EFICIENCIA MICROSCOPICO

Es una medida de la eficiencia del fluido

desplazante en el movimiento del aceite en
aquellos lugares de la roca donde el fluido
desplazante toca el aceite. La eficiencia de
desplazamiento microscpico se refiere
en la magnitud de la saturacin de
aceite residual.
Miscibilidad: que son compatibles
Recuperacin
primaria:
hidrocarburo
producido
con
energa
natural
del
yacimiento. Intervienen mecanismos como:
Expansin de la roca-fluido
Expansin del gas disuelto
Gas disuelto liberado
Casquete de gas
Segregacin gravitacional
Acufero asociado (empuje hidrulico)
Compactacin de la roca
Imbicion espontanea
Recuperacin mejorada: se refiere a la
recuperacin de aceite obtenida al inyectar
materiales que normalmente no estn
presentes en el yacimiento o que estn en el
yacimiento
pero
son
inyectadas
a
condiciones especficas con el fin de alterar
considerablemente el comportamiento fsicoqumico de los fluidos del yacimiento.
Se pueden clasificar en 3 grupos:
Trmicos: inyeccin de vapor, agua caliente,
combustin
Qumicos: surfactantes, polmeros, lcalis
Miscibles: gas hidrocarburo, gases inertes,
solventes.
Recuperacin avanzada: se refiere a
cualquier tcnica empleada para incrementar
el factor de recuperacin por cualquier
medio posible. Pueden ser mtodos de
produccin secundaria o mejorada, incluso
una combinacin de ambos.
Aporte mtodos de recuperacin
Recuperacin primaria: 10-20% aceite
original en sitio
Gas en solucin: 5-30% (promedio 15%)
Casquete de gas: 15-50% (promedio 30%)
Acufero: 30-60% (promedio 40%)
Drene gravitacional: 16-85% (promedio 50%)
Recuperacin secundaria: 20-30%
Recuperacin mejorada
Tipos de simuladores:

De gas, de aceite negro, geotrmicos, de

recuperacin qumica, con fluidos miscibles,
recuperacin trmica, monofsico, bifsico,
trifsico, composicional.
Miscibilidad: es el fenmeno fsico que
consiste en la mezcla de dos fluidos en todas
proporciones, sin que se forme en ellos una
interface.
Simulador de recuperacin trmico: se
utilizan para simular el comportamiento de
los yacimientos sujetos a algn proceso de
recuperacin mejorada
Modelo de cero dimensiones: modelo
tanque o de balance. Es un modelo de cero
dimensiones debido a que las propiedades
petrofsicas, las propiedades de los valores
de la presin no varan.
Vol de fluidos en el yac. + vol.de fluido
inyectado vol.de fluidos extraidos = vol. De
fluidos que permanecen en el yac.
Simulador de una dimensin: considere
un yacimiento que vare en litologa y que de
acuerdo a esta variacin puede dividirse en
dos partes. El modelo de una dimensin en
forma radial es til para pruebas de
formacin y pruebas de incremento y
decremento de presin.
Simulador de dos dimensiones: consiste
en una celda en dos dimensiones y de solo
una celda en la tercera dimensin. Como se
ver un simulador en dos dimensiones puede
ser real, de seccin transversal o de forma
radial.
Simulador areal: se utiliza con mayor
frecuencia y se aplica en yacimientos donde
generalmente los espesores son pequeos
con respecto a su rea y no existe efecto
muy marcado de estratificacin.
Simulador de seccin transversal: radica
en la versatilidad que tiene para describir la
distribucin vertical de saturacin en el
frente gas y/o agua.
Simulador de dos dimensiones en forma
radial: este modelo es til para simular la
conificacion de agua o de gas. Tiene la
ventaja de poder analizar con mayor detalle
los cambios bruscos de presin y saturacin
que ocurre en la cercana del pozo.
Modelo de tres dimensiones: este modelo
por el nmero de dimensiones, es el ms

