Aumentando la vida til de las

bombas industriales a travs de

adhesivos y polmeros
composites (parte 1).
Las bombas son un componente esencial en cualquier tipo de industria. En ese requisito,
ms importante que invertir en un buen equipamiento, con todas las garantas de
procedencia, es esencial proteger esta inversin. Actualmente existen diversas tecnologas
capaces de prolongar mucho el tiempo funcional de una bomba, o sea, es como si por el
precio de una fuera posible tener varias.
Henkel, a travs de la marca Loctite es una de las principales empresas del mundo en ese
tipo de solucin y a lo largo de los aos, desarroll una lnea completa de soluciones,
mantencin y prevencin.
Entre estas tecnologas estn los adhesivos anaerbicos y los polmeros composites. En esta
serie de posts, conoceremos un poco ms sobre ellas, as como algunos ejemplos de
aplicacin.
Actualmente existen tecnologas especficas para cada tipo de uso al cual la bomba se
destine. Por ejemplo, una bomba utilizada para abastecimiento de agua requiere diferentes
cuidados y tecnologas que los utilizados en una bomba en sistemas de refrigeracin.
Para cada componente de la bomba, tambin hay una solucin especfica. Son innumerables
los tipos de anaerbicos y polmeros composites existentes, desarrollados para aumentar la
resistencia a las vibraciones, variaciones de temperatura y ambientes qumicamente
agresivos.
Abajo comenzamos a relacionar tales soluciones con los adhesivos anaerbicos, destacando
sus principales caractersticas y las aplicaciones a que se destinan.
Adhesivos Anaerbicos:
Los adhesivos anaerbicos son monocomponentes utilizados para fijacin de montajes
cilndricos, trabamiento de tornillos y sellado de roscas. Sus caractersticas principales son
la rpida cura (vea ms en el post 11), alta resistencia a la vibracin y a cargas dinmicas y
excelentes propiedades de sellado.
En el caso de la instalacin y mantencin de las bombas, son tpicamente utilizados en:

Evitar fugas del aceite entre el soporte y el sello; entre la caja de rodamiento y el soporte
del cojinete y entre la tapa de la bomba y la voluta. Evitar que los pernos guas se engripen
en la caja de rodamientos y en el alojamiento del soporte. Prevenir el engrimpamiento,
aflojamiento y corrosin en los pernos de montaje del alojamiento y de los
prisioneros/pernos y de las tuercas de la prensa-juntas.
Evitar engrimpamiento entre el adaptador de la tapa, la tapa y la voluta.
Soluciones:
Los traba roscas anaerbicos como el Loctite 243 fijan pernos y tuercas, adems de
promover un buen sellado. Para prisioneros y pernos que estn sujetos a vibraciones y
fuerzas ms intensas el Loctite 277, de alta resistencia, es el ms indicado.
Para evitar la prdida del aceite por porosidad, el Loctite 290, gracias a su alta
capilaridad, consigue llenar todas las eventuales microfisuras existentes.
Para sellado, el Loctite 518 sustituye las juntas convencionales con muchas ventajas:

Elimina las fallas comunes de juntas convencionales como prdida de compresibilidad,

contraccin, relajamiento y ruptura;
Fuerza de compresin constante garantizada;
Sellado confiable;
Reduce el consumo de aceite;
Reduce el riesgo de operar sin lubricante.

Deben evitarse fugas de aceite entre las conexiones y mantener los rodamientos fijos en los
ejes. Naturalmente, los rodamientos, con el tiempo, van creando holguras y eso propicia
caminos para fugas. Tambin existe la oxidacin proveniente de la penetracin del aire por
esos espacios.
Soluciones:
Selladores como el Loctite 567 presentan ventajas como:

Menos consumo de aceite, reduce el riesgo de la bomba quedar sin lubricante.

Mantener la limpieza y eliminar riesgos provenientes de fuga de aceite.
Elimina la posibilidad de engrimpamiento una vez que la humedad y el aire estn
aislados.
Elimina el xido y la corrosin dentro del espacio rosqueado.
Evita que los contaminantes entren al aceite a travs de holguras en las roscas.
Para prevenir daos en el eje y/o en la carcasa del rodamiento se usan los llamados
fijadores cilndricos, formulados especficamente para este fin, como el Loctite 640, por
ejemplo. Es posible retirar fcilmente los rodamientos con herramientas manuales. La
corrosin (la mancha de xido, color caf, dejada en el eje despus de la retirada del
rodamiento) es eliminada una vez que el espacio vaco entre el rodamiento y el eje o capa
est sellado.

