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aceros al carbono
aceros aleados
aceros de baja aleacin y alta resistencia
aceros resistentes al calor y a la presin
aceros inoxidables
aceros para herramientas
aceros rpidos
Aceros al carbono
En la composicin qumica de los aceros al carbono, adems
de hierro y carbono que generalmente no supera el 1%, hay otros
elementos necesarios para su produccin, como silicio y manganeso, y
otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos
totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno-.
Estas impurezas existen en porcentajes mximos admisibles. Los
aceros con mucho azufre y fsforo son ms frgiles y sometidos a
choque pueden colapsar.
Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la
soldadura.
Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros. Se utilizan como herramientas
de corte, matrices para fabricar herramientas de herrera y carpintera, cuchillos,
navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles,
herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia. Un disco de arado, por
ejemplo, debido a su requerimiento de alta dureza se fabrica con este tipo de
acero.
El SAE 1095 es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la
fabricacin de resortes de todos los tipos, entre otros usos.
Segn determinada bibliografa, dentro de esta categora se ubican tambin a los
aceros resulfurados.
Son aceros al C a los cuales se le incrementa el porcentaje de azufre (en
comparacin a los de la serie 1000). Esta adicin de azufre ocasiona algn
sacrificio en las propiedades de soldabilidad, forja y conformacin en fro a
cambio de excelentes condiciones de maquinabilidad.
As, un SAE 1120 tiene una maquinabilidad del 100% y un SAE 1020 del 60%, si
bien los porcentajes de carbono y de otros elementos prcticamente no difieren .
Aceros aleados
Se los pueden considerar aceros al carbono, a los cuales se le aaden elementos
en porcentajes lo suficientemente grandes para alterar sus caractersticas
fundamentales.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Aceros al Manganeso:
El manganeso es un elemento barato para endurecer el acero, se lo utiliza en 1%
a 1,75% de Mn con 0,4% de carbono con o sin silicio. Si es sin Si es de la serie
13XX y cuando tiene Si es de la serie 92XX y se lo denomina Silicio-Manganeso.
Se los conoce con el nombre comercial Hardfield
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el
azufre formara sulfuro de hierro que tiene bajo punto de fusin y que aparece en
los bordes del grano. Entonces cuando los lingotes de acero colado deben ser
laminados en caliente, dicho sulfuro se encuentra en estado lquido provocando el
desgranamiento del material. El Mn neutraliza el efecto pernicioso del azufre, ya
que tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se
forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas.
El resultado, es un acero de gran resistencia a choques repetidos y desgaste,
pero con cierta ductibilidad y maleabilidad.
Aceros al Cromo-Nquel:
Serie SAE 31XX/33XX. La introduccin de cromo en los aceros al Ni en la
proporcin 2 partes de nquel y 1 de cromo, da un acero de mejores propiedades
que un acero al 3% de nquel y resulta ms barato. Por ello, estos aceros tienen
tanta utilizacin; el tonelaje de los aceros al Cr-Ni utilizados es superior al de
todos los aceros aleados.
Uno de los ms conocidos en Argentina, y de mayor comercializacin es el SAE
3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Tiene gran tenacidad y templabilidad. El
excesivo Ni dificulta la maquinabilidad que es del 67%. Tambin es bueno para la
cementacin debido al bajo % de C (0,13% a 0,18%). Entre sus aplicaciones
estn los pernos de pistn, engranajes, etc.
Aceros al Molibdeno:
Serie SAE 41XX. El Molibdeno en presencia del C se combina y forma un
carburo que le confiere dureza al material. Son aceros de gran resistencia
mecnica y dureza en caliente. Tienen buena templabilidad: permiten el temple
en el aire de mucho de los aceros para herramientas, en lugar de temple en
aceite.
Se usa mucho para piezas forjadas y en tornilleras especiales
El Mo a menudo se combina con otros elementos de aleacin, en los aceros
aleados comerciales.
SAE 4130 y SAE 4140 son los ms comercializados en el pas. El 4140 es un
acero al Cr-Mo de buena tenacidad que se usa para forjar piezas. Con estructura
Aceros al Cromo:
Serie SAE 51XX. El cromo se utiliza desde el 1% al 30% slo o en combinacin.
Con la presencia de C forma un carburo muy duro, confirindole al acero dureza,
resistencia al desgaste y mejor penetracin de la dureza cuando se templa. Otra
caracterstica notable es el aumento de la resistencia a la corrosin.
Por ejemplo, si comparamos un 5140 con un 1040 ambos templados y con el
mismo % de carbono, la dureza superficial de ambos es la prcticamente la
misma, pero la dureza hacia el interior disminuye en el caso del 1040 y casi no se
modifica en el 5140.
El 5140 se utiliza mucho en ejes, arboles, bielas, punta de ejes, palieres, etc.
Todos estos elementos se templan.
Aceros al Vanadio:
Aunque no es un elemento de aleacin principal, el papel que juega como
elemento de aleacin secundario es muy importante. El V es un elemento
formador de carburo que no permite que la austenita se ablande, por eso lleva
dureza especialmente a altas temperaturas. Tambin ofrece buena resistencia a
la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.
Cuando se combina con Cromo, obtenemos aceros al Cromo-Vanadio (SAE
61XX), con caractersticas similares a las recin mencionadas, siendo utilizados
en general, en alambres para resortes, resortes de alta calidad, varillas de
torsin, piezas de construccin en general sometidas a severos esfuerzos y
herramientas de mano.
Aceros al Cromo-Nquel-Molibdeno:
SAE 86XX/87XX. Son aceros de mediana templabilidad. Tienen alta resistencia y
muy buena tenacidad. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio.
Los ms fabricados en el pas son el 8620 y el 8640.
Aceros inoxidables:
Son principalmente una aleacin de Hierro-Carbono-Cromo, identificada
con la serie 400 de la norma SAE.
Tambin pueden contener Nquel, y estos pertenecen a la serie 300. El
Nquel mejora propiedades mecnicas (a temperatura elevada),
plasticidad, tenacidad y se logra facilidad de soldadura.
Adems el agregado de Nquel hace que se obtenga el acero austentico
a temperatura ambiente.
Los inoxidables pueden diferenciarse segn son:
Ferrticos: Tiene solamente Cr y bajo porcentaje de C, el ms usado es
el 430 porque es muy dctil y tiene buena caracterstica de formabilidad
(partes arquitectnicas)
da resistencia a la corrosin.
Aceros rpidos:
Dentro de los aceros para herramienta tenemos los aceros rpidos que se llaman
as porque con su descubrimiento se aceler notablemente el trabajo de las
mquinas herramientas.
Estos tienen adems de W, Mo y Cr, elementos apropincuan al metal para
trabajar en caliente, de manera estando al rojo no pierden sus propiedades de
corte.
SAE distingue las series T y M:
T1, T2, T3, T7, T9: Son aceros con W
T4, T5, T6: Aceros con W-Co
M30: Serie de aceros con Mo-Cr
Son utilizadas en herramientas macho, de trabajo a altas revoluciones.
Barras:
Las mismas se producen y comercializan en variadas medidas y calidades con
secciones redondas, cuadradas y hexagonales. Sus largos ms comunes van de
los 6 a 12 metros debindose siempre consultar con el fabricante por largos
especiales.