SISTEMA: Bombeo

SUSBSISTEMA: Bomba Centrifuga

COMPONENTE DEL SISTEMA

Bomba centrifuga

POTENCIALES FALLAS

DESCRIPCION DE LA FUNCION

FALLAS FUNCIONALES

1.1.1

1.1.2

1.1.3
1.1.4

1.1

No Bombear agua a 150 1.1.5

psi y 40 m3/h

1.1.6

Bombear agua a 150 psi y 40 m3/h

1.1.7

1.1.8

1.2.1

1.2

Caudal por debajo de los

40 m3/h
1.2.2

1.2

Caudal por debajo de los

40 m3/h
1.2.2

1.2.3

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)

ENCIALES FALLAS

MODO DE FALLA

Impulsor deteriorado

EFECTO

No hay suministo de agua al proceso

No hay suministo de agua al proceso

Fuga en el sello mecanico

Carcaza agrietada

No hay suministo de agua al proceso

No hay suministo de agua al proceso

Eje doblado

No hay suministo de agua al proceso

Fuga en la Boquilla de succion o descarga
No hay suministo de agua al proceso
Acople Flexible roto o mal ajustado

No hay suministo de agua al proceso

Tuberia de succion Obstruida
No hay suministo de agua al proceso
Falla de motor electrico ( Estator y/o Rotor)
Disminucion de suministro de
proceso

agua al

Disminucion de suministro de
proceso

agua al

Fuga en el sello mecanico

Fuga en la Boquilla de succion o descarga

Fuga en la Boquilla de succion o descarga

Tuberia de succion Obstruida

Disminucion de suministro de
proceso

agua al

Disminucion de suministro de
proceso

agua al

S DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)

DENOMINACION DEL COMPONENETE

COORDINADOR
FECHA:

CAUSA MODO DE FALLA

Particulas solidas en el fluido

Cavitacion de la bomba
Desgaste de las cara del sello
Desalineacion del equipo
Montaje inadecuado
Cavitacion de la bomba
Alta Vibracion
Cargas externas
Montaje inadecuado
Desalineacion del equipo
Montaje inadecuado
Empaque en mal estado
Alta Vibracion
Montaje inadecuado
Desalineacion excesiva del equipo

CONTROLES
ACTUALES

INDICES
S

10

10

10

10

10

10

10

10

Lubricaccion inadecuada
seleccin inadecuda del acople
Particulas solidas en el fluido
Filtro de succion obstruido

El motor no gira
Desgaste de las cara del sello
Desalineacion del equipo
Montaje inadecuado
Cavitacion de la bomba
Montaje inadecuado

Empaque en mal estado

Alta Vibracion
Particulas solidas en el fluido
Filtro de succion obstruido

CODIGO DEL COMPONENTE

MODELOS / SISTEMA

RPN

150

150

150
240

90

360

ACCIONES RECOMENDADAS

Verificar estado de filltro de la succion

Verificar condiciones de la tuberia de succion
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado y estado de filltro de la
succion
Revisar estado de alineacion motor - Bomba y Estado del acople
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Verificar condiciones de la tuberia de succion
Verificar condiciones del entrono del equipo y montaje del mismo
Verificar condiciones del entrono del equipo
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Revisar estado de alineacion motor - Bomba y Estado del acople
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Verificar condiciones del entrono del equipo
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Revisar estado de alineacion motor - Bomba y Estado del acople
Revisar metodo de lubricacion. Caracteriticas del lubricantes y formacion del personal
asignado
Revisar metodo de seleccin del acople

500

Verificar estado de filltro de la succion

Verificar estado de filltro de la succion
Revisar periodicamete el motor mediante tecnicas preventivas y predictivas a los
subsistemas electricos y componentes mecanicos ( ver AMFE MOTOR)

Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado y estado de filltro de la

succion
105

Revisar estado de alineacion motor - Bomba y Estado del acople

Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Verificar condiciones de la tuberia de succion
Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado

75

75

75

Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado

Revisar metodo de montajey formacion del personal asignado
Verificar estado de filltro de la succion
Verificar estado de filltro de la succion

HOJA: 1
FECHAS
HOJA: 1
DE: 1
RESPONSABLE / PLAZO

Metalista
Metalista
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Metalista
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Metalista
Metalista
Electricista

Electricista
Electricista
Electricista
Electricista
Electricista

SITUACION DE MEJORA

Electricista
Electricista
Electricista
Electricista

SISTEMA: Bombeo
SUSBSISTEMA: Motor Electrico

COMPONENTE DEL SISTEMA

DESCRIPCION DE LA FUNCION

Motor electrico

SUMINISTRA POTENCIA
MECANICA A LA BOMBA
CENTRIFUGA

POTENCIALES FALLAS

FALLAS FUNCIONALES

1.1.1

1.1.2

1.1

El motor no gira

1.1.3

1.1.4
1.1.5
1.16

1.2

Ruido excesivo

1.3

Alta temperatura de la carcasa externa

1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)

ENCIALES FALLAS

MODO DE FALLA

Bobinado roto o quemado

Terminal de conexin del cable elctrico de alimentacin defectuoso

Fallo de alimentacin del motor ( contactor -reles termicos)

Tension de alimentacion inestable

Eje bloqueado
Rotura del Rodamientos

Desgaste en el Rodamientos
Rozamientos en el ventilador
Rozamientos entre rotor y estator
Desgaste en el Rodamientos
Suciedad excesiva en la carcasa
Ventilador roto

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)

