Cemento

Fabricacin y Clasificacin

PRESENTACIN

n puente, un edificio, un tnel, no slo son construcciones que cada cierta

distancia descubre el paisaje urbano o rural, para muchas personas significan
unin, cercana, calidad de vida, progreso. As lo entendimos desde nuestros inicios,
en 1957 (Creacin de la Sociedad), con la primera planta de cemento en Talcahuano.
Desde entonces participamos en el desarrollo de las grandes obras que traen crecimiento
y desarrollo al pas, siempre preocupados de proteger el medio ambiente y de responder
a los ms altos estndares de servicio, calidad y tecnologa.
Hoy Cementos Bo Bo es uno de los grandes productores de cemento, cal, hormign
premezclado y mortero seco predosificado. Con sus plantas de cemento ubicadas
en Antofagasta, Curic y Talcahuano cuenta la mayor capacidad instalada del pas,
siendo capaz de producir ms de dos millones de toneladas de cemento al ao.
Calidad y homogeneidad son cualidades propias de nuestro cemento, ya que
somos la nica empresa que posee las mayores reservas y yacimientos propios
de caliza, mineral utilizado para la produccin de clnker y cal. Gracias a un
exigente y permanente control de calidad entregamos un producto que supera
las ms altas expectativas de nuestros clientes, quienes encuentran en Cementos
Bo Bo la confianza de trabajar con una empresa capaz de responder con
eficiencia, sin importar la magnitud de la obra.
El presente manual pretende, a travs de definiciones, fotografas y dibujos
esquemticos entregar informacin para comprender el proceso industrial de
fabricacin y las propiedades de tan importante material como lo es el cemento en
la construccin.

Autor: Arnoldo Bucarey C., Consultor Tcnico, Cementos Bo Bo S.A.

6a Edicin Corregida.

Cemento, fabricacin y clasificacin

CONTENIDOS

1.

Breve Historia.......................................................................... 3

2.

Definiciones............................................................................. 4

3.

Fabricacin de cementos............................................................ 5

3.1

Fabricacin de clnker

3.2

Molienda de cemento

3.3

Almacenamiento de cemento

3.4

Envasado y despacho

4.

Control de calidad.................................................................... 16

4.1

Tecnologa Robtica - Planta Curic

5.

Clases de cementos.................................................................... 17

5.1

Cementos Portland

5.2

Cementos con adiciones hidrulicas

5.3

Norma europea de cementos

6.

Propiedades generales de los cementos................................. 22

6.1

Finura

6.2

Peso especfico absoluto o densidad real

6.3

Tiempo de fraguado

6.4

Consistencia normal

6.5

Resistencias mecnicas

6.6

Calor de hidratacin

6.7

Resistencia al ataque qumico

7.

Cementos normalizados en Chile............................................... 25

8.

Hidratacin del cemento........................................................ 26

9.

Apndice................................................................................. 28

9.1

Esquema del proceso de fabricacin de cemento

9.2

Cementos fabricados por Cementos Bo Bo e Inacesa

Cemento, fabricacin y clasificacin

1. BREVE HISTORIA

n Egipto aparece la utilizacin del

primer aglomerante mezclado con
agua. Algunas pirmides fueron
construidas utilizando yeso calcinado.
Las primeras cales que se emplearon se
remontan a los perodos griego y romano.
Los griegos fueron los primeros en utilizar
la cal calcinada mezclndola con arena y
agua. Ms tarde usaron la tierras de
Santorn, la cual mezclada con la cal era
capaz de endurecer bajo el agua o al
aire.
Posteriormente, los romanos emplearon
cenizas volcnicas de Pozzuoli -de donde
proviene el trmino puzolana- mezcladas
con cal. Con estas mezclas se construyeron,
entre otras obras, la Baslica de
Constantinopla y el Coliseo.
El cemento tal como lo conocemos hoy
en da empez a prepararse durante el
siglo XVIII. En 1756, el ingls John
Smeaton necesit de un material que
resistiera la accin del agua de mar. Para
ello, mezcl cal, un poco de yeso y

puzolana proveniente de Italia. A este

producto le agreg agua y lo utiliz en
la reconstruccin de un faro. James Parker
en 1796, descubri que mezclando cal
con puzolana obtena un cemento
semejante al romano.
Joseph Apsdin, en 1824, obtuvo la primera
patente para un producto que llam
cemento de Portland. Este era resultado
de la mezcla en hmedo de arcilla con
calcreos, la cual se dejaba secar, para
posteriormente ser sometido a coccin.
El producto obtenido se mola,
denominndolo cemento Portland, por su
aspecto parecido al de unas piedras muy
apreciadas del sector de Portland, en
Inglaterra. Tanto las proporciones como
la temperatura de coccin, Apsdin las
mantuvo en secreto.
En 1845, Isaac Charles Johnson
redescubri las proporciones de la mezcla
y la temperatura de coccin, y se le
declar como el verdadero inventor del
cemento Portland.

Cemento, fabricacin y clasificacin

2. DEFINICIONES
2.1.- Cemento: Es un material pulverizado
que por adicin de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto
bajo el agua como en el aire (NCh 148,
Of. 68).
2.2.- Cemento Portland: Es el que se
obtiene por molienda conjunta de clnker
y yeso (NCh, 148 Of. 68).
2.3.- Cementos con adiciones: Son
productos que se obtienen por molienda
conjunta de clnker, adiciones hidrulicas
o potencialmente hidrulicas y yeso.

