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SAN CRISTOBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE ING. QUMICA Y METALURGIA
CURSO
DA DE PRCTICA
: Martes 2-5 pm
PROFESOR DE TEORIA
PROFESORA DE PRACTICA
.
AYACUCHO PER
2010
EVALUACION DE COLUMNAS
I.
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO:
Las columnas constituyen uno de los principales dispositivos de los
equipos de separacin con transferencia de masa, ampliamente utilizados en
operaciones como absorcin de gases, humidificadores, destiladores, extractores
de lquidos, intercambiadores inicos, ablandadores de agua, absolvedores, etc.
Por lo tanto requieren una verdadera comprensin sobre su estructura, principio
operativo y funcionamiento.
Las columnas son dispositivos cilndricos, instalados verticalmente, en
cuyo interior se dispone rellenos platos o arreglos, segn diseo, con el
propsito de incrementar el rea interfacial del contacto del sistema bifsico que
circula al interior de ella, normalmente en contracorriente para el caso de la
prctica , se utiliza una columna de PVC, con material de relleno, circulando aire
y agua en contracorriente a travs de la misma, con el propsito de evaluar el
aspecto operativo del mismo a travs de la cada de presin provocada en la
columna.
la
vaporizacin,
humidificadores,
intercambiadores
inicos,
Condensador
de Reflujo
Zon Acumulador
Destilado
(D)
Reflujo
(Lo)
a de
Alimentacin
enri (F)
Zona
quec
V
de
imie
emp
Residuo
(W)
nto
obre Rehervidor
L
o
cimi
recti
ento
ficac
o
in
desp
ojam
iento
DISEO DE COLUMNA DE PLATOS
Para obtener los platos reales es preciso aplicar una correccin teniendo
en cuenta la eficiencia de los platos, antes de que diseo este completo es preciso
tomar algunas decisiones importantes, como fijar el numero de platos un error en
estas decisiones da lugar a un mal fraccionamiento, menor capacidad de lo
deseado, baja flexibilidad de operacin, grandes errores, una columna que no
puede operar. La eficiencia de los platos dependen del diseo de los platos
individuales, se considera en primer lugar los fundamentos del diseo de platos.
Regi
n de
Plato
desen
F
sopor
ganch
Plato
Plato
tee
contene
sopor
dor
te
W
Plato
contene
Distrib
dor
uidor
Distri
del
buido
Regi
rnaliment
de
de
o
vapor
desen
lquido
ganch
e
Anil
lo
Pall
Supe
r
Intal
ox
TIPOS DE PLATOS
1) PLATO PERFORADO.- Se utiliza en la absorcin de gas y en la
destilacin, se utiliza esencialmente el mismo tipo de plato perforado. En
este el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos del plato y a
travs del cual el liquido fluye
2) PLATO DE VALVULAS.- Una modificacin del plato perforado es el
plato de vlvula que consiste en aberturas en el plato y una cubierta de
vlvulas con movimiento vertical para cada abertura que proporciona una
rea abierta y variable, esta debe su variabilidad al flujo de vapor que
inhibe la fuga del liquido por la abertura a bajas tasas de vapor.
3) PLATOS CAPUCHONES.- En el plato de capuchones el vapor o gas se
eleva a travs de las aberturas del plato hacia el interior de los
capuchones. Despus el gas fluye por las ranuras de la periferia de cada
tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el lquido que fluye.
Anillos de rasching
Anillos de lessing
Sillas de berl
Anillos de pall.
RELLENO
IV. CALCULOS:
DATOS BIBLIOGRAFICOS.
Datos:
Co = 0.61
D1 = 16.2mm
T agua = 21.2C
T aire = 19.5C
D1 16.2mm
2.16
D2
7.5mm
A1
2
D1 * (0.0162m) 2 2.06 X 10 4 m 2
4
4
D2 = 7.5mm
Presin loca: 548mmHg
Kg
m3
H 2O (21.2 C ) 998.11
Kg
m3
Hg (19.5 C ) 13534.53
Kg
m3
Q1aire
C o * A1
B4 1
Hg aire
aire
* 2 g * (H 1 2 )
Kg
Kg
13534.53 3 1.199 3
3
* 2 * 9.81 2 * (0.009m)
1.231 *10
Kg
S
S
2.16 4 1
1.199 3
Q1aire
Q1aire 1.231 * 10 3
m3
S
m3
3600S
4
.
