ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Informe de
Laboratorio de
Ciencias de Materiales
Prctica No. 5 Metalografa
Marco Robalino Lpez
de Septiembre del 2014

INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Marco Antonio Robalino Lpez

Materia/ paralelo:

Ciencia de Materiales/Paralelo

Nmero

ttulo

de

experimento

101
Experimento

No.

5,

Metalografa

Profesora
Grace Andrea Vera Pauta

Fecha de experimento:

Agosto 26, 2014

Fecha de presentacin:
Nombre

de

compaeros

de

Septiembre 9, 2014

laboratorio

A) Ttulo de la prctica
Metalografa
B) Resumen
La prctica de laboratorio tuvo como propsito observar la microestructura
policristalina de metales utilizando un microscopio ptico, especficamente la
del aluminio; pero cabe resaltar que nuestro alcance solo llega hasta la
ilustracin directa de primera mano de la misma as como adquirir experiencia
en las distintas tcnicas de la preparacin de superficies metalogrficas. Esto
lo logramos mediante el uso de un banco de lijas y una pulidora universal las
cuales usamos para preparar la superficie del metal y lograr que la reflexin
de la luz sobre la misma sea especular y se observe perfectamente la
estructura en el microscopio, y con una probeta rectangular de aluminio que
cumpla con las normas ASTM DE8 E8M que fue cortada dos veces, un corte
perpendicular al otro. Luego de empezar, el desarrollo experimental consisti
en lijar en cada etapa del banco de lijas hasta lograr una superficie lisa y
brillante, luego usamos la pulidora universal con la pasta de diamante para
hacer el pulido fino que asegurara una reflexin bastante especular de la luz;
posteriormente se hizo el ataque qumico con cido clorhdrico y se procedi a
observar la muestra en el microscopio. Los resultados obtenidos reflejan las
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distintas fases en la estructura del aluminio y una notable diferencia en las

mismas una vez que se ha sometido a deformaciones plsticas.
C) Enfoque experimental
Equipos y Materiales
El experimento se realiz utilizando tres equipos, un banco de lijas, de 220,
320, 400, 600 y 1000 granos por centmetro cuadrado; son papeles de
carburo de silicio que utilizamos bajo agua; una pulidora universal (Struers,
DP-U, 2741) junto con la pasta de diamante y el lubricante, as como tambin
el microscopio ptico el cual estaba acoplado a una computadora y junto con
el software correspondiente (Paxcam). Cabe resaltar que los equipos estaban
en habitaciones diferentes por lo tanto se encontraban a temperaturas
distintas y con humedades relativas variadas y adems tuvimos que
trasladarnos entre ellos muy seguido varias veces. De igual manera
advertimos que utilizamos las mismas probetas que se prepararon para el
ensayo de traccin por lo tanto stas cumplen con las respectivas normas
ASTM. Finalmente se resalta que se debe tener mucho cuidado cuando se
vaya a usar el microscopio para no daar los objetivos y lentes del mismo, as
como tambin al momento de regular o ajustar la imagen para observar de
manera ntida la estructura policristalina.
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Parmetros adicionales del experimento incluyen una temperatura de 25C y

una humedad de 56.1%.
Procedimiento
Empezamos cortando nuestra probeta rectangular, esto se realizar dos veces
y ambos cortes sern perpendiculares entre s, lo cual se har utilizando una
sierra de mano para metales o la cortadora de disco; en nuestro caso fue esta
ltima opcin, siempre tomando en cuenta todas las consideraciones de
seguridad necesarias para el manejo del equipo tales como mantener una
distancia prudente o la utilizacin de gafas protectoras. Luego continuamos a
la etapa del pulido grueso en la cual procedimos a lijar con papel de carburo
de silicio una cara de nuestra muestra, esto se realiz por etapas y con la
ayuda de un vaso de precipitacin para verter un poco de agua; se inici con
la lija de 220 granos por centmetro cuadrado, que era con la que ms se iba
a avanzar para pulir todos valles y crestas microscpicas que tenamos en la
superficie de la muestra, de igual manera y vertiendo agua continuamos
lijando la misma cara de la pieza pero ahora en una direccin perpendicular a
la anterior sobre la siguiente lija, la de 320; y cuando ya no quede ningn
rastro de las lneas producidas por el anterior lijado, continuaremos a la
siguiente estacin del banco de lijas, la de 400 y de igual manera se aplicar
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el mismo criterio para avanzar a la de 600 y finalmente si est disponible una