Cemento, fabricacin y clasificacin

2.4.- Clnker: Es el producto constituido

principalmente por silicatos clcicos; se
obtiene por calentamiento de una mezcla
homognea finamente molida, en
proporciones adecuadas, formada
principalmente por xido de calcio (CaO)
y silicio (SiO2) y, en menores cantidades,
por xido de aluminio (Al2O3) y fierro
(Fe2O3), hasta una temperatura que no
podr ser inferior a la temperatura de
fusin incipiente (entre 1.400 y 1.500
oC) (NCh, 148 Of. 68).

3. FABRICACIN DE CEMENTOS

n la fabricacin del cemento se

distinguen dos etapas bien
diferenciadas: Fabricacin de clnker, que
es el proceso que identifica a una industria
de cemento y Molienda de cemento.

3.1.- Fabricacin de clnker

3.1.1.- Materias Primas:

Basndose en la definicin que se diera
para el clnker, las materias primas deben
contener principalmente calcio y silicio
y, en proporciones menores, aluminio y
fierro, todos ellos mezclados en
proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos
calcreos ricos en carbonato de calcio
(CaCO3). ste, por ser un compuesto
muy estable a los agentes atmosfricos,
se encuentra a travs de toda la corteza
terrestre como calizas, depsitos de
conchuelas, etc., en yacimientos de leyes
muy variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula
qumica es CaCO3, se descompone a altas
temperaturas en cal (CaO) y anhdrido
carbnico (CO2).
El anhdrido carbnico es un gas que

escapa a la atmsfera junto con otros

gases provenientes de la combustin.
CaCO3

CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden

obtener de las arcillas o de otros
materiales que los contienen, tales como
las escorias de altos hornos. Tambin se
puede dar el hecho que el mineral calcreo
contenga estos elementos como
impurezas, en cantidades tales, que no
es necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo
dos componentes (caliza y arcilla o caliza
y escoria de alto horno), sino que es
necesario corregir los porcentajes,
empleando otros materiales que tienen
preferentemente el xido que se desea
corregir. As, por ejemplo, se puede usar
arena silcica (rica en silicio), mineral de
hierro, caoln (compuesto de silicio y
aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria
del cemento, al xido de calcio (CaO) se
le denomina cal, al xido de silicio (SiO2)
se le conoce como slice y al xido de
aluminio (Al 2 O 3 ) como almina.
Generalmente, en la qumica del cemento
todos los elementos se expresan al estado
de xidos.

Cemento, fabricacin y clasificacin

Resumen de los xidos principales de las

materias primas:
Calcreos (caliza)
CaO: xido de calcio (cal)
Arcillas/escorias de alto horno
SiO2: xido de silicio (slice)
Al2O3: xido de aluminio (almina)
Fe2O3: xido de fierro
Otros (correctores de dosificacin)
SiO2: xido de silicio
Al2O3: xido de aluminio
Fe2O3: xido de fierro

3.1.2.- Tratamiento primario de

materias primas:
Dependiendo de la naturaleza de las
materias primas y de las condiciones en
que llegan a la planta de cemento, pueden
sufrir uno o varios tratamientos primarios
como:

Prehomogeneizacin: mediante este

tratamiento se logra obtener materias
primas homogneas en su estado
granular.
Secado: tiene por objeto reducir la
cantidad de agua que contienen las
materias primas a lmites compatibles
con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza
cuando los materiales calcreos son de
bajo contenido de carbonato. Se emplean
sistemas de flotacin que permiten
separar el carbonato de calcio del resto
de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin
qumica o caractersticas fsicas: las
materias primas, generalmente, se
separan en canchas de acuerdo a sus
caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas
de alta ley, calizas de baja ley, etc.

Cribado o harneado: tiene por objeto

separar los trozos de mayor tamao que
puedan entorpecer el funcionamiento de
los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin,
mediante chancadores, tiene por objeto
entregar al molino un material de tamao
apropiado.
Foto 1: Acopio de Materias Primas.

Cemento, fabricacin y clasificacin

c.- tener presente que las relaciones de

los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin del horno
(formacin de anillos, formacin o
destruccin de la costra, exceso de cal
libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener
en consideracin algunas relaciones,
como:
Dibujo 1: Corte esquemtico de chancador.

Mdulo hidrulico: MH =
CaO
3.1.3.- Dosificacin de materias
primas:
Las caractersticas y la calidad del clnker,
como se ver ms adelante, dependen
de los compuestos mineralgicos y stos
dependen del porcentaje en que est
presente cada uno de los xidos antes
mencionados.
Para dosificar un crudo (mezcla de
materias primas antes de pasar por el
horno) ser necesario tener en
consideracin lo siguiente:

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

Mdulo de silicato: MS =
SiO2
Al2O3 + Fe2O3
Mdulo de almina: MA =
Al2O3
Fe2O3
Estndar de cal: EC =
100 CaO
2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3

a.- definir el tipo de clnker que se desea

obtener.
b.- conocer las caractersticas y cantidades
de los otros materiales que se pueden
agregar en el proceso, tales como polvos
recuperados en el proceso que se
reingresan y cenizas de carboncillo.

Tanto los porcentajes de los xidos como

sus relaciones, deben ser estrictamente
controlados mediante el anlisis qumico
de muestras representativas, en forma
previa a la molienda y durante ella.

Cemento, fabricacin y clasificacin

Foto 2: Bsculas dosificadoras de materias primas.

Dibujo 3: Molino de crudo de rodillos.

