene).
Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga
dinmica.

Propiedades mecnicas de los materiales:

Elasticidad:
Propiedad que tienen los materiales de deformarse, recuperando su forma original
una vez eliminado el esfuerzo.

Plasticidad: propiedad que permite a los materiales ser moldeados cuando son
golpeados con otro de mayor dureza.

Resiliencia: Propiedad que permite comprobar a los materiales su resistencia al

choque.

Tenacidad: capacidad que tienen los cuerpos para resistir al choque, es decir, es la
energa requerida para producir la rotura. Ms tenaz es mayor su resiliencia y su
alargamiento

Ductilidad: es la propiedad que permite que el material se estire antes de romperse.

Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Un material frgil se rompe por

tener una capacidad de deformacin muy pequea, casi despreciable.

Tensin: Es la fuerza aplicada por unidad de superficie.

Dureza: Resistencia que ofrece un material a ser rayado por otro.

Ms duro, ms frgil

Ms blando, ms dctil y maleable.

Soldabilidad: Es la propiedad que tienen los materiales a ser trabajados

trmicamente.

Esfuerzos fsicos a los que pueden someterse los materiales

Cuando una fuerza acta sobre un
depender de la direccin, sentido y
fuerza.
Los distintos tipos de esfuerzos a
independientemente de su material
torsin, cortadura y pandeo.

objeto, tiende a deformarlo. La deformacin

punto de aplicacin donde est colocada esa
que pueden estar sometidos los cuerpos,
y forma, son: traccin, compresin, flexin,

Traccin
La fuerza tiende a alargar el objeto y acta de manera perpendicular a la superficie que lo sujeta.

Compresin
La fuerza tiende a acortar el objeto. Acta perpendicularmente a la superficie que la
sujeta.

Flexin
La fuerza es paralela a la superficie de fijacin. Tiende a curvar el objeto.

Torsin
La fuerza tiende a retorcer el objeto. Las fuerzas (que forman un par o momento) son
paralelas a la superficie de fijacin.

Cortadura
La fuerza es paralela a la superficie que se rompe y pasa por ella.

Pandeo
Es similar a la compresin, pero se da en objetos con poca seccin y gran longitud. La
pieza se pandea.

PROPIEDADES OPTICAS
Se refiere al comportamiento de los MATERIALES en lo que respecta a la absorcin de
la luz (lo que define el color de los mismos) y a la transmisin de la luz (en materiales
transparentes y traslcidos), por ejemplo: Fibras pticas, Celdas Solares,
recubrimientos
pticos,
aplicaciones
a
microscopa,
etc.
Los Materiales PTICOS pueden ser PASIVOS y ACTIVOS.
Los ACTIVOS muestran propiedades pticas especiales en respuesta a estmulos
elctricos, mecnicos, magnticos, pticos, etc. P.ej.: Lasers, Diodos emisores,

fotodiodos,

materiales

luminiscentes,

visores

de

cristal

lquido,

etc.

Los PASIVOS, todo lo dems incluyendo aplicaciones inactivas de materiales activos.

Por ejemplo: Metales, Cermicos, Polmeros.
Entre las caractersticas de las Propiedades pticas, se encuentran:
- OPACO: Impide el paso a la luz

- TRANSLCIDO: Deja pasar la luz, pero que no deja ver ntidamente los objetos.

- TRANSPARENTE: Dicho de un cuerpo a travs del cual pueden verse los objetos
claramente.

Propiedades de los materiales magnticos

Materiales Magnticos:
Estos materiales son aquellos que poseen una forma especializada de energa que
esta relacionada con la radiacin electromagntica, y sus propiedades y estructura se
distinguen de los dems por las caractersticas magnticas que poseen.

Propiedades fsico-qumicas y tecnolgicas

PROPIEDADES FISICAS
1.peso especifico
Absoluto o relativo, el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo
homogeno y el peso especifico relativo es la relacion entre el peso de un cuerpo y el
peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia
2. punto de fusin
describe la temperatura en la cual un material o elemento pasa del estado solido a
liquido
3. dilatacion termica
mide cuanto se puede deformar un material con respeco a un diferencial de T,
puede causar contraccion o dilatacion.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
1. conformabilidad
propiedad del metal que mide su maleabilidad

