[MODULO DE EXPERIMENTACION PRENSA

NEUMATICA]

INFORME N

Grupo: 16

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Seleccin De Proyecto De Diseo

Prensa neumtica
Resumen:
Teniendo en cuenta que en laboratorio de diseo no se cuenta con una prensa neumtica
para uva, con el objetivo principal de procesar y elaborar pisco a partir del mosto de uva que
es el producto principal de la prensa neumtica. Se pens disear la prensa neumtica,
adems de instruir en la investigacin y enseanza de la comunidad agustina.
El proceso de prensado de uva es uno de los procesos ms importantes en la elaboracin
de pisco.
El prensado es una operacin de separacin del jugo y las enzimas que acompaan a la uva
pisquera desde los viedos teniendo en cuenta las separaciones y las instalaciones deben
garantizar la mayor limpieza posible adems considerar las semillas y pepas deben quedar
enteras.

1. Objetivo:
Disea y evaluar del proyecto seleccionado y as Introducir los conceptos bsicos
necesarios para la seleccin de la operacin de separacin ms adecuada en este
caso.
Conocer las principales caractersticas de los equipos utilizados en las diferentes
operaciones y la influencia de las variables ms importantes sobre su
Funcionamiento.
Desarrollar los diferentes mtodos de diseo, tratando de conservar la visin de
conjunto de cada una de las operaciones.
Innovar en la tecnologa de la presin a travs de una sencilla maquina muy funcional
con la cual podremos aplastar fcilmente los frutos.
Economizar trabajo humano.
Obtener el mayor mosto posible aplicando la mnima presin para evitar la rotura de
pepitas.

2. Justificacin
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Porque consideramos que el prensado es una de las etapas importantes del proceso de
elaboracin del pisco
Lo

que

se

pretende

lograr

con

este

proyecto

es

direccionar

el

proceso

decambio estratgico a travs de la formulacin de nuevas estrategias competitivas; ya que

el entorno y las capacidades tcnicas de los recursos de
La metodologa que hemos aplicado consiste en el anlisis y investigacin de los materiales
necesarios para poder armar el equipo y observacin de los procesos productivos en la
planta; la misma que nos permitir definir estrategias que generen un cambio adaptable y
factible en el laboratorio.
La prensa se basa en la sustitucin del tpico tanque aplastado por un pistn que es el
encargado de prensar la uva. El pistn se coloca en la parte superior de la prensa de forma
que al bajar se amolda a las irregularidades de la superficie de la uva hasta que se consigue
una presin homognea que ayuda a mejorar la calidad del vino prensado. Adems se
consigue

eliminar

los

costosos

cilindros

bombas

hidrulicas;

incrementando

considerablemente la capacidad de la prensa -ya que se reducen las limitaciones en la

ingeniera de diseo de forma que se puede aumentar considerablemente las dimensiones
del cubillo.
Siendo adems esto mtodo uno de las eficientes y con grandes ventajas en la industria
vincola se presenta esta prensa a pequea escala.

3. Principales componentes
PISTON
Entre las principales componentes del diseo se tiene la prensa en s misma, (dentro es esta
se pueda nombrar el pisto con las vlvulas control adems una compresora de aire que est
conectada a la prensa.

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1. Un armazn sujeta el equipa de fcil manipulacin y traslado.

2. Pistn hidrulico y los componentes de esta misma.
3. Cubillo de Acero Inoxidable.
4. Rejilla de acero inoxidable para el filtrado del mosto.
5. Desage con la salida del mosto obtenido.

COMPRESOR
El segundo componente es el compresor de aire dado que este equipo con referente al
curso es complementario.

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ACTUADORES
El trabajo realizado por un actuador neumtico puede ser lineal o rotativo. El movimiento
lineal se obtiene por cilindros de mbolo (stos tambin proporcionan movimiento rotativo
con variedad de ngulos por medio de actuadores del tipo pin-cremallera). Tambin
encontramos

actuadores

neumticos

de

rotacin

continua

(motores

neumticos),

movimientos combinados e incluso alguna transformacin mecnica de movimiento que lo

hace parecer de un tipo especial.

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Clasificacin genrica de actuadores.

A continuacin, se detallan algunos de los actuadores ms caractersticos:
. ACTUADORES LINEALES
Los cilindros neumticos independientemente de su forma constructiva, representan
los actuadores ms comunes que se utilizan en los circuitos neumticos. Existen dos
tipos fundamentales de los cuales derivan construcciones especiales.
Cilindros de simple efecto, con una entrada de aire para producir una
carrera de trabajo en un sentido.
Cilindros de doble efecto, con dos entradas de aire para producir carreras
de trabajo de salida y retroceso. Ms adelante se describen una gama
variada de cilindros con sus correspondientes smbolos.
CILINDROS DE SIMPLE EFECTO
Un cilindro de simple efecto desarrolla un trabajo slo en un sentido. El mbolo se
hace retornar por medio de un resorte interno o por algn otro medio externo como
cargas, movimientos mecnicos, etc. Puede ser de tipo normalmente dentro o
normalmente fuera.

