CIANURADO

DEFINICION
Cianuro es un trmino general que se usa para agrupar a las
sustancias qumicas conformadas por molculas de carbono y
nitrgeno.
Es por eso que tambin es llamado carbonitrurado.
El cianurado o carbonitrurado es un tipo de tratamiento
trmico superficial del acero, englobado dentro de los
procesos de cementacin gaseosa, en el que se suministra
carbono y nitrgeno a la superficie de una pieza de acero para
proporcionarle las caractersticas de dureza deseada.
Concretamente es un tratamiento termoqumico, a medio
camino entre la cementacin o carburacin (adicin de
carbono) y la nitruracin (adicin de nitrgeno).
La carbonitruracin busca un endurecimiento superficial del
acero mediante el enriquecimiento simultneo con nitrgeno y
carbono. Se realiza con aceros debajo contenido al carbono
(tenaces y resistentes a la fatiga) obteniendo as piezas con
superficies de una elevada dureza y resistencia al desgaste,
pero que a su vez conservan un ncleo tenaz.
OBJETIVOS
El Cianurado consiste en combinar la absorcin de carbono y
nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de
bajo carbono.
El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de
sodio.
El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de

sodio.
En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y
del amoniaco se logran superficies duras.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
En los procesos de cementacin gaseosa se busca elevar el
contenido de carbono mediante difusin, introduciendo la
pieza a tratar en un ambiente gaseoso rico en carbono. Enel
caso concreto de la carbonitruracin, el endurecimiento se
consigue con la adicin de amoniaco a la atmsfera gaseosa
para que aporte el nitrgeno deseado. En cuanto al agente
carburante encargado de aportar carbono, lo ms habitual es
que se trate de hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural)
o hidrocarburos lquidos evaporados (terpenos, benceno,
alcoholes, glicoles o cetonas).
El proceso de carbonitruracin, al igual que el de
cementacin, va seguido de un temple (y un posterior
revenido). ste proporciona una elevada dureza en la
superficie, al ser una zona con un elevado contenido en
carbono (el contenido ptimo es de 0,8% C), mientras que
conserva la tenacidad del ncleo, que sigue siendo bajo en
carbono (entre 0,1 y 0,2% C) y que por tanto no se ve tan
afectado por el proceso de temple. Se consiguen as las dos
zonas de diferentes caractersticas que se deseaban, ya que
gracias al proceso previo de carbonitruracin se combinan las
ventajas del temple, que proporciona dureza pero a la vez
fragilidad, con las ventajas de conservar un ncleo dctil y
tenaz.
Las temperaturas a las que se somete el proceso son inferiores

a las de la cementacin. Se sitan entre los 750 y los 850 C,

dependiendo de la composicin del acero y de las propiedades
de fatiga deseadas. En cuanto a los periodos de tiempo del
proceso, estos son ms cortos que en el caso de la
cementacin, ya que se buscan capas ms delgadas: entre 0,1
y 0,6mm de espesor, frente a las capas habituales en la
cementacin que suelen superar el mm. Aun as sigue siendo
un proceso largo, en torno a las horas, ya que la velocidad de
penetracin por difusin esta alrededor de 0,1-0,2mm/hora.
Espesor de la capa tratada
La distribucin de carbono absorbido por la pieza depende de
cuatro factores: el porcentaje de carbono del acero que se va a
tratar, el potencial de carbono del medio gaseoso, la
temperatura y el tiempo.
METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS,
SOLUCIONES DE LOS BAOS ELECTROLITICOS Y
TEMPERATURAS USADAS EN EL PROCESO
Los resultados de la cianuracin se determinan por la
profundidad de la capa superficial y por la concentracin de
carbono y de nitrgeno que hay en ella. En la composicin y
propiedades de la capa cianurada ejerce especial influencia la
temperatura de cianurizacin. Su elevacin hace que aumente
el contenido de carbono en dicha capa y su descenso, que
aumenta al nitrgeno.
Los baos de cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato
sdico con o sin cloruro sdico como diluyente. El contenido
de cianuro en el bao suele variar de 20 a 50%. El cianato
sdico no se aade intencionadamente al bao, sino que se
forma por oxidacin del cianuro durante el trabajo
Operando a temperaturas de 760 a 950 y empleando baos

cubiertos con escamas de grafito, el porcentaje de cianato

sdico no suele exceder de 3%. El carbonato sdico es el
ltimo producto que se forma en los baos por
descomposicin u oxidacin del cianuro por la accin
oxidante del aire.
La carburacin del acero se realiza por la accin del CO que
se desprende en el bao y la nitruracin por efecto del
nitrgeno. El cianuro se oxida al reaccionar con el oxgeno del
aire, dando cianato:
2 NACN + O2 = 2 NaCNO
El cianuro formado vuelve nuevamente a comenzar el ciclo,
siendo siempre el carbonato el producto final de la
transformacin. El xido de carbono que se libera durante la
descomposicin del cianato, se descompone carbono naciente
y dixido de carbono que en contacto con el acero caliente se
disuelve en el hierro gamma y se difundi en el interior
El cianato sdico a la temperatura de trabajo se descompone
por la accin del calor en cianuro sdico, carbonato sdico,
xido de carbono y nitrgeno naciente:
4 NaCNO + calor = 2 NaCN + Na2CO3 + CO + 2 N
Siguiendo C el carbono que pasa al acero. Tambin pasa, algo
del nitrgeno al acero, formando nitruros. El CO producido en
las diversas reacciones anteriores, se descompone, siendo en
definitiva el carbono naciente que se produce en esa
descomposicin y el nitrgeno naciente producido tambin en
esas reacciones los que pasan al acero.
Se observa que al aumentar la temperatura de tratamiento
disminuye en la capa ms exterior el porcentaje de carbono y
dinitrgeno, y en cambio en la zona interior, al aumentar la
temperatura, aumenta el contenido de esos elementos. La

