MEMORIA DESCRIPTIVA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
PARA REUSO

ARMADORES Y CONGELADORES
DEL PACIFICO S.A.

PAITA-PERU
2014

Armadores y Congeladores del Pacifico S.A.

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INDICE
1. Introduccin.
1.1 Descripcin del Proyecto.
1.2 Sistema de recoleccin y transporte de agua.
1.3 Caudal de diseo.
1.4 Demanda de agua residual diaria.
2. Objetivo.
3. Generalidades.
4. Funcionamiento del Sistema.
5. Memoria de Calculo.
6. Instalacin del sistema de Tratamiento
7. Descripcin de equipos.
8. Operacin y supervisin del personal
9. Controles de calidad.
10. Resultados antes y despus del tratamiento.
11. Conclusiones
12. Bibliografa

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1. Introduccin
En la presente memoria descriptiva se consigna el
dimensionamiento de los componentes del Sistema de Tratamiento de
aguas residuales industriales para la empresa ARCOPA S.A.
Este documento contiene los diseos de la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales Industriales, el tratamiento primario, secundario hasta
la produccin de aguas para reuso.
Este proyecto nace con la inquietud de cumplir con los Limites
mximos permisibles para la Planta de Harina de Pescado, pero se
convierte en un proyecto integral debido a la poca demanda de efluentes
que se contaba en la planta de harina y se integran los efluentes
provenientes de la Planta de Congelados, siendo la principal generadora
de efluentes; al no encontrarse cerca del mar la viabilidad de colocar un
emisor submarino era muy costosa, por la cual se decide plantear el reuso
de esta agua para riego, este es el reto que la empresa ARCOPA S.A.
asume al instalar el sistema de tratamiento para sus aguas residuales
industriales.
1.1 Descripcin del Proyecto
Este proyecto ha sido diseado para tratar los efluentes provenientes
de:
Nave de congelados I.
Nave de Congelados II.
Sala de de Daruma.
Planta de Harina Subproductos.
Los efluentes producidos durante las diferentes etapas del proceso de
congelado de pescados (merluza, anchoveta, perico, volador, pota,
entre otros) y de la planta de harina son los que se llevarn al sistema
de tratamiento.
Para tal fin, los Ingenieros de NIJHUIS tomaron la caracterizacin de
los efluentes generados en las plantas y con estos datos disearon la
mejor alternativa para ARCOPA S.A.
NIJHUIS WATER TECHNOLOGY es una empresa Holandesa, con
mucha experiencia mundial en este tipo de equipos, y tenan la
propuesta para el sector pesquero e iniciaban con nosotros la
apertura del mercado.
El sistema de Flotacin por aire disuelto (DAF), ms el tratamiento de
efluentes con productos qumicos, como coagulantes floculantes y
neutralizantes, es una tecnologa bastante conocida, lo especial en
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este sistema adquirido, radica en la personalizacin, de la

caracterizacin del efluente a tratar, previo estudio, investigacin y
anlisis por parte de la compaa NIJHUIS.
1.2 Sistema de recoleccin y transporte de agua residuales
industriales.
El sistema funciona por gravedad, de la sala 1 y 2 de congelados y
sala Daruma discurre a travs de canaletas de concreto hacia una
tubera plstica de 20 y va hacia el pozo colector.
El efluente proveniente de la planta de harina, va por canaleta de
concreto hacia un conjunto de rejillas las cuales retiene slidos de
gran tamao y el agua filtrada va hacia el pozo colector.
En este pozo colector se acumulan inicialmente el agua que luego
pasa al sistema de tratamiento primario.
1.3 Caudal de diseo
El sistema ha sido calculado en base al flujo mximo de proceso de
35 m3/hr, es decir para cuando todas las salas de congelados y planta
de harina trabajen a la vez.
Para mantener un caudal estable y un proceso continuo y homogneo
se requiri del diseo de una poza de ecualizacin de 200 m 3 la cual
mantiene el sistema en equilibrio tanto en el flujo como en la calidad
del agua a tratar.
1.4 Demanda de agua residual diaria
La Planta de congelados posee una capacidad de produccin de 125
TN/da como PPTT, y la planta de harina una capacidad de 10 TN/H
como materia prima.
Cuando las plantas trabajan a su mxima capacidad se tiene una
demanda de 840 m3 /da, el sistema al ser automtico puede trabajar
las 24 hr, por lo cual el flujo mximo es de 35 m3/hr.