3.1.4.- Molienda de crudo:

La molienda de las materias primas tiene
por objeto reducirlas de tamao, a un
estado pulverulento, para que puedan
reaccionar qumicamente durante la
clinkerizacin. Esta se puede hacer en
hmedo (va hmeda) o en seco (va
seca).
Foto 3: Molino de crudo de rodillos.

Dibujo 2: Corte esquemtico de molinos de bolas.

Cemento, fabricacin y clasificacin

Cuando los materiales son deslebles (que

forman barro) o cuando es necesario
concentrar el carbonato se utiliza la va
hmeda, que consiste en licuar las
materias en grandes estanques circulares
provistos de peines giratorios. Despus,
los materiales pasan a molinos de bolas,
de donde se obtiene una pasta fluida que
se prensa posteriormente para eliminar

parte del agua y se almacena hasta

introducirla al horno en forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se
hace en molinos de rodillos o de bolas,
obtenindose en ellos un polvo fino de
tamao inferior a 150 micrones.
Generalmente los molinos de va seca
estn provistos de dispositivos que
inyectan aire caliente para secar las
materias primas, simultneamente con
la molienda.

COLECTOR
DE POLVO

ENTRADA
DE CRUDO

3.1.5.- Homogeneizacin:
La homogeneizacin consiste en mezclar
los distintos materiales, a tal punto que
en cualquier porcin de la mezcla que se
tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones
previstas. Cuando se usa la va hmeda
se emplean estanques agitadores
mecnicos y cuando se usa la va seca,
se emplean silos donde el crudo se agita
mediante la inyeccin de aire comprimido.
Una buena homogeneizacin permite
corregir las dosificaciones, mantener una
operacin adecuada del horno y prever
la calidad del clnker. Por el contrario,
una mala homogeneizacin puede dar
lugar a clnker de mala calidad, cometer
errores en los cambios de dosificacin,
dificultar la operacin del horno e impedir
las reacciones qumicas de formacin de
clnker.

PLACAS DE AIREACIN

Dibujo 4:
Corte esquemtico del silo de homogeneizacin

3.1.6.- Almacenamiento de crudo:

En la industria del cemento, la mquina
ms delicada y ms cara es el horno.
Su trabajo a alta temperatura y su
revestimiento refractario obliga a una
operacin continua, debida a los serios
riesgos que se corren en cada detencin.
Por ese motivo, se debe disponer de silos
de almacenamiento de crudo, para
asegurar una continuidad en el
funcionamiento del horno, sin que ste

Cemento, fabricacin y clasificacin

se vea afectado por detenciones del

molino de crudo. El nmero y capacidad
de los silos de crudo se disea para que
el horno contine trabajando por
alrededor de 10 das despus de detener
el molino.
3.1.7.- Clinkerizacin:
La clinkerizacin constituye la etapa
ms importante del proceso de
fabricacin de clnker. Los materiales
homogeneizados se calientan hasta
llegar a la temperatura de fusin
incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte
del material se funde mientras el resto
contina en estado slido), para que se
produzcan las reacciones qumicas que
dan lugar a la formacin de compuestos
mineralgicos del clnker.
Para calcinar los materiales se usan
hornos rotatorios. Estos son tubos de
acero montados sobre polines,
revestidos interiormente por ladrillos
refractarios, con una inclinacin de 3 a
5%, accionados por motores que les
permiten girar a una velocidad
circunferencial del orden de 10 metros
por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros)
y longitud (50 a 200 metros) dependen
de la capacidad de produccin. Como
combustible, se puede usar petrleo,
carbn pulverizado o gas, que se inyecta
con aire en la zona ms baja, donde se
produce la combustin.

10

Cemento, fabricacin y clasificacin

Foto 4: Horno.

Los gases calientes atraviesan todo el

horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores
de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte
superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando
lentamente, encontrndose cada vez con
zonas de mayor temperatura hasta llegar
a la zona de la llama, donde se produce
la clinkerizacin.

Dibujo 5: Horno.

Anexo al horno mismo deben existir otros

equipos, tales como:

 Sistema de alimentacin que regula la

cantidad de crudo que entra al horno.
Sistema de preparacin e inyeccin del
combustible.
Sistema recuperadores de calor de los
gases.
Sistema de captacin de polvo de los
gases.

3.1.8.- Enfriamiento del clnker:

Para disminuir la longitud de los hornos

y aprovechar el calor de los gases, los
hornos modernos estn provistos de
torres de ciclones, por donde desciende
el crudo y ascienden los gases calientes,
permitiendo un contacto muy directo
entre los gases y el crudo.

El enfriamiento se hace con aire que pasa

a travs de sistemas de parrilla mvil, o
bien, a travs de tubos planetarios que
giran solidarios al horno. De estos
sistemas, el clnker sale con una
temperatura inferior a 150 C.

Al salir del horno, el clnker se debe

enfriar rpidamente para evitar la
descomposicin del silicato triclcico, en
silicato biclcico y cal libre:
3CaO SiO 2

2CaO SiO 2 + CaO

Segn la temperatura que alcanza el

crudo antes de entrar al horno, las torres
se denominan precalentadores (el crudo
alcanza temperaturas de hasta 700 C)
o precalcinadores (la temperatura del
crudo puede llegar a ms de 1.000 C).
A medida que el crudo avanza por las
torres y por el horno va sufriendo diversas
transformaciones:
Secado o prdida del agua libre.
Deshidratacin o prdida de agua
combinada.
Disociacin del carbonato de calcio
(CaCO 3 ) en xido de calcio (CaO) y
anhdrido carbnico (CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los
diferentes xidos para formar silicatos,
aluminatos y ferroaluminatos de calcio.