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Los cilindros de simple efecto se utilizan para sujetar, marcar, expulsar, etc. Tienen un
consumo de aire algo ms bajo que un cilindro de doble efecto de igual tamao. Sin
embargo, hay una reduccin de impulso debida a la fuerza contraria del resorte, as que
puede ser necesario un dimetro interno algo ms grande para conseguir una misma fuerza.
Tambin la adecuacin del resorte tiene como consecuencia una longitud global ms larga y
una longitud de carrera limitada, debido a un espacio muerto.

VALVULAS:
La funcin de las vlvulas es permitir, orientar o detener un flujo de aire. Por distribuir el
aire hacia los elementos de trabajo son conocidas tambin como vlvulas distribuidoras.
Constituyen los rganos de mando de un circuito. Tambin son utilizadas en sus tamaos
ms pequeos como emisoras o captoras de seales para el mando de las vlvulas
principales del sistema, y an en funciones de tratamiento de seales.
Dos de las caractersticas principales que posibilitan su clasificacin son el nmero de vas
y el nmero de posiciones, definidos a continuacin.

Vas: llamamos as al nmero de bocas de conexin del elemento de distribucin. Pueden

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tenerse vlvulas de 2, 3, 4, 5 ms vas. No es posible un nmero de vas inferior.

Posiciones: se refiere al nmero de posiciones estables del elemento de distribucin. Las

vlvulas ms comunes tienen 2 3 posiciones, aunque algunos modelos particulares
pueden tener ms. No es posible un nmero de posiciones inferior.

Las vlvulas direccionales se designan de acuerdo al nmero de vas y al nmero de

posiciones de la forma siguiente:

Configuracin del smbolo

El smbolo representa la funcin de la vlvula y su forma de accionamiento y/o reaccin. No
representa

de

ninguna

maneraavlvulaalgunadesdeelpuntodevistaconstructivo.Elsmbolosecomponededospartesbi
endefinidas: Un bloque central, en el que se identifican las posiciones estables del
elemento de conmutacin y las vas de conexin para cada posicin, y de dos bloques
extremos que representan los modos de actuacin.
1. Cada posicin de la vlvula se representa por un Cuadrado. Habr tantos cuadrados
adyacentes como posiciones de distribucin tenga la vlvula.
2. Las bocas se representan por trazos unidos al cuadrado correspondiente a la posicin
normal de reposo de la vlvula.
3. Las vinculaciones entre bocas se representan con lneas y flechas, indicando el sentido
de circulacin. Las bocas cerradas se indican con lneas transversales. Dicha
representacin se representa por cada posicin.
4. Las canalizaciones de escape se representan por un tringulo ,pudiendo ser:
a) Escape sin posibilidad de conexin (Orificio no roscado).
b) Escape con posibilidad de conexin (Orificio roscado).
El smbolo se completa con los esquemas correspondientes a los mandos de las vlvulas,
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siendo stos el medio por el cual se logra la conmutacin de sus posiciones. Existen
distintos tipos de mandos musculares o manuales, mecnicos, neumticos, elctricos y
electro neumticos.

Vlvulas 2/2
Pertenecen a este grupo todas las vlvulas de cierre que poseen un orificio de
entrada y otro de salida(2vas)y dos posiciones de mando. Slo se utilizan en
aquellas partes de los equipos neumticos donde no es preciso efectuar por la
misma vlvula la descarga del sistema alimentado; slo actan como vlvulas de
paso. Pueden ser normal cerradas o normal abiertas, segn cierren o habiliten el
paso respectivamente en su posicin de reposo.

Vlvulas 3/2
Adems de alimentar a un circuito ,permiten su descarga al ser conmutadas.
Tambin las hay normalmente cerradas o abiertas.

Vlvulas 4/2
Poseen cuatro orificios de conexin correspondiendo uno a la alimentacin, dos a
las utilizaciones y el restante al escape, el que es comn a ambas utilizaciones.
Operan en dos posiciones de mando, para cada una de las cuales slo una
utilizacin es alimentada, en tanto la otra se encuentra conectada a escape; esta
condicin se invierte al conmutar la vlvula.

Vlvulas 5/2
stas poseen cinco orificios de conexin y dos posiciones demando. A
diferenciadela4/2,poseendosescapes correspondiendo uno a cada utilizacin. Esto
brinda la posibilidad, entre otras cosas, de controlar la velocidad de avance y
retroceso de un cilindro en forma independiente.