2. ductibilidad
es la capacidad del metal de dejarse deformar o trabajar en frio
3. fusibilidad
permite obtener piezas fundidas o coladas
4. colabilidad
capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defecto
para que un metal sea colabe debe poseer gran fluides.
5. soldabilidad
es la actitud de un metal para soldarse con otro identico bajo presion ejercida sobre
ambos en caliente.
6. templabilidad
es la propiedad de un metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina
producto del calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco.
7. maquinibilidad
propiedad del metal de dejarse mecanizar mediante una herramienta cortante
apropiada un material que presenta este material
PROPIEDADES QUIMICAS
1. enlace metalico
tienen pocos electrones en su casa mas externa y se pierden con gran facilidad.
2. enlace covalente
es una reaccion entre dos atomos no metal
3. enlace ionico
es una reaccion de 2 atomos de distinta electronegatividad. existe transferencia de
uno o mas electrones del atomo menos electronegativo hacia el mas electronegativo
4. enlace de van der walls
son fuerzas de estabilizacion molecular. forman enlaces quimicos no covalentes
5. enlace metalico
se forma como resultado de que los atomos de elementos con baja
electronegatividad sedes sus electrones de valencia.
PUNTO DE CONGELACION
El punto de congelacin de un lquido es la temperatura a la que dicho lquido se
solidifica debido a una reduccin de temperatura. El proceso inverso se denomina
punto de fusin.
Para la mayora de sustancias ambas temperaturas son iguales. Por ejemplo para el
mercurio, cuya temperatura de fusin y de congelacin es 234,32 K (38,83 C). Sin
embargo otras sustancias como el Agar-Agar tienen distintas temperaturas para la

fusin y la congelacin siendo que se vuelve lquido a 85 C y slido a una

temperatura entre 32 C y 40 C; a este fenmeno se le conoce como histresis.
En el caso del agua, el punto de fusin y de congelacin es el mismo: 0 C. Esto es en
presencia de ncleos de cristalizacin en el lquido, ya que si stos no estn
presentes, el agua lquida puede enfriarse hasta 42 C sin que se produzca la
congelacin en un proceso llamado superenfriamiento.
PUNTO DE EBULLICION
El punto de ebullicin es aquella temperatura en la cual la materia cambia de estado
lquido a estado gaseoso, es decir hierve. Expresado de otra manera, en un lquido, el punto
de ebullicin es la temperatura a la cual la presin de vapor del lquido es igual a la presin
del medio que rodea al lquido. 1 En esas condiciones se puede formar vapor en cualquier
punto del lquido.
La temperatura de una sustancia o cuerpo depende de la energa cintica media de las
molculas. A temperaturas inferiores al punto de ebullicin, slo una pequea fraccin de las
molculas en la superficie tiene energa suficiente para romper la tensin superficial y
escapar. Este incremento de energa constituye un intercambio de calor que da lugar al
aumento de la entropa del sistema (tendencia al desorden de las partculas que lo
componen).
El punto de ebullicin depende de la masa molecular de la sustancia y del tipo de las fuerzas
intermoleculares de esta sustancia. Para ello se debe determinar si la sustancia es covalente
polar, covalente no polar, y determinar el tipo de enlaces (dipolo permanente - dipolo
inducido o puentes de hidrgeno)
PUNTO DE SUBLIMACION

El punto de sublimacin de una sustancia es aquella temperatura a la cual dicho

compuesto pasa de la fase slida a la fase gas directamente, sin pasar por la fase
lquida, mediante el mecanismo de sublimacin. Algunos slidos, como el yodo o la
quinina, experimentan dicha transicin de fase. Termodinmicamente suele ser una
transicin favorable debido al gran incremento de entropa que conlleva.

Ensayo de traccin
Consiste en estirar lentamente una probeta, de longitud y seccin
normalizadas, del material a analizar, hasta que se rompe. A continuacin se
analizan los alargamientos producidos a medida que aumenta la fuerza.

sR = FR/S.
sR =Tensin de rotura
FR = Fuerza de rotura
S = Seccin de la probeta en cm2.

ENSAYO DE TORSION
Es un esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre s mismo,
ejercindose en sus dos pares de giro en sentido contrario

ENSAYO DE COMPRESION
Es producido en el material al aplicar dos fuerzas con la misma direccin y sentidos
contrarios provocando un abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud
inicial

ENSAYO DE FLEXION

Es producido en el material al aplicar una fuerza centrada entre dos apoyos

resultando fuerzas a compresin (acortamiento y arrugas) y traccin (alargamiento y
brillo del material.

ENSAYO DE CIZALLADURA
Es producido en el material al aplicar dos fuerzas en la misma direccin y sentido
contrario desplazados una pequea distancia. Se produce un corte o cizallamiento del
material

Ensayo de dureza (estatico):

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.