2. Objetivo
o Disear un sistema de Tratamiento de Efluentes Industriales para la
Planta de ARCOPA S.A. que permita obtener agua residual con
caractersticas adecuadas para el reuso en reforestacin.
o Recuperar los slidos y grasas generados para su valorizacin.

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3. Generalidades
Coagulacin y Floculacin
El PFR30 creado por NIJHUIS WATER Technology B.V a desarrollado
tcnicas de aplicacin de coagulantes y floculantes que optimizan la
remocin de los slidos en conjunto con su sistema de flotacin por micro
burbujas.
El sistema de Floculador en Lnea PFR 30 cuenta con 8 puntos de
inyeccin o muestreo, en la cual se dosifica el coagulante (cloruro frrico),
el neutralizante (NaOH), punto con difusor inyectando agua saturada,
sensor de pH, floculante (polielectrolito) y 4 puntos adicionales con
difusores de agua saturada.
Esta secuencia permite coagular, neutralizar y flocular de la manera mas
efectiva y tener un floculo perfecto acompaado ya de micro burbujas
para generar una fuerte flotacin. Este proceso de floculacin recobrara
los slidos suspendidos totales, los aceites y grasas, adems de reducir
los valores de DBO del efluente llegando a ser un efluente
descontaminado cumpliendo con los requisitos de calidad de las aguas.
En la primera etapa se puede involucrar la Coagulacin y/o floculacin de
partculas a remover para lo cual se requiere la desestabilizacin de estas
suspensiones coloidal o emulsiones, condicin necesaria para que estas
se puedan unir en agregados de mayor tamao, susceptibles de ser
capturadas por las microburbujas. La agregacin puede ser realizada va
coagulante, floculante o ambos anteriormente.

Floculador en Lnea PFR30

El tiempo de residencia en esta etapa depender del grado de dispersin

de los slidos (o emulsiones) a remover, del tipo y concentracin de
reactivos y de la hidrodinmica requerida.
El proceso fsico de la coagulacin y floculacin consiste en dos partes:
Remocin de las cargas inicas alrededor de las partculas o gotas,
rompiendo la cubierta de proteccin de las partculas. Este proceso es
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instantneo por lo que se requiere una alta intensidad de mezcla que

se da en el Coagulador tubular de diseo especial.
Formacin de pequeos flocs de partculas y coalescencia para gotas
de aceite. Una ves que la cubierta de proteccin ha sido removida, las
partculas colisionan entre ellas y se convierten en mas grandes. La
tasa de colisin y la probabilidad de colisin son factores decisivos
para formar el floc pero a su vez evitar un exceso de energa durante
la colisin que rompa el floc, por lo que el diseo debe de contemplar
el tiempo y la intensidad de mezcla como puntos crticos (gradiente de
velocidad- Valor G)

4. Funcionamiento del Sistema

Descripcin del funcionamiento:
El flujo de agua a tratar generado es de 35m3/h, toda el agua
recepcionada es bombeada hasta un trmel, el cual tiene una malla de
acero inoxidable de 1.0 mm de agujero, en la cual se separan los slidos
de mayor tamao.
El agua filtrada saliente del trmel es ingresada a una poza de
ecualizacin de 200 m3, la cual cuenta con un mixer que trabaja
continuamente para mantener homognea la mezcla, este fluido es
bombeado hacia el floculador en lnea PFR30.
El agua cruda (efluentes) ingresar a la Unidad de Floculacin (PFR 30)
en donde se le agregar qumicos para facilitar la coagulacin y flotacin
tanto de los slidos suspendidos como de las grasas contenidos en el
agua.
De ah, ingresar a la Celda de Flotacin (GDF 012), donde va un
proceso de micro burbujas se realizar la separacin de los slidos
coagulados y grasas por flotacin. La unidad de tratamiento
especialmente diseada permite una remocin mxima de la carga,
importante para aliviar las etapas siguientes de tratamiento.
Resultados alcanzados:
Con esta unidad de flotacin se permitir dividir por 10 las cargas
contenidas en los efluentes Slidos totales suspendidos (SST), Aceites
y Grasas (A&G), y Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO 5) logrando
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una calidad de agua vertida que no se podra lograr con tecnologa no

