Piense en precisión, Piense en HSS

ESCARIADO
 INDICE
HERRAMIENTAS DE PROCESO DE ESCARIADO
ESCARIADO 11 Fundamentos del escariado
2 Esquema de un escariador 12 Calidad de agujero y proceso operativo
3 ¿Qué tipo de HSS para el máximo 13 Velocidades
rendimiento?
14 Avances
4 Recubrimientos para el mejor
15 Refrigeración
rendimiento
16 Desgaste
5 Vocabulario
17 Resolución de problemas
6 Elija el diseño correcto
7 Tipos de entradas
8 Numero de dientes y calidad de agujero
9 Dimensiones y tolerancias
10 Sujeción de los escariadores

1 ESCARIADO
 Sujeción Entrada
Recubrimiento

Material de la herramienta
Hélice
Numero de dientes

Dimensiones

2 ESQUEMA DE UN ESCARIADOR
 CONSEJO DEL
FABRICANTE
HSS HSS-E HSS-E HSS-PM
Consiga el máximo 5% Cobalto 8% Cobalto (pulvimetalúrgico)
rendimiento con
escariadores
HSS-PM
• Principalmente • Elección básica • Para productividad • Alto rendimiento
para escariadores alta • Larga vida de
de mano • Para aceros duros, herramienta
• Para aceros aceros resistentes
dulces, fundición al calor y
y aleaciones no aleaciones de
férricas titanio

CASO PRACTICO
Operación • Escariado de un agujero Ø 9,27 mm en una biela de automoción
Acero al Solución • Escariador HSS-PM 10,5% Co con recubrimiento TiN
Manganeso Datos de corte • vc 21 m/min, vf 245 mm/min, fz 0,068 mm
Ventajas • Incremento de vida x 3, e.j. 3000 agujeros (en lugar de 1000
agujeros con escariador de metal duro con recubrimiento TiN )

3 ¿QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO?

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Para el máximo TiN TiAlN MoS2

rendimiento del Dorado o TiAL CN Gris-Negro
recubrimiento,
Negro-Violeta
elija un substrato
HSS-PM
• Recubrimiento • Recubrimiento de alto • Reduce la fricción y evita
convencional para usos rendimiento la adherencia de la viruta
generales • Para escariado de series • Para escariados de
• Para escariados de largas en todos los acabado o materiales
precisión en la mayoría materiales difíciles de mecanizar
de las calidades de • Actúa como barrera como aleaciones de
aceros, metales no térmica aluminio y aleaciones de
férricos y plásticos titanio

CASO PRACTICO
Operación • Escariar un agujero Ø 8 mm, H7 en un tirante compuesto de 4
Chapas planchas de acero fuertemente soldadas y recubiertas
de Acero Solución • Escariador HSS 5% Co. con recubrimiento TiN con geometría especial
Ventajas • Incremento de vida x 10, e.j. 2735 piezas (en lugar de 250 piezas
con un escariador HSS sin recubrir)

4 RECUBRIMIENTOS PARA EL MEJOR RENDIMIENTO

 EL ESCARIADOR Eje
ALREDEDOR
DEL MUNDO Lengüeta

Francés : un alésoir
Alemán : eine Mango
Reibahle Cuello
Ancho del diente
Incidencia
primaria
Italiano : un alesatore Incidencia
Faceta circular
secundaria
Inglés: a reamer Longitud Incidencia

del cuello
Longitud
total Cara de
desprendimiento Angulo de
Angulo de incidencia primario
incidencia
Filo de
corte
Angulo
Cuerpo de Longitud Destalonado Angulo de
hélice de corte incidencia
secundario
Canal Centro
Angulo
de hembra
entrada

Longitud
Entrada de la
Diámetro entrada

5 VOCABULARIO
 Broca escariador Escariador con corte Escariador de máquina Escariador de máquina
frontal con canal recto con hélice a izquierdas
• Para enderezar un • Para agujeros poco • Elección básica • Para una buena redondez
agujero taladrado profundos y calidad de agujero
• Para agujeros de menor • Adecuado para agujeros
precisión o para antes pasantes (la viruta es
de escariar empujada hacia el frontal
de la herramienta)

