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Compresores
Materia:
Control de procesos
INTRODUCCIN
En este tema dirigido asa los compresores. Se vern cmo funcionan y como son
utilizados en las plantas de la industria de procesos qumicos suelen ser complejos
construidos con precisin y costosos. Por ello, su seleccin, operacin y el
mantenimiento deben de ser cuidadosos. De igual manera el flujo de gas dentro
del compresor. Estas oscilaciones pueden daar los componentes internos del
compresor, y causando que esto cause una baja produccin.
El corazn de muchos procesos y el que ms problemas puede ocasionar
es el compresor. Cuando se selecciona un compresor, es indispensable contar con
todas las condiciones del proceso para su examen. Si hay algn especialista en la
planta, debe estar informado de esas condiciones; de no hacerlo, ha de ocasionar
infinidad de problemas.
Es este tema es una prctica, enfocada a resolver los problemas cotidianos de los
ingenieros de diseo, planta, operaciones y mantenimiento y les dar los medios
para manejar estas mquinas tan complejas que son requeridas en todo tipo de
industria, para el mejor conocimiento y practica de los compresores.
COMPRESORES.
.
La tendencia en la industria de procesos qumicos es construir plantas cada
vez ms grandes con equipo de un solo componente, ms grande y confiable.
La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en trminos de la
duracin esperada de la planta y el tiempo de amortizacin requerido para
producir utilidades al propietario. Muchas plantas de productos qumicos tienen
una duracin esperada de cinco aos o menos, pues el proceso ya ser anticuado
al cabo de ese tiempo, mientras que las refineras 0 las plantas petroqumicas
tienen un tiempo de amortizacin de 10 a 15 aos 0 ms.
En un compresor centrfugo se produce la presin al aumentar la velocidad
del gas que pasa por el impulsor y, luego, al recuperarla en forma controlada para
producir el flujo y presin deseados. Un impulsor y difusor tpicos. La forma de la
curva caracterstica depende del ngulo de los labes del impulsor en el dimetro
exterior del mismo y tambin del tipo de difusor. En la referencia 1 se presenta la
teora y tcnica de operacin de los diferentes tipos de impulsores. Estos
compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grande o que las
necesidades del proceso exijan otra cosa. La mayor parte de los impulsores para
la IPQ son del tipo de inclinacin hacia atrs o inversa, que permite mejor control
porque su curva de rendimiento tiene mayor pendiente. La velocidad en las puntas
de un impulsor convencional suele ser de 800 a 900 ft/s. Esto significa que el
impulsor podr producir alrededor de 9 500 ft de carga, lo que depende del gas
que se comprima. Si se requieren valores ms altos, se emplean compresores de
etapas mltiples. Los gases pesados como el propano, el propileno o fren
necesitan una reduccin en la velocidad en las puntas, porque estos gases tienen
velocidades snicas ms bajas.
Si las relaciones de presin son bajas y la temperatura de descarga es de
190F o menor, se puede utilizar un sistema esttico cerrado o uno de enfriamiento
por termosifn. En este caso se debe tener cuidado de no hacerlo funcionar
durante un tiempo prolongado sin carga. En otra forma, se debe utilizar un sistema
forzado con circuito cerrado. La temperatura de entrada del agua de enfriamiento
se debe mantener siempre, cuando menos 10F por arriba de la temperatura de
succin del gas de entrada, para evitar que se forme condensacin en el cilindro
del compresor.
Los compresores se clasifican de acuerdo con las cargas en la biela. Una
carrera ms larga significa, por lo general, mayores cargas nominales en la biela y
mayor capacidad de presin diferencial y de caballaje. La mayor parte de los
fabricantes han establecido los tamaos requeridos para la carcasa. Es importante
no exceder las cargas en la carcasa y en la biela, ni siquiera cuando funciona la
vlvula de seguridad. Las velocidades promedio del pistn en compresores no
lubricados deben ser de unos 700 ft/min mximo; en los lubricados, puede llegar a
un mximo de unos 850 ft/min. Las velocidades de rotacin en los compresores de
trabajo pesado deben ser inferiores a 600 rpm y todava ms bajas en los de alto
caballaje, de ms de 400 hp.
del tipo centrfugo son las ms comunes en las plantas de procesos. La carga de
descarga de una bomba o compresor centrfugo depende del tipo, dimetro y
velocidad del impulsor; stos son de tres formas bsicas.