Vlvulas de 3 posiciones
Las funciones extremas de las vlvulas de tres posiciones son idnticas a las de dos
posiciones, pero a diferencia de stas incorporan una posicin central adicional.
Esta posicin podr ser de centro cerrado ,centro abierto o centro a presin.
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Un centro abierto permite la detencin intermedia de un actuador en forma libre,

dado que ambas cmaras quedan conectadas a escape en esa posicin. Un centro
cerrado,

por el contrario, permitir una parada intermedia, pero el cilindro quedara

bloqueado por imposibilitarse sus escapes. El centro a presin mantiene

alimentadas ambas cmaras, lo que permite detener con precisin un cilindro sin
vstago, compensando eventuales prdidas de aire del circuito.

Electrovlvulas
En las electrovlvulas la seal que da origen a la conmutacin es de naturaleza
elctrica, excitando a un solenoide que por accin magntica provoca el
desplazamiento de un ncleo mvil interno que habilita o no el pasaje de fluido.
En los mandos directos el mismo ncleo habilita o no el pasaje principal de fluido; en
los mandos electro neumticos una vlvula piloto de mando directo comanda la
seal
Neumtica que desplaza al distribuidor principal.
Caractersticas funcionales de vlvulas
Existen una serie de caractersticas a definir en la eleccin de una vlvula. stas son:
El caudal nominal, que expresado en l/min, representa el caudal de aire normal en l/min que
pasa por la vlvula con una presin de alimentacin de 6 bar y una prdida de carga de1bar.
La frecuencia de conmutacin refleja la rapidez de la vlvula para conmutar sus posiciones.

Montaje de vlvulas
Las vlvulas direccionales en su concepcin bsica poseen las bocas de conexin
directamente sobre su cuerpo. Esta forma de montaje es adecuadacuando se trata de
automatismos simples con una cantidad reducida de vlvulas.
Otra forma de montaje es atravs de las bases unitarias, donde todas las conexiones se
encuentran sobre una parte inferior carente de partes mviles y de mantenimiento. El
recambio o mantenimiento peridico de la vlvula no implica tareas de desconexin y
conexin, con el con siguiente ahorro de mano de obra y tiempo.
Basndose en este criterio,se han desarrollado las denominadas bases manifoldo bases
para

montaje

mltiple.A

diferenciadelasbasesunitarias,seformauncanalcomn

de

alimentacin y otro para los escapes, economizando en conexiones y montaje. Las

utilizaciones

son

generalmente

posteriores,

posibilitando

tablerosconsussalidasporlaparteposteriordelmismo.
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el

montaje

frontal

en

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Valvulas neumaticas:
Las valvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha,elparo y la
direccion,asi como la presion del aire,segn norman DIN 24300 y recomendaciones
ETOP(comit europeen des transmissions oleohydrauliques et pneumatiques). Se
subdividen en cinco grupos:

Valvulas de vias o distribuciones

Valvulas de bloqueo

Valvulas de presion

Valvulas de caudal.

Valvulas de cierre.

4. Fundamento
1.1. El Proceso del Prensado en la Industria Vincola
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Prensar significa expulsar una sustancia slida, lquida o gaseosa del espacio situado entre
las superficies de prensado que se mueven una contra otra.
Las bodegas que apuestan por la calidad cuidan mucho la fase del prensado porque segn
cmo se realice afectar de una forma o de otra al futuro sabor del vino.
Adems, este proceso es muy importante porque representa un mximo de trabajo en un
espacio breve de tiempo (dos o tres meses de vendimia). Es decir, este proceso consistente
en la separacin de los compuestos slidos de la uva (hollejo, pulpa, levaduras muertas,
semillas, ramas, etc.) con respecto al mosto, debe garantizarse con una produccin mxima
sin influir en la calidad del futuro vino.
Adems, debe realizarse rpidamente porque si los orujos al prensar estn calientes y
aireados, el vino obtenido puede resultar algo avinagrado,
De lo anteriormente descrito podemos deducir que el proceso de prensado debe ser rpido,
garantizar una produccin mxima e influir lo menos posible sobre el mosto en cuanto a
enturbiamiento y sustancias herbceas.

1.2 Tipos de Prensas

Fundamentalmente, existen tres tipos de prensas de vinos, Prensas de
Continuo, Prensas Horizontales y Prensas Verticales.

Las Prensas de Continuo o Continuas:

trabajan a travs de un tornillo sinfn helicoidal o tornillo de Arqumedes que empuja los
orujos contra un obturador mvil provisto de contrapesos. Este tipo de prensas poseen un
husillo de gran dimetro que tiene rotacin lenta y un sistema de regulacin automtica de
presin.
Generalmente, disponen de distintas salidas de mosto que aseguran el fraccionamiento
segn la calidad del mismo.
En las prensas continuas la extraccin del mosto es muy rpida pero el prensado es muy
violento y hace una trituracin excesiva de los orujos extrayendo sabores y olores herbceos
no deseados.

