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Cozatl Ruiz Eduardo

Mecnica de Materiales

Unidad 1 Esfuerzos y Deformaciones


1.1 Esfuerzos por carga axial y cortante
Una varilla puede romperse o no hacerlo bajo una carga, depende no
solo del valor encontrado para la fuerza interna, sino tambin del rea
transversal de la varilla y del material con que sta haya sido elaborada.
En realidad la fuerza interna representa la resultante de las fuerzas
elementales distribuidas a lo largo de todo el rea de la seccin
transversal, y la intensidad promedio de estas fuerzas distribuidas es
igual a la fuerza por unidad de rea en la seccin.
La fuerza por unidad de rea, o la intensidad de las fuerzas distribuidas
a travs de una seccin dada, se llama esfuerzo sobre esa seccin y se
representa con la letra griega (sigma). El esfuerzo en un elemento
con rea transversal A sometido a una carga axial P se obtiene, por lo
tanto, al dividir la magnitud P de la carga entre el rea A.
P
=
A
Se empleara un signo positivo para indicar un esfuerzo de tensin y un
signo negativo para indicar un esfuerzo compresivo. Para P se expresa
en newton (N) y A en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se
expresar en N/m2. Esta unidad se denomina pascal (Pa), pero el pascal
es una unidad muy pequea, por lo que, deben emplearse mltiplos de
esta unidad como el kilopascal (kPa), el megapascal (MPa) y el
gigapascal (GPa).
Esfuerzo Normal
Una varilla que se somete a una carga axial para determinar su fuerza
interna y su correspondiente esfuerzo era perpendicular a su eje; la
fuerza interna era, por lo tanto, normal al plano de la seccin y el
esfuerzo correspondiente se describe como un esfuerzo normal.
Entonces el esfuerzo normal en un elemento bajo carga axial es:
P
=
A
Entonces se obtiene al dividir la magnitud P de la resultante de las
fuerzas internas distribuidas en la seccin transversal entre el rea A de
la seccin transversal; representa, el valor promedio del esfuerzo a
travs de la seccin transversal, y no el valor de un esfuerzo en un
punto especifico de la seccin transversal.
La distribucin real de los esfuerzos en cualquier seccin dada es
estticamente indeterminada. Para saber ms acerca de esta
distribucin, es necesario considerar las deformaciones que resultan del
modo particular de la aplicacin de las cargas en los extremos de la
varilla.

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Se supondr que la distribucin de los esfuerzos normales en un


elemento cargado axialmente es uniforme, excepto en la vecindad
inmediata de los puntos de aplicacin de las cargas.
Una distribucin uniforme del esfuerzo es posible slo si la lnea de
accin de las cargas concentradas P y P pasa a travs del centroide de
la seccin considerada; este tipo de carga se denomina carga cntrica.
Esfuerzo cortante
Un tipo muy diferente de esfuerzo se obtiene cuando se aplican fuerzas
transversales P Y P a un elemento AB. Al hacer un corte en C entre los
puntos de aplicacin de las dos fuerzas. Se concluye que deben existir
fuerzas internas en el plano de la seccin, y que su resultante es igual a
P. Estas fuerzas internas elementales se conocen como fuerzas cortantes
y la magnitud de P de su resultante es el cortante en la seccin. Al
dividir el cortante P entre el rea A de la seccin transversal, se obtiene
el esfuerzo cortante promedio en la seccin. Representando el esfuerzo
cortante con la letra griega (tau):
P
=
A
En este caso no puede suponerse que la distribucin de los esfuerzos
cortantes a travs de una seccin sea uniforme. Los esfuerzos cortantes
se encuentran comnmente en pernos, pasadores y remaches utilizados
para conectar diversos elementos estructurales y componentes de
maquinas.
Considere dos placas A y B conectadas en un perno CD, si las placas se
les somete a fuerzas de tensin de magnitud F, se desarrollarn
esfuerzos en la seccin del perno que corresponde al plano EE. Al
dibujar los diagramas del perno y de la porcin localizada por encima del
plano EE, se concluye que el cortante P en la seccin es igual a F. Se
obtiene el esfuerzo cortante con la formula:
P
F
=
=
A
A
El perno que se ha considerado est en lo que se conoce como cortante
simple, pero pueden surgir diferentes condiciones de carga. Por ejemplo
el corte doble:
=

P
F /2
F
=
=
A
A
2A

Esfuerzo en apoyo en conexiones


Los pernos, pasadores y remaches crean esfuerzos en la superficie de
apoyo o superficie de contacto de los elementos que conectan. Por
ejemplo, considere dos placas A y B conectada por un perno CD. El
perno ejerce una fuerza P sobre la placa A igual y opuesta a la fuerza F