patentada.
Por otro lado, los lodos son recuperados, decantados y almacenados,
con el fin de ser valorizados.
5. Memoria de Calculo
Caudal a tratar: 840 m3/da = 35 m3/hr.
Balance de Materias :

Consumo de Productos Qumicos

Coagulante tipo : FeCl3 o igual
Consumo : 400 700 mg/l =0.91 l/m3@ 42%
Floculante Tipo : polielectrolito
Consumo : 6 8 mg/l
Neutralizante : NaOH o igual
Consumo :50 150 mg/l =0.25l/m3 @ 30%
TRATAMIENTO INTEGRAL DE AGUAS RESIDUALES

CAPACIDAD
DBO5
SST
Aceites y Grasas

CRUDO
8 000 mg/l
2 000 mg/l
1 000 mg/l

FISICO-QUIMICO
1600-3200 mg/l
100-300 mg/l
50-150 mg/l

BIOLGICO
15 mg/l
15 mg/l
1 mg/l

Caudal de agua de reusar : 33 m3/hr

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6. Instalacin del Sistema de Tratamiento de Efluentes

OBRAS CIVILES

Pozo ecualizador 200 m , debajo suelo.

Pozo colector aguas de Planta de

Congelado y planta de Harina

Paredes cerco perimtrico.

Tuberas 20 de plstico entrada a la

planta de tratamiento.

INSTALACION DE EQUIPOS DE ACUERDO A DISEO.

DAF

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Bomba y tanque coagulante

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Floculador en lnea PFR 030

Mezclador de aguas del pozo ecualizador

Instalando tanque de Cloruro Frrico

INSTALACION ELECTRICA

Ingeniero Holands en
Tablero principal

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Instalacin Elctrica en panel

principal

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Pantalla principal del tablero elctrico

Instalando a red principal.

PRUEBAS DE EQUIPOS

Seleccionando los productos qumicos

Apropiados al tipo de efluente

Liquido obtenido se observa claro

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Resultado visual de pruebas

Nata es recogida y enviada al tk coagulador

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Slidos despus de la separadora

FABRICACIN E INSTALACION DE TECHO

Trabajos de instalacin del techo

CAPACITACION DE PERSONAL

Ingeniero Holands explicando a personal

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Personal realizando prcticas

7. Descripcin de Equipos
- ITEM 1: Mixer para tanque de ecualizacin
Tipo : sumergible
Material : acero inoxidable 316, motor e impeler.
Potencia : kw
Incluye : riel, cadena de recojo y accesorios

- ITEM 2: Bomba de alimentacin a Unidad de Floculador / Flotacin

Tipo : sumergible centrifuga
Capacidad : 35 m3/hr a 7 mwc
Potencia : kw instalada
Material : housing e impeler en acero forjado
Eje en acero inoxidable
Incluye : control de nivel
- ITEM 3: Floculador en Lnea
Tipo : PRF 030
Material : HDPE PN6
Flujo : 35 m3/hr
Incluye : tubera de mezcla, piezas de inyeccin,
vlvulas

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- ITEM 4: Unidad de dosificacin de coagulante - FeCL3(42%) : 0 -60 l/hr

Marca : Alldos o similar
Tipo de qumico : Cloruro frrico o similar
Tipo bomba : diafragma
Material : cabeza PVC
Diafragma PTFE
Presin : 2 bar
Potencia : 0,55 kw
Motor : IP55
Accesorios : vlvulas relief, solenoide, soporte, tuberas y otros
- ITEM 5: Unidad de dosificacin de neutralizante - NaOH (30%): 0 20
l/hr
Marca : Alldos o similar
Tipo de qumico : NaOH o similar
Tipo bomba : diafragma
Material : cabeza PVC
Diafragma PTFE
Presin : 2 bar
Potencia : 0,55 kw
Motor : IP55
Accesorios : vlvulas relief, solenoide, soporte, tuberas y otros