4330
h
1h
Pc=PI PS =( h I hS ) g x agua
2
3
2
Pc=( 0.014 m ) 9.81m/ S x 998.11 kg /m =137.08 Kg/m S
h1
0.300
0.296
0.293
0.287
0.284
0.28
0.278
0.275
h2
0.30
0
0.30
5
0.30
8
0.31
3
0.31
5
0.31
8
0.32
0.32
3
Qaire
(m3/h)
0.00000
4.43300
5.72298
7.53465
8.22730
9.10895
9.57638
10.2375
8
S (m)
h1
h2
0.27 0.27
0
0
0.25 0.28
0
0
0.24 0.29
1
8
0.21 0.32
0
9
0.20 0.33
0
9
0.18 0.35
2
6
0.16 0.37
8
1
0.15 0.38
1
7
Qagu
a
= 0.00 L/min
I (m)
h1
h2
0.278
0.278
0.000
0.000
0.000
0.256
0.300
0.030
0.044
0.014
0.246
0.309
0.057
0.063
0.212
0.344
0.119
0.201
0.350
0.183
Pc(Pa
)
LnPc
LnQaire Hg(m)
-
137.08 4.9206
1.489
0.009
0.006
58.749 4.0733
1.744
0.015
0.132
0.013
127.29 4.8465
2.020
0.026
0.139
0.149
0.010
97.915 4.5841
2.107
0.031
0.374
0.174
0.191
0.017
166.45
5.1147
2.209
0.038
0.166
0.390
0.203
0.224
0.021
205.62 5.3260
2.259
0.042
0.150
0.406
0.236
0.256
0.020
195.83 5.2772
2.326
0.048
Pc(Pa
Qaire
(m3/h)
137.08
58.749
127.29
97.915
166.45
205.62
195.83
4.43300
5.72298
7.53465
8.22730
9.10895
9.57638
10.23758
Pc VS Qaire
250
200
f(x) = 16.89x + 8.99
150
Pc
100
50
0
4
10
11
Qaire
LnQaire
1.489
1.744
2.020
2.107
2.209
2.259
2.326
Ln Pc VS Ln Qaire
6
4
Ln Pc
2
0
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Ln Qaire
2.1
2.2
2.3
2.4
Q1aire
Q1aire
C o * A1
B 1
4
Hg aire
aire
* 2 g * (H 1 2 )
2.16 4 1
m3
S
Kg
Kg
1.199 3
3
3
m
m 1.0051 *10 3 m
Kg
S
1.199 3
13534.53
m
* 2 * 9.81 2 * (0.006m)
S
m3
3600 S
3
.