1. Flujo radial. En la bomba de flujo radial, la entrada es axial y la salida es radial.
La carga de descarga se produce slo por fuerza centrfuga. Este impulsor puede
producir cargas elevadas. La mayor parte de las bombas y compresores para
proceso son de este sistema y muchas bombas horizontales y verticales tienen
tambin este tipo de impulsor.
2. Flujo mixto. En estas bombas, el lquido entra en sentido axial, y el impulsor lo
descarga formando un ngulo con el rbol de la bomba. En este diseo, la energa
aplicada al lquido es una combinacin de fuerza centrfuga y desplazamiento
axial. Algunas bombas verticales tienen este tipo de impulsor.
3. Flujo axial. En estas bombas, el lquido entra y sale en sentido axial. Toda la
energa aplicada al lquido se debe a la accin elevadora del impulsor y casi no
hay fuerza centrfuga. Algunas bombas verticales tienen este tipo de impulsor. Los
compresores o sopladores de flujo axial tienen cargas bajas e impulsor de altas
velocidades. Antes de describir la distribucin fsica y el diseo de la tubera para
estas bombas, se examinarn las caractersticas de diseo mecnico de las
centrfugas.
Hay muchos tipos de impulsores centrfugos; el lquido se acelera en las
cavidades del impulsor encerrado y, la anchura es tal que da alta capacidad y baja
carga, y se emplea para bombear pastas aguadas, aguas negras y agua limpia. El
impulsor semi encerrado tiene un lado abierto, y la carcasa cubre el lado abierto
de los alabes. El impulsor abierto est circundado en ambos lados por la carcasa.
El impulsor de doble entrada tiene dos ojos y se suele emplear en bombas de gran
capacidad y carga elevada relativamente, para servicio de agua de enfriamiento
y contra incendio.
Las bombas centrfugas recuperan su costo en poco tiempo; su costo inicial
bajo se debe a su diseo sencillo, a que tienen motores con acoplamiento directo
y una amplia variedad de materiales, tamaos y caractersticas de rendimiento y
operacin. Ocupan poco espacio y no necesitan cobertizos especiales; la tubera
es sencilla. Adems, las centrfugas son confiables y de larga duracin.
Pueden soportar corrosin y erosin internas, sin prdida apreciable de
rendimiento. Su funcionamiento adaptable permite buen control de flujo en una
amplia gama de capacidad, a velocidad constante; la capacidad se puede variar
mediante estrangulacin de la descarga. Son silenciosas, necesitan poca atencin
y funcionan sin pulsaciones. Por su larga duracin, tienen bajo costo de
mantenimiento. Se pueden desarmar con facilidad, hay pocas piezas con holguras
precisas y las piezas gastadas se pueden reemplazar con rapidez. La capacidad,
la carga y la eficiencia disminuyen con rapidez cuando cambia la viscosidad.
Las bombas rara vez influyen en la distribucin fsica de la planta, excepto
cuando una reserva comn para dos servicios pudiera requerir el reacomodo del
equipo de proceso. Las bombas se colocan cerca de los recipientes de proceso y,
si son varias, deben estar alineadas en una forma esttica. En las plantas
qumicas o petroqumicas casi todas las bombas estn en dos hileras debajo de
los soportes para los tubos. Los extremos para los motores, alineados, definen el
espacio para acceso en el centro de las dos hileras.