de 1000 granos por centmetro cuadrado. Despus de esto, se prosigue con el
pulido fino el cual se realiza con la pulidora universal de disco en donde ser
necesario aplicar un lubricante y la pasta de diamante que se encargar de
hacer el pulido fino con el cual lograremos obtener una superficie realmente
lisa y muy brillante que reflejar la luz de una forma muy conveniente para
poder observar nuestra estructura policristalina en el microscopio ptico.
Luego de esto bajamos a la habitacin donde se encontraba el otro equipo,
continuamos con el ataque qumico que consisti en limpiar nuestra muestra
con alcohol etlico y posteriormente aplicarle cido clorhdrico a una
concentracin de 0.05% y dejarlo actuar por aproximadamente 10 segundos,
de no hacer esto no se podr observar estructura alguna apreciable en el
microscopio. Finalmente se lo seca con la ayuda de una secadora elctrica y
se coloca nuestra muestra en el microscopio donde la observamos con un
objetivo de 500X y con ayuda del software y la computadora guardamos
nuestra imagen.
D)

Anlisis de resultados

Resultados:

Luego de realizar el experimento, la respectiva preparacin de la superficie

del metal, las observaciones y correspondiente anlisis obtuvimos una imagen
bastante ntida en donde podemos apreciar muy bien la estructura
policristalina del aluminio, antes de sufrir la deformacin y despus de ello; y
se notan las diferentes fases presentes en el metal y la respectiva forma y
tamao relativo de los granos en la microestructura. A partir de esto
advertimos que es muy fcil reconocer cuando un metal ha sido trabajado en
fro solo con hacerle un ensayo metalogrfico y observar sus diferentes fases
y granos; en el caso de nuestra muestra vemos que en la probeta deformada,
los granos son ms alargados y alineados en cierta direccin en comparacin
con los de la probeta sin deformar en los que no estn muy alineados.
E) Referencias

Fundamentals

of

Material

Science

and

Engineering:

An

Integrated

Approach, William Callister and David Rethwisch, 4th Edition, 2012, John
Wiley and Sons, Inc.
F) Adjuntos
Fotos del experimento

Figura 1: Aluminio 1200, sin deformar (500x)

Figura 2: Aluminio 1200, deformado (500x)

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Figura 3: Pulidora
Figura 4: Disco de pulido

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Figura 5: Microscopio y computadora

CUESTIONARIO

Todo proceso de deformacin plstica endurece los metales?

Si porque reducen el tamao de grano, aumenta el nmero de dislocaciones y
dificulta su deslizamiento relativo; por ejemplo el laminado, el forjado, el
trefilado, la extrusin, el embutido, etc.

Indique las observaciones (Dureza y Metalografa) antes de laminar y

despus de laminar
Al laminar aumentamos la dureza puesto que en su estructura metalogrfica
aumentamos el nmero de dislocaciones, alargamos los granos y dificultamos
el desplazamiento relativo entre planos cristalinos lo que se opone a la
identacin del material.

Analice la relacin deformacin plstica (CW%) vs dureza e indique si tiene

coherencia con la literatura
Tal como dice la literatura, la dureza aumenta al incrementar el porcentaje de
trabajo en fro y esto fue confirmado en la prctica anterior en la cual incluso
tomamos una buena cantidad de datos y los graficamos para observar su
tendencia proporcional y modelarlos.
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 Analice la relacin microestructura vs dureza e indique si tiene coherencia

con la literatura
Dentro de la microestructura tenemos presente un nmero creciente de
dislocaciones que poco a poco van dificultando ms el desplazamiento de los
planos cristalinos lo que se opone a la identacin provocando una mayor
dureza, tal como est en la literatura.