influencia de la duracin del proceso se acusa masen la

composicin de la zona interior que en la de la exterior.
El carbono forma carburos de hierro o aleados y el nitrgeno
forma nitruros. Para que se realice la cianuracin es
fundamental la formacin de una cierta cantidad de cianato.
Experimentalmente se ha comprobado que un bao de alto
porcentaje en cianuro sin cianato, no cianura el acero. Esto es
difcil que ocurra ya que en la prctica industrial todos los
baos de cianuro contienen siempre algo de cianato, ya que su
formacin es casi automtica al elevarse la temperatura los
baos.
En la zona interior se ve que al aumentar la duracin de la
cianuracin de 10 a 50 min, por ejemplo, aumentan mucho los
porcentajes de carbono y nitrgeno, y en cambio en la zona
exterior el aumento del porcentaje de esos elementos, en
especial el del nitrgeno, es muy poco sensible.
El objetivo no es mejorar las propiedades mecnicas sino
mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza
en piezas terminadas.
El tratamiento consiste en elevar la temperatura de la pieza a
570C en un bao de sales que ceden C, Ni, S. Se utiliza en
aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se
deforma y es arrastrada acumulndose frente al ataque.
La incorporacin superficial de azufre genera sulfuro de
hierro (S2Fe) como inclusin no metlica (impureza) y se
aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual
hace que disminuya el punto de fusin.
Caractersticas del proceso
La Sulfinizacin es un tratamiento trmico superficial que
tiene por objeto incorporar azufre a la capa superficial de la

pieza que se va a tratar, para aumentar las propiedades

antifriccin y, por tanto, la resistencia al desgaste
La Sulfinizacin se realiza sumergiendo las piezas que se han
de tratar en un bao de cianuro de sodio (95%) y sulfito de
sodio (5%) fundidos.
Con la sulfinizacin se consigue mejorar la resistencia al
desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento.
Las piezas sulfinizadas tienen una duracin de 5 a 6 veces
ms que las que no fueron tratadas.
Esto constituye un verdadero acontecimiento. La sulfinizacion
o nitruracin al azufre, no solamente permite obtener
excelentes resultados, sino que adems, por primera vez se
obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas
exactamente del mismo material y que han soportado un
idntico tratamiento trmico.
MAQUINARIA, EQUIPO, Y HERRAMIENTAS USADAS
EN EL PROCESO.
maquinaria y equipo de bombeo de lquidos, plataformas
petroleras, sistemas de exploracin, excavacin, laser de alto
rendimiento, horno de tratamiento trmico de revenido y
temple de metales, horno de bao de sales para tratamiento
trmico: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos,
cementado, revenido, nitrurado, pavonado, endurecido,
hornos ( los hornos para este proceso utilizan aceite para el
temple como medio de enfriamiento), etc.
los aceros mas comunes utilizados para carbonitrurado son:
1010, 1018, 1518, 12l14 y otros en piezas como: tornillos,
pijas, engranes, rodillos.

(c+n): carbono y nitrgeno, el cromo, wolframio, manganeso,

nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo.
hidrocarburos como metano, etano o propano, amonaco(nh3)
monxido de carbono (co)
VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL PROCESO
A principales ventajas aportadas por el proceso son:
Un aumento de la dureza sin la necesidad de realizar
capas de tanto espesor con el caso de la cementacion.
Esto permite tambien que el tiempo del proceso de
carbonitruracion sea menor.
Una disminucion de la velocidad critica de enfriamiento
en el proceso de temple ( velocidad minima de
enfriamiento para que se produzca el paso de austenita a
martensita). Esto permite un enfriamiento mas lento, y en
consecuencia una menor distorsion de la pieza. Tambien
permite el uso de aceros con una menor templabilidad,
que al ser mas baratos hacen que el proceso sea mas
economico.
Un aumento de la temperatura de revenido, lo que
permite que las piezas trabajen a una temperatura en
servicio mas elevada. En cuanto a sus inconvenientes, el
nitrogeno estabiliza la austenita dificultando su paso
martensita. A causa de ello se necesitaran temperaturas
de revenido mas altas o tiempos de permanencia mayores
para su transformacion.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO

Los campos de aplicacin son los mismos que en el caso de la

cementacion, ya que son procesos muy parecidos que
proporcionan piezas con caracteristicas similares.
Basicamente se aplica en piezas que requieran una gran
ductilidad y tenacidad ( aportadas por el nucleo) a la vez que
una gran resistencia al desgaste ( Aportada por la capa
exterior). Algunos ejemplos son piones, coronas, ejes, levas,
guias, chavetas, etc.