Los principios para proyectar la distribucin fsica y la tubera para
compresores (o sopladores) centrfugos pequeos, no difieren en su aspecto
bsico de los requisitos para las bombas centrfugas. Sin embargo, los tamaos
de tubera y componentes para los compresores son mucho mayores que para las
bombas. Los compresores grandes se emplean mucho en plantas de proceso: por
ejemplo en unidades de craqueo cataltico, para etileno y amoniaco. Sus ventajas
son: u) capacidad para manejar grandes volmenes con un tamao de equipo
relativamente pequeo; 6) la sencillez mecnica de un solo conjunto rotatorio y c)
adaptabilidad para propulsin con motor elctrico o turbinas de vapor o de gas.
Los distribuidores o consolas para los aceites lubricante y para sellos
ocupan un espacio grande cerca o debajo de los compresores. El distribuidor para
lubricacin enva aceite a los cojinetes del compresor. Es un sistema a presin
constante, de circulacin forzada con bombas de engranes, enfriadores y filtros de
aceite, que no son pequeos ni sencillos. Desde el compresor, el aceite va por
gravedad hasta el tanque de almacenamiento, por lo que su entrada debe quedar
ms abajo que el compresor.
Cuando bastan las marcas de los dedos en un cilindro para ocasionar un violento
Incendio qu caractersticas especiales de diseo, precauciones en la fabricacin
y Procedimientos de mantenimiento se requieren para operar con seguridad los
Compresores para oxgeno.
Los anillos de pistn casi siempre son de TFE con relleno de fibra de vidrio.
Se tiende a emplear anillos de desgaste, de una sola pieza. Hay dos tipos de
estos anillos de uso ms comn, a los que con toda propiedad se conoce con el
sobrenombre de ligas. Un tipo se ensancha con un mandril cnico y se fuerza
sobre el pistn y hacia su ranura. Si est bien instalado, se contrae ajustando
perfectamente en la ranura, en una hora o menos. El segundo tipo, ya ensanchado
en un mandril de dimetro interior un poco mayor que el del pistn, se presiona
hacia afuera del mandril sobre el pistn y hacia la ranura; si se contrae con mucha
lentitud, se le puede aplicar calor.
Las vlvulas para compresores no lubricados tienen botones o
protuberancias reemplazables de TFE en los extremos de las tiras. Los asientos y
protectores de vlvulas, de succin y descarga, tambin tienen tratamiento
qumico para resistir la oxidacin. El control de carga en los compresores de
oxgeno se logra con descargadores externos de diafragma, que constan de un
retn accionado por resorte que impide que las tiras o lengetas asienten durante
la descarga. Los componentes deslizantes de los actuadores estn colocados en
camisas de TFE, que los lubrican.
Los equipos en que se utilizan sellos mecnicos son las bombas centrfugas y
rotatorias, compresores centrfugos, de flujo axial y rotatorios y en los agitadores.
Este artculo se relaciona con el sellamiento de lquidos en las bombas rotatorias,
pues son la aplicacin ms comn.
El sello mecnico se utiliza para evitar fugas por los ejes, mediante dos
superficies de sellamiento, una estacionaria y otra que gira en contacto con el eje.
Estas superficies o caras de sellamiento estn perpendiculares en vez de
paralelas con el eje. El sello mecnico es similar a un cojinete porque tiene
holguras muy pequeas de funcionamiento con una pelcula de lquido entre las
caras.
Los sellos mecnicos se clasifican por el tipo de montaje, sea interno o
externo y si son equilibrados (balanceados) o desequilibrados.
Si el anillo primario est montado en el recipiente para el lquido, se denomina
sello interno; si est montado en el exterior, se denomina sello externo.
Se prefieren los sellos externos para facilidad de mantenimiento.
Tambin permiten aislar las piezas metlicas de los materiales corrosivos. Algunas
de sus desventajas son:
CONCLUSION.
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente
utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el desempeo de un
mecnico en mantencin.
Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera
sencilla el funcionamiento de los compresores anteriormente descritos y de esta
forma, comprender las nociones bsicas para realizar las tareas que en el futuro
deberemos enfrentar. Este tema es de mucha ayuda toda la investigacin que es