Introduccin

En el rea de la mecnica una de las principales aplicaciones es la

mantencin y evaluacin de piezas mecnicas o materiales, por eso es
fundamental tener un alto grado de conocimientos en propiedades,
caractersticas, fabricacin y produccin para tener un adecuado
desempeo con los diversos materiales que se encuentran en la
industria.
En los distintos tipos de piezas mecnicas existen defectos o
imperfecciones, que a simple vista no son perceptibles, que se
encuentran en la superficie de la pieza. Estos defectos pueden afectar el
funcionamiento de la maquina en la cual esta pieza se debe incorporar,
por eso es necesario detectar estas imperfecciones por diferentes
mtodos.
En el siguiente informe, daremos a conocer dos de los ensayos no
destructivos el primero que se realizara en materiales homogneos no
porosos y que recibe el nombre de lquidos penetrantes y el segundo
ser un ensayo que como diferencia al anterior este detecta defectos en
por debajo de la superficie de la pieza, teniendo como limitante que esta
sea de una pieza de tipo ferromagntico.
Los lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que revela
imperfecciones en la superficie de la pieza mecnica por un simple
procedimiento que comienza con la limpieza de la pieza para luego dar
paso al secado de la pieza, el segundo paso es aplicar un disolvente
(diluyente) para la limpieza de la pieza, luego que se ha limpiado la
pieza se le aplica liquido penetrante trazador de modo que penetre en la
imperfeccin de la pieza alrededor de 15 a 20 minutos. Luego
nuevamente se limpia la pieza con un pao para retirar el exceso de
trazador y posteriormente aplicaremos el revelador para que muestre la
imperfeccin que se busca en la pieza mecnica.

Ensayo de lquidos penetrantes

Descripcin general del mtodo
Actualmente la tcnica de Lquidos Penetrantes, se puede resumir en los
siguientes pasos
1. Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la
zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles
discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su
posterior secado.
2. Aplicacin de lquidos penetrantes y tiempo de
penetracin: Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar
trascurrir el tiempo necesario para permitir que LP se introduzca
por capilaridad en las discontinuidades.
3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso del penetrante de
la superficie, evitando extraer aquel que se encuentre dentro de
las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica
empleada mediante
a) lavado con agua,
b) aplicacin un emulsionante y posterior lavado con agua.
c) mediante solventes
4. Secado (segn la tcnica): Se secara la pieza del agente
limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada.
5. Aplicacin de revelado: Sobre la superficie ya preparada se
colocara el revelador en forma seca o finamente pulverizada en
una superficie acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja
una fina capa de polvo.
6. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelado absorber
el LP reteniendo en las discontinuidad, llevndolo a la superficie
para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia
( segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y
evaluarse.
7. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no
deberan ser corrosivos de los materiales ensayados. Se eliminaran
sus restos para prevenir posteriores ataques.

2
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que
cubre una gran gama de actividades industriales como.

En
En
En
En
En
En

la industria automotriz
la aviacin e industrias aeroespaciales
construccin
manufactura
ingeniera nuclear
petroqumica

Teora de los lquidos penetrantes

Los lquidos penetrantes como ya sabemos son ensayos no destructivos
para detectar defectos o imperfecciones en una pieza mecnica pero el
origen del ensayo de los lquidos penetrantes se remonta a fines del
siglo pasado en donde los talleres ferroviarios de Harford (EE.UU).
Aplicaba el procedimiento de aceites y blanqueado. Para la deteccin de
fisuras en componentes de vagones y locomotoras. La tcnica en
especial consista en una buena limpieza del elemento a ensayar con la
ayuda de agua caliente y con su respectivo secado posterior mente se
sumerga el elemento en una mezcla caliente de aceite (25%) y
queroseno (75%), quitando el exceso con trapos y papeles. Por ltimo se
observa la posible exudacin del aceite en la cal en las zonas
defectuosas del elemento.
Este mtodo presentaba baja sensibilidad debido al poco contraste y a
las caractersticas inadecuadas de los lquidos empleados.
En 1941 Roberto y Jos svitzer patentaron un mtodo mejorado el cual
fue vendido a magnaflux
corporation. De esta manera con su
comercializacin comenz la difusin de la tcnica.
Actualmente los lquidos penetrantes poseen una alta sofisticacin
gracias a su composicin qumica que a mejorado con los tiempos
aunque se sigue haciendo el mismo procedimiento que cuando se cre
con algunas mejoras

