1.1.

Introduccin a los procesos de manufactura

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista
tecnolgico, econmico e
histrico. Se puede definir la tecnologa como una aplicacin de la
ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos
bienes que son necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos
de tecnologas que afectan directa o indirectamente nuestra vida
diaria. Considere, por ejemplo, la lista de productos que aparecen en
la tabla 1.1; son el resultado de diversas tecnologas que ayudan a
nuestra sociedad y a sus miembros a vivir mejor. Que tienen esos
productos en comn? Todos son manufacturas. Estos portentos
tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible producirlos. La
manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a
la tecnologa.
Econmicamente, la manufactura es un instrumento importante que
permite a una nacin crear
riqueza material. En la moderna economa internacional, una nacin
necesita una slida base
manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea tener una
economa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida.
Histricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en
el desarrollo de las
civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer
mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las ms exitosas.
Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las artesanas y las
armas; la artesana les permiti un mejor nivel de vida, las armas les
permitieron conquistar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto.
En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos
sobrepas a Alemania y Japn en produccin, lo cual fue una ventaja

decisiva para ganar la guerra. La historia de la civilizacin ha sido en

gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas.
En este primer captulo, tratamos algunos temas generales sobre
manufactura. Qu es manufactura? Cmo se organiza en la
industria? Cules son los materiales, los procesos y los sistemas con
que se realiza la produccin?
QU ES MANUFACTURA? La palabra manufactura se deriva
de las palabras latinas manus
(manos) y factus (hacer); esta combinacin de trminos significa
hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya
varios siglos de antigedad, y la expresin hecho a mano describe
precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se acu la
palabra.
Definicin de manufactura La manufactura, como campo de
estudio en el contexto moderno,
puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica.
Tecnolgicamente es la aplicacin de
procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades,
o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura
involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y
trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1(a). La
manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de
operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca
del estado final deseado.

Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales

en artculos de mayor valor, a
travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble, como se
muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que la manufactura
agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades,
o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma
similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las
operaciones de manufactura que se ejecutan sobre l. Cuando el
mineral de hierro se convierte en acero, se le agrega valor. Cuando la
arena se transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo mismo sucede
cuando el petrleo se refina y convierte en plstico; y cuando el
plstico se moldea en una compleja geometra de una silla de patio, se
hace an ms valioso.
Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo
por s misma. Se realiza
como una actividad comercial por parte de las compaas que venden
sus productos a los consumidores.
El tipo de manufactura que maneja una compaa depende de la clase
de productos que fabrica. Se puede explorar esta relacin si
examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e
identificamos despus los productos que elaboran.

Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que

producen o abastecen bienes y
servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias.
Las industrias primarias son
aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la
agricultura y la minera. Las
industrias secundarias adquieren los productos de las industrias
primaras y los convierten en bienes de consumo o de capital. La
actividad principal de las industrias en esta categora es la
manufactura, incluyendo tambin la construccin y las instalaciones
para la produccin de energa. Las industrias terciarias constituyen
el sector de servicios de la economa.

1.2. Tipos de produccin

Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener
sistemas que le permitan
lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas
de produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos
diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen
susoperaciones de manufactura. Los sistemas de produccin pueden
dividirse en dos categoras: 1) instalaciones y 2) apoyo a la
manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su
disposicin en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura
son los procedimientos usados por la compaa para administrar la
produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen
en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en
la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas
de calidad. Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al
personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el

personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es

responsable de operar el equipo de manufactura y el personal
profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es
responsable del apoyo a la manufactura.
Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo de
produccin y el equipo de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con
las partes y ensambles conforme stos se fabrican. Las instalaciones
tocan el producto. En stas se incluye tambin la distribucin del
equipo dentro de la fbrica; la disposicin de la planta, esta en funcin
de la produccin hablando en trminos cuantitativos y cualitativos.