Dibujo 6: Enfriador de clnker.

Dibujo 7: Esquema de enfriamiento de clnker.

Cemento, fabricacin y clasificacin

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3.1.9.- Almacenamiento del clnker:

Silicato triclcico C3S

3 CaOSiO2

El clnker debe permanecer en canchas

techadas durante algn tiempo, para que
termine de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en
lugares libres de contaminacin y sin
contacto con agua, ya que se puede
producir una hidratacin parcial de los
compuestos. Sin embargo, pequeas
cantidades de agua pueden ser
beneficiosas para hidratar la cal libre
superficial y la magnesia, disminuyendo
de esta manera su efecto expansivo.

Silicato biclcico C2S

2 CaOSiO2
Aluminato triclcico C3A
3 CaOAl2O3
Ferroaluminato tetraclcico C4AF
4 CaOAl2O3Fe2O3
C representa CaO / S representa SiO 2
A representa Al 2 O 3 / F representa Fe 2 O 3

Los dos primeros forman del orden del

75% del clnker.

Foto 5: Silos de clnker.

3.1.10.- Compuestos mineralgicos

del clnker:
Como ya se dijo, el clnker est formado
principalmente por xidos de calcio y
silicio, y en menor proporcin por xidos
de aluminio y fierro. Estos se combinan
formando los siguientes compuestos:

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Cemento, fabricacin y clasificacin

Adems de estos compuestos

mineralgicos principales, el clnker tiene
otros componentes procedentes de las
materias primas y del combustible. A ellos
se les llama componentes secundarios, y
son los siguientes:
Magnesia

MgO

Sulfatos

SO3

Cal libre

CaO sin combinarse

Alcalis
Otros xidos

Na2O y K20
xido de manganeso,
xido de vanadio,
anhdrido fosfrico, etc.

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado
como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:
C3S =

4,071 CaO 7,600 SiO2 6,718 Al2O3 1,430 Fe2O3 2,852 SO3

C2S =

2,867 SiO2 0,7544 C3S

C3 A =

2,650 Al2O3 1,692 Fe2O3

C4AF = 3,043 Fe2O3

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en
la siguiente tabla:
Compuesto

Fraguado

Desarrollo de
la resistencia

Contribucin a
la resistencia

Calor de
hidratacin

Estabilidad
qumica

C 3S

Rpido

Rpido

Alta
(a poca edad)

Alto

Buena

C 2S

Lento

Lento

Alta
(a mayor edad)

Regular

Muy buena

C 3A

Muy rpido

Muy rpido

Baja

Muy alto

Mala

C4AF

Lento

Lento

Muy baja

Bajo

Buena

Los componentes secundarios modifican

en parte las caractersticas del clnker y
por tal motivo su cantidad debe ser
limitada.
Cabe destacar que tanto la cal libre como
la magnesia se hidratan lentamente,
produciendo expansin, cuando el
hormign ya est endurecido; otros
compuestos, tales como los sulfatos y
fsforos, perturban el fraguado y
endurecimiento. Por otra parte, los lcalis
pueden reaccionar con algunos ridos en
el hormign, provocando su destruccin.

3.2.- Molienda de cemento

La segunda etapa en que se ha dividido
la fabricacin de cemento corresponde a
la molienda. Esta consiste en reducir el
clnker, yeso y otros componentes a polvo
fino, inferior a 100 micrones.
La molienda se realiza en molinos de
bolas, que consisten en tubos de acero
divididos en dos o tres cmaras, dentro
de las cuales se colocan bolas de acero
que ocupan aproximadamente un tercio
del volumen del tubo. El molino gira y

Cemento, fabricacin y clasificacin

13

arrastra las bolas de acero, stas chocan

entre s y contra la pared del tubo
atrapando al material, provocando de
esta forma la trituracin y pulverizacin.

objeto separar las partculas finas y

enviarlas como producto terminado,
mientras que las partculas gruesas son
devueltas al molino.
Las cmaras de los molinos se cargan
con bolas de distintos tamaos, de
acuerdo a la granulometra del material.

Dibujo 8: Molino de cemento.

Los molinos pueden ser de circuito

abierto donde el material entra por un
extremo del molino y sale terminado por
el otro, o bien, de circuito cerrado,
donde los materiales entran por un
extremo del molino y salen por el otro
hacia separadores, los cuales tienen por

Foto 6: Molino de cemento.

La primera cmara se carga con bolas

de mayor tamao, mientras que, la
ltima, de menor tamao, llamada
tambin de refino, puede cargarse con
clypebs, que son pequeos cilindros de
acero.

SEPARADOR

clnker

Yeso

Adicin
Hidrulica
s
ula
rtc as
Pa rues
g

MOLINO

Dibujo 9: Molino circuito cerrado.

14

Cemento, fabricacin y clasificacin

Ce

en

to

3.3.- Almacenamiento de cemento

El producto que complet su etapa de
fabricacin en el molino de cemento es
almacenado en silos de hormign.
stos tienen equipos auxiliares adecuados
para mantener el cemento en agitacin
y as evitar la segregacin por decantacin
de los granos gruesos o la aglomeracin.
En ellos, el cemento puede permanecer
por varios meses sin que se afecte su
calidad.

polipropileno deben cumplir con ciertos

requisitos establecidos en la norma NCh
642. Por otra parte, el transporte a granel
se hace en depsitos metlicos, que
pueden ser hermticos y, en tal caso, se
descargan con inyeccin de aire, o bien,
en recipientes que se descargan por
volteo. Tambin se usan contenedores
de fibra o plstico, denominados Big Bag
o macrosacos.