Caractersticas de los lquidos penetrantes

Los lquidos penetrantes poseen caractersticas que hacen que este
ensayo se fcil de aplicar:

Poseen caractersticas penetrantes en orificios, pequeas

aberturas y estrechas perceptibles a la vista.
Poseen caractersticas de mantener color o fluorescencia.
Poseen caractersticas de absorcin en el defecto o imperfeccin

Poseen caractersticas de fcil remocin de la superficie.

Poseen caractersticas de difcil eliminacin una vez dentro del
defecto o imperfeccin
no son corrosivo

Principios fsicos de los lquidos

penetrantes
Las caractersticas antes sealadas de los lquidos penetrantes hacen
que tenga estas propiedades fsicas que se describen a continuacin.

Fuerzas de cohesin y adherencia:

Las molculas se atraen entre s por fuerzas de cohesin mientras que
en la superficie lmite de separacin entre dos substancias diferentes
(slido lquido), o en el interior de una mezcla, las molculas de distinta
naturaleza se atraen por fuerzas de adherencia.

Capilaridad:
Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs
de los tubos capilares.

Tensin superficial:
Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin
superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado.

Viscosidad:
Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido
para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes
de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja
viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos
en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una
viscosidad media.

Volatilidad:

Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una

evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la
sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula,
como a la prdida del poder humectante.

Clasificacin de los lquidos no penetrantes

La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es
la que los agrupa en funcin de la fuente de luz que se precisa para la
observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo.

Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.

Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra (ultravioleta).
Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes coloreados), observacin bajo los
dos tipos de luz anteriores.

Tipos de ensayo no destructivo.

Partculas magnticas
Electromagnetismo
Radiografas industriales
Ultrasonido industrial
Emisin acstica

Ventaja y desventajas de lo lquidos penetrantes

Ventajas:
1.
2.
3.
4.

Econmicos
Fcil de emplear
Buena sensibilidad
Equipo de trabajo puede ser porttil

Desventajas:
1. Solo detectan imperfecciones abiertas en la superficie
2. No para materiales porosos

Mtodo de aplicacin de lquidos

penetrantes

Materiales requeridos
Para todo el proceso se necesitara tres spray; un limpiador, un
penetrante y un revelador y paos libres de hilachas y absorbentes.
1. Limpieza de la pieza mecnica:
Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin
del Lquido Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera
conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir la
abertura de la fisura, el Lquido Penetrante cuando es aplicado en la
superficie no conseguir penetrar en la fisura, es importante conocer el
tipo de fluido con el que trabajaba la pieza, ya que el limpiador
2. Aplicacin del lquido penetrante:
El Lquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza
de varias maneras, pues el objetivo principal es formar un capa sobre
esta superficie, para que en cualquier parte del material a ensayar este
cubierto con Liquido Penetrante y por lo tanto pueda ser posible detectar
una fisura. Las tcnicas de aplicacin ms utilizadas son la aplicacin a
pincel, pistola de pintura, aerosol.
Despus de ser aplicado el liquido penetrante hay un tiempo de espera
de alrededor de 20 minutos o mas en lo ideal sera una hora mximo
para q el liquido penetre bien la imperfeccin o defecto de la pieza
mecnica

3. Remover el lquido de penetracin:

Luego de terminar el tiempo de penetracin, el lquido penetrante
debe ser removido de la superficie de inspeccin. El mtodo ms comn
es pasar un pao y limpiar todo el exceso de lquido penetrante, tambin
a diferentes mtodos de cmo remover el lquido penetrante de este
modo tambin se puede clasificar el tipo de lquido penetrante pero en
este caso solo se usara el ms comn.