Escariador cónico Escariador expandible Escariador expandible Escariador hueco

con filos intercambiables
• Para agujeros cónicos • Diámetro ajustable • Elección básica • Para agujeros de
• Para agujeros de poca diámetro grande
precisión • Utilizado en talleres de
mantenimiento

6 ELIJA EL DISEÑO CORRECTO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Para mejorar la
calidad del agujero,
utilice un ángulo de
entrada bajo

Sin entrada Entrada a 45º Doble entrada Entrada a 8º

(Angulo 90º) a 45º y 8º

• Para agujeros de fondo
plano
+ Mejora la localización del
agujero
• Elección básica • Para agujeros pasantes • Para súper acabado
• Uso universal + Mejora el acabado + Para agujeros de gran
superficial calidad

- Menor productividad
(menor avance)

- Menor calidad superficial

7 TIPOS DE ENTRADAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Para mejorar
el avance y
la redondez
del agujero,
elegir el mayor
número de dientes

Redondez con Redondez con Redondez con Redondez con

escariador de 2 dientes escariador de 4 dientes escariador de 6 dientes escariador de 8 dientes

8 NUMERO DE DIENTES Y CALIDAD DEL AGUJERO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
d min. = D máx. – 0,5 t
Las dimensiones
y tolerancias d máx. = D min. – 0,15 t
de un escariador Diámetro máximo
dependen de del agujero
d = diámetro del escariador
las dimensiones Diámetro mínimo
y tolerancias del agujero D = diámetro del agujero
del agujero t = tolerancia del agujero

0,15 t
Diámetro mínimo del escariador
0,35 t
Diámetro máximo del escariador

9 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Utilizar un elemento
de amarre flotante
para compensar los
problemas de
alineación entre el
agujero y el eje
Mango cono morse Mango liso Cuadradillo
• Elección básica • El mango más común • Para escariadores de mano
+ Disponible en longitud larga por
flexibilidad y por compensar
defectos de alineación
+ Disponible en longitud corta para
uso maquinas de gran precisión
con amarre flotante
Corrección angular

Desplazamiento radial Desplazamiento radial

y corrección angular

Amarre flotante

10 SUJECION DE LOS ESCARIADORES

 • El escariado es una operación de mecanizado para
ensanchar y terminar agujeros con dimensiones
precisas : el escariador gira con un desplazamiento
axial, y crea una viruta de espesor constante
• En el escariado, la pieza es el principal soporte
durante el corte
• La calidad del agujero depende del tipo de entrada
del escariador

11 FUNDAMENTOS DEL ESCARIADO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
>0,1 MM >0,1 MM <0,1 MM <0,1 MM <0,1 MM
= Redondez IT 8-9 IT <8 IT 8-9 IT 7 IT 6
IT = Tolerancia
del agujero
1. Broca convencional 1. Broca convencional 1. Broca punteadora 1. Broca punteadora 1. Broca punteadora y
Ra = Rugosidad + 0,2, IT11 + 0,2, IT11 y broca y broca broca autocentrante
autocentrante autocentrante avanzada
+ 0,1, IT11 + 0,1, IT11 + 0,05, IT10

2. Broca escariador 2. Broca escariador 2. Broca escariador 2. Broca escariador 2. Broca escariador
IT8-9, Ra 3,2 IT8-9, Ra 3.2 IT8-9, Ra 3,2 IT8-9, Ra 3,2 + 0,025 IT8
o Escariador con
hélice
IT8, Ra 1,6
3. Escariador con 3. Escariador con 3. Escariador con
ángulo de hélice ángulo de hélice ángulo de hélice
bajo y entrada a 45º bajo y entrada alto y doble
IT7, Ra 1,6 a 45º entrada
o Escariador con IT7, Ra 1,6 IT6, Ra 0,8
ángulo de hélice
alto y doble
entrada
IT6, Ra 0,8