Las Prensas Horizontales:

por otro lado, trabajan por rotacin y acercamiento de dos platos mviles. Tiene unos
programadores que modifican la velocidad del prensado y lo detienen cuando alcanzan una
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determinada presin, procediendo automticamente al desmenuzado de los orujos. Este tipo

de prensas someten la pasta a menor presin y por ello los mostos presentan un mejor
calidad.
Otro tipo de prensas horizontales son las denominadas

Prensas Verticales:
Basadas en las prensas tradicionales de madera pero actualizadas con nuevos materiales y
actuadores automticos (generalmente hidrulicos).
As, hoy en da es usual encontrarnos con prensas neumticas con plato de acero inoxidable
y cubillo con rejilla de acero cuyas curvas de prensado son completamente programables.
Su uso se orienta hacia vinos de muy alta calidad pero con el inconveniente de que las
dimensiones de los cubillos son reducidas y, por lo tanto, la capacidad de produccin es
pequea. Este ltimo tipo de prensas la utilizan las bodegas que desarrollan vinos muy
elaborados y que conjugan mtodos tradicionales con mecnica moderna.
Lgicamente, la eleccin de unas u otras depende de la calidad que se quiera conseguir y
del tiempo que se quiera emplear (generalmente, tanto tiempo como calidad van
inversamente relacionados).

Las ventajas que suponen las prensas horizontales son las siguientes:
- Desmenuzado automtico, que facilita las operaciones de prensado y aumenta su
rapidez.
- Presin de prensado relativamente baja.
- Posibilidad de prensado de racimos enteros sin estrujar.

Los inconvenientes:
- Chorreo del mosto y fuerte aireacin.
- Mostos o vinos ms turbios que con el de platos.
- Rotura o dilacerado de orujos.
Eleccin: la prensa ms adecuada para la bodega es una prensa horizontal de
membrana.
Una vez terminada la fermentacin- maceracin (lnea principal), el lquido obtenido pasa
directamente a los depsitos de almacenamiento y lo slido restante es dirigido a la
prensa.

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El vino que se obtenga aqu ser enlatado junto al vino joven (lnea secundaria).La
inversin que supondra una prensa vertical es muy alta y hoy en da, son pocas las
bodegas que las usan, siendo parte de la ingeniera usada para lotes de vinos muy
especiales y pequeos. Entre las prensas horizontales, las ms adecuadas, en funcin
del precio, rendimientos y calidad son las de membrana. El recorrido del mosto o vino es
muy corto, atravesando un relativo pequeo espesor de masa de orujos. Con pocas
prensadas se obtienen cantidades mayores, y la presin que se le ejerce a la uva es la
adecuada para mantener la calidad. Adems son prensas que se pueden mover,
trasladar de una zona a otra, resultando ser una ventaja importante. Se obtiene una
calidad elevada de los mostos, debida a la rpida extraccin de prensado y al empleo de
presiones reducidas, y se realiza un control de las calidades y de la carga mediante la
medida continua del mosto con un caudal metro. Las presiones mencionadas son
regulables manualmente, en funcin de las necesidades que tengamos que las
caractersticas de los slidos en cada momento requieran.

2. NUEVA PRENSA VERTICAL DE VINO

El proceso de prensado reviste especial importancia cuando se pretende extraer el mayor
rendimiento de la uva.
Muchas bodegas que desarrollan vinos o cavas de alta calidad se decantan por los mtodos
tradicionales de prensado de la uva donde el manejo de la misma no pasa por las fricciones
de numerosas mquinas y sobretodo porque se puede conseguir extraer un mosto de gran
calidad.
La funcionalidad ms destacable estriba en el uso de colchones hinchables que pueden
estar dispuestos encima y/o debajo de la masa a prensar y que distribuyen la presin de una
forma ms homognea por toda la superficie de contacto.

5. Tecnologa
Con la finalidad de lograr mayores rendimientos sin disminuir la calidad e productos
encontramos estos tipos de prensas y estrujadoras.

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Los mtodos de realizar de realizar el prensado o estrujado de la uva puede diferenciarse po

el grado de tecnificacin usado.la seleccin del procedimiento pasa por un anlisis de los
siguientes detalles.

Volumen de material a procesar

Disponibilidad de energa.

Capacidad de financiamiento.

Estrujadora:

Figura3.3-estrujadora modelo.DE de tolva levantable

Proveedor: http://maquinas-vino-galeon.com
Nuevo modelo de estrujadora despalilladora en lamina barnizada: la maquina tiene un
nuevo sistema de bascula miento de la tolva, qu permite una perfecta limpieza de las
partes interiores.
La maquina tiene un dispositivo de seguridad contra las accidentales aberturas de la tolva
durante la operacin.

Existe tambin la versin en acero inoxidable.

Tambor extrable de acero inoxidable.

Rodillos en nylon auto lubricante.

