UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y

APLICADAS
INGENIERA ELECTROMECNICA

Ciclo:
Septimo ciclo
Asignatura:
Maquinas motrices y trmicas
Tema:
Calderas de tubos de fuego (humo) o pirotubulares.
Integrantes:

Fecha de Entrega:
Mircoles 18 de Mayo de 2016

Latacunga Ecuador
2016

Introduccion:
Desarrollo:
4.2. Elementos que conforman la caldera

Figura xx: Caldera pirotubular con sus partes

Fuente: (SOGECAL)

10 Quemador.
La pieza ms esencial de cualquier caldera es el quemador. Esta es la seccin en donde
la fuente de combustible, ya sea gas natural o algn otro combustible, se calienta. Una vez que
se consigue la combustin, el aire caliente o fuego real se pone en el pirotubo.

2 Pirotubo tubo hogar

La parte de la caldera nombrada despus, el pirotubo, es un tubo de metal o una
coleccin de tubos de metal rodeados de agua. Estos tubos se llenan con el calor y la llama del
quemador y pasan los gases de un lado a otro para calentar el agua alrededor del pirotubo. Los
gases son expulsados una vez que han pasado por tres o cuatro veces a travs del tubo o tubos.
Depsito
El depsito o reservorio es el rea alrededor del pirotubo que se llena de agua. Esta
agua se calienta, a menudo hasta el punto de que se convierte en vapor de agua y a
continuacin se libera en las tuberas conectadas que permitirn que el agua o vapor caliente
una casa, accione una turbina, o una variedad de otros fines.
11 Tuberas
Los tubos se alejan de la caldera pirotubular y transportan el agua caliente/vapor. En un
sistema abierto, estos tubos descargarn agua/vapor a otro lugar alejado de la caldera. En un
sistema cerrado, sin embargo, estos tubos actan como venas y traen el agua calentada/vapor
de agua completando el crculo de nuevo al depsito.
3,4 El haz de tubos
Est compuesto por mltiples tubos de menor dimetro que el hogar, por los cuales ya
solo circulan productos de combustin a temperaturas aproximadas de 1000C a la entrada del
haz. Lo que se hace en esta parte de la caldera es capturar la mayor parte de la energa de
dichos gases calientes para pasarlos finalmente, al igual que en el hogar, al agua que est en la
parte exterior de los tubos.
Es importante indicar que en muchas de las ocasiones los gases calientes sehacen pasar
ms de una vez en el agua de la caldera, esto se debe a que hay que aprovechar al mximo la
energa que aun se encuentra en los gases calientes para as lograr una mayor eficiencia en el
equipo.
Esto se lo logra colocando otro haz, con menor nmero de tubos que el paso anterior,
para tratar demantener la misma tasa de transferencia de calor, obteniendo un coeficiente
convectivo interior un poco mas elevado que el paso anterior a pesar de que la temperatura de
los productos de combustin se vea disminuida. Con esto se logra extraer la mayor cantidad de
energadisponible de los productos de combustin hasta obtener temperaturas de salida de los
mismos alrededor de 250C que es un parmetro normal para calderas que estn bien
diseadas.
Se debe destacar que el hogar es considerado como el primer paso de la caldera y luego
se cuentan los haces de tubos existentes. Generalmente las calderas pirotubulares horizontales
son de 2, 3 y hasta 4 pasos.
1 La coraza

Es bsicamente un cilindro construido de acero dentro del cual se encuentran alojado

de manera integral la cmara de combustin y el haz de tubos.
6,7 Tapas
Toda caldera pirotubular de tipo DRYBACK (espalda seca) tiene una tapa frontal y una
tapa posterior que sirven para poder acceder a los espejos para elmantenimiento y limpieza de
los tubos de la caldera; generalmente las tapas se encuentran abisagradas. En la tapa frontal es
donde est incorporado el quemador mientras que en el fondo de la tapa posterior se coloca
material refractario ya que estar sometida a altas temperaturas. Usualmente en las tapas se
encuentran desviadores que sirven para separar el flujo de productos de combustin de cada
uno de los pases de la caldera del segundo en adelante en caso de tener mas de dos pases.
Chimenea
Es por donde salen los productos de combustin hacia el medio ambiente.