7
4. Revelacin:
La etapa de la revelacin es la etapa en que se forman las
indicaciones y acusa la imperfeccin en la pieza mecnica sobre la
superficie en inspeccin.
Los Reveladores se presentan en tres formas bsicas:
1. Reveladores Acuosos
2. Reveladores No Acuosos
3. Reveladores Secos
Siendo que el ms sensible de ellos es el revelador No Acuoso por
propiciar una camada de revelador mucho ms uniforme y que por ser
diluido en un solvente especifico posee un tiempo de secado adecuado a
la mejor definicin de las indicaciones que se formen.
Cuando el Penetrante utilizado es del tipo rojo, se utiliza un Revelador
que forme una pelcula bien blanca y ms espesa, pues as el color rojo
de la indicacin revelada forma un excelente contraste con la pelcula
blanca del revelador. Por otro lado cuando el Penetrante utilizado es del
tipo fluorescente, el revelador utilizado (seco o acuoso) forma una
pelcula menos espesa, pero es altamente absorbente, pues el contraste
visual en el momento de la inspeccin (en este caso realizado bajo luz
ultravioleta y en cmara oscura) se deber dar entre la superficie en
ensayo (que aparece levemente azulada) y el color bajo luz ultravioleta
del Penetrante que formo la indicacin.
5. Inspeccin final:

La inspeccin final todava est totalmente ligada al Criterio de

Aceptacin utilizado para la aprobacin o no de una pieza o rea
inspeccionada. En un mbito general se utiliza normalmente como
referencia la aplicacin final de la pieza o informaciones que son
transmitidas por el propio departamento de ingeniera responsable del
proyecto.

Discusin del resultado

Lo anterior visto en la teora de los lquidos penetrantes revele un
procedimiento que describe el comportamiento, caractersticas y
propiedades fsicas que tiene los lquidos penetrantes para luego ser
llevado a la experiencia.
En el comportamiento y caractersticas la teora los establece que posee
propiedades penetrantes en orificios, pequeas aberturas y estrechas
perceptibles a la vista se demuestra experimentalmente, ya que en el
desarrollo del laboratorio la penetrabilidad que tiene el liquido (SKL-SP1)
penetrante en la grieta de la pieza mecnica en este caso el engranaje de
composicin molibdeno 40% carbono (4340)fue total mente
comprobada, tambin fue posible observar la absorcin de liquido en la
imperfeccin que dio un color rojo perceptible a la vista y de fcil
remocin como los presento en la teora antes de empezar el laboratorio
y que en el resultado final despus de hacer todo el procedimiento de

limpieza, aplicacin del penetrante, remocin y aplicacin de revelador

fue posible detectar las imperfeccin .
Fsicamente la teora lo mostro el comportamiento que se iba a tener los
lquidos penetrantes en el metal a inspeccionar como las fuerzas de
cohesin y adherencia, su capilaridad, tensin superficial, viscosidad y
volatilidad que gracia a estas propiedades fsicas podemos llevar a cabo
este ensayo de liquido penetrantes y que lo lquidos tengan un cierto
comportamiento.
En cuanto a sus ventajas y desventaja se sigue manteniendo que este
ensayo es muy econmico para cualquier empresa que solicite este
ensayo y fcil de emplear, pero al igual que tiene sus ventajas tambin
tiene sus desventajas que en comparacin tiene ms ventas que
defectos.

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Ensayo Partculas Magnticas

El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se
conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones
en las diferentes industrias. Hace parte de una gran cantidad de ensayos
a los que se les ha denominado ensayos no destructivos.
Este tipo de ensayo es dirigido bsicamente para obtener soluciones de
grietas y discontinuidades que se puedan presentar en la superficie o un
poco ms profundos de la mquina a evaluar.

Principios Bsicos
El principio fsico en el que se basa el mtodo de inspeccin por
partculas magnticas es el magnetismo. El principio se basa en el
comportamiento de los imanes.