Barnizada en horno con compuestos qumicos para alimentos.

Dimensiones de la tolva (cm):84x49.

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Dimensiones(cm):136x60x68.5

Peso:55,800 Kg

Produccin horaria:1 500 Kg

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PRENSA PALANCA.

Figura 3.4-prensas palanca-Modelo MARMOLIER

Proveedor: http://maquinas-vino-galeon.com/
Medidas Jaulillo: 80x90 cm
Medidas Totales:95x172 cm
CENTRIFUGADORA:

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Figura3.5-centrifugadora AEG SV 4538 de 4,5 KG. De carga 2800 rpm y tambor

de tambor de acero inoxidable.
Proveedor:
www.electrocasiononline.com/.../shops/177529/categories/
%22Electrodomesticos%20Grandes%22/centrifugadoras-46k
caractersticas:
Bloqueo de seguridad de puerta y freno automtico del tambor
Tambor de acero inoxidable
Asas integradas para fcil transporte

6. Producto:
Materia prima a utilizar

Uva:
La uva es una de las frutas mas conocidas ,especialmete porque es la base de una de las
bebidas alcoholicas mas conocidas del mundo:en vino.hay muchas variedades,y
visualmente se suelen dividir en uva blanca,que es la variedad mas verde,y uva negra ,que
tiene un color negruzco.
El racimo de uva:
Por su estructura fisica,el racimo esta contituido por dos partes completamente
distintas,ellas son:
El raspn o escobajo:
esta formado por un eje central
que se llama pedunculo hasta
laprimera ramificacion,y luego
el raquis.desde el raquis parten
ramificaciones que luego se
subdividen

en

otras

ramificaciones secundarias,en
cuyas extremidades estan los
peciolos que soportan a los
granos.el raspon o escobajo
forma el esqueleto del racimo.
Grano:
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Es el fruto de la vid.bacicamente ,e una baya carnosa y jugosa contituida por el epicarpio

llamado hollejo,el sarcocarpio llamado pulpa,y las semillas,pepitas o bayas.
El grano es de suma importancia para nosotros, ya que dependiendo de su
condicion,obtendremos un vino determinado.

La pulpa:
Es la parteprincipal del grano de uva(ocupa el 83% a 92% del grano).esta formado porlas
celulas llenas de agua mas otros constituyentes como azucares,acidos,sustancias
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nitrogenadas y minerales;que luego pasaran a formar parte del mosto desde el cual se
comienza a elaborar el vino.

Las semillas:
Generalmente se encuentran en el interior del grano de uva,en numero de 4.ya que se
originaron a partir de dos ovarios de la flor,y cada ovario tenia dos ovulos.pero como la
fecundacion no es perfecta,el numero de semillas varia de 1 a 4.
Contiene numerosas sustancias ,que pasan al pisco o vino en el curso de la
fermentacion.Las mas iportantes son:los taninos y las materias grasas.

.
Pincel: atraviesa el grano en linea recta y en su estructura se sujetan las pepitas.
Pepitas:semillas que estan en el interior de la pulpa,con una capa externa muy dura y son
distintas en cada variedad conteniendo una pequea proporcion de taninos que dan carcter
al pisco y permiten su conservacion.
Pulpa: parte de la uva que contiene el mosto o zumo.
Pelicula:
Parte de piel,capa mas fina que envuelve la uva,determina parte del sabor,el color y el
aroma de los vinos ypiscos.

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DIAGRMA DE LA ELABORACION DEL MOSTO:

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7.Bases para el diseo:

Capacidad:
El tanque del piston sera de las medidas de 23x16
El diametro del tanque 16 cm
Volumen del tanque:4624 lt
Tecnologia seleccionada:
La tecnologia con la que trabajara la prensa sera un piston neumatico
que recibira aire de in compresor para poder aplastar las uvas mediante
la fueerza que ejecera el piston conla presion.

Circuitos neumticos.
Los circuitos neumticos utilizan aire sometido a presin como medio para la
transmisin de una fuerza. El aire se toma directamente de la atmsfera y se deja
salir libremente al final del circuito, habitualmente travs de un silenciador, pues de lo
contrario resultan muy ruidosos.
La distancia desde el depsito hasta el final del circuito puede ser de decenas de
metros. El aire comprimido que se emplea en la industria procede del exterior. Se
comprime hasta alcanzar una presin de unos 6 bares de presin, con respecto a la
atmosfrica (presin relativa).

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Presin absoluta = P. atmosfrica + P. relativa Presin absoluta, relativa y

atmosfrica Los manmetros indican el valor de presin relativa que estamos
utilizando.
Para su estudio se considera como un gas perfecto. Las ventajas que podemos
destacar del aire comprimido son: - Es abundante (disponible de manera ilimitada). Transportable (fcilmente transportable, adems los conductos de retorno son
innecesarios).