complejo ya que cuenta con la mayora de

las fuerzas que se presentan en el
yacimiento.
Propiedades
intensivas:
temperatura,
presin, densidad, volumen especfico.
Propiedades extensivas: masa, volumen,
entalpia, energa interna
Proceso isotrmico: las propiedades de
presin y volumen varan, la temperatura
permanece constante.
Proceso isobrico: la variacin de la
temperatura est relacionada con
la
variacin del volumen.
Combustin in-situ
Es un mtodo nico debido a que utiliza
cerca del 10% del aceite residual del
yacimiento para realizar una combustin con
el propsito de generar calor dentro del
yacimiento, lo cual implica una alta eficiencia
trmica. Se inicia generalmente bajando un
calentador o quemador que se coloca en el
pozo inyector, despus se inyecta aire
atreves del pozo y se pone a funcionar el
calentador hasta que se inicia la combustin.
Despus que se ha iniciado la combustin se
contina con la inyeccin de aire.
Combustin in-situ seca
Inicia en el pozo inyector y el frente de
combustin avanza en direccin del flujo del
aire.
En
la
parte
superior
se
muestra
la
distribucin
de
temperaturas a lo
largo
de
la
seccin
transversal
que
va
del
pozo
inyector que se
encuentra a lado izquierdo y se desplaza
hacia el pozo productor en el lado derecho.
En el principio del proceso la temperatura en
las cercanas del pozo productor la
temperatura es la misma que la original del
yacimiento.
Si existe aceite sin calentar muy viscoso, no
puede ser desplazado por el petrleo que se
encuentra en la parte posterior el cual ha
sido calentado lo cual ha mejorado su
movilidad debido a la alta temperatura en la

zona de combustin, esto provoca un

bloqueo por lquido.
La temperatura en la regin detrs de la
zona de combustin es alta, indicando la
gran cantidad de calor que se almacena en
la regin, el cual no se utiliza con eficiencia.
En la parte inferior del esquema muestra la
distribucin de la saturacin de fluidos en el
yacimiento como consecuencia del proceso
de combustin. Fuera de la zona de
combustin la formacin se encuentra
limpia. Para quemar la fraccin indeseable
del aceite (la fraccin ms pesada) es una de
las ventajas de este proceso de combustin
con respecto al proceso de hidrocarburos,
dando como resultado grandes cantidades
de gases residuales los cuales puedes causar
problemas mecnicos como: baja eficiencia
de bombeo, abrasin, erosin, etc.
Otro problema que puede relacionado con la
combustin es la restriccin de flujo debido a
la saturacin de gas. A medida que el
proceso de combustin avanza, se genera
calor dentro de la zona de combustin, hasta
una temperatura muy elevada alrededor de
los 1200 F. Despus de la zona de
combustin ocurre el rompimiento de las
cadenas largas de hidrocarburos (craking) lo
cual origina la depositacin de las fracciones
pesadas tambin conocida como coque las
cuales se queman para mantener la
combustin.
La zona de combustin acta como un
pistn. Pero generalmente existe una
segregacin por gravedad significativa en la
zona de combustin por lo cual el frente de
combustin tiende a ser ms horizontal que
vertical. Una vez que ocurre la ruptura en el
pozo productor la temperatura en el pozo lo
cual aumenta la dificultad y el costo de
produccin
La
viscosidad
del
crudo
se
reduce
notablemente,
de
manera
que
la
productividad del pozo aumenta.
Zona de aire inyectado y agua, esta zona se
consume a medida que el frente de
combustin avanza.
Zona de aire y vapor de agua, el agua de la
formacin se convierte en vapor en esta
zona debido al calor residual. Este vapor
fluye hacia la zona no quemada del
yacimiento ayudando a calentarla.
Zona de combustin esta zona avanza a
travs de la formacin hacia los pozos
productores. La velocidad con que se mueve
esta zona dependiente de la cantidad de

