" Optimizacin de procesos en

minera subterrnea a travs de la

metodologa lean six sigma "
Angel Paz Bustios
Ca.. Minera Milpo Andina Per

Proyectos Lean Six Sigma realizados en el rea de Operaciones Mina

Proyecto
Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo
Incremento de Produccin en la Parte Alta de la Mina
Reduccin del Costo de Transporte de Mineral y Desmonte en Mina
Reducir accidentes de equipos de Sostenimiento Scissor Bolter
optimizacion del Sistema de Izaje
Optimizacion de voladura en tajos de produccion
Optimizacion del valor de mineral mediante el control de la dilucion
Optimizacion del costo de voladura en labores de desarrollo
Optimizacion del uso de aire comprimido en mina
Reducir el consumo e aceite a equipos de bajo perfil en mina

Estatus
Culminado 2014
Culminado 2014
Culminado 2014
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso

Impacto de los Proyectos Six Sigma

Los proyectos ejecutados en la unidad con la metodologa Lean Six Sigma han aportado directamente tanto en el
Incremento de la produccin as como en el programa de reduccin de costos del proceso, de un cash cost por encima de
los U$ 45 /ton se ha pasado a tener valores menores a U$ 38.9 /ton en el costo de toda la unidad as como de valores por
encima de U$ 26/ton se pas a valores promedio de U$ 22.6/ ton para el costo de produccin del rea de mina, el aporte
en la reduccin del costo de los 3 proyectos ejecutados han estado en el orden de U$ 1.1 / ton, los cuales fueron de aporte
directo en el costo directo del cash cost de mina.
Evolucin del Cash Cost de la Unidad y del rea de mina 2013 - 2014

Evolucin. de la Produccin 2013 -2014

Definicin General de Lean Six Sigma

Fue iniciado en Motorola en el ao 1987 como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero
posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Six Sigma (uso intenso de los conceptos estadsticos)

+
Lean (pensamientos de cambios rpidos en el proceso)
= Lean Six Sigma

Navegando en aguas tranquilas

Navegando en aguas turbulentas

Fases de la Metodologa Lean Six Sigma

Incrementar la produccin de la parte alta de la mina

TTULO:

Fase Definir

UNID.
NEGCIO:

EL Porvenir

LDER:

PARTE 1:

CDIGO:

Angel Paz Bustios

PATROCINADOR:

CONTRATO DEL PROYECTO

Jose Alcal

Fecha:

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

fecha = 2013

36000

Histrico de variacin de la mtrica KPI a lo largo del

tiempo.
Contrato del proyecto, con la meta financiera, as como el
equipo del proyecto.
Mapa Macro del Proceso.

LEI

Prueba de normalidad de A nderson-Darling

fecha
2012
2013

A -cuadrado
V alor P

33500
31000
28500
26000
20000

24000

28000

32000

36000

23500

Capacidad de proceso de Parte Alta

Resumen para Parte Alta

Grfica de series de tiempo de Parte Alta

38500

Parte Alta

Es la fase inicial de la metodologa, en donde se identifican

posibles proyectos de mejora dentro de una compaa y en
conjunto con la direccin de la empresa se seleccionan aquellos
que se juzgan ms prometedores.
Una vez determinado el proyecto se establece una mtrica de
medicin (KPI), se determina la meta a alcanzar y se calcula la
ganancia financiera ( Hard o Soft) que se obtendra, los
principales entregables de esta etapa son:

Durante el ao 2013 se ha tenido un promedio de produccin de la parte alta (considerando solo Una flota de
operaciones + una E. E de avances) 31925 toneladas por mes, cosiderando de que el promedio de produccin
por flota de la parte baja es en promedio 40 000 toneladas por mes, se plantea incrementar el volumen de
produccin de la parte alta por encima de las 36 000 toneladas por mes sin incremento de equipos de compaia
.El aporte de mineral de esta zona a sido estrategico para la unidad ya que debido a este aporte se a logrado
mitigar las variaciones de produccin de la parte baja, logrando que la planta logre los objetivos de produccin por
encima de las 5600, ante un nuevo escenario de produccion de la unidad de 5700 toneladas por dia, es
necesario tener mayor volumen de aporte de la parte alta de la mina.