Innovar en la tecnologa de la presin a travs de una sencilla

maquina muy funcional con la cual podremos aplasar fcilmente los
frutos
Economizar trabajo humano
Ahorrar tiempo para reducir la incorporacin de aire y mejorar la
seguridad
Obtener el mayor mosto posible aplicando la minima presin para
evitar la rotura de pepitas. Innovar en la tecnologa de la presin a
travs de una sencilla maquina muy funcional con la cual podremos
aplasar fcilmente los frutos
Economizar trabajo humano
Ahorrar tiempo para reducir la incorporacin de aire y mejorar la
seguridad

Elementos bsicos de un circuito neumtico.

Los circuitos oleohidrulicos necesitan de un tanque donde retornar el fluido. Con el
objeto de simplificar el estudio nos ceiremos a los elementos neumticos. Los
elementos bsicos de un circuito neumtico son:
El generador de aire comprimido, es el dispositivo que comprime el aire de la
atmsfera hasta que alcanza la presin de funcionamiento de la instalacin.
Generalmente se asocia con un tanque donde se almacena el aire para su posterior
utilizacin.
Las tuberas y los conductos, a travs de los que se canaliza el aire para que llegue
a todos los elementos.
Los actuadores, como cilindros y motores, que son los encargados de transformar
la presin del aire en trabajo til.
Los elementos de mando y control, como las vlvulas distribuidoras, se encargan
de permitir o no el paso del aire segn las condiciones preestablecidas.
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Contexto
Contexto:
DISEO DE LOCALES, INSTALACIONES Y EQUIPOS

Locales y instalaciones
Ubicar y mantener correctamente los locales previene la contaminacin, permite elaborar
productos seguros y cumplir toda la normativa; por ello, los locales de las diferentes reas de la
bodega deben estar limpios y en buen estado de conservacin. El diseo, disposicin,
construccin y dimensiones deben permitir una limpieza y desinfeccin adecuadas, y deben
evitar la acumulacin de suciedad, el contacto con materiales txicos, el depsito de partculas
en el vino y la formacin de condensaciones o mohos indeseados en las superficies. En lneas
generales es necesario:
Separar zonas limpias de zonas sucias, para prevenir la contaminacin cruzada y procurar
que el flujo del proceso sea siempre el de marcha adelante, es decir, desde la zona sucia hasta
la ms limpia, sin pasos intermedios con cruces ni retrocesos.
Disponer cuando sea necesario de unas instalaciones con condiciones trmicas adecuadas
para las diferentes fases de elaboracin y conservacin, equipadas con sistemas de control de
la temperatura de fcil lectura. Tambin hay que disponer de locales especficos de
almacenado separados y con los productos bien identificadas, por ejemplo: el de limpieza y
desinfeccin, el enolgico y, en su caso, el de fitosanitarios para el control de plagas. La zona
de embotellado estar separada de la zona de fermentacin y de crianza de la bodega.
Contar con el nmero suficiente de servicios sanitarios y de higiene. Debe haber baos
debidamente localizados y sealizados para lavar las manos, que tienen que estar provistos de
agua corriente fra y caliente, as como de material de limpieza y secado higinico; los
lavamanos de las bodegas deben tener un suministro adecuado de agua potable caliente, fra
o ambas. Tambin debe haber inodoros cisterna conectados a un sistema de desage eficaz.
No puede existir comunicacin directa de la zona de los servicios sanitarios con las reas de la
bodega donde se manipula el mosto o el vino. Es necesario que todos estos servicios sanitarios
se mantengan en condiciones higinicas y en buen estado, y tambin tienen que disponer de
una adecuada ventilacin.
Tener sistemas de ventilacin mecnica o natural apropiados y suficientes, que eviten toda
corriente de aire mecnica desde una zona contaminada a otra limpia; desde los sistemas de
ventilacin, se debe poder acceder fcilmente a los filtros y a las otras partes cuando se tengan
que limpiar o sustituir. Las salidas de los sistemas de ventilacin deben quedar protegidas para
evitar la entrada de insectos, pjaros y roedores.
Contar con locales suficientemente iluminados por mtodos naturales o artificiales con la
intensidad suficiente para el tipo de operaciones que se lleve a cabo. Segn describe el Codex
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Alimentarius, es necesario:
- 540 lux en las zonas de inspeccin o control de producto (la zona de seleccin de la uva, la de
comprobaciones de la lnea de embotellado, etc.)
- 220 lux en las zonas de trabajo
- 110 lux en las otras zonas