Sabemos que en caso de haber un desalineamiento de la bomba en relacin a la base, el

equipamiento puede sufrir serios daos. Por eso es importante que los pernos de anclaje no
aflojen. El principal dao que esto puede causar es la corrosin de la pieza, que ocasiona la
prdida de resistencia de la fijacin.
Solucin:
Traba Roscas Loctite 271, de alto torque residual.

Es un adhesivo anaerbico que ayuda a mantener bien fijados los pernos que anclan la
bomba, evitando aflojamiento.
Mantiene la bomba firme, an bajo condiciones de trabajo severas;
Evita paradas innecesarias.

El desgaste del alojamiento de la chaveta, que permite que el acoplamiento se afloje y

disloque, provocando daos, es un problema comn en este componente. En la mayora de
los casos, lo que provoca eso es una fijacin inadecuada de la pieza y el acmulo de
depsitos de aceite provenientes de la presin constante y de la abrasin contra la
superficie.
Soluciones:
Loctite 243 e (tambin disponible en la versin stick como 248)

Chaveta fija sin posibilidad de aflojamiento y desgaste del alojamiento;

Elimina el micro movimiento que lleva a la corrosin;
Tambin aplicable a la mantencin proactiva.
Fijador Cilndrico Loctite 660

Para el desgaste del eje, esta solucin ya tiene tradicin en el mercado, ayudando a
mantener la chaveta siempre fija, evitando el desgaste y garantizando el correcto
funcionamiento de la bomba.
Evita el desgaste del alojamiento, mantiene la chaveta fija, garantizando el correcto
funcionamiento de la bomba;
Rpido retorno al servicio;
Extensin de la vida til y reduccin de consumo de piezas de reposicin.
Para utilizacin general:
Loctite 290

Usado no slo en el eje, sino en todas las otras partes de la bomba, en especial como un
complemento a los polmeros composites. Su accin capilar elimina las fugas por
microporosidades que son comunes en el metal trabajado. Eso reduce el uso de aceite por
parte de la bomba, disminuyendo costos y reduciendo la necesidad de limpieza del
equipamiento. Esta misma accin capilar, combinada a la baja viscosidad, permite
aplicaciones entre las roscas sin necesidad de desmontar.

Aumentando la vida til de las

bombas industriales atravs de
adhesivos y polmeros
composites (parte 2)
En el post Aumentando la vida til de las bombas industriales a travs de adhesivos y
polmeros composites de esta serie, destacamos que existen actualmente varias tecnologas
que colaboran para el aumento de la vida til de las bombas industriales y mostramos
algunos ejemplos de aplicacin de los adhesivos anaerbicos.
En este post, vamos a abordar otra tecnologa ampliamente utilizada, la de los polmeros
composite, y sus aplicaciones en el proceso de mantencin y proteccin de la bomba.
Polmeros Composite:
Los polmeros son compuestos resultantes de reacciones qumicas de polimerizacin y son
llamados composite por poseer dos componentes en su frmula con propiedades qumicas
ntidamente distintas.
En trminos prcticos, y en especial en el caso de las bombas, son un epxico que sirve
para revestir o reconstruir partes destruidas o desgastadas por las acciones qumicas del
ambiente ocasionadas por el tiempo.
As como vimos para los adhesivos anaerbicos, Henkel ofrece al mercado una lnea
completa, bajo la marca Loctite. Veremos a continuacin en cuales partes de la bomba
tales productos son aplicables:

Naturalmente esta pieza est sujeta a desgastes mecnicos, por temperatura y acciones
qumicas (por oxidacin), adems del agripamiento.

Corrosin y agripamiento de las tuercas del acoplamiento, vibracin y aflojamiento de los

vstagos de la carcasa, corrosin dentro del conector, agripamiento entre el alojamiento del
soporte y la carcasa, fugas entre la junta y la carcasa, son algunos de los problemas ms
comunes de este componente.