- ITEM 6: Unidad de dosificacin de floculante - PAC de 20- 143 l/hr

Tipo : Bomba de tornillo excntrica
Material : Cuerpo acero fundido GG25
Partes rotatorias y Rotor en acero inoxidable
Stator : Hypalon
Motor
Tipo : motor variador
Potencia : 0,55 kw
Motor : IP55
Accesorios : proteccin en seco, vlvulas solenoide, medidor de
agua, vlvulas y mixer esttico.

- ITEM 7: Estacin Preparadora Automtica de floculante

Tipo : NMM 1000
Marca : Nijhuis Water Technology B.V.
Capacidad : 950 l/batch 0,1-0,5 %
Potencia : 0,55 kw instalado
Accesorios : - mixer vertical en tapa
- water dispenser
- vlvula manual
- reductor de presin

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- ITEM 8: Sensor de pH y controlador

Tipo : 1 en lnea en by-pass en el floculador
Suporte electrodo : PVC
Senal : 4-20 mA
Controlador : PID controlador en panel de control elctrico

- ITEM 9: Unidad de Flotacin tipo GDF 012

Marca : Nijhuis Water Technology B.V.
Capacidad aplicacin: 35 m3 /hr
Dimensiones: ver diseo de dimensiones
Material: Acero inoxidable 316 partes hmedas
Acero inoxidable 304 soportes
Incluye:
- Skimmer para remocin de lodos flotados
- Vlvula removedora de sedimentos automtica
- Bomba de recirculacin
- Sistema de aireacin
- Panel de control neumtico

Otros elementos:
- Panel de control elctrico para todo el sistema de tratamiento
(estndares IEC / Nijhuis, con tecnologa Siemens S7 300 serie PLC
con Pantalla de control)
8. Operacin y Supervisin del Personal
La planta est diseada con niveles de control automticos accionado por
el PLC integrado que permite, su autorregulacin y vlvulas de operacin
automticas.
El sistema requiere de un operador, el cual regula el sistema en
automtico y verifica los niveles de productos qumicos.
Otra de las funciones del operador es realizar la limpieza de las
instalaciones por lo menos una vez al da.
9. Controles de calidad
Los controles de calidad requeridos para verificar el correcto
funcionamiento del sistema sern tomados, antes y despus del
tratamiento, tanto para el efluente como para los slidos recuperados
(nata) en los puntos de muestreo se analizarn los siguientes parmetros:
pH.
SST (Slidos Totales disueltos)
DBO5
Aceites y Grasas
Coliformes totales (solo para el reuso)
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El personal de planta realiza controles de campo diarios en los puntos de

monitoreo para verificar el correcto funcionamiento del sistema.
Los monitoreos de control se realizan de forma Trimestral por una
certificadora la cual confirma el cumplimiento de los LMP.
10. Resultados de monitoreo antes y despus el tratamiento.

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CUADRO DE RESULTADOS FISICO QUIMICOS DE EFLUENTES TRATADOS EN SISTEMA DAF- PLANTA ARCOPA S.A. PAITA.
AOS 2012 2014

MES

DBO5 (mg/l)
ANTES

A&G (mg/l)

DESPUES VARIAC.

nov-12
206
88
abr-13
308
258
jul-13 11700 1200
oct-13 10200 5700
ene-14 1850
2
PROM. 4852.8 1449.6

ANTES

57.3%
16.2%
89.7%
44.1%
99.9%
61.5%

83.8
6.75
1057
264
4.3
283.2

SST (mg/l)

DESPUES VARIAC.

32
0.88
2.1
1.51
0.6
7.4

ANTES

PH

DESPUES VARIAC.

61.8%
92
87.0%
100
99.8%
5302
99.4%
3270
86.0%
65.5
86.8% 1765.9

38
16.7
379
145.2
5
116.8

58.7%
83.3%
92.9%
95.6%
92.4%
84.6%

ANTES

T (C)

DESPUES VARIAC.