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ejercida por la placa sobre el perno. La fuerza P representa la resultante


de las fuerzas elementales distribuidas en la superficie interior de un
medio cilindro de dimetro d y longitud t igual al espesor de la placa,
como la distribucin de estas fuerzas es muy complicado; en la practica
se utiliza un valor nominal promedio b para el esfuerzo, llamado
esfuerzo de apoyo, que se obtiene de dividir la carga P entre el rea del
rectngulo que representa la proyeccin del perno sobre la seccin de la
placa. Debido a que esta rea es igual a td, donde t es el espesor de la
placa y d el dimetro del perno se tiene que:
=

1.2

P
P
=
A
td

Tipos de deformaciones por carga axial y cortante

Para hallar la distribucin real de esfuerzos dentro de un elemento es


necesario, por lo tanto, analizar las deformaciones que tienen lugar en
dicho elemento, solo se consideraran deformaciones de un elemento
estructural sometida a carga axial.
La deformacin normal en un elemento, tambin conocida como
deformacin unitaria normal, como la deformacin del elemento por
unidad de longitud. Al elaborar la grafica del esfuerzo contra la
deformacin
a medida que la carga aplicada al elemento se
incrementa, se obtendr el diagrama esfuerzo-deformacin para el
material utilizado. Por lo que es posible determinar algunas propiedades
importantes del material ( modulo de elasticidad) y si el material es
dctil o frgil. El comportamiento de los materiales es independiente de
la direccin en la que se aplique la carga, la respuesta de los materiales
compuestos reforzados con fibras dependen de la direccin de la carga.
Los materiales isotrpicos, materiales cuyas caractersticas mecnicas
son independientes de la direccin. Incluyen la relacin de Poisson, que
relaciona las deformaciones lateral y axial, el modulo volumtrico de
elasticidad, que caracteriza el cambio en el volumen de un material bajo
presin hidrosttica y el modulo de rigidez, que relaciona los
componentes del esfuerzo cortante y de la deformacin unitaria
cortante.
Deformacin bajo carga axial
Una varilla BC, de longitud L y con un rea uniforme de seccin
transversal A que esta suspendida en B. Si se aplica una carga P al
extremo C, la varilla se alargara. Al graficar la magnitud P de la carga
contra la deformacin total
(letra griega delta) se obtiene un
diagrama de carga-deformacin.

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Deformacin unitaria: La definimos con la deformacin unitaria normal


en una varilla bajo carga axial como la deformacin por unidad de
longitud de dicha varilla. Si la deformacin unitaria normal se representa
por (psilon):

=
L

Elaborando la grfica del esfuerzo


=P/A en contraste con la
deformacin = /L, se obtiene una curva que es caracterstica de
las propiedades del material y no dependen de las dimensiones de la
muestra particular; esta curva se denomina diagrama de esfuerzodeformacin.
Como la deformacin y la longitud se expresan en las mismas unidades,
la deformacin normal
obtenida de dividir
entre L es una
cantidad adimensional.

1.3 Diagrama esfuerzo-deformacin


El diagrama que representa la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin de un material dado es una caracterstica importante del
material dado es una caracterstica importante del material. Para
obtener el diagrama esfuerzo-deformacin, se lleva a cabo un ensayo o
prueba de tensin sobre una probeta del material. El rea de la seccin
transversal de la seccin cilndrica central de la probeta se ha
determinado exactamente y se han hecho dos marcas de calibracin en
dicha porcin a una separacin de L0, la distancia L0 se conoce como la
longitud base de la probeta. Se le aplica una carga P centrada. Al
aumentar la carga P, tambin se incrementa la distancia L entre las dos
marcas base de la probeta, la distancia L se mide con un indicador de
cartula, y el alargamiento =L-L0 se registra para cada valor de P.
Puede obtenerse el diagrama de esfuerzo-deformacin graficando
como la abscisa y como la ordenada.
El mismo material puede arrojar diferentes resultados, dependiendo de
la temperatura de la probeta y de la velocidad de aplicacin de la carga,
sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre
los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y
dividir en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales
frgiles.

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Los materiales dctiles (acero) se caracterizan por su capacidad de fluir