Analice la relacin deformacin plstica (CW%) vs microestructura e

indique si tiene coherencia con la literatura
La relacin ms evidente entre la deformacin plstica y la microestructura, o
mejor dicho su efecto ms notable, es el alargamiento de los granos que se
produce al aplicar una deformacin y su respectiva orientacin en la direccin
de la deformacin.

Concluya, extrapolando estos resultados la relacin microestructura vs

proceso vs propiedades mecnicas
A partir de esto podemos decir que las propiedades mecnicas de un material
estarn ligadas ntimamente con su microestructura, sus fases, tamao de
grano, etc.; que a la vez dependern de cmo fue el procesamiento del
mismo, lo cual nos da la conclusin de que podemos manipular las
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propiedades mecnicas de un material si modificamos la forma en que fue

procesado.
Ejercicios post-laboratorio:
A. Defina un criterio para determinar la duracin de cada una de las etapas
de desbaste con papeles abrasivos.
EL criterio utilizado fue, lijar en una sola direccin pero en ambos
sentidos (ida y vuelta) paralelo al borde de la cara que estamos lijando
sin olvidar verter suficiente agua. Una vez que se sienta lisa la
superficie y se vean muchas rayas resultantes del lijado, todas paralelas
en la misma direccin; se procede a la segunda etapa que cuya
direccin de lijado ser perpendicular a la anterior, y aplicando agua de
igual manera se lijar hasta observar que no queda rastro alguno de las
lneas anteriores y solo se vean las nuevas rayas (perpendiculares),
todas paralelas. Y a partir de este punto se repite el proceso, se cambia
la direccin relativa de lijado y se lo realiza hasta no observar ningn
rastro de las lneas anteriores.
B. Cmo puede dar una indicacin del tamao del grano de un policristal?

El tamao de grano en un policristal es aproximado o representado con una

expresin en base al nmero G, que es un indicador de este tamao el cual se
va a determinar mediante mediciones en las fotografas tomadas en el
laboratorio de la estructura metalogrfica usando una escala adecuada.
G) Conclusiones

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Luego de haber realizado la prctica, hemos podido observar de manera

directa la estructura policristalina del aluminio preparando nosotros mismos la
superficie de inters familiarizndonos con las respectivas tcnicas para
ensayos metalogrficos lo cual nos indica que nuestros resultados fueron
bastante aceptables y cumplimos con nuestros objetivos ya que obtuvimos
una imagen de alta calidad de la estructura policristalina del aluminio. Esto
fue posible para ambos casos: una probeta deformada y una sin deformar;
adicionalmente a partir de una comparacin y un anlisis entre ellas se
pueden concluir los efectos que se producen al aplicar una deformacin
plstica en un metal. Esto es el alargamiento de los granos en la
microestructura, la aparicin de dislocaciones, y consecuentemente una
mejora en sus propiedades mecnicas como la dureza; aunque no para todas
ellas ya que laminar mucho el metal puede volverlo extremadamente frgil.
H) Recordatorios para evitar problemas.
En primer lugar se recomienda utilizar los utensilios de seguridad necesarios
para operar los equipos tal como gafas y mandil, as mismo se sugiere tener
mucho cuidado con los equipos delicados como el microscopio ptico. Adems
se debe tener cuidado al momento de lijar para no ensuciar el laboratorio, se
debe controlar bien la cantidad de pasta de diamante utilizada ya que es un
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material costoso y finalmente no dejar que se ensucie la superficie que

vayamos a observar, no dejarla caer al piso y permitir que se produzca un
correcto ataque qumico dejando actuar al cido el tiempo suficiente.

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