0.30
0.524

Media
Desv .Est.
V arianza
A simetra
Kurtosis
N

31926
3264
10652832
-0.489822
0.803362
12

Mnimo
1er cuartil
Mediana
3er cuartil
Mximo

25089
30682
31641
33922
37083

Dentro de
General

Procesar datos
LEI
36000
O bjetiv o
*
LES
*
Media de la muestra 30336
Nmero de muestra 24
Desv .Est. (Dentro) 3717.01
Desv .Est. (General) 4330.43

C apacidad (dentro) del potencial

Z.Bench -1.52
Z.LEI
-1.52
Z.LES
*
C pk
-0.51
C apacidad general
Z.Bench -1.31
Z.LEI
-1.31
Z.LES
*
Ppk
-0.44
C pm
*

Interv alo de confianza de 95% para la media

29852

21000

33999

Interv alo de confianza de 95% para la mediana

30691

18500

Intervalos de confianza de 95%

16000
2

10 12 14 16 18 20 22 24
ndice

33913

2312

5542

Mediana
30000

31000

32000

33000

18

Interv alo de confianza de 95% para la desv iacin estndar

Media

34000

Desempeo observ ado

% < LEI 91.67
% > LES
*
% Total 91.67

0 0 0 0 0 0 0 0
00 100 400 700 000 300 600 900
2 2 2 3 3 3 3

Exp. Dentro del rendimiento

% < LEI 93.62
% > LES
*
% Total 93.62

Exp. Rendimiento general

% < LEI 90.46
% > LES
*
% Total 90.46

DEFINICION DE LA META

KPI(s) DEL PROYECTO

Aumentar la produccin promedio de mineral mensual de la parte alta de la mina con una cuadrilla de Milpo y Una E.E.

Rendimiento promedio =
31925 T/mes

INCLUYE / EXCLUYE
RESTRICCIONES Y SUPOSICIONES

El trabajo estara limitado por las condiciones geolgica estructurales del macizo rocoso, que podrian variar el KPI objetivo
EQUIPO DE TRABAJO
Nombre
Lder:
Patrocinador:

Miembros
del equipo:

Especialistas para
soporte tcnico:

Cargo

Angel Paz Bustios

Jefe de Mina

Jose Alcal

Gerente General

Jose Zegarra Carmona

Superindente de mina

Fredy Aliaga

Jefe de Guardia Mina

Jose Rojas

Jefe de Ventilacion

Manuel Rodriguez

Jefe de Geologia

Cesar Neira

Ingeniero de Planeamiento

Ivan caceres Uriol

Jefe de Geomecanica
REQUISITOS DEL CLIENTE

Minimo 36000 Toneladas por mes

CONTRIBUICIONES PARA EL NEGCIO

Incremento de produccin en la parte alta de la mina en un 18% con respecto a los dos ultimos aos / Soportar efectivamente el tratamiento de planta de
5700 toneladas con el incremento de aporte de la parte alta.
Valor de ganancia Financiero ($):

preliminar U$ 513 376

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Descripcin del Problema:

Uno de los costos mas altos que tiene la mina es el del sostenimiento, que incluye tanto el costo del material utilizado as como el costo del servicio que nos presta la
Empresa especializada por instalacin unitaria; continuamente se detectan como condiciones subestandares la mala colocacin de los elementos de sostenimiento , as
como el desperdici del material utilizado, adems , en el mercado minero se muestran cada da nuevas tecnologas de sostenimiento, encontrndose una oportunidad de
ahorro en esta actividad. De acuerdo a las caractersticas tcnicas establecidas por el departamento de geomecnica se debe tener un ptimo de sostenimiento promedio de
7 elementos instalados por metro de avance en labores permanentes, as como 6 elementos promedio por metro de avance en labores temporales en secciones de 4 x 3.5
metros, lo cual asegura una fortificacin adecuada del macizo rocoso tanto en techo como hastiales, de los dos ltimos aos ( 2011, 2012) se ha podido apreciar que en
labores de profundizacin y desarrollo se tiene una media de 7.70 elementos instalados por metro de avance, habindose obtenido inclusive un mes con un valor de 10.3
elementos instalados / metro de avance. Una oportunidad adicional que presenta el proyecto es que las acciones planeadas podran ser llevada al mbito de la explotacin.
Dentro: Condiciones geolgico estructurales estables
Fuera: Condiciones desfavorables del macizo rocoso que generen sobre excavacin por problemas estructurales y/o tipo de roca.
Alcance: Labores de 4x3.5 metros de seccin ejecutadas por la Empresa especializada IESA en las labores de desarrollo y Profundizacin
rea: Desarrollos y profundizacin Mina
Objetivo del proyecto: Reducir el costo de sostenimiento en las labores de desarrollo reduciendo el indicador de 7.70 elementos por metro de avance a 7 elementos por
metro de avance
Mtrica(s) del Proyecto KPI: Elementos colocados / metro de Avance
Resultados Esperados: Ganancias Hard U$ 179 900.22 en el plazo de un ao.