EFECTO

CAUSA MODO DE FALLA

No hay suministro de potencia mecanica

Falta de aislamiento de las bobinas

No hay suministro de potencia mecanica

Fallas en las protecciones termomagnticas

conexionado y puesta a tierra

el

No hay suministro de potencia mecanica

Fallas en las protecciones termomagnticas

conexionado y puesta a tierra

el

No hay suministro de potencia mecanica

Fallas en las protecciones termomagnticas

conexionado y puesta a tierra

el

No hay suministro de potencia mecanica

Inadcuda fijacin del motor a su base , alineacin

Incorrecta

No hay suministro de potencia mecanica

Inadcuda fijacin del motor a su base , alineacin

Incorrecta

Impacto ambiental en el entrorno

Impacto ambiental en el entrorno y daos en

lubricantes

Lubricacion inadecuda o falta de lubricacion

Montaje inadecuado
Montaje inadecuado
Lubricacion inadecuda o falta de lubricacion
Limpieza externa
Montaje inadecuado

DENOMINACION DEL COMPONENETE

CODIGO DEL COMPONENTE

COORDINADOR

MODELOS / SISTEMA

FECHA:
CONTROLES
ACTUALES

INDICES
S

RPN

10

10

500

10

250

10

250

10

250

10

250

10

250

125

5
5

5
2

5
2

125
20

125

5
5

2
2

2
2

20
20

CODIGO DEL COMPONENTE

MODELOS / SISTEMA

ACCIONES RECOMENDADAS

RESPONSABLE / PLAZO

Analisis del estado del aislamiento mediante el empleo de un

Tecnico electricista
megger
Verificar las protecciones termomagnticas, para comprobar que
estn bien reguladas. el conexionado y puesta a tierra

Tecnico electricista

Verificar las protecciones termomagnticas, para comprobar que

estn bien reguladas y el conexionado y puesta a tierra
Tecnico electricista

Controlar los valores de tensin en bornes del motor y de la

corriente consumida a plena carga, para comprobar que el
funcionamiento se desarrolla en las condiciones prefijadas
Tecnico electricista

Verificar las condiciones de fijacin del motor a su base , alineacin

Verificar las condiciones de fijacin del motor a su base
alineacin
Verificar las condiciones montaje y lubricacion del rodamiento

Tecnico electricista
y

Tecnico electricista
Tecnico electricista

Verificar estado de ventilador

Verificar la exitencia de ruido y alta temperatura
Verificar las condiciones montaje y lubricaion del rodamiento

Tecnico electricista
Tecnico electricista

Limpieza externa de forma periodica

Verificar estado de ventilador

Tecnico electricista
Tecnico electricista

Tecnico electricista

HOJA: 1
FECHAS
HOJA: 1
DE: 1
SITUACION DE MEJORA

SISTEMA: Bombeo
SUSBSISTEMA:

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

14
15
16
17
18
19

ACTIVIDADES A REALIZAR
Verificar estado de filltro de la succion
Verificar condiciones de la tuberia de succion
Revisar estado de alineacion motor - Bomba
Comprobar estado de acople
Verificar las condiciones de fijacin del motor a su base
Verificar estado del lubricante
Verificar nivel del lubricante en el equipo
Comprobar estado de los rodamientos
Verificar que eje no presenta delfexiones
Verificar que no exista agritamiento en la carcaza
Verificar que no exista fuga en las juntas de la tuberias ( empaques)
Verificar que la succion este libre de sedimiento
Analisis del estado del aislamiento de la bobina del motor
Verificar las protecciones termomagnticas, para comprobar que estn bien reguladas. el conexionado y puesta a

Verificar las condiciones de fijacin del motor a su base , alineacin

Verificar la exitencia de ruido y alta temperatura
Verificar las condiciones montaje y lubricacion del rodamiento
Limpieza externa de forma periodica
Verificar estado de ventilador

ZAR

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO

PERIOCIDAD
Mensual
Mensual
Semanal
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Semanal
Anual
Mensual
Mensual
Mensual
Anual

RESPONSABLE
Metalista
Metalista
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Metalista
Metalista
Electricista

Mensual
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal

Electricista
Electricista
Electricista
Electricista
Electricista
Electricista

guladas. el conexionado y puesta a tierra

REVENTIVO / PREDICTIVO
DENOMINACION DEL COMPONENETE

CODIGO DEL COMPONENTE

COORDINADOR

MODELOS / SISTEMA

RESPONSABLE
Metalista
Metalista
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Metalista
Metalista
Electricista

TIEMPO
45 min
90 min
15 min
30 min
15 min
15 min
15 min
20 min
120 min
15 min
15 min
30 min
30 min

T. PREDICTIVA
Inspeccion Visual
Inspeccion Visual
Analsiis de vibracion
Inspeccion Visual
Inspeccion Visual
Analsiis de lubricante
Inspeccion Visual
Analsiis de vibracion
Inspeccion Visual
Inspeccion Visual
Inspeccion Visual
Inspeccion Visual
Termografia

DISPONIBILIDAD
Detenido
Detenido
Funcionando
Detenido
Detenido
Detenido
Detenido
Funcionando
Detenido
Funcionando
Funcionando
Detenido
Funcionando

Electricista
Electricista
Electricista
Electricista
Electricista
Electricista

30 min
30 min
15 min
30 min
30 min
30 min

Inspeccion Visual
Inspeccion Visual
Termografia
Inspeccion Visual

Detenido
Detenido

Inspeccion Visual

Detenido
Detenido
Detenido

DEL COMPONENTE

HOJA: 1

LOS / SISTEMA

FECHAS

OBSERVACIONES