hidrocarburos involucrado en la combustin y

el gasto de inyeccin de aire, en esta zona la
temperatura vara de entre los 600 y 1200
F.
Zona de crackeo las temperaturas que se
desarrollan frente a la zona de combustin
causan que las fracciones ligeras se separen
y dejen una fraccin de carbn residual
formado por la fraccin ms pesada.
Combustin in-situ inversa
Este proceso es importante para carbn y
arenas bituminosas. La combustin inversa
es usada primero para desarrollar una
trayectoria de alta permeabilidad entre los
pozos productor e inyector de aire. En una
segunda etapa, la combustin es usada
como mtodo de produccin de gas. En el
concepto de pozos verticales comunicados,
la comunicacin entre los pozos (productor e
inyector) a travs de la trayectoria de alta
permeabilidad es lograda por el ligado
trmico.
En este mtodo los hidrocarburos son
encendidos en el pozo productor, mientras
que el aire es introducido en el pozo de
inyeccin. El frente de combustin sigue las
fisuras naturales hacia la fuente de oxgeno y
desarrolla una trayectoria permeable y
caliente de hidrocarburos carbonizados. Una
vez que la comunicacin inyector-productor
es establecida, el frente de combustin se
mueve hacia el pozo inyector a lo largo de la
trayectoria permeable.
Despus de la ignicin, el frente de
combustin se mueve del pozo productor
hacia el pozo inyector. En la seccin
transversal se pueden distinguir 4 zonas en
este proceso.
Zona 1. La formacin
est a condiciones
originales
sin
embargo est siendo
barrido por el aire y
si la temperatura de
la
formacin
la
capacidad
de
oxidacin
de
los
hidrocarburos son Altas cierta reaccin de
oxidacin puede ocurrir.
Zona 2. En esta zona la temperatura
incrementa por la conduccin desde la zona
caliente, el inicio de la oxidacin tambin
contribuye al aumento en la temperatura, en
esta zona los siguientes fenmenos ocurren:

Vaporizacin del agua de formacin

Destilacin de las fracciones ligeras de
hidrocarburos
Rompimiento de cadenas de hidrocarburos
en presencia del oxigeno
La fraccin liquida y la fraccin vapor son
desplazadas, mientras ciertos componentes
forman un depsito de carbn o coque.
Zona 3. Esta es la zona de combustin. En
esta zona la temperatura alcanza su valor
mximo.
Las reacciones de combustin y oxidacin
involucran a las molculas de hidrocarburos
ms reactivas consumen todo el oxgeno que
no reacciono en la regin que la precede.
Zona 4. Los restos de coque no quemando
son depositados en la matriz mientras las
fases liquida y vapor fluyen. Si no hay
prdidas de calor, las cadas de temperatura
se mantendrn igual al del frente de
combustin. La temperatura disminuye con
la distancia de la zona de combustin. La
condensacin de la fraccin destilada de
hidrocarburo es producida y posiblemente
tambin el vapor.
Combustin in-situ hmeda
Durante
la
combustin
la
entalpia
almacenada en la matriz es parcialmente
usada para precalentar el aire inyectado y el
resto se pierde en las formaciones las
cercanas de la formacin. Por lo cual se
consider la idea de combinar la inyeccin
de agua y aire despus de la ignicin del
proceso de combustin. Con esto se busca
aprovechar la alta capacidad trmica del
agua la cual puede usarse para recuperar la
entalpia remanente detrs del frente de
combustin y transportarla hacia el pozo
productor.
La seccin transversal entre el pozo inyector
y el pozo productor puede dividirse
esquemticamente en 5 zonas:
Zona 1. Esta zona ha sido barrida por el
frente de combustin y contiene poco o nada
de hidrocarburos. Sin embargo dado que la
temperatura es menor a la del punto de
ebullicin de agua, los poros estn saturados
de agua en forma lquida, los espacios
remanentes estn ocupados por el aire
inyectado que no reacciono.
Zona 2. El agua se encuentra en forma de
vapor en esta zona, los poros estn
saturados con una mezcla entre vapor y el
aire de inyeccin. El frente del agua

inyectada ha sido evaporada y est entre el

lmite entre la zona 1 y 2.
Zona 3. Esta zona es la zona de combustin,
en esta seccin el oxgeno es consumido por
la combustin de los hidrocarburos y como
producto de esa combustin se deposita el
coque.
Zona
4.
Zona
de
vaporizacin

condensacin, la temperatura en esta zona

es cercana a la de vaporizacin del agua,

progresivamente la condensacin del vapor y

la combustin tienen lugar en esta zona.
Adems algunas fracciones ligeras e
intermedias se evaporan y se segregan a la
parte baja del yacimiento. Si la temperatura
es lo suficientemente alta algunas reacciones
qumicas pueden ocurrir en esta zona.
Zona 5. Esta zona se encuentra a alta
presin, debido a la formacin de un banco
de agua precedido de un banco de aceite.