Las luces deben estar protegidas, en reas de riesgo, para asegurar que los productos no se
contaminan debido a una rotura.Todo el equipo elctrico debe mantenerse limpio para evitar
que sea refugio de insectos, roedores o suciedad. Las instalaciones elctricas deben ser
estancas y estar adecuadamente protegidas para evitar la entrada de humedad y de suciedad,
cuando sea necesario. Los sistemas de iluminacin deben mantenerse limpios y en buen
estado de conservacin.
Disponer de sistemas de desage adecuados a los objetivos previstos; es necesario que al
construirlos y disearlos se evite cualquier riesgo de contaminacin.Losdesages deben
disponer de un sifn para evitar los malos olores y de cubetas filtrantes para impedir filtraciones
y humedades; deben estar protegidos con rejas o placas metlicas perforadas, para retener los
residuos slidos.
Conservar en buen estado las superficies de suelos, paredes y equipos, que deben ser
fciles de limpiar y, cuando sea necesario desinfectar,losproductos utilizados; deben ser de
materiales slidos, lisos, no absorbentes, lavables y atxicos. Los suelos deben tener un
desage adecuado, cuando sea necesario, deben ser antideslizantes o con cierta resistencia
mecnica; tambin deben tener una inclinacin apropiada (1-2%) para evacuar los lquidos. Las
paredes deben tener superficies lisas y construidas con materiales fcilmente lavables y
atxicos, hasta cierta altura (por ejemplo, de 2,5 a 3 m), adecuada para las operaciones de
limpieza y desin-feccin; hay que evitar que las pinturas tengan disolventes nocivos.
Construir ngulos, esquinas y uniones suelo-pared y pared-techo redondeados (con un
ngulo mnimo) para facilitar su limpieza y sin deterioro.
Disear, construir y terminar los techos, falsos techos y otras instalaciones suspendidas de
forma que eviten la acumulacin de suciedad, insectos y roedores,y reduzcan la
condensaciones de vapores, la formacin de mohos indeseadas y el desprendimiento de
partculas. Los techos accesibles permiten la colocaciones de sistemas elctricos, de
ventilacin, etc. por lo que son fciles de instalar y mantener. Asimismo, las tejados y exteriores
estarn libres de condiciones favorables al establecimiento y cra de animales.
Las puertas y las ventanas estarn construidas de manera que queden ajustadas
hermticamente para evitar la entrada de suciedad, insectos, pjaros y roedores; las puertas
con salida al exterior deben abrir hacia afuera y en el interior se recomienda puertas cortina; las
aberturas que comuni-quen con el exterior estarn protegidas con pantallas contra insectos
(telas mosquiteras de 1,2 mm de luz de malla como mximo) que se puedan desmontar
fcilmente para limpiarlas. Las ventanas deben permanecer cerradas.

Equipos
23

Diseo y evaluacin

[MODULO DE EXPERIMENTACION PRENSA

NEUMATICA]

Grupo: 16

La maquinaria y los equipos deben cumplir las especificaciones de las normativas

comunitarias que regulan las mquinas. Elementos, instalaciones y equipos que entren en
contacto con uva, mosto o vino deben estar limpios; su construccin, composicin y estado de
conservacin tienen que reducir al mximo el riesgo de contaminacin, y deben permitir el
mantenimiento, la limpieza y, cuando sea necesario, la desinfeccin adecuados. Se deben usar
materiales lisos, resistentes a la corrosin o alteraciones fsica, lavables, atxicos y aptos para
la industria alimentaria. Las zonas circundantes a los equipos deben permitir aplicar las buenas
prcticas de higiene (BPH).
Los depsitos deben estar diseados y construidos sin ngulos ni rincones y que presenten un
fondo esfrico o cnico, con una pendiente mnima del 1% y una vlvula de drenaje en la cota
inferior. Todas las uniones de vlvulas, tuberas, etc. de los depsitos se sueldan por testa (con
electro fusin) y pulido, tanto interior como exterior, para eliminar resaltes y rugosidades.
Los materiales que entren en contacto con uva, mosto y vino deben ser aptos para uso
alimentario como el acero inoxidable, las resinas epoxi fenlicas alimentarias, las fibras de
vidrio y ciertos plsticos. Los aceros inoxidables ms usados son el AISI-304 y el AISI-316 por
la resistencia a la corrosin.
Las instalaciones, equipos, tuberas y accesorios de cemento, hormign, latn, bronce, cobre y
plomo, que puedan estar en contacto con mosto, vino o sus productos y se puedan incorporar
son inadecuados; el plomo y el hierro cromado estn prohibidos salvo en tuberas de agua que
no entren en el proceso (instalaciones contra incendios).Tampoco se puede utilizar vidrio con
ms de un 24% de xido de plomo ni ninguna otra sustancia que ceda plomo al ser atacada por
los cidos orgnicos. No se recomienda la utilizacin de la madera excepto en el proceso de
fermentacin y crianza del vino.
Los recipientes o contenedores utilizados para el transporte (cisternas, bidones) deben estar
limpios y en condiciones adecuadas de mantenimiento. Deben estar diseados y construidos
de forma que permitan una salida total del lquido, una limpieza fcil y, cuando sea necesario,
una desinfeccin adecuada; si requieren una temperatura determinada, hay que disearlos de
manera que pueda ser controlada.
Las tuberas se deben obtener por estiramiento en fro y no deben tener soldaduras ni resaltes
interiores; no se recomiendan las roscas exteriores y las uniones deben ser fcilmente
desmontables. Las sujeciones de las tuberas en la pared deben evitar la acumulacin de
suciedad y deben tener una separacin mnima. Las tuberas deben ser fcilmente
identificables por los colores indicativos de la norma DIN-2403.
Las tuberas flexibles (mangueras) utilizadas para conducir mosto o vino deben ser aptas para
uso alimentario, deben cumplir la normativa vigente y, nicamente, se deben dedicar al
transporte de estos productos y de agua de consumo humano.
Se deben escoger vlvulas que tengan el mnimo de cierres y juntas, para asegurar que el
cerramiento soporte los procesos de limpieza y desinfeccin; se recomienda usar vlvulas de
mariposa, las de bola o asiento slo se aconsejan si son fciles de limpiar y desinfectar.