8.52
8.7
7.4
7.1
7.8
7.9

5.68
7.2
6.4
6.2
6.2
6.3

33.3%
17.2%
13.5%
12.7%
20.5%
19.5%

ANTES

21.8
25.2
24.6
22.4
28.3

DESPUES

22.9
25.5
24.5
21.8
26.7

CUADRO DE RESULTADOS MICROBIOLOGICOS DE EFLUENTES TRATADOS EN SISTEMA DAF- PLANTA ARCOPA S.A. PAITA.
AO 2014

MES

Colif. Termotolerantes (NMP/100 ml)

ANTES

ene-14

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230000

DESPUES

<1.8

VARIAC.

Determ. Nemtodos (org/L)

ANTES

100.0%

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DESPUES

120

VARIAC.

<1

100.0%

10.1 Anlisis de Resultados Fsico Qumicos:

De los resultados podemos apreciar que la remocin de grasas y
aceites es entre 61.8% y 99.8%, se aprecia que a menor
presencia de grasa menor remocin.
De los resultados podemos apreciar que la remocin de Solidos
Totales disueltos es entre 58.7% y 95.6%, se aprecia que a
menor presencia de slidos menor remocin.
De los resultados podemos apreciar que la remocin de DBO5 es
entre 16.2% y 99.9%, se aprecia que no hay patrn definido an
para la disminucin de BDO5 este puede asociado al tipo de
materia prima.
En todos los casos el pH tiende a disminuir, esto es debido al
uso del coagulante cido (Cloruro frrico).
De los resultados obtenidos para Aceites y Grasas, SST y pH,
estos se encuentran por debajo de los LMP establecido para
plantas de harina de pescado.
10.2 Anlisis de Resultados Microbiolgicos:
De los resultados obtenidos se aprecia una remocin total de las
bacterias y parsitos, esta disminucin es apoyada por el uso del
coagulante cido, una posterior neutralizacin y remocin de
lodo facilita el control de estas bacterias.
Los requisitos del agua para riego, debe cumplir con lo
establecido por la OMS, se describe en cuadro siguiente:

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11. Conclusiones
Los resultados de los monitoreos demuestran que el funcionamiento del
tratamiento fsico-qumico es eficiente, alcanzando los Lmites mximos
permisibles de la columna III, segn el DS 010-2008-PRODUCE.
La calidad de agua usada para el proceso es agua potable, la cual se
mezcla con la sanguaza, aguas de limpieza y aguas de proceso, y luego
de ser tratada posee caractersticas apropiadas para un Reuso.
El agua tratada no puede ser vertida al mar, debido a que no es agua
proveniente de esta fuente, y debe darse un uso que ayude a mejorar el
medio ambiente, es decir que el Reuso de esta agua tratada se prev
sea para Reforestacin y Control de Polvo, este es un anlisis que
ARCOPA S.A. asume como objetivo final de su tratamiento de efluentes.
Algunos de los beneficios de reutilizar el agua son:
Disminuir el impacto ambiental hacia la Baha de Paita.
Sensibilizar al resto de la comunidad, demostrando el inters y
aprovechamiento de la fuente de agua, antes desperdiciada.
Implementar una solucin para el presente, y a largo plazo en
materia de cuidado ambiental, aumentando el rea verde y
disminuyendo la erosin de los suelos.
12. Bibliografa
- Decreto supremo 010-2008-PRODUCE. Limites mximos permisibles
(LMP) para la industria de harina y aceite de pescado.
- Decreto supremo N 002-2008-MINAM. Aprueban estndares
nacionales de calidad ambiental para el agua.
- Capitulo 8. Flotacin. Ing. Lidia de Vargas
- Tratamiento de efluentes. Monchanin Guillaume. Pea Nicols.
Universidad de Cuyo Argentina.
- Proceso de coagulacin y floculacin para el tratamiento de aguas
residuales. Rosa Ramrez Zamora, Alfonzo Duran. Instituto de
Ingeniera UNAM. Mxico.
- Directrices sanitarias sobre el uso de aguas residuales en agricultura y
acuicultura. OMS Informe tcnico 778.Ginebra. 1989
fa rg r ater d cs
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