1.3 Ingeniera inversa

El objetivo de la ingeniera inversa es obtener informacin o un diseo a

partir de un producto, con el fin de determinar de qu est hecho, qu lo
hace funcionar y cmo fue fabricado.
Hoy da (principios del siglo XXI), los productos ms comnmente sometidos
a ingeniera inversa son los programas de computadoras y los componentes
electrnicos, pero, en verdad, cualquier producto puede ser objeto de un
anlisis de Ingeniera Inversa.
El mtodo se denomina as porque avanza en direccin opuesta a las tareas
habituales de ingeniera, que consisten en utilizar datos tcnicos para
elaborar un producto determinado. En general, si el producto u otro material
que fue sometido a la ingeniera inversa fue obtenido en forma apropiada,
entonces el proceso es legtimo y legal. De la misma forma, pueden
fabricarse y distribuirse, legalmente, los productos genricos creados a
partir de la informacin obtenida de la ingeniera inversa, como es el caso de
algunos proyectos de software libre ampliamente conocidos.

El programa Samba es un claro ejemplo de ingeniera inversa, dado que

permite a sistemas operativos UNIX compartir archivos con
sistemas Microsoft Windows. El proyecto Samba tuvo que investigar
informacin confidencial (no liberada al pblico en general por Microsoft)
sobre los aspectos tcnicos relacionados con el sistema de
archivos Windows. Lo mismo realiza el proyecto WINE para el conjunto
de API de Windows yOpenOffice.org con los formatos propios de Microsoft
Office, o se hace para entender la estructura del sistema de archivos NTFS y
as poder desarrollar drivers para la lectura-escritura sobre el mismo
(principalmente para sistemas basados en GNU/Linux).
La ingeniera inversa es un mtodo de resolucin. Aplicar ingeniera inversa
a algo supone profundizar en el estudio de su funcionamiento, hasta el
punto de que podamos llegar a entender, modificar y mejorar dicho modo de
funcionamiento.
Pero este trmino no slo se aplica al software, sino que tambin se
considera ingeniera inversa el estudio de todo tipo de elementos (por
ejemplo, equipos electrnicos, microcontroladores, u objeto fabril de
cualquier clase). Diramos, ms bien, que la ingeniera inversa antecede al
nacimiento del software, tratndose de una posibilidad a disposicin de las
empresas para la produccin de bienes mediante copiado 1desde el mismo
surgimiento de la ingeniera.
En el caso concreto del software, se conoce por ingeniera inversa a la
actividad que se ocupa de descubrir cmo funciona un programa, funcin o
caracterstica de cuyo cdigo fuente no se dispone, hasta el punto de poder
modificar ese cdigo o generar cdigo propio que cumpla las mismas
funciones. La gran mayora del software de pago incluye en su licencia una
prohibicin expresa de aplicar ingeniera inversa a su cdigo, con el intento
de evitar que se pueda modificar su cdigo y que as los usuarios tengan
que pagar si quieren usarlo.
La ingeniera inversa nace en el transcurso de la Segunda Guerra Mundial,
cuando los ejrcitos enemigos incautaban insumos de guerra como aviones
u otra maquinaria de guerra para mejorar las suyas mediante un
exhaustivo anlisis.
La siguiente figura muestra los procesos que sigue la ingeniera directa, si
seguimos ese camino hacia "atrs" (o de manera inversa), hacemos
ingeniera inversa, si continuamos con el camino y planteamos cambios (o

mejoras), por la derecha, ese camino nos lleva a una reingeniera, si no

alteramos el contenido de los modelos obtenidos durante los procesos de la
ingeniera inversa y seguimos el camino de la izquierda, eso se llama
desarrollar una copia.

Ventajas de la Ingeniera inversa

La aplicacin de ingeniera inversa nunca cambia la funcionalidad del
producto objeto de la aplicacin sino que permite obtener productos que
indican cmo se ha construido el mismo. Su realizacin permite obtener los
siguientes beneficios:
Reducir la complejidad del sistema: al intentar comprender el software se
facilita su mantenimiento y la complejidad existente disminuye.
Generar diferentes alternativas: del punto de partida del proceso,
principalmente cdigo fuente, se generan representaciones grficas lo que
facilita su comprensin.
Recuperar y/o actualizar la informacin perdida (cambios que no se
documentaron en su momento): en la evolucin del sistema se realizan
cambios que no se suele actualizar en las representaciones de nivel de
abstraccin ms alto, para lo cual se utiliza la recuperacin de diseo.
Detectar efectos laterales: los cambios que se puedan realizar en un
sistema puede conducirnos a que surjan efectos no deseados, esta serie de
anomalas puede ser detectados por la ingeniera inversa.
Facilitar la reutilizacin: por medio de la ingeniera inversa se pueden
detectar componentes de posible reutilizacin de sistemas existentes,
pudiendo aumentar la productividad, reducir los costes y los riesgos de
mantenimiento.