Magnetismo: La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar

trabajo mecnico de atraccin y repulsin de materiales magnetizables.
La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que
se
emplea
para
detectar
discontinuidades
superficiales
y
subsuperficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones bsicas:
a) Establecer un flujo magntico adecuado.
b) Aplicacin de las partculas magnticas.
c) Interpretacin y evaluacin de los resultados.

Aplicaciones
El mtodo de inspeccin por partculas magnticas es utilizado en
diferentes ramas de la industria, como: metalmecnica, aeronutica,
naval, construccin, etc.
Se utiliza para inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados,
rolados, etc.

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Ventajas
Las principales ventajas del mtodo de inspeccin por partculas
magnticas son:

Inspeccin relativamente rpida y de bajo costo.

Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para
ajustar la corriente y un ampermetro visible para verificar la
fuerza de magnetizacin que ha sido creada para la inspeccin.
Equipo porttil y adaptable a muestras pequeas o grandes.
Se requiere menor limpieza que en lquidos penetrantes.
Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales.
Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la
muestra.

No se requiere de lecturas electrnicas de

mantenimiento excesivo.
Se
obtienen
mejores
resultados
en
la
discontinuidades llenas de algn contaminante
escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en
por lquidos penetrantes.

calibracin

deteccin
de
(como carbn,
una inspeccin

Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de inspeccin por partculas magnticas
son:

Es aplicable solamente en materiales ferromagnticos.

Se requiere un suministro de corriente elctrica.
No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes
profundidades.
La deteccin de una discontinuidad depende de varios factores.
Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya que se necesita
suministro de energa elctrica.
La rugosidad superficial puede distorsionar el campo.
Se requiere de dos o ms magnetizaciones.
Generalmente, es necesario desmagnetizar despus de la
inspeccin.
Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la tcnica
de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones son fcilmente observables, la experiencia
para su interpretacin y evaluacin es necesaria.
Capas de pintura o de algn otro recubrimiento no magntico
afectan la sensibilidad del mtodo.
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Imantacin
Los materiales ferromagnticos estn constituidos por grupos de tomos
en regiones microscpicas llamados Dominios magnticos. Estos
dominios en s son pequeos imanes dentro de la pieza, tienen una
polaridad positiva y una negativa en sus extremos opuestos.
Si el material no est magnetizado, tales dominios estn orientados al
azar, normalmente paralelos con los ejes de los cristales del material, y

la componente magntica es nula. Cuando el material es sujeto a un

campo magntico, los dominios se orientan o alinean paralelamente con
el campo magntico externo, produciendo as un imn.

Dominios magnticos en un
magnticos en un

Dominios

Material sin Magnetizar.

magnetizado.

Material

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Con los dominios orientados, el material ferromagntico desarrolla una
fuerza total que es igual a la suma de la fuerza de todos los dominios.
sta fuerza total es conocida como flujo magntico. A su vez este es
representado por las lneas de fuerza magntica.
Las lneas de fuerza magntica describen y definen la direccin de un
flujo magntico, adems, cuentan con una cantidad de propiedades
importantes:

Tienen una direccin definida, salen por el polo norte, entran por el
polo sur y continan as su camino a travs del imn, desde el polo
sur al polo norte.
Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado.
Las lneas de fuerza magntica, son individuales y jams se cruzan
ni unen entre ellas.
Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los
polos.
Siguen caminos de menor resistencia magntica.
El espacio dentro y alrededor de un imn, en el cual actan las
lneas de fuerza, se conoce como campo magntico.

Discontinuidades Superficiales
Suponiendo que un imn o un elemento ferromagntico tiene una grieta
en la superficie externa, crendose inmediatamente un polo norte y un
polo sur en los bordes de la discontinuidad. sta grieta interrumpe el
flujo uniforme de las lneas de fuerza dentro del imn, por lo que algunas
de ellas se vern forzadas a salir del imn. Las lneas de fuerza que se
ven forzadas a salir del imn, se conocen como fugas de flujo. El campo
magntico creado por las fugas de flujo es llamado campo de fuga.
Por lo tanto, si se espolvorean partculas magnticas sobre el citado
imn, stas sern atradas por los polos creados por la grieta,
produciendo una indicacin, por la concentracin de partculas en la
zona de la grieta. Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la
superficie, tal como una grieta, se forman indicaciones angostas y bien
definidas.