Foto 8: Paletizacin.

Foto 7: Silos de cemento.

3.4.- Envasado y despacho

El cemento se puede despachar en bolsas
o a granel. Las bolsas de papel o

Foto 9: Envasado en Big Bag.

Cemento, fabricacin y clasificacin

15

4. CONTROL DE CALIDAD
4.1.- Tecnologa Robtica Planta Curic
La tecnologa robotizada minimiza la
participacin humana en la determinacin
de las muestras, como en la manipulacin,
preparacin y anlisis qumico completo
de las mismas, con lo que es posible
eliminar o reducir en forma significativa
los errores asociados a manipulacin de
muestras en laboratorios convencionales.
Los datos de control de calidad que
entrega el sistema robtico Robolab,
pueden ser hora a hora o en fracciones
de tiempo menores. La definicin de la
periodicidad de los controles queda a libre
determinacin, en funcin a las
condiciones particulares del proceso, de
acuerdo a anlisis estadsticos del control.
Esta tecnologa permite disponer en forma
oportuna y confiable de informacin sobre

Foto 10: Sistema robtico Robolab.

16

Cemento, fabricacin y clasificacin

calidad de productos intermedios y finales,

lo cual hace posible aminorar las
naturales distorsiones que se generan en
algunas condiciones operacionales muy
particulares, como, por ejemplo, los
transientes al cambiar de un tipo de
producto a otro on line.
Adicionalmente, esta tecnologa presenta
adems importantes ventajas para
procesos en lnea, dado que como su
monitoreo abarca toda la lnea de
produccin, las distorsiones en calidad
se corrigen en el punto mismo en donde
se producen, evitando que esa distorsin
afecte a la etapa siguiente. Por lo tanto,
esta tecnologa permite un control
anticipativo, similar al control automtico
prealimentado, garantizando una alta
calidad y con mnimas desviaciones
respecto de lo pretendido.
Actualmente, esta tecnologa robtica
est implementada en modernas lneas
de produccin de cemento en el mundo,
dentro de las cuales se encuentra la Planta
de Curic.

5. CLASES DE CEMENTOS

os cementos fabricados en base

a clnker se pueden clasificar en
dos categoras:
Cemento Portland.
Cemento con adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas.
5.1.- Cementos Portland
Los cementos Portland resultan de la
molienda conjunta de clnker ms un
porcentaje de yeso para regular el
fraguado.
Sus caractersticas dependen de la
composicin potencial del clnker. As, por
ejemplo, si el clnker tiene un alto
contenido de C3S, el cemento ser de
resistencias iniciales altas y tendr un
mayor calor de hidratacin.
Por el contrario, si tiene un alto contenido
de C2S, tendr buenas resistencias a largo
plazo y bajo calor de hidratacin. En
cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta
ser inversa al contenido de C3A.
Por este motivo, la norma norteamericana
ASTM C-150 clasifica los cementos
Portland en cinco tipos.

Cemento Portland Norma

ASTM C-150

Tipo I
Cemento Portland comn, apto para
toda obra que no requiera cementos
con requisitos especiales.
Tipo II
Cemento Portland de moderado calor
de hidratacin y moderada resistencia
a los sulfatos, con un contenido
mximo de 8% de C3A.
Tipo III
Cemento Portland de alta resistencia
inicial.
Tipo IV
Cemento Portland de bajo calor de
hidratacin, con contenidos mximos
de 35% de C 3 S y 7% de C 3 A.
Tipo V
Cemento Portland resistente a los
sulfatos, con un contenido mximo de
5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A,
menor o igual a 20%.

Cemento, fabricacin y clasificacin

17

5.2.- Cementos con adiciones

hidrulicas

combustin de carbn pulverizado,

utilizado en centrales termoelctricas.

Resultan de la molienda conjunta de

clnker, yeso y una o ms adiciones
hidrulicas o potencialmente hidrulicas.
Estos se clasifican en:

Estas cenizas tienen propiedades

puzolnicas, por lo tanto, se pueden
considerar como puzolanas artificiales.
Cementos siderrgicos:

Cementos puzolnicos:
Producto de la molienda de clnker,
puzolana y yeso.
Se llama puzolana al material slicoaluminoso que, aunque no posee
propiedades aglomerantes por s solo,
las desarrolla cuando est finamente
dividido y en presencia de agua, por
reaccin qumica con el hidrxido de
calcio a temperatura ambiente (NCh 148,
Of. 68).
Las puzolanas aprovechan, para
endurecer, el hidrxido de calcio
(Ca(OH)2) generado por el clnker en el
curso de su hidratacin. La cantidad de
puzolana en un cemento est limitada a
un 50% del producto terminado, ya que
una mayor cantidad no tendra suficiente
Ca(OH)2 para reaccionar.
Cementos con cenizas volantes:
Producto de la molienda conjunta de
c l n ke r, c e n i z a vo l a n t e y ye s o.
Las cenizas volantes son polvos muy
finos, arrastrados por los gases
provenientes de una cmara de

18

Cemento, fabricacin y clasificacin

Producto de la molienda conjunta de

clnker, escoria bsica granulada de alto
horno y yeso.
La escoria bsica granulada de alto horno
es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida
no metlica que resulta en el tratamiento
del mineral de hierro en un alto horno
(NCh 148, Of. 68).
Este material tiene como constituyentes
principales, silicatos y silicioaluminatos
de calcio y su composicin es tal, que
cumple con el siguiente requisito:
CaO + MgO + Al2O3

SiO2
Esta escoria tiene propiedades
conglomerantes por s sola, es decir, que
finamente molida reacciona como un
verdadero cemento, pero con la
particularidad de ser un cemento lento.
Para transformarla en un cemento
adecuado a los procesos constructivos
actuales, se le agrega clnker, el cual
acelera su hidratacin.