a temperaturas normales. As, la porcin inicial del diagrama esfuerzodeformacin es una lnea recta con una pendiente pronunciada. Despus
de alcanzar un valor critico y del esfuerzo, la probeta experimenta
una gran deformacin con un incremento relativamente pequeo de la
carga aplicada. Esta deformacin es causada por el deslizamiento del
material a lo largo de superficies oblicuas y se debe sobre todo a
esfuerzos cortantes.
Despus de haber alcanzado un cierto valor mximo de carga, el
dimetro de una porcin del espcimen comienza a disminuir. Este
fenmeno se conoce como estriccin, son suficientes cargas algo
menores para lograr que la probeta se alargue an ms, hasta que
finalmente se fracture; la fractura ocurre a lo largo de una superficie con
forma de cono que forma un ngulo de, aproximadamente, 45. Esto
indica que el cortante es el principal responsable de la falla de los
materiales dctiles y confirma el hecho de que, bajo una carga axial, los
esfuerzos cortantes son mximos en la superficies que forman un ngulo
de 45 con la carga.
El esfuerzo y en el que comienza la fluencia se llama la resistencia o
punto de fluencia o cedencia del material, el esfuerzo u
que
corresponde a la mxima carga aplicada al material se conoce como la
resistencia ultima y el esfuerzo B
Correspondiente a la fractura se denomina resistencia a la fractura.
Para los materiales frgiles, no hay diferencia entre la resistencia ultima
y la resistencia a la fractura, adems, los esfuerzos normales son los
principales responsables de la falla de los materiales frgiles.
Una medida estndar de la ductilidad de un material es su porcentaje de
alargamiento
Porcentaje de alargamiento= 100(LB-L0/L0)
Donde
L0= longitud inicial
LB= longitud final a la ruptura
Porcentaje de reduccin de rea =100(A0-AB/A0)
No puede ocurrir estriccin a compresin, los materiales dctiles, se
encuentran que la resistencia ultima a compresin es mucho mayor que
la resistencia ultima a la tensin. Esto se debe a la presencia de fallas
que tienden a debilitar al material a tensin, mientras que no afectan en
forma significativa su resistencia a la compresin.
Ley de Hooke. Modulo de elasticidad

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Las estructuras se disean para sufrir deformaciones pequeas que


involucran solo la parte de la recta del diagrama de esfuerzodeformacin. El es directamente proporcional a la deformacin:
=E
Esta relacin se conoce como ley de Hooke; el coeficiente se denomina
mdulo de elasticidad del material involucrado o mdulo de Young.
Como la deformacin es una cantidad adimensional, el modulo E se
expresa en las mismas unidades que el esfuerzo , pascales.
El mximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de
Hooke es un material dado se conoce como limite de proporcionalidad.
Los materiales dctiles poseen un punto de cedencia bien definido, el
limite de proporcionalidad casi coincide con el punto de cedencia. Para
otros materiales, el limite de proporcionalidad no puede definirse con
tanta facilidad.
Hasta ahora, la relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin
=E , es independiente de la direccin de la carga. Esto se
normal,
debe a que las propiedades mecnicas de cada material, incluyendo su
mdulo de elasticidad E, son independientes de la direccin
considerada. Se dice que tales materiales son isotrpicos. Los materiales
cuyas propiedades dependen de la direccin considerada se conocen
como anisotrpicos. Una clase importante de materiales anisotrpicos
est formada por los materiales compuestos reforzados con fibras. Estos
materiales compuestos se obtienen encapsulando, fibras de un material
resistente y rgido en un material mas dbil y blando, conocido como
matriz (grafito, vidrio y polmero).
1.4 Sistemas Hiperestticos
Hay muchos problemas, sin embargo, en donde no es posible determinar
las fuerzas internas usando slo la esttica; en la mayora estos
problemas las reacciones mismas, que son fuerzas externas, no pueden
hallarse simplemente dibujando un diagrama de cuerpo libre del
elemento y escribiendo las correspondientes ecuaciones de equilibrio.
Las ecuaciones de equilibrio deben completarse con relaciones que
involucran las deformaciones, obtenidas considerando la geometra del
problema. Debido a que estticamente no es suficiente para determinar
las reacciones o las fuerzas internas, los problemas de este tipo se
conocen como estticamente indeterminados.
Mtodo de superposicin
Se observa que una estructura es estticamente indeterminada cuando
est sostenida por ms soportes de los necesarios para mantener su
equilibrio. Es conveniente considerar una de las reacciones como
redundante y eliminar el soporte correspondiente. La solucin real del

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problema se obtiene considerando, en forma separada, las


deformaciones producidas por las cargas dadas y por la reaccin
redundante y sumando o superponiendo
Problemas que involucran cambios de temperatura
Coeficiente de expansin trmica, en donde T y L se expresan ambas
en unidades de longitud, representa una cantidad por grado C o por
grado F.
T = ( T ) L
Con la deformacin
T / L

T debe asociarse a una deformacin

T = T

La deformacin T se conoce como deformacin unitaria trmica, ya


que es causada por el cambio en la temperatura, en el caso de una
varilla sin apoyos, no existe esfuerzo asociado con la deformacin T .
Cuando la varilla se coloca entre dos soportes fijos a una distancia L uno
del otro. Los soportes ejercern fuerzas P y P iguales y opuestas sobre
la varilla despus de que se haya elevado la temperatura, para evitar
que elongue, por lo tanto se crea un estado de esfuerzos (sin su
correspondiente deformacin) en la varilla.
Primero deber calcularse la magnitud de P de las reacciones en los
soportes a partir de la condicin de que la elongacin de la varilla es
cero.

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