DUREZA BRINELL
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera de acero
templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa hidrulica.
El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella producida y el dimetro
original de la esfera. N = d / D

DUREZA ROCKWELL

Consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o cono de diamante (material

duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas.
P = carga preliminar P1 = carga fundamental
El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de penetracin de
ambas. N = P1 - P

DUREZA VICKERS
Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o piezas de seccin
pequea. Los valores son de lectura microscpica, no siendo aplicables en materiales de
construccin.

PINTURAS LATEX
La pintura acrlica es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de
secado rpido, en la que los pigmentos estn contenidos en una emulsin de un polmero
acrlico. Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca
especialmente por la rapidez del secado. Asimismo, al secar se modifica ligeramente el tono,
ms que en el leo. La pintura acrlica data de la primera mitad del siglo XX, y fue
desarrollada paralelamente en Alemania y Estados Unidos
"Ltex" es la denominacin comn de los polmeros obtenidos mediante polimerizacin en
emulsin, y son dispersiones coloidales de partculas muy pequeas de polmero en un
medio continuo. Los ltex pueden ser aplicados en la fabricacin de pinturas de arquitectura,
pero tambin en adhesivos para madera (cola vinlica), pinturas para papel, aditivos para
cemento y concreto, y ltimamente desde hace unos aos en modificadores de reologa.
PINTURAS AL OLEO
En arte se conoce como leo a los aceites que se usan para combinar con otras sustancias y
obtener as un producto idneo para la pintura y como extensin, se fueron llamando leos a
la misma pintura en s.
El uso del leo se conoce desde la antigedad y estaba ya extendido entre los artistas de la
Edad Media sobre todo combinndolo con la pintura al temple o al fresco. Con esta mezcla
retocaban las obras realizadas en yeso y conseguan as un secado ms rpido. Con el
avance y las investigaciones de la alquimia se fueron inventando mezclas favorables para los
resultados de la pintura. El aceite que ms se empleaba era el de linaza que sola mezclarse
con los pigmentos de minerales que son los que proporcionan el colorido, pero no era el
nico y cada artista en su taller tena su propia frmula que guardaba muy en secreto.
Muchos siguieron los consejos y experiencias escritos en el Tratado del monje Tefilo que ya
se conoce y se menciona en el ao 1100.
Esta pintura obtenida con la mezcla de leos ofreca muchas ventajas al pintor, entre otras,
el poder realizar su obra lentamente y sin prisas de acabado (lo contrario de lo que ocurra
en la pintura al temple, o al fresco), el poder retocar la obra da a da, variar la composicin,
los colores, etc.

CONDUCTOR ELECTRICO

Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores
conductores elctricos son metales el cobre, el hierro y el aluminio los metales y sus
aleaciones, aunque existen otros materiales no metlicos que tambin poseen la propiedad
de conducir la electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas (por
ejemplo, el agua de mar) o cualquier material en estado de plasma.
Para el transporte de energa elctrica, as como para cualquier instalacin de uso domstico
o industrial, los mejores conductores son el oro y la plata, pero debido a su elevado precio,
los materiales empleados habitualmente son el cobre (en forma de cables de uno o varios
hilos), o el aluminio; metal que si bien tiene una conductividad elctrica del orden del 60%
inferior es, sin embargo, un material tres veces ms ligero, por lo que su empleo est ms
indicado en lneas areas de transmisin de energa elctrica en las redes de alta tensin[1]
La conductividad elctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisin Electrotcnica
Internacional en 1913 como la referencia estndar para esta magnitud, estableciendo el
International Annealed Copper Standard (Estndar Internacional del Cobre Recocido) o IACS.
Segn esta definicin, la conductividad del cobre recocido medida a 20 C es igual a 58.0
MS/m.[2] A este valor es a lo que se llama 100% IACS y la conductividad del resto de los
materiales se expresa como un cierto porcentaje de IACS. La mayora de los metales tienen
valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o
los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110. [3]

EL CONCRETO
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa
como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se
introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
CONCRETO FRESCO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado
fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua.
CONCRETO EDURECIDO
El concreto endurecido es una mezcla ya endurecida de cemento portland,
arena,/agregado fino) grava o piedra triturada (agregado grueso y agua.

EL MORTERO
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y
agua con cemento, que acta como conglomerante.

El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.

Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y,
por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por
otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una
dosificacin adecuada.