Los desafos son evitar corrosin y agripamiento de los vstagos de la espiral de la bomba y
proteger/ reconstruir las reas desgastadas.
Soluciones:
Loctite Nordbak Brushable Ceramic

Es un epxico con carga de cermica ultra lisa que proporciona un revestimiento de baja
friccin y alto brillo, especfico para proteger contra los efectos de la turbulencia, friccin y
cavitacin. La utilizacin del Loctite Nordbak Brushable Ceramic es recomendada para
el sellado y proteccin de equipamientos contra la corrosin y desgaste y, tambin, en su
reconstruccin.
As, las partes corrodas y desgastadas pueden ser reparadas, proporcionando alta fijacin,
baja friccin, asegurando una mejor eficiencia de las piezas. El tiempo de vida til de la
bomba aumenta en varias veces, inclusive bombas fuera de servicio pueden ser
resucitadas (vea ms en el post Equipos e instalaciones industriales Resucitando entre
los muertos).
Principales caractersticas:
Carga de cermica y carbeto de silicio proporciona mxima proteccin;
Consistencia pincelable, ultra suave;
Fcil de mezclar y usar;
Reduce tiempo de parada;

 Excelente adherencia forma una adherencia permanente.

Loctite Nordbak Chemical Resistant Coating

Muchas fugas ocurren a travs de porosidades provenientes del desgaste de la pieza debido
a la corrosin.
Para cubrir esas porosidades, la solucin es aplicada directamente en el interior de la
infiltracin. Loctite Nordbak Chemical Resistant Coating produce una superficie de
brillo y baja friccin que protege de los efectos de turbulencia y cavitacin bajo
temperaturas de trabajo entre -29C y +65C. Aplicaciones tpicas incluyen el revestimiento
de tubos, condensadores, rotores de bombas de enfriamiento, vlvulas mariposas y bombas,
tanques cavitados, reparaciones y revestimientos de timones, alojamientos y reas de
contencin de productos qumicos.

Desarrollado originalmente para proteger equipamientos de minera de reacciones de cido

sulfrico en las minas, esta solucin puede ser usada para formar una capa protectora sobre
la pieza, impidiendo que agentes qumicos la desgasten y formen corrosin sobre ella.
Loctite Nordbak Wearing Compound e Fixmaster Superior Metal

Son epxicos bicomponentes proyectados para proteger, reconstruir y reparar reas de alto
desgaste en equipamientos de produccin. Son ideales para la restauracin de piezas
desgastadas por efecto mecnico y/o impacto. Con cualquiera de ellos, los resultados sern
el aumento de la vida til del equipamiento y consecuentemente de su eficiencia.

Preparacin de superficie
Para concluir esta serie de posts, es importante observar que para la correcta performance
de las tecnologas aqu presentadas, es necesario hacer la preparacin adecuada del lugar.
Las herramientas qumicas utilizadas para eso se denominan de pre-tratamiento. Su
aplicacin elimina las impurezas y otros residuos que estn en la superficie de la pieza en el
momento de la aplicacin.
A continuacin, podemos conferir los principales productos de pre-tratamiento y un poco
de sus caractersticas.
Loctite 7070 Limpieza y Desengrase
Loctite 7070 es un solvente no acuoso, a base de
hidrocarburo, exento de CFC, indicado para la limpieza y
el desengrase de superficies a ser pegadas con adhesivos
Loctite.Este producto es usado como tratamiento de
limpieza final antes del montaje con el objetivo de
remover la mayora de las grasas, leos, fluidos
lubricantes y residuos metlicos de las superficies a ser
adheridas. Fue desarrollado para ser utilizado en
procesos de limpieza a travs de pulverizacin o por
inmersin, a temperatura ambiente o templado. Loctite
7070 no afecta las propiedades de velocidad de cura o
de resistencia final de los adhesivos.

Loctite 7649 Activador

Loctite 7649 es utilizado donde es necesario aumentar la velocidad de cura de los

adhesivos anaerbicos Loctite. Es indicado para aplicaciones en metales apasivados o
superficies inertes y con grandes holguras. Loctite 7649 es recomendado cuando bajas
temperaturas son predominantes.
Esperamos que con la ayuda de estos datos y de cada solucin, el desempeo de sus
bombas se vuelva ms productivo, garantizando mayor retorno sobre el equipamiento.
La propia Henkel ofrece soporte tcnico para la eleccin de la solucin especfica para cada
mantencin y reparacin. Lo importante de todo es saber qu y cundo usar. Para saber
ms, entre en contacto con nosotros a travs de nuestro formulario de solicitacin
tcnica, haciendo clic aqu.
Si a usted le gust este post, no pierda en el prximo: nuevas tecnologas de polmeros
composite para reparacin de tubulaciones.