Figura xx: Partes constitutivas de una caldera pirotubular

Fuente: (Quiones C, 2008)

1. Hogar
2. Haz de tubos
3. Quemador
4. Vlvula de seguridad
5. Conexin para control de nivel de agua
6. Ventilador de caldera
7. Controladores de flujo y presin de combustible
8. Tapa frontal

9. Tapa posterior
10. Espejos
4.3. Equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de la caldera
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo de
mejorar:
-

Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad.

Placa de instalacin
En la ltima la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor eran bastante
comunes. A consecuencia de esto, se form una compaa en Manchester con el objetivo de
reducir el nmero de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un examen
independiente. Esta compaa era el principio de la actual Federacin de Seguridad (SAFed),
el organismo cuya aprobacin se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de
caldera.
Despus de un periodo comparativamente corto, slo ocho de11 000 calderas
examinadas explotaron. Esto comparado con las 260 explosiones de calderas que ocurrieron
en calderas que no fueron examinadas por esta compaa.
Este xito conllev a la ley sobre explosiones de calderas de1882 qu incluy la
necesidad de una placa de instalacin de caldera.

Figura xx: Placa de caldera

Fuente: (jealac, 2012)

Vlvulas de seguridad

Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad. Su funcin

es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que explosione. La normativa BS
6759 (ISO4126) trata de las vlvulas de seguridad en calderas de vapor, y BS2790 (8.1) trata
de a las especificaciones del diseo y fabricacin de calderas pirotubulares de construccin
soldada.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad instaladas en la planta de la
caldera, todas deben cumplir el siguiente criterio:
-

La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de vapor equivalente a la

potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad debe estar
dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser como mnimo
de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de
trabajo de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera y la
tara de la vlvula de seguridad.

Figura xx: Vlvula de seguridad

Fuente: (jealac, 2012)

Vlvulas de interrupcin para calderas

Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin (tambin
conocida como vlvula de salida de vapor). Esta asla la caldera de vapor y su presin del
proceso o la planta. Generalmente es una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo.

La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar ms o

menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar
aumentos repentinos de presin aguas abajo y los golpes de ariete.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de aislamiento adicional
en serie con la vlvula de salida de vapor. sta es, generalmente, una vlvula del globo de
husillo, del tipo de retencin que previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente,
algunas empresas prefieren usar una vlvula globo de husillo con una vlvula de retencin de
disco intercalada entre las bridas de las dos vlvulas de aislamiento.

Figura xx: Vlvula de interrupcin

Fuente: (jealac, 2012)

Vlvulas de retencin
La vlvula de retencin, se instalan en la tubera del agua de alimentacin de la caldera
entre la bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la alimentacin a
la caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada cuando no
hay presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un nivel elevado, adems
previene que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de alimentacin.
Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una manera
convencional para detener flujo del retorno de la caldera que entra en la lnea de alimentacin
cuando la bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin se pone en
marcha, su presin vence al resorte para alimentar la caldera.

Figura xx: Vlvula de retencin

Fuente: (jealac, 2012)

Vlvulas de purga de fondo

Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga de fondo, en un lugar
cercano al que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con
una llave y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta.
Ahora estn disponibles vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por
temporizadores incorporados en los controles electrnicos que aseguran que una sla caldera
puede purgarse a la vez.
Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas, slo se permite una
llave en la sala de calderas. De esta manera es imposible que el contenido de la purga de fondo
de una caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.

Figura xx: Vlvula de purga

Fuente: (jealac, 2012)

Manmetros

Todas las calderas deben tener como mnimo un indicador depresin. El tipo usual es
un manmetro sencillo segn la normativaBS1780 Parte 2 - clase uno. El dial debe tener como
mnimo 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de bourdon, debe tener marcado la presin
de trabajo normal (indicado por una lnea roja en el dial) y la presin / diseo de trabajo
mximo permisible (indicado por una lnea morada en el dial).Los manmetros, normalmente,
se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo sifn en R que est lleno de vapor
condensado para proteger el mecanismo del dial de altas temperaturas. Se pueden instalar
manmetros en otros recipientes a presin como tanques de purga de fondo, normalmente
tendrn diales ms pequeos.