 Cementos sideropuzolnicos:
Tambin llamados cementos siderrgicos
mixtos, resultan de la molienda conjunta
de clnker, escoria bsica granulada de
alto horno, puzolana y yeso.
La tendencia mundial, actualmente, es
la de fabricar cementos con adiciones
cuando stas estn disponibles. Las
razones son de orden econmico,
ecolgico y tcnico:
Las adiciones son ms econmicas que
fabricar clnker.
Se utilizan materiales que no tienen

otras aplicaciones nobles o que tienen

que ser llevados a vertederos.
Estos cementos han demostrado tener
muchas cualidades superiores a los
cementos Portland, como por ejemplo:
menor calor de hidratacin, mayor
resistencia qumica, lo que trae como
consecuencia una mayor durabilidad y
altas resistencias a largo plazo, adems de
una menor emisin de CO2 al ambiente.
En Estados Unidos, los cementos con
adiciones se fabrican bajo la norma ASTM
C-595, la cual los clasifica de acuerdo a
la siguiente tabla:

Norma ASTM C-595 (cementos con adiciones)

Cemento tipo

Descripcin

Escoria de alto
horno

Puzolana

SM

Portland modificado con

escoria de alto horno

hasta 25%

IS

Portland de escoria de alto

horno

25 a 70%

PM

Portland modificado con

puzolana

hasta 15%

IP

Portland puzolnico

15 a 40%

Portland puzolnico

15 a 40%

Cemento, fabricacin y clasificacin

19

5.3.- Norma europea de cementos

El Comit Europeo de Normas aprob la
norma EN 197-1, en la cual se incluyen
27 tipos de cemento.
Esta norma hace adems la clasificacin
por resistencias en los grados 32,5, 42,5
y 52,5, cuya nomenclatura indica la
resistencia caracterstica a la edad de 28

20

Cemento, fabricacin y clasificacin

das del mortero normal, en MPa. A los

grados indicados se les agrega la letra R
cuando los cementos son de alta
resistencia inicial.
Se encuentra en preparacin la norma
para cementos especiales, tales como:
cementos resistentes a los sulfatos y
cementos de bajo calor de hidratacin.

Cemento, fabricacin y clasificacin

21

95-100

6-20

6-20

36-65

80-94

Cemento Portland - II/A-T

esquisto calcinado

65-79

Cemento Portland - II/B-L

caliza

Cemento
compuesto (2)

Cemento
puzolnico (2)

Cemento de alto
horno

6-20

LL

0-5

Constit.
minorit.
adic.

0-5
0-5

18-30
31-50
30-50
V/B

0-5
36-55
18-30

0-5
10-35

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

20-38

81-95

21-35

0-5

0-5

0-5

21-35
21-35

0-5

6-20

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

40-64

45-64

65-90

5-19

20-34

66-80

21-35

65-79
35-64

6-20

80-94

65-79

6-20

Caliza

V/A

IV/B

IV/A

III/C

III/B

III/A

Cemento Portland II/B-M

compuestos (2)

II/A-M

II/B-LL

80-94

80-94

II/A-L
II/A-LL

65-79

II/B-T

II/A-W

21-35

Cemento Portland - II/B-V

ceniza volante

21-35

65-79

65-79

II/A-V

II/B-W

80-94

II/B-Q

6-20

21-35

65-79

80-94

6-20

21-35

80-94

65-79

Esquistos
calcinados
T

0-5

clcicas
W

Cenizas Volantes
silceas
V

0-5

natural
calcinadas
Q

Puzolana
natural
P

21-35
6-10

Humo
de Slice
D (1)

6-20

Escoria
de Alto
Horno
S

II/A-Q

Cemento Portland - II/B-P

puzolana

80-94

90-94

Cemento Portland - II/A-D

humo de slice

II/A-P

65-79

II/B-S

80-94

clnker
K

Notacin

Cemento Portland - II/A-S

escoria

Cemento Portland

Designacin

Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (proporcin en masa).
(1) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%.
(2) En cementos Portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B
los componentes principales adems del clnker deben ser declarados en la designacin del cemento.

IV

III

II

Tipo
de
Cemento

Norma UNE-EN 197-1:2000

6. PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

6.1.- Finura
El tamao de los granos de cemento est
comprendido entre 2 y 100 micrones.
Estos son ms activos cuando su tamao
est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se
hidratan casi instantneamente al entrar
en contacto con el agua, mientras que
los superiores a 60 micrones son
prcticamente inertes, ya que su
hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede medir por diversos
mtodos:
Tamizaje (slo hasta cierto tamao,
NCh 150, Of. 70).
Superficie especfica (permeabilmetro
Blaine NCh, 159 Of. 70).
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner
NCh 149, Of. 72).
Otros (sedimentacin, rayos lser).

Foto 11: Blaine.

22

Cemento, fabricacin y clasificacin

Foto 12: Granulmetro lser.