Ranura o discontinuidad en un elemento magnetizado.

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Discontinuidades Subsuperficiales

Cuando detectamos una discontinuidad subsuperficial algunas de las

lneas de fuerza pasan por encima y por debajo de ella. Algunas otras
pasan a travs de la grieta. Cuando se detecta una discontinuidad
subsuperficial normalmente se forman indicaciones anchas y difusas. El
tamao y la intensidad de la indicacin dependen de: la proximidad de la
discontinuidad con la superficie, el tamao y orientacin de la
discontinuidad, la intensidad y distribucin del flujo magntico.

Magnetizacin por Yugo electromagntico

Los yugos son equipos porttiles en forma de C (herradura), los cuales,
inducen un campo magntico longitudinal entre sus polos (piernas), y
son usados para magnetizacin local. El campo magntico es generado
en un sistema de bobina, localizada dentro del yugo, y transmitido a la
pieza a travs de sus polos. En la magnetizacin con yugo no existe el
riesgo de producir quemadas por arco, gracias a que se transmite a la
pieza solamente el campo magntico, la corriente no entra a la pieza.

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Tcnicas de ensayo Partculas Magnticas

1.-TCNICA DE MAGNETIZACIN CONTINUA SECA:

Las partculas secas pierden casi toda su movilidad cuando entran en

contacto con la superficie de la pieza. Por ello, es imperativo que la
pieza o el rea de inters se encuentren bajo la influencia del campo
magntico, mientras las partculas se encuentren en el aire y libres, para
que sean atradas hacia las fugas de flujo. Debido a lo anterior, la
corriente de magnetizacin debe empezar a fluir antes de la aplicacin
de las partculas secas, debe mantenerse hasta despus que se ha
terminado la aplicacin de las partculas y que cualquier exceso de
partculas ha sido removido, y hasta realizar una inspeccin visual.
2.-TCNICA DE MAGNETIZACIN CONTINUA HMEDA:

Generalmente se aplica en la inspeccin de piezas en equipos

estacionarios horizontales. Involucra el bao abundante de la pieza con
partculas, que termina antes de cortar la corriente de magnetizacin. La
duracin del tiempo de magnetizacin es tpicamente de 0.5 segundos
con dos o ms disparos.
3.-MAGNETIZACIN RESIDUAL:

La inspeccin por el mtodo residual no es tan sensible como el mtodo

continuo. En esta tcnica, el medio de inspeccin se aplica despus que
la corriente de magnetizacin ha sido interrumpida. Se utiliza solamente
si la pieza inspeccionada tiene alta retentividad para que el magnetismo
residual sea tan fuerte como para atraer y mantener las partculas en los
campos de fuga. Tiene gran aplicacin en la inspeccin de tubera o
productos tubulares.

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Conclusin

Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que

una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La
importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que
permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y
arrojando informacin valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se
practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de
manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y
encontrar los defectos en el procedimiento. Los ensayos no destructivos
requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible
realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los
equipos.
Como se pudo apreciar en este laboratorio, el mtodo de inspeccin por
lquidos penetrantes, es un mtodo fcil de realizar, pero a la vez muy
eficiente.
Se establecieron los parmetros necesarios para realizar el ensayo no
destructivo de los lquidos penetrantes como la limpieza del metal,
aplicacin del penetrante, remocin y aplicacin de revelador gracias a
todo este laboratorio fue posible detectar las imperfecciones.
Por otro lado el ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms
antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran
variedad de aplicaciones en las diferentes industrias, La aplicacin del
ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la
pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupacin de las partculas en ciertos puntos.

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