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Fase Medir

Una vez definido el problema a atacar, se debe de establecer que caractersticas determinan el comportamiento del proceso (Brue,
2002). Para esto es necesario identificar cules son los requisitos y/o caractersticas en el proceso o producto que el cliente percibe
como clave (variables de desempeo), y que parmetros (variables de entrada) son los que afectan este desempeo. A partir de
estas variables se define la manera en la que ser medida la capacidad del proceso que es el KPI que mide la efectividad de un
proyecto Six Sigma, en esta etapa se deben identificar las salidas del proceso (Ys), listar las potenciales fuentes de variacin (
potenciales Xs) y validar el sistema de medicin (MSA).
Los principales entregables de esta etapa son:

Mapa del Proceso.

Espina de Pescado.
Matriz Causa & Efecto.
Matriz Esfuerzo x Impacto.
Estadstica Bsica.
Capacidad del Proceso.

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Capacidad del Proceso

Capacidad de proceso de Y
LES
P rocesar datos
LEI
O bjetiv o
LES
M edia de la muestra
N mero de muestra
Desv .Est. (G eneral)

C apacidad
Z.Bench
Z.LEI
Z.LES
P pk
C pm

*
*
7
8.04006
10
1.19031

6
Desempeo observ ado
% < LEI
*
% > LES 70.00
% Total
70.00

Exp. Rendimiento general

% < LEI
*
% > LES 80.89
% Total
80.89

Capacidad del Proceso = 1.5 + Z. LES

Capacidad Inicial = 1.5 + (-0.87) = 0.63

10

general
-0.87
*
-0.87
-0.29
*

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Lluvia de Ideas
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Causas
Falta de experiencia de la nueva cuadrilla de IESA
Informacin incorrecta del metodo de instalacion
Falta de control por parte de la supervision
Desconocimiento del standar de sostenimiento
Plancha no pegada a la roca
Orientacin inadecuada del elemento
Distribucion de resina - Cembolt Inadecuada
Tiempo de espera de fragua inadecuado
Sobrebatido de la resina
Alta rotacion del personal
Alta rotacion de la supervision
Colocacion de elementos inadecuados
Traslape entre malla deficiente
Exceso de sostenimiento
Desperdicio de materiales
Falta de materiales para traslape con split set.
Falta de materiales para traslape de pernos helicoidales
Broca inadecuada para la instalacion de split set.

N
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

Causas
Malla demasiado abierta, no soporta las voladuras
metodo de valorizacin poco confiable
Metodo de colocacion de pernos inadecuado.
Voladura deficiente ( sobrerotura)
Metodo de ajuste de planchas inadecuado
Falta de malla de sostenimiento por tipo de labor
Planificacin inadecuada de avances
Voladuras no programadas
Dificultad en colocar elementos en rampa positiva
Error topografico en comunicaciones
Presencia de fallas, macizo de baja calidad
Presencia de altos esfuerzos en las labores
Deficiencia de ventilacin en las labores
Operacin inadecuada jumbo
Falta de complementos para el ajuste de pernos
Equipo inadecuado para el trabajo

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Priorizacin de Xs potenciales
MATRIZ DE CAUSA EFECTO
PROYECTO SEIS SIGMA

Etapa(s)
del
Proceso
X14
X16
X22
X29
X30
X1
X17
X24
X6
X13
X15
X20
X34
X27
X3
X5
X23
X33
X4
X12
X26
X2
X8
X10
X7
X18
X21
X28
X32
X9
X11
X31
X25
X19