6.2.- Peso especfico absoluto o

densidad real
Se llama peso especfico absoluto o
densidad real, a la relacin entre el peso
del cemento y el volumen real que ocupan
los granos. Este se determina en el matraz
de Le Chatelier, en el cual se mide el
desplazamiento de un lquido producido
por 64 g de cemento (NCh 154, Of. 69).
En los cementos Portland, el peso
especfico debe ser igual o superior a 3
g/ml y en los cementos con adiciones
puede ser menor o mayor segn la adicin
empleada, pero siempre ser cercano a
3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente
suelta es del orden de 1 kg/litro.

6.4.- Consistencia normal

Es la cantidad de agua expresada como
porcentaje del peso del cemento, que
confiere a la pasta una plasticidad
determinada. La consistencia normal se
determina con la sonda de Tetmejer.

Foto 13: Matraz de Le Chatelier.

6.3.- Tiempo de fraguado

Es el tiempo que transcurre entre el
instante en que el cemento se mezcla
con el agua para formar una pasta y el
momento en que la pasta pierde su
plasticidad. Se determina con un
instrumento denominado Aparato de Vicat
y consiste en una aguja de 1 mm2 de
superficie con un peso de 300 g, la cual
se hace penetrar en la pasta de
consistencia normal colocada en un
molde.

Esta consiste en un vstago pulido de 1

cm de dimetro que se hace penetrar en
la pasta con un peso de 300 g. Se
considera que la pasta tiene consistencia
normal cuando la sonda se detiene a 6
mm del fondo (NCh 151, Of. 68).
6.5.- Resistencias mecnicas
Los cementos deben ser capaces de
conferir resistencias iguales o superiores
a las indicadas por las normas, en
probetas preparadas con un mortero
cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayos estn normalizados
(NCh 158, Of. 67).

Al momento en que la aguja se detiene

a 4 mm del fondo, se le considera como
tiempo de principio de fraguado y
cuando la aguja penetra solamente 0,5
mm se considera como tiempo de fin
de fraguado (NCh 152, Of. 70).

Los cementos van adquiriendo resistencia

progresivamente con el tiempo. A este
fenmeno se le conoce como curva de
resistencia del cemento.

El principio de fraguado en los cementos

de alta resistencia no puede ser inferior
a 45 minutos y en los cementos corrientes
debe ser a lo menos de 1 hora.

El endurecimiento de los cementos se

produce por reacciones qumicas entre
los compuestos mineralgicos del
cemento y el agua de amasado. Estas

6.6.- Calor de hidratacin

Cemento, fabricacin y clasificacin

23

reacciones qumicas transforman a los

componentes anhdridos inestables en
compuestos hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen
con desprendimiento de calor. Segn la
proporcin en que est presente cada
uno de los compuestos principales del
clnker, ser el calor resultante
desprendido por el cemento, de tal
forma que habr cementos de bajo
calor de hidratacin, mediano calor de
hidratacin o de alto calor de hidratacin.
Cementos de bajo calor de hidratacin
son aquellos que desprenden menos de
70 cal/g a los 7 das.
6.7.- Resistencia al ataque qumico
Los cementos pueden ser atacados por
ciertos productos qumicos, entre los
cuales, los de mayor inters de analizar
son:
Ataque por aguas cidas: en general
los cidos disuelven a los cementos, con
mayor o menor velocidad, segn sea el
cido y su concentracin.

24

Cemento, fabricacin y clasificacin

Ataque de sulfatos: atacan el C 3 A

formando sales expansivas que destruyen
el hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy
puras son vidas de sales y disuelven
principalmente el hidrxido de calcio
generado por el clnker durante su
hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos
contienen slice reactiva que se combina
con el lcalis del cemento, provocando
una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales
como el del magnesio (M ++ ) que
contienen algunas aguas, se intercambian
con los cationes de calcio, dando origen
a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio
generado por el clnker durante su
hidratacin se puede transformar en
carbonato de calcio (CaCO3), por accin
del anhdrido carbnico (CO2) del aire.

7. CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

n Chile est vigente la norma NCh

148, Of. 68 (Cemento. Terminologa,
Clasificacin y Especificaciones Generales).
En ella se definen algunos trminos, se
clasifican segn sus componentes y
segn sus resistencias. Se fijan los lmites
de las caractersticas fsicas (propiedades
fsicas y mecnicas) y de los
componentes secundarios (requisitos
qumicos).

Cementos con Agregado Tipo A:

subdivididos en Portland con agregado
tipo A, si el contenido del agregado es
inferior a 30%, y Con agregado tipo A
si est comprendido entre el 30 y el 50%.
Cabe hacer notar que el agregado tipo
A es un producto chileno que se us por
varios aos, pero que se ha dejado de
usar.
Cementos Puzolnicos: subdividido
en Portland puzolnico, si la puzolana
incorporada es menor a un 30%, y
Puzolnico, si se incorpora entre el 30
y el 50% del producto terminado.

De acuerdo a los componentes, esta

norma clasifica a los cementos de la
siguiente forma:
Cementos Portland: obtenidos por la
molienda de clnker ms un porcentaje
de yeso para regular el fraguado.
Cementos Siderrgicos: subdivididos
en Portland siderrgico, si el contenido
de escoria de alto horno es inferior al
30%, y Siderrgico, si est comprendido
entre el 30 y el 75%.

De acuerdo a esta norma, los cementos

se clasifican igualmente segn sus
resistencias, en dos grados:
Cementos corrientes.
Cementos de alta resistencia.
Los valores mnimos en kgf/cm 2 que
2deben cumplir los cementos son los
indicados en la siguiente tabla:

Resistencia mnima en kgf / cm22

Ensayo NCh 158, Of. 67
Compresin
Flexin

a 7 das

a 28 das

Corriente

180

250

De alta resistencia

250

350

Corriente

35

45

De alta resistencia

45

55

Grado

Cemento, fabricacin y clasificacin

25

8. HIDRATACIN DEL CEMENTO

os cementos son sistemas qumicos

de componentes anhdridos
inestables, que al combinarse con agua
forman compuestos hidratados estables.
Las reacciones de hidratacin de un
cemento son bastante complejas, pero
como una simplificacin se aceptan como
vlidas para el C3S y C2S las siguientes:

El C 3 A y el C 4 AF tambin forman
productos hidratados, pero, como se
mencion antes, su contribucin a las
resistencias es limitada.

C2S: 2(2CaOSiO2) + 4 H20

3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2

El aluminato triclcico hidratado en

presencia de aguas con sulfatos se
combina con los sulfatos dando origen
a una sal altamente expansiva llamada
etringita, que provoca la destruccin del
hormign.

Estas reacciones de hidratacin forman

co mpu esto s hidrat ados del t ipo
tobermorita, que tienen la propiedad de
adherirse a los granos de ridos,
formando una red resistente.

En los cementos puzolnicos se combina

la puzolana con el hidrxido de calcio
(Ca(OH)2) y con el agua, dando origen
a compuestos hidratados estables y
resistentes.

Queda como producto de la hidratacin

el hidrxido de calcio o portlandita
(Ca(OH)2) que le otorga un pH alto a la
solucin, creando un medio apropiado
para la estabilidad de las enfierraduras
del hormign armado.

Al mezclar cemento con agua se forma

primero pasta plstica, cohesiva,
moldeable y permanece con estas
caractersticas durante un perodo de
tiempo, hasta que, llegado un instante,
pierde la plasticidad y se empieza a poner
rgida al mismo tiempo que desarrolla
calor. Este es el momento que se
considera como principio de fraguado y
a partir del cual no se debe trabajar la
pasta o el mortero u hormign fabricado
con ella.

C3S: 2(3CaOSiO2) + 6H20

3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2

Sin embargo, el hidrxido de calcio es

inestable bajo ciertas condiciones y se
puede carbonatar con el CO2 del aire o
puede ser disuelto por aguas puras o
aciduladas, o bien, puede intercambiar
su catin Ca++ por otro, tal como el

26

Mg++, dando origen a productos solubles

o no aglomerantes.

Cemento, fabricacin y clasificacin

El principio de fraguado se produce entre

1 y 2 horas entre los cementos de
fraguado rpido y en 3 a 5 horas en los
cementos de fraguado ms lento.
La hidratacin de los compuestos
mineralgicos es lenta (en casos extremos
puede durar aos). Sin embargo, se
considera que en los cementos Portland
corrientes, el 80% se hidrata antes de
28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa
edad para verificar o medir las
resistencias.

Las reacciones de hidratacin se

desarrollan con desprendimiento de calor
y retraccin. Estas propiedades deben
ser consideradas en los proyectos para
controlar algn efecto negativo derivado
de una contraccin trmica posterior.
Mantener la pasta, los morteros u
hormigones en ambiente saturado de
humedad mientras se desarrollan las
reacciones de hidratacin conducir a
disminuir las retracciones y a aumentar
las resistencias.

Cemento, fabricacin y clasificacin

27

9. APNDICE

iendo el cemento un material

necesario para construir las obras
de infraestructura de un pas, el consumo
per cpita es un ndice que permite
sealar el grado de desarrollo de una
nacin.

per cpita superiores a 450 kg/habitante/ao

llegando hasta 800 kg/habitante/ao.
La produccin mundial de cemento ha
mantenido un crecimiento de 2 a 3%
anual y actualmente supera los 2.000
millones de toneladas al ao. Por lo
tanto, es un material que difcilmente se
podr sustituir.

Los pases desarrollados tienen consumos

Produccin Mundial de Cemento

(MM ton)

2.500

2.000

1.500

1.000

500
1913

28

1920

1950

Cemento, fabricacin y clasificacin

1980

1990

2000 2001

2002

2003 2004

Cemento, fabricacin y clasificacin

29

9.1 ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

9.2 CEMENTOS FABRICADOS POR CEMENTOS BO BO E INACESA

MARCA

CLASE

GRADO

COMPOSICIN

30

Cemento
Bo Bo
Especial

Cemento
Bo Bo
Alta
Resistencia

Puzolnico

Portland
puzolnico

Corriente

Alta
resistencia

clnker

puzolana

65%
45%

30%
50%

clnker
65%

Cemento, fabricacin y clasificacin

puzolana

30%

Cemento
Bo Bo
Especial

Siderrgico

Corriente

clnker

escoria

65%
20%

30%
75%

Cemento
Bo Bo Alta
Resistencia
Inicial

Cemento
Inacesa
Especial

Cemento
Inacesa
Alta
Resistencia

Portland
Siderrgico

Puzolnico

Portland
puzolnico

Alta
resistencia

Corriente

Alta
resistencia

clnker
65%

escoria

30%

clnker

puzolana

65%
45%

30%
50%

clnker
65%

puzolana

30%

Gerencia Comercial Zona Centro

Barros Errzuriz 1968, piso 7
Providencia
Santiago, Chile
Telfono: (56-2) 560 70 11 / Fax: (56-2) 560 70 01
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Km. 173, 6 Ruta 5 Sur.
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