8.calculos de ingenieria
24

Diseo y evaluacin

[MODULO DE EXPERIMENTACION PRENSA

NEUMATICA]

Grupo: 16

Balance de materia y energia

9. caracteristicas en construccin y montaje:

25

Diseo y evaluacin

[MODULO DE EXPERIMENTACION PRENSA

NEUMATICA]

Grupo: 16

10. presupusto estimado:

materiales de
produccion
piston
neumatico
cilindro de inox
valvula
distribuidora
nematica
mangueras
milimetricas
conexin rapida
niples
mueble de fierro
angulo
planchas
circuares de
inox

costo
cant costo
mano adquisicion
total(sole
idad unitario de obra de equipos
s)
1

180

calle puno

180

50

45

supersol

50

80

calle puno

80

hicoser

hicoser

ferreterias

70

85

estructuras
metalicas

70

45

135

supersol

135

soldadura

20

20

imprevistos
gastos de
administracion
gasto total

30

30

estructuras
metalicas
-

36

351

20
30
36

969

Conclusiones
La uva quebranta solo se cultiva en el peru es una buena razon
para utilizar esta materia prima
Costo de mano de obra de preoduccion barata
La tecnologia que proponemos sea lo suficientemente enficiente
para la produccion

26

Diseo y evaluacin

[MODULO DE EXPERIMENTACION PRENSA

NEUMATICA]

Grupo: 16

Recomendaciones
Este trabajo se ha desarrollado para que la comunidad agustina
aumente su capacidad de enseansa y aprendizaje
Es importante que el laboratorio proponga este tipo de
proyectos,tambien es importante que el laboratorio desarrolle
proyectos conduncentes a utilizar
Bibliografia

BIBLIOGRAFIA:
Tesis para optar El grado de maestro em gestion tecnologia empresarial autor :
Ing dionicio Adolfo Marcelo astocondor.
ACTUADORESNEUMTICOS PDF WEB SITE
http://www.uhu.es/rafael.sanchez/ingenieriamaquinas/carpetaapuntes.htm/Trabaj
os%20IM%202009-10/Manuel%20Jesus%20Esacalera-Antonio%20RodriguezActuadores%20Neumaticos.pdf

ACTUADORE- NEUMTICOS PDFWEB SITE:

http://platea.pntic.mec.es/~jgarrigo/1bch/archivos/3eva/7_actuadores_neumatico
s.pdf

ALBERTO FERNANDEZ GARCIA. AUTOMATIZACION DE UNA PLANTA

VINIFICADORA Universidad Roviral VirgiliWEB SITE:
http://deeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/611pub.pdf
VALVULAS NEUMATICAS WEB SITI:
http://platea.pntic.mec.es/~jgarrigo/1bch/archivos/3eva/8_valvulas_distribu
idoras.pdf

NATALIA RINCON TORRES.EVALUAR LA APLICACIN DE ENZIMA

PECTINASA AISLADA DEL HONGO Aspergillus nigerDURANTE EL PROCESO
DE CLARIFICACION Y FERMENTACION DEL MOSTO DE VINO DE UVA Vitis
27

Diseo y evaluacin

[MODULO DE EXPERIMENTACION PRENSA

NEUMATICA]

Grupo: 16

labrusca VARIEDAD ISABELLA PARA LA OBTENCION DE VINO

TINTOuniversidad de la Sallefacultad de ingeniera de alimentos Bogot d.c2007
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/16069/43972025.pdf?
sequence=2&isAllowed=y
MARGARITA VIRAVELLA ARAUJO. FILTRACION TANGENCIAL EN EL
TRATAMIENTO DEL VINO escuela tcnica superior universidad de
lleydaWEB SITE file:///C:/Users/COMPU/Downloads/TMVA4de8.pdf

28

Diseo y evaluacin