12 CALIDAD DEL AGUJERO Y PROCESO OPERATIVO

 Aleaciones de Cobre de viruta corta (Avance no. 6)
Escariador HSS Aluminio Si <5% (Avance no. 6)
sin recubrir Aluminio Si 5-10% (Avance no. 6)
Cu Al Fe (Avance no. 6)
Escariador HSS Aleaciones de Cobre de viruta larga (Avance no. 6)
recubierto Aluminio Si > 10% (Avance no. 6)
Cu Al Ni (Avance no. 6)
Cobre puro (Avance no. 6)
Magnesio (Avance no. 6)
Fundición de grafito laminar (Avance no. 5)
Aceros: 550 - 850 Mpa (Avance no. 5)
Plásticos (Avance no. 8)
Aceros < 550 Mpa (Avance no. 5)
Fundición de grafito nodular (Avance no. 4)
Plásticos Termoplásticos (Avance no. 8)
Fundición endurecida > 270 HB (Avance no. 4)
Aceros 850 - 1200 Mpa (Avance no. 4)
Níquel puro (Avance no. 1)
Aceros inoxidables austeniticos (Avance no. 3)
Titanio puro (Avance no. 4)
Aceros inoxidables ferrítico, martensítico, ferrítico-austenítico (Avance no. 3)
Aleaciones de Titanio (type TA6V) (Avance no. 4)
Aceros inoxidables doble / altamente aleados (Avance no. 3)
Aleaciones de Níquel < 850 Mpa (Avance no. 1)
Aleaciones de Níquel >850 Mpa (Avance no. 1)

0 10 20 30 40
Velocidad de corte en m/min
13 VELOCIDADES
 Ø Avance columna No,
Escariador 1 2 3 4 5 6 7 8 9
mm F (mm/rev.)
2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160
4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200
5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315
10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400
12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500
16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630
25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800
31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250
50,00 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,250
63,00 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600
80,00 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600 2,000

14 AVANCES
 CONSEJO DEL
FABRICANTE Ventajas de los escariadores con agujero de
Escoja un lubricante refrigeración y la alta presión de refrigeración
de alto rendimiento
para mejorar • Ayudan a evitar la fusión de la viruta
la calidad • Evitan reacciones químicas dañinas que aparecen a
del agujero altas temperaturas
y evitar fusiones
de viruta • Mejoran la vida de la herramienta

• Permiten incrementar la velocidad de corte

• Mejoran la calidad superficial

15 REFRIGERACION
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Utilice un elemento Faceta

de amarre flotante
Bisel nuevo
para compensar los Entrada
problemas de
alineación entre el
Cara de
agujero y el eje desprendimiento

Desgaste localizado

Bisel desgastado

Ejemplos típicos de desgaste en el escariador

• Desgaste del bisel de la entrada
• Pequeños desgastes localizados en la cara de
desprendimiento
• Desgastes en la faceta

16 DESGASTE
 Problema Causas Soluciones

Agujero más grande Alineación defectuosa. Escariador descentrado Corregir alineación o utilizar una amarre flotante

Agujero cónico Alineación defectuosa Corregir alineación o utilizar una amarre flotante

Agujero muy Escariador desgastado Reparar

pequeño Tolerancia del escariador muy pequeña Incrementar la tolerancia del escariador

Agujero descentrado
mostrando marcas de Problema de concentricidad y alineación Utilice un amarre flotante
vibración

Comprobar el centrado cilíndrico de los filos y las

Escariador descentrado.
Calidad superficial condiciones de corte. Incrementar el caudal de
Datos de mecanizado inadecuados
baja refrigerante y utilizar un escariador con agujero de
Refrigeración insuficiente
refrigeración
Comprobar concentricidad de la entrada y del corte
Muescas en el agujero Diferencia en la altura de los dientes
cilíndrico
(marcas del avance) Filos recrecidos
Reducir la velocidad de corte

17 RESOLUCION DE PROBLEMAS