Salida del Proceso

Posibles Xs del Proceso ( causas)
Exceso de sostenimiento
Falta de materiales para traslape con split set.
Voladura deficiente ( sobrerotura)
Presencia de fallas, macizo de baja calidad
Presencia de altos esfuerzos en las labores
Falta de experiencia de la nueva cuadrilla de IESA
Falta de materiales para traslape de pernos helicoidales
Falta de malla de sostenimiento por tipo de labor
Orientacin inadecuada del elemento
Traslape entre malla deficiente
Desperdicio de materiales
metodo de valorizacin poco confiable
Equipo inadecuado para el trabajo
Dificultad en colocar elementos en rampa positiva
Falta de control por parte de la supervision
Plancha no pegada a la roca
Metodo de ajuste de planchas inadecuado
Falta de complementos para el ajuste de pernos
Desconocimiento del standar de sostenimiento
Colocacion de elementos inadecuados
Voladuras no programadas
Informacin incorrecta del metodo de instalacion
Tiempo de espera de fragua inadecuado
Alta rotacion del personal
Distribucion de resina - Cembolt Inadecuada
Broca inadecuada para la instalacion de split set.
Metodo de colocacion de pernos inadecuado.
Error topografico en comunicaciones
Operacin inadecuada jumbo
Sobrebatido de la resina
Alta rotacion de la supervision
Deficiencia de ventilacin en las labores
Planificacin inadecuada de avances
Malla demasiado abierta, no soporta las voladuras

R. Lira

I. Caceres

W. Barzola

5
5
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
3
5
5
4
4
3
4
4
4
2
3
4
3
2
5
4
3
3
4
3
2

5
5
5
5
5
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2
5
4
4
2
5
4
5
5
5
4
2
4
4
2
5
4
4
2
4
3
4
5
2
2
2
2

5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
5
4
4
4
5
4
4
3
2
2
3
3
2
2
5
4
3
2
4
2
2
3
1

Problema Prioritario
J. Zegarra F. Navarro

5
5
4
5
5
4
5
5
4
5
5
5
3
5
4
4
3
2
5
2
3
3
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
3
1

5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
5
5
5
4
4
3
2
4
5
2
3
3
4
2
3
3
2
3
1
2
2
2
2

A. Cerda

E. Varillas

V. Vasquez

Total

5
5
4
4
4
5
5
5
4
4
5
5
4
5
4
4
2
4
3
3
3
2
2
4
2
2
2
1
2
1
4
3
1
3

5
5
5
4
4
4
5
5
5
4
4
5
4
4
4
2
3
4
2
3
2
2
3
1
3
3
1
1
1
1
1
3
2
2

5
4
5
5
5
5
4
5
4
5
5
4
5
4
3
2
4
4
3
2
4
4
3
2
2
1
2
3
2
2
2
1
1
3

40
39
38
38
38
36
36
36
35
35
35
35
35
34
33
31
28
28
25
25
24
23
23
22
21
21
20
20
20
18
18
18
17
16

M
A
Y
O
R
I
M
P
A
C
T
O

M
E
N
O
R
I
M
P
A
C
T
O

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Matriz esfuerzo x Impacto

Fatores de vario (X's)

ESFORO IMPACTO
X1 Falta de experiencia de la nueva cuadrilla de IESA
3
90

10
9

X2 Falta de control por parte de la supervision

40

X3 Plancha no pegada a la roca

90

X4 Orientacin inadecuada del elemento

80

X5 Traslape entre malla deficiente

80

X6 Exceso de sostenimiento

90

X7 Desperdicio de materiales

100

10

X8 Falta de materiales para traslape con split set.

100

10

X9 Falta de materiales para traslape de pernos helicoidales

80

X10 metodo de valorizacin poco confiable

70

X11 Voladura deficiente ( sobrerotura)

100

10

X12 Metodo de ajuste de planchas inadecuado

90

X13 Falta de malla de sostenimiento por tipo de labor

100

10

X14 Dificultad en colocar elementos en rampa positiva

90

X15 Presencia de fallas, macizo de baja calidad

10

40

X16 Presencia de altos esfuerzos en las labores

10

30

90

X17 Equipo inadecuado para el trabajo

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

Matriz esfuerzo x Impacto

X1 Falta de experiencia de la nueva cuadrilla de IESA

X5 Traslape entre malla deficiente
X8 Falta de materiales para traslape con split set.
X9 Falta de materiales para traslape de pernos helicoidales
X10 metodo de valorizacin poco confiable
X13 Falta de malla de sostenimiento por tipo de labor
X14 Dificultad en colocar elementos en rampa positiva

Fase Analizar

En esta etapa se determinan cuales de las Xs potenciales de la etapa anterior son realmente Xs vitales y ameritan un plan de accin de
acuerdo al criterio de priorizar aquellas acciones que tengan menor esfuerzo y que generen el mayor impacto posible, de acuerdo a las
caractersticas de las Ys y Xs se determinara la herramienta estadstica a usar de acuerdo a la siguiente tabla:
Matriz de decisin estadstica.

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

X1 Falta de Experiencia de la nueva cuadrilla de IESA

Se Analiz a las dos reas de la E.E. IESA Desarrollo ( Inicio Mayo 2011) y Profundizacin ( Inicio Setiembre 2012 )
Al realizar la prueba de hiptesis resulta que para un 95% de confianza p>0.05 con lo cual se acepta la hiptesis nula, con lo que se
concluye que la falta de experiencia en la unidad de IESA Desarrollo no ha influenciado en la cantidad de elementos por metro que se
coloca ello en el anlisis de medias. De acuerdo a la prueba de hiptesis de la varianza (F- Test para una poblacin normal) se identifica
que p<0.05 por lo que se concluye que las varianzas entre ambas muestras que son diferentes, por lo que la falta de experiencia influye
en la incorrecta colocacin de elementos de sostenimiento.

Grfica de caja de Elementos por metro

13
12
Elementos por metro

11
10
9
8
7
6
5
4
Desarrollo

Profundizacin
Area

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de desarrollo

X14 Dificultad en colocar elementos de sostenimiento en Rampa

positiva

X10 Mtodo de

Valorizacin poco confiable.

Prueba conteo de elemento de 5 personas

Grfica de caja de Elementos errados

Grfica de caja de Elementos por disparos

29
28

6
5
4
3
Horizontal

Rampa Negativa
Tipo de avance

Rampa Positiva

Elementos por disparos

Elementos errados

27
26
25
24
23
22
21
20
F. Navarro

I. Caceres

R. Lira
Contador

V. Vasquez

Zegarra

Proyecto Incremento de Produccin en la Parte Alta de la Mina

X9: Los camiones son lentos por ir a la estacin de pesaje

X24: Deficiencia en algunas guardias de produccin

De acuerdo a lo establecido, se paga 24 toneladas a los volquetes que

no pasan por balanza, se hace el anlisis en base a lo pesado por 1441
volquetes en la balanza bajo la hiptesis Ho: El peso de un volquete
pesa ms de 24 toneladas, si se hace la modificacin de recorrido no
se estara pesando pero se ahorrara tiempo por menor distancia por
ende incrementando la produccin

Se tenia la sospecha de que en la guardias que no se

tenia jefes de guardia exclusiva para la zona la
produccin era mucho menor, de acuerdo al promedio
por guardia.
Grfica de probabilidad de Eduardo Orti, Honorio de l, Freddy Aliag
Normal - 95% de IC

99

Grfica de probabilidad de Datos toneladas

Normal

90

Media
Desv.Est.
N
AD
Valor P

99
95

23.97
1.859
1441
0.715
0.062

Media Desv .Est. N

AD
P
10141
2633 6 0.476 0.144
9081
2179 6 0.214 0.731
10099
4307 6 0.379 0.277

80

Porcentaje

99.99

Porcentaje

Variable
Eduardo Ortiz
Honorio de la Cruz
Freddy A liaga

95

70
60
50
40
30
20

80

10

50

20
1

-10000

1
0.01
15.0

17.5

20.0

22.5
25.0
27.5
Datos toneladas

30.0

32.5

10000
Datos

20000

30000

Fase: Mejorar
Una vez que se ha determinado que el problema es real y no un evento aleatorio, se deben identificar posibles soluciones. En esta etapa
se desarrollan, implementan y validan alternativas de mejora para el proceso. Para hacer esto se requiere de una lluvia de ideas que
genere propuestas, las cuales deben ser probadas usando corridas del proceso. La habilidad de dichas propuestas para producir mejoras
al proceso debe ser validada para asegurar que la mejora potencial es viable. De estas pruebas y experimentos se obtiene una
propuesta de cambio en el proceso, es en esta etapa en donde se entregan soluciones al problema.
El principal entregable de esta etapa es el plan de accin, donde se muestran la accin , el plazo, los responsables, etc.

PLAN DE ACCION
Xs Priorizados

X8

X9

X10

Como Hacer

El Departamento de
Geomecanica Milpo debe
capacitar al personal de la
nueva cuadrilla
Falta de materiales para
Usar minisplit set de 2 pies
traslape con split set
para traslape
Falta de materiales para
Usar planchas de traslape de
traslape con pernos
Implementar mecanismo de domo mayor al actual ( 3 cm
helicoidales
traslape de mallas
adicionales de domo)
realizar la valorizacion del
sostenimiento en forma
Mtodo de Valorizacin poco
teorica de acuerdo a la
confiable.
seccion y el avance
Cambiar metodo de
descontando los elementos
valorizacion visual
mal Instalados
Falta de Experiencia de la
nueva cuadrilla de IESA

X1

Que Hacer

Capacitar al personal de la
nueva cuadrilla de desarrollo
en sostenimiento
Implementar mecanismo de
traslape de mallas

Responsable por
la solucin

I. Caceres

Fecha
Inicio

Termino

01 de Febrero 15 de Febrero

Status

100%

I. Caceres

01 de Marzo

15 de Abril

100%

I. Caceres

15 de Marzo

31 de Abril

100%

I. caceres
R. Lira

01 de Abril

15 de Abril

100%

PLANES DE ACCION DEFINIDOS PARA EL INCREMENTO DE PRODUCCIN

Xs Priorizados

Falta de Relleno Hidraulico

X1
Falta de Relleno Hidraulico
X1
Falta de Relleno Hidraulico
X1
X2
X2
X2

X4

X9
X11

X23
X25

X29

Falta de Camiones
Falta de Camiones
Falta de Camiones
No se puede accesar con
camion

Que Hacer

Evaluacion y modificacion del

sistema de RH parte Alta
Evaluacion y modificacion del
sistema de sistema de
clasificacion de la pulpa
Rellenar los Tajos con
desmonte utilizando Camiones
Renovacion de flota /
contratacion de nueva EE
Reporte diario de operacin
Reporte diario de flota
Ampliar labores menores a 4x4
para uso de camion

Los camiones son lentos por ir a

Modificar ruta de limpieza de
estacion de pesaje
mineral de algunas labores
No existen camaras de carguio Construccin de camaras de
para camion
carguio
Demasiada dilucion en las
labores de produccin de la
zona alta
Reducir la dilucion
Falta de Scoop para relleno
detritico

Falta de Agua

Trasladar Scoop del +100 a

las labores de produccin
Control diario del tanque del
nivel +170 + Instalacion de
Tanque Socorro

Responsable por
la solucin

Inicio

Termino

Status

J. Zegarra/Apaz

01 de agosto

31 de Marzo 2015

50%

J. Zegarra/Apaz

01 de Agosto

15 de diciembre

70%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

30%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

Se establece nueva ruta de

evacuacion de mineral
Se establecera camara por
labor
Reducir el ancho de minado a
traves de informacion de
anchos maximos geologicos

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Agosto

100%

J. Zegarra/Apaz

01 de Julio

30 de diciembre

60%

Implementacion de Pala en el
nivel +100
Inspeccin diaria + Instalacion
de Tanque independiente
Socorro

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

J. Zegarra/Apaz

15 de Junio

01 de Julio

100%

Como Hacer
Se contrata un tercero para la
evaluacion del relleno, asi
como se licita la Instalacin de
la Bomba Mars
Se programa cambio en el
sistema de disposicion de
relaves a traves de Impromec
Asignar los camiones en un
horario establecido para el
relleno de tajeos con detritico
Contratacion de Decolf y/o
Ampliar flota de Transerge
Implementacion de registro de
control diario
En reuniones de cambio de
guardia se reporta flota
Culminar Rampa Auxiliar
Socorro/ Implementacion de via
xito Socorro

Fecha

Fase: Controlar
Finalmente, una vez que encontrada la manera de mejorar el desempeo del sistema, se necesita encontrar como asegurar que la
solucin pueda sostenerse sobre un perodo largo de tiempo. Para esto debe de disearse e implementarse una estrategia de
control que asegure que los procesos sigan corriendo de forma eficiente. En el caso de la unidad, un mecanismo eficiente de control
es a travs del sistema llamado GOL, el cual es un sistema informtico que permite monitorear los principales indicadores,
generando alertas constantes ante posibles desvos para su correccin inmediata

Resultados de la Implementacin de planes de accin

Proyecto Incremento de Produccin en la Parte Alta de la Mina
Capacidad de proceso de 2014

Grfica de series de tiempo de Tonelaje

LEI
P rocesar datos
LE I
36000
O bjetiv o
*
LE S
*
M edia de la muestra 38429.3
N mero de muestra
4
D esv .E st. (D entro)
2564.72
D esv .E st. (G eneral)
2014.88

Fecha
antes
despues
durante

Dentro de
General
C apacidad (dentro) del potencial
Z.Bench 0.95
Z.LE I
0.95
Z.LE S
*
C pk
0.32
C apacidad general

Tonelaje

39416

Z.Bench
Z.LE I
Z.LE S
P pk
C pm

36000
33320

34000

31925

D esempeo observ ado

% < LE I 0.00
% > LE S
*
% Total
0.00

36000

E xp. D entro del rendimiento

% < LE I
17.18
% > LE S
*
% Total
17.18

38000 40000

42000

1.21
1.21
*
0.40
*

44000

E xp. Rendimiento general

% < LE I
11.40
% > LE S
*
% Total
11.40

Antes: Nivel Sigma Inicial = -0.54

10

12 14
ndice

16

18

20

22

24

LEI

Media 2013 ( Ton)

Meta del Proyecto Six Sigma ( Ton)
Media Durante Etapas DMAI acciones Ver y Hacer ( Enero - Junio )
Media Durante Etapa de Control ( Julio - Diciembre )
FECHA
Produccion (Ton)
01/01/2014
37075
01/02/2014
34237
01/03/2014
38262
01/04/2014
36058
01/05/2014
29904
01/06/2014
24384
01/07/2014
37580
01/08/2014
37021
01/09/2014
41419
01/10/2014
37697
01/11/2014
40011
01/12/2014
42768

Capacidad de proceso de 2013

NSR Extraido ( U$/Ton)

Cash Cost
Dilucion promedio

31925
36000
33320
39416

C apacidad (dentro) del potencial

Z.Bench -1.54
Z.LEI
-1.54
Z.LES
*
C pk
-0.51
C apacidad general
Z.Bench
Z.LEI
Z.LES
P pk
C pm

66.92926763
39.09
0.21

Media 2013 (Ton) Incremento (Ton)

Ganancia/Ton ( U$/Ton)
31925.58333
5654.416667
13.78412143
31925.58333
5095.416667
13.78412143
31925.58333
9493.416667
13.78412143
31925.58333
5771.416667
13.78412143
31925.58333
8085.416667
13.78412143
31925.58333
10842.41667
13.78412143
Ganancia en 6 Meses de( Julio - Diciembre 2014)
Proyeccion de Ganancia en 1 Ao

Dentro de
General

P rocesar datos
LEI
36000
O bjetiv o
*
LES
*
M edia de la muestra 31585.3
N mero de muestra
12
Desv .Est. (Dentro)
2865.17
Desv .Est. (G eneral)
2865.9

25000 27500 30000 32500 35000 37500

Desempeo observ ado
% < LEI 91.67
% > LES
*
% Total
91.67

Ganancia/Mes ( Ton)
USD
77,941.17
USD
70,235.84
USD
130,858.41
USD
79,553.91
USD
111,450.37
USD
149,453.19
USD
619,492.88
USD 1,238,985.75

Exp. Dentro del rendimiento

% < LEI
93.83
% > LES
*
% Total
93.83

Exp. Rendimiento general

% < LEI
93.83
% > LES
*
% Total
93.83

Despus: nivel sigma actual = 2.71

-1.54
-1.54
*
-0.51
*

Resultados de la Implementacin de planes de accin

Proyecto Optimizacin del Costo de sostenimiento en labores de
desarrollo
Capacidad de proceso de Y
LES
P rocesar datos
LEI
*
O bjetiv o
*
LES
7
M edia de la muestra 8.04006
N mero de muestra
10
Desv .Est. (G eneral)
1.19031

C apacidad
Z.Bench
Z.LEI
Z.LES
P pk
C pm

6
Desempeo observ ado
% < LEI
*
% > LES 70.00
% Total
70.00

10

Exp. Rendimiento general

% < LEI
*
% > LES 80.89
% Total
80.89

Antes: Nivel sigma inicial: 0.63

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Split de 2 pies utilizados

en vez de split de 7 pies

510

1538

1802

1600

1750

1400

Ahorro real mensual

$10,495.80

$31,652.04

$37,085.16

$32,928.00

$36,015.00

$28,812.00

Total real a Octubre

Total proyectado en 1 ao

$176,988.00

$374,556.00

Despus: Nivel Sigma Actual = 1.08

general
-0.87
*
-0.87
-0.29
*

"Optimizacin de
procesos en minera
subterrnea a travs de
la metodologa lean six
sigma"

GRACIAS.