1.4 Analisis de fabricacin

INTRODUCCION

Un anlisis de fabricacin, es el conjunto de operaciones necesarias para

modificar las caractersticas de las materias primas .
La planeacin de procesos implica los procesos de manufactura mas
adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o
productos determinados que se especifican en la ingeniera de diseo
Si es un producto ensamblado, la planeacin de procesos debe definir la
secuencia apropiada de los pasos de ensamble
La pieza o sub ensamble que no pueden hacerse en forma interna deben
comprarse a proveedores externos.

Planeacin tradicional de procesos

La planeacin tradicional de procesos es realizada por ingenieros en

manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la
fabricacin y son capaces de leer dibujos de ingeniera.
Con base a sus conocimientos y experiencia, llevan a cabo los pasos de
procesamiento que se requieren en la secuencia mas lgica para hacer cada
pieza.

Planeacin de procesos para piezas

Los procesos necesarios para manufacturar una pieza especifica se

determina en gran parte por el material con que se fabrica la pieza.
Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se
determina considerablemente

Una secuencia tpica de procesamiento para

separada consiste en:

1) un proceso bsico
2) uno o mas procesos secundarios
3) operaciones para mejorar las propiedades fsicas
4) operaciones de terminado

fabricar una pieza

Los procesos bsicos y secundarios son de formado que alteran la forma de

la pieza de trabajo.
Un proceso bsico establece la configuracin geomtrica inicial de la pieza
entre ellos estn la fundicin de metales, el forjado y el laminado de hojas
metlicas.
Estas operaciones transforman la forma bsica en la configuracin
geomtrica final.
El plan de proceso se prepara en un formato denominado hoja de ruta.
Hoja de ruta: se llama as porque especifica la secuencia de operaciones y el
equipo que visitara la pieza durante su produccin
La hoja de ruta es al planificador de procesos lo que el dibujo de ingeniera
es al diseador del producto.
Es un document oficial que especifica los detalles de plan de procesos.

La hoja de ruta debe incluir todas las operaciones de manufactura que se

van a realizar en la pieza de trabajo, enlistarse en el orden conveniente en el
que se van a realizar. Para cada operacin debe enlistarse lo siguiente:
1) una breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se va a
realizar, las superficies que se van a procesar ya indicadas en el dibujo de la
pieza y las dimensiones.
2) el equipo en el cual se va a realizar el trabajo.
3)cualquier tipo de herramientas requeridas, como dados, moldes,
herramientas de corte, plantillas o sujetadores, y medidores.
Adems de la hoja de ruta tambin en ocasiones se prepara una hoja de
operaciones mas detallada para cada unas de las actividades en la ruta.
Su propsito principal de la hoja de operaciones, consiste en especificar la
secuencia y dirigir los procesos realizados en la pieza de trabajo.
La hoja de ruta tambin puede contener:
1) estndares de tiempo para cada operacin.
2) tiempos de demora en la operacin.
3)estimados de los costos de los productos.
4) cuando deben realizarse inspecciones.
5) la identificacin de la herramientas especiales que deben utilizarse.

PRODUCCION DE PROCESOS PARA ENSAMBLES

Para una produccin baja, el ensamble se hace por lo general, en estaciones

de trabajo individuales y un operario o equipo de ellos realiza la tarea de
ensamblar los elementos de trabajo para completar el producto.
En la produccin media y alta, por lo general el ensamble se realiza en lneas
de produccin.
Para la produccin de lneas de ensamble, la planeacin de procesos
consiste en asignar elementos de trabajo a estaciones particulares a lo largo
de la lnea un procedimiento llamado balanceo de lnea.