6195
h
1h
Pc=( 0.007 m )
9.81 m 998.11 kg
x
=68.5402 Kg/m S 2
2
3
S
m
h1
0.300
0.297
0.295
0.293
0.290
0.287
0.284
0.281
h2
0.300
0.303
0.305
0.307
0.310
0.313
0.315
0.319
Qaire
(m3/h)
0.00000
3.61953
4.67279
5.52892
6.60833
7.53465
8.22730
9.10895
S (m)
h1
h2
0.270 0.270
0.254 0.284
0.245 0.294
0.238 0.300
0.230 0.310
0.209 0.330
0.197 0.344
0.181 0.358
I (m)
h1
0.278
0.260
0.249
0.242
0.231
0.208
0.192
0.174
h2
0.278
0.297
0.308
0.316
0.327
0.350
0.366
0.384
LnPc
4.2274
4.5841
4.7664
5.0541
5.3260
5.5773
5.7780
LnQair
e
1.286
1.542
1.710
1.888
2.020
2.107
2.209
Hg(m
)
0
0.006
0.010
0.014
0.020
0.026
0.031
0.038
Pc(Pa
Qaire
(m3/h)
68.540
97.9146
117.498
156.663
205.621
264.369
323.1182
3.61953
4.67279
5.52892
6.60833
7.53465
8.22730
9.10895
Pc VS Qaire
400
300
Pc
200
100
0
3
10
Qaire
LnQaire
1.286
1.542
1.710
1.888
2.020
2.107
2.209
Ln Pc VS Ln Qaire
8
6
Ln Pc
f(x) = 1.67x + 2
2
0
1.2
1.4
1.6
1.8
Ln Qaire
2.2
2.4
Q1aire
C o * A1
B4 1
Hg aire
aire
* 2 g * (H 1 2 )
Kg
Kg
13534.53 3 1.199 3
3
* 2 * 9.81 2 * (0.006m)
1.0051 *10
Kg
S
S
2.16 4 1
1.199 3
Q1aire
m3
S
m3
3600 S
x
3.6195 h
1h
Pc=( 0.007 m )
9.81 m 998.11 kg
x
=68.5402 Kg/m S 2
2
3
S
m
h1
0.300
0.298
0.295
0.294
0.290
0.287
0.284
0.282
h2
0.300
0.302
0.305
0.307
0.310
0.313
0.315
0.318
Qaire
(m3/h)
0.00000
2.95533
4.67279
5.32780
6.60833
7.53465
8.22730
8.86600
S (m)
h1
h2
0.270 0.270
0.256 0.283
0.246 0.293
0.238 0.300
0.225 0.315
0.209 0.330
0.198 0.341
0.183 0.356
I (m)
h1
0.278
0.263
0.249
0.240
0.222
0.202
0.186
0.165
h2
0.278
0.295
0.308
0.317
0.335
0.355
0.371
0.391
Pc(Pa)
LnPc
0
48.957
117.498
146.872
225.204
313.327
411.241
518.947
3.8909
4.7664
4.9896
5.4170
5.7472
6.0192
6.2518
LnQair
e
1.084
1.542
1.673
1.888
2.020
2.107
2.182
Hg(m
)
0
0.004
0.010
0.013
0.020
0.026
0.031
0.036
Pc (Pa)
Qaire
(m3/h)
48.957
117.498
146.872
225.204
313.327
411.241
518.947
2.95533
4.67279
5.32780
6.60833
7.53465
8.22730
8.86600
Pc VS Qaire
600
400
Pc
200
0
2
10
Qaire
LnQaire
1.084
1.542
1.673
1.888
2.020
2.107
2.182
Q1aire
C o * A1
Kg
Kg
13534.53 3 1.199 3
3
* 2 * 9.81 2 * (0.007m)
1.0856 * 10
Kg
S
S
2.16 4 1
1.199 3
Q1aire
B4 1
Hg aire
aire
* 2 g * (H 1 2 )
Q1aire 1.0856 * 10
m3
S
m3
3600 S
x
3.9095
h
1h
Pc=( 0.014 m )
9.81 m 998.11 kg
2
x
=137.080 Kg /m S
2
3
S
m
h1
0.300
h2
0.300
Qaire
(m3/h)
0.00000
S (m)
I (m)
hS(m hI(m hT(m
)
)
)
h1
h2
h1
h2
0.270 0.270 0.278 0.278 0.000 0.000 0.000
0.297
0.304
3.90954
0.049
0.014
0.295
0.306
4.90087
0.072
0.019
0.292
0.308
5.91067
0.097
0.027
0.290
0.310
6.60833
0.132
0.037
0.287
0.313
7.53465
0.170
0.051
0.286
0.314
7.81908
0.182
0.056
0.284
0.315
8.22730
0.191
0.057
LnQair
e
-
Hg(m
)
0
4.9206
1.363
0.007
5.2259
1.589
0.011
5.5773
1.777
0.016
5.8924
1.888
0.020
6.2133
2.020
0.026
6.3069
2.057
0.028
6.3246
2.107
0.031
Pc(Pa)
LnPc
0
137.08
0
186.03
8
264.36
9
362.28
4
499.36
4
548.32
2
558.11
3
Qaire
(m3/h)
3.90954
4.90087
5.91067
6.60833
7.53465
7.81908
8.22730
Pc VS Qaire
1000
Pc
500
0
3.5
4.5
5.5
6.5
7.5
8.5
Qaire
LnQaire
4.9206
5.2259
5.5773
5.8924
6.2133
6.3069
6.3246
1.363
1.589
1.777
1.888
2.020
2.057
2.107
Qaire
4.433
5.7229
8
7.5346
5
8.2273
9.1089
5
9.5763
8
10.237
6
Qagu
a
0.000
Pc
137.08
LnPc
4.9206
LnQair
e
1.489
0.000
58.749
4.0733
1.744
0.000
0.000
127.29
97.915
4.8465
4.5841
2.020
2.107
0.000
166.45
5.1147
2.209
0.000
205.62
5.3260
2.259
0.000
195.83
5.2772
2.326
Qagu
a
Pc
LnPc
LnQair
e
4.000
68.54
4.2274
1.286
1.542
1.710
1.888
2.020
2.107
2.209
CUADRO N 6
N
1
2
3
4
5
6
7
Qaire
3.6195
3
4.6727
9
5.5289
2
6.6083
3
7.5346
5
8.2273
9.1089
5
CUADRO N 7
N
1
2
3
4
5
6
7
Qaire
2.9553
3
4.6727
9
5.3278
6.6083
3
7.5346
5
8.2273
8.866
Qagu
a
Pc
LnPc
LnQair
e
6.000
48.957
3.8909
1.084
1.542
1.673
1.888
2.020
2.107
2.182
CUADRO N 8
N
Qaire
3.9095
1
4
2 4.9008
Qagu
a
Pc
LnPc
LnQair
e
1.363
1.589
3
4
5
6
7
5.9106
7
6.6083
3
7.5346
5
7.8190
8
8.000
8.000
8.000
8.000
7 8.2273
8.000
8
264.36
9
362.28
4
499.36
4
548.32
2
558.11
3
5.5773
1.777
5.8924
1.888
6.2133
2.020
6.3069
2.057
6.3246
2.107
Q4
Linear (Q4)
Q6
Linear (Q6)
Q8
Linear (Q8)
Q10
Linear (Q10)
4
Ln P
3
2
1
0
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.2
2.4
LnQaire
V.- DISCUSION
Al evaluar la columna y determinar la cada de presin, se noto que los niveles
del los piezmetros y manmetro variaban a medida que se cambiaba el flujo de
aire, llegado un punto esta variacin era incontrolable esto nos hace saber que la
columna llego a su punto de carga
VI.- OBSERVACION
Se observo que cuanto al caudal del aire y del agua tiene que ser optima para
quela transferencia de masa sea lo ms optimo posible.
VII. -CONCLUSIONES:
Se llego a entender que la respuesta de la columna a los caudales de agua y aire
(sistema bifsico). Circulando al interior de la columna de PVC
en
contracorriente.
Se evalo la cada de presin en la columna de relleno con las variaciones de
flujo de aire y agua.
Determinamos los parmetros de flujo y se localizo los puntos de carga e
inundacin de la columna para su mejor entendimiento.
VIII. CUESTIONARIO:
1. presentar el esquema de la columna de relleno utilizada en la prctica indicando
a escala las dimensiones y caractersticas de la misma. En el siguiente grafico
VX.-BIBLIOGRAFIA:
HENLEY E. J. &SEADER J. D., Operaciones de separacin por etapas de
equilibrio
ROBERT E. TREYBAL: Operaciones de Transferencia de Masa
Segunda edicin.
GEANkOPLIS C.J. 1993
Procesos de Transporte y operaciones unitarias
Cuarta edicin. Compaa editora
Continental
Mara del Rosario Caicedo Realpe, Ing. Qumica, M. Sc.
e-mail: rcaicedo@udea.edu.co, Of. 18 - 41