Figura xx: Vlvula de purga

Fuente: (jealac, 2012)

Indicadores de nivel y sus accesorios

Todas las calderas tienen como mnimo un indicador de nivel de agua, pero las de ms
de 145 kg/h deben tener dos indicadores. En el Reino Unido, la normativa BS 3463 cubre los
indicadores de nivel.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las
condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos
muestren su lectura ms baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el
sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la
visibilidad del nivel del agua.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin de los qumicos en el
agua de la caldera, y erosin durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor.
Cualquier seal de corrosin o erosin nos obliga a cambiar el cristal.

Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente procedimiento;

-

Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aprox.5 segundos.

Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua - el agua deber volver rpidamente a
su nivel del funcionamiento normal, si esto no ocurriera, entonces podra haber un
obstculo en el grifo de agua y debe remediarse lo ms pronto posible.

Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5 segundos.

Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor, Si el agua no vuelve a su nivel

rpidamente, podra haber un obstculo en el grifo de vapor y debe remediarse lo ms
pronto posible.

El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los indicadores de nivel por lo

menos una vez al da llevando la proteccin necesaria en la cara y las manos para protegerle
de quemaduras en caso de la rotura del cristal.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuando est trabajando.
La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se est limpiando
la proteccin debe cerrarse temporalmente el indicador de nivel.
Cmaras de control de nivel
Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la caldera y sirven par
instalar los controles o alarmas de nivel.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica diariamente cuando
se usa la vlvula de purga secuencial. Con el volante girado totalmente en sentido contrario a
las agujas del reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal y un asiento
trasero cierra la conexin del desage.
Controles de nivel instalados dentro dela caldera
Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de seguridad que
los mencionados anteriormente. Los sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la
caldera y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del sistema. Debido a que
estn instalados internamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las

cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con una prueba de

evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan para amortiguar el nivel de agua alrededor
del sensor.

Figura xx: Controles de nivel

Fuente:(jealac, 2012)

Eliminadores de aire y rompedores de vaco

Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est lleno de aire. Este aire
no tiene valor calorfico, de hecho afectar adversamente al funcionamiento de la planta
debido a su presin parcial como se demuestra en la ley de Dalton, y tambin su efecto de
cubrir las superficies de intercambio de calor. El aire tambin puede dar lugar a corrosin en el
sistema de condensado, si no se elimina adecuadamente.
El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una vlvula manual,
normalmente quedara abierto hasta que el manmetro marque una presin aproximada de 0,5
bar. Una alternativa al grifo es un eliminador de aire de presin equilibrada que no slo libera
al operador de la caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que realmente se
realiza), tambin es mucho ms preciso y eliminar los gases que se pueden acumular en la
caldera.
Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa produciendo un
vaco. Este vaco ejerce una presin desde el exterior sobre la caldera, y puede producir que
las mirillas de inspeccin fuguen, que se dae la estructura de la caldera y existe el peligro de
que se llene excesivamente la caldera parada. Para evitar esto, se requiere un rompedor de
vaco en el cuerpo de la caldera.

Figura xx: Elementos eliminadores de aire

Fuente:(jealac, 2012)

Conclusiones:
Bibliografia:
ABSORSISTEM. Calderas con tubos mltiples de humo - Pirotubulares. 2016, from
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares
jealac. (2012). Calderas. from http://es.slideshare.net/jealac/caldera-15660681
Quiones C, N. (2008). Desarrollo de Software para el Anlisis y Diseo Trmico
de Calderas Pirotubulares Horizontales con Quemadores a Diesel y Bnke.
(INGENIERO MECNICO), ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL,
GUAYAQUIL ECUADOR.
SOGECAL. CALDERA PIROTUBULAR. from http://www.sogecal.com/calderapirotubular/

Anexos: