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1. INTRODUCCIN.
A fines de los aos 80 (1989) se crea el complejo Mina Planta Alberto Callejas Zamora de la
empresa Minera Cerro Dominador S.A. (En adelante MCD), ubicado aproximadamente a 12 km
al Noroeste de la localidad de Sierra Gorda, en la comuna de Sierra Gorda, Segunda Regin de
Antofagasta, con la idea de explotar el yacimiento minero Faride.
La situacin de bajos precios del oro y la plata, metales base del yacimiento, llev a buscar
alternativas ms rentables para su planta Concentradora, que actualmente tiene una capacidad
de tratamiento de 70.000 Ton/mes.
Como consecuencia de lo anterior la empresa orient su gestin al tratamiento de escorias de
fundicin provenientes de la Divisin Chuquicamata de Codelco Chile, actividad que se realiza
en la actualidad produciendo concentrados de cobre. Por otro lado, el ao 1998, se present a
evaluacin ambiental y fue aprobada la construccin de una Planta de Procesamiento de
Materiales va Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y Electrowining
para producir ctodos de cobre, la cual fue ampliada en el ao 2001 para una capacidad de
diseo de 16 ton/da de ctodos de alta pureza. Desde aquella poca, han beneficiando
diferentes tipos de materiales con contenido de cobre tales como: lamas de relaves, minerales
oxidados, cristales de sulfato de cobre, polvos de fundicin, etc.
Seguidamente, el ao 2000 se aprob ambientalmente el proyecto de Conversin a gas natural
para la generacin propia de energa elctrica.
En el ao 2004 MCD desarroll un nuevo proyecto cuya Declaracin de Impacto Ambiental fue
aprobada y con ello la construccin de una nueva Planta de Procesamiento de materiales con
contenido de cobre para producir ctodos de cobre de alta pureza (Planta Santa Margarita), esta
faena minera fue construida al interior de la ciudad de Calama, en la comuna de El Loa. Los
proceso involucrados son los de Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y
Electrowining, beneficiando minerales oxidados de yacimientos mineros ubicados en el Sector
del distrito minero de Tuina, adems se beneficiarn minerales comprados a terceros a travs
de un Poder de Compras instalado por la Empresa Nacional de Minera (Enami), permitiendo
con esto ltimo la reactivacin de la pequea minera de la zona, se procesan adems, cristales
solubles de cobre provenientes de la Divisin de Codelco Norte. La capacidad anual de
produccin de la Planta Santa Margarita es de 10.000 TM de ctodos.
Con una vigencia de 70 aos en el negocio minero en Chile, la familia Callejas, ya en su cuarta
generacin, est empeada en mejorar su posicin en el mercado, por lo que, MCD tiene
proyectado llegar a producir en el ao 2013 100 mil toneladas de cobre fino anualmente, basado
en las expectativas que tiene el metal rojo a nivel internacional.
Actualmente, MCD realiza adems de su funcin de produccin labores de gestin, anlisis,
desarrollo e implementacin de una amplia cartera de negocios y nuevos proyectos, junto con lo
anterior se est trabajando intensamente en todo lo relativo para lograr en el primer trimestre del
ao 2006 la certificacin ISO 9.000 e ISO 14.001.
Representante Legal:
Cargo:
R.U.T.:
Domicilio:
Ciudad:
Fono:
Fax:
Correo electrnico:
MC-Ciet
E-703
LIB-K
AP-404
H-70
DF-1012
DF-250
AP-238
AP-405
AP-343
NaHS
Cal
(Colector primario)
(Colector primario)
(Colector secundario)
(Colector secundario)
(Espumante)
(Espumante)
(Espumante)
(Colector secundario)
(Colector secundario)
(Colector secundario)
(Colector/modificador especfico)
(Regulador de pH)
Nota: Dependiendo del tipo de mineral a tratar, es el tipo y la dosis de reactivo de f a utilizar.
d. Filtrado del concentrado.
La pulpa que contiene el producto principal del proceso o concentrado, es alimentada por medio
de una bomba a un cono clarificador para realizar la sedimentacin de los slidos lo que se logra
por efecto del agregado floculante y la forma geomtrica del equipo. Por la parte superior rebalsa
agua recuperada, la cual retorna al proceso y por la parte inferior una pulpa densa de 40% en
slidos que alimenta a dos filtros da banda de 2,5 m2 de rea filtrante, cada uno.
Los filtros con una bomba de vaco, realizan el trabajo de eliminar el agua, para as obtener un
producto filtrado de 9% de humedad, que luego es transportado a la cancha de acopio para su
posterior embarque.
El concentrado acopiado en la cancha, ser cargado en camiones tolvas encarpados de 45
toneladas de peso total (tara + carga), luego ser pesado para que finalmente sea transportado
fuera de la Planta.
e. Depsito de relaves.
El relave o residuo de descarte es bombeado con una bomba marca Warman de 8 x 6,
hacia una cota superior para que con unos hidrociclones, poder separar las arenas y
lamas que se depositan en el tranque para la posterior recuperacin de agua, para
retornarla al proceso.
En el tranque de relaves con la operacin de los hidrociclones se produce la separacin
de material grueso (arenas) que con un 85% de slidos contenidos forman el talud de
este tranque y el material fino (lamas) que con 18% de contenido de slidos se
El electrolito
El electrodo denominado nodo y que es una aleacin de Pb-Ca-Sn
El electrodo denominado ctodo y que es fabricado de acero inoxidable
De esta forma es como se realizan las reacciones andicas y catdicas, permitiendo que se
deposite el cobre metlico, en un perodo de aproximadamente 6 - 7 das.
h. Layout Plantas de Ctodos. Ver Anexo 3.
2.1.3 Planta de generacin elctrica en Planta Alberto Callejas Zamora.
La planta de generacin de electricidad a gas natural, y posee en la actualidad una potencia total
aproximada de 7.5 MW.
Esta planta cuenta con 5 generadores, los que estn cubiertos por un galpn metlico y
conectado a dos subestaciones elctrica de 6 y 3 MW y a los transformadores correspondientes.
La planta generadora utiliza un ciclo de gas, generando energa elctrica a partir de los gases
producidos por la combustin del gas natural los que son empleados para mover la turbina unido
al eje de los generadores.
Los generadores se encargan de transformar la energa de rotacin en energa elctrica, a travs
de la induccin de campos magnticos en sus bobinas. Luego, la energa elctrica se conduce a
las subestaciones desde donde se transporta a valores adecuados a las necesidades finales.
Instalaciones y equipos de apoyo: Para el funcionamiento y operacin de la planta se requiere de
las siguientes instalaciones y equipos:
Subestacin elctrica
Equipo electrgeno 965 KW
Sistema contra incendio
Iluminacin
Vas de acceso
La Planta Santa Margarita ha sido diseada para producir Ctodos de Cobre grado A, mediante
la tecnologa LIX-SX-EW. El siguiente esquema muestra la tecnologa a utilizar:
Minerales Oxidados
Sector Tuina
Poder de Compra Calama
Materiales Solubles
cristales Codelco Norte
LIX
LIX
SX
Electro-obtencin
EW
Ctodos de Cobre
Grado A
10
Peso hmedo
Humedad
Ley cobre
Extraccin Cobre
:
:
:
:
51.000 tons
1% H2O
1,5% CuT
70% CuT
11
El proceso de lixiviacin tiene una duracin de entre 25 y 40 das, periodo en el cual se genera
una solucin rica (PLS), en un sistema abierto, con una tasa de riego media de 10 l/h/m2 para
asegurar una optima extraccin de cobre. La dosificacin de cido se realiza en la piscina de
refino, segn lo indique el anlisis en el PLS.
El PLS producido se descarga por gravedad en un estanque con una bomba horizontal que se
encarga de trasladar la solucin a una piscina de 50 m de ancho x 100 m de largo x 2 m de
profundidad, encarpetada con PVC o HDPE de 0,75 mm de espesor, pasando posteriormente a
la etapa de Extraccin por Solventes (SX).
Descarga de Pilas y Acopio de Ripios (4,5,6).
Luego de finalizar el ciclo de lixiviacin y verificando la ley del mineral a travs de un muestreo
puntual, se procede a descargar la pila, utilizando:
01 cargador frontal
02 camiones tolva de 15 28 tons netas
12
cido
Piscina Refino
Pila Lixiviacin
SX-EW
6
Piscina PLS
Botadero de Ripios
13
14
Formula qumica
Concentracin
Gravedad especifica
Peligrosidad
:
:
:
:
H2SO4
95%
1,84 gr/cc
Alta por contacto con la piel e Ingesta (quemaduras).
El suministro de este insumo se obtendr por compra a terceros, con un contrato que ser bajo
la modalidad de puesto en la Planta. Adems, el transporte estar a cargo de una empresa
externa que posea los permisos pertinentes para dicha actividad.
Reactivo Extractante.
Proveedor
Cytec
Producto
Acorga M 5640
Nombre Qumico
5-nonilo-oximosalicilico
15
Diluyente de Extractante.
Proveedor
Brenntag
Producto
Nombre Qumico
Aplicacin
Producto
Nombre Qumico
H2O
Aplicacin
16
Modificador de pH Cal: Se ocupa del orden de 0.5 kg/ton y viene en sacos de papel
reforzado de 25 kg = 140 sacos/mes x 2 meses = 280 sacos/ao aprox. (Nota: Se ocupa
cal unos 2 meses/ao)
Borras plomadas = 150 kg /ao aprox. (Actualmente hay guardadas unas 10.259 kg.)
17
Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz,
etc. = 6 envases/mes
4.2.4 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos (Planta A. Callejas Zamora).
Sulfato de cobalto = 22,5 kg/cada 3 meses (Viene el polvo en bolsas de 22,5 kg.)
Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz,
etc.) = 50 envases/mes
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites. = 15 kg/mes aprox.
18
4.2.6 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos (Planta Santa Margarita).
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Proceso Productivo
Nombre
del Proceso
Descripcin del
Proceso
Residuos Generados
Numeracin
Interna del
Residuo
Generado
RL - 1
RL - 2
Fuente 01-Flot:
Mantencin
general (Planta Mantencin general
A.
Callejas
Zamora)
Sub Total
RS -1 -F
Fuente 02-Flot:
Reactivos para
flotacin
Produccin de
concentrado de
cobre
Fuente 01-Cat:
Mantencin
general (Planta Mantencin general
A.
Callejas
Zamora)
RS -2 - F
RS -3 -F
RS 4 - F
Sub Total
RS 1
RS - 2
RS 3
Descripcin del
Residuo
Grasas
Aceite Residual
4.800
Borras plomadas
Borras orgnicas
nodos de plomo
Envases con restos de pintura
RL 2
RL 1
RS 5
RS 6
Aceite Residual
Grasas
Filtros usados
Trapos contaminados, etc.
Plsticos, maderas, metales y
gomas contaminadas
Bateras en desuso
Tuberas
y/o
caeras
contaminadas
RS 8
RS - 9
RS - 10
Sub Total
Fuente 01-Cat:
RS 1 C
Reactivos para
RS 2 C
la produccin
RS 3 C
de
ctodos Produccin ctodos
(Planta
A.
RS 4 - C
Callejas
Zamora)
Sub Total
Unidad/ao
2.400
2.400
Envases
vacos
colectores
primarios
Envases
vacos
colectores
secundarios
Envases vacos espumante
Envases de cal
RS 4
RS 7
(kg/ao)
180
180
180
280
820
150
2.400
30
72
1.200
120
168
480
120
6
240
300
4.710
67.5
576
168
2
Floculante TEC-200
17
420
20
Proceso Productivo
Nombre
del Proceso
Descripcin del
Proceso
Fuente 01-Cat:
Mantencin
general (Planta Mantencin general
Santa
Margarita)
Residuos Generados
Numeracin
Interna del
Residuo
Generado
RS 1
RS 2
RS 3
RS 4
RL 1
RL 2
RS 5
RS - 6
RS 7
RS 8
RS - 9
RS 10
Fuente 02-Cat:
Reactivos para
la produccin
Produccin ctodos
de
ctodos
(Planta Santa
Margarita)
Fuente
01Gen:
Mantencin
general Planta
de generacin
elctrica
Planta
A.
Callejas
Zamora)
Sub Total
RS 5 C
RS 6 C
RS 7 C
RS 8 C
RS 9 C
RS 10 - C
Sub Total
RL - 1
Descripcin del
Residuo
Borras plomadas
Borras orgnicas
nodos de plomo
Envases con restos de pintura
Aceite residual
Grasas
Filtros usados
Trapos contaminados
Plsticos, maderas, metales y
gomas contaminadas
Bateras en desuso
Tuberas
y/o
caeras
contaminadas
Tubos fluorescentes y ampolletas
(kg/ao))
Unidad/ao
2.400
180 m3
24
600
840
240
240
180
600
4
360
360
4.620
1.408
Floculante
144
Sulfato de cobalto
480
6
158
36
86
908
Sulfato ferroso
Guarfloc
Extractante
Proactive II
Aceite residual
30.000
Generacin de
elctricidad
Sub Total
30.000
1.818
21
I.6
II.16
II.24
I.12
22
Residuos Peligrosos
Numeracin
Interna del
Residuo
Peligroso
Generado
Denominacin
interna del Residuo
Peligroso
TIPO DE RESIDUO
Artculo 18
Listas I y II
Cdigo RP
I.8
A3020
I.9
A4060
ACEITE Y GRASA
RESIDUAL
RS - 2
BORRAS
ORGANICAS
I.8
RS - 5
FILTROS USADOS
RS - 8
Artculo 11
Caractersticas de Peligrosidad
Cantidad
(Unidad/ao o
l/ao o m3/ao)
Cdigo de RP /
"Categoras de
Residuos
Consistentes o
Resultantes
de los Siguientes
Procesos"
RL 1
RL - 2
RS - 3
Artculo 90
Lista A
Residuos
Peligrosos
TA
TC
TE
37.200 L
A3020
19,4 M3
I.9
A4060
408 Unid
ANODOS DE PLOMO
II.13
A1160
BATERIAS
PLOMO
II.13
A1160
DE
54 Unid
10 Unid
23
24
25
26
27
Azul
Verde
Amarillo
Sin contenedor
Palets
Carpeta
Significado
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
RILP
Residuo Industrial Lquido peligroso
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
Descripcin
Borras plomadas
nodos de plomo en desuso
Envases o elementos
contaminados (restos de
pinturas con plomo, aerosoles,
barniz, etc.)
Aceites y grasas
Filtros usados
Trapos, huaipes, guantes, etc.,
con grasas y/o aceites.
Tubos fluorescentes
Ampolletas de sodio-mercurio
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
Significado
Descripcin
Bateras en desuso
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
28
Las reas de generacin de RIP, debern completar -cada vez que sea necesario- el registro de
declaracin de RIP y seguimiento, el cual deber ser firmado por el jefe del rea de generacin,
el transportista y la persona que recibi el RIP en el patio de acopio de residuos (PAR).
Tanto el transportista como el encargado del patio de residuos, podrn rechazar o aprobar el
transporte y disposicin de los residuos segn sea el caso de la anomala presentada - por lo
cual, no se firmar el registro de declaracin y seguimiento de los RIP, lo que ser comunicado
al departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente.
El Documento de Registro de Declaracin y Seguimiento (DRDS) de los RIP, deber contar con
un original y cuatro copias, de las cuales:
1. El original quedar en poder del jefe del rea que genera RIP.
2. La primera copia quedar en manos del transportista.
3. La segunda copia quedar en manos del encargado del Patio de Acopio de los Residuos
(PAR).
4. La tercera copia quedar en manos del departamento de prevencin de riesgos y medio
ambiente.
5. La cuarta copia quedar en manos del superintendente de la Planta.
En caso de algn ingreso de algn RIP no autorizado segn este procedimiento, este ser
rechazado por la persona responsable del manejo del patio de acopio de los residuos (PAR), el
que deber completar el Registro con la informacin correspondiente al rechazo, enviando una
copia al jefe del rea generadora, a prevencin de riesgos y medio ambiente y al
superintendente. El superintendente, deber realizar las gestiones necesarias como para
regularizar el tema.
6.4 Ubicacin y accesos.
El Patio de Residuos Industriales Slidos Peligrosos (RISP) de la Planta Alberto Callejas
Zamora, est ubicado al interior de la propiedad minera (unos 12 km al Noroeste del pueblo de
Sierra Gorda, en la Comuna de Sierra Gorda) y a un costado del Patio de los Residuos
Industriales Slidos No Peligrosos (RISNP). (Ver anexo 8: Ubicacin y accesos al patio de
RISP). Por otro lado, el acceso a esta dependencia es a travs de un camino de tierra que est
en buena forma y que parte desde el interior de la Planta.
En lo que respecta al patio de los Residuos Industriales Lquidos Peligros (RILP) de la misma
Planta, este est ubicado al interior de la propiedad minera en un sector cerrado y con un solo
camino de ingreso que parte desde el interior de la Planta (Ver anexo 8: Ubicacin y acceso al
patio de RILP). Este sector en la actualidad est autorizado segn Resolucin N 2869 del
19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta, y consiste en un terreno de suelo compactado de
unos 3.200 m2 de los cuales unos 900 m2 estn impermeabilizados con carpeta de HDPE de 1
29
Ser responsable del manejo directo de los patios de ordenamiento temporal de los RIP,
los que a su vez trabajarn en conjunto con el personal del Departamento de prevencin
de riesgos y medio ambiente.
Administrar los patios de RIP, incluyendo los costos que esta operacin involucre y sin
dejar de lado los costos que se pudieran adicionar por el ingreso de materiales mediante
el Registro de Declaracin de los RIP y su seguimiento. (Ver anexo 10: Registro de
Declaracin y Seguimiento de los RIP)
Administrar contratos con terceros (Contratistas) para la operacin de los patios de los
RIP, los que debern incluir los procedimientos en la realizacin de la licitacin.
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Se debern realizar instructivos operacionales para el manejo interno de los RIP, basado
en este procedimiento.
A la vez podr:
Definir las caractersticas del Contratista o persona que deber prestar el servicio de
transporte y recepcin y/o manejo de los RIP.
Definir en conjunto con el jefe del rea generadora en caso de ser necesario, las
necesidades de ms contenedores, cambios de frecuencia y de retiros de los RIP, lo que
deber ser comunicado al Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la
empresa contratista o a la persona encargada.
Realizar reuniones de anlisis con los distintos actores involucrados, en caso de ser
necesario.
Recibir y resolver las observaciones y/o quejas de los distintos actores involucrados en el
tema.
Adems:
Deber ver que se realice una efectiva segregacin de los RIP en el origen.
31
Deber difundir al interior de cada rea de la Planta y entre los contratistas, este
procedimiento de manejo y disposicin de RIP, el cual a la vez, les capacitar en el
manejo del registro de declaracin y seguimiento.
Las rutas de transporte interno de RIP se encuentran definidas y conocidas por los
encargados de este plan de manejo, de manera de disminuir los riesgos que puedan
generar situaciones de emergencia. Estas rutas se encuentran definidas en anexo 8 y 9:
Caminos a utilizar al interior de las Plantas.
Las vas de transporte interno como as tambin las zonas en las cuales se manipulan
RIP, estn debidamente sealizadas conforme lo expresa la normativa vigente (NCh
2190 Of. 93); esto es, tipo de sustancia que se manipula en cada zona, ropa e
implementos de seguridad que deben ser empleados en cada sector, vas de circulacin,
letreros indicativos, etc.
Adems:
El vehculo utilizado, deber tomar todas las medidas de seguridad para evitar
accidentes, derrames, cadas de RIP, etc.
32
33
Palas
Guantes de proteccin qumica de puo largo.
Lentes de Proteccin.
Cascos.
Extintores.
Tambores Metlicos para depositar residuos o tierra contaminada.
Escobillones metlicos para limpieza de terreno.
Aserrn para recoger restos de aceites.
34
Todos los conductores debern estar en buenas condiciones fsicas y anmicas para
realizar su labor. Adems, los camiones debern estar en todo momento en buenas
condiciones mecnicas.
Todo accidente que sufra el trabajador y el camin (con o sin carga), deber ser
informado inmediatamente a la gerencia de MCD por parte de la gerencia o
administracin de la empresa de transportes, y al organismo de salud ocupacional al
cual se encuentre afiliado el contratista.
En caso de accidentes, toda la informacin hacia las autoridades ser remitida solo por
la gerencia de MCD. Por lo tanto se establecer un mecanismo de comunicacin
efectivo para estos casos entre el contratista del transporte y la gerencia de MCD.
35
Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad
de salud).
B) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer accidentado y con derrame
de la carga al suelo.
La persona que llegue seguidamente al sector del accidente, dar aviso a la brevedad a
MCD mediante radio o telfono mvil, en donde ste expondr la situacin acontecida y
la ubicacin; seguidamente la misma persona esperar la llegada del paramdico, la
ambulancia, prevencin de riesgos y medio ambiente y otros.
36
Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad
de salud).
En el caso de los dems accidentes en las rutas internas, con y sin volcamiento, chofer
accidentado o no, con o sin derrame de combustible y lubricantes, y en donde participen
o no terceras personas, se actuar de manera similar a lo expuesto anteriormente, en
caso de ser pertinente.
37
Mantener a la vista las hojas con los pasos a seguir para este tipo de emergencias y que
sea de pleno conocimiento de todos los trabajadores; las cuales deben estar
acompaadas por su hoja de datos de seguridad correspondiente, donde se encuentren
registradas las acciones a tomar en caso de emergencia.
Alejar o aislar sectores donde se encuentren otras sustancias que no sean compatibles
con la derramada, y que puedan reaccionar.
Contener el derrame con tierra, arena, etc. Toda la tierra o material contaminado debe
ser depositada en un recipiente plstico o sobre una carpeta de HDPE, para
posteriormente disponerla al interior del ,patio de los RIP.
38
Centro generador: Se refiere a toda rea de cada Planta, empresa contratista, contrato,
proceso o actividad que sea fuente de generacin de RIP.
Destinatario: Se refiere a toda persona natural o jurdica que posea una autorizacin
sanitaria (empresa, organismo, institucin, etc.) tanto para recibir como para manejar
RIP.
39
Punto de acopio de residuos (PAR): Esta referido a un sector al interior de cada rea
de generacin debidamente sealizado, donde los residuos son dispuestos al interior de
contenedores segn el tipo de residuo, con el fin de lograr la segregacin en el origen.
40
zonas con fallas geolgicas activas, as como tampoco est expuesta a deslizamientos o
derrumbes de terrenos o a actividad volcnica.
El lugar no est expuesto a inundaciones que ocurran con perodos de retorno inferiores
a 100 aos.
41
Y finalmente, est fuera del permetro de restriccin fijado para puertos, aeropuertos,
instalaciones de manejo de explosivos, centrales nucleares y de instalaciones militares.
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